高炉用耐火材料
关于炉衬耐火材料的选择
关于炉衬耐火材料的选择现代技术的发展，大大地促进了我国高炉技术的进步，高炉一代寿命大大提高。
这除了应归于高炉炉体结构参数趋于合理、操作参数的进一步优化外，还应归功于高炉炉衬耐火材料与施工技术的进步。
我们就国内目前高炉炉衬耐火材料的应用情况，优选了三套比较有代表性的方案。
其中，方案一选择了高导热石墨炭和半石墨化烧成炭砖砌筑炉底：炉缸采用高导热的微孔炭砖；并采用陶瓷杯技术；炉腹、炉腰、炉身下部选用si3N4结合sic砖。
这种结构选择的材料等级较高，造价较贵。
方案二以国产烧炭块代替方案一中的烧成炭砖，并以国内自行研制的与si3N4结合sic砖性能接近，而价格便宜得多铝碳砖部分代替si3N4结合sic砖，以达到降低造价的目的。
方案三采用了与方案二相同的炉底结构，但在炉腹、炉腰、炉身下部直至中部大量采用烧成铝碳砖代替si3N4结合sic砖，进一步降低高炉造价。
下面就有关高炉炉衬耐火材料的选择分别预以说明。
一、炉缸、炉底的耐火材料的选择高炉炉底、炉缸是高炉的重要部位，炉龄的长短，主要取决于这两部位的使用寿命。
因此，近代高炉在此部位均采用炭砖加陶瓷杯的混合结构。
炉底下部全部使用炭砖，上部靠周边冷却壁砌筑环形炭砖，炉缸部位也采用炭砖砌筑，在炉底中央和炭砖内侧砌筑陶瓷质材料的陶瓷标。
采用这种结构形式，其目的是利用炭砖热传导性能好的特点，加强炉底冷却散热，将铁水凝固等温线（1500℃）向上部推移，并把800℃左右的化学反应等温线推至保护层内，从而减缓炉底侵蚀速度，防止环形断层的发生，延长炉底使用寿命，另外，炭砖的最大弱点是抗氧化能力差。
尽管高炉冶炼性属于还原性气氛，但是暴露无遗在与炉气接触的炭砖，仍然非常容易氧化。
因此，采用在炭砖内侧镶砌一层高温理化性能特好的中性陶瓷材料以保护炭砖在烘炉期间和炉役前期不被氧化的陶瓷杯技术，能够有效地阻止液体炉渣和铁水过早地向炭砖渗透接触，间接地延长高炉的使用寿命。
在方案一中，我们推荐了炉底为半石墨化炭砖加高导热石墨炭砖，炉缸侧壁为国产微孔炭砖，整个炭砖内侧为莫来石砖砌筑的陶瓷标的方案。
高炉用耐火材料
高炉用耐火材料高炉用耐火材料12．2．3．1对耐火材料的要求：根据高炉炉衬的工作条件和破损机理，炉衬材料的质量对炉衬寿命有重要影响，故对高炉用耐火材料提出如下要求：(1)高耐火度和高荷重软化点，以抵抗高温和高温压力下的破坏作用；(2)低气孔率并没有裂纹，以抵抗煤气的渗入和熔渣的侵蚀作用；(3)低Fe203，以防止CO在炉衬内的分解； (4)高机械强度，以抵抗机械磨损和冲击破坏；(5)良好的化学稳定性，以提高抵抗炉渣化学侵蚀的能力； (6)体积稳定性好，以适应炉内温度波动时能抵抗急冷急热破坏的需要；(7)外形尺寸准确，以保证施工质量。
12．2．3．2高炉常用耐火材料高炉常用的耐火材料主要有陶瓷质材料和炭质材料两大类。
陶瓷质材料包括黏土砖、高铝砖、刚玉砖和不定形耐火材料等；炭质材料包括炭砖、石墨炭砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖和高铝砖黏土砖是高炉上应用最广泛的耐火砖，它具有良好的物理机械性能，化学成分与炉渣相近，不易和渣起化学反应，有较好的机械性能，成本较低。
高铝砖是A1203含量大于48％的耐火制品，它比黏土砖有更高的耐火度和荷重软化点，由于A1：0，为中性，故抗渣性较好，但是加工困难，成本较高。
高炉用黏土砖和高铝砖的理化指标见黏土砖和高铝砖的外形质量也非常重要，特别是精细砌筑部位更为严格，有时还需再磨制加工才能合乎质量要求，所以在贮运过程中要注意保护边缘棱角，否则会降低级别甚至报废。
B炭质耐火材料近代高炉逐渐大型化，冶炼强度也有所提高，炉衬热负荷加重，炭质耐火材料具有独特的性能，因此逐渐应用到高炉上来，尤其是炉缸炉底部位几乎普遍采用炭质材料，其他部位炉衬的使用量也日趋增加。
炭质耐火材料主要特性如下：(1)耐火度高，炭是不熔化物质，在3500~C升华，在高炉冶炼温度下炭质耐火材料不熔化也不软化；(2)炭质耐火材料具有很好的抗渣性，对酸性与碱性炉渣都有很好的抗蚀能力；(3)具有高导热性，抗热振性强，可以很好地发挥冷却器的作用，有利于延长炉衬寿命；(4)线膨胀系数小，热稳定性好；，(5)致命弱点是易氧化，对氧化性气氛抵抗能力差。
高炉用耐火材料的发展概况
型的设计如武钢 １ 高炉的铜冷却壁薄炉： 结构。这 衬
一
区域选 用 耐火 砖 的原 则 是 ， 炉 渣 侵 蚀 性 能好 ， 抗
２ １年 ｌＪ ０ １ Ｏｑ
山 东
冶
金
第 ３ 卷 ３
表 ５ 炉腹 、 炉身和炉腰用砖 指标
力、 抗碱侵蚀能力 、 耐铁水渗透能力 ， 还具有很高的 导热能力 。本结构能够适应高炉长寿要求 ， 但存在
仅 留有很 薄 的镶砖 ， 耐火 材料 的用 量很 小 。比较典
３ 我 国大 型高炉耐火 材料应 用发展情况
３１ 宝钢 高炉 内衬 耐火材料 的配置发 展情况 ． 宝 钢炉 底 、 缸 结构 主要 考 虑 了 以下 ３ 典 型 炉 种 形 式 ：） 块炭 砖 结 构 。 ｌ ２高 炉第 一代 均 采 用 １大 和 了大 块 炭 砖 结 构 ， 砖 具 有 优 良的抗 渣铁 侵蚀 能 炭
