光面爆破施工工法
隧道光面爆破施工工法
隧道光面爆破施工工法一、工艺原理光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。
二、光面爆破技术要点隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。
施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。
2.1爆破参数选定2.1.1周边眼间距E周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素，一般E=（12~15）d，其中炮眼直径d=35~45cm，对于节理发育，层理明显的围岩地段，周边眼的间距可适当减小，也可在两个炮眼之间2.1.2最小抵抗线W（光面层厚度）最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度，周边抵抗线应大于周边眼间距E，软岩取较小的E值时，W值应适当增大。
2.2周边眼装药结构2.2.1软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。
导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。
另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。
分别如下图所示：2.2.2硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图：炮泥导爆索药卷周边眼间隔装药结构（单位：cm）除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同2.2本隧道钻爆参数①循环进尺的确定：根据实际情况，为减少对围岩的扰动，IV、V级围岩根据钢架支护间距确定，本隧道IV级围岩2.0m，V级围岩1.0m，II、III级围岩不大于3.5m。
②钻孔直径选择：采用Φ42mm钻眼直径，炸药选择2号岩石乳化炸药。
③隧道开挖断面的大小：由岩石和开挖方法确定。
,总药量Q=q单×S×L,式中q单是单耗，本隧道初步确定q单=0.9Kg/m3左右。
隧道聚能管光面爆破开挖施工工法(2)
隧道聚能管光面爆破开挖施工工法隧道聚能管光面爆破开挖施工工法一、前言隧道工程是现代城市建设中的重要组成部分，隧道的开挖施工是隧道工程建设中的关键环节。
为了提高隧道开挖施工的效率和质量，隧道聚能管光面爆破开挖施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍。
二、工法特点隧道聚能管光面爆破开挖施工工法具有以下几个特点：1. 高效节能：采用聚能管进行爆破，爆破能量可被完全转化为隧道开挖的能量，相比传统的机械开挖方法，具有更高的效率和节能性。
2. 施工质量好：光面爆破开挖不易引起隧道周边地层破损，开挖面平整、洞壁光滑，可以满足隧道的设计要求。
3. 环保节能：爆破产生的烟雾、粉尘和噪音较小，对周围环境影响较小，更加符合现代环保要求。
4. 施工周期短：采用爆破施工，可以大幅缩短施工周期，提高工程进度。
三、适应范围隧道聚能管光面爆破开挖施工工法适用于以下范围：1. 隧道工程：适用于各类隧道的开挖，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。
2. 土质条件：适用于各种土质条件下的隧道开挖，包括软土、黏土、粉土、砂土等。
3. 隧道长度：适用于不同长度的隧道开挖，从几十米到几千米都可以进行施工。
四、工艺原理隧道聚能管光面爆破开挖施工工法的工艺原理是通过爆破力将隧道周围的土石松动，然后利用机械设备进行清理，最终实现隧道的开挖。
具体分析如下：1. 安全防护：在施工前，需对隧道周围进行安全管控，确保没有人员和设备在施工范围内。
2. 布置药包：将聚能管放置在预先布设的钻孔中，保证其处在合适的位置和方向。
3. 加装导爆管：在聚能管上安装导爆管，确保正常的爆破顺序和传导。
4. 爆破起爆：根据爆破设计方案，依次对各个钻孔进行起爆，使得聚能管产生爆破效果，松动周围土石。
5. 清理和支护：待爆破产生的松动土石稳定后，利用挖掘装备进行清理和支护。
五、施工工艺隧道聚能管光面爆破开挖施工工艺分为以下几个阶段：1. 交底和组织：施工前，对工程节点进行详细交底，明确工艺要求和工作任务，组织施工人员和机具设备。
岩石边坡光面爆破施工工艺工法
岩石边坡光面爆破施工工艺工法主要包括以下步骤：1. 爆破设计：目的是避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
设计内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
2. 放样布眼：周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。
3. 定位开眼：按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm 和5cm以内。
同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
