跳汰选矿

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跳汰机选矿工艺流程

跳汰机选矿工艺流程

跳汰机选矿工艺流程
跳汰机选矿工艺以社群作为基础技术来挑选出可信的挖矿者,是一种选择性挖矿的新概念,它以机构和立场无关的方式来挑选它的挖矿者,其目的是从存在重复、成本过高的挖矿方法中脱离出来,以进行更高效的挖矿。

跳汰机选矿工艺机制有以下四步:
第一步:矿工/社群对投标信息进行报名。

此步骤通过获取报名者的地址,钱包信息和钱包共享,以及参与投标的仓库信息来完成矿工的准备工作,以便进行竞争投标;
第二步:社群将会根据比较算法,通过付费能力高的投标者来评估投标者,最终定出可信挖矿者;
第三步:社群将会审查挖矿者的资格,也可以对每一位挖矿者进行适当的审查,以确保最终确定的挖矿者是本社群授予其信任的挖矿者;
第四步:挖矿开始,可信的挖矿者将开始挖矿工作,依据出块收益高低,再次进行评价,最终最佳的挖矿者将被定为优秀的挖矿者,以满足社群挖矿的最佳需求和需要。

从上述流程可以看出,跳汰机选矿工艺比传统的挖矿方式有较大优势,能够保证挖矿效率且安全有效,因此是一种非常有效的挖矿技术。

跳汰机选用硫铁矿会有哪些问题?

跳汰机选用硫铁矿会有哪些问题?

跳汰机选用硫铁矿会有哪些问题?跳汰机是一种用于提炼金属的重要设备,硫铁矿是常见的选矿物质之一。

然而,在使用硫铁矿作为原料时,可能会出现一些问题。

本文将探讨跳汰机选用硫铁矿时可能面临的一些问题。

1. 硫铁矿中含有硫,易与氧气反应,产生SO2硫铁矿中含有大量的硫元素,而跳汰机需要用氧气来帮助燃烧出熔融的金属。

这个过程中,硫和氧气会发生反应,产生SO2。

SO2是一种有害气体,会对环境造成严重污染。

因此,在跳汰机选用硫铁矿时,需要考虑如何减少SO2的排放。

1.1 使用高炉烟气脱硫设施高炉烟气脱硫设施可以将SO2转化为固体硫酸钙,从而减少其对环境的影响。

使用这种设施需要额外的投资,但能够有效降低硫铁矿的环境污染。

1.2 使用其他矿石替代硫铁矿硫铁矿在跳汰机中的作用主要是提供硫元素,因此可以考虑使用其他含硫矿石来替代硫铁矿。

例如,可以使用磷铁矿、钍铀矿等矿石作为原料来热还原,从而避免硫铁矿中的硫元素与氧气反应。

2. 硫铁矿中含有砷、铅等有害元素硫铁矿中还含有一些有害元素,例如砷、铅等。

这些有害元素会对熔融金属的质量产生影响,同时也会对环境造成污染。

2.1 采用先去除杂质再用于跳汰采用物理、化学方法去除硫铁矿中的有害元素,提高原料的纯度,再用于跳汰炉的熔炼过程。

常见的去除杂质方法包括洗选、浮选、电选等。

2.2 严格控制原料质量在选用硫铁矿作为原料时,需要严格控制原料的质量,避免其中含有过高的有害元素。

同时,需要对原料进行分析,确定其中有害元素的含量,有针对性地采取措施。

3. 硫铁矿的价格波动较大,存在一定的经济风险硫铁矿的价格受多种因素影响,如供求关系、国际贸易等。

由于其价格波动较大,选用硫铁矿作为原料会存在一定的经济风险。

3.1 做好市场预测和风险管理选用硫铁矿作为原料时,需要做好市场预测,了解其价格的变化趋势,以便及时采取应对措施。

同时,需要进行风险管理,分散风险,避免因硫铁矿价格波动过大而造成较大的损失。

跳汰理论

跳汰理论
2)介质对颗粒运动的介 质阻力RH
1).颗粒在介质中的重力 G0 G0
d 3
6 g方向向下, G0方向向下
2 2 vc
( ) g
只有当颗粒与介质作相 H d 2 (va u )2 对运动时才产生介质阻 力,颗粒在床层中运动, va——颗粒对地面的绝对运动 当床层松散时,颗粒运 u—— 床层间隙水流速度 动条件接近于干扰沉降。
第二节 跳汰过程中垂直交变水 流的运动特性 研究跳汰机内交变水流的意义: 跳汰过程中,交变水流是物料按 密度分层的动力。物料在交变水 流中能够得到松散,使物料间彼 此换位得以实现,不同密度、粒 度、形状的颗粒具有不同的运动 状态,实现按密度分层。
一、跳汰机内垂直交变水流的运动特性
偏心轮偏心距r 连杆长度l 偏心轮旋转角速度 偏心轮转过角所需时间t 偏心轮转数n 活塞上下运动速度 v 活塞室横断面积 1 A 跳汰室面积A2 活塞室漏水系数
水流运动特性 u : umax 0 u : 0 umax
三、矿粒在交变水流(pulsating water) 中的受力及运动分析
颗粒在非稳定流中运动,除了因相对运动 受到水流的阻力外,还要受到水流的加速 度给予的推力。而且在跳汰机内,个别颗 粒的运动又要受到床层其他颗粒的干扰, 受力情况是复杂的。因此从颗粒的受力分 析中,我们仅能得到有关影响颗粒运动因 素的概念性认识,还不能得出实际的数学 答案。
跳汰周期特性的三种基本形式 间断上升介质流 间断下降介质流 升降交变介质流 跳汰周期特性 一定程度上决定了跳汰分选效果 间接体现了跳汰机主要结构
间断上升 介质流
脉动跳汰机
垂直升降交 变介质流
间断下降介 质流
活塞式 跳汰机