隆结合 ＳＣ砖 。炉身 中部无 渣 区可选 用烧成 微孔 铝 ｉ
相 当 于绝 热 层 ， 因而 散 热仍 然 不 畅 ， 缸 炉 底 温度 炉 必然很 高 ， 响强化 冷却 的效果 。 影
２２ 炉 腹 、 身和炉 腰用砖 ＿ 炉
炭砖 。炉 身 上部 可 用 磷酸 浸 渍粘 土砖 。这 几 种砖 的强 度很 高 ， 碱侵 蚀 性 和抗 炉 渣 侵蚀 性很 好 ， 抗 导
效果较 好 。其 主要 优点 抗碱 性优 良 ， 抗炉 渣侵 蚀性
蔡 国庆 等
高炉用 耐火材料的发展概况
２ １年第 ５ ０ １ 期
较好 ， 抗铁水熔蚀性很好 ， 是微气孔砖 ， 适用于炉缸 砖 衬 。近 年 国 内相 继 开发 出多 种 陶瓷 杯用 砖 ， 都 则
是 高温烧 成 的。 国产 微孔 刚 玉砖 的各 项 性 能 均 已达 到或 优 于 法 国 陶 瓷 杯砖 ， 中抗 炉 渣 侵 蚀 性 和 耐 压 强 度更 其
高炉用耐火材料的损毁
２ １ 炉 身 上 部 ． 炉 身 上 部 一 边 承 受 装 人 物 料 下 落 所 产 生 的 磨 损 和 冲击 ，一 边 进 行 Ｃ 引起 的 间 接 还 原 。 Ｏ 所 生 成 的 Ｃ ： 体 引 发 碳 质 耐 火 材 料 的 氧 Ｏ 气 化 ； 由
毁。
在 试 运 转 期 间 没 有 发 生 问 题 没 有 发 现 足 之 处 。 根 据 ☆ 同 也
采 用 ｌ ～ Ｏ ｍ 石 灰 百 。 所有 各 个方 面均 达到 了操 作 参数 ０ ４ ｍ 々 在
细 石灰 的质 量 比得 上 由普 通 Ｍａｒ 并 流蓄热式 ｅ ｚ 竖 窑 煅 烧 出 石 灰 的 质 量 ，而 热 耗 却 更 低 。 采用 不 同石 灰石块度 ，由第 一座细 石灰 窑 取 得 的操 作 数 据 的 比 较 可 以说 明 普 通 Ｍａｒ ｅｚ并 流 蓄 热 式 竖 窑 与 细石 灰 窑 之 间 的 质 量 差异 与 操 作 参数 （ ３ 。 表 ） 从 窑 的产 量 数 据 看 ，很 明 显 ， 当 在 窑 内保 持 相 同 的 操 作 压 力 而 采 用 小 块 度 石 灰 石 时 ，预
改 进 可 供 选 择 的窑 — — 回转 窑 的 热 效 率 相 当 低 。 就 这 一 点而 论 ，更 换 现 有 的 回 转 窑 ，建 新 竖 窨煅 烧 小 块 度 石 灰 石 和 白云 石 的 市 场 潜 力 相
当 可 观
曲宝 辉
王晓 阳
基 于 数 次 实 验 室 试 验 的 结 果 和 在 意 大 利 建 成 石 灰 窑 取 得 的 经 验 ，现 在 Ｍａ ｒ 公 司 可 以 ｅｚ
维普资讯
２０ ０ ２年 第 ２期
表 ２
Ⅱ产 量 ／ ｔ 热 耗 ／ ｃｌ（ ｇ石 艇 石 ｒ ｋａ ・ｋ 残糸 ｃ ／ ％ 活 性 度 耗 电 最 ／ ｗｈ ｒ ｋ ・ １ ０—２ ｒ 块 度 ／ ０帆 ％ 停 时 ／ …
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的炉窑、锅炉等设备的建筑和修复。
根据材质和性能，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
4.氮化硅耐火材料：以氮化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要满足一定的性能要求，包括：1.耐高温性：耐火材料需要具备较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性能。
2.热稳定性：耐火材料在高温环境下需要具备良好的热稳定性能，不易出现性能下降或损坏。
3.抗侵蚀性：耐火材料需要具备较强的抗侵蚀性能，能够抵抗高温环境中的化学侵蚀。
4.耐磨性：耐火材料需要具备较高的耐磨性能，能够抵抗高温环境中的磨损。
三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域：1.钢铁工业：用于炼钢炉、高炉等设备的建筑和修复。
2.建材工业：用于水泥窑、玻璃窑等设备的建筑和修复。
3.化工工业：用于化工炉、锅炉等设备的建筑和修复。
4.冶金工业：用于冶金炉、烧结炉等设备的建筑和修复。
四、耐火材料的发展趋势随着高温工业的发展，耐火材料在材料性能、应用领域和生产工艺等方面不断得到改进和拓展，主要发展趋势包括：1.高性能耐火材料的研发：提高耐火材料的耐高温性、热稳定性、抗侵蚀性和耐磨性。
2.功能性耐火材料的开发：研发具有特定功能的耐火材料，如抗热震性、电绝缘性等。
3.绿色耐火材料的推广：采用环保材料和生产工艺，降低耐火材料对环境的影响。
列出高炉各部位用的耐火材料
列出高炉各部位用的耐火材料高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。
下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。
