660MW机组锅炉性能考核试验方案(A版) (NXPowerLite)

x x x电厂2×660M W机组锅炉性能考核试验方案

西安热工研究院有限公司

2011年5月

版本更新记录

版本编号更新日期版本说明编制审阅批准

A 2011-5-25 初版，提交

各方讨论稿

孟桂祥姚胜施延洲

目录

1前言 (1)

2设备概述 (1)

3试验目的 (3)

4试验依据 (4)

5试验工况设置 (5)

6测量项目及方法 (5)

7试验仪器、仪表校验 (8)

8试验条件及要求 (8)

9试验内容及方法 (9)

10试验程序 (11)

11试验数据处理 (14)

12试验结果的确认 (14)

13试验组织机构 (15)

附件 1 试验所需仪器及材料 (16)

附件 2 DCS记录数据清单 (17)

1前言

xxx电厂新建2×660MW超临界机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。

本方案为锅炉性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2设备概述

2.1本工程装设二台660MW超临界机组。锅炉为超超临界参数、变压直流炉、一

次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器（空预器不拉出方式布置脱硝装置）。

设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。

2.2锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，

最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉出口蒸汽参数为

25.40MPa(g)/571/569℃。锅炉蒸汽的参数见表1。

过热蒸汽：

最大连续蒸发量(B-MCR) 2101t/h

额定蒸发量(BRL) 2001t/h

额定蒸汽压力（过热器出口）25.40MPa(g)

额定蒸汽温度（过热器出口）571℃

再热蒸汽：

蒸汽流量（B-MCR/BRL）1761.8/1673.1t/h

进口/出口蒸汽压力（B-MCR） 4.72/4.52MPa.g

进口/出口蒸汽压力（BRL） 4.48/4.29MPa.g

进口/出口蒸汽温度（B-MCR）322/569℃

进口/出口蒸汽温度（BRL）317/569℃

给水温度（B-MCR/BRL）283/280℃

项目单位BMCR BRL

干烟气热损失LG % 4.62 4.58

氢燃烧生成水热损失LH % 0.18 0.17

燃料中水份引起的热损失Lmf % 0.02 0.02

项目单位BMCR BRL

空气中水份热损失LmA % 0.09 0.09

未燃尽碳热损失Luc % 0.59 0.59

辐射及对流热损失LR % 0.17 0.19

未计入热损失LuA % 0.3 0.3

计算热效率(按ASME PTC4.1计算) % 89.98 90.01

计算热效率(按低位发热量) % 94.02 94.05

制造厂裕量Lmm % 0.35 0.35

保证热效率(按低位发热量) % - - BMCR工况(不低于) % - -

BRL工况(不低于) % % >93.7%

燃料消耗量t/h 275.7 264.9

炉膛容积热负荷（≤85 kW/m3）kW/m384.51 81.19

炉膛断面热负荷

MW/m2 4.819 4.63

（≤4.2~4.88MW/m2）

燃烧器区域壁面热负荷MW/m2 1.794 1.723

空气预热器进风温度℃27/23 27/23

空气预热器出口热风温度

一次风温度℃337 334

二次风温度℃343 339

省煤器出口空气过剩系数α/ 1.2 1.2

炉膛出口过剩空气系数α/ 1.2 1.2

空气预热器出口烟气修正前温度℃133 132

空气预热器出口烟气修正后温度℃128 127 表3 煤质要求

项目符号单位设计煤种校核煤种1 校核煤种2 煤炭品种淮南煤淮北煤混煤1、元素分析

收到基碳Car % 55.40 50.78 44.44

收到基氢Har % 3.60 3.38 3.16

收到基氧Oar % 6.41 5.80 5.76

收到基氮Nar % 0.98 0.90 0.63

收到基硫Sar % 0.45 0.92 0.69 2、工业分析

全水份Mt % 6.20 7.30 6.8 空气干燥基水分Mad % 1.63 1.02 0.96 收到基灰份Aar % 26.96 30.92 38.52 干燥无灰基挥发份Vdaf % 30.50 25.08 26.5

3、收到基低位发热量Qnet.ar MJ/kg 21.61 20.01 18.12

4、哈氏可磨系数HGI 55 73 50

项目符号单位设计煤种校核煤种1 校核煤种2

5、磨损指数AI mg/kg 42 41

6、游离二氧化硅SiO2% 7.64 10.14

7、灰熔点

8、变形温度DT ℃>1450 >1450 >1400

软化温度ST ℃>1450 >1450 >1400

半球温度HT ℃>1450 >1450 >1500

流动温度FT ℃>1450 >1450 >1500

灰成分

二氧化硅SiO2% 56.25 56.74 54.12

三氧化二铁Fe2O3% 4.40 4.39 3.98

三氧化二铝Al2O3% 32.41 29.20 35.88 氧化钙CaO % 1.23 3.01 1.11

氧化镁MgO % 0.71 0.92 0.91

氧化钠Na2O % 0.68 0.47 0.3

氧化钾K2O % 0.86 1.03 0.84

二氧化钛TiO2% 1.45 1.24 0.79

三氧化硫SO3% 0.53 1.15 0.51

3试验目的

性能试验的目的是为了考核锅炉供货合同中规定的性能保证条款，主要考核以下内容：

3.1在下述工况条件下，锅炉最大连续出力（B-MCR）与汽机VWO进汽量相匹配，

锅炉最大连续出力（B-MCR）2101 t/h

1）燃用设计煤种；

2）额定给水温度；

3）过热蒸汽温度和压力为额定值，再热蒸汽出口温度和压力为额定值；

4）蒸汽品质合格。

3.2在下述工况条件下，锅炉保证热效率93.70%（按低位发热量）

1）燃用设计煤种；

2）大气温度20℃

3）大气相对湿度76%；

4）锅炉带额定负荷BRL工况下；

5）锅炉热效率计算按ASME PTC4.1进行计算及有关项目的修正；

6）煤粉细度在设计规定的范围内；

7）NO X排放率不大于330mg/Nm3；