空分冷箱检修
空分冷箱中铝合金管道的焊接及无损检测
空分冷箱中铝合金管道的焊接及无损检测化肥厂空分装置大小冷箱的配管材料均采用铝镁合金，主要为LF2、LF4及LF21。
对接接头的焊接质量决定了空分设备的安全运行周期。
铝及其合金在焊接过程中易产生较多的焊接缺陷，常见的有气孔、根部本焊透、内凹以及焊接热裂纹。
其焊接接头X射线无损检测的参数与普通碳钢相比也有不同。
文中根据中石油宁夏石化分公司空分装置大小冷箱改造中，铝镁合金管道对接焊缝的焊接及其X 射线无损检测中的技术问题，讨论了铝合金焊接过程中焊接缺陷的产生和防止，绘出了X射线无损检测的技术参数。
1 焊接缺陷铝及铝镁合金的焊接气孔主要是氢气孔。
铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在熔融状态下溶解度为0．0069ml／g，而高温凝固状态下为0．00036ml／g，前后相差近20倍。
铝的导热系数很大，在相同焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4～7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及选出在焊缝金属中形成气孔①。
焊件组对质量和施焊位置对铝镁合金管件的焊接质量尤为重要。
组对间隙过小、钝边过大、坡口角度太小及错边量超标等，极易在立焊和仰焊位置产生根部未熄透。
空分管道多数是弯头，其厚度多大于直管段厚度，虽然经厚度过渡，但两边单位体积不同，导热量和散热量也有所不同，如果不注意焊枪角度和焊丝位置角度的调整，很容易形成单边根部未焊透。
焊件的焊前表面处理也是影响焊接质量的1个因素，焊件表面氧化膜清除不彻底、存有油污等杂质，焊接电流小、电弧过长、速度过快，都可以使焊接熔化温度不够而造成根部本焊透。
铝及铝镁合金在高温下随温度的不断升高，其抗拉强度会越来越低，在400℃时，它的抗拉强度仅为 9．8N／mm2。
当温度升到熔化温度时，抗拉强度几乎为0，已不能支撑自身的质量。
接近熔化温度时，铝本身几乎没有塑性。
达到熔化状态时，液态铝的流动性又非常强。
这3者并存决定了它必然要产生一定程度的内凹。
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
冷箱检修空分工艺准备：系统停车复热隔离查漏
冷箱检修空分工艺准备：系统停车、复热、隔离、查漏方案编写：王良泉、汤冰审查：批准：一、停车排液、复热为进行冷箱检修作业，首先需将工艺系统和冷箱内珠光砂一起复热至常温，为扒砂检修做好前期准备。
复热前排尽所有液体，按照操作程序慢慢复热设备/管道和冷箱壳侧珠光砂。
加热开始前，冷箱顶部搭设防雨棚（可提前搭设），打开顶部人孔并搭设围栏，防止冷箱加热时，冷箱内液体受热急剧气化超压，对冷箱造成损坏。
进入冷箱顶部作业时，总控人员注意严密监视冷箱壳体压力变化情况，如有压力异常升高，立即通知作业人员停止作业并撤离冷箱。
1按照操作程序进行冷箱停车，分子筛进行自再生。
停车时通过气化和FV3924.2卸放氧气系统压力。
停车后上塔压力PIC3271.2控制在30kpa左右。
必要时打开P3568A/B的排放阀辅助降低上塔压力。
2打开C1461空气开工线和FV1410旁路阀，关闭1416、1435、1410。
然后对下塔、上塔进行排液。
排液时注意塔内压力情况，先排下塔，再排上塔。
3排液完成后按照操作程序将冷箱复热至15degC左右。
注意复热速度，特别是有低温液体泄漏的情况下。
复热期间上塔压力控制在30kpa左右，严密监控冷箱壳侧压力变化。
如果珠光砂内积聚有低温介质，基础温度很低，（根据壳侧压力变化）可能要减少排放阀开度来降低复热速度，如果壳侧压力仍然偏高，关小壳侧吹扫气。
4P3568A/B、X3471单独安排除霜。
氧泵除霜：排尽泵内液体，隔离P3568A/B，关闭HV3521A/B、HV3520A/B（手轮压紧）、3573/3574、3524A/B后使用分子筛后空气除霜。
除霜完成后，关小氧泵密封气入口手阀，3526A/B稍开，维持密封气系统低压力运行，漏入泵体的密封气通过导淋排放。
当冷箱进人前断开密封气入口阀螺纹，隔离氮气。
5复热时关闭7330、稍开7312后强制打开FV3207.1至50％左右吹扫FV3207阀后液氮管线，为FV3207.1阀后液氮管线加盲板做准备。
空分装置冷箱管系变形及焊缝开裂的原因分析
阀 出 、 １ 管 线 １ ４ 人 ２ Ｉ １ ｍｍ／ ５ ｍｍ 和 ￣ ６ ｍｍ／ ￣３ １８
￣３ ５ ｍｍ 大小 头 的 ￣ ３ ５ ｍｍ 侧 焊缝 热影 响 区处 ， 裂
０ ＭＰ ，外 直 径 １ ４ ｍ，壁 厚 ６ ｍ，总 长 ．５ ａ １ｒ ａ ａ ｒ
２ ． ０ｍ 。 ９ ７
在 设计 温 度 下 若 管 线 和设 备 能 自 由冷 缩 变
形 ， 产生 的位 移量 可 由式 （ ） 所 １ 计算 ［ ： ２ ］
Ａ 一 Ｌ １ ＡＴ （） １
油 天 然气 股 份 有 限公 司 大 庆 石 化 分 公 司水 气 厂 从 事 设 备 管
理 工作 。
维普资讯
第 ２ ８卷 第 ５期
刘 秀英 等 ．空 分 装 置 冷 箱 管 系变 形及 焊 缝 开 裂 的原 因分 析
下发 生 了 塑性 变 形 ： ａ点 弯 头 扭 曲变 形 ， ｂ点 管 线
纹 环形 长度 ７ ｍｍ（ 图 ２ 。冷箱 壁低 温脆 裂 ， ０ 见 ） 阀
作 者 简 介 ： 秀 英 （ ９ ６ ） 女 ， 龙 江 大 庆 人 。 ２０ 刘 １７ 一 ， 黑 ０ ０年 毕
门支撑 架 、 出人 口管线支 架底 座开 裂 ， 门支 架 固 阀
定 箍撕脱 。
业 于 大 庆 石 油学 院 化 工 与 石 油 机 械 工 程 专 业 。现 在 中 国石
