一层钢丝编织高压胶管

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钢丝编织液压胶管标准

钢丝编织液压胶管标准

钢丝编织液压胶管标准钢丝编织液压胶管是一种重要的液压传动元件,广泛应用于工程机械、煤矿机械、农业机械、航空航天、船舶、化工等领域。

它具有耐高压、耐腐蚀、耐磨损、柔韧性好等特点,是现代工程技术中不可或缺的部件。

为了保证钢丝编织液压胶管的质量和安全性能,制定了一系列的标准,下面将对钢丝编织液压胶管标准进行详细介绍。

首先,钢丝编织液压胶管的标准主要包括以下几个方面,外径尺寸、工作压力、爆破压力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、接头连接、弯曲半径等。

这些标准的制定是为了保证钢丝编织液压胶管在使用过程中能够满足工程机械等设备的需求,确保设备的安全运行。

其次,钢丝编织液压胶管的外径尺寸标准是指在不同工作压力下,管子的外径尺寸应符合国家标准规定的公差范围,以保证管子在连接和安装时的稳定性和密封性。

而工作压力和爆破压力标准则是指在不同工作条件下,管子能够承受的最大压力和爆破压力,以确保管子在工作过程中不会因压力过大而破裂,造成安全事故。

另外,钢丝编织液压胶管的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性标准是指管子在不同工作环境下的耐磨程度、耐腐蚀程度和耐高温程度,以保证管子在恶劣环境下的稳定性和可靠性。

而接头连接和弯曲半径标准则是指管子的连接方式和弯曲程度,以确保管子在安装和使用过程中不会出现脱落、漏水等问题。

总的来说,钢丝编织液压胶管标准的制定是为了保证管子在设计、制造和使用过程中的质量和安全性能,以确保工程机械等设备的安全运行。

只有严格按照标准要求生产和使用钢丝编织液压胶管,才能够有效地预防事故的发生,保障设备和人员的安全。

综上所述,钢丝编织液压胶管标准是保证管子质量和安全性能的重要依据,对于工程机械等设备的安全运行具有重要意义。

我们应当充分认识到钢丝编织液压胶管标准的重要性,严格按照标准要求生产和使用钢丝编织液压胶管,确保设备和人员的安全。

钢丝编织液压胶管 GB

钢丝编织液压胶管 GB

钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准构及性能::黑色耐油合成橡胶。

:一层高强度,高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层(1W/B):黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶,外观为光面或布纹面。

围: -40 ℃至+100 ℃此类胶管扣压需剥外胶。

英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres 1/4 6.3±0.511.4±0.515.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 5/16 8.0±0.513.5±0.517.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 3/8 10±0.515.8±0.520.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 1/2 13±0.519.0±0.523.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 5/8 16±0.522.0±0.526.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 3/4 19±0.525.2±0.529.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 7/8 22±0.528.6±0.633.0 9.0 22.5 280 0.93 20至1001 25±0.532.0±0.636.0 8.0 20.0 300 1.03 20至501 1/4 32±0.539.5±0.843.4 6.0 15.0 420 1.26 201 1/2 38±0.545.8±0.849.8 5.0 12.5 500 1.47 201 3/4 45±0.556.5±0.856.5 5.0 12.5 500 1.64 202 51±0.563.0±0.863.0 4.0 10.0 630 1.90 202 1/2 64±0.577.0±0.877.0 3.0 7.5 700 2.50 20织液压胶管 GB/T3683-92(MT98-84) 标准产品结构及性能:内胶层:黑色耐油合成橡胶。

高压胶管标准

高压胶管标准
22±
±
37±
26
3750
35
5650
65
9418
380
3-25-24
25±
±
41±
24
3500
36
5200
60
8694
400
3-32-13
32±
±
48±
13
1884
2826
39
5651
450
3-38-12
38±
±
54±
12
1789
18
2608
36
5216
500
3-51-10
51±
±
67±
10
1449
注:本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准,DIN20023,SAE100R9~13标准,本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点:
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高,脉冲性能优越。
3.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
±
±
45
6525
68
9850
135
19550
820
注意事项:
1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径,防止损坏胶管骨架或因过度伸张,提早损坏。
2.根据使用条件,正确选用胶管品种,规格,勿错用或代用。
3.胶管使用时,压力要均衡缓步调节,避免突然压力增大而损坏管体。
4.工作地点变动时,应离地搬运,不可拖地,以免划伤外胶后,腐蚀骨架层。
手机:
19±
30±
35±
46

