质量检验理论与方法培训教程.pptx
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质量检验培训基础ppt课件
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起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果 不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按 多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类 进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用 条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与统计分 析表结合使用。
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
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按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
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按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
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按接收质量限（AQL）检索的管理体系的理解
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起点
终点
输入源
输入
活动
输出
输出接收方
定义
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PDCA循环（方法）
基于风险的思维
Cpian
支持 运行
策划
领导 作用
Act
改进
Do
绩效 评价
Check
定义
6
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产品检验的目的？（为什么产品要检验）
根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规 定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品 质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提， 通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况， 也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
质量检验培训(ppt 38页)
四、计量管理 ——检定/校准/标定，标识，维护与保养。
五、抽样检验 ——抽样类型、抽样标准
一、质量检验的基本概念
1、质量检验的定义
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半产品、成品进 行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较， 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
二、质量检验的类型及其特征
1、检验的分类
（3）按检验地点：定检、巡检 ① 定验：在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站 （点）进行的检验活动。 ② 巡检：作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作） 人员和机群处进行流动性检验。
（4）按检验数量：全检、抽检 ① 全数检验：对应检验的产品全部进行检验。 优点：能提供完整的检验数据和充分可靠的质量信息。 缺点：工作量大、周期长，费人、物、财力检验成本高，工作量大易 错检、漏检。 ① 抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产 品作为样本数进行检验和判定。 优点:节约工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，适合 破坏性检验。 缺点：有一定的风险。
记录：对测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析。
比较与判定：把检测的结果与规定的标准要求进行比较，判定产品是否 合格
处理：根据判定结果作出：合格——接收（通过），不合格——让步接 受、返工明返修、降低、报废等决定。
明 确 标 准
测
比
量 或
记 录
较 和
试
判
验
定
确 认 和 处 理
二、质量检验的类型及其特征
质量检验培训(ppt 38页)
五、抽样检验 ——抽样类型、抽样标准
一、质量检验的基本概念
1、质量检验的定义
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半产品、成品进 行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较， 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
二、质量检验的类型及其特征
1、检验的分类
（3）按检验地点：定检、巡检 ① 定验：在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站 （点）进行的检验活动。 ② 巡检：作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作） 人员和机群处进行流动性检验。
（4）按检验数量：全检、抽检 ① 全数检验：对应检验的产品全部进行检验。 优点：能提供完整的检验数据和充分可靠的质量信息。 缺点：工作量大、周期长，费人、物、财力检验成本高，工作量大易 错检、漏检。 ① 抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产 品作为样本数进行检验和判定。 优点:节约工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，适合 破坏性检验。 缺点：有一定的风险。
