标准工时制定与应用
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操作说明； F:工作环境； G:记录时间。
A:每单元应有一定而明显 易辨认的起点与终点；
B:时间愈短愈好,以能精确 记录之时间为宜；
C:人力与机器单元分开； D:尽可能使每一人工单元
内的基本动作均为同一 目的； E:间歇单元(有周期性)与 外来单元(偶发)应与其 它单元分开；
1.测试方法 2.影响测试频率的因素 3.观测次数
非科学化的方法
➢ 经验的方法
主事者/资深作业者按臆测 易争执/无依据资料
➢ 历史记录法
运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
科学化的方法
➢ 马表测时法(Stop Watch)
传统方法 用途/适用性最广
➢ 预定动作时间标准法(PTS)
以“动作”的科学分析为主体 适用于人体作业
➢ 综合数据法
练习 请制定各位使用的笔组装标准工时?
嗯﹐休息一下 記得准時回來哦﹗ 10 分鐘以后見……
2.2.2 MOD法
定义：MOD法(模特法预定时间标准 MODAPTS)是建立人体之动作或活动与时间
标准间之关系的一种预定时间标准制度。
单位：在MOD法中所使用的单位叫[标准单位](Module，简称为MOD)。
40
50
67 睡态态对操作无兴趣。
2
3.2
稳定、审愖、从容不迫，似非按件计酬，操作虽
60
75
100 似乎缓慢，但经常观察无故意浪费行为。
3
4.8
敏捷、动作干净利索；很像平均合格工人；
80 100 133 确实可达到必要的质量精度及标准。
4
6.4
甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷
100 125 167 、协调，远远超过一般训练有素的工人。
3.标准工时应用
3.1 标准工时日常用途
1.1 标准工时定义
标准工时:
指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下 ，以正常速度完成某项特定作业所需要的时间.
思考问题: 您认为标准工时里应包括员工哪些活动?
1.1 标准工时定义
评比
实测时间
因素
正常时间
标准时间
私事 疲勞 程序 特別 政策 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
以作业单元为主体对象 适用性很广/易为现场人员接受
2.2.1 秒表测量方法
1.秒表测时的方法有：
连续测时法、归零法、累积记时法、周程记时法； 归零法：
第一单元开始时，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表。 次一单元开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间。 现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
2.1 制定标准工时的应有理念
工作设计合理化的原则
➢ 拒绝替不正确的工作方法建立标准工时
明显的不良工作方法必需提示 包括工装 核对/确立作业标准
➢ 先做好方法改善，再进行工时测定分析
最好跟工艺工程师讨论确立
➢ 一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时
设计图变更的知会 工作方法/作业标准变更的知会
2.2 制定标准工时的常用方法
b.正常速度的基准为:在0.5分钟内将52张扑克牌分成四堆的速度,或是 以0.35分钟内走完100呎的距离。
1.1 标准工时定义
常见评比方法:
a.平准化法(西屋法) b.速度评比法 c.客观评比法 d.合成评比法
1.1 标准工时定义
a.平准化法(西屋法)
此法以熟練度熟练度、努力程度、工作環境、一致性四个项目作 为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级 对应于一定的修正值(见附表一)。评价时，将各因素的修正值相加再 加上1，即为评比系数。
110％为目标。
➢ 只要方法与科学化基准不变则标准工时不变
2.1 制定标准工时的应有理念
标准工时的涵义
➢ 一定的作业环境条件
例如：气温/湿度/人体工学状况应在合宜条件下。
➢ 一定的作业方法
至少是现今仍属“较合理”的操作标准。 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
➢ 胜任而熟习的作业者
至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员
1.1 标准工时定义
疲劳宽放:
操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感觉或劳动机能衰退的 现象，会影响工作效率，所以给予宽放时间，以恢复疲劳。
疲劳宽放一般采用估计的方法来决定。
1.1 标准工时定义
程序宽放:
操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，用来补偿操作者因其 从事的操作内发生强迫等待时间。
