托板冲压工艺及模具设计说明书
冲压工艺及模具设计课程设计说明书
设计标准：满足生产效率、 质量、成本等方面的要求
设计内容：包括工艺流程、 模具设计、材料选择等方 面的内容
设计成果：提交设计报告、 图纸、模型等成果
设计时间：在规定时间内 完成设计任务
设计的步骤和方法
确定设计任务：明确设计目标、要求和 限制条件
绘制图纸：根据设计方案，绘制冲压 工艺及模具设计图纸
收集资料：查阅相关文献、标准、手 册等资料
编写说明书：详细描述设计过程、结 果、分析和改进建议等
制定设计方案：根据设计任务和资料， 制定设计方案
评审和修改：根据评审意见，对设计 方案和说明书进行修改和完善
课程设计过程
设计前期准备
确定设计目标：明确设计任务和要求， 制定设计计划
收集资料：查阅相关文献、标准、规 范，了解冲压工艺及模具设计的基本 原理和方法
模具设计的基本原则
安全性原则：保证模具在使用过程中的安 全性
可靠性原则：保证模具在生产过程中的稳 定性和可靠性
经济性原则：降低模具制造成本，提高生 产效率
环保性原则：减少模具制造和使用过程中 的环境污染
功能性原则：满足产品功能要求，保证产 品质量
创新性原则：采用新技术、新材料、新工 艺，提高模具设计水平
课程设计成果及总结
设计成果展示
冲压工艺及模具设计课程设计说 明书
设计总结：对设计过程中的难点、 重点进行总结，提出改进建议
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设计成果：包括冲压工艺设计、 模具设计、生产工艺流程等
设计成果展示：展示设计成果， 包括设计图纸、实物模型等
遇到的问题及解决方法
问题：冲压工艺参数设置不合理，导致模具设计出现误差 解决方法：通过 查阅相关资料和请教老师，调整冲压工艺参数，确保模具设计准确无误
托板设计说明书
前言一、工艺性分析二、确定冲裁工艺方案分析三、工艺计算四、模具计算五、模具闭合高度计算六、托板冲压模具设计七、冲裁模主要零部件的设计与选用八、模具使用及维护说明书九、参考文献十、结束语前言在设计该冲压件之前，我想肯定很难，但是在洪老师的指导下，我开始对冲压模设计感兴趣了，只要听懂了，没有什么困难。
托板冲压工艺及模具设计是我接触的第一套冲压模，我在设计过程中，当遇到困难时，首先是自己解决，如果还是有问题，就和我们宿舍的同学相互讨论，比如在冲裁模刃口计算的时候，和蔡远梦把这个问题解决了。
还有我们班其他同学在设计的过程中也遇到困难，当他们问我的时候，我会积极的帮助，首先，我对他们讲我是如何想的，完后我们一起得出最后的结果。
在设计托板这副冲压模，我的设计也存在一些错误，在洪老师的修改、指导和帮助下，我也慢慢改正了，而且也学到了许多知识，在这里，我真诚地对您说声谢谢。
Ⅰ、工艺性分析一、经济性分析由批量可知：适合冲压。
二、材料由图纸可知，该产品的材料为08F。
查课本第29页表2-3得：该材料适合冲压。
三、结构与尺寸⒈该零件结构简单、规则，适合冲压。
⒉冲压件的内、外形转角处以圆弧过渡，冲裁件的最小圆角半径可参考表4-2选取，由冲件种类为落料，材料为软钢，最小圆角半径为0.25t。
通过与客户商量，如果客户同意，双方都会签为证据。
⒊该零件由图可知，没有过于窄长的凸出悬臂和凹槽，适合冲压。
⒋因受凹模强度的限制，孔的尺寸不应太小。
由零件图可知：孔的尺寸为Φ10不是太小，适合冲压。
⒌该零件由图可知，只有一个孔，不存在冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离应保持一定的距离 L≥R＋0.5t=0.5＋0.5×2=1.5 ㎜由图计算得：L=6.5≥1.5，适合冲压。
四、精度与粗糙度⒈精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。
由零件图可知，生产批量为大批量，因此，冲裁剪的精度为普通冲裁模，采用IT8～IT7级精度。
托板冲裁模说明书
目录摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第1章冲裁件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.1工件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2工件结构形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.3 工件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第2章冲裁工艺方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2 .1 模具类型的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2 .2 模具结构的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第3章模具设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1.1 排样方式的选择 (7)3.1.2 计算条料宽度 (7)3.1.3 确定步距 (8)3.1.4 计算材料利用率 (9)3.2冲压力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.2.1 冲裁力的计算 (10)3.2.2 卸料力、推件力的计算 (11)3.3压力中心的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.4模具刃口尺寸的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．