确定设备维修策略深入理解和实施EAM软件

确定设备维修策略深入理解和实施EAM软件

发表时间:2006-7-17 作者：拓广忠

摘要：

一、EAM功能介绍

EAM(Enterprise Asset Management，企业资产管理系统)主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理，它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标。目前在国内发电厂应用的主流EAM软件都包括以下基本功能:

(1)设备管理系统。设备编码一般都支持多层次编码原则，适合KKS等电力行业常用的编码方法。能够管理设备编码、设备名称、技术参数等基本信息以及设备的采购、安装、维护、变更、使用寿命等全面信息。支持设备的多种分级方法，能够设置设备对应的控制系统测点，接入控制系统实时数据，核算设备的维护成本。

(2)预防性维护管理(PM，Preventive Maintenance)。是指通过对设备的检查、检测，发现故障征兆防止故障发生，使设备保持在规定状态所进行的各种维修活动。

(3)工作单子系统。对各类工单能够进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行和检查，进而跟踪工单状态。

(4)检修(项目)管理。能够将一个大项目划分为一系列子项目，每一个子项目的完成都是整个项目的一个里程碑。

(5)采购管理。不仅可以对备品备件、工器具、消耗材料进行采购，还可以对设备、外购服务等进行采购，对采购的全过程进行跟踪和管理。对大宗订单、周期长的采购除了签订订货合同外，还提供一揽子采购单的解决方案。

(6)库存管理。记录物品的名称、数量、购货单编号、货品来源、运送人以及有关的资料，支持对零备件进行分类(ABC分析)。可以提供多个材料储存位置或多个仓库，支持库存调整以及备件在不同仓库之间的移动，提供多种方式方便备件查询。

二、EAM软件的管理理念和应用中的问题

EAM的核心管理思想是生产设备全生命周期的管理。生产设备的维护和维修是EAM的核心，目标是保证在备件库存投资以及维护、维修费用最小的情况下，使设备的可用性最好。设备的可用性好指的是设备能力发挥到最高，故障减少、性能提高、使用寿命延长等。

EAM软件引进了先进的企业管理思想，是信息技术在维修领域的应用。由简单的设备台帐管理，发展到集成了库存、采购和人力资源管理在内的EAM系统。EAM系统以资产、设备台帐记录为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照故障检修、紧急维修、预防性维修、预测性维修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标。EAM是随着设备工程学理论与实践的发展而发展的;研究的是设备使用与维护、设备磨损规律、设备润滑管理、设备的状态监测与故障诊断、维修工艺、维修定额、备件的消耗规律与管理规律。

目前引进的主流EAM软件从功能上差异不大，所不同的是各个软件的灵活性和扩展性。EAM软件目前都支持从静态的设备履历到动态的设备监测，支持不同设备的不同维修策略。但EAM软件是通用

的资产管理软件，对需要监测哪些设备、如何监测以及监测结果如何应用没有涉及也无法涉及，因为这毕竟是很专业的问题。

目前主流的EAM软件虽然均支持各种不同的维修策略，支持多种设备维修方式，但很多电厂还是按照原来的管理思路来进行设备的维修管理。设备不分主次、不分类别，还是按照原来计划检修和缺陷处理的思路来管理，主要应用的是大小修和故障维修(即缺陷处理)，设备依然存在"过修"或"欠修"的问题，也就是说EAM软件并没有充分发挥其功能。

综合分析这种现象，主要是在应用EAM之前缺少一个环节，即没有进行设备分级评估，不能确定不同设备不同的维修方式。没有好的维修策略，因此只能按照老的方法处理。可见，用好EAM的关键还是需要进行设备分级评估，确定不同系统不同设备的维修策略。

三、确定设备维修策略的方法

结合华北电力科学研究院实施的电厂状态检修理论实践，目前较好的方法就是通过以可靠性为中心的维护分析(RCM)来确定设备维修策略，下面介绍设备分级和评估技术。

RCM(以可靠性为中心的维修)是继PMs(预防性维修)之后，被全球很多工业与服务行业认可和广泛推广的一种方法和策略。RCM根据系统和零部件的可靠性特点，应用逻辑决断法，缩小定期维修方式的对象数，扩大视情维修方式，尽可能充分利用系统的固有可靠性来制定既安全又经济的维修大纲。RCM 从消除设备隐含的故障原因入手，减少了设备突发事故的机会，取消了不必要的大、小修，从而降低了维修成本。RCM以可靠性理论为手段，以保持运行系统应具有的功能或固有的可靠性为目标，对组成系统的诸设备的维修需求进行分析决策，确定检修计划及维修方式。

RCM以恢复设备固有的功能或可靠性为目标，从而对设备做出维修决策，确定维护计划和检修策略。只有对全企业的设备或系统做出全面的RCM分析后，才能确定具体设备的检修策略，是需要预防性维护还是故障后维修。

设备维修经过了事故维修、计划检修、预防性维护、状态检修等阶段，目前总的趋势是各种维修方式的结合，根据不同的情况采取不同的维修方式。

3.1 设备重要性分级(重要性评估)

首先确定设备(系统)的重要性，确定哪些设备需要实施RCM，不是所有设备都需要进行RCM分析。系统可以通过采用量化的评分来定义多种级别，可以定义设备的关键评价指标和附加指标，每个指标有不同的权重，由多个小指标组成。

分析系统选择的原则:

假设电厂有N个系统，根据RCM分析的目标，可通过对全厂各系统在维修工作量、维修费用、等效强迫停运率等M方面进行统计，做出各系统优先级排序。再结合电厂的要求，选择分析系统。对各系统按下列几个方面进行量化评定:(1)对安全及环境影响程度;(2)系统年维护工作量的大小;(3)系统年检修工作量的大小;(4)系统年故障停运次数及时间或等效可用率;(5)系统年强迫限制负荷次数及时间或等效

可用率;(6)对机组效益及经济影响的程度。

按重要性评估表，允许用户对各系统按每一项的影响程度进行评分(满分为100，表示影响程度最大)，进行统计及系统重要性排序。各项分值经加权统计后，按总分进行排序。根据排序确定重要性系统，然后按照先重要、后一般的顺序进行分析。

3.2 RCM分析

确定了要分析的设备或系统后，就应该进行设备的RCM分析。设备的RCM分析在整个RCM过程