钳工安全作业指导书(正式)
全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
钳工岗位安全作业指导书
钳工岗位安全作业指导书一、前言钳工作为机械加工中的一个重要环节，通常情况下需要操作一系列工具和机械设备。
对此，需要钳工必须严格遵守相关安全操作规程，以确保自身安全，同时提高工作效率。
本文档将介绍一些常见的钳工作业安全要求。
二、安全操作要求2.1 穿戴个人防护装备在进行钳工作业时，首先必须穿戴相应的个人防护装备。
这包括以下内容：•头盔：用于保护头部和面部，防止被掉落物体击中，同时防止眼部受到机器散发物体的伤害。
•手套：用于保护手部，防止被夹在机器部件中，防止切割工具伤害手指。
•护目镜：用于保护眼睛，防止炫光、切削物和粉尘进入眼内，可选择与口罩一起使用，以保护呼吸道。
•防护鞋：用于保护脚部，防止掉落物或机器部件压伤脚趾等。
以上个人防护装备的选择和使用，应符合国家和地方有关标准规定。
2.2 检查工作环境钳工作为一项需要在机器工具附近进行的工作，所以工作环境的检查也很重要。
注意以下内容：•检查工作地点是否平整。
•是否有杂物、工具、物品摆放不当，堵塞通道等不安全因素存在。
•检查工具和设备是否正常运转，是否有异常声音或异常振动等。
只有保证了工作环境的安全，才能保证钳工作业的安全性。
2.3 遵守机器使用规程当进行钳工作业时，必须要遵守钳工机器的使用规程。
主要包括以下内容：•检查机器的按钮、手柄、和安全切断装置是否正常运作，及防护装置是否齐全。
•了解机器的工作原理、性能和操作方法等。
•熟悉切削刀具的基本常识，了解使用频率、规格、材料、刃口、刃间角、后角、磨削、磨削方法等。
2.4 操作规范进行钳工作业时，还需遵守以下操作规范：•调整机器，使其在操作时通过一定的安全设备避免伤害。
•对于那些精密加工的部件，应尽量采用配套实验并使用精密仪器测量来保证其精度。
•避免近距离快速操作，切勿操作时勾住衣物或其他耳环、手镯等，防止卷入刀口，乃至生命危险。
•如果机器发出异常或有其他异常情况，应立即停机，并通知相应负责人员进行检修或处理。
钳工作业指导书
一、钳工岗位职责1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。
2、遵守公司、厂部和车间各项规章制度，诚实劳动，爱岗敬业。
3、负责本岗位包机设备的点检、维护修理工作，保证所包机设备的正常运转和设备的完好率。
4、负责本岗位作业范围内的备品备件的制作、安装及维修。
5、负责本岗位所需要设备的管理及原材料的管理。
6、熟悉并掌握本专业设备维护修理技能。
7、熟悉并牢固掌握所负责范围内的机械设备的使用性能。
8、熟悉钳工工作现场，掌握各种安全防护措施，熟悉灭火器材的使用方法以及触电、人工呼吸等抢救方法。
二、操作规程（一）、钳工安全操作规程1、工作前劳保用品的穿戴齐全规范。
2、工作前要认真检查所使用的工具是否良好，否则禁止使用。
3、设备停机检修时，严格执行检修挂牌制度，禁止被检设备上下有他人工作和行人通过，要挂好明显的标志牌。
4、高处作业时认真检查安全带、梯子、脚手架等是否安全可靠，作业时将使用工具安置妥当，以免坠物伤人，系安全带一定要高挂低用。
5、使用天车、电葫芦、猫头吊、倒链等起重设备前，应先对起重设备、绳索吊具进行安全检查，符合安全要求，方可使用。
严禁从被吊物上下通过、作业或站人。
6、修理氧气阀门时，必须关闭好上一级氧气阀门，将氧气放净，才能进行工作，严禁油污，严禁带压作业。
7、上炉顶检查设备或维修时，一定要有煤防员的监护，并通知值班工长，炉况不顺禁止上炉顶。
8、进入高炉本体附近，尽量避免正对风、渣、口作业，以免发生烫伤事故。
9、使用刮刀、錾（z an）子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
10、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
11、用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。
工件将要锯断时，要用手或支架托住。
12、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书钳工是进行金属零部件加工和机械维修工作的职业，工作过程中存在各种潜在的安全风险。
为了保障钳工的安全和健康，制定钳工安全作业指导书是非常重要的。
本文将为钳工提供一份详细的安全作业指导书，以便他们在工作中能够遵循正确的安全操作流程，预防事故的发生。
一、环境安全管理1. 工作区域应保持整洁、干燥和通风良好。
2. 安全标识必须明确标示在相应的设备和设施上，以提醒员工注意安全。
3. 确保所有机械设备和工具处于良好的工作状态，有必要时进行定期维护和检修。
二、个人防护装备1. 钳工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护口罩、防护手套、防护服和安全鞋等。
2. 防护眼镜应具备足够的抗冲击能力，以及对紫外线和化学液体的防护能力。
3. 防护手套应选用适合具体工作环境的材料和尺寸，确保工作过程中能够保护手部免受伤害。
