二保焊

1.焊接工艺

a.焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊

平焊分为：左向焊法、右向焊法

左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏

左向焊法的缺点：不能看到熔池。

右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。

右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。

立焊分为：下向焊和上向焊

总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。

2.MIG、MAG、CO 2的区别

MIG：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。

MAG：又称为富氩弧即Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。

CO 2：即纯CO 2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。二氧化碳是无毒气体。

3.焊接的三大过渡状态

•短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。

•滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，

在焊接工艺中，至今还没有办法解决。

•射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”

声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。

运条方法：圆圈型、锯齿型、往复型、月牙型等等多种方法。

4.计算焊接电压的方法：

我们如果要焊接某一范围的电流，则电压可由下式中求得：

焊接电压=14＋（0.05×焊接电流）

例：焊接200A电流时需要多少焊接电压？

14＋（0.05×200）

=14+5 =24V

解：焊接200A电流时需要24V焊接电压。

注：在正常情况下，请选择公式推算的电压和电流，如果根据个人爱好，可增加1～2伏电压。

5.常见焊接缺陷

焊接缺陷主要原因

气孔气管漏气，喷嘴堵塞、导电嘴偏心、气阀不动作，焊丝材质差。

焊瘤电压高，电流偏大、焊速太慢，电源缺相

虚焊电压太低，焊速过快、工件脏污、电源缺相

焊穿电压过高、焊速太低

咬边电压高，焊速不稳定。

飞溅大电压过高、电流过大、工件锈蚀、导电嘴孔径过大

焊接不稳定导电嘴孔径过大、送丝软管堵塞、导丝嘴堵塞、送丝轮磨损

6.焊机的日常维护

①定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。

②定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。

③焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。

④定期由电工进行焊机内部除尘处理。

⑤定期检查焊机接地是否良好。

7.KR型系列二氧化碳气体保护焊机故障处理表

序号故障状态故障原因

1 不送丝30W/0.5Ω(位置：线路板下面的底座上)限流电阻开路; 六芯电缆的77号线开路; 8A保险熔断; 线路板(CN14)80、81、82开路；送丝电机坏；线路板坏。

2 电压高，不可调

六芯电缆线67号线开路；送丝机上电压电位器坏；6芯插头

67号线虚焊；面板机控开关拨错；线路板坏。

3 电压低，不可调67号线短路；电压电位器坏；线路板坏。

4 飞溅大，成形差三相电源缺相；整流模块线接错；整流模块上的线接虚过断开，输出正负极接反；导电嘴磨损严重；气体、焊丝质量差；线路板坏。

5

电压调不大，A

表不准霍尔传感器坏；70、73、15、56、59号线连接不良；霍尔传感器靠电抗器近，受到干扰；线路板坏。

6 按枪开关无动作

61号线开路；枪开关坏；15号线开路；1A保险熔断; 40号线

开路；热继电器坏；线路板坏。

7 电流焊不大

三相电源缺相；主回路连接松动；焊枪电缆欲断，平方数不够；

线路板坏。

8 气孔

流量计坏；47号线开路；电磁气阀坏；导电嘴偏心；焊丝、

工件、气体不良；送丝软管坏；线路板坏。

9 烧1A保险冷却风机坏；接触器坏；线路板坏。

送丝电机短路；77号线对地短路；线路板上K851坏；送丝机10 烧8A保险

构压臂压力太大；送丝软管堵塞。

11 无自锁机控开关坏，60号线开路；枪开关坏；线路板坏。

接触器坏；61好线开路；枪开关坏；整流模块线接错；线路12 无焊接电压

板坏。