1. 高炉炉缸耐火材料炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。
为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
2. 高炉炉壁耐火材料炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。
为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。
这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。
3. 高炉炉喉耐火材料炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。
为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。
这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。
为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
5. 高炉炉顶耐火材料炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。
为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
6. 高炉炉喉冷却装置为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。
常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。
这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。
7. 高炉炉顶冷却装置为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。
常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。
这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。
大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法
大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法是一种重要的钢铁行业工艺，广泛应用于大型高炉的建设和维护中。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法是为了解决高炉炉底熔渣的侵蚀、耐火材料破损和炉底结构变形等问题，提高高炉的生产效率和使用寿命而提出的一种综合性工艺。
该工法主要通过选用合适的耐火材料、采用先进的施工工艺和严格的质量控制措施，实现高炉炉底的可靠性和稳定性。
二、工法特点大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法具有以下特点：1.选材严格：选用高质量、高耐火度和高安全性的耐火材料，以确保其在高温、高压和腐蚀环境下的稳定性和可靠性。
2.施工工艺先进：采用先进的施工工艺，包括垂直砌筑法、水平砌筑法和大块砌筑法等，以提高施工效率和质量。
3.质量控制严格：通过严格控制施工工艺和过程参数，确保施工质量和炉底的稳定性，防止炉底出现结构变形和渗漏等问题。
4.安全意识强：在施工过程中，注重安全生产，采取必要的安全措施，防止施工人员受伤和事故发生。
三、适应范围大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法适用于各种规模的高炉，特别是对于冶金行业中的大型高炉，更能够发挥其优势。
这种工法可适应复杂的工程环境，如高温、高压和腐蚀等条件下，能够确保炉底的稳定性和可靠性。
四、工艺原理大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法的理论依据是通过选用合适的耐火材料，采取科学的施工工艺和严格的质量控制，确保炉底的结构稳定和耐火材料的使用寿命。
工法采取的技术措施包括预制模板的搭建、耐火材料的选用和配比、砌筑工艺的确定和施工工具的应用等。
五、施工工艺大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工艺包括以下几个施工阶段：1.预制模板的搭建：根据设计要求，搭建好砌筑的模板，确保砌筑的准确性和一致性。
2.耐火材料的选用和配比：根据高炉的工艺要求和施工环境，选择合适的耐火材料，并按照设计要求进行正确的配比。
耐火粘土的用途
耐火粘土的用途耐火粘土是一种特殊的粘土，它具有耐高温、抗腐蚀、抗氧化等优异性能，因此被广泛应用于各种工业领域中。
下面将从几个方面来介绍耐火粘土的用途。
一、冶金工业领域耐火粘土在冶金工业中的应用非常广泛，主要用于制造高炉、转炉、电炉、钢包等冶炼设备中的耐火材料。
