确定设备维修策略深入理解和实施EAM软件
设备隐患管理中EAM实施的必要性与实施方案分析
设备隐患管理中EAM实施的必要性与实施方案分析摘要：目前很多大、中型企业的设备情况比较复杂，设备几乎处于满负荷运行，落实检修计划十分困难，维护工作经验更是不能共享。
怎样及时发现设备隐患并且立即解除是提升管理设备效率、延长设备使用时间的关键。
本文介绍了设备隐患管理中eam系统管理，设备管理中eam系统实施方案，设备隐患管理中eam实施应注意的问题，设备隐患管理中eam实施的必要性。
关键词：设备隐患；eam系统；实施abstract: at present a lot of big, medium-sized enterprise equipment is more complex, almost in full load operation of equipment, to carry out the maintenance plan is very difficult and maintenance work experience is not sharing. how to find hidden danger in time and to immediately remove equipment is to enhance management efficiency of equipment, prolonging equipment use time of the key. this paper introduces the equipment in the management system management hidden eam, eam equipment management in the system implementation project, equipment hidden danger in implementation management eam problems that should be paid attention to, equipment management of hidden trouble eam necessity.keywords: equipment hidden trouble; eam system;implementation一、设备隐患管理中eam系统管理为了能够将设备充分实现管理物流、信息流与资金流的合一，提升公司管理设备的科学现代化水平，公司将维修预知管理模式作为管理目标，将eam系统作为主要依托，确立了包括点检设备、润滑、检修隐患等内容的管理设备系统。
EAM设备管理系统使用说明
EAM设备管理系统使用说明1. 简介EAM（Equipment Asset Management）设备管理系统是一款用于管理企业设备资产的软件工具。
通过EAM系统，用户可以方便地管理和跟踪企业的设备信息，包括设备的基本信息、位置信息、维修保养记录以及设备的使用情况等。
本文档将详细介绍EAM设备管理系统的功能和使用方法，以帮助用户快速上手并享受系统带来的便利。
2. 安装与登录2.1 安装EAM设备管理系统支持多平台安装，包括Windows、Mac和Linux 等。
用户可从EAM官方网站下载对应平台的安装包，并按照安装向导进行安装。
2.2 登录安装完成后，用户需通过EAM登录界面进行账户注册或登录操作。
仅注册账户的用户才能正常使用EAM系统。
登录成功后，用户将进入系统的主界面。
3. 设备管理3.1 添加设备在EAM系统主界面，用户可通过点击“添加设备”按钮进入设备添加界面。
在该界面，用户需填写设备的基本信息，如设备名称、型号、制造商等。
同时，用户还可选择填写设备的其他属性，如资产编号、购置日期等。
填写完成后，用户可点击“保存”按钮将设备信息保存到系统中。
3.2 查看设备在EAM系统主界面，用户可通过点击“设备列表”按钮查看已添加的设备信息。
系统将以列表形式展示设备的基本信息，用户可通过搜索功能快速定位特定的设备。
3.3 编辑设备在设备列表中，用户可通过点击设备名称或操作列中的“编辑”按钮进入设备编辑界面。
在该界面，用户可以修改设备的各项属性信息，并点击“保存”按钮保存修改。
3.4 删除设备在设备列表中，用户可通过勾选设备行前的复选框，选中要删除的设备，然后点击“删除”按钮删除设备。
系统将提醒用户确认删除操作。
4. 维修保养4.1 添加维修保养记录在EAM系统主界面，用户可通过点击“维修保养”按钮进入维修保养记录界面。
在该界面，用户需选择要添加维修保养记录的设备，并填写维修保养的相关信息，如维修日期、维修类型、维修内容等。
基于设备监测与维护策略的EAM系统的研究与开发
基于设备监测与维护策略的EAM系统的研究与开发摘要：近年来，中国港口的货物吞吐量快速增长，已经成为全球港口吞吐量增速最快的国家。
港口企业作为科技设备密集型企业，能否对庞大的设备群采取适宜的现代化、信息化的监控管理模式，已经成为严重影响港口企业发展的重要原因之一。
目前，在我国的港口的日常管理运行中存在着各种现实问题急需解决：管理规划不强；设备数量多不利于监管；管理模式落后；缺乏数据的采集与分析导致决策水平不高等。
因此，为实现企业的快速发展，文章主要对适用于港口企业的资产管理（EAM）系统加以研究，即以实时监测、科学决策为基础，按照事前检修、预防性维修等几种维修模式，以提高维修效率、降低维修成本为目标，将设备监测管理、设备维护管理等集成在一个数据充分共享的信息系统中，从而提高资产可利用率，降低企业运营维护成本，提高企业经济效益和市场竞争力。
