双螺杆塑料造粒机设备使用注意事项样本
塑料造粒机设备安全操作规定
塑料造粒机设备安全操作规定一、设备概述塑料造粒机是一种常见的生产设备。
它将废旧塑料经过挤压加热，通过切割、冷却等工艺转化为小颗粒，以便于后续加工和使用。
在使用塑料造粒机时，需要遵循一定的安全操作规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运作。
二、安全操作规定1. 设备操作前的准备1.1 在开始使用前，请先检查设备外观和内部结构是否完好。
如有磨损、松动或者其他损坏情况，请及时维修或更换设备。
1.2 在操作之前，需要检查设备润滑情况，确保切换机构、摆臂、传动带等设备部位润滑良好。
1.3 操作人员应该熟悉设备的使用方法，了解设备各部位的功能及温度、压力等参数的安全范围，并且熟悉操作流程和注意事项。
1.4 在操作前，需要佩戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜、防护鞋等，以防意外伤害。
2. 设备操作中的安全措施2.1 操作过程中，应该时刻注意观察设备运行情况，特别是温度、压力、噪声等方面的变化情况，确保设备的正常运行。
2.2 操作人员应该注意设备周围的危险因素，比如电线、水管、化学品等，以免造成人身伤害或设备损坏。
2.3 在操作中，应该避免过度加热、过度挤压等情况的发生，以免设备破裂或者损坏。
2.4 在设备停机前，必须先将加热器关闭，待设备降温后才能停止设备。
3. 设备维护保养3.1 在使用设备过程中，需要定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
3.2 在设备维护过程中，需要按照设备说明书或专业技术人员的指导进行操作，避免误操作造成设备损坏或人员受伤。
3.3 维护设备时需要断电，且设备降温后才能进行操作，以免电击、灼伤等安全事故发生。
三、安全事故处理及应急措施3.1 在操作过程中，如发现异常情况，需立即停止设备运行，切勿进行任何试图排除故障的操作。
如设备出现火灾、气体泄漏、爆炸等危险情况时，应及时计划撤离人员，并通知相关部门进行救援。
3.2 在紧急情况下，应当按照现场事故应急预案，采取适当的措施消除事故隐患，并及时向相关人员和单位通报事件情况。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。
2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。
3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。
4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。
2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。
3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。
同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤压造粒机制粒机安全操作规定
双螺杆挤压造粒机制粒机安全操作规定双螺杆挤压造粒机是一种用于制粒的机器，常用于医药、食品、化工等行业中。
为了保证使用者的安全和操作的顺利进行，制定以下安全操作规定。
1. 操作前准备1.确认所使用的双螺杆挤压造粒机已经接通电源并正常工作，确保电气线路和接地安全；2.确认该机器已经经过维护和保养，并已经检测到位；3.穿戴好防护用品（如手套、安全鞋、护目镜等）；4.清理工作区域和料斗中的残留物，并将工作台整理干净。
2. 操作时的安全规定1.在操作该机器时，任何人员都不得离开工作台附近，以防止塌方和物品脱离架子的事故；2.在开始运转该机器之前，应将所有安全门、护罩和安全装置固定好，确保所有的移动部分都处于合适的位置并处于安全状态；3.必须将电源开关关闭并拔出电源线之后，才能进行维护、清洁和检查；4.任何时候都不能将手伸入机器中，特别是在机器运转状态下，在各种操作之前，必须注意人身安全；5.如果机器出现任何故障或异常行为，应立即关闭电源，通知维修人员进行维修和检查；6.禁止使用未经授权的零配件以及使用不当的工具；7.任何机器部件的维护、检修必须在该机器停机状态下进行，保证维修和检查的安全性；8.确保已经充分理解并遵循所有的用户手册中的相关安全规定。
3. 操作后规定1.关闭电源，拔出电源线；2.清除残留物并彻底清洁机器表面；3.将所有的移动部分调整到安全状态；4.换下工作服、护具等防护设备。
以上是对双螺杆挤压造粒机的安全操作规定，任何人员在使用该机器时必须遵守以上的规定。
仅有严格遵守安全规定并保持机器定期维护，才能够让机器的使用更加安全、稳定。
螺杆挤压制粒机安全操作规定
螺杆挤压制粒机安全操作规定螺杆挤压制粒机是一种广泛使用的设备，主要用于将塑料、橡胶、化工原料等物料制成颗粒，其操作简单快捷，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规定，要求操作人员严格按照要求操作。
一、安全设施1.螺杆挤压制粒机的工作区域应该清洁、整齐、明亮，工作通道不得受到杂物堵塞，电缆和水管应按规定的标准走向摆放，并且要定期进行检查，避免老化和磨损。
2.工作区域应设置明显的警示标志，以提醒操作人员注意安全。
3.在螺杆挤压制粒机附近应配备灭火器、急救箱等设备，并定期进行检查和维护。
4.操作人员应佩戴适当的劳动保护用品，如安全鞋、工作服、手套、眼罩等。
