优化试验设计与数据分析.ppt

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实验数据处理ppt课件

实验数据处理ppt课件
n
n
di 0
i 1
相对平均偏 d1差0% 0 x
注意:单次测量结果的偏差之和为零。精密度不能用偏差
之和来表示,常用平均偏差、标准偏差表示。
XUT School of sciences
(2)偏差的表示方法:a.绝对偏差、b.平均偏差、c.标准偏差
标准偏差
n,总体标准偏: 差
n xi 2
计算。
计算:0.0235 × 20.03 ÷3.1816 = 0.147946002 ?
解:三个数的最后一位都存在±1的绝对误差,相对误差各为:
(±1/235)× 100% = ±0.4%
0.0235相对误差最大,修
(±1/2003)× 100% = ±0.05% 约时按3位有效数字计算
(±1/31816) × 100% = ±0.003%
标准溶液
待测溶液
XUT School of sciences
1. 系统误差(可测误差) (1)方法误差 :由分析方法本身造成的误差。
a. 反应不能定量完成或有副反应 b. 干扰离子的存在 c. 沉淀溶解损失、共沉淀和后沉淀现象、灼烧时沉淀挥
发损失、或称量时吸潮 d. 滴定分析中滴定终点和计量点不吻合 (2) 仪器和试剂误差
1. 随机误差(偶然误差) —由一些随机或偶然的不确定因素所造成的误差。
如环境的温度、湿度发生微小波动,或仪器状态发生微小 变化、分析人员对各份样品处理时的微小差别。这些不可 避免偶然原因使分析结果在一定范围内产生波动。 特征:(1)对称性,有界性,服从统计规律。
(2)不可校正,无法避免。 (3)部分抵消,增加平行测定次数,可减小测量结果
(6)首位数字大于等于8, 可多计一位有效数字:95.2% 4位

高效的试验设计与数据分析优化实验设计与数据处理的方法

高效的试验设计与数据分析优化实验设计与数据处理的方法

高效的试验设计与数据分析优化实验设计与数据处理的方法高效的试验设计与数据分析——优化实验设计与数据处理的方法试验设计是科学研究和实验领域中的重要环节,它直接影响到实验结果的可靠性和实验过程的高效性。

同时,在实验过程中,对实验数据的处理和分析也至关重要,它能够揭示数据背后的规律、验证假设,并为决策提供有力支持。

本文将介绍一些高效的试验设计与数据分析的方法,以优化实验设计和数据处理的效果。

一、试验设计1. 设定明确的目标:在进行试验设计之前,需要明确实验的目标和问题。

识别出实验想要解决的具体问题,并确定评价指标和预期结果。

这样可以避免盲目设计和数据收集,确保实验的针对性和有效性。

2. 因素选择与水平确定:根据实验目标,选择影响结果的关键因素,并确定每个因素的水平。

在选择因素时,应避免冗余和重复的因素,以减少实验的复杂性和成本。

同时,要保证因素选择合理,能够揭示影响结果的主要因素。

3. 设计合理的实验方案:基于已确定的因素和水平,选择合适的实验设计方法,如完全随机设计、随机分组设计等。

确保实验方案的科学性和可行性,并考虑到实验过程中可能存在的随机误差和其他干扰因素。

4. 控制实验条件:为了获得准确的实验数据,需要严格控制实验条件,包括环境条件、设备状态等。

通过标准化实验条件,减少不确定因素对实验结果的影响,提高实验数据的可靠性。

二、数据处理与分析1. 数据收集与整理:在实验过程中,需要采集各个因素对结果的观测值,并按照实验方案进行数据整理和记录。

确保数据的准确性和一致性,使得后续的数据处理和分析工作能够进行顺利。

2. 统计分析方法的应用:根据实验设计的特点和数据类型的不同,选择适当的统计分析方法。

常用的统计分析方法包括方差分析、回归分析、t检验等,它们能够有效地揭示因素对结果的影响程度,并提供统计学上的支持。

3. 假设检验与置信区间:在数据分析中,通常需要验证假设的成立和效果的显著性。

通过假设检验和置信区间分析,可以判断因素对结果的影响是否显著,并进行科学的推断。

实验设计与数据处理(共27张PPT)

实验设计与数据处理(共27张PPT)
性强的参数作为指标。
2)因素——对实验指标有影响 的原因或要素
• 因素也称为因子,它是在进行实验时重 点考察的内容。
• 因素一般用大写字母ABC……来标记, 如因素A、因素B、因素C等。
• ①因素分类: a)可控因素(温度、时间、种类、浓 度……)
b)不可控因素(风速、气温、……)
② 选择因素的原则
举例
• 例4:直接过滤实验中,欲考察混凝剂硫酸铝投 量,助剂聚丙烯酰胺投量,滤速对过滤周期平 均出水浊度的影响。
实验指标:过滤周期平均出水浊度
因素及水平:
混凝剂投量(mg/L)( 10、12、1)
助凝剂投量(mg/L)(、、)