高压胶管规范

高压胶管规范
1-64-2.5
64±1.0
71±1.0
75+1.5
2.5
362
3.75
543
7.5
1087
770
4.00
1-76-1.5
76±1.0
84±1.0
88+1.5
1.5
217
2.25
326
4.5
652
930
5.50
1-89-1
89±1.0
97±1.0
103+1.5
1
144.9
1.5
217
3
435
1100
115
0.62
2-10-40
10±0.5
17.5±0.6
22
+1.0
-0.8
40
5796
60
8694
100
14490
130
0.71
2-10-53
10±0.5
17.5±0.6
22±0.8
53
7680
79.5
11520
132
19127
130
0.71
2-13-30
13±0.5
21.5±0.8
26
+1.2
-1.0
4sp-45-35
45±1.0
57.8±1
63±1.5
35
5050
105
15150
650
4.87
4sp-51-35
51±1.0
63.8±1
69±1.5
35
5050
105
15150
720
5.40
2sp-51-15

高压钢丝缠绕胶管-胶管

高压钢丝缠绕胶管-胶管

高压钢丝缠绕胶管简介及使用注意事项—高压胶管本文来源:高压胶管产品结构:主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤,钢丝(ф0.3-2.0增强层)层是骨架材料起增强作用。

产品用途:高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动,最高耐工作压力可达70-120Mpa。

工作温度:-40℃~120℃产品规格范围:DN6mm~DN305mm。

种类:4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压胶管。

R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压胶管。

R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压胶管。

结构:软管由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。

使用钢丝编织胶管注意事项:1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径,防止损坏钢丝编织胶管骨架或因过度伸张,提早损坏。

2.根据使用条件,正确选用钢丝编织胶管品种,规格,勿错用或代用。

3.钢丝编织胶管使用时,压力要均衡缓步调节,避免突然压力增大而损坏管体。

4.工作地点变动时,应离地搬运,不可拖地,以免划伤外胶后,影响骨架层。

5.输送腐蚀液体,用完后内部应清除干净,防止残留物长久腐蚀管体,或选用相应系列产品。

高压胶管标准

高压胶管标准
48
6955
130
0.47
1-12.5-14
13±0.5
19.7±0.6
24
+1.2
-0.8
14
2028
21
3043
42
6086
180
0.67
1-16-12
16±0.5
22.7±0.8
27
+1.2
-1.0
12
1739
18
2608
36
5216
205
0.70
1-19-10
19±0.5
25.7±0.8
30
注:本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准,DIN20023,SAE100R9~13标准,本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点:
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高,脉冲性能优越。
3.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
注:本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作,并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985,DIN20022及SAE100RIAT,SAE100R2AT标准胶管,本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、工作温度:油类-40℃—+100℃,空气-30℃—+50℃,水乳液+80℃以下,超出请选用本厂专用产品四、产品特点:
30
4347
45
6520
90
13041
180
0.93
2-16-21
16±0.5
24.5±0.8
29
+1.2

胶管总成高压胶管总成高压胶管总成

胶管总成高压胶管总成高压胶管总成

胶管总成|高压胶管总成|南京高压胶管总成胶管(软管)总成是液压系统中常用的一种辅助装置。

它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成,用来连接液压系统中各类液压元件,主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下,进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质,以保证液体的循环和传递液体能量。

特点及用途高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)液体、水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)、气体等和液体传动等领域。

装配总成长度及装配角表示方法置胶管总成在同一直线上,以远端一个接头的垂直方向为基准,按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α,此夹角α即为装配角。