关键词：EAM系统；维护；监测引言：文章主要对基于设备监测与维护策略的EAM系统进行了详细研究，希望促使该系统能够更好服务于港口工作的同时，也能为相关人士提供参考。
一、EAM系统开发的必要性分析（一）降低设备管理成本，实现资产投资回报最大化设备资产是企业资本最重要的组成部分之一，资本运行的最终目标就是实现投资回报的最大化。
在管理的过程中，使企业的技术、人力、资金等资源达到最优的配置模式，这样的管理模式，才能保证设备的生产能力最大化。
同时将设备运行过程中的数据信息实时、准确的监测采集、高效的融合处理，作为以后生产管理、成本控制、物资采购等工作的基础，进而达到降低成本，提高利润的目的。
（二）实现动态管理，指导和保证安全生产根据明确规定的维修工艺、工序及安全危害因素辨识等方面的内容，利用合理的维修管理策略，有效指导现场工作人员（尤其是新员工）选用维修过程中需要用到的工具、材料，提示他们在维修过程中需要注意的安全事项，使检修人员投入工作前可以对任务心中有数，合理安排检修时间，既能保证检修工期，又能降低安全隐患。
EAM--设备管理解决方案课件
EAM系统的特色管理 系统的特色管理
设备状态跟踪管理 EAM系统从设备异常记录、设备停机记录 、设备故障事故记录、交接班记录、预防 性维护记录等五个方面跟踪设备运行状态 ，为设备管理提供决策支持。
EAM系统的特色管理 系统的特色管理
KPI指标管理 企业关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)是通过对组织内部流程的输入端、输出 端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡 量流程绩效的一种目标式量化管理指标，对企业 运作过程中关键成功要素的提炼和归纳，是把企 业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具， 是企业绩效管理的基础。 KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此 为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。建立明 确的切实可行的KPI体系，是做好绩效管理的关键
EAM管理的核心 EAM管理的核心
管理的核心对象是设备；管理的核心内容 是设备跟踪、维护、维修工作；支持维修 模式的发展；拥有有效的管理思想基础； 全生命周期管理；信息充分共享，信息是 其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基 其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基 础和目标。
EAM系统目标 EAM系统目标
绩效评分统计 设备维修统计 备件材料入库明细账 备件材料出库明细账 备件材料消耗统计图 备件消耗统计 点检计划违规情况 点检计划执行情况 任务执行情况 故障中断信息表
外委施工单位 维修工作标准 系统参数配置 设备类别
EAM信息化平台阶段建设方案 EAM信息化平台阶段建设方案
结合各行业EAM系统发展与应用的现状、 结合各行业EAM系统发展与应用的现状、 各行业EAM系统发展与应用的现状 行业设备特征，EAM设备管理信息平台的 设备管理信息平台 行业设备特征，EAM设备管理信息平台的 应用须 阶段来开展: 应用须分四阶段来开展:
确定设备维修策略深入理解和实施EAM软件
修 、紧 急 维 修 、预 防 性 维 修 、预 测 性 维 修 等 几 种 可 能 模 式 ， 提 高 维 修 效 以
率 、 低 总 体 维 护 成 本 为 目 标 。 ＡＭ 降 Ｅ 是 随 着 设 备 工 程 学 理 论 与 实 践 的 发 展 而 发 展 的 ； 研 究 的 是 设 备 使 用 与
用 。由 简 单 的 设 备 台 帐 管 理 ，发 展 到
参 数等 基本 信 息 以及 设 备的 采 购 、 安
装 、维 护 、变 更 、使 用 寿 命 等 全 面 信
集 成 了 库 存 、 购 和 人 力 资 源 管 理 在 采 内的 Ｅ ＡＭ 系 统 。Ｅ ＡＭ 系 统 以资 产 、
念 ，但实现的关键是对设备进行分级评估 。简要 介绍了Ｅ ＡＭ软件的功能 ，分析
其蕴涵 的管理理念 ，结合华 北电力科学研 究院 的科研成果 ，介 绍了确定设备维 修策略的方法 ，指 出Ｅ ＡＭ软件在整个 电厂设备 管理 中的地位和作 用。
关键词 ：Ｅ ＡＭ； Ｒ Ｍ；重要性 评估 ；维修策略 Ｃ
设 备 台 帐 记 录 为 基 础 ， 以工 单 的 提 交 、审 批 、执 行 为 主 线 ，按 照 故 障 检
货合 同外 ， 提 供 一揽 子 采购 单 的解 还
决方案。 （ ６） 库 存 管 理 。 记 录 物 品 的 名 称 、 量 、 货 单 编号 、 品 来源 、 数 购 货 运
调 整 以 及 备 件 在 不 同 仓 库 之 间 的 移
动 ，提 供 多 种 方 式 方 便 备 件 查 询 。
维 护 、 备 磨 损规 律 、 备 润滑 管理 、 设 设
维普资讯
测 与 故 障 诊 断 、 修 工 维
EAM管理软件在设备维护检修中的运用
随着生产 自动化程度的不断提高 ，维修在现代企业中的
地位也 日益重要 ，而化工生产中设备的种类繁多 ，生产工艺
复杂多变 ，决定 了设备运行状态的复杂多变性。通过传统 的 设备管理模式来掌握设备状况 ，资料信息的处理 、查 找工作 量巨大 ，难免造成信息 的滞后或者缺失 ，对设备运转 腈况掌