1.1 标准工时定义
1.1 标准工时定义
政策宽放:
作为管理政策上给予的宽放时间。
1.1 标准工时定义
标准时间:
指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下，以正常速 度完成某项特定作业所需要的时间。
标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 × （1+宽放率）
1.1 标准工时定义
标配人力：指各工序段各工位根据标准时间、线体节拍确定的操作人员人数。 工位节拍：指某工位标准定员完成单个产品所消耗的时间。 线体节拍：指各工位节拍值最大者，线体节拍也叫瓶颈节拍。 产线平衡率：指工序段中各工位工时的有效利用率。
产线平衡率 = 加工工时/工序工时 × 100% = 各工位标准时间之和/(线体节拍×标准人数) × 100%
加工工时：指工序段中各工位标准时间之和。 工序工时：指工序段中，线体节拍乘以标准人数。 定点间距：根据线体实际情况，确定的两相邻产品在流水线上的客观距离。 标准线速：根据定点间距和线体节拍确定的流水线速度，以便控制线体产量
2.2.1 秒表测量方法
3.以周程决定观测次数
周程時間(分)
0.10 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 4.00-5.00 5.00-10.00 10.00-20.00 20.00-40.00 40.00以上
觀測次數
200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
2.2.1 秒表测量方法
D
0.00
Baidu NhomakorabeaE1
-0.04
可
E2
-0.08
F1
-0.12
欠佳
F2
-0.17
工作環境
A
超佳
+0.06
B
優
+0.04
一致性
超佳
A
+0.
優
B
+0.
良
C
+0.02
良
C
+0.
平均
D
0.00 平均
D
0.
可
E
-0.03
可
E
-0.
欠佳
F
-0.07 欠佳
F
-0.
1.1 标准工时定义
b.速度评比法
此法以平均工人之正常速度为基础观念,将相同工作之速度相对 于正常速度以百分率的方式加以评估。(此法完全不考虑该工作之困难度 及加工要求之精密度。)
标准工时制定与应用
2020年7月17日星期五
研习公约
请关闭手机或改为震动 请把心带来 请充份讨论与分享 请带空杯来,装点水回去
目录
1.标准工时简介
1.1 标准工时的定义 1.2 《标准工时》公司相关管理方法
2.标准工时制定
2.1 制定标准工时的应有理念 2.2 制定标准工时的常用方法 2.3 部门标准工时及爬坡计划制定
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）
1.1 标准工时定义
实测时间:
用秒表通过密集抽样法实际测定得到的观测时间，需 要通过综合评比才能成为正常时间。
1.1 标准工时定义
评比因素:
是一种判断或评价的技术,其目的在使实际的操作时间,调整至平 均工人之正常速度的基准上.
a.平均工人的正常速度是指合格胜任而又有充分经验的操作者,在正常 标准的工作环境条件之下,不快不慢地进行操作.
➢ 标准的速度
至少是现下可接受(公认)的可行标准,最好可以用“科学方法”测定比较
2.1 制定标准工时的应有理念
注意科学化的原则
➢ 细分化
细分到“作业单元”；细分到“细微动作”
➢ 系统化
一定的观测分析程度 确定的观测分析表格
➢ 留有分析过程纪录
Work Sheet；整理过程透明化
➢ 配合统计原理
合理的观测周程数 数据整理
连续测时法：
当第一单元开始时，开动秒表，在整个研究过程中不使秒表指 针回零，而任其继续走动。
仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间，待全部记录完 毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元的时间。
2.2.1 秒表测量方法
累积测时法： 用两个秒表，由一连杆机构连结。一表开始，另一表即停
； 一表停止，另一表即开动，停止表上的时间，读取后立即
正常时间 = 观测时间之平均值 × 速度评比系数 常见的速度评比等级有三种，即60分法、75分法及100分法。各 种操作水平与评比案例,见附件二 。
附表二：各种操作水平与评比案例
评比
正常 正常 正常 =60 ＝75 ＝100
操作水平
相当于行走速度 英里/h Km/h
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似乎在半
2.2.1 秒表测量方法
2.影响测试频率的因素
A：操作的稳定性.(人的熟练程度,方法与技术的成熟度 ,设备稳定度) B：时间测试的精确度(精度越高,次数越多) C：能观测有关操作的所有事项.(含外来动作单元与间歇动作单元) D：应取多名操作者进行较段时间的研究为佳 E：必须就精度与成本的关系进行经济的决定.