记录：对测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析。
比较与判定：把检测的结果与规定的标准要求进行比较，判定产品是否 合格
处理：根据判定结果作出：合格——接收（通过），不合格——让步接 受、返工明返修、降低、报废等决定。
明 确 标 准
测
比
量 或
记 录
较 和
试
判
验
定
确 认 和 处 理
二、质量检验的类型及其特征
质量检验培训(ppt 38页)
质量检验基础训教程PPT课件
Y
产品质量
采购 生产
营销 设计
过程
行政支持
质量 服务
IQC PQC FQC
职能
质量检验阶段
时 间：20世纪初——30年代
操作工控制阶段；
班组长控制阶段；
检验员控制阶段；
检验员
操作者
班组长
统计技术阶段
时间：20世纪40年代
二战期间，美国大批生产民 用产品的企业转向生产军火， 军火无法通过全检。美国人 休哈特最早提出了统计过程 控制的方法。
质量体系阶段 全面质量控制
统计技术阶段
质量检验阶段
质量管理发展轨迹
点：质量检验阶段 线：SPC－向前端的延伸/发展 面：TQC/CWQC－向所有职能领域的扩展 体：TQM－大质量的系统化管理 网：面向利益相关方的质量链/价值链
大质量
经营质量
工作质量
股东
供应商
员工
顾客
社会
统计过程控制
Xp
Xi
田口玄一博士
●于1924年生于日本； 名言：预防为主、正本清源；
主要贡献： 创立了“质量工程学”，质量就是把顾
客的质量要求分解转化成设计参数，形 成预期目标值，最终生产出来的低成本 且性能稳定可靠的物美价廉的产品。 DOE试验设计（田口方法），被视为日 本“国宝”，如何控制各种影响因素， 以最少的投入，换取最大的收益，从而 使产品质量得以提升，工艺流程最优化
全面质量控制阶段：TQC
时间：20世纪60年代
60年代以后，美国通用电气 公司的质量主管，菲根堡姆 率先提出了全面质量管控制 （TQC），后来日本人进一 步发展提升为全面质量管理， 即TQM。
质量体系阶段
时间：20世纪80年代
《质量检验培训》课件
内容
检查成品、产品的外观、尺寸、性能 等是否符合技术规格和图纸要求，核 对产品标识和包装。
方法
采用全数检验或其它适合的方法。
结果处理
合格品放行，不合格品退货、返工或 报废。
03
质量检验的方法和技术
感官检验
总结词
通过人的感觉器官进行的检验，包括视觉、听觉、嗅觉、味觉和触觉等。
详细描述
感官检验是一种常用的检验方法，主要用于产品的外观、颜色、气味、口感等 方面的检测。这种方法具有简单、快速、成本低等优点，但易受人的主观因素 影响。
物理检验
总结词
通过测量产品的物理特性进行的检验，如尺寸、重量、密度 、硬度等。
详细描述
物理检验是产品质量控制中不可或缺的一环，可以有效地检 测产品的物理参数是否符合标准或设计要求。常用的物理检 验方法包括测量、化验、分析等。
化学检验
总结词
通过化学手段对产品进行成分分析和性能测试的检验方法。
详细描述
审核报告的内容是否完整、数据是否准确、结论是否合理等。
批准的要求
对于重要的质量检验报告，需要经过相关负责人的批准，以确保报 告的有效性和权威性。
审核和批准的责任人
质量检验报告的审核和批准应由具有相关资质和经验的人员负责， 以确保报告的质量和可靠性。
05
质量检验的改进和优化
提高质量检验的准确性和可靠性
进货检验案例分析
总结词
严格把关，预防为主
详细描述
进货检验是对外购原材料、零部件和产品组件进行质量检验的重要环节。一个案例是某公司对采购的原材料进行 了严格的质量检验，确保了原材料的质量符合要求，避免了因原材料问题导致的生产故障和产品质量问题。
过程检验案例分析
质量检验培训教材PPT课件
通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理
质量检验理论与方法(培训教材)
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质量检验理论与方法(培训教材)
一、全数检验
1. 定义——又称为100％检验，它是对一 批产品逐个进行的检验
2. 目的——将产品区分为合格品和不合格 品两大类，确保不合格品不出厂或不转 序，但检验的花费很大
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质量检验理论与方法(培训教材)
二、批质量
一批产品的质量以不合格品率(或缺陷数) 来衡量
式中：P为产品的不合格品率 D为批产品中不合格品个数 N为批产品的总数
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质量检验理论与方法(培训教材)
三、抽样方案
抽样方案——在抽样检验时，合理确定样本容 量和有关接受准则的一组规则
抽样方案中两个最基本的参数——样本容量n 和合格判定数(即判定标准)C
如果一批产品的合格性判定标准用不合格品率 P0来表示，则C和P0的关系为：C=n P0。
质量检验状态一般可以有四种：
待检品 待判定品 合格品 不合格品。
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质量检验理论与方法(培训教材)
二、检验状态的标识与管理
根据检验的四种状态，划出四个区域， 分别存放不同检验状态的物品
检验状态的标识总是与物品在一起，可 采用标记、标签、印章、合格证等方式。
标识中明确：物品名称、型号规格、生 产日期、人厂入库日期和数量、检验人 员姓名及编号、检验时间、检验结论等
如果全检样本中的不合格品数大于C，则可判 定该批产品不合格
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质量检验理论与方法(培训教材)
•抽样方案的设计思想
•
是用小概率事件原理设计出来的
•小概率事件原理是：
• 设Ｈ0 为一原假设,Ｈ1 为一与其对立的 备择假设(也称对立假设)构造一个随机事
产品质量检验实用培训教程(ppt 116页)
依檢驗範圍可分
1.進料檢驗 2.製程中檢驗 3.最終檢驗
依檢驗性質可分
1.破壞性檢驗 2.非破壞性檢驗
依檢驗種類可分
1.全數檢驗 2.抽樣檢驗 3.跳批檢驗
依抽樣方法可分
1.單次抽樣 2.雙次抽樣 3.多次抽樣 4.逐次抽樣
Hero Chang
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3.2. 單次抽樣計畫的流程
• Guidelines for accepting lot • Single sampling plan
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2.1. 抽樣的目的、意義與重要性
抽樣(Sampling)目的：