速(m/h) (8、10、12)
4.实验设计方法
• 针对不同的具体情况,有不同的实验设计方法。 • 单因素试验设计
1.实验设计的发展过程
• 20世纪初:英国生物统计学家费歇尔(1890-1962) 首次提出了“试验设计”术语。
• 实验设计方法最早应用于农业、生物学、遗传学方面。在农业方面主要是进行 品种对比、施肥对比等。
• 20世纪40年代,英美两国开始在工业生产中应用,如改变原料配比 或工艺生产条件,寻找最佳工况。
试验设计与统计 • ②方萍、何延《 2.实验设计的基本宗旨
验证性实验:对已知的理论进行验证,以加深对理论的认识
》,浙江大学出版社,
2003年6月第1版 煮浆时间 (h) 3、4
验证性实验:对已知的理论进行验证,以加深对理论的认识
• (适合环境与资源相关专业、生命科学、农业科学、医学) ①郑少华、姜奉华《试验设计与数据处理》,中国建材工业出版社,2004年3月第1版,
通过本课程的教学,使学生掌握试验数据统计分析的基本原理,并能针对实际问题正确地运用。 中国统计出版社,1998年6月第1版(电工等专业 ) 20世纪40年代,英美两国开始在工业生产中应用,如改变原料配比或工艺生产条件,寻找最佳工况。

DOE(试验设计)培训课件

DOE(试验设计)培训课件

随机性
确保每个试验单元被选 中的机会相同。
重复性
相同条件下进
试验结果能够反映实际 情况,具有实际意义。
可操作性
试验过程易于实施和控 制。
03
试验设计方法
完全随机设计
总结词
完全随机设计是一种简单易行的试验设计方法,适用于处理单个因素或多个因 素对试验结果的影响。
THANKS
谢谢您的观看
佳条件以达到预期的结果。
DOE旨在提高实验效率和降低 成本,同时减少实验次数和缩短
研发周期。
DOE的目的和意义
确定关键因素和最佳条件
通过DOE,可以确定对产品或过程性 能有显著影响的因素,并确定最佳条 件以获得最佳性能。
提高产品或过程性能
降低成本和减少变异
DOE有助于减少实验次数和缩短研发 周期,从而降低成本。此外,它还可 以减少产品或过程中的变异,提高可 重复性和可靠性。
性和完整性。
06
实际应用案例分析
案例一:提高某产品的良品率
总结词
通过DOE方法,提高产品良品率
详细描述
针对某产品良品率低的问题,采用 DOE方法进行试验设计,通过调整工 艺参数、优化原料配方等手段,提高 产品良品率,降低生产成本。
案例二:优化某生产过程的工艺参数
总结词
通过DOE方法,优化生产过程工艺参数
JMP
强大的统计分析功能和可视化工具
VS
JMP是SAS公司开发的一款强大的统 计分析软件,它提供了丰富的统计方 法和可视化工具,可以帮助用户进行 各种复杂的数据分析和试验设计。 JMP具有直观的用户界面和易于使用 的操作方式,使得用户可以轻松地进 行数据处理和分析。同时,JMP还支 持多种数据格式,可以与其他软件进 行数据交换和共享。

试验设计与数据处理(第三版)李云雁-第1章-误差分析PPT优秀课件

试验设计与数据处理(第三版)李云雁-第1章-误差分析PPT优秀课件

设有n个正试验值:x1,x2,…,xn,则:
1 1 ... 1 n 1
1 x1 x2
xn i1 xi
H
n
n
常用在涉及到与一些量的倒数有关的场合 调和平均值≤几何平均值≤算术平均值
Excel在计算平均值中的应用
13
1.2 误差的基本概念
1.2.1 绝对误差(absolute error)
10
(3)对数平均值(logarithmic mean)
设两个数:x1>0,x2 >0 ,则
说明:
xL
x1 x2 ln x1 ln x2
x1 x2 ln x1
x2 x1 ln 宜使用对数平均值
对数平均值≤算术平均值
如果1/2≤x1/x2≤2 时,可用算术平均值代替
(1)定义: 一定试验条件下,由某个或某些因素按照某一 确定的规律起作用而形成的误差
(2)产生的原因:多方面 (3)特点: 系统误差大小及其符号在同一试验中是恒定的 它不能通过多次试验被发现,也不能通过取多次试验值的
平均值而减小 只要对系统误差产生的原因有了充分的认识,才能对它进
行校正,或设法消除。
数学家华罗庚教授也在国内积极倡导和普及的“优选法” 我国数学家王元和方开泰于1978年首先提出了均匀设计
3
0.2 试验设计与数据处理的意义
0.2.1 试验设计的目的:
合理地安排试验,力求用较少的试验次数获得较好结果 例:某试验研究了3个影响因素: A:A1,A2,A3 B:B1,B2,B3 C:C1,C2,C3 全面试验:27次 正交试验:9次
6
误差分析(error analysis) :对原始数据的可靠性进 行客观的评定
误差(error) :试验中获得的试验值与它的客观真实 值在数值上的不一致

