救生衣生产工艺流程图

救生衣生产工艺流程图

救生衣产品质量控制要点图

船用救生衣成品检验报告

船用救生衣浮力损失试验报告

注：

W=W1-W2

W1 网篮水中重Kg

W2 网篮救生衣水中重Kg

W3 网篮救生衣水中24小时后重Kg

WS 浮力损失百分数Kg

步骤

1）将称放于水箱上方，挂好网篮，浸没水中，并挂在称上，记下W1。2）将救生衣放在网篮中，重复1），5分钟后记下W2。

3）将步骤2）保持24小时，记下W3。

公式：W=W1-W2

WS=(W3-W2)/W×100%

船用救生衣强度试验报告

步骤

肩布：1）将救生衣浸入水中2分钟后取出

2）按穿着的方式扣紧

3）对肩部施加900N作用力30分钟

4）检查是否损坏

衣身：1）将救生衣浸入水中2分钟后取出

2）按穿着的方式扣紧

3）对衣身施加3200N作用力30分钟

4）检查是否损坏

救生衣缚带缝线强度试验报告

质量管理制度

质量管理工作是企业管理的重要环节，是企业生存发展的命脉，也是树立企业现象的保证，为此特制定本制度。

一．全厂职工必须树立质量第一的思想，做到人人把关，层层负责，谁的问题，谁负责的原则。

二．各生产班组配备一名质量检查员，做到不合格产品不出组。

三．各组质量检查人员对本组的产品质量负责，厂检查员对厂的产品质量负责，即从半成品工序开始，到成品包装。

四．各层检查人员要认真地学习业务知识，熟悉各项技术操作规程。

五．生产班组要服从小组质检员的指导，当班组发现产品质量问题时，厂质检员有权责令停产整顿，查找原因，出厂后的产品发现质量问题，由厂质检员负责。

六．成品入库时，要经总检查员检查确认无问题时，方可办理入库手续，否则保管有权拒绝接受产品入库。

七．产品合格率要求达到100％，允许4％的返修率，残次品不超过0.1％，同时对造成残次品数量及其当事人进行等记，作为以后年终奖评比的依据。

产品质量检验管理制度

一．牢固树立“质量第一”的指导思想，专检与自检相结合，严格执行质量标准。

二．根据“产品质量控制要点”图，对半成品、成品进行检验，生产人员需经质检员考核合格，编制工号。

三．产品检验遵循上道工序对下道工序负责的原则，不合格品不得流入下道工序。

四．半成品质控点由专职检验员检验，并记录检验结果，未经检验不得流入下道工序，合格衣壳加盖产品铭牌及编号印，合格芯材加盖检验员章。

五．检验员及时记录救生衣半成品工序检验台账。

六．成品由检验员依据有关质量要求，检验合格加盖日期检验章后入库。七．检验员及时记录成品检验台帐，在合格品上印制检验标志。

八．生产人员须经技术人员培训合格，编制工号后方可上岗。

九．入库的成品需申请船检检验认可后方可出厂。

质检员岗位责任制

一．质检人员要树立质量第一的意识并负责全厂质量检查工作。

二．质检人员要精通业务，熟悉每批业务的操作规程，做到不合格产品不出厂，确保高质量地完成生产任务。

三．针对生产中发现的问题，质检人员必须亲临现场，查找原因，尽量缩小残次品范围，并对残品做出明显标记。

四．质检人员对每批业务有权做技术指导，发现问题有权责令返修，返工或停产整顿。

五．各工序质检人员要树立起高度的责任心，无论哪道工序因质检人员工作不负责任所造成的经济损失，由该道工序质检人员负责。

六．出厂后的产品如发现问题，由厂质检人员负责。

七．成品入库前，须经质检人员检查，确认无质量问题时方可入库。

物资采购管理制度

一．供销科统一负责物资的采购工作。

二．采购人员必须了解须购物资的质量要求，所购物资必须符合有关质量标准，对物资质量负全责。

三．采购的原材料，必须符合国家的有关标准或船检部门的有关规定。四．采购人员编制的采购计划，经主管经理批准后方可进行购买。

五．检验员对所购物资对照标准进行检验，查阅原厂质量检测报告是否齐全，合格后签字同意入库，记录物资检验台帐。

六．物资存放在清洁，干燥，整齐的库房内，不致因保管不当受损，填写物资入库记录。

七．保管员根据生产计划发放物资，领料人填写领料单，由部门主管经理签字同意后方可发放。