➢不斷循環調整規格(Spec.)、生產(Production)、檢驗(Inspection) ， 持續改善產品品質，加強生產的品質意識。
抽樣意義與重要性：
➢利用有系統、有步驟的方法，以小代大，以少代多，針對有興趣、 想研究的標的，進行篩選抽取。
Hero Chang
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1. 產品品質檢驗基本概念
➢品質管制的三大基本步驟：不斷循環調整規格(Specifications)、生產 (Production)、檢驗(Inspection) ，持續改善產品品質，加強生產的品 質意識。
檢 驗
規 格
Hero Chang
產生
3
1. 產品品質檢驗基本概念
供應商
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2.3. 全數檢驗判斷的時機
1. 當批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。 2. 當檢驗手續簡單，不致大量浪費人力時間及經費時。 3. 當不允許不良品存在時。 4. 當工程能力不足，其不良率超過規定，無法保證品質。 5. 為瞭解該批製品實際品質狀況時。
Hero Chang
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2.4. 抽樣檢驗判斷的時機
《质量检验培训》课件
国家标准和行业标准
按照国家法规和行业要求制定的质量标准，如GB、YY、QB等系列。
3
质量标志和认证
根据标准要求获得的质量认证，如ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等。
质量管理体系
质量管理体系的定义和原则 质量管理体系的标准和认证 质量管理体系的发展和实施
是组织合理安排、计划、实施和 控制各项质量管理活动的方法。
学习要求和参考资料
需要具备一定的产品知识和检验基础，提供标准文献和实例材料。
质量检验概述
质量检验的定义
质量检验的分类
是指检测产品或服务是否符合规 定的技术标准和质量要求的活动。
包括过程检验、成品检验、抽样 检验、全检等。
质量检验的目的和作用
提高产品质量、降低成本、满足 客户需求、保护消费者合法权益。
质量检验方法
取样检验方法
• 随机取样 • 有规律取样 • 水平取样
检查检验方法
• 目视检查 • 测量检验 • 化学检验
测试检验方法
• 强度检验 • 保质期检验 • 功能性测试
质量检验标准
1
国际标准化组织（ISO）质量管理体系
国际上通用的质量管理标准，包括9001、14001、26001等系列。
2
质量检验培训
质量检验是确保产品和服务符合规定标准的重要方法。这份PPT课件将为您介 绍质量检验的基本知识和实际应用，帮助您提高产品质量和客户满意度。
课程介绍
课程目的和意义
介绍质量检验的基本概念、方法和标准，提高质量检验意识和技能。
课程内容概述
包括质量检验概述、质量检验方法、质量检验标准、质量管理体系、质量检验案例分析。
基于国内外通用标准和认证机制， 如ISO9001、ISO14001、TS16949、 AS9100等。
质量检验理论与方法培训
二次抽样方案
从待检批(数量为N)中最多抽取两个样本(容量分别为 n1和n2)，据此做出批质量合格与否的判断 抽检程序：首先从批量N中抽取样本n1，并进行全检。 如果样本n1中的不合格品数d不超过第一合格判断数C 1，则可判定该批产品合格，予以接收；如果d 1不仅 大于C 1，而且还大于第二合格判定数C 12，则可以判 定该批产品不合格，予以拒收；如果d 1大于C 1，但 小于C 2，则进行第二次抽样，样本含量为n12，设全 检后的不合格品数为d12。如果d1十d2≤C2，则可判定 该批产品合格；如果d1十d2> C2，则可判定该批产品 不合格 二次抽检方案常用记号(N，n1，n2，C 1，C 2)来表示
Part 3 质量检验的实施过程
• • • • 一、准备工作 二、进货检验的实施 三、过程检验的实施 四、成品检验的实施
一、实施质量检验的准备工作
1. 人员准备
2. 技术准备 3. 物资准备
二、进货检验的实施
原材料进货检验
外购件进货检验 外协件和配套件的质量检验
三、过程检验的实施
关键工序检验 制造质量检验 ： 铸造质量检验 锻造质量检验 热处理质量检验 ……… 零部件质量检验 装配过程的质量检验
4. 系统随机抽样法
• 给待检批中的单位产品分别依次编上1～N的 号码。设需要抽取的样本容量为n，可以用 N/n的整数部分(设为A)作为抽样间隔，然后采 用简单随机抽样法在1至抽样间隔数k之间确 定一个随机数作为样本中第一个被抽到的产 品号码。以后就可按抽样间隔数依次抽得 n个 样品 • 如果抽得的样品数为n+1个，可任意去掉一个
检验计划的基本内容
①制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等 ②制定质量缺陷严重程度分级表 ③制定检验指导书 ④确定资源配置计划 ⑤确定人员培训和资格认证计划等
质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
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汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
质量检验员培训资料ppt课件
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三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
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三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
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三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
质量检验培训PPT课件
验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。 ❖ 无损探伤：射线探伤、超声探伤，磁粉探伤、渗透探
囊取物伤、涡流探伤等； ❖ 金属显微组织检验：利用金相显微镜进行检验。 ❖ 几何量测量：尺寸精度及形状与位置公差的测量。
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什么是抽样检验?