二、操作规范1.操作人员应在了解螺杆挤压制粒机的操作规程和安全注意事项之后，方可进行操作。
2.在进行操作之前，要先对设备进行检查，确保所有的安全装置和操作部件都处于正常状态，没有任何损坏。
3.启动设备时，应按照正常程序进行操作，并确保每个控制器的操作都符合规定。
4.如果在开机前检查发现了设备存在异响、响声不稳定或作业温度异常等情况，操作人员应立即停机并通知相关人员进行检查。
5.操作人员在加料时应注意避免直接用手接触料仓内物料，防止发生事故。
6.操作人员在进行换模时必须等设备完全停止后再进行操作，以免手指夹入设备内部。
7.操作人员应随时注意设备运行状态，及时发现故障并进行处理。
在发现问题后，应暂停设备并向班组长或维修人员报告。
三、设备维护1.设备的保养和维修应由专业技术人员进行，如有必要，应告知操作人员避免灰尘进入设备内部。
2.维修人员在维修时必须做好安全防范措施，对设备进行完整的检修，避免再次出现问题。
3.操作人员应按照设备的使用说明进行日常的维护保养，包括清洗、加油、紧固等操作。
四、避免违规操作1.禁止在系统中添加超出该设备承载能力的物料，否则将导致设备的灾难性事故。
2.禁止在机器运行过程中打开透明防护罩以观察内部情况。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。
在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。
本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。
二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。
三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。
四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。
双螺杆之应用塑料造粒机需要注意的事项
双螺杆之应用塑料造粒机需要注意的事项
双螺杆之应用塑料造粒机需要注意的事项
双螺杆挤出机服务提供商南京科隆威尔有限公司专家指出塑料造粒机的主机是挤塑机，它是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统构成。
其主要功能就是可以大力推广再生能源，废物利用。
但为了可以使其正常的工作，大家要根据正确操作模式应用。
下面由我和大家详细介绍一下下应用塑料造粒机应该注意什么。
单螺杆挤出机服务提供商南科隆威尔有限公司专家指出使用塑料造粒机时，做为此设备的作业人员一定不可以和别的员工进行交谈而忽视机器的运行状况，而且只可以单人操作电控板上的按钮指令。
双螺杆服务提供商专家南京科隆威尔有限公司专家指出在设备运行中，配电箱都还没关闭电源的情况下，任何的工作人员不论是非专业工作人员还是作业人员都不能够打开柜门，必须要等到切粒机完全静止后才能够调整刀具。
否则大家很有可能会让自身出现危险，这一点一定要牢记于心。
在活动部位以及料斗出现堵塞时，大家一定不可以直接用手或者铁棍进行疏通，一定要应用塑料棍小心处理才可以。
塑料造粒机长时间运行后，某些部位的温度是非常高的，对于这些部位，大家一定要小心，不然很容易烫伤自己。
双螺杆安全操作规程(7篇范文)
双螺杆安全操作规程（7篇范文）第1篇双螺杆安全操作规程一、本岗位存在的危险源：1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。
二、安全操作规程：1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。
2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。
3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。
4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。
5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温，及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。
6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。
7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。
8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。
9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）电流（≤270a）等参数。
三、应急措施：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。
2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。
第2篇空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程摘要:双螺杆空压机维修操作规程双螺杆空压机维修操作规程:检修和维护保养时:检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂检修或禁止合闸等警告标志。