4. 安全鞋应具备抗压、防滑和防刺穿的特性，以提供足够的脚部保护。
三、机械设备操作安全1. 在使用机械设备之前，钳工必须接受相关培训，了解设备的正确操作方法和注意事项。
2. 禁止擅自修改或绕过设备的安全装置，如保护罩、开关和紧急停机装置等。
3. 在操作机械设备时，要保持专注并遵循正确的工作流程，不得随意穿插其他工作。
4. 使用手动切割工具时，要保持刀刃的锋利度和手柄的稳固性，避免不必要的切割事故。
5. 使用电动工具时，要确保插头良好接地，工具本身无损坏，并遵循正确的使用方法和安全操作规程。
四、压力容器和电气设备安全1. 在接触压力容器之前，钳工必须了解和遵守相关的安全规定，并进行相应的操作培训。
2. 凡涉及到电气设备的维修和操作，钳工必须熟悉相关的电气安全知识，确保设备正常工作并防止电击事故的发生。
3. 在检修、维护或更换电气设备时，必须先切断电源，并确保电气线路上没有电流存在。
五、高处作业安全1. 钳工进行高处作业前必须戴好安全帽、安全带，上岗时要检查好相关安全设备并确保其正常工作。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书一、安全意识培养1. 坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。
2. 遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。
3. 保障个人及他人的安全要求，不随意违反操作规定，确保工作区域的安全和有序。
4. 遇到异常情况及时报告上级主管，不擅自处理或调整设备。
5. 参加安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应变能力。
6. 掌握紧急事故的应急处理方法，保证自身和他人的生命安全。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。
2. 检查机械设备的安全保护装置是否完好，严禁操作未经维修的设备。
3. 加工前必须对机械设备进行试运行，确保设备运转正常。
同时，应查看仪表、观察设备情况，排除异常。
4. 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免无关人员接近操作区域。
5. 禁止将手指、手掌等身体部位置于机械设备的运动部位附近，以免造成意外伤害。
6. 操作结束后，必须切断电源，彻底停机，并进行设备的清理和维护。
三、使用和保养工具的安全技巧1. 使用手工工具时，必须选择合适的工具，避免使用破损或不合适的工具。
2. 握紧工具把手，保持手部稳定，避免手部滑动引起意外伤害。
3. 使用螺丝刀、扳手、钳子等工具时，要正确选取合适的规格和尺寸，以保证操作的安全有效。
4. 使用钳子时，要掌握正确的使用方法，避免受伤。
5. 使用刀具时，必须保证刀片的锋利，以免滑倒或受伤。
6. 使用电动工具时，一定要熟悉操作规程，严禁使用过程中进行随意调整和维修。
四、防止火灾和爆炸的安全措施1. 加工过程中，严禁使用易燃、易爆的材料，避免引发火灾或爆炸。
2. 确保工作区域通风良好，及时清理废料和切屑，避免积攒导致火灾。
3. 不在靠近火源附近进行作业，禁止吸烟、使用明火和高温电器等。
4. 注意电气设备的使用安全，定期检查线路和开关，防止电气事故。
钳工安全作业指导书
一、岗位名称：
钳工
二、作业人员数：
18人
三、岗位性质：
一般岗位
四、工作范围：
作业区前后山检修厂房及设备临时维修处
五、操作设备与器具：
一般维修工具，砂轮机、空压机及其他工具
六、工作内容：
穿戴好劳保用品，定期对设备进行点检保养，处理解决设备出现的异常情况，保障设备的正常使用。
七、安全作业标准：
矽肺病、爆炸、其他伤害
1、上班前穿戴整齐劳动保护用品；2、原矿磅房（注意避让来往的车辆）；采矿油罐（10米内严禁吸烟、明火）；采矿队配电室（严禁在配电室附近逗留、休息）；3、上、下班注意路面有无大块岩石，路面是否平整，发现时要及时维护，行走时要走在路面较宽的一面，注意上下山车辆、边坡浮石，发现隐患及时汇报，随时处理；
作业后
工作完毕后现场检查确认并清理；
1、工作完毕后不做断电处理；2、清洗工件时引起火灾；3、未归类入库；
触电、火灾、其他伤害
1工作完毕，必须将设备和工具的电、气、油源断开。2清洗工件的废油妥善处理，预防火灾。3工作完毕清理现场，工具归类存交或入库。
作业前确认
1、作业前检查电路、气动加压；2、作业前必须挂牌；
1、作业前检查不仔细；2、作业中，在开关处不挂牌警示；
触电、其他伤害
1作业前检查电路，气动加压是否断开。2在开关处挂上“正在修理，禁止开动”。必要时将开关上锁或设人监护，若末断开，禁止工作。
作业中
1、手提工作灯电压不得超过36V；2、在潮湿的场所作业；3、手工锯割工件作业；4加注润滑油作业；5检修有易燃易爆或有毒的器具时作业；6检修举升机构作业； 7、使用台钻作业；
1、在潮湿的环境中作业不加注意；2、加注润滑油时不使用专用工具；3、检修易燃易爆物品时不按规定执行；4、使用台钻时，带手套作业；
钳工岗位作业指导书
钳工岗位作业指导书一、岗位职责1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