请注意，以上步骤应在专业人员的指导下进行，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的安全和质量。
4. 钻眼作业：使用合适的钻孔机械，根据设计好的炮眼位置和角度进行钻眼。
确保钻孔的直径、深度和角度符合设计要求。
在钻眼过程中，要注意保持钻孔的直线性，避免弯曲或偏离设计位置。
钻眼过程中，要随时清理孔内的岩屑，确保孔内清洁，以便后续装药和爆破。
5. 装药与填塞：根据设计要求，将适量的炸药装入炮眼中。
装药过程中要注意安全，避免火花或静电引起的爆炸。
装药后，用炮泥或其他合适的材料填塞炮眼，确保填塞紧密，防止炸药在爆破过程中泄漏或飞散。
6. 联网与起爆：使用专用的起爆器材，按照设计好的起爆顺序和联网方式，将各炮眼连接起来。
在联网过程中，要确保连接牢固可靠，避免出现短路或断路的情况。
联网完成后，按照安全规定进行起爆操作，确保爆破过程的安全。
7. 爆破后处理：爆破完成后，要及时清理爆破现场，将残余的炸药、炮泥等物品清理干净。
检查爆破效果，对超挖或欠挖的部位进行处理，确保开挖断面符合设计要求。
公路隧道水压光面爆破施工工法
公路隧道水压光面爆破施工工法公路隧道水压光面爆破施工工法是一种在隧道建设中广泛应用的工法，具有高效、快速、安全等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言随着城市化的进程，对道路建设的需求越来越大，公路隧道的建设成为现代交通建设的重要组成部分。
而光面爆破施工工法作为一种能够高效完成隧道建设的方法，在实际工程中得到广泛应用和验证，具有重要的意义。
二、工法特点公路隧道水压光面爆破施工工法的特点如下：1. 高效快速：该工法利用水压爆破技术，能够在较短时间内完成隧道爆破和凿岩工作，施工速度快，工期短。
2. 能耗低：相比传统的爆破工法，水压爆破节约能源。
水压爆破无需使用大量炸药，减少了对环境的污染。
3. 施工质量高：光面爆破施工工艺使得隧道墙面光滑平整，减少了隧道内部对车辆和人员的摩擦和阻力，提高了交通安全性。
4. 安全可靠：采用水压爆破工法，可以减少对人员的伤害风险，提高施工安全性。
5. 经济效益显著：与传统的爆破工法相比，公路隧道水压光面爆破施工工法能够节省人力和物力资源，降低施工成本。
三、适应范围公路隧道水压光面爆破施工工法适用于以下情况：1. 隧道长度适中：适合于中短隧道（一般长度在几百米到几千米之间）的施工。
2. 岩性适宜：适用于较为坚硬的岩层，如花岗岩、石灰石等。
3. 施工环境有保障：施工现场的水源充足，能够满足喷射水压力和流量要求。
4. 交通量较小：施工期间，交通影响较小，能够保障施工安全。
四、工艺原理公路隧道水压光面爆破施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据隧道设计的要求，结合实际施工情况，确定爆破参数，选择合适的施工技术和设备。
2. 采取的技术措施：通过水压爆破技术，将水喷射到预定爆破孔中，产生水压力将岩石压碎，达到爆破效果。
再通过凿岩和喷水技术，将剩余碎岩清除，最终形成光滑平整的隧道壁面。
光面爆破施工工法
光面爆破施工工法摘要：光面爆破施工工法是一种在岩石或混凝土表面进行爆破施工的方法。
本文将介绍光面爆破施工工法的原理、施工步骤和应用范围，同时探讨了该工法的优势和注意事项。
引言：在构筑物建设和岩石开采过程中，常常需要对岩石或混凝土进行破碎，以便于后续的开挖、拆除或铺设工作。
传统的爆破施工方法往往会对周围环境产生较大的影响，甚至会引发安全隐患。
因此，寻找一种对周边环境影响较小、施工效率较高的爆破施工工法显得尤为重要。
光面爆破施工工法则是一种理想的选择。
一、光面爆破施工工法的原理光面爆破施工工法是利用高压气体驱动特殊橡胶垫带在岩石或混凝土表面形成空腔，然后在空腔内引爆药包实现破碎的一种施工方法。
该方法的核心是通过橡胶垫带的负压吸附作用，在其与基础物质的接触区域形成一片真空，使药包内的爆炸能量得以集中释放，从而实现对岩石或混凝土的有效破碎。
二、光面爆破施工工法的施工步骤1. 施工准备：确定施工地点、制定施工方案，并进行相应的安全防护措施，包括设置警戒区域和告示牌等。
2. 橡胶垫带铺设：根据施工计划，将橡胶垫带铺设在需要进行爆破施工的岩石或混凝土表面。
橡胶垫带的贴合度对施工效果影响较大，应确保橡胶垫带紧贴表面。
3. 空腔形成：通过调节橡胶垫带与岩石或混凝土表面的接触压力，形成一片空腔，使橡胶垫带与底层物质分离。
4. 药包引爆：在空腔内放置好药包，并在安全距离外引爆药包。
药包的爆炸能量将集中释放在空腔内部，实现对岩石或混凝土的破碎。
5. 清理施工现场：等待爆炸冲击波经过后，对爆破残渣进行清理，恢复施工现场的原貌。
三、光面爆破施工工法的应用范围光面爆破施工工法适用于多种各有不同硬度的岩石和混凝土表面，包括建筑物拆除、隧道开挖、地下矿井开采等场景。
相比传统的爆破施工方法，光面爆破施工工法的应用范围更广，施工效率更高。
四、光面爆破施工工法的优势1. 环境友好：光面爆破施工工法不会产生大量的噪音和震动，对周围环境的影响较小，减轻了对附近居民和生态环境的干扰。
光面爆破施工流程方案
光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。
