单面机及双面机结构与作用

单面机及双面机结构与作用

单面机：

单面机是瓦楞纸箱生产线的重要设备之一，瓦楞纸板的成型质量如何，与单面机的正确使用和保养有很大的关系。所以，对操作者来说，正确认识和掌握单面机的结构与性能是十分重要的。可以说，不了解、不认识设备的结构和性能，就不可能做好设备的正确使用和保养，也就无法生产出质量过硬的瓦楞纸板产品

单面机的主要部件有：原纸支架、瓦楞辊、压力辊、预热辊、涂胶装置、气动装置、导纸片与真空吸附装置等。

——原纸支架。原纸支架用于装载卷筒纸，使纸卷能够在拉力的作用下轻松、顺畅地通过瓦楞辊与箱板纸粘合成瓦楞纸板。原纸支架的结构比较简单，它主要包括机架、升降装置、张力控制装置、离合器、纸幅纠偏及装卸纸卷等部分。原纸支架按结构分为轴式和无轴式两种。所谓轴式是指纸卷靠一根芯轴承载，运行时沿着支承轴转动。无轴式是指纸卷中没有芯轴，利用卡紧锥头，从两端插入纸卷芯中撑起纸卷，机器运行时纸卷在拉力的作用下，可沿着锥头自如、稳定地转动。装在原纸支架上的纸卷，可在一定范围内自由调整(左右)位置，以适应不同规格纸卷的生产要求。送纸支架可自由升降卷筒原纸，大大减轻装纸的劳动强度。为了使原纸在机械运动中保持适当的张力和位置的准确，支架还装有制动和纠偏装置，通过制动和纠偏装置的合理控制，使整个纸幅平整、准确地向前运动，以防止因张力不均匀或歪斜，而使瓦楞纸板面纸、芯纸出现皱折或粘合不准，以及瓦楞出现塌楞、坏楞、歪楞等不良现象。原纸支架主要应注意对芯轴或卡紧锥头的轴头加注黄油，使转动受力的部位保持良好的润滑，以防止磨损出现松动、间隙，影响输纸的稳定。要做好导轨的清洁和润滑工作，适时对导轨上的纸尘进行清理，并保持良好的润滑。制动和纠偏装置对瓦楞纸板的成型质量有一定的影响作用，必须重视做好维护和保养，使其处于灵活、可靠的使用状态。

——瓦楞辊。瓦楞辊是瓦楞成型的“模具”，是单面机上的关键部件，它由上、下瓦楞辊组成。一般下瓦楞辊的位置是固定不动的，通过以弹簧、气压或油压方式使上瓦楞辊对下瓦楞辊施加一定的压力。下瓦楞辊作为主动辊，通过它的楞齿与上瓦楞辊互相啮合，同时借辊面带动上瓦楞辊同步转动实现压楞成型。为确保瓦楞辊的均匀、平稳的运转，链条不可存在过松或过紧现象，否则，应适当调整滚轮的位置。瓦楞辊的工作特点要求它要具有硬度好、耐磨损的特性，所以，为了提高辊的硬度，辊面要经过热处理、氮化加工或镀铬工艺。当瓦楞辊出现磨损、楞形改变，会直接影响到纸板的成型质量和强度。瓦楞的定型，靠上、下瓦楞辊之间以一定的夹紧力实现。这个夹紧力来自上瓦楞辊左右两侧，这也是容易使辊筒受力扭曲变形的原因，为得到沿幅宽均匀分布的压力，要求辊筒要有中凸度，以补偿受压后的变

形。在生产过程中，要注意防止瓦楞辊的异常的压力负荷的产生，以减少不正常的磨损现象。这就要求必须掌握好瓦楞辊的配合压力，也就是说，要控制好上、下辊之间的间隙以及平行度，这是生产中很重要环节。

瓦楞辊在轧制过程中除需要加压外，还应有一定的温度，以增强纸张纤维分子的活动性，使其在压力作用下适应瓦楞纸起楞定型的要求。瓦楞辊轴头的轴承如果出现损坏，将影响瓦楞辊之间的正常啮合，使运转瓦楞辊阻力增大，加剧机械部件的磨损，生产出来的瓦楞纸板质量也将受影响，故应适时进行检查。瓦楞辊的“齿面”在压楞过程中容易磨损，使纸板瓦楞变低而影响纸箱的强度，故平时应经常进行检测，发现存在明显的磨损情况时，应拆下重新加工镀铬，以确保瓦楞纸板的质量。

——压力辊。压力辊位处下瓦楞辊下面，它与上、下瓦楞辊的轴心连线位于一个倾斜平面内。它的作用是对下瓦楞辊施加压力，使箱板纸与成型的瓦楞楞顶牢固地贴合在一起，组成单面瓦楞纸板。为保持压力的均衡，压力辊也要具有中凸度。由于压力辊表面与箱板纸接触，因此压力辊表面应去污，并且要经过热处理或镀铬，以提高其强度。压力辊也有加热，热源和上、下瓦楞辊是一样的，通过加热可使楞顶上的粘合剂迅速固化，与箱板纸粘牢。压力辊瓦楞辊的接触压力，也必须调整合适，并且要调整平行。