2、操作人员不断学习机械修理业务知识，熟悉各种设备的性能、结构、原理和作业方法，能处理机械故障。
并通过培训考试合格后方可独立进行操作。
3、密切配合生产班组搞好设备管理，设备故障及时抢修。
要经常巡视检查责任设备的运行情况是否正常，润滑情况是否良好。
及时做好备机、备件的维修保养工作，注意设备的清洁。
要及时向班组、车间反映设备磨损情况及自己解决不了的难题，配合做好整改处理工作。
4、使用工具应按钳工常用工具安全技术规程操作。
作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督，做好安全运行工作。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。
保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，写好巡检、维检修设备记录，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。
二、岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，了解作业内容、作业地点及安全措施，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、工作前要认真确认工具和设备的良好状况，安全性能不良的工具和设备不得使用。
3、使用8磅(含8磅)以上大锤时不得戴手套，扶钳人不得站在顶头方向，应站偏侧面，并注意周围人员安全。
4、冲头、凿子不准用锋钢锻造。
尾部不准淬火和有裂纹、卷边、毛刺等状况。
5、使用活络扳手时，开口不得开到顶点，不得锤击，套管不宜接得过长。
6、用台虎钳夹工件要牢靠，严防脱落伤人。
不得在台虎钳上烧焊和烧红工件，不得用手锤敲打台虎钳口和台虎钳手柄。
7、手工锯削时，锯条张度要适宜，锯割用力不得过猛。
8、检修设备（机械）前，先检查电、液、气动力源是否断开，确认待修机械安全后，并在开关处挂上警示牌，方可进行检修工作。
9、使用汽油清洗工件时要严禁烟火，远离火源。
10、拆装物件时要相互联系，紧密配合，笨重物件拆装要落实相关安全措施。
钳工岗位安全作业指导书
钳工岗位安全作业指导书一、岗位背景钳工是一种机械加工工艺，需要使用各种手工工具和机床设备进行金属材料的加工和修理工作。
钳工的工作环境要求高度重视安全。
为了保障钳工人员的安全，必须制定并严格执行安全作业指导书。
二、岗位安全操作规范1. 穿戴防护用品：在进行钳工作业之前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等，确保自己的安全。
2. 机械设备操作规范：在使用钳工机械设备时，必须熟悉设备的操作规范和安全操作程序。
在操作前，要确认设备的安全开关是否正常，设备周围是否有明显的危险隐患。
3. 安全用电：在使用电动工具时，必须遵守电气安全操作规范，确保电气设备的接地良好，并避免使用带有破损的电线和插座。
4. 危险物品储存规范：对于易燃、易爆和有毒的物品，必须按照规定的储存要求进行储存，确保不造成安全隐患。
5. 使用工具和设备的正确姿势：在使用各种手工工具和机床设备时，必须采取正确的姿势和使用方法，避免过度使用力量，防止操作失误和事故发生。
6. 操作前的检查：在进行钳工作业之前，必须进行必要的设备和工具检查，确保工具和设备的正常运行状态，并及时处理发现的问题。
7. 避免高处作业：在进行高处作业时，必须采取安全防护措施，如使用安全带、脚手架等，确保自己的安全。
8. 事故报告和处置：如果发生事故，必须及时报告上级，并采取相应的处置措施，确保事故不扩大化，并保护现场的安全。
三、事故防范措施1. 定期安全培训：对钳工员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2. 安全生产责任制：建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员的安全管理职责和工作任务。
3. 设备检修维护：定期检查维护钳工设备，确保设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
4. 员工安全教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能水平，增强员工的自我保护能力。
5. 安全检查和整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保钳工作业的安全。
钳工作业指导书
钳工作业指导书
2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V。
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。
5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。
6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。
7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。
