水性油墨培训
工艺技术-水性油墨基础知识
水性油墨的认知一、水性油墨基本组成及技术参数1、基本组成：有机颜料：15～20﹪进口丙烯酸树脂（乳液）： 55﹪醇类溶剂： 5﹪专用添加剂量： 5﹪水： 10～15﹪2、技术参数：颜色：达标细度：≤17.5um粘度：15～25秒PH值：8.3～9.5规范性引用文件:GB/G17497～1998柔性版印刷品GB/T13217.3～91细度检验GB/T13217.4～91粘度检验GB/T13217.6～91着色力检验GB/T17497～1998中5、4、3、2.耐磨性检验PH值:用便携式可测稳定性检验:取度试样100毫升用玻璃棒调匀后密封置于透明器中,在室温下存放24小时后及七天后对其分层情况进行观察并分级.抗水性检验:用玻璃棒将试样调匀,取少量滴于手动展色轮橡胶辊上,然后马上将手动展色轮以匀速地由上而下将墨在检验纸上涂成印样,在室温下存放24小时以下使墨层充分干燥,然后用滴管将水滴在其上,放置30分钟后把印样直立,使水滴自然流下,观察水迹染色情况并分级.样品封存：产品取不少于200毫升,样品应取两份,一份用于密封备查,一份用于作检验.一般储存于室内的常温下,可保存期为一年.产品分类：根椐色分为红、黄、蓝、绿、紫、白、黑、无色等八类水性油墨在瓦楞纸上之印刷技术及使用技巧水性油墨应用于瓦楞纸之印刷,在国外已有一段相当长的时间,在国内也已有十几年了,瓦楞纸印是由铅印（凸印,）胶印（平印）,柔性版水可洗印刷,发展至今之柔性版水性油墨印刷。
柔性版水性油墨也从松香—马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）.印刷版材也从橡皮版向树脂版式过度,印刷机也从大辊筒之单色或双色机逐渐变成三色或四色之Flexo机，纲目轮也由150-200目的金属辊逐步演变成180-250目之陶瓷辊，随着印刷技术之日新月异，水性油墨的使用技巧就相当重要了，在探讨沙发油墨的使用技巧之前，我们首先要了解水性油墨之特性及印刷中的各种因素的关系及影响，如版材因素，纸张因素，網目辊因素，机械因素，水墨因素及操作工人因素等。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法
⒈简介
⑴定义：水性油墨是一种使用水作为溶剂的油墨，适用于印刷、绘画等领域。
⑵目的：本文档旨在提供水性油墨的使用方法指南，以实现印刷效果的最佳化。
⒉准备工作
⑴材料准备
●水性油墨
●印刷介质（纸张、布料等）
●印刷设备（印刷机、刷子等）
⑵环境准备
●温度控制在适宜的范围
●通风良好的工作场所
⒊使用方法
⑴搅拌油墨
●打开水性油墨容器，使用搅拌器将油墨均匀搅拌，确
保颜色和溶解度均匀。
⑵调整油墨的粘度
●根据印刷机或绘画需求，添加适量的水或稀释剂来调
整油墨的粘度，以达到理想的印刷效果。
⒋印刷方法
⑴印刷机使用
●将调整好粘度的油墨倒入印刷机的墨斗中。
●调整印刷机的参数（如速度、压力等）以适应不同印
刷介质和印刷效果的要求。
●使用印刷机进行印刷，注意操作安全，避免油墨溅出。
⑵手工绘画使用
●将调整好粘度的油墨倒入容器中，准备好绘画工具
（刷子、棉纱等）
●将油墨均匀地涂抹在绘画介质上，并按照需要的效果
进行绘画。
⒌清洗与保养
⑴清洗印刷机
●在使用完毕后，及时清洗印刷机的墨斗、辊筒等部件，避免油墨残留导致设备损坏。
⑵清洗绘画工具
●使用清水和肥皂清洗绘画工具，彻底清除油墨残留和
污垢。
⑶存储与保养
●将未使用完的水性油墨密封保存，防止干燥。
●定期检查油墨的保存期限，避免使用过期油墨。
⒍附件
本文档未涉及附件。
⒎法律名词及注释
●没有特别涉及法律名词，无需注释。
油墨技术培训
特殊颜料
金属颜料
பைடு நூலகம்
铝粉：铝粉即银料。铝粉颗粒表面有一层透明的氧 化铝膜，使之比较稳定。 铜粉：铜粉是铜与其它金属合金的粉末，即金粉。 不同的合金有不同的色相。超细级金粉可用于制造 胶印和铅印油墨，特细级金粉适用于凹版及柔性凸 版油墨。
荧光（夜光）颜料 珠光颜料
填充料
填充料的作用与用途
填充料是一种着色力很低的白色颜料，一般 不用于制作白色油墨，而用于与其它彩色颜 料的调色添加物。