束， 限制 了管道 的 自由伸缩 。这样一 来 ， 产 生 了 便
热应 力 。如果 应力 越 过 了强 度 极 限 ， 管道 便 会 变 形 、 生 断裂 。 发 中 国石油 天然气 股份 有 限公 司大庆石 化分 公 司水 气厂林 德 “ ０ ０ ” 分 装 置 全套 设 备 从 德 国 １００ 空 林德 公 司 引进 ， 全 低压 分 子筛 、 为 空气 膨 胀 、 高 双 产 品外 部 压 缩 的 流程 ， 装 置 于 １ ８ 该 ９ ５年 建 成 投 产 。２ ０ ０ ４年装 置大检 修 后 ， ７月 ４ 日 １ ：Ｏ开 于 ５３
空分装置安全管理规定
公司空分装置安全运行管理规定第一条为规范公司空分装置安全运行管理，根据国家行业相关标准等有关要求，制定本规定。
第二条本规定适用于公司各种类型的空分装置，包括污水处理厂制氧、臭氧系统。
第三条空分装置运行管理1. 空分装置应采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氢化合物和氮氧化物在液氧、液空中积聚、浓缩、堵塞引起燃爆。
2. 空分装置空气吸入口安全要求1）空分装置空气吸入口与散发碳氢化合物（尤其是乙炔）等有害气体发生源应有一定的安全间距。
2）空分装置空气吸入口附近应设置风向标，监视因风向变化带来的空气质量变化。
当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全措施。
空分车间要制定空气吸入口总烃超标的应急操作卡。
3）空分装置周围空气质量发生变化时，随时进行分析。
空分车间要加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物、CO2排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取应急防范措施。
4）空分装置要建立吸风口空气组分监控台账，跟踪分析空气质量波动情况。
5）吸风口空气中有害杂质允许极限含量应通过实际检测，符合相关要求（见附件）。
每周至少对吸风口的空气做1次分析，每日定时对CO2含量进行分析。
3. 分子筛吸附器运行安全要求1）分子筛吸附器运行中应严格做到：分子筛质量符合要求，空气温度控制准确，按操作规程定期进行分子筛再生，严禁随意延长吸附器工作周期。
2）分子筛吸附器出口应设二氧化碳监测仪，宜设微量水分析仪。
3）各种吸附器应按规定的使用周期再生，发现杂质含量超标时应提前倒换。
再生温度、气量、冷吹温度应按规定执行，蒸汽加热器排气出口宜设微量水分析仪。
4）空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。
5）液氧或液空吸附器应按规定定期切换，保证吸附剂的再生温度和时间。
4. 分离系统运行安全要求1）为防止空分装置液氧中的乙炔积聚，宜连续从空分装置中抽取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%。
（外压缩空分装置主冷凝蒸发器液氧必须连续或定期排放，排放频次至少每班1次，排放量等于或大于于1%气氧产量）2）应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物和油脂等有害杂质的含量。
空分装置典型故障及处理
空分装置典型故障及处理生产部张小军吕春成摘要回顾和总结了渭化集团空分装置开车近7年来的典型故障和处理措施，提出了技术、管理等方面应吸取的经验和教训。
关键词空分装置典型故障处理我公司为满足以德士古水煤浆加压气化，低温甲醇洗，液氮洗净化，年产合成氨30万t、尿素52万t生产的需求，从法国液空公司（AirLiquid）引进一套40000m3/h氧量的空分装置。
技术采用离心式空气、氮压缩机，吸附器脱除水、二氧化碳、碳氢化合物，氮气增压、膨胀制冷流程，液氧泵及高效的板翅式换热器，预留有粗氩抽取口。
从1995年10月开始试车，至今已运行将近7年，期间出现了许多典型故障并得以处理，在技术、管理等方面值得总结。
1空压机段间冷却器、流道、转子积灰垢严重2001年2月及2002年3月，空压机出现转速不稳，防喘振阀频繁打开的现象。
在适当提高转速后情况有所好转，但未从根本上解决问题。
空分负荷受到很大影响，最低维持到75%负荷。
最后终因负荷受限，甚至空压机轴振动高，而被迫进入大检修阶段。
打开空压机后发现，空压机段间冷却器、流道、转子积灰垢严重。
尤其是在空压机转子二级叶轮以后，由于空压机段间冷却器泄漏的循环水与空气通道中的灰尘混合后，在压缩机的弯道、冷却器表面、转子表面等地方结垢严重，局部弯道积灰垢达2cm；另外由于压缩机段间冷却器表面疏水板工作不正常，底部疏水空孔堵塞等导致压缩机段间空气中的水份分离效果不好，与通道空气中的灰尘混合，结垢于段间冷却器表面及空压机通道。
这些灰垢影响了空气的正常流通，影响了段间换热器的效果，改变了空压机的压缩工况，限制了压缩机的负荷。
所以，空压机中冷器的泄漏、段间疏水器的正常使用及空压机入口的空气质量是影响空压机长周期稳定运行的关键工艺条件。
锅炉电除尘在经过一系列的改造和管理措施后，锅炉灰尘的飞扬已得到较好治理。
在2002年大检修中我们更换了空压机一级中冷器；疏通了空压机段间疏水装置；改造了入口粗滤网，把原设计的卷帘式过滤器更换为滤袋式过滤器，以加强对空压机入口空气质量的改善。
2021年空分设备检修总结
2021年空分设备检修总结空分车间2021年设备检修与维护工作总结2021年即将过去，现将一年来空分车间设备管理的主要工作分七项做总结。
一、设备资料管理截止2021年12月，我车间设备管理台账共计20项，包括动设备台账、静设备台账、盘车记录台账、设备润滑台账、设备档案、检修票汇总台账、检修方案台账等。