这些设备所用的耐火材料需要具备抗高温、耐腐蚀、抗冲击等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。
它可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建冶炼炉体，同时还可以用于修补和更新炉体。
二、建筑工业领域在建筑工业领域，耐火粘土主要用于制造高温炉窑、火炉、烟道等设备中的耐火材料。
由于耐火粘土具有防火、隔热、耐腐蚀等特性，因此在建筑工业中也有广泛的应用。
例如，很多钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、陶瓷厂等工厂所用的高温烟道、热风炉、窑炉等，都需要使用耐火粘土制成的耐火材料。
三、化工工业领域在化工工业中，耐火粘土主要用于制造化工反应器、炉窑、管道等设备中的耐火材料。
这些设备需要具备防腐、防蚀、耐高温等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。
它可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建化工设备，同时还可以用于修补和更新设备。
四、能源工业领域在能源工业中，耐火粘土主要用于制造炉窑、热风炉、锅炉、窑炉等设备中的耐火材料。
这些设备需要具备防火、隔热、耐高温等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。
例如，很多热电厂、炼油厂、化肥厂、煤化工厂等工厂所用的锅炉、热风炉、窑炉等，都需要使用耐火粘土制成的耐火材料。
耐火粘土是一种非常重要的材料，在工业生产中有着广泛的应用。
它具有耐高温、抗腐蚀、抗氧化等优异性能，可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建各种耐火设备，同时还可以用于修补和更新设备。
随着工业生产的不断发展，耐火粘土的应用领域也将越来越广泛。
高炉耐火材料与炉身长寿技术
高 炉 耐 火 材料 与 炉 身 长 寿技 术
王 中伦译 张志仁校
１ 绪言
本 文对 维 持高炉 长寿 的耐火 材料质 量 改
进， 以及包括耐火材料的设备构造的技术变
迁进行 说 明 。 ２ 高炉 长寿 技术 的进展
高炉长 寿技术 是 近几年 取得 重大进 展 的 技 术 领域之 一 ， 上世 纪 ７ 到 ０年代 的前 半 期 ， 日本 国 内开 炉 的高 炉 寿命 达 到 了 ５～ ７年 ， 而
在碳砖耐蚀性试验开始时 ， 为提高材料 中微粉部分的耐蚀性 ， 加入了对酸性渣有强
耐蚀 作用 的氧 化铝微 粉 。实验证 明用 这种 材
料制成 的 Ａ材质 ， 实验室 耐蚀性 提 高 了 其 ４ ％。Ａ材质于 １７ ０ ９５年被用于大分高炉。 在抑制铁水浸入 的措施 中， 首先考虑 的
到了来 自炉内装人物、 高温气体等物理的、 化 学浸蚀而损耗 ， 这种损耗决定 了高炉 的设备 寿命 。
对 决定 高炉 寿 命 的 一些 部位 ， 高炉 检 在 修时逐 步进 行 了长 寿化 的改 进 ， 中耐 火 材 其 料改进 起 了很 大作 用 。
图 ２ 制约高炉寿命的部位
（ ）炉底的长寿措施 １ 长时间与熔融铁水接触 的炉底部 ， 其长 寿措施就是强化冷却和提高碳砖质量。在炉 底侧壁部出铁口下部的易浸蚀部位采用了强
３ 炉 底碳砖 损 耗的原 因与 高耐 用性 高炉 炉底 耐火 材 料 采 用 了 耐铁 水 浸 蚀 、 导热性 能好 、 冷却 效率 高 的碳质 耐火砖 ， 近 是 半个 世纪 发展 起 来 的 。过 去 的碳 砖 ， 是采 用 耐铁 水浸蚀 的焙 烧无 烟煤 与高导 热性 人造石
的表面上形成保护层 ， 并提高砖的导热性能，
耐火材料镁钙砖
镁钙砖是一种耐火材料，主要用于高炉炉顶、二次燃烧、玻璃熔窑、碱性球团烧结炉等对镁钙系耐火材料有较高要求的场合。
它通常由镁质相和钙质相组成，其中镁质相具有较高的荷重体积膨胀和抗蠕变性，这使得镁钙砖在高温下具有良好的抗蠕变性。
镁钙砖的优点主要包括良好的抗蠕变性、较高的耐压强度以及良好的抗侵蚀性能。
此外，它的抗渣性能良好，并且可以在还原气氛中使用，这是它的一个重要优势。
它的抗压强度和抗折强度较高，使得它具有良好的耐磨性和耐冲击性。
这些优点使得镁钙砖在许多高温工业应用中得到广泛应用。
然而，镁钙砖也面临一些挑战和问题。
首先，它是一种复合砖，其性能受镁质相和钙质相的含量比例、颗粒大小、结合方式等因素的影响。
因此，在生产过程中，需要精确控制这些因素，以确保产品的质量和性能。
其次，镁钙砖在高温下容易发生氧化反应，这可能会影响其性能和使用寿命。
此外，由于其含有大量的钙质相，镁钙砖在高温下容易与碱性物质发生反应，这可能会对其耐侵蚀性能产生不利影响。
为了解决这些问题，一些生产商正在探索新的生产技术和材料。
例如，一些公司正在研究使用其他类型的结合剂和添加剂，以提高镁钙砖的抗氧化性能和耐侵蚀性能。