5
8.0
非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能
120 150 200 保持长久；只有少数杰出工人可以办到。
6
9.6
1.1 标准工时定义
c.客观评比法
此法主要分为两个步骤: 1.将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量,寻找适当 的比率.(客观速度标准指此步骤不考虑工作困难性对工作速度的影响) 2.衡量影响该工作之有关因素,利用工作难度调整系数再加调整
特别宽放:
包括周期动作宽放时间、干扰宽放时间和临时宽放时间。 ——按其发生的情形分成3类：
l) 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生 在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。
2) 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机 器已停止，等待来操作。
3) 临时宽放 对可能发 生而不能确定会发生的事件 发生时，给予临时宽放时间， 通常规定此类宽放时间不得 超过正常时间的5％。
MOD是衡量人体工作的一种基本单位。
单位换算：
1. 求正常化时间（未含宽放时间） 1 MOD = 0.0000358 NH（正常化小时） = 0.00215 NM（正常化分钟） = 0.129（正常化秒钟）
d.合成评比法
此法将测时数据数据中若干单元之实测时值,与预定动作时间标 准(PTS)之相同单元之标准时值相比较,求此若干单元之比较系数,再 取得其平均,引为该观测周期中所有操作单元之评比系数.(机械控制的 操作单元不能评比)
1.1 标准工时定义
正常时间:
指一位合格、适当、训练有素的操作者在适宜的操作条件下以正 常速度完成某项特定作业所需要的时间。（模特法预定的时间即为正常 时间，不需评比。秒表测定的时间评比后才成为正常时间）
例如：针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度
为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则 评价系数 =1 + 0.06 + 0.08 - 0.03 - 0.02 = 1.09 = 109 %
如马表观测时间之平均值为10S，则其正常时间为： 正常時間 = 观测时间之平均值 × 评比系数 = 10×109 % = 10.9 S
和节奏，标准线速一般为一个区间。
标准线速 = [定点间距/最大工位节拍，定点间距/最小工位节拍 ]
1.2《标准工时》公司相关管理方法
标准工时管理规定
人工成本评审表
2.1 制定标准工时的应有理念
先认识制定标准工时的立场
➢ 是“工程标准”，而不是真正执行的管理要求
依标准工时---- 100％效率水平为基准。 实际执行---- 可能视熟练度/生产批量/料品状况实况，以80％、90％、
回零位。 此法最大缺点是携带不便。
周程测时法： 单元甚短的操作，可用此法。 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时，假设某工序有
a\b\c\d\e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值……
2.2.1 秒表测量方法
一、收集资料 二、分析动作单元 三、实测单元
A:研究内容； B:人员资料； C:设备数据； D:材料； E:产品规格及
正常时间 = 实测时间之平均值 × 综合评比系数
1.1 标准工时定义
私事宽放:
考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等而给 的时间。每天8小时，上下午无规定的休息时间时：
对于轻松工作，一般为正常时间的2%～5%； 对于较重工作（或不良环境），则>5％； 对于举重工作（或天气炎热），定为7％； 一般情况多以正常的5％计。
附表一：平准化评比系数表
熟練度
A1
+0.15
超佳
A2
+0.13
B1
+0.11
優
B2
+0.08
C1
+0.06
良
C2
+0.03
平均
D
0.00
E1
-0.05
可
E2
-0.10
F1
-0.16
欠佳
F2
-0.22
努力度
A1
+0.13
超佳
A2
+0.12
B1
+0.10
優
B2
+0.06
C1
+0.05
良
C2
+0.02
平均
A:每单元应有一定而明显 易辨认的起点与终点；
B:时间愈短愈好,以能精确 记录之时间为宜；
C:人力与机器单元分开； D:尽可能使每一人工单元
内的基本动作均为同一 目的； E:间歇单元(有周期性)与 外来单元(偶发)应与其 它单元分开；
1.测试方法 2.影响测试频率的因素 3.观测次数
非科学化的方法
➢ 经验的方法
主事者/资深作业者按臆测 易争执/无依据资料
➢ 历史记录法
运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
科学化的方法
➢ 马表测时法(Stop Watch)
传统方法 用途/适用性最广
➢ 预定动作时间标准法(PTS)
以“动作”的科学分析为主体 适用于人体作业
➢ 综合数据法
练习 请制定各位使用的笔组装标准工时?
