机械精加工余量标准

直径余量 t1 1.5
2
2.5
3
3.5
4
5
端面余量 t2
1
1.5
1.5
2
2.5
3
4
公 差 H0
0.15
0.20
0.30
0.40
0.45
0.5
0.6
4
(2) 套类、短轴类 1≤L/D≤2
直径 （mm）
≤50
＞
＞
＞
＞
＞
50～100 100～200 200～300 300～400 400～500
直径余量 t1
0.8
7
(2) 套类、短轴类 1≤L/D≤2
直 径 ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200～300 ＞300～400 ＞400～550
直径余量 1.5
2
2.5
3
4
5
端面余量
1
1
1.5
2
2.5
3
公 差 0.15
0.20
0.25
0.3
0.4
0.5
(3) 圈 类（D-d）/d≤0.2，L/D≤0.5
φL δφL δφ L δφL δφL δ
D≤300
1.5 1 0.2 2 1.5 0.2 2.5 1.5 0.3 3 2 0.3 3 2 0.3
300＜D≤700
2 1.5 0.3 2.5 1.5 0.3 2.5 1.5 0.3 3 2 0.3 3.5 2.5 0.4
700＜D≤1250 2.5 1.5 0.3 3 2 0.3 3 2 0.3 3.5 2.5 0.4 4 3 0.4
4.2.1 最小余量的计算公式:
对于外表面加工：Zbmin=aamin-abmax
对外圆加工：
2Zbmin=damin-dbmax
对于内表面加工： Zbmin=abmin-aamax
对于内孔加工： 2Zbmin=dbmin-damax
Zbmin——本工序单面最小余量。
2Zbmin——本工序双面直径最小余量。
aamin、damin、aamax、damax——前一工步最小和最大极限尺寸。
abmin、dbmin、abmax、dbmax——本工步（加工后）最小和最大
极限尺寸。
4.2.2 最大余量的计算公式：
Zbmax=Zbmin+Ta+Tb
2Zbmax=2Zbmin +Tda+Tdb 式中：Ta、Tda——上工序的尺寸公差、直径公差。
6.3 应有充分的加工余量来消除热处理引起的零件变形。
6.4 制定加工余量应考虑加工方法及设备，以及加工过程中零件
可能发生的变化。
3
6.5 制定加工余量应考虑被加工零件的大小、形状等因素。 7 加工余量值的公差选择根据以下要求： 7.1 公差不应超过经济的加工精度范围。 7.2 选择公差时应考虑到余量的大小，因为公差的界线决定加工
Tb、Tdb——本工序的尺寸公差、直径公差。 4.2.3 加工内、外表面基本余量计算公式：
Zb 基本=Zbmin+Ta 2Zb 基本=2Zbmin+Tdo
单边余量 外圆余量
2
2Zb 基本=2Zbmin+TDa
内孔余量
5 最小加工余量制定依据
5.1 影响最小加工余量因素及其相互关系
对称两表面分两个工序按顺序加工时每一表面的最小余量：
＞50～100
1.5 1 0.2 2.5 2 0.2 3 1.5 0.4
＞100～200
2
1 0.25 3
2 0.3 3.5 2 0.4
＞200～300
3
2 0.3 3.5 2 0.4
＞300～550
续表
3.5 2 0.4
6
长度
＞900～1200
＞1200～2000
＞2000
直径
公差 t1
t2 公差 t1
D≤300
S6(1.0～1.3) S7(1.1～1.4) S8(1.2～1.5 ) S9(1.3～1.6) S10(1.5～1.8) 3.5 2 0.4 3.5 2 0.4 4 2.5 0.4 4.5 3 0.4 5 3.5 0.5
300＜D≤700
4 2.5 0.4 4 2.5 0.4 4.5 3 0.5 5 3.5 0.5 5.5 3.5 0.5
+0.4
+0.5
+0.6
+0.8
+0.8
（3）圈类
直 径 ＞50～100 ＞100～300 ＞300～550 ＞550～700 ＞700～900 ＞900～1200
直径余量
6
10
14
16
18
20
9
端面余量
4
6
8
10
12
14
公差
+0.4
+0.5
+0.6
+0.8
+1
+1.2
（4）轴 类
长度
≤100
＞100～300
序需要切除的金属层。
4 加工余量的计算
