质量检验理论与方法培训教程.pptx

难
乱
严重缺 不涉及 可能引起 可能 可能会 肯定会 可能会 使产品 给下道 检验部 严格检验
陷（B）
易于纠正 影响 引起易 造成装 影响产 外观难 工序造 门负责 正常检验
的异常情 寿命 于修复 配困难 品安装 于接受 成较大 人（处、
况
的故障
的顺利
困难 科长）
一般缺 不涉及 不会影响 不影 不会成 可能会 不涉及 对产品 对下道 检验工 一般正常
文件
2) 目的
3)
为重要的检验活动提供具体的指导
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检验计划的基本内容
①制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等
②制定质量缺陷严重程度分级表 ③制定检验指导书 ④确定资源配置计划 ⑤确定人员培训和资格认证计划等
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二、检验计划的编制
1. 基本要求 2. 编制前的准备工作 3. 设计质量检验流程图 4. 产品质量缺陷严重性分级 5. 编制检验指导书
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2. 编制检验计划的准备工作
①熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件 ②熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具 ③掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件 ④掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题 ⑤了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求 ⑥确定质量检验人员的质量责任制
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3. 设计质量检验流程图
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1. 检验计划的基本要求
①充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确， 具有可操作性
②与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性， 检验计划精炼、实用
③质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐 述，使检验工作能够按计划实行
④检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修 订，以适应条件的变化
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Part 2 质量检验计划
• 一、检验计划的基本概念 • 二、检验计划的编制
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一、品质检验计划的基本概念
1. 什么是质量检验计划 ？ 2. 检验计划的作用 3. 检验计划的基本内容
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什么是质量检验计划 ？
对产品寿命循环周期中各种各样检验工 作所作的统筹计划和安排，它以文件的 形式规定各种检验工作的措施、资源和 活动
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检验计划的作用
①使检验工作逐步条理化、科学化和标准化； ②明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动
和充分发挥每个检验员的作用和积极性； ③对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安
排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以 节省检验费用，降低生产成本； ④对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验 的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监 督”等职能
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二、质量检验的目的和意义
1. 目的：
2.
判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺
陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收
集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动
提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任
2. 意义：
获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产
质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处 于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用 户提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本
5
三、检验的质量职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
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四、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划
测量
比较
判定
处理
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五、质量检验的分类及特点
1. 按生产过程次序划分 2. 按检验地点划分 3. 按检验的目的划分 4. 按检验数量划分 5. 按检验的后果性质划分 6. 按检验人员划分 7. 按检验方法划分
陷（C）
运转或运 响 为故障 影响装
外观影 工序影 程师
检验
行
的起因 配顺利
响较大 响较大
抽样检验
轻微缺 不涉及 不涉及 不涉 不涉及 不涉及 不涉及 对产品 可能影 检验 抽样检验
陷（D）
及
外观有 响下道 站、组 放宽检验
影响 工序
长
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5. 编制检验指导书
1) 定义
2)
用来指导检验人员正确实施检验作业的规程性
8
1. 按生产过程次序分类
1) 进货检验 2) 过程检验 3) 零件完工检验 4) 成品检验
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2. 按检验地点分类
⑴ 固定地点检验 ⑵ 流动检验
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3. 按检验的目的分类
1) 生产检验 2) 验收检验 3) 复查检验
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4. 按检验数量分类
1) 全数检验 2) 抽样检验
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5Biblioteka Baidu 按检验的后果性质分类
涉及的 安全 运转或运 寿命 可靠性 装配 使用安 外观 下道工 本系统 检验严格
缺方
行
装
序 内处理
性
陷面
权限
的级别
致命缺 影响安 会引起难 会影 必然会
会造成
肯定造 总质量 100%
陷（A） 全的所 于纠正的 响寿 造成产
产品安
成下道 师 严格检验
有缺陷 非正常情 命 品故障
装的困
工序混
加严检验
况
1) 什么是品质检验流程图？
以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、 选定的方法及其相互关系
2) 检验流程图的设计
以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的 顺序描绘检验过程
直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号
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4. 产品质量缺陷严重性分级
表 4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考模式
第四章 质量检验理论与方法
主讲：倪霖 Nilin71@sohu.com 重庆大学工业工程系
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内容安排
• Part 1 质量检验概述
• Part 2 质量检验计划
• Part 3 质量检验的实施过程
• Part 4 检验状态的标识与管理
• Part 5 抽样检验方法
•
讨论思考题
2
Part 1 质量检验概述
• 一、质量检验的定义 • 二、质量检验的目的和意义 • 三、检验的质量职能 • 四、质量检验的内容和工作程序 • 五、质量检验的分类及特点 • 六、质量检验的依据
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一、质量检验的定义
对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规 定要求进行比较以确定各项特性合格情 况所进行的活动。
1) 非破坏性检验 2) 破坏性检验
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6. 按检验人员分类
1) 自检 2) 互检 3) 专检
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7. 按检验方法分类
1) 感官检验
▪ 评分法 ▪ 排队法 ▪ 比较法
2) 器具检验 3) 试用性检验
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六、质量检验的依据
➢国家质量法律和法规 ➢技术标准 ➢质量承诺 ➢产品图样 ➢工艺文件 ➢技术协议