印刷色彩管理技术介绍PPT[1]

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¡ 机台状态检测
¡ 印制一些格子版测试机台套印情况、查看印张是否有甩
角如有甩角现象应及时调整。甩角是指经印刷后的纸张拖梢 部分一边出现套合不准的现象。大多数甩角故障多发生在多 色胶印。其主要原因是：
（1） 前规不在一平行直线上，致使纸张到达前规后， 一边叼纸少。
（2） 纸张厚度差异较大 （3） 各色组压力呈递增趋势 （4） 橡皮布滚筒包衬不平 （5） 压印滚筒叼牙两边松紧有差异 （6） 压印滚筒叼牙两边个别牙垫光滑或太低 （7） 由于印版后部两侧空白区域较大，在此区域内润 湿液用量较大，致使纸张沾附较多润湿液，引起拖梢部分 伸 缩，形成甩角。 （8） 印版两侧空白区域用液量大小不同，也会使一边 形成甩角。
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¡ 查找最佳灰平衡
¡ 在确定了黑色的最大密度值我们可以通过这张色表来帮助我 们找准不同品牌的印刷机台、不同的纸张、不同油墨的最佳 灰平衡表现色值。可以通过分光密度仪来测量CIElch值，
△H在2以内。
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¡ 主要测量区域说明
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¡ 二、印制标样过程的控制
¡ 所需要的检测仪器有哪些
¡ 需准备好的仪器、高倍放大镜几只、爱色丽528分 光密度计一台、Profilemaker一个、I ONE Porfol分 光光度计一台、icplate印版检测仪以及一些印刷辅 助仪器(纸张厚薄、压力等)
¡ 密度测量区整版密度值需控制在+-0.05以内。 ¡ CMYKRGB色值。 CMYK各实地以及RGB叠印色值根据
ISO12476-2油墨标准测量。
¡ 油墨的标准参考依据 ISO12647-2。△E控制在5以内.
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¡ 网点扩大值。
¡ 测量各阶调的网点扩散值。网点扩大范围、25%扩大标准
终环境来确定跟样时使用的光源
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¡ 不同的光源对颜色的影响
¡ 7000K
5000K
3000K
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¡ 物体呈色
¡ 物体对照在其上的光会发生三种作用；吸收、透射 和反射。正是由于不同的物体对光作了不同的选择 性吸收，才会呈现出不同的颜色。
12%+-4%、50%扩大标准17%+-5%、75%扩大标准
13.5%+-4%。
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纸张最大受墨量。
¡ 测量到1的并级密度再测量2的并级密度。所得数据就是纸
张的最大密度。
¡ 陷印与叠印
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星型标的作用
¡ 星标是用来观察网点扩大表现的。查看中心点的大小。中 心点越大扩散越大。中心点越小扩散越小。
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“色彩管理”在管理什么?
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色彩管理系统（CMS）的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿 和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩。
一个色彩管理系统应该包括： 1． 一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块（CMM）。 2． 一个与设备无关的色彩空间。通常叫做参考色彩空间或特性文 件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。 ３. 设备特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域 范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或 CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间 的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。
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¡ 检测机台的平衡性能
¡ 印制一套50%平网测试版。检测平网是否平 滑、如有明显墨杆应进行调整。通常墨杆是 由于墨辊压力不当、压力不均匀或靠版角度 造成以及一些机械型的故障。如果调整过后 无明显改善需请供应商派专业人员来进行调 整或修理。
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满足三大特性
高度可预见性 高度可还原性 高度一致性性
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核心工作
a.实现屏幕打样的印刷色彩模拟。 b.实现数码打样的高度色彩还原。
c.实现印刷机的可重复操作性 。
稳定压倒一切
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¡ 观察者 ¡ 人眼在呈现颜色过程中扮演什么角色？ ¡ 我们如何测试我们的眼睛？ ¡ 所有人的眼睛都一样吗？
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为什么要做色彩管理
1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然 失 色，与屏幕所见到的却是两回事。 2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则 颜色灰暗。 3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。 4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。 5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了 成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。
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我们需要建立色彩管理体系来解决这些问题
1、首先，我们要了解到印刷到底是在做些什么。其实印刷就 是在做一个色彩复制的过程。在完成这个色彩复制的过程中 我们要用到很多不同的设备与材料以及人员和仪器。
2、不同的显示器，不同的扫描仪，不同的照相机等等、、、 同样的物件在不同设备之间所表达的颜色都是不一样的，我 们可以通过一个与设备无关的LAB色彩空间使不同的设备所 得出的颜色是一致的。就是照相机—-扫描仪—显示器—数码 打印机—印刷机的颜色基本保持一致。
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¡ 三、如何判断标样是否标准
¡ 1、网点扩散值 ¡ 2、实地密度 ¡ 3、灰平衡 ¡ 4、叠印率 ¡ 5、叠印色度 ¡ 6、渐变 ¡ 7、网点的形状 ¡ 8、色序