实验设计与数据处理.ppt

实验设计与数据处理.ppt
能对试验结果进行预测和优化; • 试验因素对试验结果的影响规律,为控制试验提供思路; • 确定最优试验方案或配方。
参考文献
1. 水处理实验技术.李燕城.中国建筑工业 出版社.
2. 试验设计与数据处理.李云雁等.化学工 业出版社:2005.2 O212.6-43/2
3. 实验设计与数据处理.刘振学等.化学工 业出版社:2005.3 O212.6-43/1
实验设计与数据处理
引言
• 新产品、新工艺、新材料、新品种及其他 科研成果产生流程
多次反复试验
提高产量
试验数据分析
提高产品性能
规律研究
降低成本能耗
• 科研工作的必要手段——试验
实验和试验
实验
已知某个结论去 验证 已知方法的操作 验证性
试验
未知某个结论去 探索 未知方法的探索 探索性
试验设计方法起源 1980s
• 3.水平:因素在试验中所处的不同状态,可 能引起指标的变化。
• 选择原则:
• 宜选择三水平; • 水平是等间隔的; • 水平是具体的;
• 在技术上现实可行。
试验设计的方法
• 针对不同的具体情况,有不同的试验设计方法。 • 单因素试验设计 • 多因素试验设计 • 正交试验设计
• 各种试验方法的目的、出发点各不相同。
• 2.因素:对试验指标有影响的原因或要素,又称 因子,在试验时重点考察的内容,一般用大写字 母A、B、C标记。
• (1)分类:
• A.可控因素:温度、时间、浓度等
• B.不可控因素:风速、气压、气温等
• (2)选择原则:
• A.抓住主要因素,并且考虑各因素之间的交互作 用。
• B.找出非主要因素,使其在试验中保持不变,以 消除其干扰作用。

《DOE试验计划法》课件

《DOE试验计划法》课件
举例说明
02
CHAPTER
DOE试验计划法的实施步骤
确定试验要解决的问题和目标,确保试验计划与实际需求相符合。
明确试验目的
为确保试验效果可衡量,需要设定明确的度量指标,以便评估试验结果。
设定可度量指标
根据试验目标,设计多种可能的试验方案,并预测可能的结果。
为每个试验方案制定详细的时间表,包括试验准备、执行和数据收集等阶段。
建立完善的数据管理制度,确保数据的准确性和可靠性,为DOE试验计划法的结果提供可靠依据。
03
02
01
04
CHAPTER
DOE试验计划法在实践中的应用案例
VS
提升产品质量,减少质量缺陷
详细描述
在质量改进过程中,通过DOE试验计划法对质量管理体系进行试验和分析,确定最佳的质量控制参数和流程,从而提升产品质量,减少质量缺陷。
预测性
DOE试验计划法可以帮助优化产品或过程,提高其性能和效率,降低成本。
优化性
通过DOE试验计划法,可以对产品或过程进行可靠性评估,确保其满足预期要求。
可靠性
DOE试验计划法需要大量的试验和数据分析,因此成本较高。
试验成本高
由于需要进行多次试验和数据分析,DOE试验计划法的试验周期较长。
试验周期长
解释
DOE试验计划法是一种统计方法,它使用试验设计技术来系统地确定和优化影响产品、过程或系统性能的因素。这种方法通过精心设计的试验来收集数据,并使用统计工具来分析和解释这些数据,以确定哪些因素对性能有显著影响,以及这些因素的影响程度。
目的:DOE试验计划法的目的是通过优化产品、过程或系统的性能来提高生产效率、降低成本、提高质量、减少变异和缩短研发周期。
持续改进

优化试验设计与数据分析

优化试验设计与数据分析

a
x3 x2
x1
25
第四章 优选法基础
点x3应在点x2左侧.因为如果点x3在点
x2的右侧,那么当x3是好点, x2是差点时,要
舍去区间[a, x2],而它的长度与上次舍去的
区间( x1, b]的长度相同, 违背成比例舍去的
原则.于是, 不论点x3(或点x2)是好点还是 差点, 被舍去的区间长度都等于x1 - x2.按
A
C ED
B
10
第四章 优选法基础
注意
这个方法色要点是每个试点都去在因 素范围的中点,将因素范围对分为两半, 所以这个方法就称为对分法.用这种方法 做试验的优化速度最快,每次可以去掉 一半.
11
第四章 优选法基础
平分法的作法
平分法的作法为:总是在试验范围的中点 安排试验,中点公式为:
中点= a+b 2
18
第四章 优选法基础
例如,假设因素区间为[0, 1],取两个试点 2/10、1/10,那么对峰值在(0, 1/10)中的单峰函 数,两次试验便去掉了长度为4/5的区间(图1); 但对于峰值在(2/10, 1)的函数,只能去掉长度为 1/10的区间(图2),试验效率就不理想了。
19
第四章 优选法基础
34
第四章 优选法基础
下面我们通过例子来说明它的 具体操作方法.
案例:炼钢时通过加入含有特定化学 元素的材料,使炼出的钢满足一定的 指标要求.假设为了炼出某种特定用途 的钢,每吨需要加入某种元素的量在 1000g到2000g之间,问如何通过实验 的方法找到它的最优加入量?
35
第四章 优选法基础
最朴素的想法就是以1g为间隔, 从1001开始一直到1999,把 1000~2000g间所有的可能性都做一遍 试验,就一定能找到最优值.这种方法 称为均分法.但这样要做1000次试验, 在时间、人力和物力上都是一种浪费. 用0.618法,可以更快、更有效地找出 最佳点.具体操作方法如下:

试验设计与数据处理(第三版)李云雁 第1章 误差分析.ppt

试验设计与数据处理(第三版)李云雁 第1章 误差分析.ppt

1.2.2 相对误差(relative error)
(1)定义:
相对误差
绝对误差 真值

ER
x xt
x
xt xt
(2)说明:
真值未知,常将Δx与试验值或平均值之比作为相对误差:
ER
x x

ER
x x
可以估计出相对误差的大小范围:
ER
x xt
x xt max
相对误差限或相对误差上界
∴ xt x(1 ER )
设有n个正试验值:x1,x2,…,xn,则:
1 1 ... 1 n 1
1 x1 x2
xn i1 xi
H
n
n
常用在涉及到与一些量的倒数有关的场合 调和平均值≤几何平均值≤算术平均值
Excel在计算平均值中的应用
1.2 误差的基本概念
1.2.1 绝对误差(absolute error)
真值:在某一时刻和某一状态下,某量的客观值或实际值 真值一般是未知的 相对的意义上来说,真值又是已知的 ➢ 平面三角形三内角之和恒为180° ➢ 国家标准样品的标称值 ➢ 国际上公认的计量值 ➢ 高精度仪器所测之值 ➢ 多次试验值的平均值
1.1.2 平均值(mean)
(1)算术平均值(arithmetic mean)
(3)对数平均值(logarithmic mean)
设两个数:x1>0,x2 >0 ,则
说明:
xL
x1 x2 ln x1 ln x2
x1 x2 ln x1
x2 x1 ln x2
x2
x1
若数据的分布具有对数特性,则宜使用对数平均值
对数平均值≤算术平均值
如果1/2≤x1/x2≤2 时,可用算术平均值代替

第五讲--正交实验设计与数据处理PPT课件

第五讲--正交实验设计与数据处理PPT课件
如L8(41×24)是由一个4水平的列,4个2水平的 列组成,表示用该表设计试验时最多可安排一 个4水平的因素,4个2水平的因素,需要试验 的总次数为8次
其它如L18(21×37),L32(81×46×26)等等,都有 类似的含义。
-
20
交互作用表
需要考虑因素的交互作用时,许多正交表都配有一张交 互作用表
常常用来解决二水平或三水平或二、三水混合 水平的多因素设计问题;
适用于需要考察的交互作用不多、也不太复杂 的多因素试验研究的场合;
通过方差分析鉴别各因素对试验指标的影响。
-
22
正交试验设计步骤
首先要根据试验目的,确定要观察的因素 确定每个因素的水平 然后选用适当的正交表安排试验。
-
23
安排试验是一种较好的方法,在实践中已得到 广泛的应用 正交试验设计是用一套规格化的表格来安排试 验,这种表格叫做正交表
-
12
正交表简介
是一种特制的表格,每个表都有一个记号,如L9(34), L8(27),就是两个最常用的正交表;
符号说明: L——正交表 L下角的9、8——正交表的行数
括号里的3、2——因素所取的水平数, 指数4、7——正交表的列数
表内的数字1、2、3——因素的水平
-
13
二水平的正交表还有L16(215)、L12(211), 三水平的正交表还有L18(37),L27(313), 四水平的正交表还有L16(45)等等。
-
14
正交表L9(34)
-
15
正交表记法
一般正交表记为Ln(mk), n——是表的行数,是要安排的试验次数; k——表中列数,表示因素的个数; m——是各因素的水平数。
SB——反映了因素B各水平效应引起的差异,它正好 等于正交表L9(34)中第二列各水平的偏差平方和S2;

试验设计与数据处理(第二版)李云雁(全书ppt)-图文

试验设计与数据处理(第二版)李云雁(全书ppt)-图文
验效率; 确定试验因素与试验结果之间存在的近似函数关系,并
能对试验结果进行预测和优化; 试验因素对试验结果的影响规律,为控制试验提供思路
; 确定最优试验方案或配方。
第1章 试验数据的误差分析
误差分析(error analysis) :对原始数据的可靠性进 行客观的评定
误差(error) :试验中获得的试验值与它的客观真实 值在数值上的不一致

(2)说明 真值未知,绝对误差也未知 可以估计出绝对误差的范围:

绝对误差限或绝对误差上界
绝对误差估算方法: ➢ 最小刻度的一半为绝对误差; ➢ 最小刻度为最大绝对误差; ➢ 根据仪表精度等级计算:
绝对误差=量程×精度等级%
1.2.2 相对误差(relative error)
(1)定义:
1.5.1.2 F检验(F-test)
(1)目的: 对两组具有正态分布的试验数据之间的精密度进行比较
(2)检验步骤 ①计算统计量
设有两组试验数据:

都服从正态分布,样本方差分别为 和 ,则
服从F分布,第一自由度为 第二自由度为
②查临界值 给定的显著水平α
查F分布表 临界值
③检验 双侧(尾)检验(two-sided/tailed test) :
1.1.2 平均值(mean)
(1)算术平均值(arithmetic mean)
适合: 等精度试验值 试验值服从正态分布
(2)加权平均值(weighted mean)
加权和
wi——权重 适合不同试验值的精度或可靠性不一致时
(3)对数平均值(logarithmic mean) 设两个数:x1>0,x2 >0 ,则
1.2.4 标准误差 (standard error)

试验设计与数据分析(正交试验设计)

试验设计与数据分析(正交试验设计)
它利用正交表来安排试验,确保每个 因素在每个水平上都有机会出现,并 且各因素各水平之间具有均衡分布的 特点。
正交试验设计的特点
高效性
通过合理地选择因素和水平,正交试验设计能够用较少的试验次数获 得较为全面的试验结果,提高试验效率。
均衡性
正交试验设计能够保证每个因素在每个水平上都有机会出现,且各因 素各水平之间具有均衡分布的特点,避免了试验结果的偏差。
试验设计与数据分析(正交试 验设计)
目录
• 试验设计基础 • 正交试验设计 • 正交试验设计的应用 • 正交试验设计案例分析 • 正交试验设计的优缺点 • 正交试验设计的未来发展
01
试验设计基础
试验设计的基本概念
试验设计
指在研究过程中,根据研究目的, 选择适当的试验因素,并按照一 定的原则和方法,安排试验过程, 以得到可靠的科学结论。
试验设计的原则
01
随机性原则
确保试验结果的随机性和代表性。
科学性原则
根据研究目的和研究对象的性质选 择适当的试验方法和手段。
03
02
重复性原则
保证试验结果的可信度和精确度。
经济性原则
在满足研究目的的前提下,尽可能 地节约人力、物力和财力。
04
02
正交试验设计
正交试验设计的定义
正交试验设计是一种通过正交表来安 排多因素多水平试验的方法,旨在通 过合理地选择试验因素和水平,以最 少的试验次数获得尽可能多的信息。
定制化
针对不同领域和特定需求,正交试验设计将更加注重定制化服务,提供个性化的试验方 案和数据分析方法。
未来展望
01
拓展应用领域
随着正交试验设计的不断完善和发展 ,其应用领域将进一步拓展,不仅局 限于工业和工程领域,还将渗透到生 物、医学、社会科学等多个领域。

DOE分析和优化PPT课件

DOE分析和优化PPT课件
Stat﹥DOE﹥Factorial ﹥ Analyze Factorial Design
第3页/共18页
解析度=Ⅳ 故只能分 析主效果 和二项交 互作用。
正态分布图 Pareto图
残差分布图
Percent Term
Normal Probability Plot of the Standardized Effects
橡皮筋*投掷球 0.07325 0.03663 0.01598 2.29 0.106
橡皮筋*固定臂位置 0.14675 0.07338 0.01598 4.59 0.019
橡皮筋*投射臂位置 0.18975 0.09488 0.01598 5.94 0.010
橡皮筋*底座角度 0.31325 0.15663 0.01598 9.80 0.002
底座角度
图形告诉我们什么信息?
第11页/共18页
Step5:反应优化器
Stat﹥DOE﹥Factorial ﹥ Response Optimizer
三种选择: Minimize Target Maximize
第12页/共18页
Optimal
D 1.0000
Hi Cur Lo
Y bar Maximum y = 3.50 d = 1.0000
0.8
-1
1
投射臂位置 2.4
-1
1
投射仓位置
-1
1
底座角度
2.0
1.6
1.2
0.8
-1
1
-1
1
-1
1
(交互作用图)
Interaction Plot (data means) for Y bar
-1
1