油墨使用过程中的流动性、粘度、酸值、色泽的浓 淡、抗水性以及印刷品的性能等都取决于连接料， 同一种颜料可以使用不同的连接料来制作不同类型 的油墨；同一种连接料因使用不同的颜料，所制成 的仍是同一种类型的油墨，因为连接料不具备改变 油墨的根本性能，所以油墨质量的好坏，除了与颜 料本身有关之外，主要取决于连接料。
连结料的类型
按照油墨的干燥形式可以分为
挥发干燥型连结料
渗透干燥型连结料
氧化结膜干燥型连结料
按照连结料的组成和性质不同可分为
油型连结料
树脂型连结料
溶剂型连结料
反应型连结料
连接料
连结料的性能及组成
油墨连结料，又称凡立水(Vehicle)，是由高分子物 质混溶制成的液状物质，在油墨中作为分散介质使 用。是一种具有一定粘度和流动度的液体，但不一 定都是油质的。
4、按油墨的状态分类
浆状油墨
常见油墨命名 列举
表印油墨 复合（里印）油墨 聚氨酯油墨 PVC油墨 通用型（一体化）油墨 水性油墨 编织袋油墨
（二）油墨的组成
颜料
主剂 连接料 助剂 助剂 溶剂 有机颜料 无机颜料
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种使用水作为溶剂的印刷油墨，与传统的溶剂型油墨相比，使用水性油墨具有无毒、环保、不易燃等优点。
它通常用于各种包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。
本文将介绍水性油墨的使用范围和一些使用技巧。
一、水性油墨的使用范围1.包装印刷：水性油墨广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等各类纸张、纸板及软包装的印刷。
由于水性油墨没有明显的刺激性气味，对人体和环境无害，因此被广泛应用于与人们的日常生活密切相关的食品和药品包装上。
2.出版印刷：水性油墨可以用于图书、期刊、报纸等各类出版物的印刷。
在图书印刷中，水性油墨的印刷效果好，不会产生反光和溢墨现象，可以提高印刷品的观赏性和质量。
3.商业印刷：水性油墨也常用于商业印刷领域，如海报、宣传单页、名片等的印刷。
由于水性油墨印刷的色彩鲜艳、图案清晰，非常适合制作精美的宣传品。
4.薄膜印刷：水性油墨也可以应用于各种薄膜材料的印刷，如塑料薄膜、复合薄膜等。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨的印刷速度更快，干燥时间更短，有利于提高生产效率。
5.瓷砖印刷：水性油墨还可以应用于瓷砖印刷。
在瓷砖印刷中，水性油墨的印刷效果良好，可以印刷出色彩鲜艳、图案清晰的瓷砖产品。
二、水性油墨的使用技巧1.控制印刷环境湿度：由于水性油墨以水为溶剂，印刷过程中容易受到环境湿度的影响。
在使用水性油墨时，需要控制好印刷车间的湿度，保持在30%-70%的合适范围，以确保水性油墨的印刷效果。
2.控制印刷机的印刷速度：水性油墨的干燥时间相对较长，因此在印刷时需要适当降低印刷机的印刷速度，以充分保证墨层的干燥。
3.选择适当的印刷版材质：水性油墨适用于多种印刷版，如橡皮版、橡胶版、环氧树脂版等。
在选择印刷版材时，应根据实际需求选择适当的材质，以满足印刷品的要求。
4.熟练掌握墨量和印刷压力的控制：水性油墨的墨量和印刷压力对印刷效果有较大影响。
在使用水性油墨时，需要根据实际需求熟练掌握墨量和印刷压力的控制，以获得理想的印刷效果。
水性油墨PPT课件
Page 3
诚信 尊重 快速 有担当
三原色：红、黄、兰
三间色：二种原色混合而成 的颜色。橙、绿紫
色彩三原色
复色：由三种原色混合成 的颜色
色彩三属性：
色相：
是指色彩的相貌，在色彩的三种属性中 色 相被用来区分颜色，根 据光的不同波长，色彩具有红色、黄色或绿色等性质。
明度：
根据物体的表面反射光的程度不同，色彩的明暗程度就会不同，这种 色彩的明暗程度称为明度。
面张力。
主要是调节和控制水性油墨的PH值，稳定在8-9.5范
A.PH值稳定剂: 围内，同时，可以调节水性油墨的粘度，对油墨进行
稀释，在印刷过程中每半个小时加入适量的PH稳定剂。
助剂：
水性油墨使用中出现泡沫的主要原因是其以水作为稀
B.乳化剂： 释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，