光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术.二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。
光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设讣的LI的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。
⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm以内。
⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要山有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
炮眼的深度和角度应符合设计要求.掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm：周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案光面爆破施工方案是在不使用爆炸药剂的情况下，利用高压空气或水射流等手段对光面进行爆破，以实现石材的切割和开采。
下面是一个光面爆破施工方案的示例，仅供参考：一、施工准备1. 制定施工方案，明确施工目标并确定施工方法。
2. 确定施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 检查和准备所需的施工设备和工具。
4. 对施工现场进行勘察，了解场地情况和地质条件，并制作必要的施工图纸。
二、施工过程1. 搭建围挡，将施工现场围起来，确保安全。
2. 使用钻机或压力钻机，对工作面进行预制孔的钻探，孔的直径和深度根据实际情况决定。
钻孔的间距和布局要合理，以确保爆破效果的均匀。
3. 在钻孔中放入扩散器，使空气或水射流能够均匀地进入孔洞。
4. 通过高压空气或水射流，对孔内的石材进行爆破。
爆破时，应注意调节压力和喷射角度，以实现预期的切割和开采效果。
5. 爆破结束后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁，并妥善处理废弃物和爆破残渣。
三、施工安全措施1. 严格遵守国家和地方的爆破安全法规和标准。
2. 使用符合标准的施工设备和工具，确保其安全可靠。
3. 在施工现场设置安全警示标志，明确指示爆破区域，防止他人误入。
4. 限制施工区域和爆破区域的人员和车辆进入，确保施工安全。
5. 建立爆破施工安全管理制度，定期对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
6. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。
7. 在施工过程中，做好沟通与协调工作，确保施工现场各个环节的顺利进行。
通过以上施工方案，可以有效地实现光面的爆破施工。
然而，在实际施工中还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工安全和施工质量。
同时，还需要严格执行相关的法规和标准，确保施工过程中不会对环境和周围的设施造成损害。
光面爆破施工工法
隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断面开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心边线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
(一)周边眼常用参数的选择1、周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般情况下E=(12～15)d，其中炮眼直径d=35～45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
2、最小抵抗线W(光面层厚度)W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
其取值在(13～22)d范围内，且W≥E。
聚能水压光面爆破施工工法
十一、工程实例例如，在某地铁隧道施工中，采用聚能水压光面爆破施工工法进行岩体分解和破碎。通过合理的施工参数调整和钢板位置调整，成功将坚硬的岩体破碎成小块，为后续的挖掘作业提供了便利。施工过程中，注意了各项安全措施，确保了施工人员的安全。
二、工法特点聚能水压光面爆破施工工法具有以下特点：1.高效快捷：施工速度快，能够迅速分解岩体，提高工程进度。2.破碎效果好：通过水压驱动钢板，能够将岩体分解成小块，便于后续挖掘。3.噪音低：相较于传统爆破方法，噪音低，对周边环境影响小。4.操作安全：施工过程中无需直接接触炸药，操作相对安全。5.适应性强：适用于各类岩体，包括坚硬和脆性岩石。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，聚能水压光面爆破施工工法需要进行质量控制。主要包括岩体分解程度、岩体破碎块的大小和形状、爆破产生的振动和噪音等方面的控制。通过合理调整施工参数和钢板的位置，可以有效控制岩体的分解和破碎效果。