试验设计与优化ppt课件

试验设计与优化ppt课件

05
02
确定试验因素和水平
根据试验目的和实际情况,确定试验的主要 因素和各因素的水平,为后续的试验设计提 供依据。
04
制定详细的试验计划
在选择好试验设计方法后,需要制定 详细的试验计划,包括试验的具体流 程、数据采集和处理等内容。
06
分析试验结果并得出结论
根据记录的数据,进行统计分析,得出结论, 并针对试验目的进行评价和建议。
特点
试验次数较少,效率较高,但需要确定因素间的交互作用。
适用范围
适用于因素间存在交互作用的情况。
智能优化法
定义
智能优化法是利用人工智能技术(如遗传算法、 粒子群算法等)来自动寻找最优解的方法。
特点
能够处理高维度、非线性问题,寻优能力强,但 需要一定的计算资源和时间。
适用范围
适用于较为复杂、难以用传统方法解决的问题。
02
试验设计方法
完全随机设计
总结词
完全随机设计是一种简单、常用的试验设计方法,适用于处理不同处理水平之 间的比较。
详细描述
完全随机设计是指将试验单元完全随机地分配到不同的处理组中,每个处理组 在数量上相等或近似相等。这种方法能够减少系统误差,并确保每个处理组都 有相似的机会获得各种潜在的干扰因素。
试验设计的基本步骤
明确试验目的
在开始试验之前,需要明确试验的目的和预期 结果,以便有针对性地进行试验设计。
01
选择合适的试验设计方法
根据试验目的、因素和水平,选择合 适的试验设计方法,如完全随机设计
、随机区组设计、拉丁方设计等。
03
进行试验并记录数据
按照试验计划进行试验,并准确记录各组的 数据,确保数据的真实性和完整性。

第三部分-试验设计与数据分析方法

第三部分-试验设计与数据分析方法

第三部分试验设计与数据分析方法对于化工、化学、制药、生物、材料等学科专业,经常要通过实验与观测来找寻研究对象的变化规律,通过对规律的研究来达到各种目的,如提高产量、提高性能、降低各类消耗等。

通过科学的试验设计,能够用较少的试验次数达到预期的试验目的,大大节省人力和物力的消耗;随之进行合理的分析和处理伴随试验过程所产生的大量数据,才能获得研究对象的变化规律,达到科研和生产的目的。

本章在《分析化学》的基本实验数据处理的基础上,重点介绍最常用的正交试验设计法和正交实验数据的两种基本分析方法:极差分析法、方差分析法。

一、正交试验设计在科学研究和工业生产实践中往往需要考虑众多影响因素,需要研究多个因子对试验指标值的效应。

通常因素的水平数常多于2个,尽管多因素完全方案可以综合研究各因子的简单效应、主效应及因子间的交互效应,但是,当试验因子数增多或因子的水平数增加时,往往会使试验方案的规模过大而难以全面实施,当各因素的水平数相同,均为m时,因素数k与试验次数n的关系为n=m k,例如对于3因素4水平的试验如果进行每个因素的每个水平均进行水平组合进行全面试验至少要做43=64次试验,如果是5因素4水平的试验,进行全面试验至少为45=1024次试验,随着因素数的增加,试验次数增加的更快,同时带来大量的待分析试验数据。

实践证明,正交试验设计(简称正交设计)就是在保证因素水平搭配均衡的前提下,利用已经制成的一系列正交表从完全方案中选出若干个处理组合以构成部分实施方案,从而减小试验规模,并保持效应综合可比之特点。

在实际操作中,通过利用正交表科学安排设计试验,在不影响全面了解对象中诸多因素对其性能指标影响的条件下,大大减少试验次数,同时也减少了统计分析的工作量,达到了提高试验效率的目的。

1. 正交表类型和特点(1) 正交表的格式在正交试验设计中,常把正交表写成表格的形式。

为使用方便,便于记忆,正交表的名称一般简记为L n(m1×m2×…×m k),其中L为正交表代号,n代表正交表的行数或试验处理组合数,即利用该正交表安排试验时,应实施的试验处理组合数;m1×m2×…×m k表示正交表共有k列(最多可安排的因素数),每列的水平数分别为m1,m2,…,m k。

实验设计与数据处理(全套课件200P)

实验设计与数据处理(全套课件200P)

加温温度 B/℃ 2 1(150) 2(165) 3(180) 1(150) 2(165) 3(180) 1(150) 2(165) 3(180)
保温时间 C/min 3 1(30) 2(35) 3(40) 2(35) 3(40) 1(30) 3(40) 1(30) 2(35)
* 因不考虑因素间的交互作用,一个因素占有一列(可以随机排列) * 空白列(空列):最好留有至少一个空白列






1.2 实验设计的发展概况
20世纪二三十年代,由于农业实验的需要,英国统计学家 费歇耳 (R.A.Fisher)在实验设计和统计分析方面做出了一 系列先驱工作,从此开创了一门新的应用技术学科。 20世纪三四十年代,英国、美国、苏联等国将实验设计法 逐步推广到工业生产领域中。第二次世界大战期间,英美 等国在国防工业实验中采用实验设计法取得显著效果。 战后,日本把实验设计作为管理技术之一。20世纪五十年 代,田口玄一博士创造了用正交表安排分析实验的正交实 验设计法,在方法解说方面深入浅出为实验设计的更广泛 使用作出了巨大的贡献。
正交实验设计是科研和生产中应用最多的实验研究方法之 一,尤其用于生产改造、最优配方及最优工艺过程的研究。 由于它方便、简洁而得到研究人员的认可。