使乳液体系表面张力大大下降。
Page 4
饱和度：
纯度指的是色彩饱和程度，光波波长越单纯，色相纯度越高，相反，
色相的纯度越低。
诚信 尊重 快速
有担当
水性油墨的组成
Page 5
诚信 尊重 快速 有担当
水性 油墨
Page 6
水性油墨的组成
色料： 决定着水性油墨的色相和色饱和度，对油墨稳定性、 转移性、流平性、光泽度、耐
温及耐晒性产生较大的形象使油墨具有色彩。 充当色料的载体，主要成分是水溶性和分散性树脂，它能使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一
E.其他助剂： 分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂等。
诚信 尊重 快速 有担当
重要技术指标
包括着色力、光 泽、透明度、色 相
颜色
重要 技术指标
其他
附着力、耐晒性、 耐热性、耐水性、 耐醇性、耐摩擦 性等。
油墨技术培训资料
三、光引发剂
UV柔印油墨常用的自由基引发剂有浅固化和深层固化
引发剂类型
常用引发剂应用产品特性浅固化1173、184、BP等
无色体系
表层引发效率高
深固化
TPO、907、369、819等
有色体系
深层固化效果好，反应速度快
分类
引发剂
沸点/熔点℃
外观
吸收峰波长（纳米）
一般特点
表层
1173
80--81
UV光固化油墨固化原理
油墨的组成
UV油墨
连接料
颜(染)料
引发剂
助剂
柔印油墨
白色：40~50%色墨：18~25%
30--60%
4~8%
1~5%
一、颜 料
颜料和染料的对比
颜料
染料
溶解性
不溶于溶剂
可溶于溶剂
油墨相对粘度
较高
较低
耐性
好
较差
着色力
高
好
承印方式
以高度分散的微粒分散于连结料中，再印刷在承印物表面
2.高分子型的分散剂，在颜料的表面形成吸附层,使颜料颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。
分散剂的作用，使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：
中益油墨涂料有限培训教材
胶浆的特性
衡量一个胶浆性能主要处决于以下几点: 衡量一个胶浆性能主要处决于以下几点 手感:柔软度越好 手感就越好,相反越硬就越差 柔软度越好,手感就越好 手感 柔软度越好 手感就越好 相反越硬就越差 弹性:是指印花胶浆印在布料上的拉伸率 是指印花胶浆印在布料上的拉伸率,拉伸率 弹性 是指印花胶浆印在布料上的拉伸率 拉伸率 越高弹性就越好. 越高弹性就越好 遮盖:胶浆的遮盖处决于本身钛粉的比例和分散 遮盖 胶浆的遮盖处决于本身钛粉的比例和分散 效果. 效果 抗粘:是指胶浆印花面的粘手程度 越粘手抗回粘 抗粘 是指胶浆印花面的粘手程度,越粘手抗回粘 是指胶浆印花面的粘手程度 性就越差,就越容易粘胶袋 就越容易粘胶袋,或粘坏印花面 性就越差 就越容易粘胶袋 或粘坏印花面 水洗牢度:是指印花成品日后洗水的牢度 是指印花成品日后洗水的牢度(可以参 水洗牢度 是指印花成品日后洗水的牢度 可以参 照国标GB 18401－2003) － 是指干磨擦,和湿磨擦牢度 干湿擦 :是指干磨擦 和湿磨擦牢度 可以参照国 是指干磨擦 和湿磨擦牢度(可以参照国 标GB 18401－2003) －
印花适用的底材
印花适用的底材
成份:色种由颜料 水 连结料 连结料,助剂组成 成份 色种由颜料,水,连结料 助剂组成 色种由颜料 颜色范围:见色卡 见色卡. 颜色范围 见色卡 色种的用途:服装印花 丝花,内墙涂料 服装印花,丝花 色种的用途 服装印花 丝花 内墙涂料 色种的性能:耐光 耐皂洗,耐拔染 耐溶剂,耐热 耐光,耐皂洗 耐拔染,耐溶剂 耐热,耐胶浆迁移 色种的性能 耐光 耐皂洗 耐拔染 耐溶剂 耐热 耐胶浆迁移 具体的测试方法: 具体的测试方法 耐光试验法:JIS L-0842(碳弧灯照 小时 碳弧灯照20小时 耐光试验法 碳弧灯照 小时) 耐皂洗试验法: 分钟) 耐皂洗试验法 JIS L-0844 A-4(70度X45分钟 度 分钟 耐拔染试验法：雕白粉(常压花玻璃 常压花玻璃105度蒸汽 分钟） 度蒸汽X8分钟 耐拔染试验法：雕白粉 常压花玻璃 度蒸汽 分钟） 耐热试验法：热风干燥机（ 耐热试验法：热风干燥机（180度X30秒） 度 秒 耐溶剂试验法： 分钟） 耐溶剂试验法： JIS L-0860（四氯乙烯，40度X30分钟） （四氯乙烯， 度 分钟 耐胶浆迁移试验法：色浆（ 透明浆（ 耐胶浆迁移试验法：色浆（3%）+透明浆（97%）==》白胶 ） 透明浆 ） 》 浆（100%）印花 ）印花==》130度X3秒压烫 》 度 秒压烫 以上测试方法,耐光最高为 耐光最高为8级 其它为 其它为5级 以上测试方法 耐光最高为 级,其它为 级