8、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。
9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁
用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。
10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。
11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打。
12、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。
13、
裁铁板时，敲榔头与挟钳者不可对面站立。
14、调试机械设备，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险。
15、
一切电器设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应找电工修理。
钳工岗位 安全作业指导书
钳工岗位安全作业引导书钳工岗位安全作业引导书一、前言为了确保钳工岗位的安全操作和防备事故的发生，本文供给了一份钳工岗位安全作业引导书。
本引导书包括了行业安全规范及相关的安全学问和安全操作指南等内容，对钳工岗位工作的安全进行认真的探讨。
这份引导书将帮忙劳动者更好地了解如何安全进行钳工作业，加添工人的安全意识.二、行业安全规范1.企业安全生产责任落实到每一名员工身上，任何人员不得违反安全规定，否则将承当相应的法律责任。
2.钳工操作必需依照操作手书进行，不得任意操作，否则会导致安全事故的发生。
3.在进行钳工操作前，应先检查设备是否正常运转，并保证设备四周的环境清洁，以免给操作带来不安全。
4.当设备显现故障或异常情况时，应立刻停机，并通知相关人员找到原因恢复正常后方可使用。
5.不得超负荷工作，否则会导致设备异常发生故障，给操作带来不安全。
6.严禁将低温液体(如液氮等)放在设备上。
7.操作人员要穿戴好适当的防护装备，做好健康卫生和防护措施，确保操作人员的安全。
8.工作完成后，应立刻关闭设备，关掉电源，清理现场，确保操作人员的安全。
三、操作安全手册在进行钳工作业前，安全操作手册是一个特别紧要的学问学习工具。
以下是一些常见的安全操作手册要点：1.安装：在安装设备时必需严格依照安装图纸操作，做好强度计算和安装次序，并进行质量检查，以确保操作人员的安全。
2.操作方法：在进行操作时，必需依照设备手册上的操作方法进行，不得任意进行操作，以免导致设备损坏或人身安全受威逼。
3.标准要求：设备在使用过程中必需充足国家的相关标准要求，否则不得使用。
4.维护和修理保养：在设备的运营过程中，要常常进行设备的维护和修理和保养，并有计划地进行设备检查。
设备的保养和维护和修理要在按规定进行，以保证操作人员的安全和设备的正常运转。
5.应急措施：在事故或紧急情况下，要立刻进行应急处置，并依照应急预案执行。
四、钳工作业安全措施1.在进行钳工作业前，要做好准备工作，并进行相关的安全教育，考核操作人员的安全操作本领，以确保钳工操作过程中的人身安全。
钳工专业操作指导书(新版)
钳工专业操作指导书(新版)钳工专业操作指导书（新版）一、前言为了保障钳工操作的安全性、提高工作效率和质量，特制定本操作指导书。
本指导书适用于钳工行业的所有操作人员，操作人员在进行工作前必须仔细阅读并严格遵守本指导书的规定。
二、基本工具与设备1. 基本工具- 钳工锤：用于敲打金属，使其变形或固定。
- 钳子：用于夹持、扭转或弯曲金属。
- 螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。
- 钢尺：用于测量和标记。
- 划针：用于在金属上划线。
2. 设备- 钳工台：用于放置工件和工具。
- 钻床：用于钻孔。
- 砂轮机：用于磨削金属。
- 锯床：用于锯割金属。
三、操作规程1. 工作准备- 在开始工作前，请检查工具和设备是否完好无损。
- 确保工作环境整洁、通风良好。
- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 工件加工- 根据图纸和工艺要求，对工件进行加工。
- 遵循“先基准面，后基准孔”的原则进行加工。
- 在加工过程中，严格控制加工尺寸和表面质量。
3. 钻孔- 确定钻孔位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的钻头和钻床转速。
- 启动钻床，将钻头对准划线位置，缓慢降低钻头直至接触到工件。
- 均匀加压，保持钻头稳定，避免振动。
- 钻孔过程中，随时清理钻头和工件上的切屑。
- 钻孔完成后，取出钻头，检查孔径尺寸和位置是否符合要求。
4. 磨削- 确定磨削位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的砂轮和磨床转速。
- 启动磨床，将砂轮对准划线位置，缓慢降低砂轮直至接触到工件。
- 均匀加压，保持砂轮稳定，避免振动。
- 磨削过程中，随时清理砂轮和工件上的磨屑。