九、安全措施在聚能水压光面爆破施工工法中，需要注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标识，限制非相关人员进入；2.操作人员应具备相关证书和丰富的施工经验；3.高压泵和千斤顶等设备应定期检修和维护，确保操作安全；4.施工过程中需佩戴合适的个人防护装备，特别是眼睛和耳朵保护；5.严禁在施工现场吸烟和使用明火。
综上所述，聚能水压光面爆破施工工法是一种高效、安全、环保的施工方法，适用于各类岩石开挖作业。通过合理的施工参数和技术措施，可以保证施工质量和安全。经济技术分析可以帮助评估和比较该工法与其他施工方法的优劣。
新型不耦合装药光面爆破施工工法
新型不耦合装药光面爆破施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，不耦合装药光面爆破施工工法已经逐渐成为了一种新型的、高效的爆破施工方式。
该工法适用于各种类型的爆破工程，无论是单一的断面爆破还是在复杂地形的爆破工程中都可以得到应用。
在本文中，我们将详细介绍“新型不耦合装药光面爆破施工工法”的特点、适用范围以及工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面的内容，以便读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点1、安全性高。
该工法是通过不耦合装药的方式实现的，不会产生太大的震动和冲击，能够降低爆破施工中的安全风险。
2、破碎率高。
该工法能够在相对较短的时间内实现坚硬岩石的破碎和爆破。
3、工程造价低。
由于该工法的施工过程较为简单，所需机具设备较少，因此施工成本较低，可以有效降低工程造价。
4、施工效率高。
该工法采用了光面装药，能够有效提高爆破效率和作业效率。
5、适应性强。
该工法可以适应不同种类和规模的爆破工程，而且在复杂地形的爆破工程中也可以得到应用。
三、适应范围该工法主要适用于各种类型的爆破工程，比如道路、隧道、水利、煤矿等建设工程。
同时，由于其施工周期短、安全性高、工程造价低等优点，这种工法也非常适用于一些兴建周期较短的大型工程。
四、工艺原理该工法采用了不耦合装药和光面装药的技术，漏斗硬化道形状、装药器形状和贴心隔绝装药技术，同时利用糯米糠和成型药丸等特殊材料完成装药。
它的基本原理是将装药塞入岩石中，通过药包在岩石内膨胀的力量让岩石形成内部裂纹，继而达到破碎的目的。
同时，采用光面装药，能够从而实现更加精准的爆破施工。
五、施工工艺1、施工前准备阶段。
在实际施工前，需要完成一些准备工作，比如，绘制爆破方案、进行岩石勘探等。
2、机具设备准备阶段。
该工法所需的机具设备相对较少，主要包括药包、电缆、钻机以及其他爆破装备等。
3、装药阶段。
在该阶段，要求将装药器装填入钻眼内，并进行装药碾压等操作。
4、光面爆破施工工艺工法
4、光面爆破施工工艺工法
1. 光面爆破施工概述
光面爆破施工(也叫光面拙破、子午线爆破)是爆破技术中一种常用的炸石技术，利用直线爆破以达到控制炸石颗粒大小，提高爆破效果的目的。
采用等间距线排列设计实现均匀爆破效果，是一种高效、经济的爆破施工方法。
2. 光面爆破施工基础要素
2.1 光面爆破施工工艺流程
•断面分析
•方式筛选
•爆破设计
•矿山工艺设计
2.2 爆破参数
•间距
•长度
•方向
•速度
•运行
3. 光面爆破施工技术优点
•控制石方体积
•降低爆炸物质消耗
•提高爆破质量
•环保、节能、高效
4. 光面爆破施工应用范围
•石油开采
•金属开采
•青石、花岗岩矿物开采
•基础建设工程
5. 光面爆破施工注意事项
•爆破工艺精确度高，需要进行精确度的核验。
•安全、环保措施要到位，化学药品存放要防火防潮。
•按照实际情况调整和控制爆破参数，以达到最佳爆破效果。
6. 光面爆破施工相关设备
•钻石麻坊
•液压钻
•水压器
•爆破药剂
•爆破安全带
7. 结束语
光面爆破施工是一项高效、节能、安全的爆破施工方法，其应用范围广泛，但施工过程需要严谨精密，需要保证相关设备的精准度和安全性，以达到最佳爆破效果和安全保障。
隧道施工光面爆破控制新施工工法
隧道施工光面爆破控制新施工工法隧道施工光面爆破控制新施工工法一、前言隧道施工是现代交通、水利等基础设施建设的重要组成部分，隧道光面爆破工法是一种新的施工方式，能够有效控制施工过程中的风险和质量问题。
本文将就隧道施工光面爆破控制新施工工法进行详细介绍。
二、工法特点隧道施工光面爆破控制新施工工法的特点主要有以下几点：1. 高效：采用先进的爆破装备和技术手段，使施工速度大幅提升。
2. 精确：通过光面爆破技术控制爆破过程，能够精确控制隧道开挖的几何形状，使得施工质量稳定可靠。
3. 环保：采用无炮体爆破技术，排放的爆破废弃物少，减少对周边环境的污染。
4. 安全：通过光面爆破技术的精确控制，能够最大限度地降低施工过程中的危险。
三、适应范围隧道施工光面爆破控制新施工工法适用于各种类型的隧道工程，无论是地铁隧道、水利隧道还是公路隧道，都能够得到良好的应用效果。
四、工艺原理采用光面爆破技术进行隧道施工具体分析了施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施，其理论依据和实际应用如下：1. 爆破设计：根据隧道工程的具体情况，确定爆破设计参数，包括爆破时机、装药量、装药排布等。