在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。
如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。
开机时要先通知机组周围的人员注意安全。
开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。
螺杆造粒机操作规程最新
螺杆造粒机操作规程最新螺杆造粒机是一种常用的制粒设备，其操作规程的科学性和严谨性对于生产过程的安全与效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备：确认螺杆造粒机的电源是否正常，设备是否完好无损，传动部位是否润滑，各部位是否有异物。
1.2 清洁设备：将螺杆造粒机内部和外部的杂质、残留物等清除干净，以免影响正常操作和产品质量。
1.3 检查原料：检查所使用的原料是否符合要求，如有异物或杂质应及时清理或更换。
1.4 校准温度：根据产品工艺要求，调整螺杆造粒机的加热温度，保证合适的加热效果。
二、开机操作2.1 启动电源：按照设备的启动顺序依次打开电源开关，确保电源供应稳定。
2.2 操作面板设置：根据产品工艺要求，调整螺杆造粒机的转速、料层厚度、进料量等参数，确保设备正常工作。
2.3 加热预热：将螺杆造粒机的加热器预热至设定温度，以提高热效率和生产效率。
2.4 进料启动：按照生产计划，将符合要求的原料逐步投入到螺杆造粒机的进料口，控制进料量和速度。
2.5 观察运行：启动后，观察螺杆造粒机的运行状态，检查各部位是否正常，如发现异常应停机检修。
三、生产操作3.1 控制负荷：根据生产工艺要求和设备性能，控制螺杆造粒机的转速和进料量，保持适当的负荷运行。
3.2 调整参数：在生产过程中，根据产品质量和生产效率的要求，随时调整螺杆造粒机的转速、温度等参数。
3.3 定期检查：定期检查螺杆造粒机各部位的运行情况，包括内部结构、传动装置、冷却系统等，确保设备的正常运行。
3.4 调节进料：根据生产需要和产品质量要求，调节进料量和速度，确保合理的材料流动和均匀的料层厚度。
四、关机操作4.1 停止进料：在生产结束前，提前停止原料的进料，以保证设备在无材料情况下运行一段时间，将余热排出。
4.2 清洁设备：在生产结束后，将螺杆造粒机内部的残留物清洁干净，保持设备的卫生和整洁。
4.3 关闭电源：按照设备的操作顺序，依次关闭电源开关，断开电源供应，确保设备安全停机。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。
检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
2.清洁和加热螺杆和料筒。
将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。
3.准备好要加工的塑料材料。
将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。
4.开始挤出过程。
启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。
5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。
根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。
6.监测挤出过程中的温度和压力。
确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。
7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。
避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。
8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。
9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。
确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。
注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。
2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。
3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。
4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。
5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。
如发现异常，应及时进行排查和维修。
6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。
7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。
总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。
双螺杆造粒机安全操作规程
双螺杆造粒机安全操作规程
1.正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服、防护手套和安全鞋等。
