白炭黑的制备研究进展

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中国粉体工业 2007年第6期
黑的研究引起了人们广泛的关注。 先将硅灰石粉碎至 3 2 5 目,用
3 % ~5 % 的稀盐酸在搅拌反应槽中 搅拌反应约 2 0 m i n ,然后过滤和洗 涤,以去除杂质。将滤饼加到反应 槽中,在搅拌下加入 2 : 1 的盐酸使 之反应,控制浆料 p H 值在 3 ~4 , 经过滤、洗涤、干燥后得白炭黑。
总反应式为:
CaSiO +2HCl+(n-1)H O →


CaCl +SiO ·nH O



为 7 ~8 ﹑加热至沸腾→清洗→干
燥→白炭黑。反应式为:
m S i O ·nH O + 2 N a O H → N a O ·



nSiO +(n+1)H O
(1)


Na O·mSiO +H SO → mSiO ·
不同的羟基具有不同的反应 活性:①硅氧基:主要存在于脱水 白炭黑表面层,它不易在升温加 热时脱除;②相邻羟基:对极性物 质的吸附非常重要,它是比隔离 羟基更有效的吸附点,由于相距 较近,故能彼此以氢键形式结合; ③隔离羟基:因为 - O H 基团被隔 离开,但氢原子的正电性比较强, 容易与负电性的原子发生氢键作 用。白炭黑分子结构中心的 - S i - O - 键具有极性, 有很大的结合能 力。
定形微细粉状物。白炭黑化学稳定
性好、耐高温、不燃烧、电绝缘性
好,是橡胶、塑料、涂料、医药、农
药、造纸及日用化工诸多领域重要
的无机填料[1][2]。
白炭黑是我国“九五”重点建
设的精细化工产品之一,我国由于
橡胶和制鞋业的不断发展对白炭黑
的需求也不断提高,但自给率一直 很低,主要依赖国外进口,因此白 炭黑的生产前景十分广阔。本文就 白炭黑的结构、性质及生产工艺进 行综述。
使用。要得到超微细无定形的 S i O 2
粒子,必须把结晶的 S i O 转化为氯 2
化物或可溶性硅酸盐,再通过气相
或液相法制取。
2.1 气相法[7]
气相法白炭黑主要为化学气相
沉 淀 法( C A V ),又 称 热 解 法 、 干
法或燃烧法。1 9 4 1 年德国迪高沙公
司成功开发出由硅或有机硅的氯化
白炭黑属于硅系白色补强型粉
体材料,是水合硅酸和硅酸盐的总
称。因它们具有与炭黑相媲美的性
能和外观上为白色的特性,故统称
为白炭黑。不过通常讲的白炭黑大
多是指水合二氧化硅( S i O ·nH O) ,


其中 S i O 纯度含量可达 99.8%,密 2
度在 2.319-2.653t/m3 之间,熔点
是 1 7 5 0℃,是一种白色、无毒、无
高经济效益。
2.3.2 以天然硅藻土为原料制备白
炭黑[12]
硅藻土主要成分是非晶质硅藻
虫壳( S i O ·n H O ) ,以及少量其它

来自百度文库

杂质矿物,如粘土质矿物等,其中
3. 结束语
目前,白炭黑作为一种重要的 基础化工原料,它的生产正朝着功 能化、可设计化的方向发展,利用 不同原料生产白炭黑的工艺研究, 对于白炭黑生产行业的发展有积极 的促进作用。虽然我国在白炭黑的 生产工艺和设备上都进行了许多改 进和提高,但与国际水平相比仍有 很大差距,为此我国仍需加快发展
1 . 白炭黑的结构与性质
据显微镜观察,白炭黑微粒与 炭黑粒子相近,其粒子呈球状,为 无定形的 S i O ,其硅和氧以正四面

体键合成有缺陷的三维结构。一次 粒子粒径大约在 0 . 0 l~1 μ m 范围, 细小的微粒表面有不同的羟基存 在,故显示出亲水性。红外光谱研 究证实,白炭黑粒子表面羟基有三 种类型:隔离羟基、相邻羟基、硅 氧基 。 [3][4][5]
二氧化硅颗粒极细,与气体形成气
溶胶,不易捕集,故使其先在聚集
器中聚集成较大颗粒,然后经旋风
分离器收集,再送入脱酸炉,用含
氮空气吹洗气相二氧化硅至 p H 值
为 4 ~6 即为成品。
气相法的优点在于易控制反应
图 1 白炭黑的羟基结构类型
条件,产品纯度高、分散度高、粒
子细而形成球形,表面羟基少,因
的 空 气 为 载 体 , 送 至 合 成 水 解 炉 。 积,粒径、纯度、形态、结构度、孔
四氯化硅在高温下气化( 火焰温度 隙度的制品。生产工艺不同,其物
自然界里天然的 S i O 几乎都是 2
结晶的形态,经加工粒径一般在
1 ~1 0 μ m ,只能做一般的填充剂
M N a2 S i O 3 + 2 m H + → M S i O 2 ·n H 2 O + 2 m N a + + ( m - n ) H 2O