第八章,跳汰

第八章,跳汰

2、排矿方式
图2—5—43 筛上精矿中心排矿装置 1—锥形阀,2—外套筒;3—轻矿层;4—重矿层; 5—筛上精矿导管(内套筒);6—筛下精矿阀门
二、下动隔膜跳汰机
该设备的结构特点:传动装置安装在跳汰室下方,隔膜运动
直பைடு நூலகம்作用于跳汰室,水速分布较均匀,隔膜承受整个设备内的水
和矿石,所受负荷较大。
图2—5—45 下动型圆锥隔膜跳汰机工作示意图 1—传动装置;2—隔膜;3—筛面;4—机架
G01 AH 101 ( 1 ) g
G02 AH 2 o 2 ( 2 ) g
代入上式得:
E H1 H 2 2 A[02 ( 2 ) 01 ( 1 )]
设分选过程中轻、重矿物各自的数量不变,那么,
式中
H1H2 2 A 为一常数。分层能够发生的条件
当两种矿物的粒度差不很大,而颗粒形状又接近时,在 自然堆积状态下,各种矿物的容积浓度近似相等,即: λ
01≈λ 02,可得:
( 2 ) ( 1 )
从上式可看出分层是按密度差进行的。
§8—3 跳汰机
引言
随着选矿和选煤技术的发展,跳汰选矿的主体设备――跳汰
机得到了不断改进和完善,并且日趋大型化发展,跳汰机类型多,
第八章
跳汏选矿技术
§8—1 概 述
一、跳汰选矿的基本概念
1、跳汰选矿:跳汰选矿是指矿粒在垂直交变介质流中按密度分选的
重选作业。
2、介质:跳汰选矿的过程中,所使用的介质可以是水,也可以是空 气。以水作为分选介质时,称为水介质跳汰或水力跳汰;若以空气
为分选介质,则称风力跳汰。
3、床层:矿石给到跳汰机的筛板上,形成一个密集的物料层,称作床层。 在给料的同时,从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流,垂直变速水 流透过筛孔进入床层,物料就是在这种水流中进行跳汰的分选过程。

跳汰选矿的分选过程和原理

跳汰选矿的分选过程和原理

世上无难事,只要肯攀登
跳汰选矿的分选过程和原理
跳汰选矿是在跳汰机中进行的。

各类跳汰机的基本结构都是相似的,它的
选别过程是在跳汰室中进行的。

跳汰室中层有筛板,从筛板下周期地给入垂直
交变水流,矿石给到筛板之上,形成一个密集的物料层,称作床层,水流穿过
筛板和床层。

在水流上升期间,床层被抬起松散开来,轻矿物随水流上升较
快,重矿物则上升较慢;而当水流下降时,轻矿物下落较慢,重矿物则下落较
快。

这样重矿物趋向底层,轻矿物则位于上层。

随着水流继续下降,床层松散
度减小,粗颗粒的运动受到阻碍。

以后床层越来越紧密,只有细小的矿粒可以
穿过间隙向下运动,称作钻隙运动。

下降水流停止,分层作用亦停止,这是一
个周期。

然后水流又开始上升,开始第二周期。

如此循环不已,最后密度大的
矿粒集中到了底层,密度小的矿粒位于上层,完成了按密度分层的过程,如图
28 所示。

用特殊的排矿装置分别排出后,即可得到不同密度的产物。

以上就是
跳汰选矿的分选过程和原理。

图28 矿粒在跳汰时的分层过程(图中黑色颗粒
表示重矿物)a 分层前颗粒混杂堆积;b 上升水流将床层抬起;c 颗粒在水中沉
降分层;d 水流下降,床层密集,重矿物进入底层
tips:感谢大家的阅读,本文由我司收集整编。

仅供参阅!。

华北理工选矿学实验指导04重力选矿-3跳汰选矿实验

华北理工选矿学实验指导04重力选矿-3跳汰选矿实验

实验三跳汰选矿实验一、实验目的1、了解跳汰机的构造,观察物料在跳汰机中的选分现象。

2、测定冲程、冲次,调节冲程并观察冲程,对床层松散及选别的影响。

3、研究跳汰选别与粒度的关系。

二、实验用料及设备1、物料:粗粒级石英3.2~1.6mm,粗粒磁铁矿3.2~1.6mm,细粒级石英1.6~0.5mm,细粒磁铁矿1.6~0.5mm。

2、设备及工具实验室型旁动隔膜跳汰机一台。

天平、秒表、量尺、给矿铲螺丝刀各一个,磁盘5个,磁盆大小各一个,磁铁一块。

三、实验步骤1、了解实验室型跳汰机的构造,熟悉各因素的调节。

2、观察粒度对跳汰选别的影响。

固定条件:冲程8毫米左右,冲次为300转/分左右,少量筛下补充水。

变化条件:粒度。

a.称取粗粒窄级别物料(-3.2+1.6m石英150克,磁铁矿50克)一份,放入小磁盆均匀混合加水润湿后给入跳汰机的跳汰筒,轻轻打开水门使水面高出物料40mm左右,关闭水门。