2.在操作前必须检查设备的各项指标，包括电气系统、润滑系统、冷却系统、气压等级等，确保设备处于安全可靠的状态。
3.操作人员必须熟知设备操作程序和技术要求，遵守操作规程，防止误操作和事故发生。
4.操作时必须将设备停机，保持周围环境整洁干净，防止设备被异物卡住或损坏。
5.在操作过程中，必须保持注意力集中，切勿分心或拖延操作时间，防止意外情况的发生。
6.设备运转过程中，必须时刻观察设备和生产过程，注意风险点和隐患，及时发现并消除隐患。
7.禁止未经授权的人员擅自开启或操作设备，禁止在设备周围随意闲逛或停留，以免发生意外或事故。
8.操作结束时，必须先切断电源，关闭气源，等待设备完全停止后，方可进行设备的清洁、维护和维修等工作。
9.遇到设备故障或异常情况，必须立即停机并通知负责人员，及时排除故障，不得私自进行操作或修理。
双螺杆挤出造粒机安全措施
双螺杆挤出造粒机安全措施
随着双螺杆挤出造粒机在制药、食品、化工等行业的广泛应用，其安全问题也日益受到关注。
以下是双螺杆挤出造粒机的安全措施： 1.操作人员必须经过专业培训，了解机器的功能、操作方法及安全注意事项。
2.在操作之前，必须仔细检查机器的各部分是否正常，特别是机器的电气部分和液压系统。
3.当机器正在运行时，不得随意触摸机器，以免发生意外伤害。
4.在清洗机器时，必须先切断电源，并将机器的各部分拆卸下来清洗，避免液体进入内部机件。
5.随时关注机器的温度，特别是在高速运行时，避免机器过热引发安全事故。
6.及时更换机器的易损件，如滑块、滚轮等，避免因零部件损坏引发事故。
7.对机器进行定期维护，检查机器的各项参数是否正常，保证机器的安全运行。
总之，双螺杆挤出造粒机的安全问题必须引起重视，只有全面加强安全措施，才能保证机器的安全运行，避免不必要的事故发生。
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双螺杆造粒机设备安全操作规程
双螺杆造粒机设备安全操作规程为确保双螺杆造粒机设备的安全运行以及避免操作人员在操作过程中出现意外伤害，制定此安全操作规程。
本规程适用于双螺杆造粒机设备的操作人员及相关管理人员。
1. 设备安装1.1 在设备安装前，应仔细阅读双螺杆造粒机的设备说明书，根据说明书正确安装双螺杆造粒机设备。
1.2 设备的安装应当遵循以下原则：•安装地点应符合设备要求；•设备开箱检查应严格按照说明书操作；•设备安装前应进行基础平整度、力学强度等检测；2. 设备维护2.1 双螺杆造粒机设备安全维护应由专人负责，保证设备正常维护。
2.2 常规维护包括：•定期检查设备的电气、机械和液压系统，确保设备良好状态；•清理设备内部，避免那些杂物进入到机器中；•定期更换机油、液压油及其它专用润滑油。
2.3 维护过程中，应注意安全，避免发生危险。
3. 设备操作3.1 操作前应检查设备，确保设备在良好状态，电气部分与外壳接地可靠。
3.2 操作人员必须了解设备使用说明书并熟练掌握机器的性能，特别是安全条款的内容。
3.3 操作前应注意：•穿戴合适安全性高的工作服装，并戴好安全护具；•打开风机，保证作业现场通风；•确认设备处于停止状态。
3.4 操作过程中应注意以下事项：•保持机器检修良好；•保证系统没有泄漏；•不可随意更改设备的电气、机械和液压等系统的调节参数；•在操作过程中必须停机再进行切割、更换工作。
4. 设备维修与保养4.1 维修与保养工作应由专业人员进行，保证设备的正常运行。
4.2 维修工作要注意安全，必须在停机的操作下进行维修工作；4.3 维修后，应按照相关规定进行检测验收，并保证设备维修后可以正常运行。
5. 废弃物处置设备的废弃物处置应遵守国家和地方的有关规定和标准。
所有的废弃物都应集中堆放，并且由专门的单位进行处理。
6. 总结双螺杆造粒机设备的安全操作规程是为了确保设备的安全运行，减少操作人员在操作设备过程中出现意外伤害的规程。
在设备的安装、维护与保养、废弃物处理、以及设备的操作过程中，必须严格遵循规程并注意安全措施。
双螺杆造粒机的维护及注意事项
本文摘自再生资源回收-变宝网（）双螺杆造粒机的维护及注意事项双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。
双螺杆造粒机工作原理：物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
一、双螺杆造粒机的日常维护1、传动系统①检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
②定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
③新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
2、主机检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
3、机头多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
4、附属装置①检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
②真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。
③冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。
水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。