抽样检验是指:按照预先确定的抽样方案，在整 批检验对象中随机抽取一定数量的样品进行 的检查，以及根据抽验结果对整批检验对象 的质量所做的判断。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.4顾客：是指接受产品的组织或个人。如消费者、 委托者等，组织可以是组织内部的或外部的。
❖ 2.5体系：是指相互关联或相互作用的一组要素。
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❖ 2.6根据对顾客满意的影响程度不同，应对质量特 性进行分类管理。常用的质量特性分类方法是将 质量特性划分为键、重要和次要三类，分别是：
❖ 2.6.1关键质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失 的质量特性。
❖ 1.2关于”要求”:要求指”明示的、通常隐含的或 必须履行的需求或期望” 。
❖ 2、与质量相关的概念：
❖ 2.1组织:是指”职责、权限和相互关系得到安排
的一组人员及设施”。
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❖ 2.2过程：是指“一组将输入转化为输出的相互关联 或相互作用的活动”。过程由输入、实施活动和输 出三个环节组成。
囊取物伤、涡流探伤等； ❖ 金属显微组织检验：利用金相显微镜进行检验。 ❖ 几何量测量：尺寸精度及形状与位置公差的测量。
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什么是抽样检验?
抽样检验是指:按照预先确定的抽样方案，在整 批检验对象中随机抽取一定数量的样品进行 的检查，以及根据抽验结果对整批检验对象 的质量所做的判断。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.4顾客：是指接受产品的组织或个人。如消费者、 委托者等，组织可以是组织内部的或外部的。
❖ 2.5体系：是指相互关联或相互作用的一组要素。
28
❖ 2.6根据对顾客满意的影响程度不同，应对质量特 性进行分类管理。常用的质量特性分类方法是将 质量特性划分为键、重要和次要三类，分别是：
❖ 2.6.1关键质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失 的质量特性。
❖ 1.2关于”要求”:要求指”明示的、通常隐含的或 必须履行的需求或期望” 。
❖ 2、与质量相关的概念：
❖ 2.1组织:是指”职责、权限和相互关系得到安排
的一组人员及设施”。
27
❖ 2.2过程：是指“一组将输入转化为输出的相互关联 或相互作用的活动”。过程由输入、实施活动和输 出三个环节组成。
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22
1. 检验计划的基本要求
①充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确， 具有可操作性
②与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性， 检验计划精炼、实用
③质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐 述，使检验工作能够按计划实行
④检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修 订，以适应条件的变化
难
乱
严重缺 不涉及 可能引起 可能 可能会 肯定会 可能会 使产品 给下道 检验部 严格检验
陷（B）
易于纠正 影响 引起易 造成装 影响产 外观难 工序造 门负责 正常检验
的异常情 寿命 于修复 配困难 品安装 于接受 成较大 人（处、
况
的故障
的顺利
困难 科长）
一般缺 不涉及 不会影响 不影 不会成 可能会 不涉及 对产品 对下道 检验工 一般正常
涉及的 安全 运转或运 寿命 可靠性 装配 使用安 外观 下道工 本系统 检验严格
缺方
行
装
序 内处理
性
陷面
权限
的级别
致命缺 影响安 会引起难 会影 必然会
会造成
肯定造 总质量 100%
陷（A） 全的所 于纠正的 响寿 造成产
产品安
成下道 师 严格检验
有缺陷 非正常情 命 品故障
装的困
工序混
加严检验
况
1) 什么是品质检验流程图？
以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、 选定的方法及其相互关系
2) 检验流程图的设计
以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的 顺序描绘检验过程
直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号
25
4. 产品质量缺陷严重性分级
表 4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考模式
5
三、检验的质量职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
6
四、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划
测量
比较
判定
处理
7
五、质量检验的分类及特点
1. 按生产过程次序划分 2. 按检验地点划分 3. 按检验的目的划分 4. 按检验数量划分 5. 按检验的后果性质划分 6. 按检验人员划分 7. 按检验方法划分
陷（C）
运转或运 响 为故障 影响装
外观影 工序影 程师
检验
行
的起因 配顺利
响较大 响较大
抽样检验
轻微缺 不涉及 不涉及 不涉 不涉及 不涉及 不涉及 对产品 可能影 检验 抽样检验
陷（D）
及
外观有 响下道 站、组 放宽检验
影响 工序
长
26
5. 编制检验指导书
1) 定义
2)
用来指导检验人员正确实施检验作业的规程性
第四章 质量检验理论与方法
主讲：倪霖 Nilin71@ 重庆大学工业工程系
1
内容安排
• Part 1 质量检验概述
• Part 2 质量检验计划
• Part 3 质量检验的实施过程
• Part 4 检验状态的标识与管理
• Part 5 抽样检验方法
•
讨论思考题
2
Part 1 质量检验概述
文件
2) 目的
3)
为重要的检验活动提供具体的指导
4
二、质量检验的目的和意义
1. 目的：
2.