此外，一些新型耐火材料也在研究和开发中，如超微晶白云石砖和钛基结合镁钙砖等。
这些新型材料可能具有更好的高温稳定性和耐侵蚀性能，但也需要经过实际应用验证其性能和可靠性。
总的来说，镁钙砖是一种具有广泛应用前景的耐火材料。
虽然它存在一些挑战和问题，但通过改进生产技术和开发新型材料，我们可以进一步提高其性能和使用寿命。
在未来的高温工业应用中，镁钙砖有望继续发挥重要作用。
请注意，以上内容仅供参考，具体信息建议咨询专业人士。
高炉陶瓷杯用耐火材料
高炉陶瓷杯用耐火材料20世纪80年代初，法国Sovaie耐火材料公司在德国蒂森钢公司高炉上开发并安装了一种新型复合式耐火材料炉衬，即称之为“陶瓷杯”。
随后这一新技术在世界各国得到了广泛应用。
陶瓷杯的主要特点是用低导热的陶瓷耐火材料，将1150℃等温线阻滞在陶瓷层中，使碳砖避开800〜1100℃的脆性断裂区，由于陶瓷杯的存在使铁水不直接与碳砖接触，从结构设计上缓解了铁水及碱金属对碳砖的渗透、冲刷破坏；同时所用的莫来石、棕刚玉等都是低导热的陶瓷耐火材料，具有较高的抗渗透性和抗冲刷性。
陶瓷杯技术的优点有：（1）防止铁水对耐火材料的渗透；（2）减轻铁水环流冲刷（与合理的死铁层深度配合）、提高铁水温度（18〜25℃）和炉缸抗热震性。
由于陶瓷杯具有上述优点，因此国外许多新建或大修高炉采用了这种新型结构。
陶瓷杯结构如下图，炉底下端为循环水（或油）冷却系统，冷却管埋入炭捣层内。
当冷却管安装在炉底封板上面时，为了防止管路事故，水泄漏后损坏碳砖，可以采用油为炉底冷却介质。
而当冷却管安装在炉底封板下面时，一般采用循环水冷却，也可采用风冷炉底。
炉底砌体的下部为垂直或水平砌筑的碳砖，碳砖上部为莫来石砖。
热力学计算表明：高导热性耐火材料与低导热性耐火材料的最佳厚度比为2〜2.5。
为了维持这种比例关系，莫来石砖层数为1〜2层。
炉缸壁是由通过一厚层灰缝（约分隔的两个独立的圆环所组成，外环为碳砖（一般为碳砖或微孔碳砖），内环是刚玉质预制块。
铁口区域径向砖厚度被加大。
铁口中心线至炉底砖上表面的距离，即通常所说的死铁层深度，一般取为炉缸直径的20%。
采用陶瓷杯来保护炭块的热面，其意图是使熔融铁水与炭块隔开。
其次陶瓷材质可使炉壁绝热，因而降低热损失。
基于上述原因，在炉缸内衬采用陶瓷杯材质技术不仅是可能的，而且是可行的。
这为大多数高炉的实践所证明。
河南耐火材料厂专家介绍陶瓷杯用的耐火材料要求具有如下性能：1、良好的抗铁水熔蚀性能，杯壁上部良好的抗渣侵蚀性能；2、良好的抗铁水、渣液冲刷性能；3、在高温状态下，残存线变为零或稍正；4、良好的抗侵蚀能力；良好的抗碱侵蚀能力；5、良好的在受压状态下由热膨胀引起的应力的适应能力；6、良好的抗热震能力。
高炉用耐火材料的选择与使用
2.5 炉缸炉底用耐火材料
炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵 蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。所以炉 缸炉底的侵蚀大多为“蒜头状”或平锅底状侵蚀，还 有在炉缸环砌碳砖中形成环形脆化层，严重时形成环 形断裂。
>残铁层厚度由于炉缸温度高而减少； >可得到更高的出铁温度或较低的铁水含硅量； >更高的炉缸操作温度，有利于休风等的恢复； >更高的炉缸寿命
高导热性的热压炭块方案
该方案由美国UCAR公司提出，已在世 界数百座高炉上实施，也取得了很 大的成功。
UCAR体系包括以下几个环节： a、使用高导热性的热压小碳砖； b、必须有高效良好的冷却系统； c、炉衬整体必须有良好的导热性； d、砖与砖之间要有缝，并用特殊胶泥
高炉耐火材料性能比较
砖种 SiC砖 半石墨砖 碳砖 90~95%Al2O3 60~65%Al2O3 45%Al2O3
抗热震性 优 优 良 中等
中等
差
冷却效率 良 优 良 中等
差
差
抗碱侵蚀 优 中等 中等 良
中等
差
抗铁熔蚀 中等 差 差 良
良
中等
耐FeO侵蚀 良 良 中等 中等
中等
中等
耐磨性 优 差 中等 优
填充；
e、热压小碳砖必须要有低的透气性； f、热压小碳砖要有低的弹性模量； g、要保证使热面温度小于600 ℃
为了解决炉缸部位的异常 侵蚀和环形断裂的问题， 国内有多座高炉在炉缸关 键部分引进热压小碳砖， 由此还派生出使用各类碳 砖加陶瓷材料的复合炉缸 结构。
2.6 综述
每种材料都有优缺点，应该根据其特点综合考虑。
耐火材料用途
耐火材料用途
耐火材料是一种具有耐高温性能的特种材料，广泛应用于各个领域。
其主要用途有以下几点：
1. 建筑领域：耐火材料被广泛用于建筑物的防火、隔热和耐火材料制品，如耐火砖、耐火涂料等。
它们可以有效阻止火灾蔓延，保护建筑物的结构和人员的安全。
2. 冶金领域：在冶金工业中，耐火材料被用于高温炉、升降炉、转炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证工业生产的稳定和安全。
3. 石化领域：耐火材料在石油、天然气加工等石化领域中，被用于催化裂化装置、炼油装置、高温炉等各种设备的内衬，能够承受高温、高压和有毒气体的侵蚀，保证设备的正常运行。