123.4.1 冲裁间隙分析 (12)3.4.2 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (14)3.4.3 落料尺寸 (14)3.4.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (15)第4章主要零部件设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．．．．．．．．．．17 4.1工作零部件的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174.1.1 冲孔凸模 (17)4.1.2 落料凹模 (17)4.2模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 4.3定位零件与导向零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4.4卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 4.5模柄的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 4.6其它冲模零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 第5章压力机的校核及模具的闭合校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．215.1压力机的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 5.2 压力机的高度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 设计总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24摘要本设计借鉴了传统的设计理念，注重工艺与加工。
托板冲裁及模具设计说明书
托板冲裁工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：14级模具303班指导教师：洪奕设计者：廖琪学号：201410230310时间：2016年2月15日前言本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
强调掌握技能的系统性、实用性和实践性，勇于创新。
在这次设计时，需要做大量的工作，比如说，要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询，所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。
结合自身所学的知识，对零件的进行详细的分析，采用具有经济性的方法对零件进行冲裁加工。
编者2016年2月托板零件图目录前言托板零件图一、托板零件工艺分析 (1)二、托板零件冲裁工艺方案 (2)三、冲压工艺参数计算 (6)四、冲压模具参数计算 (9)五、冲模结构分析和确定 (9)六、冲裁模具零部件设计 (14)七、结束语 (22)八、参考文献 (23)（一）托板零件工艺分析一、冲裁件的批量和材料1、批量据客户提供的零件图纸知，该零件生产批量为大批量，根据冲压工艺特性可知，该零件适合冲压。
2、材料根据客户提供的零件图纸可知，该零件材料为08F，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书23页表3.2常用冲压材料的力学性能可知，该零件适合冲压。
二、冲裁件的结构与尺寸1、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的形状规则、简单，上下对称，左右对称，因此该零件适合冲压。
2、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的内外形转角处出现了尖角，但如果经过协商，尖角部分按照《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.3，冲裁件最小圆角半径为0.25t处理后,该零件适合冲压。