使用说明影响胶管总成使用情况的因素很多,只有按照工况正确选用胶管及接头,才能保证使用胶管的可靠性和经济性。

这些因素有:1、胶管尺寸胶管内径要适当,管径过小会加大管路内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压力降,影响整个系统的性能,若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时,也要注意胶管的外径尺寸。

2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。

按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数,一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。

3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。

由于液压系统的压力值通常是动态的,有时会出现冲击压力,冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。

但系统上一般都有溢流阀,故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。

对于冲击压力特别频繁的液压系统,建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

高压钢丝编织胶管技术性能参数

高压钢丝编织胶管技术性能参数
-1.0
2-89-3
89±0.5
106
+1.2
99±0.8
3.5
10.5
1060
5.73
-1.0
2-102-3
102±0.5
118
+1.2
112±0.8
3
9
1200
6.16
-1.0
2-127-2
127±0.5
143
+1.2
137±0.8
2
6
1450
7.32
-1.0
3-6-68
6±0.5
18
+1.0
13.5±0.6
60
150
100
0.45
-0.8
3-8-54
8±0.5
20
+1.0
15.5±0.6
50
125
115
0.62
-0.8
3-10-44
10±0.5
22
+1.0
17.5±0.6
40
100
130
0.71
-0.8
3-13-32
13±0.5
26
+1.2
21.5±0.8
30
90
180
0.93
-1.0
3-16-23
16±0.5
5
15
500
1.80
-1.2
1-51-4
51±1.0
63
+1.5
58.2±0.8
4
15
630
1.80
-1.2
2-6-60
6±0.5
18
+1.0

车辆高压油管质量指标

车辆高压油管质量指标

车辆高压油管质量指标
高压油管的标准压力范围:
1、高压:工作压力范围10-31.5Mpa,一般是二层到四层编织、缠绕钢丝胶管;
2、超高压:工作压力范围:31.5Mpa以上,一般四层到六层缠绕钢丝胶管;
3、中压:工作压力范围3-10Mpa,一般是一层到两层的编织钢丝胶管,主要应用于中低压得油路和回油路;
4、低压:工作压力范围:3Mpa以下,一般是纤维或者棉线编织的胶管,主要应用于汽车刹车管路、控制油路以及一些低压油路中。

压力测试国家标准要求试验压力是工作压力的2倍,爆破压力一般是工作压力的3-4倍即为合格。

胶管在移动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;高压胶管移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;尽量避免胶管的扭转变形;胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;油的粘度降低,容易引起泄漏,效率下降;润滑油膜强度降低,加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速油质恶化;油封、高压胶管过早老化等。

高压油管接头处异常震动,导致漏油事故,是比较复杂的问题。

因为高压油管连接着高压油泵和喷油机,属于燃油喷射系统,作用十分重要。

高压油管可以承受高达150MPa的高压,异常震动会造成巨大的损失,还存在很大的火灾隐患。

要排除故障,工作时喷油器针阀的开、闭会使高压油管产生强烈的高频振动,这是造成高压油管损坏的重要原因之一。

为此,可用卡子将高压油管的中部固定在相邻的螺栓等固定件上以减少共振。

高压胶管和低压胶管的分类--高压胶管

高压胶管和低压胶管的分类--高压胶管

高压胶管和低压胶管的分类--高压胶管来源:网络高压胶管胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀,且防止其泄漏;钢丝骨架排吸胶管外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀;骨架层是胶管的承压层,赋予管体强度和刚度。

胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。

胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管(无织物材料)、夹布胶管、吸引胶管(布层外还有一层金属螺旋线)、编织高压胶管(骨架层为编织的钢丝或织物,)、缠绕高压胶管(骨架层为钢丝或线绳缠绕层,)、针织胶管(骨架层为针织物,)、短纤维胶管(短纤维与橡胶共混压而成)。

其中吸引胶管在负压下工作,钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80~600MPa乃至更高的压力。

编辑本段加工工艺胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布(见帘子线)及帆布加工、胶管成型、硫化等。

不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。

全胶胶管因不含骨架层,只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。

胶管成型方法按采用管芯与否,可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。

有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型,无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。