嗯﹐休息一下 記得准時回來哦﹗ 10 分鐘以后見……
2.2.2 MOD法
定义：MOD法(模特法预定时间标准 MODAPTS)是建立人体之动作或活动与时间
标准间之关系的一种预定时间标准制度。
单位：在MOD法中所使用的单位叫[标准单位](Module，简称为MOD)。
40
50
67 睡态态对操作无兴趣。
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3.2
稳定、审愖、从容不迫，似非按件计酬，操作虽
60
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100 似乎缓慢，但经常观察无故意浪费行为。
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敏捷、动作干净利索；很像平均合格工人；
80 100 133 确实可达到必要的质量精度及标准。
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6.4
甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷
100 125 167 、协调，远远超过一般训练有素的工人。
3.标准工时应用
3.1 标准工时日常用途
1.1 标准工时定义
标准工时:
指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下 ，以正常速度完成某项特定作业所需要的时间.
思考问题: 您认为标准工时里应包括员工哪些活动?
1.1 标准工时定义
评比
实测时间
因素
正常时间
标准时间
私事 疲勞 程序 特別 政策 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
以作业单元为主体对象 适用性很广/易为现场人员接受
2.2.1 秒表测量方法
1.秒表测时的方法有：
连续测时法、归零法、累积记时法、周程记时法； 归零法：
第一单元开始时，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表。 次一单元开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间。 现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
2.1 制定标准工时的应有理念
工作设计合理化的原则
➢ 拒绝替不正确的工作方法建立标准工时
明显的不良工作方法必需提示 包括工装 核对/确立作业标准
➢ 先做好方法改善，再进行工时测定分析
最好跟工艺工程师讨论确立
➢ 一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时
设计图变更的知会 工作方法/作业标准变更的知会
2.2 制定标准工时的常用方法
b.正常速度的基准为:在0.5分钟内将52张扑克牌分成四堆的速度,或是 以0.35分钟内走完100呎的距离。
1.1 标准工时定义
常见评比方法:
a.平准化法(西屋法) b.速度评比法 c.客观评比法 d.合成评比法
1.1 标准工时定义
a.平准化法(西屋法)
此法以熟練度熟练度、努力程度、工作環境、一致性四个项目作 为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级 对应于一定的修正值(见附表一)。评价时，将各因素的修正值相加再 加上1，即为评比系数。
110％为目标。
➢ 只要方法与科学化基准不变则标准工时不变
2.1 制定标准工时的应有理念
标准工时的涵义
➢ 一定的作业环境条件
例如：气温/湿度/人体工学状况应在合宜条件下。
➢ 一定的作业方法
至少是现今仍属“较合理”的操作标准。 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
➢ 胜任而熟习的作业者
至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员
1.1 标准工时定义
疲劳宽放:
操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感觉或劳动机能衰退的 现象，会影响工作效率，所以给予宽放时间，以恢复疲劳。
疲劳宽放一般采用估计的方法来决定。
1.1 标准工时定义
程序宽放:
操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，用来补偿操作者因其 从事的操作内发生强迫等待时间。
1.1 标准工时定义
1.1 标准工时定义
政策宽放:
作为管理政策上给予的宽放时间。
1.1 标准工时定义
标准时间:
指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下，以正常速 度完成某项特定作业所需要的时间。
标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 × （1+宽放率）
1.1 标准工时定义
标配人力：指各工序段各工位根据标准时间、线体节拍确定的操作人员人数。 工位节拍：指某工位标准定员完成单个产品所消耗的时间。 线体节拍：指各工位节拍值最大者，线体节拍也叫瓶颈节拍。 产线平衡率：指工序段中各工位工时的有效利用率。
产线平衡率 = 加工工时/工序工时 × 100% = 各工位标准时间之和/(线体节拍×标准人数) × 100%
加工工时：指工序段中各工位标准时间之和。 工序工时：指工序段中，线体节拍乘以标准人数。 定点间距：根据线体实际情况，确定的两相邻产品在流水线上的客观距离。 标准线速：根据定点间距和线体节拍确定的流水线速度，以便控制线体产量
2.2.1 秒表测量方法
3.以周程决定观测次数
周程時間(分)
0.10 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 4.00-5.00 5.00-10.00 10.00-20.00 20.00-40.00 40.00以上
觀測次數
200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
2.2.1 秒表测量方法
D
0.00
Baidu NhomakorabeaE1
-0.04
可
E2
-0.08
F1
-0.12
欠佳
F2
-0.17
工作環境
A
超佳
+0.06
B
優
+0.04
一致性
超佳
A
+0.
優
B
+0.
良
C
+0.02
良
C
+0.
平均
D
0.00 平均
D
0.
可
E
-0.03
可
E
-0.
欠佳
F
-0.07 欠佳
F
-0.
1.1 标准工时定义
b.速度评比法
此法以平均工人之正常速度为基础观念,将相同工作之速度相对 于正常速度以百分率的方式加以评估。(此法完全不考虑该工作之困难度 及加工要求之精密度。)
标准工时制定与应用
2020年7月17日星期五
研习公约
请关闭手机或改为震动 请把心带来 请充份讨论与分享 请带空杯来,装点水回去
目录
1.标准工时简介
1.1 标准工时的定义 1.2 《标准工时》公司相关管理方法
2.标准工时制定
2.1 制定标准工时的应有理念 2.2 制定标准工时的常用方法 2.3 部门标准工时及爬坡计划制定
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）
1.1 标准工时定义
实测时间:
用秒表通过密集抽样法实际测定得到的观测时间，需 要通过综合评比才能成为正常时间。
1.1 标准工时定义
评比因素:
是一种判断或评价的技术,其目的在使实际的操作时间,调整至平 均工人之正常速度的基准上.
a.平均工人的正常速度是指合格胜任而又有充分经验的操作者,在正常 标准的工作环境条件之下,不快不慢地进行操作.
➢ 标准的速度
至少是现下可接受(公认)的可行标准,最好可以用“科学方法”测定比较
2.1 制定标准工时的应有理念
注意科学化的原则
➢ 细分化
细分到“作业单元”；细分到“细微动作”
➢ 系统化
一定的观测分析程度 确定的观测分析表格
➢ 留有分析过程纪录
Work Sheet；整理过程透明化
➢ 配合统计原理
合理的观测周程数 数据整理
连续测时法：
当第一单元开始时，开动秒表，在整个研究过程中不使秒表指 针回零，而任其继续走动。
仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间，待全部记录完 毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元的时间。
2.2.1 秒表测量方法
累积测时法： 用两个秒表，由一连杆机构连结。一表开始，另一表即停
； 一表停止，另一表即开动，停止表上的时间，读取后立即
正常时间 = 观测时间之平均值 × 速度评比系数 常见的速度评比等级有三种，即60分法、75分法及100分法。各 种操作水平与评比案例,见附件二 。
附表二：各种操作水平与评比案例
评比
正常 正常 正常 =60 ＝75 ＝100
操作水平
相当于行走速度 英里/h Km/h
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似乎在半
2.2.1 秒表测量方法
2.影响测试频率的因素
A：操作的稳定性.(人的熟练程度,方法与技术的成熟度 ,设备稳定度) B：时间测试的精确度(精度越高,次数越多) C：能观测有关操作的所有事项.(含外来动作单元与间歇动作单元) D：应取多名操作者进行较段时间的研究为佳 E：必须就精度与成本的关系进行经济的决定.