更改后的托板零件图样如下：3、根据客户提供的托板零件图纸可知，该零件没有出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽，因此零件适合冲压。
4、冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，由客户提供的托板零件图纸可知该零件的孔的尺寸为Φ10，不是太小，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.4可知，该零件适合冲压。
托架弯曲工艺及模具设计说明书
重庆工业职业技术学院托板冲压工艺及模具设计—-说明书班级： 11模具 302 班姓名：李浩然学号： 201110230218指导老师：洪奕冲压件：托架生产批量：中大批量材料：08冷轧钢板t=1。
5mm 前言通过这两学期对冲压这门课程的学习，我学到了很多的知识，获益匪浅，并且在洪老师的指导下我的《托架弯曲工艺及模具设计说明书》由此诞生了。
在此我衷心的感谢我的老师.冲压这门课是培养学生具有冲压理论能力的技术基础课.课程设计则是冲压课程的设计实践性教学环节，同时也是我学习模具专业来第一次全面的自主进行课程设计能力的训练。
同时通过这次设计实践,树立了正确的设计思想，增强了创新意识培养综合运用冲压课程和其它课程的理论与实际知识去分析和解决冲压设计问题的能力。
由于时间有限以及本人的能力问题，所以错误与不正的地方在所难免，希望读者能给予指正。
编者2013年4月目录一、零件工艺性分析 (5)二、弯曲工艺方案的分析和优化 (7)三、弯曲工艺参数计算 (9)四、托架零件模具参数计算 (13)五、模具结构分析选取和确定 (15)六、托架弯曲模主要零部件的设计与选用 (16)七、模具使用及维护说明书……………………。
19八、参考文献。
………………………………….。
22九、后记…………………………………………。
23一、零件的工艺性分析1、经济性分析由图可知，该工件的生产批量是中大批量，且由于冲压工艺对大批量生产有着不可比拟的优越性，，因此从大批量生产的因素可知，该零件适合冲压工艺。
2、材料的适用性分析因为该零件的材料为08冷轧钢板查《冲压工艺及模具——设计与实践》一书中表3。
2可知08冷轧钢板为冲压常用材料，可以选用冲压加工。
3、托板的形状与结构根据零件的结构形状和批量要求,可采用落料,冲孔,弯曲三道工序，这里只考虑弯曲工序.（1）形状:由图可知，该弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，适合弯曲。
（2）弯曲件的相对弯曲半径：相对弯曲半径r/t=1。
托板冲压工艺及模具设计说明书
托板冲压工艺及模具设计讲明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院设计者：指导老师：日期：2011.11.01～2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授xx给予指导，xx、xxx 等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请宽敞读者批判指正。
编者 2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模要紧零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析依照该托板零件图得知，该零件为大批量生产，特不适合于冲压成型。
2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，依照《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，同时为常用冲压材料。
3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，特不适合冲压成形。
3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中特不难以加工，同时冲压模具在加工过程中容易崩刃，因此在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出通过协商后的零件图并重新签约。
“托板冲裁模”工艺模具设计说明书
模具设计课程设计计算说明书设计题目：托板冲裁模设计专业： 05机械设计制造及其自动化设计者：指导老师：二零零八年十一月二十五号**大学前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。
现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。
毕业设计也是我们在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
本次设计的目的：一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。
二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。