- 磨削完成后，检查表面质量是否符合要求。
5. 锯割- 确定锯割位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的锯片和锯床。
- 启动锯床，将锯片对准划线位置，缓慢降低锯片直至接触到工件。
- 均匀加压，保持锯片稳定，避免振动。
- 锯割过程中，随时清理锯片和工件上的锯屑。
钳工安全作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书钳工安全作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页钳工安全作业指导书2安全操作要点2.1工作前佩戴好劳动保护用品，详细检查将使用的工具、设备，确认无误方可工作。
2.2虎钳台，要设安全防护网，剔铲工件时，要防止铁屑飞出伤人。
虎钳口卡件时最大行程不得超过钳口的2/3，不得用套管、搬钳或用手锤打击虎钳把。
2.3锉刀、刮刀手柄必须牢固，使用时不得用力过猛，以防脱柄伤人。
钻孔、铲屑磨砂轮要戴防护眼镜。
工件要夹持牢固，钻头要卡紧，不得用手拿着工件钻孔。
2.4使用机床、手电钻、砂轮等设备，要遵守有关《安全操作规程》。
组装机械设备所用的吊具，在操作时必须遵守《起重、吊装安全守则》。
2.5运转设备必须有可靠的安全防护装置。
在运转时，不得加油、擦拭或修理。
当皮带轮转动时，不准挂皮带，以防手被卷入。
2.6各种机械在未停稳前，不准用手脚或其他物件强行停车。
2.7在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，要特别注意安全，防止漏电伤人或电线短路。
2.8装卸弹簧工作时，对面不许站人，并禁止用手锤敲打工件，使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，并不许大锤、小锤相互敲击。
2.9在离地面2米（包括2米）以上高处作业时，必须执行《高处作业安全管理规定》。
2.10在紧固螺丝时，要检查搬手或螺丝是否有裂纹或损坏，不得用力过猛、不可在活搬手上使用套管，如需加套管，要采取安全措施。
2.11清洗设备时，严禁明火。
清洗用过的油和破布应及时收回，第 2 页共 4 页不得乱扔。
完工之后清理好现场。
2.12新进设备安装，必须认真学习有关技术资料，并制订试车方案，报请车间批准，方可进行试车调整，达到精度后交付使用。
2.13进入有限空间作业，要严格执行有限空间作业规定。
2.14严格按工作要求和规定进行设备安装和检修，竣工后必须经过严格的检查后方可进行试车，经三方（检查者、操作者、设备员）认定合格后、签字交付使用。
机械钳工岗位安全作业指导书
劳动安全作业过程
作业前的安全准备工作
1、按要求穿戴好检验合格的劳动防护用品。
2、准备工作中需要的工具、材料，并检查所使用的工具良好。
3、认真检查作业场所、设备状态。登高作业前检查使用的升降台、高脚凳、升降梯状态良好。
作业中的安全标准
1、使用钳工工作台铲削工作物件时，虎钳不得有油，工件要夹紧，铲削时对面不得有人，铲削工具要良好，铲削到最后时要轻，避免砸伤自己。
2、修理机械作业前必须停机断电、挂禁动牌、卸除负荷后方可进行，修理带压力的容器必须排尽压力。拆装有弹簧压力的机具时，要做好防护。试验风动工具前各组合部分应组装牢固，缓慢开风，风锤、风铲不准对人进行试验。试验风镐时，人员不得在镐顶盖上方。
3、拆装、检修较大的机件时，所有吊具必须符合所吊工件的负载。需要多人作业时，应事先研究好防护办法，指定专人指挥，工作中要作好呼唤应答。
10、搬运、剪切铁板应注意铁板边角锋口，禁止裸手靠近刃口。
11、吹扫、打磨、切削作业应佩戴防护眼镜。
12、使用钻床和手枪钻时应佩带好防护眼镜，禁止带手套作业。
13、在登高作业时，首先要佩戴安全带，并将安全带系在牢固的物件上。
14、使用梯子要有防滑垫，升降梯要有安全绳，人字合梯要有安全链和安全绳。
15、使用登高梯需要两人以上进行作业，一人作业，一人防护。作业时使用梯子与地面的倾斜度为60度左右。使用人字梯时，要挂好安全链钩，防护人员要始终扶好梯子，作业人员要将工具等妥善放置，严禁上下抛扔工具、材料。防护人员要戴好安全帽，防止材料、工具跌落伤人。
4、拆装易倒、易落配件应有专人防护，离开工作场地时，应将配件安放稳妥。
5、不准使用手指探销孔、间隙合缝对眼。
6、不准在Leabharlann 钳上加装加力管使用。7、机械试机运转时，转动部位正面不准站人。
钳工作业指导书(通用)
钳工作业指导书(通用)1. 概述本文档旨在为钳工提供一份通用的作业指导书，包括操作指南、安全注意事项和常见问题解答等内容，以帮助钳工高效完成工作。
2. 操作指南2.1 准备工作在开始操作之前，钳工应确保以下准备工作已经完成：- 检查工具和设备的完好性；- 确定材料和工件的规格和要求；- 清理工作区域，保持整洁。
2.2 操作步骤1. 根据工件要求选择合适的钳工工具。
2. 将工件安全固定在工作台上，以确保稳定性。
3. 使用正确的工艺和方法进行钳工作业，遵循相应的操作规程。
4. 定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具。
5. 根据工作进度和质量要求进行必要的调整和改进。