4. 电力领域：耐火材料在电力行业中被广泛应用于电炉、锅炉、烟囱等设备的内衬，能够有效阻隔高温和化学物质的侵蚀，保证设备的安全和长期稳定运行。
5. 化学领域：耐火材料被广泛用于化学工业中的各种反应器、管道和容器等设备的内衬，能够承受高温和腐蚀性物质的侵蚀，保证工艺流程的正常进行。
6. 航空航天领域：耐火材料在航空航天领域中被用于航空发动机、火箭发动机的燃烧室和喷嘴等部件，能够承受极高的温度和压力，保证飞行器的安全和可靠性。
7. 钢铁冶炼领域：耐火材料被广泛应用于钢铁冶炼中的高炉、转炉和电炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证冶炼过程的顺利进行。
8. 陶瓷工业：耐火材料在陶瓷工业中被用于窑炉、砖瓦等产品的制造中，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证产品的质量和生产效率。
总之，耐火材料在各个领域中都有着重要的应用，能够在极端环境下保持稳定性能，起到很好的保护作用。
随着科技的发展和需求的增长，对耐火材料的需求也将不断扩大。
马钢耐火材料
马钢耐火材料
马钢耐火材料是一种具有优异耐高温性能的材料，广泛应用于冶金、玻璃、水
泥等工业领域。
它以其独特的化学组成和物理特性，成为了高温工业设备中不可或缺的重要材料。
本文将对马钢耐火材料的特点、应用领域和发展趋势进行介绍。
首先，马钢耐火材料具有优异的耐火性能。
其主要成分包括氧化铝、硅酸盐、
氧化镁等，这些成分使得马钢耐火材料具有很高的耐火温度，能够承受高温炉内的热量和化学侵蚀。
同时，它还具有良好的抗热震稳定性和抗侵蚀能力，能够在复杂的工作环境下保持稳定的性能。
其次，马钢耐火材料在冶金、玻璃、水泥等工业领域有着广泛的应用。
在冶金
行业，马钢耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬和炉墙，承受高温和腐蚀的作用。
在玻璃工业中，马钢耐火材料被用于玻璃窑炉的内衬和隔热层，能够保证玻璃的生产质量和生产效率。
在水泥工业中，马钢耐火材料则被广泛应用于水泥窑炉和回转窑的内衬，能够承受高温和化学侵蚀，延长设备的使用寿命。
最后，随着高温工业的不断发展，马钢耐火材料也在不断创新和发展。
未来，
随着高温工业设备对耐火材料性能要求的不断提高，马钢耐火材料将会朝着高温耐火性能更优异、使用寿命更长、成本更低的方向发展。
同时，随着环保要求的提高，马钢耐火材料的环保性能也将会成为未来发展的重要方向，以满足工业生产对环保要求的不断提高。
总之，马钢耐火材料凭借其优异的耐火性能和广泛的应用领域，在高温工业领
域中扮演着重要的角色。
随着高温工业的不断发展，马钢耐火材料也将不断创新和发展，以满足工业生产对耐火材料性能的不断提高和环保要求的不断增加。
高炉本体耐火材料选择探析
相差很大 ， 碳砖在 ２０ ０ ℃时的导热系数 为 ８— ２ ｗ （ Ｋ） 陶瓷砖 的导 热系数 ≤０ ２ ／ １ ／ ｍ． ， ．Ｗ （ Ｋ， ｍ． ）是碳砖导热系数 的 １４ ／０—１１５ 因 ／０ ， 而陶瓷杯复合炉衬具有 良好的保温性能。 ａ全炭质材料炉底炉缸结构采用高导热 ．
冷 却 板
４ 炉腹 、 炉腰及 炉 身下 部耐 火 材料 的
选 择
炉腹 、 炉腰及炉身下部 区域的热负荷最 大 ， 学 侵 蚀 严 重 ， 应 力 破 损 作 用敢 大 ， 化 热 工 作 条件 最 差 ， 影 响高 炉 寿命 的最 重 要 部 是
位， 因此 ， 一 区域 耐 火 材 料 选 择 应 兼 顾 抗 这 碱 金 属 侵 蚀 性 、 氧 化 性 、 热 震 性 、 剥 抗 抗 耐
要高， 但国产耐火材料的质量已完全能满足要 求， 选择国产耐火材料， 成本基本持平。
３ 风 口区域 耐火材料 的选择
风 口区域是 整个 高炉工 况条 件最 为恶 劣
设计 的薄壁结构 ， 它强调通过高导热系数的 半石墨质炭块将热量传递给冷却系统 ， 从而 实 现热 平衡 。同时利 用 良好 的导 热性 在炉 缸 内侧壁部位降低 了工作 面（ 热面） 温度 ， 并形 成渣皮状附着物 ， １５ ＂ 等温线推至炭砖 将 ０２ １ １ 以外 ， 保护炉缸内壁 ， 实现炉缸系统 的安全长 寿。如宝钢 ３ 高炉 、 ＃ 首钢 ｌ 高炉等 ， ＃ 就是采 用美 国 Ｕ Ａ Ｃ Ｒ公司全炭材料炉底炉缸结构。 ｂ 炭质材料 一陶瓷材料复合炉底炉缸结 ．
沙钢 １ 高炉就是采用法 国 Ｓ Ｖ Ｉ ＃ Ａ ＯＥ公司 和 日本电极公司炭质材料 一陶瓷材料复合炉底
碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用
碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用随着钢铁行业的不断发展，高温环境下使用的材料也得到了进一步的升级换代。
其中，碳化硅质耐火材料作为一种新型的高温耐材，具有较高的温度稳定性和化学稳定性，被广泛应用于钢铁冶炼的各个环节，如高炉、转炉、电炉等。