4.1 采用极值法计算余量的定义
4.1.1 外表面最小加工余量
外表面最小加工余量是被加工零件相邻两工步的前工步的
最小极限尺寸与后工步的最大极限尺寸之差。
4.1.2 内表面最小加工余量
内表面最小加工余量是被加工零件相邻两工步的后工步的
最小极限尺寸与前工步的最大极限尺寸之差。
12
8
0.8 12 8 0.8
＞350～500
12 10 0.8
续表
长度
＞900～1200
＞1200～2000
＞2000～3000
直径 公差
t1
t2 公差 t1
t2 公差 t1
t2 公差
≤50
＞50～100
12
8
0.8 14 10 0.8 14 10 0.8
＞100～200 12
8
0.8 14 10 0.8 14 10 0.8
Zbmin= Rza+T 缺 a +ξa+εb 对称两表面在同一工序中用两把刀具分别同时加工（平行加
工）两表面时的最小余量：
2Zbmin=2(Rza+T 缺 a +ξa+εb) 回转表面加工时的最小余量：
2Zbmin＝2(Rza + T 缺 a+ ξn2 +εn2 ) 式中：Rza 、T 缺 a 、ξａ——所研究表面上工步的微观不平行 度、表面缺陷深度、空间偏差的向量和。
t2 公差 t1
t2 公差 t1
t2 公差 t1
t2 公差
≤50
1 0.8 0.2 2 1.5 0.2 2.5 1.5 0.3 3
2 0.3
＞50～100
2 1.5 0.2 2.5 1.5 0.3 3
2 0.3
＞100～200
2.5 1.5 0.2 3
2 0.3 3
2 0.35
＞200～300
3
2 0.3 3.5 2 0.35
＞300～550
＞550～900
直径 公差 t1 t2 公差 t1 t2 公差 t1
t2 公差 t1 t2 公差
≤50
5
3 0.3 6
4 0.4 8
6
0.5 10 8 0.6
＞50～100
8 6 0.5 8
6
0.5 10 8 0.6
＞100～200
10 8 0.6 10
8
0.6 12 8 0.8
＞200～350
＞300～550
续表
4 2.5 0.4
长度
＞900～1200
＞1200～2000
＞2000～3000
8
直径 余量公差
t1
t2 公差 t1
t2 公差 t1
t2 公差
≤50
3.5
2
0.35
＞50～100
3.5
2
0.35
4 2.5 0.4 5
3 0.5
＞100～200
4
2.5 0.4 4.5 3 4.5 5.5 3.5 0.5
＞200～350 12
8
0.8 14 10 0.8 16 10
1
＞350～500 12
8
0.8 14 10 0.8 16 10
1
8.1.4 切除渗碳层的加工量（φ——直径余量，L——端面余量，
δ——公差）
10
尺寸
层深 S1(0.4～0.7) S2(0.6～0.9) S3(0.7～1.0) S4(0.8～1.1) S5(0.9～1.2)
εb——本工步的毛坯安装误差，空间偏差 ξａ＝ξ1-ξ2 ， 安装误差一般取定位误差ε和夹紧误差ε的向量和。
6 制定机械加工余量标准的主要依据
6.1 应采用最小加工余量，以求缩短加工时间，降低零件制造费
用。
6.2 应有充分的加工余量，特别是最后的工序，加工余量应能保
证得到图纸所规定的表面粗糙度、尺寸、形状和位置精度。
余量的最大尺寸与最小尺寸。
7.3 选择公差应根据零件的最后精度。 注：加工余量公差值=Zbmax -Zamin =Ta +T b
8 精加工余量及公差标准 8.1 精车余量 8.1.1 粗车后，零件精车的加工余量
㈠ 盘 类 L/D≤１
直径 （mm）
≤1 00
＞
＞
＞
＞
＞
＞1200
100～300 300～550 550～700 700～900 900～1200
直 径 ＞50～100 ＞100～300 ＞300～550 ＞550～700 ＞700～900 ＞900～1000
直径余量
2
3
4
6
8
10
端面余量
1
1.5
2.5
3.5
4.5
6
公差
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
（4）轴 类 L/D＞2
长度
≤100
＞100～300
＞300～550
＞550～900
直径 余量公差 t1
4.1.3 外表面最大加工余量
外表面最大加工余量是被加工零件相邻两工步的前工步的