3. 安全注意事项在进行钳工作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
- 确保工作台面平稳和固定，以防止意外滑动和倾倒。
- 注意工件的锋利边缘和热源，避免意外伤害。
- 在使用电动工具时，严格遵守相关操作规程和安全要求。
- 对有毒、易燃或有害的材料和化学品要正确处理和存储。
4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的钳工工具？钳工工具的选择应根据工件的材质、形状和要求来决定。
一般来说，常用的钳工工具有扳手、钳子、夹具等。
钳工应根据具体情况选择合适的工具，并确保工具的质量和磨损程度。
4.2 如何避免工具损坏？钳工在使用工具时应遵循正确的使用方法和操作规程，避免过度使用或不当使用导致工具的损坏。
另外，定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具，可以延长工具的使用寿命。
4.3 如何保证作业质量？钳工应严格按照工艺要求和操作规程进行作业，确保每个工序的正确执行。
同时，注意细节和质量控制，及时发现和解决问题，保证作业质量的达标。
以上为钳工作业指导书的简要内容，希望对钳工们的工作有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
谢谢！*注意：本内容仅供参考，具体操作请遵循现场指导和安全要求。
*。
钳工岗位安全作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书钳工岗位安全作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页钳工岗位安全作业指导书五、操作工器具：桁吊、钻床、切割机、打磨机、千斤顶、扳手、手锤、刮刀、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。
六、工作内容：设备检修、维护、制作、安装等作业。
七、安全作业标准：1、由于工作服不系扣或上衣下摆过长被旋转部位人；2、用力过猛使物品飞出砸伤自己和他人3、扳口加垫和扳把加管造成设备和器具损坏。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上2、使用扳手等用力不可过猛3、使用扳手等扳口不可加垫，扳把不可加管。
1、运转设备需要加润滑油时需要停车或者采取一定的保护措施和用专门的加装器具2、不可用手触摸润滑部位，必须使用专门的加装器具。
1、由于没有观察周围环境或人员导致砸伤他人和自己2、打大锤时戴手套导致掌握不好大锤的力度和方向伤及自己和他人3、用力过猛伤害自己和他人1、作业前确认工具合格2、打大锤时不能戴手套3、打大锤时注意观察周围情况4、使用时用力不可过猛。
刮研物件使物件表面平整或清理结合面长时间滞留的垫片和密封胶使得再次组装时结合面结合紧密。
1、刮刀脱手刮伤自己或他人2、用力不均匀伤害自己和他人3、将手伸向研合面刮伤手4、物件固定不牢砸伤第 2 页共 5 页1、被刮研物件固定牢，校准工具必须使用吊环或手环等专业工具2、多人同时刮研时，要注意刮刀方向，不可对着身体部位挑刮3、反复刮研时，禁止将手指伸向研合面1、开启或关闭阀门时由于幅度太大冲击力破坏设备从而伤及人体2、管道内的有毒有害和高温高压的介质喷出伤人1、开阀门是要缓缓开启，防止冲击力太大损坏设备，造成喷射2、更换阀门是要确认管道内是什么介质并去确认是否断气，断水并无残留。
1、由于缺少保护措施而造成从高处坠落2、在高空作业时由于携带工具不妥善或抛投物品造成人员伤害。
1、由于使用前没有检查千斤顶作业过程中千斤顶滑扣而造成砸伤2、由于超过最大负荷导致砸伤3、由于支撑点不平衡或不牢固导致砸伤。
钳工作业指导书范例
制定检讨承认1/123451223456512345工程名钳工加工详细图钳工安全操作规程制改定日页码检查加工件毛刺是否清理干净；虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二；对产品进行处理；做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼；使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人；禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手；头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。
品质管理项目作业程序处理结束后，需对产品进行清理，确保无明显的毛刺、缺口等；结束后，需清理工作台面。
送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
管理 POINT环境安全遵守事项零部件在安装前，应先将工件的毛刺、锐边清除或倒钝，防止手指被快口割伤； ◆ 主要管理 Point ◆夹钳最大夹距：150mm。
1在工作前，需穿相应的工作服进行产品处理；结束时，确保锉刀等工具摆放在指定的位置；在工作中，确保周围没有人员，以免挫出来的废屑弄伤他人；结束时，废屑要及时清理，以免废屑四处乱飞。