为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态,胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅,然后再硫化。

硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。

短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中,然后压出成型,其生产工艺简单,它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。

现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。

采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序,大大简化生产工艺过程。

高压钢丝缠绕胶管规格标准

高压钢丝缠绕胶管规格标准

高压钢丝缠绕胶管规格标准1. 引言1.1 胶管概述高压钢丝缠绕胶管具有耐高压、耐老化、耐磨损等特点,能够承受高达几百兆帕的压力,适用于各种恶劣环境下的输送需求。

胶管在使用过程中不易变形、不易泄漏,具有较长的使用寿命和稳定的性能,受到用户的广泛好评。

高压钢丝缠绕胶管的优势和应用范围非常广泛,可以用于石油、化工、矿山、冶金、建筑等领域。

生产工艺流程及质量控制环节也在不断完善,以确保产品的质量和性能达到国际标准。

通过对高压钢丝缠绕胶管的规格标准、特点、优势和应用范围、生产工艺流程以及质量控制的了解,可以更好地认识和选择适合自身需求的胶管产品,为各行业的输送需求提供可靠的解决方案。

【2000字】2. 正文2.1 规格标准高压钢丝缠绕胶管的规格标准是制定和执行该产品的关键标准化规范,它涉及到其尺寸、材质、工作压力、温度范围、安全系数等方面的要求。

根据国家标准和行业标准,高压钢丝缠绕胶管的规格标准通常包括以下内容:1. 尺寸规格:包括内径、外径、壁厚、长度等。

2. 材质要求:通常主要指胶管的内、外胶层和加强层材料,要求符合相应的标准。

3. 工作压力:高压钢丝缠绕胶管在工作状态下所能承受的最大压力。

4. 温度范围:包括胶管的耐温范围,以确保在不同工况下胶管的正常工作。

5. 安全系数:为了保证高压钢丝缠绕胶管在工作中不发生事故,通常在计算工作压力时会考虑安全系数。

6. 标志标识:胶管规格标准还会要求在产品上标注相关的标志信息,包括产品型号、生产日期、执行标准等。

制定和执行高压钢丝缠绕胶管的规格标准,对于确保产品质量、保障产品安全具有非常重要的意义。

符合规格标准的产品能够更好地满足用户需求,提高产品竞争力,扩大市场份额。

2.2 高压钢丝缠绕胶管的特点1. 高耐压性:高压钢丝缠绕胶管采用优质橡胶材料和多层钢丝编织,具有很高的耐压性能,能够承受较大的压力,保证管道在高压条件下的正常运行。

2. 良好的耐磨性和耐腐蚀性:高压钢丝缠绕胶管外层覆盖有耐磨和耐腐蚀的套管,能够有效抵抗外部环境的侵蚀,延长使用寿命。

高压胶管安全技术措施

高压胶管安全技术措施

高压胶管安全技术措施一、高压胶管的隐患因素1、软管质量1)高压软管壁的内层为耐油橡胶,中间为编织钢丝(钢丝编织胶管)或缠绕钢丝(钢丝缠绕胶管)。

2)质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧(钢丝行程小)、过松(钢丝行程大)或钢丝根数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀(主要表现形式:露钢丝);内部橡胶密封性能差,使高压油容易进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。

上述情况都会使胶管地承受力降低,最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

3)内胶层,气密性差,一受压就漏水,然后它会在压力下直接爆裂。

4)高压橡胶软管和接头装配时压接量和方法选择不当。

5)接头的结构,材质,尺寸选择不合理,这可能会导致橡胶软管和接头压得太紧或太松,造成接头处早期损坏。

6)装配时,若扣压量过小,即扣压接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下,橡胶软管在使用开始时可能会从接头中拔出。

7)若扣压量过大,则扣压接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,变形,产生裂纹,高压油会从薄弱,破裂处直接进入钢丝层,然后沿着钢丝之间的间隙到护套的尾部并喷涂,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至破裂。

8)胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内部胶水损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏。

9)接头设计不合理、偷工减料,加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,不符合高压软管总成使用要求。

