竹制品加工工艺流程

竹制品加工工艺流程

备料细作手工雕刻砂光组立检砂涂装包装

备料：

选用检验合格的和适用的规格竹柸面板，按产品尺寸开料、切料、加长≤加工，按产品异形异状，尺寸规格修边后刨光轻刨，厚度≤进行拼板加工，使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在正常压力（直压16兆帕，侧压20兆帕）温度在35℃待干3H定型为一体。

细作：

按产品的形状、尺寸进行加工弯形成型，形状与样品无异常，大小控制在±1mm。精切、钻孔要求精确误差±，车积、仿型加工外观形状与样品相同尺寸大小不得超2-3mm。

手工雕刻：

参照原样形状要求无毛刺、刀印，顺畅自然，形状大小相同、竹制品材质坚硬不容易变形、雕刻纹理清晰、棱角分明立体感强、

砂光：

用80#砂布粗砂不可变形，要求圆顺，细砂过程用150#、180#、240#砂光、要求平顺自然、导管细腻光滑，处理针对雕刻产品用150#、180#、240#砂布进行砂光轮砂布花瓣砂光处理，不可变形，平坦、立体感强。

组立：

用AB铁胶组装，布胶均匀，无溢胶现象即可，施加适当压力，在30℃-35℃情况下6小时左右等胶干方可解压再生产，确保结构无松动，结实牢固。

检砂：

针对产品连接处的胶水死角碰刮伤，用180#、240#砂布进行手砂处理，要求平顺光滑，放在25℃-30℃的温房环境下养生24小时保持产品湿度在±12℃左右。

涂装：

油漆以竹木纹本色为主，做到三底二面，要求表面竹木纹清晰透明度强，有光泽、光滑，手感好、耐磨，雕刻产品鲜明，立体效果强。

检验包装：

确保表面无瑕疵，外观形状、尺寸大小符合原样标准，包装材料使用150磅纸箱保丽龙强度18-23公斤，包装测试通过试震、试压、试摔测试，保证产品质量。

此款产名为JINMAO168 A 2张 JINMAO168 S 4张