2.1 概述
2.1.1 正交表 正交表是正交实验设计的基本工具,它是根据均衡分散的思 想,运用组合数学理论在拉丁方和正交拉丁方的基础上构造 的一种表格。它的形式和广泛的应用是与日本统计学家田口 玄一的工作分不开的。
本例中, 因素A中最优水平为水平1;
因素B中最优水平为水平1; 因素C中最优水平为水平2;
最优水平组合为A1B1C2
在选取最优方案时,还应考虑到因素的主次。 对于主要因素,一定要按有利于指标的要求来选取该因素的水平。
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优化试验设计与数据分析
本章主要内容
· 单因素优选法:黄金分割法、平分法、分数法。 · 多因素降维法:等高线法、纵横对折法、平行线法。 · 各种优选法的应用范围和适用条件。
1
第四章 优选法基础
为什么要采用优选法 国庆来临,某商场为吸引顾客,打出了降价促销 的招牌。商品的折扣越低,单件商品的利润就越 低,但是销量会越大。假如说某件商品价格低至 2折时,无利润可赚,不打折出售的话,顾客消 费不会比平时多。
9
第四章 优选法基础
由于在检查前无法预知检查结果,因此也就无 法知道要排除的是检查点左边还是右边的线路.为了 克服盲目性,我们把每次检查点安排在线路的中间, 这样就可以去掉一般的长度.第一个检查点C安排在 线路中间,如果有电,说明故障不在AC而在CB段, 接着在CB中点D检查,如果没有电,说明在CD部 分,再在CD中点E处检查,以此类推,很快就能找 出故障的位置。
2)优化判据与影响因素直接的关系称为目标函数
^
y f (x1, x2......xN )
^
y ----试验指标 xi ----第i个试验条件 3)优化计算
• 优化(选)试验方法一般分为两类:
分析法:同步试验法 黑箱法:循序试验法
6
第四章 优选法基础
§2-2 单因素优选法
一、平分法
如果在试验范围内,目标函数单调,则可以选用此法
截掉不含好点的一段,留下存优范围
[a1, b1],显然有[a1, b1][a, b];
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第四章 优选法基础
例如,假设因素区间为[0, 1],取两个试点 2/10、1/10,那么对峰值在(0, 1/10)中的单峰函 数,两次试验便去掉了长度为4/5的区间(图1); 但对于峰值在(2/10, 1)的函数,只能去掉长度为 1/10的区间(图2),试验效率就不理想了。
根据试验结果,如下次试验在高处(取值大些),就把此 试验点(中点)以下的一半范围划去;如下次试验在低处 (取值小些),就把此试验点(中点)以上的一半范围划 去,重复上面的试验,直到找到一个满意的试验点。
12
第四章 优选法基础
例5-1 乳化油加碱量的优选(循序试验法)
高级纱上浆要加些乳化油脂,以增加柔软性,而油脂乳化需 加碱加热。某纺织厂以前乳化油脂加烧碱1%,需加热处理4小时, 但知道多加碱可以缩短乳化时间,碱过多又会皂化,所以加碱量 优选范围为1-4.4%
f(x)
f(x)
a
b
连续单调
a
b
间断单调
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第四章 优选法基础
有一条10km长的输电线路出现 了故障,在线路的一端A处有电, 在另一端B处没有电,要迅速查出 故障所在位置.
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第四章 优选法基础
我们用平分法来进行解答输电线路故障:
分析:现在找输电线路故障所在位置,我们只 需在AB之间的任意点C做检验,就能根据点C是 否有电,判断出故障在哪一段,从而缩小故障 范围,而不需要做两个实验进行比较.那么,如 何选取检查点才能迅速找出故障位置呢?
x2 a + b - x1
(5 - 2)
也可
x2 a + 0.382(b - a)
(5 - 3)
称a为试验范围的小头,b为试验范围的大头,上述公
式可以表示为:
第一点=小+0.618(大-小) (5-1)'
第二点=大+小-第一点
(5-2)'
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第四章 优选法基础
a
x2 x1
b
如果用f(x1)和f(x2)分别表示x1和x2上的试验结果 ,如果f(x1)比f(x2)好, x1是好点,于是把试验范 围(a, x2)划去剩下( x2,b),如果f(x1)比 f(x2)差, x2是好点,于是把试验范围( x1,b) 划去剩下(a, x1),下一步是在余下的范围内 寻找好点
第四章 优选法基础
式(2)两边分别是两次舍弃后的存优
范围占舍弃前全区间的比例数.设每次舍
弃后的存优范围占舍弃 前全区间的比例
数为t ,即
x1 - a b-a