油墨培训考试试题及答案
油墨培训考试试题及答案考试试题：1. 油墨是一种什么样的物质？2. 油墨的主要成分是什么？3. 油墨的分类有哪些？4. 油墨的特性有哪些？5. 油墨在印刷过程中的应用有哪些？6. 油墨的质量检验方法有哪些？7. 油墨的储存和保管要注意哪些事项？8. 油墨在环保方面有哪些考虑？考试答案：1. 油墨是一种用于印刷的液体或膏状物质，通常由颜料、树脂、添加剂和溶剂组成。
2. 油墨的主要成分包括颜料、树脂、添加剂和溶剂。
颜料用于赋予油墨颜色，树脂作为胶凝剂，添加剂用于调整油墨的流变性和干燥速度，溶剂用于调整油墨的粘度和干燥特性。
3. 油墨根据溶剂的不同可以分为水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨。
根据使用领域的不同，还可分为印刷油墨、喷墨油墨和写字油墨等。
4. 油墨的特性包括颜色稳定性、粘度、流变性、干燥速度和附着力等。
颜色稳定性是指油墨在长时间内不受光照和氧化的影响而改变颜色。
粘度决定了油墨的流动性和沉积性。
流变性是指油墨在印刷过程中的变形特性。
干燥速度是指油墨在接触印刷介质后的干燥时间。
附着力是指油墨在印刷介质上的粘附力。
5. 油墨在印刷过程中的应用包括平面印刷（如纸张、布料等）、包装印刷（如纸盒、纸袋等）、丝网印刷（如T恤、标牌等）和数码印刷（如喷墨打印、激光打印等）等。
6. 油墨的质量检验方法包括颜色测量、粘度测量、流变性测试、干燥时间测定和附着力测试等。
7. 油墨的储存和保管要注意以下事项：避免阳光直射，防止高温和潮湿环境，保持油墨容器密封，避免与其他化学品混放。
8. 油墨在环保方面需要考虑使用环保型溶剂、减少挥发性有机物的排放，并对废油墨进行合理处理。
同时，也应关注油墨的包装材料是否环保，并加强回收再利用的意识。
通过以上试题及答案，我们可以对油墨及其相关知识有一定的了解。
油墨作为印刷行业的重要材料，具有广泛的应用，但同时也需要我们注意其质量、环保等方面的问题，以确保印刷过程的顺利进行，并对环境造成尽量少的影响。
水性油墨的使用方法精简版
水性油墨的使用方法一、水性油墨简介水性油墨是一种环保型油墨，由水、树脂、颜料和添加剂等组成。
相比传统的溶剂型油墨，水性油墨具有低挥发性和低气味的特点，对环境和人体健康更友好。
本文将介绍水性油墨的使用方法。
二、水性油墨的特点1. 环保：水性油墨不含有害溶剂，减少对环境的污染。
2. 安全：水性油墨无刺激气味，对人体健康无害。
3. 易干燥：水性油墨蒸发水分后能够快速干燥，提高印刷效率。
4. 易调配：水性油墨颜料容易调配，可以获得丰富的色彩效果。
三、水性油墨的使用方法1. 印刷设备准备在使用水性油墨进行印刷之前，需要对印刷设备进行准备。
检查印刷机械的清洁情况，确保印刷设备没有残留的溶剂型油墨。
根据印刷物的要求，调整印刷设备的喷头和流速，以及印刷机的压力。
2. 油墨调配水性油墨的调配是根据需要使用的颜色和色彩效果来进行的。
一般情况下，颜料和树脂的比例是1:1。
调配时需要将颜料和树脂进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态。
根据需要可以添加适量的添加剂，如消泡剂等。
3. 墨槽装油将调配好的水性油墨倒入墨槽中，注意不要倒入过多，以免产生浪费或影响印刷的质量。
保持墨槽的清洁，以免有残留的油墨影响印刷效果。
4. 印刷操作在进行印刷操作时，需要注意以下几点：，调整好印刷机的参数，包括印刷速度、印刷压力和流量等。
根据印刷物的要求，选取合适的墨量和施加力度，以获得清晰且饱满的印刷效果。
及时清理印刷机的印刷部分，以免油墨堵塞产生问题。