所用的工具必须完好，不得沾有油脂。
严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等不符合要求的工具；虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油；自检：加工前应检查是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决；按图纸检查产品是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内；首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工；掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功；钳工作业指导书134。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书前言钳工是指在机器制造、设备维修、装配安装等领域中运用钳工技术，利用手工操作、机械切削和非机械手段进行材料加工和装配的人员，是机械制造行业必不可少的一项职业。
而在钳工的作业过程中，安全是最为重要的一点。
本指导书旨在提供钳工在作业中所需的安全知识及相关操作规范，以确保工作环境和作业过程的安全。
安全准则1.遵守操作规范：钳工必须遵守机床操作规范、保持警觉、提高安全意识，严格按照规范要求进行操作，不作违规操作。
2.进行足够的安全培训：对于刚刚进入钳工行业的人员，应该接受足够的安全培训，了解钳工工具的结构、原理和工作性能，掌握操作规程，提高安全意识。
3.保护自己身体：带好安全防护设备，穿戴适宜的工作服和防护鞋，保护好自己的身体，避免受到钳工刀具等工作工具的伤害。
4.注意检修与维护：保持机床完好，保持清洁、良好状态，避免意外事故和技术故障的发生。
5.防范火灾：做好火灾防范工作，在操作过程中避免木质、纸质等易燃品的使用和存放，避免产生火种，防止灭火器材的毁坏和乱用。
安全知识1.空气压缩机：不得将热水、油脂、类似物品用于增加空气压力。
2.滑板车：不得载人过堵且需注意刹车器保养，不开车醉酒或饮酒。
3.起重工具：手动葫芦悬吊的物品不得超过额定载重，电动葫芦必须有专人把持，不得使用多个电动葫芦悬吊同一物品。
4.防护装置：机床防护装置包括机床本身的统一性防护，以及在操作时达到更良好的安全防护，保护好操作人员的安全。
5.防护手套：钳工在操作过程中必须戴好防护手套，以避免受到机床或磨具的伤害。
而对于高速旋转的机件，需要使用具备防护性能的手套。
操作规范1.机床的维护：检查机床是否正常工作，有没有危险现象，有没有损坏或者松动的地方，需要及时解决问题；机床使用过程中，不能把机床拆卸或者进行其他非正常操作，避免引起不安全因素。
2.确认扭矩：提高安全防范意识，避免超负荷使用机器和工具，避免人为原因引起不安全因素。
钳工作业指导书
钳工作业指导书一、钳工（工具钳工）1．所用的工具必须完好，不得沾有油脂。
严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等不符合要求的工具。
2．使用台钻，电钻和砂轮机等设备时，应严格遵守其有关安全技术操作规程。
3．使用36V以上的手持电动工具时，必须安装漏电保护开关。
在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，防止触电。
4．设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己擅自乱接临时线和拆修。
5．钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。
钳工台中间应设防护档板。
6．虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油。
虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二。
7．手锤柄必须用硬质的木料做成，大小，长短要适宜，斜度要适当，锤头必须加铁楔钎牢。
握锤柄的手不准戴手套。
挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。
8．两人同时在同一钳工台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞出伤人。
9．手锤、凿子、洋冲淬火硬度要适当；不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。
凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。
10．使用凿子要注意周围环境，防止伤人。
11．选用扳手必须与螺帽相吻合。
扳动扳手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或锣丝折断而造成伤害。
12．工件接近锯断时，不可用力过猛，必须采取有效措施，预防工件坠落伤人。