现就以下台账做重点说明。
1、及时更新设备档案我车间设备档案由动设备档案、静设备档案组成，共计62册（动设备21册，静设备41册）。
以2021年度的设备日常检修工作、2021年度停车大检修及2021年设备定检内容为基础，及时更新，详细记录检修过程，记录内容包括更换零部件名称、数量、检修时间及设备故障原因分析等。
通过建立完整的设备档案，我们能够及时分析设备故障产生的原因并总结设备管理经验，为下一步合理制定设备检修计划、上报备品备件计划及材料计划提供了可靠准确地依据。
2、检修工作票管理2021年度我车间检修工作票累计758张，其中大检修工作票137张，大检修工作票单独装订存档，归2021年大检修档案，其余检修票以每月25日截止装订存档，归2021年工作票管理档案中。
检修工作票的检修内容、安全措施、安全注意事项、危险源辨识及预防措施、工艺处理意见均严格按照规范填写。
车间设备与工艺技术员、工艺主任本着负责任的态度，根据检修内容详细填写检修票的安全隔离措施，并监督工艺操作人员严格执行，确保每一项检修工作，既能保证检修人员的安全，又能保质保量、安全高效地完成。
3、整理动、静设备台账及特种设备台账2021年设备台账重新统计统计结果如下：主要动设备共计60台，主要静设备共计113台（不包含滤网），压力容器共计43台，现用安全阀共计96台。
根据技术部下发的设备台账管理的文件精神，我们仔细查找设备基础资料，并现场抄录设备铭牌，详细记录设备的设计参数和运行参数及制造标准规范，努力提高设备台账的准确性。
在设备台账的整理过程中，仍存在许多不足和缺点，部分设备的技术参数因缺少基础资料无法填写，如A/B套冷箱内的静设备只能依靠图纸及装箱清单统计，且部分装箱清单及图纸并不能清楚的反映设备的技术参数，因此降低了静设备台账的准确性。
空分设备冷箱内漏液的处理
・
光砂 加 温到 一５ ℃ ～ 一４ ℃后扒 珠光 砂 ，也称 “ ０ ０ 半
热扒 砂 ” ；③ 不 加 温 ：排 液 后 不 加 温 就 扒 珠 光 砂 ， 也称 “ 冷扒砂 ” 。
很多 设备 、管 道都 有不 明显 的损坏 和变形 ，往 往不
空分设备 冷箱 内漏 液属 于 比较 常见 的事故 ，且 比较难 处理 。如 果 泄漏 点很 小 ，往 往 不会 被 发现 ， 空分设 备仍然会 正 常运行 ；一严重 的可 以降到 一１ ０ ～ 一 ２℃ ０ ９℃
１ ０ ，直至停 车检修 。 ７℃ 如果 冷箱 内泄漏 的液体 越积越 多 ，冷箱 板多处
２ 加温方式的选择
冷箱 内液体 泄漏 的情况很 复杂 ，要根据 不 同的 情 况采取 相应 的措施 。扒珠光 砂前 冷箱 的加 温方式 有 ３种 ：①彻底 加温 ：停车 、排液 、彻底加 温后扒 珠 光砂 ，也称 “ 热扒 砂 ” ；② 半 加 温 ：排 液 后将 珠
泄 漏 的液 体首先被 珠光砂 吸 收 ，并逐 渐 向外 渗 透 ，一 旦低温 液体渗漏 到冷 箱板 ，冷箱板 就会被 冻
Ｚ ｏ ｉ—ａ Ｚ ａ ｇ Ｂ ｎ ｈ ｕＪａ ｉ ｊ ｎ， ｈ ｎ ｉ
（ ｓ ｎ ｎ ｎ ｔｔ ｔ Ｄｅｉ ｉｇ Ｉ ｓｉ ｅ，Ｈａ ｇ ｈ ｕ ｇ ｕ ｎ ｚ ｏ Ｈａ ｇ ａ ｇ Ｓ ｏｋ ｏ ， Ｌｔ ， ３ ８ Ｄｏ ｇ ｎ Ｒｏ ｄ， Ｈａ ｇ ｈ ｕ ｎ ｙ ｎ ｔｃ Ｃ ． ｄ． ８ ｎ ｘｉ ａ ｎ ｚ ｏ ３０ ０ １ ０ ４，Ｚ ｅｉｎ ｈｊａ ｇ，Ｐ．Ｒ ．Ｃ ｉａ） ｈｎ Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｉｕｄｌａ ａ ｅｉｓｄ ｈ ｏｄ ｂ ｘｏ ｉ ｓｐ ｒｔ ｎｕ ｉ ｉ ｂ ｉｆ ｔｏ ｕ ｅ ．Ｔｈ ｅ ｏｎ ｓｓ ｃ ｅｌ ｉ ｅｋ ｇ ｉｅｔ ｅｃ ｌ ｏ ｆ ｒ ｅ ａａ ｉ ｎ ｔ ｓ ｒ ｌ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｑ ｎ ａ ｏ ｅ ｙｎ ｅｋ ｙｐ ｉｔ ｕ ｈ
空分设备冷箱安全运行措施分析
空分设备冷箱安全运行措施分析周金城摘要：空分设备冷箱结露、结霜、结冰、低温脆裂，对空分设备安全稳定运行影响很大。
以马钢20000mVh空分设备为例，详细分析空分设备冷箱发生结露、结霜、结冰、低温脆裂的原因，介绍空分设备冷箱发生结露、结霜、结冰、低温脆裂的现象、处理措施及其效果。
关键词：空分设备；冷箱；安全运行；珠光砂；密封气Analysis of the safe operation measures for the cold box in the airseparation plantZhou JinchengAbstract:The dewing,frosting,icing and low temperature brittle fracture inside the cold box of air separation plant seriously impair the safe and steady operation of the air separation plant.Here,with Masteel20000m3/h air separation plant as example,the causes for the dewing,frosting,icing and low temperature brittle fracture inside the cold box of air separation plant are in details analyzed,and the phenomena of the said dewing,frosting,icing and low temperature brittle fracture inside the cold box of air separation plant,the corrective measures and the obtained effects are described.Keywords:Air separation plant;Cold box;Safe operation;Pearlite;Sealing gas前言空分设备冷箱为低温精憎塔、换热器、管道、阀门提供低温运行环境。