判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺
陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收
集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动
提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任
2. 意义：
获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产
质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处 于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用 户提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本
20
检验计划的基本内容
①制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等
②制定质量缺陷严重程度分级表 ③制定检验指导书 ④确定资源配置计划 ⑤确定人员培训和资格认证计划等
21
二、检验计划的编制
1. 基本要求 2. 编制前的准备工作 3. 设计质量检验流程图 4. 产品质量缺陷严重性分级 5. 编制检验指导书
19
检验计划的作用
①使检验工作逐步条理化、科学化和标准化； ②明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动
和充分发挥每个检验员的作用和积极性； ③对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安
排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以 节省检验费用，降低生产成本； ④对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验 的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监 督”等职能
23
2. 编制检验计划的准备工作
①熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件 ②熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具 ③掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件 ④掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题 ⑤了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求 ⑥确定质量检验人员的质量责任制
24
3. 设计质量检验流程图
8
1. 按生产过程次序分类
1) 进货检验 2) 过程检验 3) 零件完工检验 4) 成品检验
9
2. 按检验地点分类
⑴ 固定地点检验 ⑵ 流动检验
10
3. 按检验的目的分类
1) 生产检验 2) 验收检验 3) 复查检验
11
4. 按检验数量分类
1) 全数检验 2) 抽样检验
12
5. 按检验的后果性质分类
1) 非破坏性检验 2) 破坏性检验
13
6. 按检验人员分类
1) 自检 2) 互检 3) 专检
14
7. 按检验方法分类
1) 感官检验
▪ 评分法 ▪ 排队法 ▪ 比较法
2) 器具检验 3) 试用性检验
15
六、质量检验的依据
➢国家质量法律和法规 ➢技术标准 ➢质量承诺 ➢产品图样 ➢工艺文件 ➢技术协议
16
Part 2 质量检验计划
• 一、检验计划的基本概念 • 二、检验计划的编制
17
一、品质Байду номын сангаас验计划的基本概念
1. 什么是质量检验计划 ？ 2. 检验计划的作用 3. 检验计划的基本内容
18
什么是质量检验计划 ？
对产品寿命循环周期中各种各样检验工 作所作的统筹计划和安排，它以文件的 形式规定各种检验工作的措施、资源和 活动
• 一、质量检验的定义 • 二、质量检验的目的和意义 • 三、检验的质量职能 • 四、质量检验的内容和工作程序 • 五、质量检验的分类及特点 • 六、质量检验的依据
3
一、质量检验的定义
对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规 定要求进行比较以确定各项特性合格情 况所进行的活动。
1. 检验计划的基本要求
①充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确， 具有可操作性
②与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性， 检验计划精炼、实用
③质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐 述，使检验工作能够按计划实行
④检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修 订，以适应条件的变化
难
乱
严重缺 不涉及 可能引起 可能 可能会 肯定会 可能会 使产品 给下道 检验部 严格检验
陷（B）
易于纠正 影响 引起易 造成装 影响产 外观难 工序造 门负责 正常检验
的异常情 寿命 于修复 配困难 品安装 于接受 成较大 人（处、
况
的故障
的顺利
困难 科长）
一般缺 不涉及 不会影响 不影 不会成 可能会 不涉及 对产品 对下道 检验工 一般正常
涉及的 安全 运转或运 寿命 可靠性 装配 使用安 外观 下道工 本系统 检验严格
缺方
行
装
序 内处理
性
陷面
权限
的级别
致命缺 影响安 会引起难 会影 必然会
会造成
肯定造 总质量 100%
陷（A） 全的所 于纠正的 响寿 造成产
产品安
成下道 师 严格检验
有缺陷 非正常情 命 品故障
装的困
工序混
加严检验
况
1) 什么是品质检验流程图？
以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、 选定的方法及其相互关系
2) 检验流程图的设计
以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的 顺序描绘检验过程
直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号
25
4. 产品质量缺陷严重性分级
表 4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考模式