三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
在这次设计过程中我得到了罗老师的悉心指导和同学们的热情帮助，在此表示衷心的感谢！由于本人设计水平有限，经验不足，设计过程中错误难免，敬请老师批评、指正，不胜感激。
计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得：074.058-，062.038-，052.030-，30.005.3+Φ，1722.0±，1422.0±。
R8所标注的尺寸可以通过044.016-。
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院设计者：陈波指导老师：洪奕日期：2011.11.01～2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授洪奕给予指导，傅定伟、黎运松等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。
编者2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。
2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。
3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。
3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。
毕业设计托板零件冲压工艺与模具设计说明
1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。
模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都要靠模具成形，随着近几年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求也越高，结构也越来越复杂。
模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。
而我国的模具工业起步晚，底子薄，但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于其自身的飞速发展阶段，已经成为我国国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。
社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定，市场的需要就是我们所随之改变的。
现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。
而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点，使其在模具制造业中占据十分重要的地位。
现代工业需要先进的模具设备，更需要大批掌握模具技术的专业人才。
我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择，旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。
作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说，选择模具作为毕业设计的课题，是一个很好锻炼的机会，它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用，更是为我提供了一个良好的平台，为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。
本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。
复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序，其机构形式分为正装和倒装两种。
而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构，凹模安装在模具上模座，而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。
托板冲压模具设计说明书
单位：重庆工业职业学院部门：***模具***设计者：**指导老师：**学号：*************日期：2013.10～2014.1前言：本书是根据洪老师的作业要求，生产、制造的必要条件所编写的。
编者吸收了近年来冲压设计的流程，参考了《冲压工艺及模具-----设计与实践》、《互换性与技术测量》、《机械制图》等相关内容有机的结合在一起，做成的设计说明书。
本说明书仅适用于帮助了解、读懂本次设计。
如果将其用于他处出现问题，该与本编者无关。
由于本编者水平有限，本说明书中难免有欠妥之处，敬请广大读者批评指正。