会使高压胶管的使用寿命缩短。

2、操作和使用1)在质量有保证的前提下,如果使用不当,也会大大地缩短高压胶管地使用寿命。

实际工作中,高压软管的大多数损坏是由使用不当引起的。

2)受频繁、剧烈的压力冲击。

高压胶管出现爆裂,一般不是因承受静压力太大所致,它与压力冲击的强度和数量有关。

3)工程机械在作业时,油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构成对油管频繁的压力冲击,导致各部的油封损坏加剧、高压胶管起泡开裂,管接头松动泄漏。

高压胶管标准

高压胶管标准

一、产品结构:
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

二、产品用途:
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)液体、水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)、气体等和液体传动用。

注:本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作,并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985,D I N20022及S A E100R I A T,S A E100R2A T标准胶管,本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、工作温度:油类-40℃—+100℃,空气-30℃—+50 ℃,水乳液+80℃以下,超出请选用本厂专用产品四、产品特点:
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承压力高,脉冲性能优越。

→规格齐全,欢迎来电咨询←地址:杭州市德胜中路388号。

钢丝编织液压胶管GBT

钢丝编织液压胶管GBT

钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92 (MT98-84) 标准产品结构及性能:内胶层:黑色耐油合成橡胶。

增强层:一层高强度,高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层(1W/B)外胶层:黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶,外观为光面或布纹面。

温度范围: -40 ℃至+100 ℃:::::此类胶管扣压需剥外胶。

通径英制规格胶管内径增强层外径管外径工作压力爆破压力最小弯曲半径重量成品长度inch mm mm mm MPa MPa mm kg/m metres6 1/4 6.3±0.511.4±0.515.4 20.0 50.0 100 0.30 20至100 8 5/16 8.0±0.513.5±0.517.7 17.5 43.5 115 0.40 20至100 10 3/8 10±0.515.8±0.520.0 16.0 40.0 130 0.47 20至100 13 1/2 13±0.519.0±0.523.4 14.0 35.0 180 0.57 20至100 16 5/8 16±0.522.0±0.526.5 12.0 30.0 205 0.65 20至100 19 3/4 19±0.525.2±0.529.6 10.0 25.0 240 0.76 20至100 22 7/8 22±0.528.6±0.633.0 9.0 22.5 280 0.93 20至100 25 1 25±0.532.0±0.636.0 8.0 20.0 300 1.03 20至50 32 1 1/4 32±0.539.5±0.843.4 6.0 15.0 420 1.26 2038 1 1/2 38±0.545.8±0.849.8 5.0 12.5 500 1.47 2045 1 3/4 45±0.556.5±0.856.5 5.0 12.5 500 1.64 2051 2 51±0.563.0±0.863.0 4.0 10.0 630 1.90 2064 2 1/2 64±0.577.0±0.877.0 3.0 7.5 700 2.50 20钢丝编织液压胶管 GB/T3683-92(MT98-84) 标准产品结构及性能:内胶层:黑色耐油合成橡胶。

高压胶管标准

高压胶管标准






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钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良


















钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、
船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油
38± 0.7 45.2± 0.8 50+-11..52
5
725
7.5 1087
15
2174
500
1.80
1-51-4
51± 0.7 58.2± 0.8 63+-11..52
4
579
6 8694 12
1739
630
2.80
1-64-2.5 64± 1.0 71± 1.0 75+1.5 2.5 362 3.75 543 1-76-1.5 76± 1.0 84± 1.0 88+1.5 1.5 217 2.25 326 1-89-1 89± 1.0 97± 1.0 103+1.5 1 144.9 1.5 217 1-102-1 102± 1.0 111± 1.0 115+1.5 1 144.9 1.5 217
0.71
2-13-30 13± 0.5 21.5± 0.8 2-16-21 16± 0.5 24.5± 0.8 2-16-34 16± 0.5 24.5± 0.8 2-19-18 19± 0.5 27.5± 0.8 2-19-34 19± 0.5 27.5± 0.8 2-22-16 22± 0.5 30.5± 0.8 2-25-15 25± 0.5 34± 0.8 2-32-11 32± 0.5 41± 0.8 2-38-10 38± 0.7 47± 0.8 2-51-8 51± 0.7 60± 0.8