——预热辊。预热辊也是单面机的重要的部件，通过预热辊对箱板纸和瓦楞纸进行预热，一方面可以提高原纸温度，活化纤维分子；另一方面可以使原纸中过高的水分蒸发掉，达到调整原纸的湿度，使纸幅水分趋于均匀状态，这样有助于提高瓦楞成型硬度和粘合效果，同时也有利于提高机器的生产速度。预热辊轴头上的轴承应注意加注高温润滑脂，热气管道、接头应注意检查有无泄漏现象。

——和真空吸附装置。瓦楞原纸在通过瓦楞辊轧压过程中，由于瓦楞辊的高速运转存在离心作用，容易使瓦楞原纸脱开瓦楞辊。而要使瓦楞纸既不被甩出，又要和瓦辊保持紧密的贴合状态，利用导纸片或真空吸附装置就可实现这一目的。导纸片一般为磷青铜耐磨材料，它对瓦楞纸板的贴合质量起到一定保证作用。所以，导纸片安装位置必须正确，它是安装在一根横梁上。导纸片与导纸片之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸片与下瓦楞辊的间隙要适当，如果间隙过小，会引起干条纹宽度增加；若间隙过大的话，瓦楞纸会跳动导致粘合不良。间隙不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压和揉搓，而影响瓦楞纸板的质量，对使用磨损、变形的导纸片要适时更换。现在较先进的单面机不采用导纸片，而是采用真空吸附的办法使瓦楞纸完全贴附在下瓦楞辊上，它可以克服传导纸片存在的不足，从而使瓦楞楞峰得到均匀的施胶量，更有利于提高瓦楞纸板的质量。

——涂胶装置。涂胶装置的作用是在瓦楞原纸楞峰上涂上粘合剂，使它与箱板纸粘合在

一起组成单面瓦楞纸板。它主要由施胶辊、匀胶辊、刮刀、胶槽等组成。当单面机正常运行时，施胶辊底部与胶水槽里的粘合剂接触并匀速转动，带起粘合剂。由匀胶辊适当限制胶量，把定量的粘合剂涂到楞峰上。施胶辊表面有采用精磨抛光的结构，也有将辊表面加工成网纹状，使胶水均匀地涂到成型的瓦楞楞峰上。施胶辊与下瓦楞辊间隙也应注意调整好，一般在满足涂胶的情况下，其间隙尽量小为好。匀胶辊是用来控制和调节施胶辊辊面带胶的量，因此，调整好匀胶辊、施胶辊的间隙很重要。匀胶辊上还装有刮刀，其作用是将匀胶辊表面上的粘合剂刮干净，使得辊面在无粘合剂状态下进行下一循环的工作。胶槽的作用就是盛装粘合剂，并使供给的粘合剂循环，使粘合剂不至于受热凝结而降低粘性且维持一定液面高度。生产中要注意根据涂胶装置的使用情况，适时进行清洗，将影响粘合剂粘度的纸尘、杂质等清洗干净，确保瓦楞纸板的粘合质量。

——加热装置。加热装置主要是对预热辊、瓦楞辊和压力辊等部件进行加热。目前单面机的加热方式一般有蒸汽、液化气、油导热、电加热等多种结构。无论采用哪种形式加热，瓦楞成型温度通常控制在160—180℃之间。若温度不足，影响纸板的成型硬度，还容易出现高低楞、塌楞、粘合不良，以及纸板出现翘曲等现象。温度过高会影响原纸强度，甚至使原纸发脆、变黄，同时，也容易因含水率不均衡使纸板出现翘曲现象。使用蒸汽加热时，由于冷凝水在溶器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀，故必须设置虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙为0．3—0．8mm之间，这样可使冷凝水适时排放。

——气动装置。老式单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用手动装置，容易使设备在生产中因调节不当而造成磨损现象，就不能保证单面瓦楞纸板的质量。自动生产线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了确保气动装置始终保持良好的工作状态，保持空气压缩机正常的工作是十分重要的。这就要求气动元件内各密封材料质量要可靠，以确保气动系统正常的工作。

“工欲善其事，必先利其器”。上述各部件是影响单面机瓦楞纸板质量的主要部件，正确认识这些机械部件的结构、原理和性能，做好设备的保养和维护，才能使设备保持应有的精度，为提高纸箱产品质量奠定坚实的基础。

双面机：

热辊，热板，双层上胶机，帆布带，三重预热轮，吸风机

注意：

热板预热时，必须抬起重力辊，输送帆布带慢速运转；

根据用量宽度调节挡板，各层的上胶量要调节好；