编者2013年10月23日目录冲压托板零件图-------------------------------------3 第一章：托板零件冲压公艺性分析-----------4 第二章：托板冲压工艺方案设计及优化-----7 第三章：托板冲压工艺设计计算--------------10 第四章：托板冲压模具参数计算-------------14 第五章：冲裁件总装------------------------------19 第六章：托板冲裁模主要零部件设计与选用----------------------------------------------------------19 第七章：冲裁模具使用说明书---------------23 结束语参考文献冲压托板零件图第一章：托板零件冲压公艺性分析一、托板零件的质量及尺寸精度要求1、精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料间公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，冲裁可达到的冲裁件公差列于表4.2，由《互换性与技术测量》知该图纸最高精度选9级精度，对于τ=2mm的托板冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。
2、粗糙度冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性，材料厚度、冲裁间隙、冲模结构及凹凸模工作部分表面粗糙度等因素有关。
程恳 托板冲压工艺及模具设计说明书
托板冲压工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院机制304班设计者：程恳时间：2013.11~2014.4模具是现代化工业生产的重要工艺转杯，是利用其特定的形状成型具有一定的形状和尺寸的制品工具。
模具作为一种生产工具已经广泛应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多是前所未有的，今天，在国名经济的各个工业部门越来越多的依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展的方向之一。
现代工业产品的品种和生产效益的提高，很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为增进我们对模具的了解和加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在冲压课开课之际，老师特别为我们安排了此次设计。
此次设计也是我们在学习基础理论课，技术基础课和专业基础课的基础上所设置的一个重要的实践性教学环节。
本说明书用到了很多我们已经学过的课程，还用到了一些课外的资料裁完成了这个课题设计，如：《冲压模具及设备》、《机械制图》、《机械制造基础》、《模具加工工艺》《公差与配合》等多门课程。
查资料用得最多的是《中国模具大典》具体的标准件尺寸都是从上面参照取得。
从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，自己认真的设计制作。
其中遇到了很多自己无法解决的问题，在尺寸精度设计上通过询问了周进同学得以顺利的设计，在装配图的资料寻找上通过给洪老师打电话在洪老师的指导后，之后顺利的在网上百度找到了合适的的装配图。
对于刚刚接触冲压模具的我难免有不少错误，希望在此次设计中的错误的地方能在老师的指导下依依改正，谢谢。
前言 (2)一．托板的工艺性 (4)二、冲压工艺方案的设计 (7)三．冲压工艺计算 (10)四、冲压设备的选择 (15)五、托板冲压模具计算·········································错误！未定义书签。
托扳冲压工艺与模具设计
目录引言 (3)1 工艺分析和工艺方案确定 (5)1.1冲压模的分类和结构型式 (5)1.2冲模设计的步骤和内容 (6)1.3设计任务 (7)1.4工艺性分析 (8)1.5工艺方案的分析和确定 (9)1.6模具类型 (9)2 级进模总体结构设计 (10)2.1级进模总体结构方案 (10)2.2排样设计 (10)2.3冲裁力和压力中心计算 (13)2.4确定模具压力中心 (15)2.5压力机选择 (16)2.6冲模刃口尺寸及公差计算 (16)3 模具总体结构设计 (21)3.1选择坚固件及定位零件 (21)3.2出件和卸料方式的选择 (22)3.3模架类型的选择 (23)3.4模柄的选择 (23)3.5导向零件和紧固件的选择 (24)4 级进模零件设计 (26)4.1工作零件的结构设计 (26)4.2导向零件和紧固件的选择 (27)4.3选择坚固件及定位零件 (28)5 模具主要零件加工工艺规程的编制 (30)5.1凸模加工工艺规程的编制 (30)5.2落料凹模加工工艺规程的编制 (30)6 三维建模研究 (31)6.1建模软件CAD介绍 (31)6.2三维建模 (32)结论.............................................................................................................. 错误！未定义书签。