5. 储存和保养使用完水性油墨后，需要对残留油墨进行密封保存，以防止水分蒸发。
要注意避免油墨受潮、曝晒和过热等情况。
水性油墨是一种环保友好的油墨，具有广泛的应用前景。
在使用水性油墨进行印刷时，需要注意印刷设备的准备和调试，合理调配油墨，注意印刷操作的细节，以及储存和保养油墨的注意事项。
只有正确使用水性油墨，才能获得满意的印刷效果，保护环境和人体健康。
水性油墨培训教程
泰州永盛彩印包装有限公司新进员工教育训练教材油墨部分编制日期：2009年12月30日水性油墨培训教程一、水性油墨简介柔性版印刷水性油墨为丙烯酸树脂有机颜料水，主要适用于瓦楞纸箱、纸杯、纸袋、纸盒等柔性凸版印刷，属无毒，不燃，无空气污染有机化学制品，经测试其重金属含量（Pb+Cd+Hg+Cr）符合国际环保标准要求，在生产和使用过程中不会对环境产生污染。
二、油墨主要成份1、有机颜料：所占比例：12—18％；2、压克力树脂：所占比例：60—70％（丙烯酸树脂）；3、醇类：所占比例： 1—3％；4、PH Wax：所占比例：3—5％（调整PH值）；5、消泡剂：所占比例：0.5—1％；6、增粘剂： 0.5—1％7、水：所占比例：10—12％。
三、水性油墨规格性能：1、粘度22″+2″，使用4＃粘度杯测试；2、色相,按标准色卡校对。
标准色卡由油墨厂商按我司所需的颜色样品制作并编号，以做验收标准，并定期更新，通常半年一次；3、PH值：标准为8—9.5。
四、油墨制造流程：见下图油墨生产工艺流程图1、产品名称：水性墨2、生产流程图：应用：特别是针对零散订单。
好处：1）、每个品种上机后的印刷残墨最少。
2）、减少因非常用墨导致库存的产生。
3）、保持生产用墨的新鲜度。
3、水墨的正确使用1）、上机前应充分搅匀。
2）、上机只用超过最低循环所需墨量1.5至2.0公斤，随时留意墨量，及时添加新墨；3）、回流管口如离墨面太高，容易造成瀑布现象，带入过多的空气而造成起泡。
可加入一实心棒，使墨能顺流而下，减少起泡现象；4）、新旧分储，可增加水墨的可用性及调整性；5）、水墨上盖密封，以免结皮；6）、成品墨要按编号顺序放好，便于找寻及整理。
4、印刷过程水墨粘度控制做法：1）、调高粘度，加增粘剂（技师负责）；2）、降低粘度，加撤粘剂或少许水。
应用：在印刷过程中水墨粘度必须加以控制，才能保证稳定。
特别是夏天，溶剂挥发增大，粘度肯定有上升的趋势，必须不时补充撤粘剂及少许水份以维持粘度。
油墨安全教育培训记录(2篇)
第1篇一、培训背景随着我国印刷行业的快速发展，油墨作为印刷过程中不可或缺的原料，其使用量逐年增加。
然而，油墨在生产、储存、运输和使用过程中存在一定的安全隐患，如易燃、易爆、有毒等。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，公司决定对全体员工进行油墨安全教育培训。
二、培训时间2023年3月15日三、培训地点公司会议室四、培训对象全体印刷车间员工、仓库保管员、运输司机等相关人员五、培训内容1. 油墨的基本知识- 油墨的种类及特点- 油墨的化学成分及作用- 油墨的生产工艺流程2. 油墨的安全危害- 易燃易爆性- 有毒性- 刺激性3. 油墨安全操作规程- 油墨的储存要求- 油墨的运输要求- 油墨的使用要求- 油墨的废弃处理4. 油墨事故应急处理- 火灾事故的应急处理- 中毒事故的应急处理- 刺激性事故的应急处理5. 个人防护措施- 个人防护装备的使用- 正确佩戴防护装备的方法- 个人卫生防护六、培训过程1. 开班仪式由公司安全主管主持开班仪式，强调了油墨安全培训的重要性，要求全体员工认真参加培训，确保学有所得。
2. 专家授课邀请了具有丰富经验的油墨安全专家进行授课，通过PPT演示、案例分析等形式，深入浅出地讲解了油墨的安全知识。
3. 现场演示在培训现场，专家对个人防护装备的正确使用方法进行了现场演示，并让员工进行实际操作练习。
4. 互动问答培训过程中，员工积极提问，专家针对员工提出的问题进行了详细解答。
5. 考试考核培训结束后，对全体员工进行了考试考核，检验培训效果。
七、培训总结1. 培训效果通过本次培训，全体员工对油墨的安全知识有了更深入的了解，安全意识得到了明显提高。