t,
(3)
则由b - x2 x1 - a可得
x2 - a b-a

1-
t
(4)
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第四章 优选法基础
x2 -a
由式(2)得
x1 - a b-a
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第四章 优选法基础
同时,为了尽快找到最佳点,每次截去的 区间不能太短,但是也不能很长。因为为了一 次截得足够长,就要使两个试点x1和x2与 (a+b)/2足够近,这样,第一次可以截去[a, b]的 将近一半。但是按照对称原则,做第三次试验 后就会发现,以后每次只能截去很小的一段, 结果反而不利于很快接近最佳点。
在钢铁生产的过程中,需要加入一定量的碳 元素,碳元素含量高的话产出的钢硬度就大,但 是可塑性低,相反,含量少的话钢的硬度就无法 达到指定的标准,每吨钢中碳元素的含量应该是 多少就正好符合产品要求了呢?
5
第四章 优选法基础
§2-1 概述
• 优选法基本步骤:
1)选定优化判据(试验指标),确定影响因素,优选数据是 用来判断优选程度的依据。
[a,b]的中心对称 ,即x 2 - a = b - x1 .
a x2 x1 b
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第四章 优选法基础
显然,不论点x2(或点x2)是好点还是差点, 由对称性,舍去的区间长度等于b-x1,不妨 设行x2是好点,x1是差点,于是舍去(x1,b]. 再在存优范围[a,x1]内安排第三次试验,设 试点为x3,x3与x2关于[a,x1]的中心对称(如 图)。
16
第四章 优选法基础
对于一般的单峰函数,如何 安排试点才能迅速找到最佳点?
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第四章 优选法基础
对于单峰函数,在同侧,离最佳点 越近的点越是好点,且最佳点与好点必 在差点的同侧.由此,可按如下想法安
排试点:先在因素范围[a, b]内任选两
点各做一次试验,根据试验结果确定差
点与好点,在差点处把[a, b]分成两段,
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第四章 优选法基础
为了使每次去掉的区间有一定的 规律性,我们这样来考虑:每次舍去 的区间占舍去前的区间的比例数相同。
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第四章 优选法基础
下面进一步分析如何按上述两个原 则确定合适的试点. 如图 , 设第 1试点 , 第 2试点分别为 x 1和x 2 , x 2 < x 1且 x1 , x 2关于
5 - 1 是无理数,具体应用时,我们往往 2 取其近似值0.618, 相应地,也把黄金分 割法叫做0.618法。
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第四章 优选法基础
0.618法的作法为:第一个试验点x1设在范围(a,b)的 0.618位置上,第二个试验点x2取成x1的对称点,即
x1 a + 0.618(b - a)
(5 -1)
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第四章 优选法基础
下面我们通过例子来说明它的 具体操作方法.
案例:炼钢时通过加入含有特定化学 元素的材料,使炼出的钢满足一定的 指标要求.假设为了炼出某种特定用途 的钢,每吨需要加入某种元素的量在 1000g到2000g之间,问如何通过实验 的方法找到它的最优加入量?
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第四章 优选法基础
最朴素的想法就是以1g为间隔, 从1001开始一直到1999,把 1000~2000g间所有的可能性都做一遍 试验,就一定能找到最优值.这种方法 称为均分法.但这样要做1000次试验, 在时间、人力和物力上都是一种浪费. 用0.618法,可以更快、更有效地找出 最佳点.具体操作方法如下:
a
x3 x2
x1
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第四章 优选法基础
点x3应在点x2左侧.因为如果点x3在点
x2的右侧,那么当x3是好点,x2是差点时,要
舍去区间[a,x2 ],而它的长度与上次舍去的
区间(x1,b]的长度相同,违背成比例舍去的
原则.于是,不论点x3 (或点x2 )是好点还是 差点,被舍去的区间长度都等于x1 - x2.按
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第四章 优选法基础
用一张纸表示1000~2000g,以1000为 起点标出刻度.找出它的黄金分割点x1的对 称点x2作为第2试点
1000
1382 1618
x2
x1
2000
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第四章 优选法基础
这两点的材料加入量是:
X1=1000+0.618×(2000-1000)=1618(g), X2=1000+2000-x1=1382(g) 如果称因素范围的两端分别为大头和小头,
那么上述两式可表示为
X1=小+0.618×(大-小); (1)
X2=小+大-x1
(2)
对于式(2),相当于是“加两头,减中间”.
类似的在确定第n个试点x n时,如果存优范围内相 应的好点是xm,那么有公式
X n =小+大-x m
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第四章 优选法基础
比较两次试验结果,如果第2试点比第1 试点好,则沿1 618处将纸条剪断去掉1 618 以上的部分,保留1 618以下的部分.将保留 的纸条对折,找出第2试点x2的对称点x3作为 第3试点。按公式,有ຫໍສະໝຸດ b-a x1 - a,
(5)
b-a
把(3)与(4)代入(5), 得
t 1-t , t

t2 + t -1 0.
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第四章 优选法基础
解得 t 1

-1+ 2
5
, t2

-12
5 .其
中t1为对本问题有意义的根, 这就是黄金
分割常数 , 用 w 表示 .
试验方法中, 利用黄金分割常数w
确定试点的方法叫做黄金分割法.由于
A
C ED
B
10
第四章 优选法基础
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