空分装置冷箱泄漏的原因与处理措施
析，发现冷箱内密封气氧含量约为25%，氩含量约为1.5%。
冷箱基础温度在0℃以上，没有产生明显的变化，同时也不存在呼吸阀跑砂或者冷箱壁变形等问题。
其次，需要对泄漏位置情况进行分析，通过对泄漏位置的了解，判断在粗氩塔顶部的出口部分以及回流液管道连接部分产生了泄漏，产生的介质为富氧粗氩气，经过风险分析之后制定了应急预案。
3 冷箱泄漏风险问题第一种风险为低温冻裂，当低温气体泄漏冲刷到了冷箱壁，可能会导致冻裂的问题。
当低温液体泄漏，液体会顺着珠光砂下流到冷箱的基础上，造成温度降低的情况，液体还会向其他位置流去，带来不良的影响。
第二种风险为富氧危险，当泄漏的介质为气氧或者富氧的时候，会使冷箱中的氧含量增加，富氧区域遇到了明火或者静电的时候会产生保障。
第三种风险为冷箱超压，泄漏的液体在流动的过程中会受热气化，造成冷箱压力升高的情况，还会引起超压喷砂的问题，使冷箱产生裂缝。
第四种风险为冷箱砂爆，当液体泄漏量增多，珠光砂中会积聚较多的低温液体，同时由于其传热效果弱，不能迅速气化，而在遇到了热源的时候，会迅速膨胀，导致冷箱内压力升高，呼吸阀泄压不及时，造成爆炸的后果。
第五种为珠光砂冲刷，在泄漏介质流动的时候，珠光砂被带动产生了气锯，对周围的管道产生了影响。
同时，珠光砂进入了设备内部之后，会导致管道堵塞的情况，还会使换热器受到影响。
4 冷箱泄漏风险控制及处理措施4.1 预防冷箱富氧冷箱中的污氮气改为纯氮气，减少冷箱密封气含盐量，将其控制在适当范围之内，还应在提升冷箱密封气的氮、氧等含量分析频率，通过分析了解其中的含氧量情况，详细进行记录。
当发现氧含量出现了异常的时候，需要加大分析的频率，可在0 引言空分装置是一种气体生产设备，可在多种领域中应用，该装置的结构比较复杂，当发生了泄漏问题的时候会影响其使用性能，甚至造成安全问题。
由于空分装置涉及到了碳氢化合物以及液氧、液氮、惰性气体等，需要重视装置的运行状态，避免其产生爆炸的情况。
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理发表时间：2018-09-27T15:25:43.790Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：李宝有[导读] KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
李宝有青岛特殊钢铁有限公司山东青岛 266000摘要：KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
关键词：空分设备；管道；主冷；泄漏前言有一套KDON-10000/10000型空分设备，主要采用前端分子筛净化，增压透平膨胀，全低压精馏制氩，氧、氩内压缩工艺流程，下塔采用筛板塔，上塔及氩塔均采用规整填料塔板。
1故障经过1．1管道泄漏2007年10月22日20：20，KDON-10000/10000型空分设备在正常运行过程中，由于空压机故障致使全系统停车，空分冷箱内系统保冷静置等待开车。
23：30空压机故障排除重新启动。
23日3：20启动膨胀机后，突然发现保冷箱中部箱皮阀门有冷气外漏，将保冷箱皮冻裂多处，且有大量液体外流，经初步分析判断，液氮管道上液氮阀门V743前破裂，被迫紧急停车。
进行全系统加温、扒砂。
扒出珠光砂后，进入冷箱内检查发现V743阀前液氮管道断裂。
1．2主冷串漏对液氮断裂管道进行处理，进行全系统检漏。
充压过程中，发现中压系统压力不能维持且持续下降，而低压系统却持续上升。
开始初步分析为中、低压连接节流阀关闭不严，存在内漏串气现象，派人进入冷箱内对V1、V2、V3、V4等四个节流阀进行检查、确认，排除了这几个阀门泄漏的可能性。
最终归结到主冷存在中低压串漏现象。
割开主冷上、下两个人孔封头进行检查，发现上层主冷板束单元底部东侧四个通道、西侧三个通道撕裂泄漏。
空分裸冷安全措施
空分裸冷安全措施
1、试车期间必须遵守“安全第一、预防为主”的方针，严格执行本岗位工艺操作规程及安全技术规程，避免工艺事故、设备事故及人身伤害事故的发生。
2、参加试车人员应服从命令听指挥，各负其责，坚守岗位，共同完成试车任务，确保一次试车成功。
3、严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。
并做好隔离工作，试车完成后及时恢复。
4、进入冷箱必须有的36V照明电源或足够防爆手电筒保证光线充足。
5、进入冷箱检查时，严禁踩踏仪表接线、导压管和DN50以下小管线。
6、冷箱内的跳板必须平整牢固，装置裸冷过程进入冷箱查漏应佩戴安全带，禁止穿塑料易滑鞋登高，防止坠落事故的发生。
7、装置裸冷过程进入冷箱查漏必须穿戴防寒棉衣，带防寒手套，防止作业人员低温冻伤。
8、装置裸冷过程进入冷箱查漏应在冷箱顶部人孔处设置两条安全绳（共150m），并垂直放置冷箱内，并确保安全绳末端下坠至冷箱内基础，便于作业人员在冷箱内部水平移动，防止坠落。
9、装置裸冷过程中冷箱内工艺管路查漏，应先在各层人孔处根据管路挂霜状况目测观察，判断是否泄漏，若冷箱外目测无法判断是否泄漏，则方可进入冷箱内检查确认，否则应避免查漏人员进入冷箱内查漏，防止冷箱内查漏过程中泄漏点低温气体冲击造成作业人员窒息、低温冻伤及坠落等事故的发生。