致谢. (34)参考文献 (35)模具在当代工业的发展进程中有着举足轻重的地位，我们目前的生活之所以能够衣食无忧，和模具工业有着密切的联系。
因为模具工业有助于整个工业的进步与发展。
通过本次对该模具零件的设计，进一步培养了我要灵活运用各学科的知识、虚心学习、及运用之前所学过的理论知识解决生活中遇到的实际问题的能力。
冲压是用压力机上对板料强加外力，使它能够分离开来，最终得到所需要的工件的一种加工方法。
托板冲压模具设计说明
托板冲压模具设计说明1 绪论1.1模具⾏业没有⾼⽔平的模具就没有⾼⽔平的产品。
模具⽣产技术⽔平的⾼低，已成为衡量⼀个国家产品制造⽔平⾼低的重要标志，因为模具在很⼤程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能⼒。
在电⼦、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60～80%的零部件都要依靠模具成型。
1.2国内外模具发展状况及趋势我国具⼯业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近⼏年来，我国模具技术有了很⼤发展，模具⽔平有了较⼤提⾼。
⼤型、精密、复杂、⾼效和长寿命模具⼜上了新台阶。
按照中国模具⼯业协会的划分,我国模具基本分为10⼤类，其中,冲压模和塑料成型模两⼤类占主要部分。
⽬前,我国以汽车覆盖件模具为代表的⼤型冲压模具的制造技术已取得很⼤进步。
⼏⼤汽车模具⼚由于采⽤了国际上先进的模具加⼯⼚设备、制造技术和软件,实现了CAD(计算机辅助设计)/CAE(计算机辅助实验)/CAM(计算机辅助制造)⼀体化,提⾼了冲压模具的设计开发和制造能⼒,缩短了模具的⽣产周期。
国内的模具企业也在充分抓住汽车⼯业所带来的发展契机,加⼤设备、产品、⽣产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。
然⽽，我国模具制造技术与⼯业发达国家的差距还很⼤，冲压模具CAD/CAE/CAM 技术的开发⼿段⽐较落后、技术的普及率不⾼,应⽤不够⼴泛，仅有约10%的模具在设计中采⽤了CAD技术,距抛开绘图板还有漫长的⼀段路要⾛；在应⽤CAE进⾏模具⽅案设计和分析计算⽅⾯,也才刚刚起步,在应⽤CAM技术制造模具⽅⾯,由于缺乏先进适⽤的制造装备和⼯艺设备,只有5%左右的模具制造设备被应⽤于这项⼯作。
精密加⼯设备在模具加⼯设备中所占⽐重较低,⼯艺设备落后,直接影响国产模具质量的提⾼。
我国模具⼯业现有⽣产能⼒只能满⾜需求量的60%左右,⼤部分模具⼚的模具加⼯设备陈旧,在役期长、精度差、效率低,还不能适应国民经济发展的需要。
⽣产冲压模具的专⽤技术尚未成熟,⼤多仍还处于试验摸索阶段，如模具的表⾯涂层、表⾯热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应⼒技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成⽣产能⼒,⾛向商品化。
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冲压模具及设备托板冲压工艺及模具设计说明书单位: 部门: 设计者: 指导教师:2011-11-1刖§课程设计是大学三年的综合性时间环节，目的是通过课题的设计研究培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
但专科生的设计不完全等同本科生，应比切与生产世纪相结合, 应与培彝职业能力相结合，以体现高职的特点。
在指导老师的精心安排和用心指导下，本次设计从确定课题题目，拟定设计方案，设计过程到答辩按照毕业生设计工作进行。
第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。
选好设计题目，设计目标，保证设计质量的前提。
这个课题能较全面的应用学生所学专业知识或者将来工作所需求的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能培养学生的职业岗位能力。
难度不是很大，但是使设计图纸能直接用于生产，并满足使用要求, 也是不容身的。
第二，反复论证，确定产品设计方案。
明确课题性质意义设计内容，设计要求达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案。
第三，虚心求教，仔细认真。
我们高职学生的基础理论知识较差，设计能力较差,为了使我们尽快进入工作状态，指导老师耐心向我们介绍机械产品设计方法，一般步骤和设计过程等注意事项。
由于本人设计水平有限，设计中存在的缺点和错误在所难免，敬请老师批评指正。