13．进入到双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（即一人操作，一人监护）。
监护人不得擅离岗位。
14．维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。
操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险操作。
15．吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。
凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全技术操作规程。
16．使用汽油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火。
钳工安全操作工作指导书
请参照《钻攻机安全操作规程》操作。
四、安全注意事项
批准
审核
制定
日期
日期
日期
2017年2月21日
钳工安全操作工作指书
文件编号：
00//00/00
版本号：
000-000
一、目的ห้องสมุดไป่ตู้
规范作业程序，确保操作安全，提高产品质量，使生产运营正常。
二、应用范围
适用于本公司零部件的钳工制作加工。
三、安全操作规程
1、作业准备：
穿戴号劳保防护用品，将零件转到合适的区域内，熟读图纸和工艺，按要求准备作业用的工具、量具、夹具等。
4、校正作业：
先查看工件变形的部位，然后就工件变形扭曲校正评估，如何保证工件校正后平整。再选择适当的工具或方法来辅助完成工件的表面弯、扭等变形。校正好的工件整齐摆放于卡板上，不要堆放太高，预防产生重复压弯变形。
5、修R作业：
根据图纸上的要求选用合适的锉刀或打磨机进行操作，操作中严禁碰划伤工件表面，保证R角成半圆弧形状过渡平滑，并对修R角所产生的毛刺去除，用裸手轻轻触摸没有刺手的现象即可。
2、划线作业：
选好划线基面涂色，按图纸尺寸要求用划线工具进行划线，然后在划线的横纵向尺寸位置交叉点打定位点。划线时工件应垂直平置于V型铁或直角背板的平台上，移动划线尺的速度要均匀，工件不许晃动。
3、锉削作业：
根据产品工艺要求，选好锉削用的锉刀，将工件装夹或手持牢固，即可进行锉削。锉削作业时，工件要夹紧扶稳，锉刀要端平，推力、压力要适当，回拖要轻。锉刀手柄应用木质且有金属箍，锉刀不应沾油。当锉刀上沾有金属屑时需用钢丝刷除尽。
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钳工安全作业指导书(正
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Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7331-89 钳工安全作业指导书(正式)
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1 范围
本标准规定钳工安全作业的内容。
本标准适用于钳工安全作业。
2 安全操作要点
2.1 工作前佩戴好劳动保护用品，详细检查将使用的工具、设备，确认无误方可工作。
2.2 虎钳台，要设安全防护网，剔铲工件时，要防止铁屑飞出伤人。
虎钳口卡件时最大行程不得超过钳口的2/3，不得用套管、搬钳或用手锤打击虎钳把。
2.3 锉刀、刮刀手柄必须牢固，使用时不得用力过猛，以防脱柄伤人。
钻孔、铲屑磨砂轮要戴防护眼镜。
工件要夹持牢固，钻头要卡紧，不得用手拿着工件钻孔。
2.4 使用机床、手电钻、砂轮等设备，要遵守有
关《安全操作规程》。
组装机械设备所用的吊具，在操作时必须遵守《起重、吊装安全守则》。
2.5 运转设备必须有可靠的安全防护装置。
在运转时，不得加油、擦拭或修理。
当皮带轮转动时，不准挂皮带，以防手被卷入。
2.6 各种机械在未停稳前，不准用手脚或其他物件强行停车。
2.7 在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，要特别注意安全，防止漏电伤人或电线短路。
2.8 装卸弹簧工作时，对面不许站人，并禁止用手锤敲打工件，使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，并不许大锤、小锤相互敲击。
2.9 在离地面2米（包括2米）以上高处作业时，必须执行《高处作业安全管理规定》。
2.10 在紧固螺丝时，要检查搬手或螺丝是否有裂纹或损坏，不得用力过猛、不可在活搬手上使用套管，如需加套管，要采取安全措施。
2.11 清洗设备时，严禁明火。
清洗用过的油和
破布应及时收回，不得乱扔。
完工之后清理好现场。
2.12 新进设备安装，必须认真学习有关技术资料，并制订试车方案，报请车间批准，方可进行试车调整，达到精度后交付使用。
2.13 进入有限空间作业，要严格执行有限空间作业规定。
2.14 严格按工作要求和规定进行设备安装和检修，竣工后必须经过严格的检查后方可进行试车，经三方（检查者、操作者、设备员）认定合格后、签字交付使用。
2.15 工作完毕，应及时清理好设备现场，作到工完料净场地清。
2.16 完工后要认真完成各种记录。
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