连杆盖零件的加工工艺及夹具的设计说明书

热能与动力机械制造工艺学

课程设计说明书

题目名称：连杆盖2加工工艺及夹具设计

班级：热能一班

姓名：易焕东20090420122

张清凤20090420124

张翔鹤20090420125

周千露20090420130

指导教师：王曙辉朱浩

评定成绩：

2012年07月10日

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

连杆盖加工工艺规程及其铣15mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后

设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目录

机床夹具设计课程设计任务书 (1)

一、零件的分析 (2)

1.1 零件的作用 (2)

1.2 零件的工艺分析 (3)

二、工艺规程的设计 (3)

2.1确定毛胚的制造形式 (3)

2.2基准的选择 (4)

2.2.1粗基准的选择 (4)

2.2.2精基准的选择 (4)

2.3制定工艺路线 (4)

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)

2.5确定铣削用量和基本工时 (6)

三、铣床夹具设计 (12)

1、设计任务 (12)

2、夹具方案分析 (12)

2.1工件的定位方案分析 (12)

2.2夹紧方案分析 (13)

2.3夹具体设计 (14)

四、设计小结 (17)

参考文献 (18)

机床夹具设计课程设计任务书

一、设计题目：连杆盖的加工工艺及专用夹具设计

二、设计任务和要求：

1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，写工艺卡片、工序卡片。

2. 合理选择或设计所有工装，设计一套主要工步的专用工夹具，绘制夹具的装配图，零件图。

3．撰写课程设计说明书一份（A4纸不少于15页）。

四、设计步骤及要求：

第一部分检验、分析

1．检验、分极零件图

绘制零件图，分析视图是否完整，是否有不合理之处

2．零件技术经济分析

哪些面是重要表面，哪些面的技术要求较高，哪些面有位置精度要求

第二部分制定工艺路线

1．毛坯的选择及毛坯余量确定

2．基准的选择

3．制定工艺路线，填写工艺过程卡

第三部分．夹具的设计

1．确定加工部位，分析技术要求

2．确定定位方案

1）．选择定位元件，包括尺寸和公差

2）．分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位

3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构

第四部分．夹具结构设计

1．夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。

2．定位误差计算

第五部分．夹具体绘制

总装图绘制，零件图绘制

一、 零件的分析

1.1零件的作用

我们设计零件是连杆盖，如下图所示。连杆盖主要和连杆组合成一体，作为组合机体来使用，是汽车上的动力连接装置中的主要零件。连杆由连杆体和连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起，连杆盖是其中一个重要的部分。此外，为了减少摩擦和便于维修，连杆的大头孔内装有轴瓦，连杆盖还起到固定和定位轴瓦的作用。

1.2 零件的工艺分析

此零件为连杆的合件之一——连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔Ø81+0.021

mm 以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6µｍ偏高。基本思路为先加工大

头孔再以其为基准来加工小头孔。在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm 刀具加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm 的刀具加工。

X

X

（日期）

（绘图）

审阅

设计

数量

重量

比例图号连杆盖

湖南大学级

热能一班

夹具课程设计技术要求

铸件经人工时效处理；

铸件不允许有夹渣、气孔、疏松等缺陷；未注圆角；材料：

其余

向

1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不再加工，根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，由于零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机械制造工艺手册，毛坯采用铸造成型。

2.连杆小头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。

3.大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。

4.小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为0.2mm。

5.铸件毛坯需要经过人工时效处理。

6.材料 QT450-10 。

7.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。

二、工艺规格的设计

2.1 确定毛坯的制造形式

在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。

因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近，即外形做成台阶形。由于工艺原因，和质量要求，内部孔小于25mm不铸出。

2.2 基准的选择

2.2.1 粗基准的选择

由连杆盖有孔、沟槽等都需加工，而孔作为精基准应先加工，因此选外圆及一端面为粗基准。