盘 点 清 查 部 门 生 成 点指对 设备进行 清查 ，检 查设 备 按 盘 设 备 盘 点 清 与设备 实物是否 相符 ，盘点清 查 账 表 查表 表 是 由系统 自动生 成 ，用 于检查 的 。 设 备账表 。 经 过盘点 清查 ，账 上没有 而实物 存 设 备 备 盘 盈 录 设 备 盘 的设 备 ，称为盘 盈 。此 处记 载设 设 登 在 盘点 记录 盈记录。 备盘盈单信 息 ，如 盘盈 日 、设 备 期 名称 等
工作 ，自动将 日常管理数据进行记 录 、储存 、存 取 、处理 ，
记 录设备全 生命周 期的档案 数据 ，及 时传 递设备应 用与维 护 的状态信 息 ，为设 备管理 提供 了信 息支 持。为 实现业务
流 程 的 自动 化奠定 了 良好 的基础 ，为推进 企业 现代 管理 ，
提高企业管理效率和水平创造 了良好条件。
３业 务流程 必须明确 。业务 流程 的办理方式 是无 法在 ． 计算机 系统 中实现 的。
４加 强培训 。培训是一 个企业 资产管 理系统 项 目实施 ．
成功 的重要保 障。只有从系统 开始建立就让 相关人员 多参 与多 学习 ，尽快 掌握操作方 法 ，熟悉业务流 程 ，才 能尽快 使Ｅ Ｍ资产管理系统顺利运行 。 Ａ
资产 管理系统 ” ，它是 以设备 全生命周 期管 理思想 为核心 ， 以设备运行数据库为基础 ，以降低企业运行维护成本 、提高
EAM资产管理与设备维修技术的结合
结合的实践应用
设备状态监测与故障诊断
利用设备维修技术中的传感器和数据分析方法，实时监测 设备状态，诊断故障原因，为EAM系统提供准确的数据支 持。
预防性维护与计划性维修
基于设备维修技术的预测性维护策略，EAM系统可以制定 科学的预防性维护计划和计划性维修方案，确保设备的稳 定运行。
维修流程优化与知识库建设
维修技术智能化
通过引入先进的故障诊断技术和维修辅助工具，企业提高了维修工作的准确性和效率， 降低了维修成本。
维修技术标准化
企业制定了设备维修技术标准，规范了维修操作和管理流程，提高了维修工作的质量和 效率。
案例三
资产管理与维修技术融合
该企业将EAM资产管理系统与维修技术紧密结合，实现了对资产的全生命周期管理和维 修工作的全面优化。
预防性维护
制定预防性维护计划，定期对资产进 行检查和保养，减少故障发生的概率 。
05
04
维修管理
对发生的故障进行维修处理，记录维 修过程和结果，为以后的维修提供参 考。
EAM资产管理的实施步骤
系统实施
系统选型
根据需求分析结果，选择适合的 EAM系统，考虑系统的功能、性 能、稳定性和可扩展性等因素。
研究不足与展望
研究不足
本研究主要关注了EAM资产管理与设备 维修技术的结合在理论层面的探讨，缺 乏对于具体实践案例的深入分析。此外 ，对于不同行业和不同企业的差异性考 虑不足，未来可以进一步开展针对不同 行业和企业的实证研究。
VS
展望
随着物联网、大数据等技术的不断发展， 未来EAM资产管理与设备维修技术的结 合将更加紧密。通过引入更多的智能化技 术，如机器学习、深度学习等，可以进一 步提高EAM系统的智能化水平，实现更 精准的资产管理和维修决策。同时，随着 企业对于资产管理的要求不断提高，未来 EAM系统还将向着更全面、更精细的方 向发展。
EAM系统在设备维修管理的应用
$%& ’ ()%* &+,-./0(&-+ 1)2)3-4/)+( 5 )%-+-/6
!77" 年
第 8" 卷
第 87 期
收稿日期： !77" : 7< : !;
)0/ 系统在设备维修管理的应用
刘喜乐 8= 郎 军 != 韩鹏军 !
8
神东 )0/ 系统简介
神东公司为了达到延长设备寿命周期、降低维修费用、提高综合效
益的目的， 建立了企业资产管理 （ 系 EFAEGHGIJE BJJEAJ KBFBLEKEFA= )0/ ） 统， 采用了美国 1BABJAGEBK 公司生产的 /49I 软件系统。该软件系统主要 包括三大模块， 即设备管理模块、 仓存 ’ 采购管理模块和维修管理模块。 其中， 设备管理模块用来实现神东公司设备的选型、 购置、 使用、 维护以 及更新改造全过程、 全寿命跟踪管理； 仓存 ’ 采购管理模块用于库存管理 和采购管理，根据物资的消耗情况制定出合理的库存，以确保维修中备 件、 物资的供应； 维修管理模块是 )0/ 系统的核心， 它以工单的提交、 审 核、 执行为主线， 串接了物资管理和设备管理两大模块的数据传输， 分别 通过不同类型的工单管理流程、项目管理流程，对维修工作进行全过程 的计划和监控管理， 以提高维修效率、 降低总体维护成本为目标。 神东公司通过建立企业资产管理 （ 系统信息技术平台， 全面提 )0/） 升了机电管理水平。
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第一作者简介： 刘喜乐 - 男， 内蒙古自治区航锦旗人， )+,! 年 " 月生， 工程师， 神华集团物资公司， 内蒙古 )+." 年毕业于内蒙古煤炭工业学校， 自治区包头市 - ’)"’)’/
浅谈设备预防性维护在EAM中的实现
基于这个管理要求，我们唯有开发设备预防性维护管理指标，促进设备管理。
设备预防性维护相关KPI举例 设备独立失效概率 设备从属失效概率 可用性指标 可用性计算估值 失效概率估值 可维护性效能指标 返修率指标 MDT-平均故障时间 MTBF-平均故障间隔时间 MTTF- 平均故障时间 MTTR- 平均修复时间 MUT- 平均运行时间 设备潜在失效概率 …… Worst actors- 最坏影响因素 AO-操作可用性 AT- 技术可用性 PMMR- 预防性维护工时比例 CMMR- 故障性修复工时比例 PMO- 预防性维护过期比例 PMC- 预防性维护完成率 PDMO- 预测性维护过期比例 TD- 起机停机持续时间 RWR- 返修率 RWCT-工厂返修周期 TMC- 总维护保养成本 CRPW- 维修平均每工序成本 …… 设备日常性维护十六项指标
