2、防错原理及应用案例
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★可以进行全数检查
★对作业员透明，不增加作业员负担
★要求所有产品要通过此设备，否则无法完成操作 ★实施成本低廉
★检查结果可以马上反馈给作业人员
産生失誤的一般原因
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
産生失誤的一般原因
2、對過程/作業不熟悉。
由於不熟悉作業過程或步驟， 産生失誤就很難避免，如讓一個剛 經過培訓的新手去焊接工序，産生 失誤的概率比熟手肯定大得多。
産生失誤的一般原因
8、缺乏適當的作業指導。
由於缺乏作業指導或作業指導不當， 發生失誤的概率是相當大的。如裝配機 殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺 絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲 中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲， 則可能發生裝配間隙等失誤。
産生失誤的一般原因
9、突發事件。
由於突發事件而導致作業人 員措手不及，從而引起失誤， 現實中此類原因引起的失誤較 少。
应用原理：
3.自动原理 利用光学、电学、力学等来限制某些动 作的执行或不制行以免发生错误。 限制电流的保险丝
应用原理：
3.自动原理 主要利用“力”控制、重量控制、光线控制、 时间控制、方向控制、电磁控制、温度控 制、计数控制、距离控制、逻辑控制、PLC 等
应用原理：
4.相符原理 藉用检核是否相符来防止错误发生。 a.形状状态对比-样板、锁、套板 b.数量状态对比-螺丝盒 c.发声状态对比-语音提醒
産生失誤的一般原因
5、故意失誤。
出於某種原因，作業者有 意造成的失誤。
産生失誤的一般原因
6、疏忽。
這類失誤是由於作業者不 小心所造成，失誤的很大一部 分是由此類原因造成。
産生失誤的一般原因
7、行動遲緩。
由於作業人員判斷或決策能 力過慢而導致的失誤，如錫槽 焊接時間為3秒之內，而作業員 5秒後才將漆包線從錫槽內拿出， 而導致絕緣不良。
改善步骤： 1.发现失误 记录总结人为疏忽数据，分析发现问题 异品混入、数量错误、零件遗漏、漏检 查、漏打标识、漏贴贴纸等
改善步骤： 2.设定目标、制定计划书 目标尽可能数据化；计划书则要明确什 么时间、谁、什么内容、什么时候完成 等相关内容
改善步骤： 3.调查认为疏忽的原因 为什么为什么分析手法调查真因。
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四、幾類常見防錯裝置 。
4、查檢表。 查檢表可以防止人為疏漏,如出貨查檢表,包裝查 檢表,5S查檢表等,示意如下:
NO 1 2 3 4 i
5S查檢表 項目
狀況
四、幾類常見防錯裝置 。
5、信息系统。 通过软件设计，防止人为疏漏。如WIP系统、PVS 系统、BOM对比系统、贴纸打印程序等。
应用原理：
7.复制原理 完全相同的工作需要做两次以上的最好 想办法“复制”作业。 a.复写法-发票 b.拓印法-捺印印章 c.复诵法-传达口令、复读机
PVS系统
应用原理：
8.层别原理 为避免不同作业做错而想办法加以区别 a.颜色区分-不良品用红色标识
应用原理：
9.警告原理 如异常发生，则以声光或启发方式显示 警告信号，以避免错误发生。 a.感应器-烙铁温度限制 b.计时器-焊接三秒以下 c.蜂鸣器-ICT测试NG时发出响声
改善步骤： 4.提出防错的改善方案 为什么为什么分析手法调查真因。
改善步骤： 5.改善方案实施 独立完成 与其他部门协作完成 要求其他部门完成
改善步骤： 6.确认改善成果 确认实际成果与设定目标是否符合。 符合则OK 不符合找出差距
改善步骤： 7.维持管制状况 保证成果可持续的维持。 出现问题立即处理，不断改善提出新的 方案继续改善
PVS系统
BOM对比程序
应用原理：
5.顺序原理 避免工作顺序前后倒置，依照排列顺序 编号可以防止错误。 a.斜线管理法-文件夹管理 b.作业台编号-拆散、搬迁、合并
应用原理：
6.隔离原理/保获原理 用分割不同区域的方式达到保护某些区 域不发生危险或错误的方式。 a.颜色标识法-区域标识、不良品隔离 b.追加保护法-波峰炉托盘、泡泡袋 c.字体标识法-严禁火种
应用原理：
10.缓和原理 减少错误发生后造成的损害程度。 a.材料替换-泡泡袋装基板 b.方法变更-安全帽、劳保鞋 c.保险手续-购买各种保险
四、幾類常見防錯裝置 。
1、光學傳感器. 原理為靠工件陰斷光路產生信號, 示意如下圖：