碳化硅质耐火材料的主要特点是具有很高的耐高温性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，不易产生氧化或红铁矿相的生成，能够有效地减少生产过程中的化学反应，从而提高产量和质量。
首先，碳化硅质耐火材料在高炉中的应用非常广泛。
高炉作为钢铁冶炼的基础环节，需要承受非常高的温度和压力，因此需要稳定的高温耐材来进行支撑和保护。
碳化硅质耐火材料具有高温稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
此外，这种材料还可以对高温下的灰渣进行清除，减少高炉内部的杂质含量，提高生产效率。
其次，碳化硅质耐火材料在转炉冶炼中的应用也非常广泛。
转炉冶炼是一种在高温下进行的钢铁生产方式，需要使用密封性好的高温耐材来进行保护和支撑。
碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
而且，这种材料还可以减少钢水中的非金属夹杂物的含量，提高钢铁的质量。
最后，在电炉冶炼中，碳化硅质耐火材料也有着广泛应用。
电炉冶炼是一种在由电能驱动下的钢铁生产方式，需要使用高温耐材来进行支撑和保护。
碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
此外，这种材料还可以抵抗氧化反应的发生，减少含铁废料的产生。
总的来说，碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用已经得到了广泛的认可和应用。
这种高温耐材具有很高的温度稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应，提高生产效率和产品质量，是钢铁冶炼中不可或缺的重要材料。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
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高炉用耐火材料
高炉用耐火材料(refractories for blast furnace)
砌筑高炉炉体及有关部位所使用的耐火制品。
高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。
高炉用耐火材料损毁的原因主要是炉料机械磨损、碳素沉积、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀和铅锌渗透、热应力和高温荷载等综合因素，其中温度是决定性的因素。
因此，高炉炉体易损部位均设有冷却系统，以提高炉衬的使用寿命。
随着钢铁工业的发展，高炉日趋大型化。
同时，采用了高压炉顶，高风温、富氧鼓风、燃料喷吹和电子计算机控制等新技术以强化冶炼，耐火材料使用条件更为苛刻。
通过采用耐火材料新品种及提高其质量，改进炉体冷却系统以及强化管理，一代高炉炉衬寿命不断延长。
高炉炉体用耐火材料高炉炉体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成。
炉体附设有风口、出渣口、出铁口、冷却系统及集气管与加料装置等设施。
高炉炉衬按其使用损毁特点可分为上、中、下3段：上段包括炉喉、炉身上部和中部；中段包括炉身下部、炉腰和炉腹；下段为炉缸和炉底。
高炉各部位及其侵蚀情况见图。
炉喉、炉身上部及炉身中部用耐火材料炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度高铝砖砌筑，并采用铸钢板保护。
炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵入沉积，使衬砖组织变得脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。
整个炉体中该部位损毁较轻，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。
炉身下部、炉腰和炉腹用耐火材料炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸气的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。
炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘炉气的冲刷均较炉身严重。
炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为1600～1650℃，气流的温度更高，低粘度的熔渣大量形成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩擦以及由上而下的熔体及炽热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁最为严重。
