凸模固定板机械加工工艺设计

目录

引言···········································

第一章零件的技术要求及结构·························

1.1 零件的作用··································

1.2 结构分析····································

1.3 图纸技术要求分析·····························第二章毛坯的选择及工艺设计·······················

2.1 选择毛坯的类型·····························

2.2 毛坯结构尺寸的确定·························第三章机械加工的工艺设计··························

3.1 制定工艺路线·································

3.2 工艺路线方案·································

3.3 机械加工余量工序尺寸和定位基准的确定··············第四章各工序切削用量的选择与计算······················第五章机械加工工艺过程卡····························第六章心得体会·····································参考文献···········································

引言

本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和

实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！

本课程设计包括以下几个方面的内容：

第一章、零件的技术要求及结构分析

主要包括功能结构、尺寸精度、形位公差、表面质量、硬度要求等。

第二章、毛坯的选择及工艺分析

毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。

第三章、机械加工工艺设计

机械加工工艺设计，包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工，工艺路线及工序内容的确定。

第四章、各工序切削用量的选择与计算

第五章、机械加工工艺过程卡

填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。

第一章零件的技术要求及结构

固定板是模具的重要成型零件，用来固定凸模的，它有几个作用，一是固定凸模保证其能垂直于模具的平面，保证在工作时能够垂直的用于冲压、冲孔、冲裁、落料。另外保证几个冲头之间的相对位置，不会发生相对的移动。在冲压时，不被拔下来，还有通过凸模固定板和上模板连接，通过模柄固定于冲床的滑块的安装孔中，进行冲压工作。

固定板按其结构形式可分为整体式。按固定板的形状大致可分为回转曲面和非回转曲面两种。

对回转曲面的固定板，一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造，工艺过程比较简单。而非圆回转曲面型腔的加工制造要困难得多，其加工工艺概括起来有以下3个方面：

1.用机械切屑加工配合钳工修整进行制造，该工艺不需要特殊的加工设备，采用通用机床切除固定板的大部分多余材料，

在由钳工精加工修整。它的劳动强度大，生产率低，质量不易保证。在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力，尽可能减少钳工的工作量。

2.应用仿形、电火花、超声、电化学加工及化学加工等专用设备进行加工，可以大大的提高生产效率，保证型腔的加工质量。但工艺准备周期长，在加工中工艺控制复杂，有的还污染环境。

3.采用数控加工或模具计算机辅助设计与制造（即模具CAD/CAM）技术，

可以加快模具的研制速度，缩短模具的生产周期，优化模具制造工艺和结构参数，提高模具的寿命。这种方法是模具制造技术的方向。

1.1 零件的作用

题目所给的零件是凸模固定板机械加工工艺设计（如图1.1），模具在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。模具在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上。在复合模的凸凹模固定板与

模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。设计时，一般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。

图1.1 凸模固定板（材料:Q235)

1.2结构分析：

该零件属于平板类，主要加工内容为平面和孔系。

平面的加工方法为刨、铣、磨；孔系的加工方法为钻、镗，或扩、铰，或铣、磨等等。

1.3图纸技术要求分析

（1）从零件图上来看，该零件结构较复杂，其主要加工表面以及加工表面之间的要求有主要平面为上下平面，Ra为1.6μm,其余Ra为6.3μm，其余的为：

5-Φ9：通孔；深12mm；

2-Φ8：通孔；深12mm;

3-Φ6.5: 通孔深12mm;

3-Φ5: 通孔; 反扩Φ9.5,深3mm;

圆形通孔Φ18.5, 反扩Φ22.5.

第二章毛坯的选择及工艺设计

2.1 选择毛坯的类型

由图纸可知材料为Q235，查表可知热处理状态为退火或正火，其HB为175~225，可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加工。考虑到冲裁模在工作过程中力学性能要求高，所以应选择锻件，已使零件零件金属纤维尽量不被破坏，保持零件工作可靠性。由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料结构简单，查文献可选自由锻。

2.2毛坯结构尺寸的确定

毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。零件和毛坯的主要差别，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消