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8.0
非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能
120 150 200 保持长久；只有少数杰出工人可以办到。
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9.6
1.1 标准工时定义
c.客观评比法
此法主要分为两个步骤: 1.将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量,寻找适当 的比率.(客观速度标准指此步骤不考虑工作困难性对工作速度的影响) 2.衡量影响该工作之有关因素,利用工作难度调整系数再加调整
特别宽放:
包括周期动作宽放时间、干扰宽放时间和临时宽放时间。 ——按其发生的情形分成3类：
l) 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生 在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。
2) 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机 器已停止，等待来操作。
3) 临时宽放 对可能发 生而不能确定会发生的事件 发生时，给予临时宽放时间， 通常规定此类宽放时间不得 超过正常时间的5％。
MOD是衡量人体工作的一种基本单位。
单位换算：
1. 求正常化时间（未含宽放时间） 1 MOD = 0.0000358 NH（正常化小时） = 0.00215 NM（正常化分钟） = 0.129（正常化秒钟）
d.合成评比法
此法将测时数据数据中若干单元之实测时值,与预定动作时间标 准(PTS)之相同单元之标准时值相比较,求此若干单元之比较系数,再 取得其平均,引为该观测周期中所有操作单元之评比系数.(机械控制的 操作单元不能评比)
1.1 标准工时定义
正常时间:
指一位合格、适当、训练有素的操作者在适宜的操作条件下以正 常速度完成某项特定作业所需要的时间。（模特法预定的时间即为正常 时间，不需评比。秒表测定的时间评比后才成为正常时间）
例如：针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度
为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则 评价系数 =1 + 0.06 + 0.08 - 0.03 - 0.02 = 1.09 = 109 %
如马表观测时间之平均值为10S，则其正常时间为： 正常時間 = 观测时间之平均值 × 评比系数 = 10×109 % = 10.9 S
和节奏，标准线速一般为一个区间。
标准线速 = [定点间距/最大工位节拍，定点间距/最小工位节拍 ]
1.2《标准工时》公司相关管理方法
标准工时管理规定
人工成本评审表
2.1 制定标准工时的应有理念
先认识制定标准工时的立场
➢ 是“工程标准”，而不是真正执行的管理要求
依标准工时---- 100％效率水平为基准。 实际执行---- 可能视熟练度/生产批量/料品状况实况，以80％、90％、
回零位。 此法最大缺点是携带不便。
周程测时法： 单元甚短的操作，可用此法。 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时，假设某工序有
a\b\c\d\e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值……
2.2.1 秒表测量方法
一、收集资料 二、分析动作单元 三、实测单元
A:研究内容； B:人员资料； C:设备数据； D:材料； E:产品规格及
正常时间 = 实测时间之平均值 × 综合评比系数
1.1 标准工时定义
私事宽放:
考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等而给 的时间。每天8小时，上下午无规定的休息时间时：
对于轻松工作，一般为正常时间的2%～5%； 对于较重工作（或不良环境），则>5％； 对于举重工作（或天气炎热），定为7％； 一般情况多以正常的5％计。
附表一：平准化评比系数表
熟練度
A1
+0.15
超佳
A2
+0.13
B1
+0.11
優
B2
+0.08
C1
+0.06
良
C2
+0.03
平均
D
0.00
E1
-0.05
可
E2
-0.10
F1
-0.16
欠佳
F2
-0.22
努力度
A1
+0.13
超佳
A2
+0.12
B1
+0.10
優
B2
+0.06
C1
+0.05
良
C2
+0.02
平均