2. 存在问题部分员工对油墨安全操作规程掌握不够熟练，需要进一步加强培训和实操练习。
3. 改进措施- 定期开展油墨安全知识培训，提高员工的安全意识。
- 加强现场管理，确保油墨安全操作规程得到有效执行。
- 定期对员工进行考核，确保培训效果。
油墨相关知识培训ppt课件
如太阳、日光灯
可见光
波长在380nm~780nm范围内对人类视觉 的光
有刺激作用
色彩原理
R+G=Y（黄） R+B=M（品红） G+B=C（青） R+G+B=W（白） 三原色是无法用其它色光叠加得到。
红（R）绿（G）蓝（B）
连结料
连结料是油墨的主体身骨，是由高分子物质混溶而成的液状 物质。
连结料主要包括油、有机溶剂、树脂及辅助材料，连结料在 油墨中是液相分散介质，是颜料和填充料的载体，具有粘滞性、 流动性、成膜性，可有效地分散颜料和填充料。赋予了油墨流动 能力、印刷能力、成膜能力。 连结料的性质与要求
印刷中油墨从印版转移到承印物上，其中连结料与颜料会立 即固着在一起，连结料将颜料包复起来，覆盖于其中，综合起来 可以说油墨在印刷中所体现的优点，即流动性、成膜性、粘结性、 干燥性很大程度都取决于连结料。某种意义说，连结料的结构种 类会直接影响油墨的性质。
助剂
油墨中加蜡，可改变墨的流变性（粘度、使墨疏松、 墨性短）、抗水性、耐磨性、印刷性，提高网点清晰 度。 常用的蜡可分为植物蜡、动物蜡、矿物蜡、合成蜡等。 铝皂是连结料的凝胶剂（即增稠剂）
助剂
①催干剂（燥油）——干燥促进剂，用于氧化结膜墨，成分主要 有钴、锰、铅等金属有机酸皂类。
②干燥抑制剂（强还原剂防干剂） 主要防止一些干燥性太强颜料，使油墨不必在停机时，在墨辊与 版上面结膜。
③稀释剂 降低油墨粘度，加快流动性，以防止油墨过粘而引起拉毛、掉版 等现象。
④减粘剂（撤粘剂） 其自身疏松柔软无粘性，目的是降低墨的粘性，以防拉毛糊版。
助剂
⑤提色剂 调节油墨色相
⑥冲淡剂 冲淡墨的颜色
⑦增稠剂 增加连结料粘度，使油墨具有良好的稳定粘度，墨膜亮平，网点 清晰。
水性油墨培训
*** *** ***
**
-
***
***
**
**
-
***
-
**
***
-
***
*** ***
-
***
确认辊间压力
添加WAN00104将提高粘度，从而提高油墨转移量。 2% WAN00104将使油墨粘度提高到两倍。 不要在 Thermokett-TC使用该助剂，因其会影响耐热性能
Problems – solutions
气泡
可能原因 传墨
溢墨
解决方案 调整提墨辊与刮刀之间的压力 如果油墨从提墨辊两边溢出，使用保护装置防止这种情况的发生
颜料分散 附着力，光泽度以及其他印刷性能 体系稳定性 色相，色强度，耐晒级别 消泡，流平等 耐刮性能 载体
干燥过程
●连接料, 水, 胺化物, 颜料 和助剂
干燥过程
●●连连接接料料,, 水水,, 胺胺化化物物,, 颜颜料料 和和助助剂剂
●油墨经过加热之后，水和氨被蒸发
50°
干燥过程
连连接接料料,, 水水,, 胺胺化化物物,, 颜颜料料 和和助助剂剂
附着力差
请看相关的解决方案
水性助剂
Description HKD稀释剂 HKD转移助剂 HKD稳定剂 HKD阻聚剂 HMF稀释剂 HMF阻聚剂 TKA稀释剂 流平剂 消泡剂 蜡助剂 硅助剂
*** very suitable ** suitable - not suitable / not checked
添加3-7%稀释剂 检查热风状况，调整温度等
ink Problems – solutions 干燥
可能原因 干燥不充分
解决方案
检查热风温度 检查烘干装置 调整热风
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性柔版
兼顾干燥情况和重复使用性
– 通常来讲，越是快干的油墨，其重复使用性越 差 – 重复使用性好的油墨，相对而言干燥会慢一些，物 理耐性会差一些 (可能需要涂覆光油)
水性柔版
● 追求理想的印刷适性和附着性能
– 参考材料供应商的建议 – 由于柔版印刷是非常精细的印刷工艺， 网纹辊，印刷版以及双面 胶的选择和配合是非常重要的 – 理想的环境湿度是40-60% – 观察油墨是否彻底干燥是非常重要的， 因为它会影响附着性能和耐 水性
Article-No.