發射端
無工件時
Baidu Nhomakorabea
接收端
發射端
有工件時
接收端
當無工件時, 光線由發射端直接射入接收端, 傳感器無輸出, 當工件處於傳感器的發射端和接收端之間時, 工件遮住了光 線, 接收端輸出信號 。
培训的目的：
在作業過程中，作業者因疏漏或遺忘而 發生作業失誤，在品質缺陷中占很大比例 新产品导入过程中的错误的防范和纠正 意义的重要性日益被人们所认识。 防錯法意味著“第一次把事情做好”， 从而消除浪费。
防呆的定义： 系统的防范制造“差错”的方法。 日本丰田一名叫Shigeo Shingo工程师 利用一种叫做Poka-Yoke的设备创立的 质量管理方法。
産生失誤的一般原因
3、識別錯誤。
識別錯誤是對工作指令或程式 判斷或理解錯誤所致。如作業標準 書指明更換IC時需同時加熱各引腳， 但修理作業員理解為逐個加熱各引 腳。
産生失誤的一般原因
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
防呆的意义：
Poka-Yoke它可以是任何一种机械装置， 他能够防止人为错误的发生或者一眼可 以发现错误的位置。 •通过廉价的手段对产品逐一检查，判定是否合格，这 种检查在作业员操作过程中进行，对作业员完全透明的。 也就是说只要Poka-Yoke的条件不满足，则操作无法进行。
Poka-Yoke与SPC的区别：
四、幾類常見防錯裝置 。
2、行程開關。
過程開頭的工作原理為其被壓下時導通(或關斷), 驅動外電 路動作. 示意如下圖 ：
當未被壓下時, 開關斷開, 當被 運動部件壓下時, 開關導通, 接通 控制電路.
未動作時 動作時
四、幾類常見防錯裝置 。
2、行程開關。
四、幾類常見防錯裝置 。
3、計數器。
計數器用於記數, 以防止生產過多或過少, 或用於控制設備 的工作週期等. 示意如下圖:
四、幾類常見防錯裝置 。
5、信息系统。
应用原理：
1.断根原理 将造成错误的根本原因剔出，使其绝不 发生错误（设计的源头） 1.录音带上的录音孔、插头、ICT治具等防错设计 2.C0063 f/t测试出现不良，必须将不良品放入不良品箱， 才能进行下一台的测试
应用原理：
2.保险原理 藉用两人的共同动作或依次动作才能完成工作； 通过软件进行提示。 ICT上的双手开关同时按下才能启动 岛根三洋的包装扫描 贴纸打印程序,激光印字程序设定密码等
★对作业员透明，不增加作业员负担
★要求所有产品要通过此设备，否则无法完成操作 ★实施成本低廉
★检查结果可以马上反馈给作业人员
産生失誤的一般原因
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比 如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
産生失誤的一般原因
2、對過程/作業不熟悉。
由於不熟悉作業過程或步驟， 産生失誤就很難避免，如讓一個剛 經過培訓的新手去焊接工序，産生 失誤的概率比熟手肯定大得多。
産生失誤的一般原因
8、缺乏適當的作業指導。
由於缺乏作業指導或作業指導不當， 發生失誤的概率是相當大的。如裝配機 殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺 絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲 中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲， 則可能發生裝配間隙等失誤。
産生失誤的一般原因
9、突發事件。
由於突發事件而導致作業人 員措手不及，從而引起失誤， 現實中此類原因引起的失誤較 少。
应用原理：
3.自动原理 利用光学、电学、力学等来限制某些动 作的执行或不制行以免发生错误。 限制电流的保险丝
应用原理：
3.自动原理 主要利用“力”控制、重量控制、光线控制、 时间控制、方向控制、电磁控制、温度控 制、计数控制、距离控制、逻辑控制、PLC 等
应用原理：
4.相符原理 藉用检核是否相符来防止错误发生。 a.形状状态对比-样板、锁、套板 b.数量状态对比-螺丝盒 c.发声状态对比-语音提醒
産生失誤的一般原因
5、故意失誤。
出於某種原因，作業者有 意造成的失誤。
産生失誤的一般原因
6、疏忽。
這類失誤是由於作業者不 小心所造成，失誤的很大一部 分是由此類原因造成。
産生失誤的一般原因
7、行動遲緩。
由於作業人員判斷或決策能 力過慢而導致的失誤，如錫槽 焊接時間為3秒之內，而作業員 5秒後才將漆包線從錫槽內拿出， 而導致絕緣不良。
改善步骤： 1.发现失误 记录总结人为疏忽数据，分析发现问题 异品混入、数量错误、零件遗漏、漏检 查、漏打标识、漏贴贴纸等