9
达到安全运行，资源优化的目的
目录
I II 设备预防性维护简介 建立基于设备预防性维护的可度量KPI
III
Ⅳ Ⅴ
基于KPI结果的设备失效分析
数据采集内容与原则 基于ISO14224数据标准化要求
Ⅵ
ⅥI
基于EAM的系统实施方案
EAM应用案例
10
建立可度量的管理指标
一个没有度量的管理体系是很难进步的，不同的指标用于度量不同的管理方向。在当前安全 与经济的大背景下，从这两个方面设备管理重点可简单归纳为： • 安全：保障设备的安全可靠性，降低设备故障率、返修率 • 经济：提高设备经济运行水平，达到降本增效的目的
安全与经济的统一。 对设备产生设备故 障的失效模式、机 理有了更为细致的 分析。有利于提高 运行性能和维修成
• 事后维修 • 上世纪50年代前 • 坏了才修，不坏不修
EAM--设备管理解决方案
自然劣化 它是指虽然使用方法正 确，但随着时间的推移，设备发生了 物理性变化，初期的性能开头下降。 比方，虽按适当的量和周期给规定部 位加油，但设备的物理性能仍渐渐老
化。
设备治理的历史进展进程
TPM 重要名词术语释义 保全
它是对系统、器械、部门等 维持使用或运用可能的状况，或者为 了恢复故障、缺陷等进展的全部处理
设备治理的历史进展进程
TPM 重要名词术语释义
准备保全(SM: Scheduled Maintenance)
它是通过设备的点检、分析、预 知，利用收集的情报，早期觉察设备 故障停顿及性能低下的状态，按准备 树立对策实施的预防保全活动和乐观 的运用其活动中收集资讯的保全技术
设备治理的历史进展进程
TPM 重要名词术语释义
设备出厂后，要在图纸资料、技术参数和检测手段、备件供给以 及人员培训方面为用户供给良好的、周到的效劳，以使用户到达 设备寿命周期费用最经济的目标。至此，设备治理从传统的修理 治理转为重视先天设计和制造的系统治理，设备治理进入了一个 新的阶段
设备治理的历史进展进程
四. 各种方式并行阶段〔第四代〕
综合工程学 强调寿命周期
设备治理的历史进展进程 从预知修理到状态修理
状态修理技术
振动监测分析：适用于机械转动设 备；
油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦 设备；
红外成像分析：适用于不均匀发热 设备；
设备治理的历史进展进程
TPM 重要名词术语释义
TPM〔Total productive maintenance)——全面生产维护 TPM是以设备综合效率为目标，以 设备时间、空间全系统为载体，全体 人员参与为根底的设备保养、修理体
设备治理的历史进展进程
EAM--设备管理解决方案
EAM–设备管理解决方案摘要设备管理是企业运营中的重要环节，通过有效的设备管理，可以提高设备的利用率和效率，减少维修和更换的成本。
本文介绍了一种基于Enterprise Asset Management（EAM）的设备管理解决方案，通过该解决方案，企业可以实现设备的全生命周期管理，包括设备的采购、部署、维护和报废。
1. 引言随着企业规模的扩大和科技的进步，现代企业面临着越来越复杂的设备管理问题。
传统的手动管理方法已经无法满足企业的需求，因此需要借助现代技术来提升设备管理效率。
EAM作为一种综合性的设备管理系统，为企业提供了一种全面、高效的设备管理解决方案。
2. EAM的主要功能EAM的主要功能包括设备信息管理、计划维护、库存管理和报废管理。
下面将详细介绍每个功能的特点和作用。
2.1 设备信息管理设备信息管理是EAM的核心功能之一，其目的是建立和维护设备信息数据库。
通过设备信息管理，企业可以对设备的基本信息、规格参数、使用情况等进行记录和管理。
同时，还可以对设备进行分类和分组，方便查询和统计。
2.2 计划维护计划维护是EAM的另一个重要功能，它通过制定维护计划，定期对设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
计划维护可以基于时间、里程数、设备运行时长等条件来触发相应的维护操作，同时还可以生成维护记录和报告。
2.3 库存管理库存管理功能可以帮助企业实现对设备备件的集中管理和控制。
通过库存管理，企业可以准确掌握设备备件的库存情况，及时补充和调配备件，避免因备件缺失而导致设备停工。
此外，库存管理还可以自动生成采购订单，并与供应商进行实时对接。
2.4 报废管理报废管理功能主要用于管理设备的报废流程。
通过定义和执行报废流程，企业可以合理地处理报废设备，包括设备的拆解、回收和处置。
同时，还可以记录报废设备的原因和情况，为企业的设备调整和决策提供参考。
3. EAM的优势和应用场景EAM作为一种综合性的设备管理解决方案，具有以下优势：•提高设备利用率：通过合理的设备规划和维护，可以提高设备的利用率和效率，减少设备闲置和资源浪费。
EAM设备管理解决方案超高压
ERP与EAM的关系
• 早在1980年，我国企业开始引入ERP（企业资源 计划）系统，到2000年，我国已经累计在ERP上 投入了巨额资金，然而完全成功的案例却并不多。
•
甚至一些企业上了ERP系统后，其“设备”
的管理水平反倒有所下降，原因是ERP系统是对
整个供应链资源进行管理的“资源计划管理系
• EAM注重设备的过程控制，能够清晰反映 设备全生命周期中的每一个动作
• 通过系统使用，能够形成企业更为精准的 四大标准