HKA00112 HKA00116 HMA00107 TKA00103 HML00061
Paper
*** *** *** ***
Films
** ** *** **
Foils
*** **
Direct Thermo
***
HF/TTR
*** *** ** -
***
***
***
-
***
窄幅柔版用油墨
成分
溶剂型 水性 Yes UV-自由 基 Yes 预聚物 单体 0 蜡 稳定剂 UV-阳离 子 Yes 环氧类脂肪酸 乙烯基醚 0
颜料
Yes
树脂 稀释剂 溶剂
溶剂 溶剂 > 30% 蜡 消泡剂 流平剂 增塑剂
丙烯酸 水 <5%
助剂
蜡 消泡剂
蜡 稳定剂
水性油墨/光油中各成分主要功能
乳液 树脂 胺化物 颜料 助剂 蜡 水
压力太小 双面胶 油墨粘度过高
Problems – solutions
重涂性能差
可能原因 墨层太薄 压力太小 双面胶 油墨表面张力 解决方案 更换网纹辊 提高辊间的压力 使用质地较硬的双面胶
ink
添加1-2%的流平剂 WAN00101可以降低水性油墨 的表面张力。同时，一定比例酒精和水的混合物也可 用以降低表面张力
Hydrofilm 4000
–TC-PP Silver Raflatac –TC-PP-3 Raflatac
在以下材料上已经确认可以使用 –PE Silver Fasson –PVC Matt Fasson –Raflex Raflatac –TC-PP Ritrama –PE Matt Fasson –Transp PE Panoval –Polyester White Raflatac
*** very suitable ** suitable not suitable / not checked
干燥过程
连 接 料, 水, 胺 化 物, 颜 料 连 接 料, 水, 胺 化 物, 颜 料 和助剂 和助剂 油墨经过加热之后，水和氨 油墨经过加热之后，水和氨 被蒸发 被蒸发 pH值下降，连接料开始 pH值下降，连接料开始 反应 反应 ●体系发生聚合 反应
干燥过程
连 接 料, 水, 胺 化 物, 颜 料 连 接 料, 水, 胺 化 物, 颜 料 和助剂 和助剂 油墨经过加热之后，水和氨 油墨经过加热之后，水和氨 被蒸发 被蒸发 pH值下降，连接料开始 pH值下降，连接料开始 反应 反应 ●体系发生聚合 ●体系发生聚合 反应 反应 ●在底材上形成了印刷 ● 层
*** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** ** **
*** very suitable ** suitable not suitable / not checked
光油和底涂
Description
Hydrokett 2000 亚光油 Hydrokett 2000 亮光油 Hydrofilm OPV Thermokett-TC 亮光油 Hydrofilm 4000 底涂
颜料分散 附着力，光泽度以及其他印刷性能 体系稳定性 色相，色强度，耐晒级别 消泡，流平等 耐刮性能 载体
干燥过程
●连接料, 水, 胺化物, 颜料 和助剂
干燥过程
●连接料, 水, 胺化物, 颜料 ●连接料, 水, 胺化物, 颜料 和助剂 和助剂 ●油墨经过加热之后，水和氨被蒸发
50°
干燥过程
连 接 料, 水, 胺 化 物, 颜 料 连 接 料, 水, 胺 化 物, 颜 料 和助剂 和助剂 油墨经过加热之后，水和氨 油墨经过加热之后，水和氨 被蒸发 被蒸发 pH值下降，连接料开始 反应
干燥过程
连接料, 水, 胺化物, 颜料和助剂 油墨经过加热之后，水和氨被蒸发 pH值下降，连接料开始反应 体系发生聚合反应 在底材上形成了印刷 层
Hydrokett 2000
在以下材料上已经确认可以使用 –Castgloss Raflatac –Raflasilk Raflatac –Raflagloss Raflatac –Raflacoat Raflatac –High Gloss White Fasson –Primecoat Fasson –Vellum Fasson
油墨重涂性能差
油墨转移量少 油墨转移性能差
油墨太稀
Problems – solutions
针孔
