桩基础分类

✧按承载性状分（荷载传递方式）：

是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的

施工时以

桩尖进入持力层深度或桩尖标高

完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，

上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共

贯入度✧按施工方法分：

按桩的设置效应分类：

其他分类方法

按桩径分：小桩、中等直径桩、大直径桩

按功能分：受压桩、横向受荷桩、锚桩、抗拔桩、护坡桩按桩身截面形状分：园桩、方桩、多边形桩、异性桩

按承台位置：高承台基桩、低承台基桩。

4.预制桩施工工艺

4.1 预制桩分类

4

4.2打桩方法

5

4.3施工准备（钢筋砼预制桩）

✧场地平整及周边障碍物处理

✧定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确

地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。

✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备

4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放

✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

✧模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩

尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一

根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：

✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩

尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：

✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打

桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。

✧ 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符

合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按下图所示的位置捆绑：

4.5打桩设备

✧ 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置

4.6 打桩顺序

✧ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的

规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序，具体事宜见下表：

4.7 打桩过程中的注意点

✧桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。

✧打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

✧在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的

固结作用而使桩难以下沉。

✧打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正

常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。

✧严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按

操作规程进行施工，确保安全。

4.8 打桩质量要求

✧端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标

高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。

✧桩的承载力检验

✧打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合下表：

4.9 桩头处理

✧在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头

时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身

4.10桩施工记录

✧打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的

依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见下表所示：

4.11打桩施工常见问题的分析

✧原因：1.钢筋混凝土预制桩制作质量问题

2.沉桩操作工艺问题

3.复杂土层问题

✧工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位

应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工

✧常见问题见下表：

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