2. 光面爆破控制：通过光面爆破技术，实现对爆破过程的精确控制，保证隧道开挖的几何形状和尺寸控制的准确性。
3. 监测与调整：结合监测技术，及时调整爆破参数，确保施工过程中的稳定与安全。
五、施工工艺隧道施工光面爆破控制新施工工法的施工阶段如下：1. 前期准备：包括施工图纸的制定、爆破装备和材料的准备等。
2. 爆破设计：根据隧道设计要求，进行具体的爆破设计，包括爆破参数的确定。
3. 施工准备：将爆破装置安装到爆破点位，进行相关检查和试验。
4. 爆破施工：按照爆破设计的参数，进行实际的爆破施工操作。
5. 评估与调整：通过监测和评估，及时调整爆破参数，确保施工过程中的质量和安全。
六、劳动组织隧道施工光面爆破控制新施工工法的劳动组织主要包括作业人员、监理人员和安全专家等。
采切工程施工光面爆破(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程概况：首先，对采切工程施工现场进行详细调查，了解地质条件、岩石性质、工程规模等基本信息。
2. 爆破设计：根据工程特点和地质条件，制定光面爆破设计方案，包括炮眼布置、装药量、起爆顺序等。
3. 钻孔施工：按照爆破设计，使用钻机进行钻孔。
钻孔孔位、孔深、孔径等参数需严格控制，确保符合设计要求。
4. 装药：根据爆破设计，将炸药装入炮眼。
装药过程中，注意控制装药量，避免炸药过多或过少。
二、施工过程1. 光面爆破施工：按照爆破设计，进行光面爆破施工。
具体步骤如下：（1）掏槽眼起爆：首先，对掏槽眼进行起爆，掏槽眼的位置和角度应符合设计要求。
（2）辅助眼起爆：掏槽眼起爆后，依次起爆辅助眼，起爆顺序自内向外进行。
（3）周边眼起爆：最后起爆周边眼，起爆时间与辅助眼保持一定的时间间隔。
2. 爆破效果检查：爆破后，对爆破效果进行检查，包括岩石破碎程度、爆破面平整度等。
如不符合设计要求，需调整爆破参数和施工工艺。
三、施工注意事项1. 钻孔精度：钻孔精度是光面爆破施工的关键，需严格控制钻孔孔位、孔深、孔径等参数，确保符合设计要求。
2. 装药量：装药量要合理控制，避免炸药过多或过少，影响爆破效果。
3. 起爆顺序：严格按照爆破设计要求进行起爆，确保掏槽眼、辅助眼、周边眼的起爆顺序合理。
4. 爆破效果检查：爆破后，及时检查爆破效果，如发现不符合设计要求，及时调整爆破参数和施工工艺。
5. 安全措施：在光面爆破施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、施工效果1. 提高施工质量：光面爆破技术能够有效控制岩石破碎程度，使爆破面平整，提高施工质量。
2. 减少超欠挖：光面爆破技术能够有效控制爆破面，减少超欠挖，降低工程成本。
3. 提高施工效率：光面爆破技术能够加快施工进度，提高施工效率。
4. 减少环境污染：光面爆破技术产生的粉尘和噪音相对较小，有利于环境保护。
总之，采切工程施工光面爆破技术是一种高效、环保的爆破技术。
光面爆破施工工法
隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断面开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显着的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心边线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
（一）周边眼常用参数的选择1、周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般情况下E=（12〜15）d , 其中炮眼直径d=35〜45mm对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
2、最小抵抗线W光面层厚度）W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
其取值在（13〜22）d范围内，且W A E。
新型不耦合装药光面爆破施工工法
新型不耦合装药光面爆破施工工法新型不耦合装药光面爆破施工工法一、前言现代工程施工中，爆破是一种常用的土石方开挖方法。
而传统的爆破施工工法存在着耦合装药的问题，即药包之间的相互影响导致施工效果不稳定。
为了解决这个问题，新型不耦合装药光面爆破施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍，并分析其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点新型不耦合装药光面爆破施工工法具有以下特点：1. 不耦合装药：采用特殊的药包设计，避免了药包间的相互影响，提高了施工效果的稳定性。
2. 光面爆破：通过对爆破面的精细处理，使得施工过程中的爆能更加集中，提高爆破效果。
3. 环保节能：采用环保的药材和装药工艺，减少了不必要的能源消耗和环境污染。
三、适应范围新型不耦合装药光面爆破施工工法适用于以下场合：1. 大型土石方工程的爆破施工。
2. 需要精确控制爆破效果的施工项目。
3. 对施工质量要求较高的工程。
四、工艺原理新型不耦合装药光面爆破施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据施工现场的具体情况，采取不同的装药工艺和爆破参数，确保施工效果符合设计要求。