工业先进国家的经验以及中国高炉的实践，表明碳化硅耐火制品具有硬度高、高温强度大、热膨胀率低、导热性能、抗碱侵蚀性与抗热震性优良等特点，是高炉中段较为合适的炉衬材料。
其中以氮化硅结合的碳化硅制品最佳。
因为氮化硅细致的纤维状结晶作为结合相，将碳化硅细粉包裹形成牢固的机械结合，因而具有较高的高温强度与较好的抗碱蚀性能。
其用量已占全世界高炉用碳化硅材料的60％以上。
最新开发的硅铝氧氮(Sialon)结合碳化硅制品，与氮化硅结合的制品相比，结晶较大，气孔率低，抗氧化性能好，经抗碱试验后，高温抗折强度尤佳，是正在开发的高炉炉衬材料新品种，它已在北美和欧洲10余座高炉的中段试用。
碳化硅砖的理化性能指标见表1。
炉身非工作层采用粘土质隔热砖砌筑，也可用高铝水泥隔热耐火浇注料浇灌或喷涂施工。
在生产过程中，炉身下部、炉腰和炉腹工作层损毁到一定程度时(炉壳发红)，可采用压入料或喷涂料进行热修补。
在高铝质的喷补料中加入一定比例的SiC材料进一步提高耐磨损性和耐侵蚀性。
从20世纪60年代开始，对炉腰、炉腹、炉底进行压入修补，在衬砖和炉壳之间形成保护层，在高铝料的基础上，加入以树脂为结合剂的SiC及碳素，以提高其耐侵蚀性和热导率，可延长使用寿命3～6个月，有的长达1a。
炉缸及炉底用耐火材料炉缸为盛装铁水和熔渣的部位，其侧壁上设有出渣口、出铁口和风口。
该部位长期承受高温、热荷载、铁水和熔渣的侵蚀，以及热应力等作用。
炉缸上部风口区温度最高，可达1700～2000℃以上。
开炉初期炉底和炉缸的耐火材料主要承受高温铁水和熔渣的机械冲刷和搅动磨蚀、铁与渣渗入砖的气孔与砖缝中，加快对炉衬侵蚀，导致砌体变形、开裂，甚至使炉底砌砖漂浮。
同时，使碳砖熔损，除渗入有金属铁外，还生成氧化铁和碳化铁，导致组织破坏。
此外，碳砖遇有水蒸气等物质时发生氧化，也是损毁原因。
对于粘土砖或高铝砖炉缸及炉底来说，铁水中的碳能将砖中的二氧化硅还原成硅，并为铁水吸收形成硅铁，使砖的表面呈半熔融状态。
当侵蚀达到一定深度，即达铁水凝固线时，铁水与熔渣的渗入即行中止。
因此，现代化高炉的炉缸及炉底均设有冷却设施。
在大型高炉上广泛采用砌筑陶瓷杯来保护炉底及炉缸壁。
炉底用莫来石砖或优质粘土砖，上升部分用铬刚玉砖，亦有采用超低水泥结合的棕刚玉浇注块，以形成%26ldquo;陶瓷杯%26rdquo;。
在陶瓷杯的背面(或下面)再垫以碳砖或微孔碳
砖，两者厚度比为1：(2～2．5)。
风口一般用氮化硅结合或自结合碳化硅砖，出铁口和出渣口等部位则用硅线石砖。
新开发的微孔碳砖、半石墨砖及石墨砖与传统的加入氧化物的碳砖相比，抗渗透性、抗铁、碱及炉渣侵蚀性以及导热性能等均有明显的改善，其性能见表2。
高炉自采用全碳砖炉底和综合炉底以来，寿命可长达15～20a，已不成为影响高炉炉龄的关键。
高炉其他部位用耐火材料指出铁沟与出渣沟，出铁口和集气管等用耐火材料。
除集气管外，均为消耗耐火材料较多的部位。
出铁沟与出渣沟用耐火材料流放铁水与熔渣的通道，承受较强的铁水流和渣流的机械冲刷、化学侵蚀和急冷急热等作用，极易损毁，需经常维修。
(1)出铁沟与出铁口数一致。
小型高炉仅设一个出铁口，大中型高炉则设2～4个，出铁沟分为主铁沟和铁沟两部分，二者间设有撇渣器，侧开渣沟。
主铁沟一端与出铁口相接，结构可分为贮铁式、半贮铁式和非贮铁式三种。
由于高炉大型化且强化冶炼，每个出铁沟日通铁量高达3000t左右，因此其工作条件是苛刻的。
对铁沟衬里耐火材料的要求是耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷能力强、抗热震性好及重烧体积变化小，此外还要求不粘结渣铁，易于施工与拆除，且不产生有害气体。
一般采用粘土砖、碳化硅砖、石墨或焦末和沥青等配成耐火捣打料制保护层。
80年代以来，大型高炉采用的铁沟料已从捣打料发展成浇注料，其主要材质为电熔刚玉、碳化硅、少量金属硅与金属铝粉以及适量的促凝剂与解胶剂等高级原料配制，再辅以超细粉使具有较高密度，通铁水总量已达50～100万t。
中国已研制成以白刚玉、棕刚玉及矾土熟料为主要原料配制的不同品种的铁沟料，在一些高炉出铁沟使用已取得经济效果。
为了保护环境和保持铁水温度，在出铁沟上安装沟盖及吸尘装置，沟盖衬里一般用低水泥高铝质耐火浇注料浇灌，除靠近出铁口的沟盖，工作条件较恶劣外，使用中较少损毁。
设在铁沟上的撇渣器一般用低水泥刚玉质耐火浇注料整体浇灌。
铁水摆动流嘴内衬的材质与铁沟基本相同。
(2)出渣沟与出渣口数一致。
当矿石品位较高时，大型高炉已不另设出渣口。
出渣沟结构与出铁沟相同，其材质档次略低即可满足要求。
出铁口用耐火材料用于堵塞出铁口的泥料称为炮泥。
对炮泥的要求是可塑性、粘结性及烧结性好，不产生裂纹与收缩，强度高、耐侵蚀，同时应易打开，保证铁水或熔渣顺畅流出，炮泥一般用粘土熟料、高铝熟料、莫来石、碳化硅、炭粒和粘土为原料；大型高炉则用电熔氧化铝、碳化硅、绢云母、粘土等为原料，并用水或树脂进行混练制成有水炮泥或无水炮泥，装袋待用。
集气管用耐火材料集气管为排出高炉烟气的通道，其内衬用粘土砖砌筑，也可用耐火浇注料或耐火喷涂料进行整体浇灌或喷涂。
一般可使用一个炉役。