10、在高空作业时，不得向下扔东西，以免伤人或损坏设备管道等。
11、如试车中出现异常现象，而不能确定处理方案时，需及时向车间汇报，并通知调度。
制定正确、合理的方案措施后，方可进行处理。
12、查漏用劳保防护用品、工器具等提前准备齐全并确保好用。
13、进入冷箱内登高查漏的人员必须具有良好的心理素质。
空分冷箱基础温度低的原因分析与措施
空分冷箱基础温度低的原因分析与措施摘要：空分设备冷箱温度低，往往会伴随着冷箱壁结露、结霜、结冰、低温脆裂的情况发生，对空分设备安全稳定运行影响很大。
本文从各方面对空分冷箱基础温度低的原因进行分析，并采取相对应措施，使空分冷箱基础温度能保持在一个可控的范围之内稳定运行，为空分设备安全运行打下坚实基础。
关键词：冷箱；基础温度；仪表管线；安全运行；引言空分设备冷箱为低温精憎塔、换热器、管道、阀门提供低温运行环境。
空分设备冷箱由钢结构、碳钢面板、人孔、密封气系统、安全阀呼吸阀、测温测压系统构成。
冷箱内装填密度和导热系数小的膨胀珍珠岩（珠光砂），同时冷箱内充入低压氮气，冷箱保温效果好。
空分设备冷箱如果基础温度过低，会对空分设备安全开车、稳定运行影响很大。
1空分冷箱基础温度低原因分析1.1运行期间原因分析冷箱基础温度低通常情况下有两种：一种是停车后温度较低。
空分设备在系统停车后，在设备不排液的情况下，很多时候会出现冷箱基础温度降低至-100℃以下的情况，会产生设备漏液的错觉，出于安全角度考虑，对此情况都比较关注。
但如果是设备泄漏引起的冷箱基础温度降低，在系统停车前，设备有压力的情况下，应该泄漏更严重。
如果系统停车前基础温度正常，停车后出现冷箱基础温度降低至-100℃以下的情况，应是由于空分设备停车后无加温气体，分馏塔内冷气向下扩散造成，而不是分馏塔漏液。
在设备投入正常运行后，这种现象会自动消失。
另一种为运行时温度降低。
此类现象较为危险，通常是冷箱内部出现泄漏的可能性较大，此时设备有压力，基础温度会逐步降低，最明显的变化是冷箱内密封气的氧含量和压力会增高，泄漏严重时密封气的氧含量及压力会远高于正常值。
也有可能是其他原因造成的透冷，如安装时温度探头距分馏塔、排液管线等距离过近，无法达到保冷效果，正常运行时冷量不断传递至温度探头，亦会造成温度显示过低，此类现象密封气氧含量、压力均正常，无法直接判断。
1.2测温仪表管线原因分析空分冷箱中的仪表管线有着广泛的运用。
空分冷箱扒砂现场施工方法
x x x x x x x x x x公司冷箱扒砂方案1、工程概况及特点根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。
空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。
同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。
2、施工进度计划时间节点：2.1 加温 3天 2014年10月13日 ~2014年10月16日2.2 扒砂7天 2014年10月18日~2014年10月25日2.3 检漏、补焊5天 2014年10月28日~2014年10月31日2.4 装砂3天 2014年11月1日~2014年11月3日3、扒砂前准备工作3.1所有进场施工人员必须进行安全培训；3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。
3.3 人孔盖上安装扒砂口。
先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。
完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。
然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。
扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。
3 .4 安装导流管。
通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。
3.5 场地清理。
珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。
空分冷箱泄漏判断原因分析及预防措施
空分冷箱泄漏判断原因分析及预防措施作者：李国栋刘志君来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第11期摘要：介绍空分装置冷箱泄漏的判断、原因分析及预防措施。
关键词：空分;冷箱;泄漏;措施近年来，我国化工行业在技术上、规模上得到了快速的发展。
空分装置作为化工行业的一个核心装置，随着技术的成熟，国产化率也越来越高。
怎么保证空分装置安全稳定长期的运行，也成为化工人心中重要课题。
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司一期项目是年产100万吨合成氨、175万吨尿素。
配置中空设计、川空技术的2×40000Nm3/h空分装置，于2013年10月投入正常生产运行。
五年来，空分装置一直稳定运行，2018年8月21日由于一系列冷箱壁出现裂缝外漏而进行紧急停车。
通过对冷箱密封气检测氧气最高浓度99.7%，对冷箱进行扒卸珠光砂查漏，确认系冷箱内主冷凝蒸发器液氧排放管线泄漏造成冷箱壁冻裂。
1 冷箱内液氧泄漏现象的判断通过中控DCS监视画面中的冷箱密封气压力参数变化、外观冷箱壁冒汗挂冰及对冷箱密封气成分的化验分析，能及时判断冷箱内的液氧泄漏，避免发生冷箱损坏、喷砂及重大安全事故。