b.开动机器注意观察物料的分层情况,记下跳汰时间(可2~3分钟)停止转动,放出跳汰箱内的水,然后小心地将分层地物料托着于磁盘内分为两份(精矿、尾矿)。

待烘干、称重,并将跳汰箱冲洗干净。

c.称取细粒窄级别物料(-1.6+0.5mm石英150克,磁铁矿50克)一份,按粗粒窄级别物料同样的实验步骤进行。

开动机器注意观察并与粗粒级的分层进行比较。

分选完后同样得到精矿、尾矿,送烘干、称重。

1、观察冲程对跳汰分选过程中床层松散及选别指标的影响。

固定条件:冲次300次/分,筛下补加水少量。

物料为粗粒窄级别(-3.2+1.6mm石英150克,磁铁矿50克)变化条件:冲程由8mm改为3mm(左右)。

实验方法同上,注意观察冲程小对跳汰选别的影响。

选别所得精、尾矿为观察现象,送烘干后回收,不进行计算。

2、产品分析及物料回收待上述前二组实验的产品分别烘干、称重。

然后用手磁铁将各产品的磁铁矿分别吸出,称重。

记下产品中磁铁矿重量。

各产品称重后分别回收。

跳汰机的选矿方法

跳汰机的选矿方法

跳汰机的选矿方法跳汰机是一种用于矿石选矿的机械设备,广泛应用于矿山中。

其主要作用是根据矿石中不同物理和化学性质的差异,将矿石进行分类和分离,将有用矿石和废石有效分离出来。

跳汰机的选矿方法可以通过以下几个方面来解释。

首先,矿石的物理性质是跳汰机选矿方法的主要依据之一。

跳汰机主要根据矿物颗粒的密度和大小差异进行分离。

通常情况下,有用矿石比废石的密度高,粒度较大。

因此,可以通过调整跳汰机的振动频率和冲洗水量来实现有用矿石的分离。

振动频率较高时,矿石颗粒的密度差异会受到更大幅度的放大,有助于分离有用矿石。

同时,适当的冲洗水量可以将较小的矿石颗粒冲走,防止堵塞和沉淀,提高分离效果。

其次,矿石的化学性质也是跳汰机选矿方法的重要考虑因素之一。

不同的矿石成分会对选矿效果产生影响。

跳汰机可以通过调整添加剂的种类和用量,以改变矿石和物质之间的化学反应性,从而实现有用矿石的选矿目标。

例如,在选矿过程中,可以添加药剂来调整矿石表面的电荷性质,改变矿石和水之间的湿润性差异,使有用矿石与水分离。

此外,选择合适的选矿筛孔径也是跳汰机选矿方法的关键之一。

根据矿石的粒度大小,选择合适大小的筛孔可以优化选矿效果。

当矿石颗粒较大时,可以选择较大的筛孔孔径,以便将废石和杂质去除;而当矿石颗粒较小时,应选择较小的筛孔孔径,以便将有用矿石保留在跳汰机中,避免浪费。

最后,根据矿石的特性和目标要求,可采取多级跳汰的选矿方法。

多级跳汰是指将矿石经过多次跳汰过程,以达到更好的分离效果。

在多级跳汰过程中,可以根据矿石的不同特性进行多次筛选,逐步分离出有用矿石和废石。

这样可以提高选矿效率,降低矿山资源的浪费。

综上所述,跳汰机的选矿方法主要包括物理性质的分离、化学性质的调整、选矿筛孔径的选择以及多级跳汰等。

这些方法可以根据矿石的不同特性和目标要求进行灵活的调整,以实现更好的选矿效果。

同时,随着科技的不断进步,跳汰机的选矿方法也在不断创新和改进,以适应不同类型矿石的选矿需求,提高矿山资源的利用率。

跳汰选矿名词解释

跳汰选矿名词解释

跳汰选矿名词解释
跳汰选矿是一种常用于矿石分离的物理选矿方法,主要适用于含
有不同密度的矿石。

它通过利用矿石在液体中的浮力和沉降速度不同
的特性,在跳汰选矿设备中进行分选。

跳汰选矿设备通常由斗式提升机、摇床、中型滑坡(浅斜槽)等部件组成。

在跳汰选矿过程中,矿石首先经过破碎和磨矿的处理,然后进入
摇床或中型滑坡。

通过调节设备的角度、水流速度和振动频率等参数,使不同密度的矿石在设备中以不同的速度和方式运动。

在矿石运动过程中,相对较重的矿石会逐渐沉降到底部,而相对
较轻的矿石则会上浮到液面上。

通过不断调整设备参数,使得目标矿
石得以有效地分离出来。

跳汰选矿的目的是根据矿石的密度差异,实现不同矿石的分离和
提纯,从而获得所需的矿石产品。

它在矿石选矿工业中具有广泛的应用,可以用于处理金、银、铜、锡、铅、锌等各种矿石。

这种物理选
矿方法具有工艺流程简单、操作灵活、成本低廉和适应性强等优点,
因此在工业生产中得到了广泛应用。

跳汰机技术参数

跳汰机技术参数

跳汰机技术参数摘要:一、跳汰机概述二、跳汰机技术参数分类三、跳汰机技术参数详解1.处理能力2.入选粒度3.排矿粒度4.冲洗水压5.提升高度四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响五、结论正文:一、跳汰机概述跳汰机是一种常见的选矿设备,广泛应用于选煤、选矿等行业。

其主要作用是通过振动和冲击作用,使矿物或煤炭等物料在筛分过程中实现分级,达到选矿或筛选的目的。

二、跳汰机技术参数分类跳汰机技术参数主要包括处理能力、入选粒度、排矿粒度、冲洗水压、提升高度等。

三、跳汰机技术参数详解1.处理能力:跳汰机的处理能力是指单位时间内跳汰机能够处理的物料量。

处理能力的大小直接影响到选矿或筛选的效率。

2.入选粒度:入选粒度是指跳汰机能够入选的物料粒度范围。

入选粒度的大小需要根据实际选矿需求进行调整,以保证选矿效果。

3.排矿粒度:排矿粒度是指跳汰机在筛选过程中排出的物料粒度。

排矿粒度的大小直接影响到选矿产品的质量和产量。

4.冲洗水压:冲洗水压是指跳汰机在筛选过程中用于冲洗物料的水压。

冲洗水压的大小需要根据物料的性质和筛选要求进行调整。

5.提升高度:提升高度是指跳汰机将物料提升的高度。

提升高度的大小需要根据实际选矿需求进行调整,以保证选矿效果。

四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响跳汰机的技术参数对选矿效果具有重要影响。

处理能力、入选粒度、排矿粒度、冲洗水压、提升高度等参数都需要根据实际选矿需求进行优化调整,以提高选矿效果。

五、结论跳汰机技术参数对于选矿效果具有重要作用,需要根据实际选矿需求进行优化调整。

跳汰选矿

跳汰选矿
(a)排料装置在跳汰机中的位置。排料 装置的位置与入选物料中高密度级物料含量 的多少及排料条件有关。跳汰机中常见的排 料装置的位置如图6-18所示。

图6-18a为正排矸跳汰机,其排料装置的位 置,设置在矸石段和中煤段的末端。这是最常见 的一种方式,一般在块煤和末煤跳汰机上采用。 图6-18b是倒排矸跳汰机,第一段排料装置安设 在入料端,适于原料中含矸量大,或者含黄铁矿 多的大块原料煤的分选。如对混合入选的原料, 则在矸石中轻产物损失较大。图6-18C往往应用 在跳汰机的第二段排料处,即将重产物的排料装 置设置在第二段的中部。多应用在特殊情况下, 如物料经一段分选后进入二段跳汰,其中大块中 煤经分选后从设在床层中部的中煤排料道 排出, 随后物料进入铺设有人工床层的本段,末中煤主 要靠透筛排料,这种布置方式有利于控制溢流精 煤的质量
第六章 跳汰选矿 §6—3 跳汰机
主讲教师:吕一波 教授
一、跳汰机的类型及应用
跳汰机根据所用分选介质的不同,分水 力跳汰机和风力跳汰机两大关。 水力跳汰机类型很多,根据设备结构和 水流运动方式不同,大致可分为五种:

(1)活塞跳汰机;(2)隔膜跳汰机;(3)空 气脉动跳汰机;(4)水力脉动跳汰机;(5) 动筛跳汰机。
(3)透筛排料

透端排料是重产物排料的另一种方式, 由床层中分离出来的细粒重产物,透过粗粒 的重产物床层和筛板排入跳汰机的机体内。 为了控制透筛速度,又要使高密度矿粒全部 透筛排料,防止低密度矿粒混入其中,一般 铺设人工床层。即在筛板上人为地铺设一层 粒度较粗、密度较高的物料层。在跳汰过程 中人工床层起到排料闸门的作用,用以控制 重产物的透筛速度和产品的质量。人工床层 在上升水流作用下松散,但松散度较小;在 下降水流作用下,人工床层又恢复紧密。选 择人工床层的密度和粒度都较大,所以总是 位于床层的底部。人工床层在跳汰机中不准 作水平移动,又要保持床层厚度均等,因此,

跳汰选矿

跳汰选矿

(一)筛侧空气室跳汰机(鲍姆式跳汰机) 据其结构与用途筛侧空气室跳汰机可分为不分级煤用跳汰机、块煤跳汰机和末煤跳汰机三种。 1.跳汰机的机体 跳汰机的机体是承受跳汰机全部重量和脉动水流产生的动负荷。 1)机体的段数和隔室2)机体的形状 2.跳汰机筛板 1)筛板的型式2)筛板的倾角3)筛孔尺寸 3.风阀 1)滑动风阀(即立式风阀) 2)旋转风阀(即卧式风阀) 3)电磁风阀
(一)上(旁)动型隔膜跳汰机 (二)下动型圆锥隔膜跳汰机 (三)侧动型隔膜跳汰机 (四)圆形跳汰机和复振跳汰机
工艺与制度
影响跳汰过程的因素很多,主要有物料性质、机械结构、操作因素三大类。对于一定的物料和跳汰机,确定 合理的操作制度是获得良好分选效果的保证 。
一、跳汰机的给料 二、跳汰频率和跳汰振幅 三、风量和水量 跳汰机配套的风机,我国设计部门推荐的用风量指标见表2-5-6。通常侧鼓式跳汰机用的风压 为.018~0.025MPa;筛下空气室跳汰机用的风压为0.025~0.035MPa。
金属选矿厂多为水力跳汰。跳汰选矿经常用于钨、锡等有色金属矿石和煤的选矿。一般被分选矿粒的相对密 度差越大,粒度范围越窄(粒度大小差别越小),分选效果越好。
煤炭分选中,跳汰选煤占很大比重。全世界每年入选煤炭中,有50%左右是采用跳汰机处理;我国跳汰选煤 占全部入选原煤量的70%。另外跳汰选煤处理的粒度级别较宽,在150~0.5mm范围;既可不分级入选,也可分级入 选。跳汰选煤的适应性较强,除非极难选煤,均可优先考虑采用跳汰的方法处理 。
空气脉动跳汰机(亦称无活塞跳汰机),该跳汰机是借助压缩空气,推动水流作垂直交变运动。按跳汰机空 气室的位置不同,分为筛侧空气室(侧鼓式)和筛下空气室跳汰机。该类型跳汰机主要用于选煤。
动筛跳汰机有机械动筛和人工动筛两种,手动已少用。机械动筛是一种槽体中水流不脉动,直接靠板上的物 料造成周期性地松散。目前为大型选煤厂尤其是高寒缺水地区选煤厂的块煤排矸提供了有效设备。下面根据使用 范围,区分为选煤用跳汰机和选矿用跳汰机两大类。

海南某选矿厂跳汰选矿工艺优化研究

海南某选矿厂跳汰选矿工艺优化研究

矿业工程黄 金GOLD2024年第4期/第45卷海南某选矿厂跳汰选矿工艺优化研究收稿日期:2023-11-10;修回日期:2023-12-24基金项目:国家自然科学基金项目(51674018)作者简介:朱智超(1991—),男,工程师,主要从事金属矿山技术研究及管理工作;E mail:18242291102@163.com 通信作者:黄正均(1985—),男,副教授,博士,研究方向为岩石力学与选矿;E mail:huang_jun.0518@163.com朱智超1,袁 康1,兰 舟1,张少平1,王梓力1,黄正均2,郭国龙2(1.海南矿业股份有限公司;2.北京科技大学土木与资源工程学院)摘要:以海南某选矿厂跳汰系统为研究对象,针对入选矿石品位变化造成的跳汰产品指标下降问题,通过物相分析、取样调查等方法,从入选矿石粒度及品位、电子皮带秤量程系数、各粒级产品品位等方面展开研究,提出针对性的跳汰选矿工艺优化措施。

通过控制入选矿石粒度、调整跳汰系统参数及选用0~75mm粒级矿石取样等方法优化了工艺流程;各样品实测质量与电子皮带秤读数误差较大,粉矿样品质量误差约16%,优化电子皮带秤量程系数后满足生产要求;试验样与生产样取样结果表明,实际跳汰原矿、中矿及粉矿品位比生产样品位低,实际跳汰尾矿品位比生产样品位高,说明生产取样样品代表性不足,应调整为断面取样方法。

研究结果对跳汰选矿工艺优化具有重要参考价值。

关键词:跳汰选矿;工艺优化;矿石粒度;品位;重选 中图分类号:TD455.1 文章编号:1001-1277(2024)04-0044-04文献标志码:Adoi:10.11792/hj20240410引 言跳汰选矿是传统重力选矿工艺之一,在国内外铁矿、煤炭、钨矿等矿山应用极为广泛[1-4]。