编者2011.11材料：08F t=2mm目录绪论一、托板零件冲压工艺性分析1、批量2、材料3、结构与尺寸4、精度与断面粗糙度二、托板冲压工艺流程及方案优化1、冲压工艺类型2、冲压工艺次数3、冲压工艺顺序4、冲压工艺的组合方案三、托板冲压工艺的工艺设计1、排样类型2、排样方式3、料边与搭边的确定4、条料宽度的确定5、材料利用率的计算6、定位装置的选择四、冲压设备选择1、冲裁力的计算2、卸料力的计算3、推件力的计算4、顶件力的计算5、冲件的卸料方式6、设备的选择7、压力中心的确定5托板冲压模具参数计算1、模具凹凸模之间的间隙确定2、冲压模具刃口尺寸的计算1）基准选取2）刃口尺寸计算3）模具制造方法3、凹模设计4、凸模设计5、模具闭合高度计算6、弹簧的选用及其它零部件的确定6设计并绘制模具装配图、选取标准件7绘制非标准件零件图总结致谢参考文献冲压件：托板生产批量：大批量材料:08Ft=2mm第一章托板零件的工艺性分析（一）经济性通过以下几方面对冲压件托板的经济性成本分析：（1）通过查阅资料可得知材料的费用占总成本的60%~75%,另加上工人的务工费，及加工时需要的电费及机床的维护费。
（2）托板的批量，由用户提供的图纸所知，该冲压件需要大批量生产，适合用冲压的方式加工，可以采用级进模进行冲压，复合模冲压以及单工序模冲压。
(3) 后实际生产生产过程可知，在加工时充分地对材料利用，提高材料的利用率，充分利用材料间的缝隙, 以循环利用废料。
(4) 在大批量生产过程中，采用硕质合金钢来延长模具的使用寿命。
通过以上可得知，托板生产需要大批量生产，符合冲压生产的工艺性，可使用大批量生产。
(二)材料冲压材料需要满足冲压工艺的要求及后续加工的要求，需满足以下几点一、具有良好的冲压成型性。
二、具有良好的表面质量。
由图町知冲压件的材料为08F,查《冲压模具及设备》表2-3可知08F的抗剪强度为T =216~304MPa,抗拉强度为275~383MPa08F为冲压常用材料，故托板适合进行冲裁。
（三）结构尺寸1＞此冲压件的形状应力求简单规则，有利于材料的合理使用，节约材料，减少工序数目。
提高模具的使用寿命，降低冲件成本。
此冲压件的形状简单，规则且厚度t=2mm,适合冲压生产。
2、冲压件的内部，外形转交要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具的加工，减少直角处的开裂和冲裁时尖角处的崩刃和磨损，冲裁件的形状可参照《冲压模具及设备》牛2有图表可知当落料时交角±90。
，最小圆半径为r=0.25t=0・5mg为加工方便，与客户商量将图上直角改为R0.5,并与顾客签字确认：如图冲压件：托板生产批量：大批量材料:08Ft=2mm3、冲压过程中尽量避免冲裁件上过长的悬臂和凹槽，否则会降低模具使用寿命和冲裁质量。
由客户提供的图纸确定托板的尺寸和形状无凸出的悬臂和凹槽，故适合冲压生产的要求。
4、托板冲孔时，内径直径为10mm^l.5t,故适合冲压5、此冲压件托只有一个中心孔直径为10mm,不需要考虑孔与孔之间的间距，所以不影响托板的生产。
综上所述冲压件适合进行冲压生产。
（四）粗糙度与精度1、冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔公差等级最好低于IT9级。
查《冲压模具及设备》表4・5•表4・6。
托板的公差等级在IT8-IT9之间。
由图样可知托板的尺寸和公差精度要求，故可以使用冲压生产。
2、粗糙度影响零件的外观和质量，粗糙度及毛刺高度与材料塑性，材料厚度，冲裁间隙刃口锋利程度，冲模结构及凸模，凹模工作的表面粗糙度有关。
由客户提供的图纸可知托板的表面粗糙度为Ra6.3,且修改后的表面粗糙度为Ra6.3o第二章冲压件托板产压工艺设计方案一工艺设计方案1冲压工艺类型2冲压工艺次数3冲压工艺顺序4冲压工艺的组合方式 1、冲压工艺类型由客户提供的零件图吋知，该托板可采用落料和冲孔 的工艺。
2、 冲压工艺次数由此零件图可知，此零件工艺可分为落料与冲孔。
3、 工艺次序对于带孔的零件，一般先落料，后冲孔, 可减少尺寸误差。
二方案分析1 •单工序模：先冲孔后落料优点：模具的结构简单，制造方便，成本低，易于维修，但只适合中小批量。
缺点：两副模具，成本较高，且使用的设备数量增 力口；先冲孔后落料时会造成较大的误差。
生产效率 低，难以满足精度要求和批量要求。
根据托板零件图可知在实际生产过程中应与设备结 合，故此方案不建议使用。
2 •单工序模:先冲孔后冲孔4、工艺组合1. 单工序模2. 单工序模3. 复合模4. 级进模 冲孔一一落料落料一一冲孔落料一一冲孔冲孔一一落料此单工序模先落料后冲孔，对托板的尺寸精度有影响，且需要更多的设备，占用更多的空间，延长加工的时间。
因影响到孔的精度，在实际生产过程中不建议采用此方案。
3•复合模：落料+冲孔复合模是压力机一次进行过程中，同时完成两道或两道以上的不同的冲裁工序的冲压模具。
在此零件中，落料与冲孔同时进行。
优点：结构简单，使用寿命较长，生产效率较高，适合大批量生产。
尺寸和形状精度较高，操作方便, 且易于维修。
并且只需一副模具。
缺点：加工制造模具时比较困难，且安全系数较低, 需要采取安全措施。
个人建议：此方案可行，在实际生产过程中大多采用复合模，在设备允许的情况下，建议使用复合模。