改善步骤： 2.设定目标、制定计划书 目标尽可能数据化；计划书则要明确什 么时间、谁、什么内容、什么时候完成 等相关内容
改善步骤： 3.调查认为疏忽的原因 为什么为什么分析手法调查真因。
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四、幾類常見防錯裝置 。
4、查檢表。 查檢表可以防止人為疏漏,如出貨查檢表,包裝查 檢表,5S查檢表等,示意如下:
NO 1 2 3 4 i
5S查檢表 項目
狀況
四、幾類常見防錯裝置 。
5、信息系统。 通过软件设计，防止人为疏漏。如WIP系统、PVS 系统、BOM对比系统、贴纸打印程序等。
应用原理：
7.复制原理 完全相同的工作需要做两次以上的最好 想办法“复制”作业。 a.复写法-发票 b.拓印法-捺印印章 c.复诵法-传达口令、复读机
PVS系统
应用原理：
8.层别原理 为避免不同作业做错而想办法加以区别 a.颜色区分-不良品用红色标识
应用原理：
9.警告原理 如异常发生，则以声光或启发方式显示 警告信号，以避免错误发生。 a.感应器-烙铁温度限制 b.计时器-焊接三秒以下 c.蜂鸣器-ICT测试NG时发出响声
改善步骤： 4.提出防错的改善方案 为什么为什么分析手法调查真因。
改善步骤： 5.改善方案实施 独立完成 与其他部门协作完成 要求其他部门完成
改善步骤： 6.确认改善成果 确认实际成果与设定目标是否符合。 符合则OK 不符合找出差距
改善步骤： 7.维持管制状况 保证成果可持续的维持。 出现问题立即处理，不断改善提出新的 方案继续改善
PVS系统
BOM对比程序
应用原理：
5.顺序原理 避免工作顺序前后倒置，依照排列顺序 编号可以防止错误。 a.斜线管理法-文件夹管理 b.作业台编号-拆散、搬迁、合并
应用原理：
6.隔离原理/保获原理 用分割不同区域的方式达到保护某些区 域不发生危险或错误的方式。 a.颜色标识法-区域标识、不良品隔离 b.追加保护法-波峰炉托盘、泡泡袋 c.字体标识法-严禁火种
应用原理：
10.缓和原理 减少错误发生后造成的损害程度。 a.材料替换-泡泡袋装基板 b.方法变更-安全帽、劳保鞋 c.保险手续-购买各种保险
四、幾類常見防錯裝置 。
1、光學傳感器. 原理為靠工件陰斷光路產生信號, 示意如下圖：
發射端
無工件時
Baidu Nhomakorabea
接收端
發射端
有工件時
接收端
當無工件時, 光線由發射端直接射入接收端, 傳感器無輸出, 當工件處於傳感器的發射端和接收端之間時, 工件遮住了光 線, 接收端輸出信號 。
培训的目的：
在作業過程中，作業者因疏漏或遺忘而 發生作業失誤，在品質缺陷中占很大比例 新产品导入过程中的错误的防范和纠正 意义的重要性日益被人们所认识。 防錯法意味著“第一次把事情做好”， 从而消除浪费。
防呆的定义： 系统的防范制造“差错”的方法。 日本丰田一名叫Shigeo Shingo工程师 利用一种叫做Poka-Yoke的设备创立的 质量管理方法。
産生失誤的一般原因
3、識別錯誤。
識別錯誤是對工作指令或程式 判斷或理解錯誤所致。如作業標準 書指明更換IC時需同時加熱各引腳， 但修理作業員理解為逐個加熱各引 腳。
産生失誤的一般原因
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
防呆的意义：
Poka-Yoke它可以是任何一种机械装置， 他能够防止人为错误的发生或者一眼可 以发现错误的位置。 •通过廉价的手段对产品逐一检查，判定是否合格，这 种检查在作业员操作过程中进行，对作业员完全透明的。 也就是说只要Poka-Yoke的条件不满足，则操作无法进行。
Poka-Yoke与SPC的区别：
四、幾類常見防錯裝置 。
2、行程開關。
過程開頭的工作原理為其被壓下時導通(或關斷), 驅動外電 路動作. 示意如下圖 ：
當未被壓下時, 開關斷開, 當被 運動部件壓下時, 開關導通, 接通 控制電路.
未動作時 動作時
四、幾類常見防錯裝置 。
2、行程開關。
四、幾類常見防錯裝置 。
3、計數器。
計數器用於記數, 以防止生產過多或過少, 或用於控制設備 的工作週期等. 示意如下圖:
四、幾類常見防錯裝置 。
5、信息系统。
应用原理：
1.断根原理 将造成错误的根本原因剔出，使其绝不 发生错误（设计的源头） 1.录音带上的录音孔、插头、ICT治具等防错设计 2.C0063 f/t测试出现不良，必须将不良品放入不良品箱， 才能进行下一台的测试
应用原理：
2.保险原理 藉用两人的共同动作或依次动作才能完成工作； 通过软件进行提示。 ICT上的双手开关同时按下才能启动 岛根三洋的包装扫描 贴纸打印程序,激光印字程序设定密码等