1.1 冷箱壁外观现象的变化正常情况下，由于冷箱内装填足量有保冷作用的珠光砂，冷箱不会发生跑冷，冷箱壁外观不会出现冒汗挂冰现象。
如果发生低温液体泄漏，低温液体会在珠光砂间无规律流动并且会在冷箱底部聚集，由于冷量的损失，冷箱壁就会出现冒汗挂冰现象，严重时会冻裂冷箱壁。
1.2 冷箱密封气成分的变化由于冷箱采用O2≤2ppm高纯度低压氮气（30kPa）作为密封气，正常情况下冷箱密封气成分O2含量4%-5%，如果发生99.6%纯度液氧泄漏，液氧在冷箱内气化挥发，就会使冷箱密封气成分O2含量严重超标。
1.3 冷箱密封气压力的变化正常情况下，冷箱密封气压力是稳定不变的，液氧泄漏后在冷箱内气化，导致冷箱密封气压力升高，严重时会发生喷砂，冷箱变形鼓包。
2 冷箱液氧排放管线泄漏的原因液氧排放管线的泄漏既有设计、施工的原因，也有管理方面审图及施工验收不到位的原因。
18000m3空分设备塔内泄漏故障分析及处理
18000m3/h空分设备塔内泄漏故障分析及处理新钢18000m3/h空分是由杭氧提供的空分本体设备，浙江开元安装分司安装，于2003年4月投产，该空分设备采用常温分子筛吸附、增压透平膨胀机、规整填料上塔和全精馏无氢制氩技术、氧氮产品外压缩的流程。
两年运行过程中，相继出现冷箱跑冷严重，冷箱壁多处结霜结冰甚至裂缝，基础温度下降，冷箱压力上升。
夏季不得不运行两台膨胀机才能保空分运行的冷量，造成液体量低,产品能耗高等问题，为此2005年7月2日至26日,我公司利用25000m3/h空分投产的机会对18000m3/h空分进行了扒砂检修。
1 故障现象2004年3月出现上塔阻力达满量程，对差压变送器校验为正常，判断阻力计的负管应已断裂。
在2004年10月后，相继出现V 757管路堵塞，V31,V32阀皮套跑冷严重。
2005年1月因空分主板式换热器出现严重偏流利用炼钢检修机会，对空分进行加温解冻。
重新开机进入积液的过程中出现冷箱压力逐渐升高，（冷箱下部压力升到 1.8KPa），主换热器冷箱顶部安全阀被冲开，其内部的不锈钢网破裂，大量的珠光砂向外喷出。
下部冷箱壁上阀门的皮套、人孔密封处开始泄漏冷气，冷箱基础北面外缘结冰。
由于基础温度下降及冷箱内压力偏高，只有把主塔其他安全阀撬开泄压，随着运行时间的延长，基础温度不断降低，其中最低是粗氩Ⅱ底部温度达－70℃（正常时为－12℃）。
主换热器冷箱及主塔冷箱顶部结满冰，厚度在50mm到80mm之间，2005年1月底主冷箱顶部西面裂开一条长约150mm的裂缝，四楼的液面计电加热器电源箱泄漏出大量的冷气，沿边有一条约600mm的裂缝。
按当时事态发展，冷箱有可能出现大面积开裂。
只有增加冷箱密封气压力表，监控冷箱内压力，同时根据冷箱不同部位的基础温度和冷箱压力，调整冷箱各处安全阀的开度，控制冷量在冷箱的分布，保证冷气走最长的距离出冷箱，尽量提高冷气出冷箱温度。
精氩塔底部液氩返回粗氩Ⅱ底部的管路，每当空分停车后再启动，开启该管路不久后就发生堵塞，2005年3月精氩塔系统管路相继出现堵塞（主要有贮槽余气回精氩塔管、精氩液面计正管，液氩进液氩泵管等），对精氩馏塔单体加温后，再启动不久仍出现以上现象。
空分设备维护日志
空分设备维护日志日期：具体日期维护人员：姓名设备名称：空分设备具体型号设备编号：设备编号一、维护前设备运行状况在进行本次维护之前，空分设备整体运行状况基本稳定，但仍存在一些细微的问题。
1、氧气产量略有下降，从原本的具体产量降低至当前产量。
2、氮气纯度出现轻微波动，部分时段低于标准纯度要求。
3、设备运行噪音有所增大，尤其是压缩机部分。
二、维护工作内容1、检查和清理过滤器对空气入口过滤器进行了全面检查和清理，去除了积累的灰尘和杂质，以确保进入设备的空气质量，防止杂质对后续设备造成磨损和堵塞。
2、检修压缩机对压缩机的各个部件进行了详细检查，包括叶轮、轴、轴承等。
发现轴承有轻微磨损迹象，及时进行了更换，以保证压缩机的正常运转和降低噪音。
调整了压缩机的皮带张力，使其达到最佳工作状态。
3、精馏塔维护对精馏塔的塔板和填料进行了检查和清洗，去除了可能影响分离效果的污垢。
检查了精馏塔的温度和压力传感器，确保其测量数据的准确性。
4、仪表校准对氧气和氮气的纯度分析仪进行了校准，以保证产品质量监测的准确性。
校准了压力和流量仪表，确保设备运行参数的可靠读取。
三、维护中遇到的问题及解决方法1、在检修压缩机时，发现新更换的轴承与原部件存在尺寸不匹配的情况。
立即联系供应商，重新调配了合适尺寸的轴承，避免了安装错误导致的设备故障。
2、清洗精馏塔填料时，发现部分填料有损坏。
及时更换了损坏的填料，保证了精馏塔的分离效率。
四、维护后的设备测试1、设备重新启动后，进行了一段时间的试运行。
2、氧气产量恢复到正常水平，稳定在正常产量。
3、氮气纯度达到了标准要求，并且保持稳定。
4、运行噪音明显降低，压缩机运行平稳。
五、维护后的注意事项1、密切关注设备运行参数，尤其是在设备重新投入运行的初期，确保各项指标稳定。
2、定期检查过滤器的清洁程度，根据实际情况及时清理或更换。
3、加强对压缩机的日常巡检，留意是否有异常声音或振动。
六、下一次维护计划根据本次维护的情况和设备的运行状况，初步拟定下一次维护时间为具体日期。
空分冷箱喷砂事故预案
一、预案编制目的为预防和应对空分冷箱喷砂事故，保障人员生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我单位空分冷箱喷砂事故的预防和应急处置。
三、事故定义空分冷箱喷砂事故是指在空分冷箱操作、检修过程中，由于操作不当、设备故障等原因，导致珠光砂喷出，造成人员伤害、设备损坏等事故。
四、组织机构及职责1.事故应急指挥部成立事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥和协调工作。