二、双螺杆造粒机的注意事项1、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。
2、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。
3、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。
4、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。
5、压力传感器和料温热电偶的装拆。
当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。
6、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。
7、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。
双螺杆造粒机设备安全操作规定
双螺杆造粒机设备安全操作规定
前言
双螺杆造粒机是一种粉碎、造粒、混合等多种功能于一体的设备。
它广泛应用于化工、食品、制药等领域，成为诸多生产线不可或缺的一部分。
然而，双螺杆造粒机的高速运转和重量等特点也带来了一定的安全风险。
因此，为了保障广大生产工作者的安全，规范设备的使用，特制定本安全操作规定。
设备安全事项
1.设备的运行状态
在进行设备操作前，必须确保双螺杆造粒机的运行状态正常。
应该检查设备的电气控制系统、液压系统、传动系统和润滑系统等是否正常运转。
如有不正常之处应及时报修。
2.双螺杆造粒机的运行环境
在进行设备操作前，必须确保设备周围的环境符合操作要求。
禁止在潮湿环境或有易燃气体、粉尘等污染源出现的区域操作设备，以及防止其它杂物绊倒工作人员。
双螺杆塑料造粒机使用方法及故障排除
双螺杆塑料造粒机使用方法及故障排除双螺杆塑料造粒机使用方法及故障排除2011-08-29 15：28双螺杆造粒机使用简介一、概述?xml：namespace prefix=o ns="urn：schemas-microsoft-com：office：office"/GLS系列双螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
平行双螺杆挤出机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。
采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。
双螺杆塑料造粒机采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。
减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。
采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
二、工作原理物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
三、设备使用说明开车准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。
螺杆转速0-500r/min。
5、检查润滑系统：(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
(2)检查油循环系统和各点供油状况。
点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
塑料造粒机的操作与注意事项
塑料造粒机的操作与注意事项规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维护和修理成本与提高生产效率。
一、塑料造粒机的操作适用范围仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业引导。
专项职责由使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必需娴熟的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。
作业细则⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油zui迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必需达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原材料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂时停止挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。
方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时阔别模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按次序开启全部风机；振动筛；切粒机；主机的运作。
⒍正常出粒时调整切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。