2. 采取的技术措施：通过药包设计和爆破面的处理，实现了药包之间的不耦合装药和爆破效果的集中化。
五、施工工艺新型不耦合装药光面爆破施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 爆破面的准备：清理爆破面，确保其光洁平整。
2. 药包的装填：将药包按特定的装药方式装填到爆破孔中。
3. 药包的连接：通过特殊的连接装置，将药包互相连接，保证不耦合装药的效果。
4. 爆破面的处理：对爆破面进行光洁处理，保证爆破能量的集中。
5. 爆破作业：按照设计要求，进行相应的爆破作业。
6. 清场工作：清理爆破现场，确保施工安全。
六、劳动组织针对新型不耦合装药光面爆破施工工法，需要合理安排劳动组织，包括施工人员的分工、协调和培训等。
隧道聚能管光面爆破开挖施工工法
隧道聚能管光面爆破开挖施工工法隧道聚能管光面爆破开挖施工工法是一种在隧道开挖中使用的先进技术，具有高效、安全、经济等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍，并结合实际工程案例进行说明。
一、前言隧道建设是现代交通建设中重要的一环，而隧道开挖作为其中的一项关键工序，传统的爆破开挖工法存在噪音、振动、石弹飞溅等问题，对周边环境和工人的安全造成一定影响。
为了解决这些问题，隧道聚能管光面爆破开挖施工工法应运而生。
二、工法特点隧道聚能管光面爆破开挖施工工法通过使用特殊的聚能管和光面爆破技术，能够实现高效、安全、经济的隧道开挖。
该工法具有以下几个特点：1.减少噪音和振动：采用聚能管进行爆破开挖，能够控制爆炸能量释放的方向和范围，大大减少噪音和振动对周边环境和周边结构的影响。
2.增加爆破效果：光面爆破技术通过对隧道壁面进行特殊处理，增加了爆炸冲击波和破碎效果，提高了开挖效率。
3.节省施工时间和成本：相比传统的机械挖掘和爆破开挖工法，隧道聚能管光面爆破开挖施工工法可以显著减少施工时间和成本，提高工程进度。
4.保护施工现场和工人安全：采用聚能管爆破开挖，可以避免石弹飞溅的问题，保护施工现场和工人的安全。
三、适应范围隧道聚能管光面爆破开挖施工工法适用于各种类型的隧道，包括公路隧道、铁路隧道、矿山隧道等，尤其适用于岩石条件良好且对周边环境和结构影响要求较高的隧道。
四、工艺原理隧道聚能管光面爆破开挖施工工法的工艺原理主要基于以下几个方面：1.聚能管原理：聚能管具有集中爆炸能量释放的特点，可以将能量有效传递到岩石内部，形成大范围的破碎效果。
2.光面爆破原理：光面爆破技术通过对隧道壁面进行特殊处理，可以增加爆炸冲击波的传播范围和破碎效果，提高开挖效率。
3.爆破参数控制：通过合理设置爆破参数，如装药量、装药位置等，可以控制爆炸冲击波的传播方向和范围，减少对周边环境和结构的影响。
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案1. 引言光面爆破施工是一种常用的工程施工方法，用于破坏光面材料，例如混凝土、岩石等。
本文档将介绍光面爆破施工的基本原理、所需材料与设备、施工步骤以及注意事项。
2. 基本原理光面爆破施工主要通过爆破药剂的爆炸能量，以及包裹在药剂中的爆破装置，产生高压气体和冲击波来实现破坏光面材料的目的。
在施工过程中，需要严格控制爆破药剂的用量、深度和位置，以避免过度破坏和安全事故的发生。
3. 所需材料与设备在进行光面爆破施工时，以下是所需的基本材料与设备：•爆破药剂：根据需要选择适当种类和规格的爆破药剂；•爆破装置：用于将爆破药剂安全地包裹并激发爆炸能量；•爆破导线：连接爆破装置和爆破控制系统的导线；•爆破控制系统：用于遥控和控制爆破装置的爆破时间和顺序；•安全防护装备：包括防护眼镜、耳塞、手套等，用于保护施工人员的安全；•测量设备：包括激光测距仪、测量仪等，用于准确确定爆破点的位置和深度。
4. 施工步骤以下是光面爆破施工的基本步骤：步骤 1：规划和准备工作在开始施工前，需要对工程进行规划和准备工作，包括确定爆破点位置和深度，检查设备和材料是否齐全，确保施工区域的安全。
步骤 2：准确定位爆破点使用测量设备，在待爆破的光面材料上准确测量和标记出爆破点的位置和深度，确保爆破点的精度和可控性。
将爆破药剂安全地包裹在爆破装置中，并根据爆破点的位置和深度，将爆破装置固定在光面材料上。
步骤 4：连接爆破导线将爆破导线连接到爆破装置上，并根据实际情况进行布置和连接，确保爆破控制系统能够远程控制和触发爆破装置。
步骤 5：施工安全措施在进行施工前，确保施工区域内无人员和动物存在，正确佩戴安全防护装备，远离爆破点和爆炸区域，避免意外伤害和事故发生。
步骤 6：远程控制爆破根据实际需要，使用爆破控制系统远程控制和触发爆破装置，精确控制爆炸时间和顺序，以避免过度破坏和安全事故。
等待爆破完成后，进行现场检查，确保光面材料已经破坏到预期的位置和深度。
4、光面爆破施工工艺工法
光面爆破施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0304-2011第五工程有限公司张雷1 前言1.1 工艺工法概况光面爆破是1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用，现已被规定为隧道掘进工程中的标准方法。