目前流程生产企业的信息化建设
•设备管理的历史发展进程
• 一、事后维修（第一代）
➢ 兼修阶段 •
•
分工淡化 操作工＝维修工
➢ 专修阶段 •
• 分工清楚
我操作，你维修
坏了 才修
不坏 不修
• 故障体系管理：针对不同类型的设备进行特征故 障定义，并建立故障原因和处理方法、手段，可 帮助在以后故障处理中快速诊断和快速解决。
• 设备资料管理：管理设备相关资料如设备维护手 册、操作手册、技术手册、采购保修合同等可方 便维修和操作人员快速查询
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EAM设备管理解决方案超高压
想做EAM应该想清楚的问题
EAM--设备管理解决方 案超高压
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2020/10/30
EAM设备管理解决方案超高压
EAM的含义
• EAM(Enterprise Asset Management)是面 向资产密集型企业的企业信息化解决方案 的总称。 它以提高资产可利用率、降低企
业运行维护成本为目标，以优化企业维修 资源为核心，通过信息化手段， 合理安排
• 其次，实施EAM是企业资产管理全方位的 变革。EAM不仅仅是一套系统，它更是一 种管理思想的体现，是一个基础工程。计 算机系统毕竟是由人来操作的，因此这就 需要制订相关的管理制度，端正所有操作 人员的态度，严格要求操作人员按照要求 认真地进行操作。
EAM在电厂检修管理中的深入应用
组设备状况的， 管理 思路比较清 晰。 日常消缺 维护主要是通 检修项 目与检修文件包 内容的一致性问题。
回
４ ５０ Ｃ４ 机 姐 第 四 次 小 修 Ｏ ． 号 ４ 国 翁 ４ 发 变 姬 慑 护 、 自 动 装 置 及 测 量 系 统 Ｉ ０ ０ 丁 号 ９ ０４ ０ 固 蔷 ４ 炉 制 粉 系 ￣ （ ０ ０ 工 簟 已 完 成 ｌ 号 ９ ０５ ０
属设备 的策划。
对整 个策 划过 程 实行规 范化流 程管 理 ， 括审 核、 包 审
嗣 Ｃｓ ｚ ２ ０ －Ｙ ２ Ｉ 羿 压 站 橙 够 田 趋 Ｄ 定 修
根据工作类 型字段， 和故障、 一般工单、 预防性工单等其他工
单区别开来 。 检修文件包输出充分利用Ｅ Ｍ Ａ 文档 管理功能， 将检修文
田 盔ｗ 日常维护
机组检修模板
工单号关联 ， 利用Ｗ ｒ 宏功能 ， ｏｄ 通过Ｖ Ａ Ｂ 开 设备检修标准模板 是针对于检修 设备进行模板 定义 ， 包 件包与设备编码 、 发实现关联 数据库 ， 搜索满足条 件的记录 卡模板复制到该文 括大修、 小修检修类别。 件包， 并按条件填充设备编码 ， 名称等其他信息。 每个检修设备都有以一个文件包 ， 文件包包含检修项目、
目、 备品备件 、 专用工器具 ， 对于单台设备 ， 可以进行检修工 序 的策划 ， 对于热控仪器仪表、 阀门等成 组设备， 可以进行附
圈 基， ４ ０ Ｚ ２２ Ｃ 号机蛆 小修梗板 田 １０Ｃ Ｚ ３３ ｄ ０ 号机蛆
设备资产管理(EAM)
EAM项目简介一、EAM简介EAM (Enterprise Asset Management，企业资产管理)是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件。
在商业竞争日益激烈的今天，对于拥有高价值资产的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具，EAM系列产品使这一目标得以实现。
在商业竞争日益激烈的今天，对于拥有高价值资产的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具，EAM系列产品使这一目标得以实现。
EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件，它主要包括：基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理、检修管理、数据采集管理等基本功能模块，以及工作流管理、决策分析等可选模块。
EAM以资产模型、设备台帐为基础，强化成本核算的管理思想，以工单的创建、审批、执行、关闭为主线，合理、优化地安排相关的人、财、物资源，将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修，与实时的数据采集系统集成，可以实现预防性维护。
通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动，将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。
集成的工业流程与业务流程配置功能，使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。
二、EAM的目标其目的是帮助企业实现：1.量化设备资产管理，规范其工作流程2.实现资产管理信息化，更有效地配置生产设备、人员及其他资源3.借助于系统的帮助，每位维修管理人员可以管理更多的设备4.改善工人的安全保障，促进规程的执行，减少停产时间5.建立清晰的、动态的设备数据库，提高设备可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期6.降低备件库存及备件成本7.帮助企业更好地贯彻ISO9000，符合行业和政府部门的法规8.提高有效工作时间9.减少设备停机时间10.增加设备使用效率三、EAM的核心资产管理系统其核心并不是管理，而是要建立一个企业数据库，把企业日常工作中出现的问题和解决方法积累起来，使企业从中发现技术创新的方向和办法。