5
三、检验的质量职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
6
四、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划
测量
比较
判定
处理
7
五、质量检验的分类及特点
1. 按生产过程次序划分 2. 按检验地点划分 3. 按检验的目的划分 4. 按检验数量划分 5. 按检验的后果性质划分 6. 按检验人员划分 7. 按检验方法划分
陷（C）
运转或运 响 为故障 影响装
外观影 工序影 程师
检验
行
的起因 配顺利
响较大 响较大
抽样检验
轻微缺 不涉及 不涉及 不涉 不涉及 不涉及 不涉及 对产品 可能影 检验 抽样检验
陷（D）
及
外观有 响下道 站、组 放宽检验
影响 工序
长
26
5. 编制检验指导书
1) 定义
2)
用来指导检验人员正确实施检验作业的规程性
第四章 质量检验理论与方法
主讲：倪霖 Nilin71@ 重庆大学工业工程系
1
内容安排
• Part 1 质量检验概述
• Part 2 质量检验计划
• Part 3 质量检验的实施过程
• Part 4 检验状态的标识与管理
• Part 5 抽样检验方法
•
讨论思考题
2
Part 1 质量检验概述
文件
2) 目的
3)
为重要的检验活动提供具体的指导
4
二、质量检验的目的和意义
1. 目的：
2.
判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺
陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收
集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动
提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任
2. 意义：
获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产
质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处 于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用 户提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本
20
检验计划的基本内容
①制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等
②制定质量缺陷严重程度分级表 ③制定检验指导书 ④确定资源配置计划 ⑤确定人员培训和资格认证计划等
21
二、检验计划的编制
1. 基本要求 2. 编制前的准备工作 3. 设计质量检验流程图 4. 产品质量缺陷严重性分级 5. 编制检验指导书
19
检验计划的作用
①使检验工作逐步条理化、科学化和标准化； ②明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动
和充分发挥每个检验员的作用和积极性； ③对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安
排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以 节省检验费用，降低生产成本； ④对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验 的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监 督”等职能
23
2. 编制检验计划的准备工作
①熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件 ②熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具 ③掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件 ④掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题 ⑤了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求 ⑥确定质量检验人员的质量责任制
24
3. 设计质量检验流程图
8
1. 按生产过程次序分类
1) 进货检验 2) 过程检验 3) 零件完工检验 4) 成品检验
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2. 按检验地点分类
⑴ 固定地点检验 ⑵ 流动检验
10
3. 按检验的目的分类
1) 生产检验 2) 验收检验 3) 复查检验
11
4. 按检验数量分类
1) 全数检验 2) 抽样检验
12
5. 按检验的后果性质分类
1) 非破坏性检验 2) 破坏性检验
13
6. 按检验人员分类
1) 自检 2) 互检 3) 专检
14
7. 按检验方法分类
1) 感官检验
▪ 评分法 ▪ 排队法 ▪ 比较法
2) 器具检验 3) 试用性检验
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六、质量检验的依据
➢国家质量法律和法规 ➢技术标准 ➢质量承诺 ➢产品图样 ➢工艺文件 ➢技术协议
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Part 2 质量检验计划
• 一、检验计划的基本概念 • 二、检验计划的编制
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一、品质Байду номын сангаас验计划的基本概念
1. 什么是质量检验计划 ？ 2. 检验计划的作用 3. 检验计划的基本内容
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什么是质量检验计划 ？
对产品寿命循环周期中各种各样检验工 作所作的统筹计划和安排，它以文件的 形式规定各种检验工作的措施、资源和 活动
• 一、质量检验的定义 • 二、质量检验的目的和意义 • 三、检验的质量职能 • 四、质量检验的内容和工作程序 • 五、质量检验的分类及特点 • 六、质量检验的依据
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一、质量检验的定义
对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规 定要求进行比较以确定各项特性合格情 况所进行的活动。