隧道施工采用光面爆破能使围岩周边形成平滑圆顺的表面，可以有效控制周边超欠挖，减少围岩扰动，减少支护工程量。
同普通爆破相比，光面爆破能取得巨大经济效益、安全效益和其它综合效益。
光面爆破的优点是明显的，但光爆效果随着地质条件的不同差异很大，参数选择也必须根据地质的不同而采用不同的参数。
要取得理想的爆破效果，必须了解光爆的作用原理，通过实践形成成熟的施工工艺。
我们通过多年隧道施工经验，结合地质条件、钻孔设备、设计要求，多次调整施工参数和工艺，不断摸索、完善，经总结形成本工法。
1.2 工艺原理光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。
2 工艺工法特点2.1 与普通爆破相比，光爆周边眼钻眼、装药技术要求较高；2.2 根据不同的围岩类别，可进行施工参数调整，适用范围广；2.3 隧道轮廓表面光滑、平顺，对围岩扰动少，增加施工安全，减少成本，增加经济效益；2.4工艺简单，易于掌握。
3 适用范围本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道或隧洞。
4 主要引用标准《铁路隧道施工规范》TB10204；《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417；《铁路工程施工安全技术规程》TB10304；铁路工程施工技术手册《隧道》；《隧道爆破现代技术》。
5 施工方法光面爆破是一种根据不同断面、不同岩性，采用合理的钻爆设计，包括所采用的掏槽技术、光爆参数、炸药选择、装药结构等，正确的爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破施工方法。
矿山小断面陡斜坡隧道全断面光面爆破施工工法
矿山小断面陡斜坡隧道全断面光面爆破施工工法矿山小断面陡斜坡隧道全断面光面爆破施工工法一、前言隧道施工是矿山工程中的重要环节，而矿山小断面陡斜坡隧道的施工则更加具有挑战性。
为了应对这种特殊情况，一种全断面光面爆破施工工法被广泛应用于矿山小断面陡斜坡隧道施工中，本文将进行详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点全断面光面爆破施工工法在矿山小断面陡斜坡隧道施工中具有以下特点：1. 施工速度快：该工法利用光面爆破技术，可以一次性完成隧道全断面的破碎和开挖作业，大大提高了施工效率。
2. 施工质量高：全断面光面爆破施工工法可以保证隧道断面的平整度和光滑度，确保了隧道的稳定性和安全性。
3. 施工成本低：该工法的施工成本相对较低，同时降低了人力、机械和材料的使用量，节约了资源。
三、适应范围全断面光面爆破施工工法适用于以下情况：1. 矿山小断面陡斜坡隧道的施工：工法适用于矿山内部的小断面陡斜坡隧道的开挖，可以大大提高施工效率和质量。
2. 施工环境较好的场所：由于全断面光面爆破施工工法需要保证爆破垮顶面的平整度和光滑度，因此适用于施工环境较好的场所。
四、工艺原理全断面光面爆破施工工法采用以下技术措施：1. 破碎措施：利用先进的爆破技术，通过爆炸作用将隧道断面进行破碎，实现快速开挖。
2. 人工控制技术：在爆破前后，人工进行控制保证垮顶面的平整度和光滑度。
3. 支护措施：爆破施工后，采用支护措施对隧道进行加固，确保隧道的稳定性。
五、施工工艺全断面光面爆破施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工范围和计划，清除施工区域内的障碍物，布置爆破区域。
2. 爆破设计：根据实际情况，制定爆破设计方案，确定爆破参数和破碎控制的关键要求。
3. 爆破施工：进行爆破作业，实现对隧道断面的破碎与开挖。
4. 人工控制：通过人工控制和修整，保证垮顶面的平整度和光滑度，确保施工质量。
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隧道全断面开挖光面爆破工法
光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断面开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显着的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理
光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心边线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
二、光面爆破的技术要点
要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：
1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
(一)周边眼常用参数的选择
1、周边眼间距E
它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般情况下E=(12～15)d，其中炮眼直径d=35～45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
2、最小抵抗线W(光面层厚度)