EAM系统在设备维修管理中的应用
E A M系统在设备维修管理中的应用张荣兵1 王 钊2(1北京排水集团清河污水处理厂,北京 100085;2北京京城水务有限责任公司,北京 100038) 摘要 以北京城市排水集团吴家村污水处理厂所采用的维修管理系统为例,介绍了资产管理系统(EAM)的概念及其在设备维修管理方面的优势,总结了该厂在实施资产管理系统和利用系统进行设备维修管理过程中的经验和做法,及应用资产管理系统所带来的价值。
分析并提出了设备维修管理发展的新方向。
关键词 EAM系统 设备维修管理 应用 随着技术的发展,先进的设备和落后的维修管理水平之间的矛盾日益突出。
提高设备的可靠性和设备维修管理水平已成为现代企业关注的重点。
北京城市排水集团有限责任公司管辖着城区内的8座大中型污水处理厂,担负着北京市90%以上的污水处理任务。
2002年公司开始实施企业资产管理系统(Enterp rise Asset Management,EAM)的前期工作。
吴家村污水处理厂作为全公司的试点单位,采用美国MRO公司的maximo软件系统,第一个建立并应用了EAM系统,实现了设备维修管理的科学化、规范化和信息化。
1 E AM系统概述信息技术在资产管理与设备维护领域的应用大致分为三个阶段。
第一阶段,使用简单的电子表格应用程序,记录设备台帐和设备缺陷以及对设备缺陷的处理。
第二阶段,基于关系型数据库技术,不仅包括设备台帐,还覆盖了工单管理,通过生成工单对设备进行维护操作;同时还包括维修人员派遣管理以及备品备件的库存和采购管理。
这时期的应用系统被称为CMMS(Comp uterized Maintenance Management System)或CAMMS(Comp uter Aided Maintenance Management System)。
第三阶段,不仅包括了CMMS的全部功能,而且还融合了设备管理领域的最新管理理论,如RCM(Reliability Centered Management),TPM(Total Productive Maintenance),实现了对设备的预防性维护和预测性维护管理。
SAPEAM设备维护系统应用及案例
SAPEAM设备维护系统应用及案例1.设备维护计划与调度：SAPEAM可以根据设备的维护需求和优先级，制定维护计划和调度。
它考虑了设备的故障率、维修时间、维修成本等因素，以最优的方式安排维护活动，以确保设备的可用性和运行效率。
2.维修工单管理：SAPEAM可以帮助企业创建和管理维修工单。
当设备出现故障或需要维护时，系统会自动创建相应的工单，并分配给适当的维修人员。
工单可以包含有关故障描述、维修步骤、所需的零部件和工具等详细信息，以便维修人员准确地执行维修任务。
3.预防性维护和巡检：SAPEAM支持预防性维护和巡检活动。
它可以基于设备的制造商推荐和最佳实践，制定维护计划和巡检计划。
当到达维护或巡检周期时，系统会自动创建相应的工单，并通知相关人员进行维护或检查。
4.进度和成本控制：SAPEAM提供了对设备维护活动的实时监控和控制功能。
它可以记录工单的进展情况、耗时和成本，并生成相应的报表和图表，以帮助企业管理设备维护的进度和成本。
5.设备履历和故障分析：SAPEAM可以记录设备的维护历史和故障情况，并与其他关键数据（如设备运行时间、维修频率等）进行关联和分析。
这些数据可以帮助企业进行设备可靠性分析和故障模式识别，以减少设备故障和提高设备的可靠性。
以下是一个SAPEAM的应用案例：制造企业使用SAPEAM来管理其生产设备和设备维护活动。
该企业面临着设备故障频繁、维修时间长、维修成本高等问题。
通过引入SAPEAM，该企业实现了以下改进：首先，企业能够准确地计划和调度设备维护活动。
基于设备的故障率、维修时间和维修成本等因素，SAPEAM帮助企业确定了最佳的维护计划和调度，以最大程度地减少设备故障和生产停机时间。
其次，企业能够更好地控制维修进程和成本。
SAPEAM记录了每个工单的进展情况、耗时和成本，并生成相应的报表。
这使得企业能够实时了解维修进展情况，并采取相应的措施进行调整和优化。
最后，企业能够进行设备履历和故障分析。
EAM管理软件在天然气设备维护检修中的运用探讨
EAM管理软件在天然气设备维护检修中的运用探讨【摘要】随着时代的发展，我国很多企业在生产设备方面的应用已经朝着自动化、系统化和智能化的发展方向。
且现代很多企业的生产设备不仅种类繁多，而且很多施工工艺极其复杂，导致生产设备所运行的状态往往是复杂多变的，这就需要加大对设备的维修和检修力度，但传统的设备管理的弊端正随着时代的发展而凸显出来，因而企业要发展，就必须加强对生产设备维护检修的系统进行不断升级和完善。
基于此，本文以企业资产管理系统（Enterprise Asset Management，简称EAM）为载体，以企业天然气设备维护检修为主线，并将本文命名为《EAM 管理软件在天然气设备维护检修中的运用探讨》。
首先对EAM进行了简单的介绍；其次对当前企业天然气设备维护检修现状进行了分析；再次探讨了EAM管理软件在天然气设备维护检修中运用的重要意义；最后探讨了EAM管理软件在天然气设备维护检修中的运用策略，并进行了简单的总结。
旨在与同行进行业务交流，以不断促进管理水平的提升提高设备维护检修质量，为企业的高效生产奠定坚实的基础。
【关键词】EAM管理软件设备维护检修运用在设备维护检修中运用EAM管理软件是对传统的设备管理系统进行升级改造的重要举措。