跳汰选矿工艺流程及参数是影响选别指标的关键因素,进而影响选矿厂整体经济指标[5-8]。

为进一步提高产品质量,获得理想的选别指标,许多研究人员对跳汰选矿工艺进行了优化研究。

跳汰选矿安徽理工

跳汰选矿安徽理工
04
05
单击此处添加小标题
这种上升水流短而速、下降水流长而缓的跳汰周期,处理宽粒级或不分级物料,无论是从松散、分层、还是吸啜作用,都是不适宜的。
单击此处添加小标题
上升水速较缓但作用时间较长的不对称跳汰周期
单击此处添加小标题
上升水速缓慢,致使床层松散进程较慢,然而床层一旦松散,随着上升水流逐渐减弱,收缩过程也缓慢,这不但使分层作用时间延长,而且在此期间,矿粒与水流之间的相对运动速度也较小,矿粒粒度和形状对按密度分层的影响很弱,故对分层有利。
分层结果必然是高密度矿粒位于下层,低密度矿粒位于上层。若密度相同而粒度不同的两种矿粒,在自然堆积时,大粒度者的固体容积浓度高,分层结果必然是粒度大的位于下层,粒度小的位于上层。
01
5.2.2 分层过程的动力学学说
02
从个别颗粒的运动差异中探讨分层原因的学说提出最早,先后有:按颗粒的自由沉降速度差分层学说,按颗粒的干涉沉降速度差分层学说,按颗粒的初加速度差分层学说及按干涉沉降一吸吸作用分层学说等。
旋转风阀的特性曲线,即为一个跳汰周期内风阀进气、排气面积的变化曲线。 (3)电控气动风阀 电控气动风阀是利用电子数控装置和电磁阀来控制跳汰机进气和排气的风阀,其频率和特性曲线可以任意调整。如图7-16为工作原理图。 优点:可用无极调节跳汰频率和跳汰周期特性,对不同可选性的原煤适应能力强,阀门开头迅速及时,并可自动调节。 缺点:系统复杂、需单独配置高压风源,气缸加工精度高、维修工作量大。
(4)跳汰机的排料装置 跳汰机的排料装置作用是将床层按密度分层后的物料,准确、及时、连续地排出重产品,并保证床层稳定、产品的质量和跳汰机的处理能力。 各段轻产物溢流排出。 重产物有筛上末端排料和透筛排料两种。块煤以末端排料为主,末煤以透筛为主。 1)溢流堰 溢流堰作用是与重产物排料装置配合,控制床层保持一定厚度,并使轻产物随溢流排走。 高溢流堰、半溢流堰、无堰。如图7-17所示。

跳汰机工作原理

跳汰机工作原理

跳汰机工作原理跳汰机工作流程跳汰机选矿属于深槽分选作业,他用水作为选矿介质,利用所选矿物于脉石的比重区别,水流通过筛板进入跳汰室,使床层升起并略呈松散状态,密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层,密度小的颗粒转移动上层水流下降时,密度大的细小颗粒还通过渐紧密的床层间隙进入下层,跳汰机多属于隔膜式,冲程,和冲次根据所选矿物的比重灵活调节。

该机利用水做介质,按矿物与脉石的比重(密度)差进行分选,其选矿原理基于重力选矿理论。

跳汰机正常工作产生的跳汰周期曲线呈正弦波形,具有上升水流均匀的特点,该系列跳汰机具有处理量大,回收率高,连续工作等选矿优势。

跳汰机适用范围:跳汰机广泛应用于砂金矿、赤铁矿、褐铁矿、锰矿、钨矿、锡矿、铅矿、,铬铁矿、汞矿、镍矿、硫铁矿、镜铁矿、重晶石、萤石、石榴石、天青石、也可处理:铬渣、硅锰渣、镍渣、铜渣、菱铁渣、等多种冶炼矿渣。

跳汰机多少钱一台跳汰机价格从6-100万的设备都有,主要是要适合客户的使用就行,跳汰机配置多大的请咨询焦工,上方有电话跳汰机分类卓功机械厂家的跳汰机粪梯型跳汰机、大颗粒跳汰机、下动式跳汰机,锯齿波跳汰机、节能复合双动跳汰机。

跳汰机厂家介绍:郑州卓功机械设备有公司位于河南省巩义市康店工业区跳汰机的工作原理:1、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。

跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒,而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。

2、在跳汰过程中,介质的比重越高,矿粒间的比重差越大,则分选效率越高。

3、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。

床层松散度不足,则矿粒难以互相转移,因而也就失去了分层的可能性。

因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间,以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。

4、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。

因此分选不分级物料时,在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。

跳汰机的选煤效果如何?

跳汰机的选煤效果如何?