224

nH O+Na SO



(2)
工艺特点:省去制取水玻璃的 高温熔融过程,可在 1 0 0 ℃以下进 行反应,需时较短,能耗较低,工 艺简单,生产成本较低。
此工艺简化了流程,降低了能
耗,既可得到成品白炭黑,又可得
到副产品 C a C l ,并且提高了原料 2
的利用率,可有效地降低成本, 提
缘性、吸收性、分散性、增稠性、触 变性及削光性等性能。
2 . 白炭黑的制备方法
一般来说超微细粉末的制备主 要采用粉碎法和组合法两种。粉碎 法是通过机械粉碎手段将大颗粒细 化,但是要得到粒径在 1 μ m 以下 的粉末制品比较困难。因为磨细后 粒子表面物理特性阻碍了粒子的进 一步细化。组合法是以原子或分子 形 成 核( 临 界 核 或 结 晶 核 ), 而 后 经 粒子增长、聚集的过程,以得到一 次粒子粒径小于 0 . 1 μ m 的超微细 粒子 。 [6]
物氢氧焰水解法制造白炭黑的技
术,称为“Aerosil”法。此法是目 前发达国家工业化生产纳米级氧化
图 2 沉淀法白炭黑工艺流程
中国粉体工业 2007年第6期
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论文选萃
Thesis
理化学特性也各不相同,正好可满 足不同用途和性能的要求。
沉淀法白炭黑的生产技术、设 备简单,分散剂和原料易得,流程 简单,投资规模不大,但能耗高,对 环境要求较高,产品活性不高,颗 粒不易控制,亲和力差,补强性能 低,颗粒表面亲水键合严重,削弱 了产品的结合力。 2.3 新型沉淀法
空气和氢气分别经过加压、分 离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过 滤后送入合成水解炉。将四氯化硅 原料送至精馏塔精馏之后,在蒸发 器中加热蒸发,并以干燥、过滤后
取,其化学反应和工艺流程图如图 2。
在沉淀法生产过程中可根据成 品要求,通过调节反应过程中物料 的比例,流量及反应的温度、时间, 以及干燥条件,可得到不同比表面
物的主要方法。其反应式为:采用 四氯化硅气体在氢 - 氧气流高温 下水解制得烟雾状的二氧化硅。反 应式为:
而具有优异的补强、增稠和触变性 能及粒子的纳米效应,但成本高往 往限制了它的广泛应用,如橡胶行 业仍在大量使用沉淀法白炭黑。 2.2 传统沉淀法[8]
传统沉淀法采用可溶硅酸盐与
无机酸中和沉淀反应的方法来制
新方法主要以非金属矿及其延 伸物为硅源,采用沉淀法制备白炭 黑。其技术关键是将结晶的二氧化 硅和硅酸盐转变成非晶态二氧化 硅。而天然含硅酸盐、铝硅酸盐或 镁铝硅酸盐的非金属矿在国内外大 量存在,原料主要有硅灰石、膨润 土、高岭土、硅藻土、蛋白石、煤 矸石、橄榄石、蛇蚊石、硬质高岭 土等。本文主要介绍以天然硅灰石 和硅藻土为原料制备白炭黑的方 法。 2.3.1 以天然硅灰石为原料制备白炭
论文选萃
Thesis
白炭黑的制备研究进展
■张秋, 杨云峰, 王海平,胡国胜 中北大学高分子与生物工程研究所 ( 太原 0 3 0 0 5 1 )
【摘要】白炭黑作为许多新型材料的组元已被广泛应用。本文简述了白炭黑的结构、性能,重点介绍了目 前用化工原料和多种非金属矿物质为原料制备白炭黑的方法。
【关键词】白炭黑;结构;性能;制备
这些特殊结构的理化特性,就 使得白炭黑微粒表面活性大,能 与其它分子发生作用,从而具有 优良的耐酸、耐碱、耐高温和电绝
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中国粉体工业 2007年第6期
论文选萃
Thesis
1 0 0 0~1 8 0 0 ℃) 后,与一定量的氢
和氧( 或空气) 在 1800℃左右的高温
下进行气相水解;此时生成的气相
黑[9][10][11]
活性 S i O ·n H O 能溶解于碱 大容积反应器以及与之配套的设备


硅灰石属钙质偏硅酸盐矿物, ( N a O H ) 溶液,并生成硅酸钠水玻 的能力,提高工艺质量,将白炭黑
理论化学组成为 C a S i O ,属三斜晶 璃,因而可利用硅藻土以碱溶→沉 的生产与应用相结合,根据市场需 3
形成酸性硅溶胶,是制备白炭黑良 滤﹑清洗→滤液加 1 :8 的 N a C l 工艺方法的实用化、工业化和商品
好的硅源。因 此 ,硅灰石制备白炭 ( N a C l 对水的质量比) ﹑加酸至 p H 化 。
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系,晶体常沿 Y 轴延伸成板状、杆 淀法合成生产白炭黑。
要开发系列产品。重点建立一支专
状或针状,集合体呈放射状、纤维
生产白炭黑具体工艺流程为: 业研究队伍,从根本改变在技术上
状。由于它矿物组成简单、杂质少, 原料→加水→加碱( N a O H ) →加热 受制于人的局面,尽快的把科研成
结 构 特 性 决 定 了 它 易 溶 于 无 机 酸 , 至沸腾(保持 5min) →陈化 1h →过 果转化为生产力,加速白炭黑生产
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