从而避免传统设备管理的一切不足，尤其能提高设备的使用寿命，在为企业高效生产的同时极大的保障了企业生产的安全和职工的生命财产的安全。
那么，作为新时期背景下的企业，应该如何运用EAM管理软件于企业设备维护检修中呢？笔者以下带着这个问题，从EAM管理软件简介入手，分别从现状、重要性和运用三个方面对EAM管理软件在设备维护检修中的运用进行了探讨。
1 EAM管理软件的简介以企业资产管理系统（Enterprise Asset Management，简称EAM），以设备全生命周期管理思想为核心，以资产模型、设备台帐为基础，以工单的创建、审批、执行、关闭为主线，以降低企业运行维护成本、提高资产利用率和回报率为目标，通过信息化手段，合理、优化地安排维修计划及相关的人、财、物资源与活动。
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确定设备维修策略深入理解和实施EAM软件发表时间:2006-7-17 作者：拓广忠摘要：一、EAM功能介绍EAM(Enterprise Asset Management，企业资产管理系统)主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理，它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标。
目前在国内发电厂应用的主流EAM软件都包括以下基本功能:(1)设备管理系统。
设备编码一般都支持多层次编码原则，适合KKS等电力行业常用的编码方法。
能够管理设备编码、设备名称、技术参数等基本信息以及设备的采购、安装、维护、变更、使用寿命等全面信息。
支持设备的多种分级方法，能够设置设备对应的控制系统测点，接入控制系统实时数据，核算设备的维护成本。
(2)预防性维护管理(PM，Preventive Maintenance)。
是指通过对设备的检查、检测，发现故障征兆防止故障发生，使设备保持在规定状态所进行的各种维修活动。
(3)工作单子系统。
对各类工单能够进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行和检查，进而跟踪工单状态。
(4)检修(项目)管理。
能够将一个大项目划分为一系列子项目，每一个子项目的完成都是整个项目的一个里程碑。
(5)采购管理。
不仅可以对备品备件、工器具、消耗材料进行采购，还可以对设备、外购服务等进行采购，对采购的全过程进行跟踪和管理。
对大宗订单、周期长的采购除了签订订货合同外，还提供一揽子采购单的解决方案。
(6)库存管理。
记录物品的名称、数量、购货单编号、货品来源、运送人以及有关的资料，支持对零备件进行分类(ABC分析)。
可以提供多个材料储存位置或多个仓库，支持库存调整以及备件在不同仓库之间的移动，提供多种方式方便备件查询。
二、EAM软件的管理理念和应用中的问题EAM的核心管理思想是生产设备全生命周期的管理。
生产设备的维护和维修是EAM的核心，目标是保证在备件库存投资以及维护、维修费用最小的情况下，使设备的可用性最好。
设备的可用性好指的是设备能力发挥到最高，故障减少、性能提高、使用寿命延长等。
EAM软件引进了先进的企业管理思想，是信息技术在维修领域的应用。
由简单的设备台帐管理，发展到集成了库存、采购和人力资源管理在内的EAM系统。
EAM系统以资产、设备台帐记录为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照故障检修、紧急维修、预防性维修、预测性维修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标。
EAM是随着设备工程学理论与实践的发展而发展的;研究的是设备使用与维护、设备磨损规律、设备润滑管理、设备的状态监测与故障诊断、维修工艺、维修定额、备件的消耗规律与管理规律。
目前引进的主流EAM软件从功能上差异不大，所不同的是各个软件的灵活性和扩展性。
EAM软件目前都支持从静态的设备履历到动态的设备监测，支持不同设备的不同维修策略。
但EAM软件是通用的资产管理软件，对需要监测哪些设备、如何监测以及监测结果如何应用没有涉及也无法涉及，因为这毕竟是很专业的问题。
目前主流的EAM软件虽然均支持各种不同的维修策略，支持多种设备维修方式，但很多电厂还是按照原来的管理思路来进行设备的维修管理。
设备不分主次、不分类别，还是按照原来计划检修和缺陷处理的思路来管理，主要应用的是大小修和故障维修(即缺陷处理)，设备依然存在"过修"或"欠修"的问题，也就是说EAM软件并没有充分发挥其功能。
综合分析这种现象，主要是在应用EAM之前缺少一个环节，即没有进行设备分级评估，不能确定不同设备不同的维修方式。
没有好的维修策略，因此只能按照老的方法处理。
可见，用好EAM的关键还是需要进行设备分级评估，确定不同系统不同设备的维修策略。
三、确定设备维修策略的方法结合华北电力科学研究院实施的电厂状态检修理论实践，目前较好的方法就是通过以可靠性为中心的维护分析(RCM)来确定设备维修策略，下面介绍设备分级和评估技术。
RCM(以可靠性为中心的维修)是继PMs(预防性维修)之后，被全球很多工业与服务行业认可和广泛推广的一种方法和策略。
RCM根据系统和零部件的可靠性特点，应用逻辑决断法，缩小定期维修方式的对象数，扩大视情维修方式，尽可能充分利用系统的固有可靠性来制定既安全又经济的维修大纲。
RCM 从消除设备隐含的故障原因入手，减少了设备突发事故的机会，取消了不必要的大、小修，从而降低了维修成本。
RCM以可靠性理论为手段，以保持运行系统应具有的功能或固有的可靠性为目标，对组成系统的诸设备的维修需求进行分析决策，确定检修计划及维修方式。