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¡ 通过前面一些 检测手段获得了印 刷机正确的标样、 也就是我们对印刷 机的状态进行了一 个了解。
¡ 将这些测量的 数据保存做为以后 的生产标准。设备 状态了解了，数据 也有了，接下的就 是如何维护现有的 状态和还原这些数 据了。
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¡ 印刷过程中的控制 ¡ 印刷基础知识 ¡ 印刷质量控制
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¡ 印制标样的文件制作
¡ 印制标样文件需包含一些测控条(测密度、反差、灰平衡、 网点扩大、渐变、最大墨量、鬼影、叠印率、灰梯、星标、 回型标、ECI2002R或IT8.73色表以及一些测试图片等。 （如图）
¡ 测试文件可根据机台尺寸大小适当的同比放大缩小，缩小至 可以正常读取数据为止。ECI2002或IT8.73色表单一色块最 小要保持在7X6MM。也可减少或增加测试图片。注！需要 测量的区域不可减少。测密度、反差、灰平衡、网点扩大、 渐变、最大墨量、灰梯、星标、回型标、ECI2002R或
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2020/11/13
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前言
一、色彩管理基础知识
二、色彩管理印刷篇
色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了
解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。做到有能力 提前预知，有能力提前预防。
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¡ 印刷的呈色原理 ¡ 色光加色 ¡ 色料减色 ¡ 叠合呈色 ¡ 并列呈色
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¡ 色光加色
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¡ 色料减色法
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¡ 叠色呈色 ¡ 并列呈色
使油墨能够胜利通过下墨口。 ¡ 将润版循环系统清洁干净、把水斗水箱异物彻底清除。
按照标准更换新的水斗液。水斗液在印刷过程中担当着一个 非常重要的角色，一缸优质而稳定的水斗液可以避免很多印 刷问题。
¡ 对各个传动点进行润滑加油、使机台处于正常状态
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色彩管理基础知识
¡ 人类对世界的认知绝大部分是同过视觉提供的 ¡ 远看颜色、近看花。
人们在观察物体时，视觉神经对色彩的反映最快 ， 其次 才是形状，然后才 是表面质感和细节（如印刷的阶调 层次、网点质量等）
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¡ 颜色是一种感觉
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回型标的作用
¡ 可以在回型标观察到网点的扩大方向及橡皮布的蠕动现象。 以及印张的双影故障。
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IT8.73色标 该色表收集了1120个最具代表性的色块。是生成ICC 文件最重要的一部分。印刷时左右墨色一定要平，密
度要达标，否则将导致生成的ICC文件不准确。
IT8.73色表
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在印制标样的过程中我们首先要找准黑色的最大密度值
通过这张表格结合黑色渐变可以找到黑版最大墨量产
生。找到黑色最大密度值要做到实地部分要饱满够黑，保持 渐变平滑不断层，深网部分不糊死。0.01PT线条不能糊死。 黑版的最佳密度是我们查找灰平衡的重要依据。
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检测机台是否有双影现象、双影是指印刷图文 跑位导致同一区域出现一深一浅的两各图文。出现 双影需及时调整，造成双影的原因通常由于
¡ （1）橡皮布松弛造成的蠕动。 ¡ （2）印版没装到位，印版与滚筒之间有间隙。 ¡ （3）纸张原因。 ¡ （4）机械故障。
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¡ 印刷基础知识 ¡ 网点 ¡ 阶调 ¡ 线数 ¡ 网点的形状
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¡ 网点
¡ 印刷品的颜色还原是有不同大小的网点混合而得到不同的颜 色、
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¡ 网点的形状 ¡ 常用的圆形、菱形、圆方形、
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¡ 一、印制标样前的准备
¡ 印刷机台的保养
¡ 对测试机台进行保养检测。清洁所有墨辊水辊，将墨辊 表面树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层用汽油或醋酸清洗 干净、使墨辊具有良好的传墨性能。
¡ 调节好墨辊及水辊压力。 ¡ 将下墨口堆积油墨清洁干净、保证下墨口的灵活不卡住。
色彩管理之印刷篇
¡ 印刷机特性文件的提取 ¡ 生产过程中的色彩控制
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印刷机特性文件的提取
印制标样前的准备工作 印制标样过程中的控制 如何判断标样是否标准
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项目开始前明确目的：
1.参照国标，确立公司的印刷标准； 2.找准CTP制版的线性，确立出版的要求； 3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录； 4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打 样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC； 5.正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实 现“所见即所得”； 6.CIP3数据的建立生成与正确的调用； 7.发掘可能存在的问题，找出解决方案。
¡ 色彩形成的三要素 ¡ 光源 ¡ 物体 ¡ 观察者
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光源----没有光就没有色彩 可见光源
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常见的光源 日光 钨丝灯 荧光灯
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¡ 印刷中如何选择光源
¡ 色温-------D50（5000K）D65（6500K） ¡ 显色力指数----越高越好 ¡ 选择其他类型光源----印刷时要根据产品的最