跳汰机的选煤效果如何?随着煤炭行业的发展,选煤工艺也得到了不断的进步和完善。

跳汰机是一种经典的选煤设备,具有简单、可靠、结构紧凑、容易操作、维修方便等特点。

那么,跳汰机真的具有良好的选煤效果吗?本文将从跳汰机的工作原理、优缺点以及市场应用情况等方面,对跳汰机的选煤效果进行探讨。

跳汰机的工作原理跳汰机是以振动为驱动力,经过快速起跳、自由落体、助跳等过程,使煤与固体间的相对运动达到一定的速度差,进而实现煤与固体的分离。

具体来讲,跳汰机分为上部煤泥衬板、下部筛床、振动机构、衬板支承和成品煤收集器等组成。

在工作过程中,跳汰机通过振动使煤体在向上跳跃的过程中获得翻转和移动,并在下落过程中与筛床上的固体分离。

根据煤体与固体在筛床上停留的时间长短,可以将煤体分为多个不同等级的煤。

因此,跳汰机在选煤方面具有较好的分级效果,可有效地降低成品煤中的烟煤和粘土矿物等杂质含量,提高煤炭的品质。

跳汰机的优点1.适应性强:跳汰机可适应各种煤质和矿山的选煤要求,具有较强的适应性和灵活性。

2.选煤效果良好:跳汰机的分级效果较好,可以将煤体分为多个等级,提高煤炭的品质。

3.操作简便:跳汰机的结构简单,运行稳定,操作和维护简便。

4.成本较低:跳汰机的维护成本低,不需要使用较大的动力设备,因此成本相对较低。

跳汰机的缺点1.产量较低:跳汰机每次只能处理较小的煤体,产量较低,不能满足大型选煤厂的生产要求。

2.煤炭品质不稳定:跳汰机不能保证成品煤的质量稳定,因此需要增加后续的煤质检测和调整工序。

3.能耗较高:跳汰机需要不断进行振动,因此能耗较高,造成能源的浪费。

4.操作要求较高:跳汰机在运行过程中需要严格控制振动频率、振幅、进料速度等参数,操作要求较高,需专业人员操作。

市场应用情况目前,我国的选煤厂大多采用气浮床、密度分选机等新型选煤技术,跳汰机已经不像以前那样经常出现在选煤厂的选煤工艺流程中。

但在一些小型选煤厂或者特定的选煤需求下,跳汰机仍然具有一定应用价值。

跳汰浮选工艺

跳汰浮选工艺

跳汰浮选工艺跳汰浮选工艺随着工业技术的不断发展,人们对于矿产资源的开采率和选矿率要求也越来越高。

在众多选矿工艺中,跳汰浮选工艺是一种较为常用且效率较高的选矿工艺。

这种工艺将矿石通过跳汰和浮选的方式进行选矿,达到了很好的选矿效果。

本文将从跳汰和浮选两个方面来介绍该工艺。

一、跳汰跳汰,顾名思义,就是让矿石在一定高度下自由跳动,依据矿石的重量和体积,通过筛子的筛分来分离不同粒径的矿石。

跳汰是初级选矿的一种方法。

此方法适用于粒度为20mm以下的矿物,在跳汰器的作用下,矿物根据自身重量和大小等特征,在筛网面上进行整体跳动,大颗粒或小颗粒会不同程度地随着跳汰器步骤而向下运动,从而可将矿物按照不同的重量和单位体积分开。

二、浮选浮选是利用矿物表面性质的不同,将其分选的一种选矿方法。

浮选方法对矿物性质的要求较高,但在选矿中,浮选法的作用不可替代。

浮选分离矿物与含有矿物的水混合,将其融合在一起的浮选药剂添加到浮选槽中,其中包括有机迎磷,萃取剂以及泡沫剂等药剂。

在添加药剂的同时,以适当的方法将空气或其他气体喷入浮选槽中,矿物中的浸入现象被压缩,因而在水面上形成矿物泡沫,从而完成了浮选分离矿物与矿物的目的。

跳汰浮选工艺将跳汰和浮选有机结合在一起,同时充分利用这两种选矿方法的优势,使其具备了较高的选矿效率和精度。

总结跳汰浮选工艺不仅可以对矿物分类,而且还可以消除部分杂质,提高选矿的品位和回收率。

尤其是对于复杂多样的矿物,此工艺更具有明显的优势。

如此工艺在工业界得到广泛应用,不断改进和提升技术水平,具有很好的发展前景。

洗煤设备之跳汰机分选的优缺点

洗煤设备之跳汰机分选的优缺点

层松散,提高分选效率,按比重分层,选矿回收率较高。
洗煤设备Βιβλιοθήκη 节能、高效。跳汰分选入选粒度范围较大,可对050mm的矿物进行高效的分选,其它选矿设备对大粒度 矿物选矿几乎无能为力。重力选矿设备最的的特点和优 势就是节能,低能耗可降低设备运行的费用以及选矿成 本,是其它选矿设备无法比拟的。环保。跳汰机选矿属
于物理选矿,可采用循环水且对水质要求不高,是一种
环保型选矿设备。
产品展示二
洗煤设备

跳汰分选的缺点:跳汰机使用与处理中细粒度矿物选矿, 对微细粒度矿物的回收效率不高,跳汰机有效回收下限 为200目(约0.074mm)。耗水量大。跳汰机选矿采用水 作为选矿介质,选矿工艺不采用循环水的情况下,耗水 量比较大(巩义市佛瑞机械厂建议采用循环水选矿工
艺)。对连生体矿物的选矿效果稍差。由于跳汰选矿属
于物理选矿,按矿物与脉石的比重进行分选,因此对于 连生体矿选矿效果稍差。对于微细粒的回收效率不高。
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洗煤设备之跳汰 机分选的优缺点
洗煤设备

跳汰机是一种洗煤设备,适用于金矿,锰矿, 铁矿,萤石矿,重晶石矿,天青石矿,铜矿等
多种金属和非金属选矿,也可用于金属冶炼渣
处理,回收废弃金属。跳汰分选也有自身的优 点和缺点,这里对跳汰分选的优缺点作简要介 绍。
产品展示一
洗煤设备

跳汰分选的优点:随着社会和科技的发展,高效节能的 选矿设备对于选矿行业有着越来越重要的意义,跳汰分 选具有其它重选设备所不具备的高效性,选矿效率和效 果均达到令人满意的指标。入选粒度范围大。分选效率 高,回收率高。跳汰分选采用水作为分选介质,强制床

跳汰机选矿跑尾严重的原因有哪些?

跳汰机选矿跑尾严重的原因有哪些?