RCM以恢复设备固有的功能或可靠性为目标，从而对设备做出维修决策，确定维护计划和检修策略。
只有对全企业的设备或系统做出全面的RCM分析后，才能确定具体设备的检修策略，是需要预防性维护还是故障后维修。
设备维修经过了事故维修、计划检修、预防性维护、状态检修等阶段，目前总的趋势是各种维修方式的结合，根据不同的情况采取不同的维修方式。
3.1 设备重要性分级(重要性评估)首先确定设备(系统)的重要性，确定哪些设备需要实施RCM，不是所有设备都需要进行RCM分析。
系统可以通过采用量化的评分来定义多种级别，可以定义设备的关键评价指标和附加指标，每个指标有不同的权重，由多个小指标组成。
分析系统选择的原则:假设电厂有N个系统，根据RCM分析的目标，可通过对全厂各系统在维修工作量、维修费用、等效强迫停运率等M方面进行统计，做出各系统优先级排序。
再结合电厂的要求，选择分析系统。
对各系统按下列几个方面进行量化评定:(1)对安全及环境影响程度;(2)系统年维护工作量的大小;(3)系统年检修工作量的大小;(4)系统年故障停运次数及时间或等效可用率;(5)系统年强迫限制负荷次数及时间或等效可用率;(6)对机组效益及经济影响的程度。
按重要性评估表，允许用户对各系统按每一项的影响程度进行评分(满分为100，表示影响程度最大)，进行统计及系统重要性排序。
各项分值经加权统计后，按总分进行排序。
根据排序确定重要性系统，然后按照先重要、后一般的顺序进行分析。
3.2 RCM分析确定了要分析的设备或系统后，就应该进行设备的RCM分析。
设备的RCM分析在整个RCM过程起着关键作用，RCM分析的完整和准确性影响到RCM实施的成功与否。
设备的RCM分析包括每个设备的基本情况介绍、功能和性能标准定义、功能故障、故障模式、故障影响和后果，而且不同的功能对应不同的功能故障，不同的功能故障对应不同的故障模式，故障模式对应相应的故障影响和后果，整个RCM数据呈树状层次结构。
根据RCM的概念和实施要求，可以参考阿兰顿公司的表格样式来收集主要设备的功能、故障、故障模式和故障影响。
每个设备的RCM数据都有相关人员负责，以确保设备RCM数据收集的完整和准确性(见图1)。
3.3 故障后果分析决断(FMEA)对每一故障模式，RCM决断分析的第1步是进行故障后果分析，以确定故障后果的种类。
然后再进行逻辑树分析，确定故障的重要性和正确选择合理的故障控制策略。
故障影响是描述故障发生时出现的情况，故障后果则是分析故障所产生的影响的性质和严重程度。
这是选择预防故障或降低故障后果设备维修策略首要解决的问题。
故障后果归纳为以下4种：(1)隐蔽性故障后果：该故障发生时，正常情况下，值班人员或使用人员不能发现。
(2)安全或环境性后果：该故障会引起人员伤亡或违反环保要求。
(3)使用性后果：该故障会对发电量(负荷)或除直接修理费用以外的费用产生不利影响。
(4)非使用性后果：该故障对发电量(负荷)或除直接修理费用以外的费用没有影响，仅影响直接修理费用。
在分析时，首先应按隐蔽性、安全或环保性、使用性、非使用性的顺序进行分析判断，确定故障后果的性质(见图2)。
在确定故障后果后，按不同的故障后果进行维修方式的选择(见表1)。
RCM过程比较关键的一步是故障后果分析决断，主要采用逻辑决断图方法，通常用于选择那些技术可行且经济合理的维修策略。
3.4 维修策略成本比较在故障的不同后果中，可以比较主动性故障对策(定期维修、状态检修、定期报废)和非主动故障对策(故障后维修、重新设计)2种措施的代价。
对于可以采取的不同维修策略，需要分别计算其成本并进行比较。
预防性维护成本是整个停机时间内，以MTBF(平均故障间隔时间)为标准，每次预防性维护成本(物料成本、人工成本)与维护频率的乘积。
故障维修的总成本(失效成本)包括维修成本(物料成本、人工成本)与停机成本(维修停机时间×单位停机成本、维修停机时间人为估计)。
目前对实施状态检修的成本计算还比较困难，因为状态监测手段和分析模型的建立从理论到实践上都还不够完善。
3.5 确定维修策略根据以上的维修策略成本比较，就可以确定不同设备的维修方式。
对于需要预防性维护的设备，定义其维修周期等维修属性，系统就可以自动或基于某种方式触发等来生成定期维护工单。
对于需要故障检修的设备，通过故障代码体系，把对应设备的信息在EAM中进行表达，就可以自动生成可执行的工单。
具体维修执行过程在EAM软件中可以很方便地进行处理。
确定了设备维修策略后，并不是一成不变的。
需要根据维修策略的不同情况对实施效果进行不断的评估和调整。
某些设备或系统的维修策略可能会根据设备系统的维修、变更而变化。
四、EAM系统在整个电厂生产管理中地位图3是一个比较完整的电厂设备管理系统全图，从中可以清楚地了解EAM在电厂生产管理系统中的地位。
综上所述，尽管EAM有先进的设备管理理念，支持多种检修策略，但对如何实现多种检修策略并没有涉及。
这部分工作还需要结合电厂实际情况来开展，才能更好地实施和应用EAM系统。
另外对于需要状态检修的设备或系统，还要完善设备监测体系，充分利用实时数据和历史信息，建立设备评估模型，再加上专家系统进行辅助分析和故障诊断。
这部分内容在EAM软件中也是不具备的，需要在运行过程中逐步发展完善。
五、结语目前电厂EAM软件主要功能侧重于设备信息管理、检修过程管理(包括工单和项目)、采购和库存管理，对设备应该实施怎样的维修策略少有提及，因此实施EAM的关键应该是对设备进行分级评估，确定各类设备的维修策略。
然后利用EAM完善的设备全生命周期管理方式，维护管理好全厂的设备，充分发挥EAM软件的功能。