混凝土新旧接茬施工安全技术措施
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
混凝土接茬专项施工方案
混凝土接茬专项施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积约为XX平方米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本施工方案主要针对混凝土接茬的处理，目标是确保接茬部位混凝土质量，提高结构的整体性和耐久性，确保工程安全。
二、接茬类型与位置根据工程实际，本次施工涉及的混凝土接茬类型主要包括新老混凝土接茬、梁板混凝土接茬以及墙柱混凝土接茬。
接茬位置详见施工图纸，需严格按照图纸要求进行施工。
三、材料选择与要求混凝土：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，粗细骨料应符合规范要求，混凝土强度等级应根据结构部位和设计要求进行选择。
接茬处理材料：采用专用混凝土接茬处理剂，确保接茬部位混凝土的粘结强度和耐久性。
四、施工准备与条件施工前应对接茬部位进行清理，确保无杂物、无油污、无积水。
检查模板支撑是否牢固，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。
准备好接茬处理所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
五、接茬处理工艺在新老混凝土接茬处，应先对老混凝土进行打磨，去除表面的松散层和浮浆，露出坚硬的混凝土面。
在接茬部位涂刷专用混凝土接茬处理剂，确保处理剂均匀涂抹，无遗漏。
在接茬处理剂干燥后，方可进行新混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
六、质量检测与控制对接茬处理后的混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
对接茬部位的外观质量进行检查，确保无裂缝、无夹渣、无气孔等缺陷。
对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，及时采取纠正措施，确保工程质量。
七、安全文明施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
保持施工现场整洁有序，确保文明施工。
八、施工进度与人员安排根据工程实际情况制定施工进度计划，合理安排施工人员和作业时间。
对接茬处理关键部位应加强施工人员的技术培训和质量意识教育，确保施工质量。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完工。
新旧路接茬处理方案
新旧路接茬处理
⑴纵向接茬
本工程采用热接茬施工，比邻摊铺带的搭接宽度为1.5-3cm。
摊铺机司机驾驶机械沿导向线行驶，以保证摊铺带边缘整齐。
如施工条件不允许也可用冷接茬施工。
冷接茬施工时，搭接宽度为3-5cm。
在摊铺新层时，对已铺的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直，新摊铺带必须与前一条摊铺带松铺系数相同。
⑵横向接茬
沥青混合料铺筑时，当需要暂停施工时，中下层可采用平接式斜接缝，上面层应采用平接缝。
相邻两辅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
横向缝连续施工前应涂刷粘层油，并用熨平板预热。
接缝处应先清洗后铺新料，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。
⑶新旧路面接茬
新旧路接茬时，将现况路面整平，清洗干净后，在接缝处1.2米范围内喷洒0.7kg/ M2的透层油，然后沿接缝1M宽范围内两侧各搭接0.5m铺设1M宽的PGM14土工布，土工布的搭接长度为40cm，铺设沥青砼后要先慢速碾压。
加铺层厚度大于15cm时，加厚粗粒式沥青砼。
墙柱楼层间接茬错台控制措施
墙柱楼层间接茬错台控制措施
一、材料要求
1.混凝土：使用高强度、低收缩的混凝土，以确保结构强度和减少收缩裂缝。
2.钢筋：选用符合规范要求的优质钢筋，确保钢筋骨架的稳定性。
二、技术准备
1.施工前，应进行技术交底，明确接茬位置、处理方法及施工注意事项。