高压胶管标准

高压胶管标准

90± 1.5
2-89-3 89± 1 99± 1
103± 1.5
2-102-3 102± 1 113± 1
118± 1.5
2-127-2 127± 1 138± 1
143± 1.5
三层钢丝编织胶管技术参

GB/T3683.1-2006
30 4347 45 6520 90 13041 180
0.93
三、工作温度:油类-40℃—+100℃,空气-30℃—+50 ℃,水乳液+80℃以下,超出请选用本厂专用产品 四、产品



1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高,脉冲性能优越。 3.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小。
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、
起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工
业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基
(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳
浊液、水)等和液体传动用,最高耐工作压力可达 70-100MPa。
爆破压力
MPa
Psi
最小弯曲半 参考重
径 量
mm
1-5-21
5± 0.5 9.5± 0.6 12.7± 0.8 21 3043 31.5 4564
63
9129
90
0.25
1-6.3-20
6± .0.5 11.7± 0.6 16+-10..08 21 3043
31.5
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一层钢丝编织高压胶管二层钢丝编织高压胶管三层钢丝编织高压胶管
一、产品结构:
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

二、产品用途:
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)液体、水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)、气体等和液体传动用。

注:本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-2011标准设计制作,并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985,DIN20022及SAE100RIAT,SAE100R2AT标准胶管,本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、工作温度:油类-40℃—+100℃,空气-30℃—+50 ℃,水乳液+80℃以下,超出请选用本厂专用产品。

四、产品特点:
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承压力高,脉冲性能优越。

3.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小。

4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

5.钢丝编织胶管长度大,一般定尺为20米,可生产连达数十米甚至百米以上。

单层钢丝编织胶管技术参数:
GB/T3683-2011
软管规格
内径
mm 钢丝层直

mm
外径
mm
工作压力试验压力爆破压力最小弯曲
半径
mm
参考重

MPa Psi MPa Psi MPa Psi
1-5-21 5±0.59.5±0.6 12.7±0.8 21 3043 31.5 4564 63 9129 90 0.25 1-6-20 6±.0.5 11.3±0.6 15.3
+1.0
-0.8
21 3043 31.5 4564 63 9129 100 0.34
双层钢丝编织胶管技术参数GB/T368-2011
三层钢丝编织胶管技术参数
3-203-2.5 203±1.0 218±1.5 224±2.0 2.5 362 3.75 544 7.5 1087 2300 14.2 二、四层钢丝缠绕高压胶管二、四、六层钢丝缠绕高压胶管六层钢丝缠绕高压胶管
一、产品结构类型:
主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成,内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤,钢丝(φ0.3--2.0增强钢丝)层是骨架材料起增强作用。

二、产品用途:
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用,最高耐工作压力可达70-100MPa。

注:本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-06标准,DIN20023,SAE100R9~13标准,本标准不适合蓖麻油基和脂基液体。

三、产品特点:
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承压力高,脉冲性能优越。

3.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小。

4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

5.本厂钢丝缠绕胶管一般定尺为20米,可根据要求制成六十米以内。

四、适用温度:-30~+120℃。

五、2层和4层钢丝缠绕液压胶管技术性能指标:高压钢丝缠绕胶管(GB/T 10544-2006)
6层钢丝缠绕液压胶管技术性能指标:高压钢丝缠绕胶管(GB/T 10544-2006)
六、注意事项:
1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径,防止损坏胶管骨架或因过度伸张,提早损坏。

2.根据使用条件,正确选用胶管品种,规格,勿错用或代用。

3.胶管使用时,压力要均衡缓步调节,避免突然压力增大而损坏管体。

4.工作地点变动时,应离地搬运,不可拖地,以免划伤外胶后,腐蚀骨架层。

5.输送腐蚀液体,用完后内部应清除干净,防止残留物长久腐蚀管体,或选用相应系列产品。

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