指挥部由单位主要负责人担任指挥长，相关部门负责人为成员。
2.事故应急小组成立事故应急小组，负责事故的具体处置工作。
小组由生产、安全、设备、技术、人事等部门人员组成。
3.事故应急指挥部职责（1）组织事故应急响应，启动本预案；（2）指挥、协调事故应急处置工作；（3）及时向上级部门报告事故情况；（4）组织事故调查和处理；（5）组织事故应急演练。
4.事故应急小组职责（1）根据事故应急指挥部指令，开展事故应急处置工作；（2）收集事故相关信息，评估事故影响；（3）组织现场救援、人员疏散、设备抢修等工作；（4）协助事故调查和处理；（5）落实事故整改措施。
五、事故预防措施1.加强安全教育培训，提高员工安全意识；2.严格执行操作规程，确保设备正常运行；3.定期对空分冷箱进行检修、维护，消除安全隐患；4.加强对珠光砂装卸、扒砂等操作环节的监控，防止珠光砂喷出；5.完善应急预案，提高应急处置能力。
六、事故应急处置流程1.事故报告（1）发现空分冷箱喷砂事故时，立即向事故应急指挥部报告；（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，组织开展应急处置工作。
2.现场处置（1）立即组织人员疏散，确保人员安全；（2）切断事故区域电源、气源，防止事故扩大；（3）根据事故情况，采取相应措施控制珠光砂喷出；（4）组织人员抢修设备，尽快恢复正常生产。
3.事故调查（1）事故应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）调查组对事故现场、设备、人员等进行全面检查，分析事故原因；（3）调查组将调查结果上报事故应急指挥部。
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PN1\LAr-716-φ 30 X2.5-PN1\45V0756变形严重
（21）E4508至纯液氩去液氩贮槽调节阀45LV0704管线
LAr-708-φ 55 X3-PN1变形并从支架脱落。
（22）C4502至液氮产 品排放阀45HV0008管线LN-06-
φ 55 X3-PN1变形严重
（9）GAr-707-45X3—PN1.0管线（E4507至E4509）变
形
（10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管线（E4505出口LAr-
705-208X4-PN1.0至45FT0701）处管线变形。 水平托架处凹陷。
（11）E4507出口NLLP-704-φ 133 X4-PN1.0 至GWN-
（23）45PDT0001下导压管泄漏
（24）主冷箱内冲污氮管线过滤网破损
（25）E4507排液线LN-709-φ 30 X2.5-PN1根部泄漏
（26）45LT0701A下取压口导压管泄漏
（27）45LV0004阀出口根部焊缝泄漏
（28）LN-36-φ 45 X3-PN1.0与LN-22-φ 89 X4-PN2.0
6、检修的质量标准
6.1 冷箱内管道检修： 管道切除最好选择在水平处，防止盘锯切割时的金属屑 或砂轮切割的碎物进入管道内。 管道坡口制作时，尽量避免打磨物进入管道内（采取两 边封堵）。 制表填写记录项目 焊接前要进行脱脂处理，组对前清洁度检查、脱脂处理 。 组对焊口时应采用无应力组对，焊接前要进行脱脂处理 错边的控制：尤其是液氧管线的错边量控制特别重要。
课程内容
冷箱检修程序
检修前准备工作
安全质量标准 运行维护
一、冷箱检修程序
1、加温复热
2、扒砂
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂 4、搭设脚手架
5、消除漏点
6、充气查漏、联合检查，发现隐患 7、检修（含仪表、电气） 8、气密查漏（必要时裸冷查漏） 9、拆除脚手架 10、装填珠光砂、开车
空分冷箱在运行过程中出现“液爆和砂 爆”的原因分析
其根本原因是冷箱内出现了一定的低温液体的泄漏。 这部分所泄漏的低温液体受空分管线，容器内的压力 冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形 成破坏作用，空分冷箱内漏液原因有很多，但是从近 几年几起空分冷箱的类似事故看大多因管道破裂。
原因：
（6）C4502出口污氮气管线水平管线支撑处凹陷变形
（E4506东南侧）
（7）C4504 顶部管线ALP-701-714X5-PN0.25至
45PV0707前水平管线多处支撑处凹陷变形
（8）C4504 顶部管线ALP-702-714X5-PN0.25至
45PV0707后水平管线多处支撑处凹陷变形
6.3冷箱阀门检修
高压节流阀、安全阀检修、校验。 6.4其它设备检修 冷箱内支撑架、导向支架检修、冷箱板冻裂检修。
6.5焊接要求、质量控制、检验检测
6.5.1焊接人员要求 焊工技能测试：①焊接项目资格证；②委托考试机 构对其技能进行测试 6.5.2焊接设备要求 完好、准确，氩气流量表、焊枪、焊把、接地 6.5.3焊材要求 焊条、焊丝、氩气纯度 6.5.4检修所需材料的复检工作： 有效焊缝的无损检测，化学成份分析（主要方法UT试块 对比，RT）。
1.材料供应把关不严； 2.用户盲目强调工期； 3.施工单位不按要求施工； 4.设计原因（管系应力计算）采用了传统的管道自补偿 设计方法； 5.冷箱设计缺陷或密封气布置不合理，造成冷箱内珠光 砂结块，管道挤压变形易断裂。
扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆） 装砂过程中出现“液爆或沙爆”
（17）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25管线变形严重并在托