最大极限尺寸与后工步的最小极限尺寸之差。
4.1.4 内表面最大加工余量
1
内表面最大加工余量是被加工零件相邻两工步的后工步的
最大极限尺寸与前工步的最小极限尺寸之差。
（上述定义，对外圆和内孔来说，是双面余量）
4.2 极值法余量计算公式
8.1.2 粗车后，零件需去应力（时效）的精加工余量 ㈠ 盘类
直径
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
（mm） 50～100 100～300 300～550 550～700 700～900 900～1200 1200～3000
直径余量
2
2.5
3
4
5
6
8
端面余量
1
1.5
2
2.5
3
4
5
公差
0.2
0.25
0.3
0.4
0.5
0.6
1 本标准适用于本公司所有产品的精加工，包括外协零件。
2 引用标准
GB1800－1804－80 公差与配合
GB4863—85
机械制造工艺基本术语
3 机械加工余量的定义
加工余量：为保证零件规定的质量，在加工过程中从其表面
上切除的金属层。
中间余量：为完成某一工艺、工步，工艺切除的金属层。
总余量： 为完成全部工艺、工步，从毛坯到制成零件全部工
＞200～300
4.5 2.5
0.5
5 3.5 0.5 6 3.5 0.6
＞300～550
5
3
0.5 5.5 3.5 0.6 6.5 4 0.6
8.1.3 粗车后，零件需调质的精加工余量
（1）盘 类
直径
＞
＞
＞
＞
＞
＞
＞
50～100 100～300 300～550 550～700 700～900 900～1200 1200～3000
1
1.5
2
2.2
2.5
3
端面余量 t2
0.8
1
1.5
1.5
2
2
公差 H0
0.15
0.20
0.30
0.35
0.4
0.5
5
(3) 圈 类 (D-d)/d≤0.2，L/D≤1
直径 （ｍｍ）
≤100
直径余量 t1
2
端面余量 t2
1
公差 H0
0.2
＞
＞
＞
＞
＞
100～300 300～550 550～700 700～900 900～1200
30பைடு நூலகம்＜D≤700
7.5 4.5 0.7 9 5 0.7 10 5.5 0.7 11 7 0.9 14 8 0.9
t2 公差 t1
t2 公差
≤50
3
2 0.4
＞50～100
3
2 0.4 4 2.5 0.4 4.5 3 0.5
＞100～200 3.5 2.5 0.4 4 2.5 0.45 4.5 3 0.5
＞200～300 4 2.5 0.45 4.5 3 0.5 5 3.5 0.55
＞300～550 4.5 3 0.45 5 3.5 0.5 5.5 3.5 0.6
直径余量
5
8
10
10
12
14
16
端面余量
3
5
6
8
10
10
12
公差
+0.2
+0.3
+0.4
+0.6
+0.8
+0.8
+1
（2）套类、短轴类
直 径 ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200～300 ＞300～400 ＞400～550
直径余量 5
6
8
10
12
12
端面余量 3
4
6
8
8
10
公 差 +0.3
300＜D≤700
5.5 3.5 0.6 6 4 0.6 6.5 3.5 0.6 7 4 0.7 7 4 0.7
700＜D≤1250
6 4 0.6 6.5 4 0.6 7 4 0.7 7 4 0.7 7.5 4.5 0.7
D≤300
S16(2.3～2.7) S17(2.1～3.1) S18(3.1～3.5) S19(3.6～4.0) S20(4.3～4.7) 7 4 0.6 8.5 5 0.6 9.5 5.5 0.7 10 6 0.8 13 7 0.8
3
4
4.5
5
6
1.5
2
2.5
3
3.5
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
(4) 轴 类 L/D＞2
长度
≤100
＞100～300
＞300～550
＞550～900
直径
公差 t1
t2 公差 t1
t2 公差 t1
t2 公差 t1
t2 公差
≤50
1 0.8 0.1 1.5 1 0.2 2 1.5 0.2 2.5 1.5 0.3