包装用粘合剂(下)

包装用粘合剂(下)

二、塑料软包装用粘合剂

自70年代初期塑料作为新材料进入食品包装领域以来，就显示了

它的一些突出性能。如①具有广泛适应的物理化学性能；②适用于全自动包装生产线；③有可靠的原材料来源；④透气性小，隔氧性好，适应于保鲜和贮存；⑤安全卫生无毒；⑥质量轻，透气性好；⑦能耗小，成本低；

⑧包装遗弃物便于处理，环境污染少；⑨适应凹版印刷和丝网印刷，包装物更精美漂亮。

特别是不同的聚合物经过复合制成包装袋，相互克服不足，并把各

自的优异性能组合在一起，不仅强度高，透氧率低，而且还耐冷冻贮存或耐120℃以上高温蒸煮杀菌消毒，因此发展很快。

塑料包装的历史非常悠久，最早真正实现工业化的复合材料只有低

密度聚乙烯（LDPE），直到1957年开始用铝箔与聚酯膜（PET）制造复合包装袋。当时使用的粘合剂主要是一些天然的粘合剂和热塑性树脂或橡胶溶液，由于耐热差，只能包装干食品和快餐，应用受到限制。为了满足较高温度的使用要求，需要能够交联的粘合剂，因此环氧树脂和聚氨酯被用于复合膜包装工业。此后交联的丙烯酸酯粘合剂又研究成功，并应用于复合膜制造，它具有更好的使用性，粘接牢度和耐候性。这使得包装材料的选择范围和用途得到进一步拓展。

在食品包装用复合膜用交生粘合剂发展的同时，热塑性树脂胶粘剂

也有了较大发展，现已有了很多品种，同聚氨脂双组份胶相比，热塑性粘合剂具有成本低、单组份，使用前后只需稀释，不用称量，产品质量稳定等特点，复合后不经固化，层间剥离强度可达3.2∽5.9N/25mm，能充分满

足复合工艺的要求。

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对包装的要求越来越高，

用于食品软包装的粘合剂新品种也越来越多，老品种不断被淘汰或改进。溶剂型粘合剂中，溶剂在重量上占绝大部分（＞70％），在使用过程中都

以蒸汽的形式进入空气，因为溶剂一般都有毒，又易着火，污染环境，所以使用范围上逐渐减小。针对这一趋势，水性粘合剂和无溶剂型粘合剂的研制和应用正受到了广泛的关注,已有一些品种问世。

热熔性复合粘合剂是目前使用较为先进的品种之一，它成本低，可

粘接多种材料，卫生无毒，安全可靠，制成的复合材料有一定的粘接强度。现使用的品种主要有聚乙烯一醋酸乙烯（EVA）类，像胶类等。

无溶剂胶在复合过程中，不用干燥设备，无任何有机有害物排除，

能耗低、无污染、使用方便。这类胶由高聚物预聚物组成，百分之百有效成份，低粘度，涂布贴合后，在一定条件下固化。

一般来讲，作为食品软包装用复合胶应满足下列条件：

①无异味，无毒害；②包装油性食物时无有害物萃取出；③适应贮

存要求；④耐候性好，不发黄，不起泡，不粉化脱层；⑤耐植物油，香精，醋和酒精；⑥不侵蚀破坏油墨，并对油墨有良好润湿能力；⑦满足生产工艺要求。

三、标签胶

产品的性能介绍，使用说明和商标除了直接印刷在包装上外，很多

是以标签形式粘贴在包装上的。直接印刷法之所以有限，是因为除了纸塑等软包装材料在制造过程中易于印刷外，其它包装形式，诸如木箱，玻璃，金属等异形包装则因工艺和成本问题较少采用。一经采用，回收利用也会遇到困难。标贴在这方面则有不可替代的优越性。

最初的标贴是以手工完成的，因而对粘合剂的要求并不高，一般是

以天然胶，动物胶及其改性品种为主，例如淀粉胶、酪素胶、天然胶、鱼胶、骨胶等。其缺点是干燥慢，初粘力差，耐水性低，运输和贮存过程标签易脱落。随着科学的发展，很多产品的包装是在自动线上完成的，标签粘贴也是自动化的一部分：因而对标签胶提出了更高的要求。这些要求包括：

①初粘力好，标签瞬间施压后不脱落，不滑移，不翘曲。

②干燥速度快。适合高速自动化标贴。

③固化后牢度大，韧性好，胶层不发脆，不脱落。

④无毒，无污染。

⑤有利于包装的回收。

目前，从市场上出现的品种来分，用于标签粘贴的粘合剂可分为压

敏胶，水溶胶和水再湿性胶三类。

一般压敏胶都具有初粘力高，持粘力，对绝大多数包装材料都有良

好的粘接性能等特点，使用起来也方便，因此在标签胶中，其用量是最大的，用作标签胶的压敏胶一般有丙烯酸酯乳液，橡胶乳液改性品等。

水性标签胶以水为溶剂，使用时以现涂现粘为主，比较适应高速自

动生产线标贴。这种用途的胶主要有聚乙烯醇改性胶，干酪素改性胶，一些高分子的乳液如：乙烯－醋酸乙烯（VAE乳液）等。

水再性标签胶主要用于邮票，信封封口等小型包装的标贴或粘合上，

某些聚合物溶液涂布在基材上干燥后没有粘性，但遇水时又重新具有粘性，这种胶即为水再湿性粘合剂。这种用途的粘合剂主要有聚乙烯吡咯烷酮类、聚乙烯醇类、淀粉类。

由于包装是一个极其庞大的领域，它所涉及到的粘合剂种类也极其

繁多，本文所涉及到的粘合剂只是其中的一小部分，而且随着包装技术的发展，还将诞生更多的粘合剂的品种，相信包装工业会为粘合剂的发展注

入新的动力，粘合剂技术的发展也会给包装技术赢得更大的空间。