螺杆在出料前必需让切粒机不停地转动，假如是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，zui后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地依据粒子大小需求调整主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量zui大化。
⒏停止作业操作次序与开机生产操作次序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，zui后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必需*清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之不安全）。
二、注意事项⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令；⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容；⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机*静止前调整刀具；⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去当心处理；⒌接触高温部位时，当心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料；⒍工作中如停电应对各电机电路切断并适时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产；⒎机器显现故障时，要在*时间内停止机器运作，不得自行主张。
双螺杆造粒机有机肥造粒机安全操作及保养规程
双螺杆造粒机有机肥造粒机安全操作及保养规程引言双螺杆造粒机是一种用于制造有机肥料的重要设备。
在使用双螺杆造粒机时，为了确保其正常运行和操作人员的生命安全，必须遵守一系列的操作规程和安全注意事项。
本文将针对双螺杆造粒机的安全操作和保养规程，进行详细介绍和梳理。
安全操作规程1. 装置操作1.1. 操作前应检查设备及周围环境有无异常，检查闸门、转子、导板、切刀等部位是否有异物；1.2. 启动前，按照操作手册中的程序操作，对设备进行检查与调试；1.3. 在清扫设备和更换模具时，应先停止设备运转，拆卸其电源，并待设备冷却后方可操作；1.4. 操作时，须戴好劳保用品，并驻足于设备旁边，不能长时间离开。
2. 设备保养2.1. 定期对设备进行检查、维护和保养，每年对设备进行一次大保养。
2.2. 天气潮湿时，要及时除去设备表面的水分，以防止锈蚀。
2.3. 清除设备各处积尘，并定期增加设备润滑油，保持设备的良好状态。
2.4. 更换机油、油滤芯等易损件，保养设备的各个部分，调整和更换磨损较大的部分、检查设备的轴承、减速器、电机、电缆和接线盒等与安全有关的设备部分是否合格。
3. 工作注意事项3.1. 装置必须符合技术标准和安全准则要求，对安全距离、防护措施、锁紧安装、电气接地、电气配线、电气防爆、电气起动等，都应做到符合规范。
3.2. 不能让手部或手腕进入设备内部，必须戴手套。
3.3. 设备在运转时必须转动正常，转速不可过快或过慢，设备温度应正常。
避免将上料斗倾倒或移动，以避免意外伤害。
3.4. 卸料时，须等待设备完全停止后方可进行卸料操作。
3.5. 避免使用腐蚀性、易燃易爆的原料，避免出现火灾或爆炸安全事故。
保养规程1.影响因素1.1. 模具磨损模具在使用过程中，由于耗损原因，其宽度和高度会出现不同程度的磨损，进而影响了它对颗粒压缩的效果，模具磨损的情况越严重，对造粒机的生产影响越大。
1.2. 设备易损部件磨损情况造粒机易损部件主要有滚动轴承、定子、转子、滑动轴承等部分，这些部分往往会因为长期使用磨损变形，进而影响工作效率以及生产效益，因此更换易损部件是非常必要的。
螺杆造粒造粒机安全操作及保养规程
螺杆造粒造粒机安全操作及保养规程引言螺杆造粒造粒机作为一种常见的制粒设备，在生产过程中应该遵守一系列的安全操作规程。
这些规程包括了机器的安装、调试、操作以及保养。
如果操作不当，可能会导致机器故障、人身伤害甚至火灾等事故的发生。
因此，正确操作和保养螺杆造粒造粒机对于保障生产安全、提高生产效率、延长机器寿命等方面具有重要作用。
安装设备位置安装螺杆造粒造粒机时，应选择平稳、通风、无灰尘、温度适宜、室内整洁、洁净干燥的室内区域，避免直接受到阳光暴晒。
应根据现场情况，确定装机位置和方向，以便于进料和出料。
设备检验在安装前应检查设备是否具备以下条件：1.设备的输送方向应与工艺流程一致。
2.电气系统符合要求，地线接好并正确接法。
3.设备连接稳固。
4.机座是否与水平面垂直。
5.料斗是否安装在不易发生破坏的位置，且是否牢固。
设备运输当螺杆造粒造粒机运输至现场时，应当先进行设备解体、拆卸并进行设备清洗。
然后应根据安装图、设备单等文件对设备进行组装，并进行设备基础施工。
设备组装后应进行调整、润滑和测试运行。
调试进行事项在调试螺杆造粒造粒机时，应完成以下项目：1.如发现某些部件松动或缺件，应及时补充或紧固。
2.在调整进料架及排料架、筛网位置等时，应先停机后操作。
3.螺杆运转方向应与箭头方向一致，不得反转。
4.螺杆转动皮带松紧程度应合适，带轮应紧固。
5.电气设备接地端子的可靠接地。
6.空载试运行，查明运转情况。
如有不正常现象，应及时发现并排除。
注意事项1.在调试过程中，不得随意调整机器的各项参数，否则可能会导致机器故障。