跳汰机选矿跑尾严重的原因有哪些?跳汰机是一种常用的选矿设备,也是常见的选矿流程中的重要环节之一。

然而,在使用过程中,往往会遇到跑尾严重的情况。

本文将探讨跳汰机选矿跑尾严重的原因。

跳汰机工作原理跳汰机采用了“疏散-沉降”原理,在选矿过程中通过水力分类作用,将矿物按照密度分为重、中、轻三个部分。

重矿物沉降在筛板上,并经过筛板上的粗、细筛选,中矿物则在跳板上进行疏散,最后在溢流口处收集,并再次分类。

最后,轻矿物则从顶部溢流口流出。

跳汰机选矿跑尾的原因操作不规范在使用跳汰机过程中,操作规范非常重要。

操作不规范则容易导致矿物分级不准确,从而造成跑尾严重的问题。

例如,在调整跳板时,如果角度调整过大,则会导致矿物疏散不完全,轻矿物难以顺畅地流出,从而造成跑尾。

水力条件不良跳汰机是一个水力分类设备,因此水力条件对于跳汰机的性能至关重要。

如果水流量、水压力、水流速等水力条件不良,则会影响矿物的分类效果。

例如,水流量不足、压力过高、流速过快,则会造成矿物混合在一起,无法准确分级,此时跑尾也会十分严重。

筛板损坏跳汰机的筛板是进行粗、细筛选的重要部分,筛板的损坏会直接影响选矿效果。

如果筛板损坏、孔洞变形,则会导致粗、细矿物混合在一起,无法准确分类,从而产生跑尾的问题。

进料浓度变化跳汰机的进料浓度是影响分类效果的重要因素之一。

如果进料浓度发生变化,矿物颗粒与水的比例改变,则会影响到矿物的分类效果。

尤其是在矿石成分发生变化时,进料浓度的变化会比较显著,此时跑尾的问题也会产生。

结论跳汰机选矿跑尾问题的产生原因是多方面的,需要从操作规范、水力条件、设备损伤、进料浓度等方面进行综合分析。

只有在实际操作中严格按照设备要求进行操作,并对设备进行维护保养,才能有效地避免选矿跑尾现象的发生。

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第三节
跳汰机
国内外采用各种类型的跳汰机,根据设备结构和水流运动方式不同,大 致可以分为以下几种:(1)活塞跳汰机;(2)隔膜跳汰机;(3)空气 脉动跳汰机;(4)动筛跳汰机。 活塞跳汰机是以活塞往复运动,给跳汰机一个垂直上升的脉动水流, 它是跳汰机的最早型式。现在基本上已被隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机所 取代。 隔膜跳汰机是用隔膜取代活塞的作用。其传动装置多为偏心连杆机构, 也有采用凸轮杠杆或液压传动装置的。机器外形以矩形、梯形为多,近年 来又出现了圆形。按隔膜的安装位置不同,又可分为上动型(又称旁动 型)、下动型和侧动型隔膜跳汰机,隔膜跳汰机主要用于金属矿选矿厂。 空气脉动跳汰机(亦称无活塞跳汰机),该跳汰机是借助压缩空气, 推动水流作垂直交变运动。按跳汰机空气室的位置不同,分为筛侧空气室 (侧鼓式)和筛下空气室跳汰机。该类型跳汰机主要用于选煤。 动筛跳汰机有机械动筛和人工动筛两种,手动已少用。机械动筛是一 种槽体中水流不脉动,直接靠板上的物料造成周期性地松散。目前为大型 选煤厂尤其是高寒缺水地区选煤厂的块煤排矸提供了有效设备。 下面根据使用范围,区分为选煤用跳汰机和选矿用跳汰机两大类。
图2—5—6 工业上使用的几种典型跳汰周期特性曲线
(a) ua ub, t a
t b ; (b) u a u b , t a t b ;
( c ) u a u b ,t a t b ; (d ) u a u b , t a t b
(三)几个典型跳汰周期的分析
水、低密度物及高密度 物运动速度;
— u

