原油油罐机械清洗技术介绍

了大型原油储罐机械清洗介绍

一、技术背景

石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。

随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。

原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比

二、国内外现状

原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。

由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。

近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。

国内不乏有的企业院所，已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统，实际上多数以引进核心设备为主，开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统，结合我国现有的液体喷射技术而言，短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备，降低清洗成本，很有必要。

三、市场前景

我国目前已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是5～10万m3，现在中石油某企业正在研究15～20万m3的。

由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用，储备总量1640万m3。2010年9月末，新疆独山子国家石油储备项目开工，标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划，中国将开建8个二期战略石油储备基地，包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划

中，全国各省市都在争相竞争储备基地的审批，重庆市万州区、海南省和

河北省曹妃甸等都有希望被选为三期工程的储油基地。在这么多大型的储

罐设备罐区里面，如果在环保、安全等方面出现了事故，将会造成重大的

经济损失和恶性的安全事故，因此，实施安全有效的原油储罐清洗方式势

在必行。中国有这么大的储存市场，按照5～7年清洗一次，每年有2000

万m3以上的原油储罐需要清洗，平均5万m3/座，将有400座，仅依靠人

工清洗将是完全不可想象的。据我们了解，当前在用的和正在引进的国外

机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。

2010年起，中石油率先颁布禁止人工清罐的红头文件，原油储罐清

洗市场的大幕才刚刚拉开。在此之前此技术推广很慢，但2011年开始进入

井喷式发展，机械清洗系统一年市场销量就在20多套。即便这样发展，储

罐清洗市场所需的成套设备还有很大缺口。在3～5年后，第一个清洗周期

到来时，按目前我国原油储罐的机械清洗能力，远远不能满足生产需要。

在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需

要80套以上。另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有

很大提升空间。因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并

完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。

无论是从什么角度出发，大型原油储罐机械清洗技术的应用趋势已成

必然。成立一支中等的专业清洗队伍，若要引进部分的进口设备则需要一

千多万元资金。价格的昂贵也说明了该设备的专业性强、技术性高的特点，

价格昂贵也抬高了进入该行业的门槛。利用中石油、中石化的市场资源、

人员优势同权威部门合作攻关，成立一只专业的清洗队伍是一个很好的选

择。

四、储罐机械清洗成套设备制造企业调研情况

经过市场调研，目前国内所使用的原油储罐清洗成套设备绝大多数为日本大凤工业株式会社的技术和设备为前提，部分配套设备国产化。市场现有设备主要来自北京大凤太好环保工程有限公司和华油惠博普科技股份有限公司两个生产厂家。现将设备制造厂家情况作如下介绍。

1、北京大凤太好环保工程有限公司介绍

北京大凤太好环保工程有限公司成立于2001年1月，企业性质是中日合作经营性企业，此公司的前身是日本大凤工业株式会社驻北京代表处，公司由初期的十几个人，经几年不断发展为现有员工70多人。公司主要生产经营、销售石油储罐清洗COWS成套设备；RJM喷射系统；3C燃油添加剂和其他环保治理产

品；并为国家石油工业领域提供原油及成品油罐清洗工程；开展石油清洗技术推广与技术交流工作。

北京大凤太好环保工程有限公司是国内最早引进原油储罐清洗技术的公司，经过十几年的不断发展，目前该公司储罐清洗COWS成套设备市场占有率最大，设备使用用户反映良好，并与多家企业采取战略合作方式开发市场。部分配套设备已经国产化，并在原进口清洗设备基础上提高机械电气自动化水平。

2010年之前，北京大凤太好环保工程有限公司累计销售COWS成套设备大约13套，而2011年该公司销售势头成井喷式发展，一年销售量接近20套。这与国内巨大的市场需求相吻合，市场需求量存在巨大空间。该公司不仅销售COWS成套设备，而且也提供对外原油储罐清洗服务，清洗工程服务业务量处于超饱和状态，2011年该公司自己无法完成对外服务任务，将任丘油田两座5万m3储罐清洗工程委托给天津炼达集团有限公司完成。

2、华油惠博普科技股份有限公司介绍

华油惠博普科技股份有限公司成立于1998年，目前是一家上市公司，该公司从03年开始研发原油罐清洗设备，04年生产出中国第一台清洗设备，并于当年在中石油管道局投入使用。现在该公司已经开发出第三代清洗设备（拥有自己的专利技术）。此公司生产的设备仿制日本大凤工业株式会社的技术和设备，销售价格低，但是设备使用中故障率较高。除第一台设备以外，在中石油西北应急抢险中心（西安），东北应急抢险中心（铁岭）各有两套设备。目前已累计提供给中石化管道储运公司、保定石化、茂名石化、廊坊管道局等几个单位10余套设备。

华油惠博普科技股份有限公司为了延伸公司的业务链，满足客户的需求，拓展该公司的市场空间，该公司推出了储油罐机械清洗装备租赁服务项目。华油惠博普科技股份有限公司于2011年3月日召开第一届董事会2011年第二次会议，审议通过了《关于使用部分超募资金实施储油罐机械清洗装备租赁服务项目的议案》。项目总投资8，090万元，其中15套储油罐清洗装备合计7，500万元，流动资金467万元。详细内容见附件1《关于使用部分超募资金实施储油罐机械清洗装备租赁服务项目的公告》。由此可见，今后储油罐机械清洗的市场非常巨大，此时是进入储罐机械清洗市场的绝佳时机。

3、大庆油田储运销售分公司介绍

1998年起，大庆油田开始采用机械清罐方法清洗储油罐。是国内较早起用机械清罐的企业之一。通过走技术引进和自主研发相结合的道路，目前拥有原油机械清洗设备4套，成品油机械清洗设备1套。1998年，大庆油田从日本引进的大风机械清罐设备，该设备能够清洗1000m3～16万m3的各类原油储罐。2002年，大庆油田从丹麦引进保罗BLABO机械清罐设备，预计清洗2万m3以下的各类原油储罐，该设备购买之后就没有成功使用，现设备处于闲置状态，大庆油田只预付