架处变形开裂（C4502至E4503）
（18）OLP-01-φ 258 X4-PN0.25管线分支φ 55 X3管线
变形严重
（19）45PT0002导压管变形严重
（20）E4508至C4504管线LAr-721-φ 30 X2.5-
二、冷箱检修前准备
1、检修方案
2、检修人员 3、备品、配件、材料
4、工器具、吊车、运输车、
5、珠光砂堆场 6、分析器具等
三、检修安全质量标准
1、加温复热的时间，温度要求。
温度常温，压力指示为零、氧含量小于20%、加温 结束 注意:停车排液一定要操作缓慢，按顺序对液空、氧、 氮、氩进行高空排放。冷箱周围25米内严禁动火或有 明火。精馏塔加温时间要确保，冷箱内密封气控制， 不得加大，防止冷箱内液体急剧气化，产生砂爆。加 温前，打开冷箱顶部所有人孔盖以及冷箱板上的防爆 板，关闭所有排液阀，先通少量分子筛后的空气进入 冷箱设备、管道（气量一定要控制），通气一段时间 后，视情缓慢通入冷箱密封气，加温珠光砂。
6.6常见材质焊缝缺陷
6.6.1铝镁合金焊接焊缝常见的焊缝缺陷： 圆形缺陷 气孔（点孔、密集孔、缩孔）；夹杂；焊瘤；烧穿 条形缺陷 未焊透；未熔合；裂纹；咬边。 6.6.2不锈钢焊接焊缝常见的焊接缺陷 未熔合；未焊透；夹渣；焊瘤；热裂纹等。 6.6.3焊接接头的无损检测 焊接接头形式：对接环缝、纵缝、马鞍缝、承插缝等 检测方法：UT试块对比，RT PT
5、充气查漏、联合检查，发现隐患的有效方法
根据冷箱内管道的总条数（含仪表导压管、中化分析 管），以及管道的支撑架、导向架，阀门与管道连接 的静密封点，逐条、逐点进行检查。包干到组到人， 检查焊缝、母材、接触处等。 慢、细、全的要求要点
冷箱内部检查情况
（1）E4505粗氩冷凝器顶部ALP-701-Φ 714X5-PN0.25至 45PSV0775管道ALP-704-Φ 90X4-PN1.0及支架变形，管 道一处弯头两侧向凹陷;与母管相连处母管变形
（33）GAr-702-φ 714 X5-PN0.25管线托架处凹陷
（34）LN-03-φ 260 X5-PN1.0 45AE0003前水平管线托
架处凹陷
（35）C4501塔底部液空排放管线变形
根据联合检查发现的问题，逐条进行原因分析，制定
确实可行的检修方案。举例： 见专题 2010年9月30日事故报告 安庆石化冷箱液空管线三通断裂失效分析报告
PN0.25管线导向架整体脱落（位于E4507东侧）
（14）45AE0701导压管变形
（15）NLLP-12-φ 30 X2.5-PN1.0与LN-05-φ 219 X8-
PN2.0管线连接处变形
（16）LAr-701-φ 208 X4-PN1.0（C4503到C4502）管
线托架处管道轻微变形，在其中一处托架C4502筒体上 的补强板变形
（2）E4506粗氩液化器顶至吹除阀45V0764管线GAR-
706-Φ 55X3-PN1.0变形、凹陷
（3）E4506粗氩液化器导向支架脱落
（4）E4505顶部严重变形，东北侧拉筋断
（5）C4503顶部出口管线GAR-702-714X5-PN0.25支撑
断（位于E4505北侧），导向支架变形脱落（位于 E4505东北侧）
相连处变形（45LV0004旁）
（29）E4508出口管线LN-706-φ 55 X3-PN1.0变形
（30）E4508入口管线NLP-70后)变形
（31）GAr-708-φ 45X2.5-PN1.0管线变形
（32）LAr-712-φ 208 X4-PN1.0管线托架断
安庆石化 储昭松 2016年06月
冷箱
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，大多以板式 冷箱为主流，由基础；冷箱板；塔内设备（精馏塔、 粗氩塔、冷凝器（过冷器）主换热器（高压）低压板 换、平衡器等）管道；支撑架；测温、分析仪表；控 制阀门；安全保护装置；平台梯子等组成。分主冷、 付冷、泵箱、阀箱、膨胀机过桥冷箱等。
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂注意事项
人孔处吹扫的安全防护 管道内充微正压，清扫、水冲洗
4、搭、拆除脚手架安全技术要求
①人员入场资格审查 ②人员入场特殊安全教育 ③学习搭、拆方案 脚手架固定的特殊要求，支撑着力点的要求，检修 通道、平台，联合检查，检验、检测的适应要求。 防止高空坠落伤人，损坏设备、管道的有效措施 冷箱内运输钢管等物件的注意事项
焊接方法：手工钨极氩弧焊
焊接工艺：焊接电流、焊接速度、线能量、焊接角度、 运条
焊瘤控制：铝镁合金尽量加衬圈，但焊接时防止焊弧击 穿不锈钢衬圈。射线探伤会出现评片问题。不锈钢管 道焊瘤控制
6.2冷箱内设备检修 精馏塔检修改造，设备壳体开孔，下塔筛板塔盘拆除 、安装，上塔壳体开孔，清理规整填料塔盘珠光砂， 过冷器检修，高压板换检修等。
2、扒砂的安全技术要求
人员入场特殊安全教育， 学习扒砂方案（应急措施）， 分层扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆）。 分装、分堆场存放，
01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重、开孔三通加强筋 处泄漏并开裂，与之相连污氮气管线凹陷变形。
（12）E4506出口45PV0703阀后管线NLLP-701-φ 110
X4-PN1.0 至GWN-01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重
（13）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25 NLLP-01-φ 508 X4-