4•级进模先冲孔后落料优点：可完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，多道工序都在一副模具上完成，生产效率高，适合大批量生产。
缺点：安装调试与维修困难，且精度较低，设计比较复杂。
个人认为此方案可行，托板零件结构简单，设计模具。
但此模具对设备的要求更高，故不建议采用。
综上所述：结合客户提供的托板零件，结合实际生产，采用复合模具生产托板。
三托板冲压工艺分析一托板零件的冲压工艺计算2、托板零件的排样类型：1）有废料排样：冲裁件质量好，模具寿命高，但材料的利用率低，常使用于冲裁件形状复杂精度尺寸较高的冲件。
2）少废料排样：冲件质量稍差，同时边缘毛刺易于被凸模带入间隙，影响模具的寿命，但材料利用率较高冲模结构简单，一般用于形状较规则，某些尺寸精度要求不高的冲件。
3）无废料排样：冲件质量和模具的使用寿命都很低，材料利用率较高，生产效率高，但精度不高。
2、排样分析冲件条料上的不同排列形式，又可分为直对排，斜对排，混合排，多排及冲裁搭边等。
参照《冲压模具及设备》pl04~105表4-17与排样方案设计原则;保证在最低的材料消耗和最高劳动生产率条件生产条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作，使冲模结构简单，寿命长，并适应车间生产条件和原材料供应情况等。
二条料宽度1、板料可以横裁和纵裁，横裁和纵裁各有两种排样方式。
2、根据用户所提供的图纸可知道，该冲压件的精度不高，可以采用初级定位，导料板。
且无侧压装置。
三冲压工艺计算2、排样方式分为横裁与纵裁分别有以下四种方案纵裁：①竖排方案1②横排方案2横裁：①竖排方案3②横排方案4方案2纵裁竖排方案2纵裁横排由图纸可知，冲件精度不高，可采用初级定位，采用 导料板导，且无侧压装置，查《冲压模具及设备》表4-20Z =0.5mm △ = O.Smm零件面积 A = 38x30+16x2x2 + 82x/r — 52x;r-4(l — lx;rx 丄)心 1319・38〃?〃『4方案2查表 4・28 得 a=1.8mm al=2.2mm条料宽度:=(58+1.8 X2+0.5)(；8=62.I%8导料板间距离：B0=B + Z = Dimx + 2a + 2Z = 30+ 2xl.8 + 2x0.5 = 34.1条料进距：S=Dmax+^i=32.2查《冲压模具及设备》p30表4-5,板料选择为1000 X2000每块板料条数：川== 32余12.8取整麺2条62.1每条零件数：”2 = 1°°°一2卫=30余31〃劲取30个32.2每块板料零件总数：〃=加・舁2 = 32x30 = 960个材料利用率:厂冷X100% = 9篇］囂X100% 〜63.32% 方案2合衣4-18 得a\ = \.5mm a = 2.2mm农4-19 得△ = 0.7〃伽表4-20得Z = 0・5条料宽度：B :=(^ma.x + 2a + Z)：二(30 + 2.2 X 2 + 0.5)%,7 = 34.9 為条料进距：S = 58+1.5 =59.5导料板间距离:B o=B + Z = 34.9 + O.5 = 35.4每块板料条数：川=(-^-^) = 57余10.7如取28条34.9每块条料零件数：〃2 = "；U = 16余46.5讪取16个59.5每块板料零件总数:n = •血= 57x16 = 912个材料利用率：7Z=^-^X100%=912X13193S X100%^60」546%B•厶1000x2000方案3梢品资料推荐查表4-18 得me 表4-19A=0.7表4-20 得z=o.5 a2 = 2.2条料宽度：B :=(D阴x + 2a + Z)：二(30 + 2.2 x 2 + 0.5)%,7 = 34.9人导料板间距离:B o=B + Z = 34.9 + O.5 = 35.4条料进距:S = 58+1.5 = 59.5条料数:/H =巴凹=33余34〃加取28条4.5每条零件数52 =型弊=33余28条5^^. 5每板零件总数：n = n\• 772 = 28 x 33 = 924个材料利用率：〃 =X100% = 9241 "9•帚xl00%心60.96%B•厶1000x2000方案4查4J8 得表4J9 A=0.8 表4・20 z=o.5a\ = 2.2条料宽度：B °A = (D max + 2a + Z)^ = (58 + 2x 1.8+0.5)^ = 62.f0.8导料板间距：B0=B + Z = 62.1 + 0.5 = 62.6条料进距:5 = 30+12.2 = 32.2条料数：/H = 1222 = 16 余 6.4〃〃” 取16条62.1每条零件数:«2 = = 62余1.4〃”取62个32.2每块零件总数：〃=”1 • “2 = 16 x 62 = 992个“=伫仝x 100% = 992x1 "9•卅 % 100%〜65.43% 材料利用率:B •厶1000x2000通过以上的计算可知方案4的材料利用率最高，可考虑到实际操作时条料不宜过长，所以采用方案仁四、冲压设备的选择由前面的分析可选用弹性顶件的倒装式复合模，所需的冲压工艺力为：p=p冲+P卸+P推+P顶为了降低冲裁力采用阶梯凸模冲裁，先冲孔再落料。