水流运动的加速
第 I个阶段——水流加速上升时期或称上升初期 水流加速上升时期,水流运动的主要任务,是较快地将床层举起,使 其占据一定高度,为床层进一步的充分松散与分层,创造一个空间条件。 第 II阶段 ——水流减速上升时期或称上升末期 水流在整个上升期间,所肩负的使命,是使床层尽快扩展松散,并使 松散状态持续一段时间,为按密度分层提供足够的空间和时间。因此,上 升水流作用的时间( t1 + t2 )应尽量长些为宜,并且床层的松散过程,以先 从床层上下两层扩展,故要求上升水流的运动特性,最理想的是开始短而 速,尔后长而缓。 第 III阶段——水流加速下降时期或称下降初期 在下降初期,应使水流加速度较小,t 3 时间宜长些为佳,即下降初期水 流特点应是长而缓。 吸啜作用是必不可少的。它既是按密度分层过程的延续,又是分层过 程的补充。为了加强吸啜作用,水流应是短而速。顾及两方面要求,下降 初期水流长而缓应适度。 第 IV阶段 ——水流减速下降时期或称下降末期 在下降末期,吸啜作用应加以适当控制。
水流在整个下降期间,它所肩负的任务,是使床层的松 散时间尽可能延长让分层过程得以充分进行;但当分层完毕 后,下降水流也应尽快停止,既可防止低密度物混入高密度 物中去又可避免使床层过度紧密。故整个下降水流,初期应 适度长而缓,末期应尽量短而速。原有跳汰周期一旦完结, 应立即开始一个新的跳汰周期。 从上述跳汰周期特性对床层松散与分层的作用可以看出, 活塞跳汰机水流运动特性,并非是理想的跳汰周期。因为判 断一个跳汰周期的水流特性是否合理,一般要从三个方面看, 一是对床层的尽快松散是否有利;二是对按密度分层作用的 效果;三是针对原料性质的特点,对吸啜作用的影响。
二、分层过程的动力学学说
1. 床层中的矿粒在垂直交变流中的受力分析
( 1)矿粒在介质中的重力 G0 ,因其方向向下,故为( +)。 3 d V 即 Go ( ) g 6 ( 2)矿粒与水因有相对运动而引起的介质阻力 R1 。
2 R 1 d V c2
( 3)由于介质作加速运动,其加速度所产生的惯性力作用在 F1 。 矿粒上,称为介质流对矿粒的附加推力 3
教学重点:
第一节 概述 第二节 跳汰选矿原理
一、按密度分层的位能学说 二、分层过程的动力学学说 三、跳汰过程中垂直交变水流的运动特性
第三节 跳汰机
一、选煤用跳汰机 二、选矿用跳汰机
第四节 跳汰机的操作工艺与制度
一、跳汰机的给料 二、跳汰频率和跳汰振幅 三、风量和水量 四、风阀周期特性 五、床层状态 六、产物的排放、分离
1. 活塞跳汰机的对称跳汰周期特性曲线 2. 上升水速大、作用时间长的跳汰周期特性曲线 3. 上升水速大于下降水速但作用时间相等的跳汰周期 4. 上升水速大但作用时间短的不对称跳汰周期 5. 上升水速较缓但作用时间较长的不对称跳汰周期 实践证明:跳汰周期曲线形式是获得良好选别效果的 重要因素之一。合理的跳汰周期曲线应与被选物料性质相 适应,使床层呈适宜的松散状态,颗粒主要借重力加速度 差相对运动,这是选择跳汰周期曲线的基本原则。
( 2—5—1) ( 2—5—2) ( 2—5—3)
m1 Ah1 1 1
m2 Ah2 2 2
h1h2 E A(2 2 1 1 ) 2
当分层过程是可以发生时,则必定是正值。 ( 2—5—4)
2 2 1 1
( 2—5—5)
分层的位能学说完全不涉及流体动力因素的 影响,只就分层前后床层内部能量的变化,说明 了分层的趋势,因而属于静力学体系学说。除了 跳汰以外,所有其它重选分层过程,皆可用此学 说予以解释,故现常将迈耶尔的位能学说视作重 选分层的基本原理。但重选过程离不开流体松散, 则流体动力对颗粒运动的影响就不可避免,故迈 耶尔学说只是一种理想的情况。
图2 —5 —1
矿粒在跳汰时的分层过程
a-分层前颗粒混杂堆积; b-上升水流将床层托起; c-颗粒在水流中沉降分层; d-水流下降,床层密集,重矿物进入底层
跳汰机中水流运动的速度及方向是周期变化的,这样的 水流称作脉动水流。脉动水每完成一次周期性变化所用的时 间即为跳汰周期。在一个周期内表示水速随时间变化的关系 曲线称作跳汰周期曲线。水流在跳汰室中上下运动的最大位 移称为水流冲程。水流每分钟循环的次数称为冲次。 煤炭分选中,跳汰选煤占很大比重。全世界每年入选煤 炭中,有50% 左右是采用跳汰机处理;我国跳汰选煤占全部 入选原煤量的70% 。另外跳汰选煤处理的粒度级别较宽,在 150~0.5mm范围;既可不分级入选,也可分级入选。跳汰选 煤的适应性较强,除非极难选煤,均可优先考虑采用跳汰的 方法处理。 矿石分选中,跳汰选矿是处理粗、中粒矿石的有效方法。 大量地用于分选钨矿、锡矿、金矿及某些稀有金属矿石;此 外,还用于分选铁、锰矿石和非金属矿石。处理金属矿石时, 给 矿 粒 度 上 限 可 达 3 0 ~ 5 0 mm, 回 收 的 粒 度 下 限 为 0.2~0.074mm。
d 2 r cos t dt
经时间
(2—5—9)
t ,活塞的行程 h 可由水速对时间的积分求出,即
t t h 0 dt 0 r sin tdt r (1 cos t )( 2—5—10)
及行程 s (波高)分别为 跳汰室内水速速度 u 、加速度 u
一、选煤用跳汰机
(一)筛侧空气室跳汰机(鲍姆式跳汰机) 据其结构与用途筛侧空气室跳汰机可分为不分级煤用跳 汰机、块煤跳汰机和末煤跳汰机三种。 筛侧空气室跳汰机的基本结构如图2—5—7所示。
图2—5—7 筛侧空气室跳汰机结构
1—机体; 2—风阀; 3—溢流堰; 4—自动排矸装置的浮标传感器; 5—排矸轮; 6—筛板; 7—排中煤道; 8—排矸道; 9—分隔板; 10—脉动水流; 11—跳汰室; 12—空气室; 13—顶水进水管
A1 u r sin t A2
( 2—5—11)
A1 u A2
2
r cos t (2—5—12)
(2 —5 —13 )
A1 s r (1 cos t ) A2
图 2—5—4 活塞跳汰机水流速度、 加速度及行程与时间的变化关系 曲线
(二)水流运动特性对床层松散与分层的作用 为了便于分析问题,现以正弦跳汰周期为例,并
三、跳汰过程中垂直交变水流的运动特性 (一)跳汰机内垂直交变水流的运动特性
图 2—5—3 活塞跳汰机工作原理图 1—活塞室; 2—跳汰室; 3—筛板; 4—偏心轮; 5—连杆; 6—活塞; 7—进水管

r sin t
ωrsin
(2—5—8)
min 0 ; 当 0 或 时,活塞的瞬时速度为最小, 当 / 2 时,活塞的瞬时速度达到最大值,即 nr max r 0 .105 nr 30 活塞运动的加速度,可由式( 2—5—8)的一阶导数求出,即
3 d V
6

除式(2—5—6)两侧,便可得到单位质
量矿粒的运动微分方程式,即
2 6 c d c d j g u dt d V dt
( 2—5—7)
对跳汰过程中颗粒运动微分方程式的分析, 可归纳两个重要点: (1 )矿粒运动状态除和密度有关外,还与粒度 及形状有关。而粒度及形状的影响仅体现在介 质阻力加速度(即第二项)上,其数值与相对 速度的平方成正比。因此,在跳汰过程中,尽 量减小矿粒与介质之间的相对运动速度是至关 重要的; (2 )介质的运动状态(速度和加速度)对矿粒 的运动或者说对床层的分层有重要影响。因此, 只要选择恰当的水速及加速度为按密度分层创 造有利的条件。
第二节 跳汰选矿原理
一、按密度分层的位能学说
由热力学第二定律可知,任何封闭体系都趋向于自由能的 降低,即一种过程如果变化前后伴随着能量的降低,则该过程 将自动地进行。德国人迈耶尔( E.W.Mayer, 1947)应用这一 普遍原理分析了跳汰过程,认为床层的分层过程是一个位能降 低的过程。因此当床层适当松散时,重矿物颗粒下降,轻矿物 颗粒上升,应该是一种必然的趋势。图 2 — 5 —2表示了床层分 层前与分层后的理想变化情况。若取床层的底面为基准面,基 准面的面积为 A。
2. 矿粒在垂直交变介质流中运动微分方程式的建立
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