可能原因 底材 材料表面张力 油墨表面张力 解决方案 材料不合适，更换材料 我们要求材料表面张力高于 38 dyn/cm 添加1-2%的流平剂 WAN00101可以降低水 性油墨的表面张力。同时，一定比例酒精和水 的混合物也可用以降低表面张力 提高辊间的压力 使用质地较硬的双面胶 添加5 -10%的稀释剂
稳定剂对pH值的影响
PH
8.25 8.2 8.15 8.1 8.05 8 7.95 7.9 7.85
时间
如何在印刷过程中使用稳定剂
Viscosity DIN4
+2%
+2%
+2%
Time
Problems – solutions
糊版
可能原因 墨层太厚 双面胶质地太硬 压力太高 粘度过低 解决方案 调整网纹辊 针对四色印刷建议使用较软的双面胶 确认辊间压力 添加WAN00104将提高粘度，从而提高油墨转移量。 2% WAN00104将使油墨粘度提高到两倍。 不要在 Thermokett-TC使用该助剂，因其会影响耐热性能
水性柔版
值得信赖的印刷技术
水性柔版
柔印单元
印刷版 网纹辊 提墨辊 刮刀
水性油墨系列
Hydrokett-2000
– 不干胶标签用高性能水性油墨
Hydrofilm-4000
– – 在各种塑料底材上有优异的附着性能 适用与各种不干胶材料印刷
Thermokett-TC
– – 优异的耐热性能 不需要添加交联剂来提高耐性
XSYS水性油墨的物理性能
耐水
10 9 8 7 6
色强度
5 4 3 2 1 0
重溶性
Hydrokett 2000Hydrofilm 4000 Thermokett TC
干燥速度
附着力
热敏印刷
目录 – 水性柔版油墨常见问题点 及解决方案
• • • • • • •
附着力差 耐性差 耐刮性能差 色强度低/高 糊版 针孔 重涂性差
油墨粘度过高 干燥不充分
添加3-7%稀释剂 检查热风状况，调整温度等
ink
可能原因
Problems – solutions 干燥
解决方案
干燥不充分
检查热风温度 检查烘干装置 调整热风 更换网纹辊
上墨量太多
油墨循环使用次数太多添加一定比例的新墨 PH值 每隔一段时间添加PH稳定剂
油墨调整
添加最多5%的快干剂
耐性差
可能原因 干燥不充分 墨层太厚 油墨本身对某些特殊溶 剂耐性不佳 解决方案 检查热风装置 调整网纹辊 使用UV或者水性光油表面涂覆
附着力差
请看相关的解决方案
水性助剂
Description HKD稀释剂 HKD转移助剂 HKD稳定剂 HKD阻聚剂 HMF稀释剂 HMF阻聚剂 TKA稀释剂 流平剂 消泡剂 蜡助剂 硅助剂 Article-No. HKD00100 WAN00104 WAN00105 WAN00111 HMF00102 HMF00103 TKA00102 WAN00101 WAN00107 WAN00108 WAN00109 HKD *** *** HMF ** TKA ** ** *** *** * *** *** ***
Problems – solutions
气泡
可能原因
传墨
解决方案
调整提墨辊与刮刀之间的压力 如果油墨从提墨辊两边溢出，使用保护装置防止这种情况的发生
溢墨
油墨粘度 油墨pump
适当降低油墨粘度 使用帮浦可能会减少泡沫的发生，并且尽量使油墨滑落到墨斗中
添加助剂
添加消泡剂WAN00107
Problems – solutions
–TC-PE and PE Raflatac –PE White Fasson –Fasclear Fasson –Primax Fasson –PP TC Fasson –PP60 Fasson
干燥单元 – 环境/加热
温度 热风速度 热风行程 湿度 热风装置结构 车间环境
油墨配方
使用底涂
Problems – solutions
耐刮性差
可能原因 材料表面张力 干燥不充分 墨层太厚 附着力差 油墨配方 解决方案 我们要求材料表面张力高于38 dyn/cm 检查热风状况，调整温度等 通过调整网纹辊来调整墨层厚度 请看相关解决方案（如后） 添加4-6% 蜡助剂，WAN00108 添加3-5% 流平剂WAN00109 注意，若添加过量的上述助剂，会影响其印刷适性
Problems – solutions
附着力差
可能原因 底材 材料 油墨选择错误 墨层太厚 印刷车间环境 解决方案 材料不合适,换材料 测试表面张力 - 我们要求其要高于38 dyn/cm Hydrofilm 4000是在塑料底材上最理想的选 择 通过调整网纹辊来调整油墨厚度 湿度太高的话,会使油墨的干燥速度变慢