2.为确保机器的安全性能，运行操作过程中不得进行任何维修保养操作。
如有需要，应被专业人员进行操作。
开动在操作螺杆造粒造粒机时，操作人员应按照以下步骤进行操作：1.首先要检查机器的清洁情况，如果有留存的杂质等物体，应及时进行清除。
2.接通电源，根据排料要求进料。
3.监控机器运转，根据质量卡控制进料量，确保产出产品的质量。
造粒机安全操作规程范本（2篇）
造粒机安全操作规程范本一、操作者应具备相关技能和知识：1. 操作者必须接受相关的培训，了解造粒机的操作原理、操作规程以及常见故障处理方法。
2. 操作者应熟悉造粒机的结构和各个部位的功能，掌握操作按钮、开关等的位置和使用方法。
3. 操作者应了解造粒机的安全警示标识和安全相关事项，掌握安全操作规程。
4. 操作者应时刻保持警觉和注意力，并遵守操作规定，确保自身和他人的安全。
二、工作前的准备：1. 检查造粒机设备及周围环境，确保设备完好无损，无杂物占据或妨碍操作区域。
2. 确保设备接地良好，电源线路正常，防止电气故障引发事故。
3. 审查要加工的物料的性质、状态和湿度，确认是否符合造粒机的加工要求。
4. 检查磨损和松动的部件，如皮带、链条、螺栓等，及时更换或紧固。
三、操作过程中的安全措施：1. 在操作之前，必须将造粒机停止运行，并切断电源，确保完全停止后才能进行操作。
2. 操作者必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
3. 在操作前需要清理操作区域内的杂物、积尘等，确保操作环境整洁。
4. 在操作前，应确保物料和加工工艺符合设备规范，不得超出设备额定负荷。
5. 操作者不得穿松散的衣物，头发需要整齐束起，以防被卷入运转部件内。
6. 操作时需将手部、衣物和工具等远离传动部件和旋转部件，避免危险接触。
7. 在加料时，应将物料均匀、稳定地投入，不得用手或脚直接接触旋转的进料部分。
8. 操作者在操作过程中不得随意更改操作程序或忽视安全警示指示。
9. 发现设备异常声音、振动或温度异常情况时，应立即停止操作并报告相关部门。
10. 禁止在造粒机运行过程中拆卸或调整任何部件，除非获得相关责任人的指导和许可。
四、操作结束后的安全措施：1. 操作者在确认操作结束前，必须将造粒机停止运行并切断电源。
2. 清理操作区域内的杂物和余料，保持操作环境整洁。
3. 检查设备是否有损坏和磨损情况，如有需要及时维修和更换。
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双螺杆塑料造粒机设备使用注意事项
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯
化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚
反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学
平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同
组合。
采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和
不停车换网装置。
双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。
减速和
双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。
采用装有剪切销的安全联轴器，能够保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
F 面就由南京科尔克给您介绍一下双螺杆塑料造粒机的使用注意事项
1、 主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的 80% 以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。
主机额定电压和频 率，正常运转时应控制在额定电压和频率地 50%以上。
2、 机头压力传感器配有数显表。
正常运转数显表数字应在 10MPa 以下, 操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa 以上,这时应检查流道是不是 有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显 表上的数字在10MPa 以下,若数显表上数字依然居高不下,应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa ）,若低于
0.05MPa 以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮 正常运转
4、正常运转时，应有操作记录
南京科尔克是专业设计生产双螺杆挤出机 ,KTE 系列同向积木式平行双螺 杆
,KTE
系列双阶挤出机造粒机组，双螺杆造粒机，及配件的专业厂家。
拥有优秀的高级技术人才、技工和先进的生产设备。
产品设计新颖、用材考究、做工精细。
成功用于PP、PE、PC、PS、EVA、EAA、PPR、PVC、各种电缆料及色母粒等热切造粒, 产品粒形均匀美观, 产量高, 性能安全可靠, 噪音低, 节能, 占地少。
南京科尔克挤出装备有限公司产品对各类塑料及橡胶等高分子材料的均质、塑化、着色、共混、填充增强及回收等作业具有更加广泛的应用, 其多方面的优异性能令业内人士赞叹填补了世界空白, 代表了挤出机的未来, 谱写出挤出机的新篇章。