W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
其取值在(13～22)d范围内，且W≥E。
3、周边眼密集系数K
一般情况，以K=E/W=～为宜。
4、装药集中度q
采用2号岩石炸药进行光面爆破时，若预留光爆层，q=～m；若全断面一次爆破，则q=～m。
如果采用其它炸药，则需进行换算，其换算系数C按下式求得：
C=1/2(2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药爆力/换算炸药爆力)
选取光面爆破参数可用类比法或查表(见表1)，必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验，以求得更准确的爆破参数。
光面爆破常参数表1
(二)周边眼装药结构
严格控制周边眼装药量中，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布，是实现光面爆破的重要条件。
常用的装药结构有以下几种：
1、连续装药：将计算出的药量按装药集中度均匀地装入炮眼，其起爆药包置于眼底(见图1-a)。
2、间隔装药：为使爆炸力沿炮眼均匀分布，需将炸药沿炮眼全长布设，当其所需炸药药卷连续长度短于炮眼长度较多时，应采用间隔装药(见图1-b)。
3、不偶合装药：采用卷装炸药时，多为不偶合装药结构(见图1-c)，这时要注意，不偶合系数要在～范围内。
(三)合理安排爆破程序，选用合适的掏槽形式
采用全断面开挖隧道时，开始只有一个临空面，显然，这不利于取得好的爆破效果，需要创造新的临空面。
为此，首选必须要选择合适的掏槽形式，以取得理想的掏槽效果；要合理安排爆破顺序，使爆破按掏槽、掘进、内圈、周边眼顺序进行，以便为掘进、内圈、周边眼逐次开辟临空面。
实现顺序起爆的手段是采用微差爆破技术分段起爆。
三、光面爆破施工工艺
(一)放样布眼
钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
在直线段，可用3～5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
(二)定位开眼
采用钻孔车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。
台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。
(三)钻眼
钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角(眼深3m时，外插角﹤3°；眼深5m时，外插角﹤2°)，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
(四)清孔
装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑括出和吹净。
(五)装药
装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
(六)联结起爆网路
起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。
网路联好后，要有专人负责检查。
(七)瞎炮的处理
发现瞎炮，应首先查明原因。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。
如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照TBJ404-87《铁路隧道安全技术规则》有关条款处理。
光面爆破操作其它事宜可参照TBJ204-86《铁路隧道施工规范》和TBJ404-87《铁路隧道安全技术规则》有关规定实施。
四、隧道光面爆破质量检验标准
(一)超欠挖
爆破后的围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量(平均线性超挖)应控制在10cm(眼深3m时)和18cm(眼深5m时)以内。
(二)半眼痕保存率
围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80%，中硬岩石应大于70%，软岩应大于50%。
(三)对围岩的破坏程度
爆破后，围岩布无粉碎岩石和明显的裂缝，也不该有浮石(岩性不好时应无大浮石)。
(四)炮眼利用率
应大于90%。
(五)主要施工设备
主要施工设备见表2
主要施工设备表2
六、劳动组织
测量工：3人，负责测量放线。
炮工：6人，负责吹眼、装药、边线、点炮。
风枪手：8人，负责钻眼。
司钻工：采用液压钻孔台车作业时每台车4人或每2台车7人。
修理工：2人，负责台车维修及充氮。
七、效益分析
光面爆破是隧道钻爆法开挖的先进技术之一，它不仅使围岩爆破松弛带比普通爆破小一倍以上，能较好地保持隧道围岩的稳定，有利于安全施工，岩面平整，为锚喷、衬砌等工序创造有得条件，同时还可减少超挖和回填混凝土数量。
隧道采用光面爆破，其平均线性超挖比普通爆破少10～30cm,合每延米少～(单线)和～(双线)。
按超挖1m3增加直接费用200元(开挖费50元，回填混凝土150元)计算，每延米节约的费用分别达到340～1020元和520～1560元，经济效益十分显着。