2.对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺，掌握相关技能。
三、接茬处理
1.在接茬处应预先清理干净，去除松散部分，保持接茬面平整、干燥。
2.在接茬处涂刷界面剂，以提高新旧混凝土的粘结力。
3.在接茬处增设抗剪钢筋，以增强接茬处的承载能力。
四、混凝土浇筑
1.浇筑前，应检查模板安装是否牢固，避免在浇筑过程中出现漏浆、胀模等现象。
2.浇筑时，应分层浇筑、振捣密实，确保混凝土的连续性和密实性。
3.浇筑后，应及时修整、抹平接茬处，避免出现错台现象。
五、养护工作
1.混凝土浇筑完成后，应进行保湿养护，保持接茬处湿润。
2.定期检查养护情况，如发现裂缝等异常情况应及时处理。
3.在拆除模板前，应确保混凝土达到设计强度，避免因过早拆模导致接茬处出现裂缝。
砼接茬处施工工艺
砼接茬处施工工艺一、引言在砼结构施工过程中，由于特定需求或其它原因，常常会出现接茬处，即原有混凝土与新浇筑混凝土的交界处。
正确施工接茬处是保证整体砼结构强度和稳定性的重要环节。
本文将介绍砼接茬处施工工艺的相关内容，旨在帮助施工人员正确地进行接茬处处理，确保施工质量。
二、接茬处处理前的准备工作1. 设计与方案确认：根据施工设计和实际情况，确定接茬处位置和接茬方式，并编制相关方案。
2. 施工材料准备：确保材料的供应充足，并进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
3. 施工人员培训：对相关参与施工的人员进行培训，使其熟悉接茬处处理的要求和施工工艺。
三、接茬处处理工艺1. 清洁表面：在进行接茬处处理之前，首先要对接茬处进行表面清洁。
清除杂物、尘土和油污等，确保接茬处表面干净。
2. 混凝土准备：根据设计要求，按照相关标准配制新浇筑的混凝土，确保配合比准确，并进行质量检验。
3. 混凝土浇筑：将新浇筑的混凝土均匀地倒入接茬处，避免产生气孔和空隙，并使用振动器进行震实，确保混凝土密实。
4. 接茬处加强筋安装：根据方案要求，在接茬处加固钢筋，确保连接强度。
加固钢筋的布置和连接方式应按照设计要求进行，同时进行牢固固定。
5. 砼接茬处抹平：待混凝土稍微硬化后，使用抹光工具将接茬处表面抹平，使其与周围的砼表面保持一致。
6. 养护处理：根据设计要求，对接茬处进行合理的养护。
养护期间，避免外力的破坏和变形，确保接茬处在养护期间保持稳定。
四、注意事项1. 温度控制：砼接茬处施工过程中，应根据环境温度合理控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土施工质量产生不利影响。
2. 施工质量控制：对混凝土的配制、浇筑、加固等环节，进行全程监控和质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 接茬处防水处理：根据需要，在接茬处进行防水处理，以防止水渗透和产生裂缝。
4. 施工现场安全：在砼接茬处处理过程中，要注意现场安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
新旧市政道路拼接关键技术
新旧市政道路拼接关键技术[摘要]市政改扩建工程中，新旧道路拼接是关键环节，一旦路面拼接出现质量问题，反射到路面产生各类病害，使得道路使用寿命和安全性大大降低。
在旧路一侧进行拼接道路施工，如何保证接缝处施工质量，规避不均匀沉降导致的新旧路面开裂是首要技术问题，其核心关键技术在于改变拼宽道路混凝土基层工艺以及新旧结构层的强处理，实现新旧路面的良好拼接，避免出现拼接问题，造成路面返工，因此文章针对旧路为混凝土基层结构形势下对新旧道路的拼接展开了分析和研究，提出核心关键技术措施。
[关键词]：帮宽，拼接，角隅，隔仓浇筑0引言拼接道路易受外界环境气候的变化加剧新旧道路的不均匀沉降现象，我们经常看到类似的案例，高温环境下，混凝土道路的面板出现“鼓包”、“隆起”的现象。
这是因为高温天气下水泥热胀效应，混凝土体积增大，发生板块隆起等现象。
直接导致路面使用功能下降。
城市中混凝土路面经过“白+黑”改造后，混凝土作为基层，在其基础上再进行拼宽时，拼宽部位统筹考虑旧路结构形式也采用混凝土基层，此时通过调整拼宽混凝土的施工工艺，改善结构机理的方式使得帮宽部位与原道路成为一体。
1.新旧市政道路拼接特点拼接位置使得整体面层被弱化，可能出现应力集中情况，导致路面结构损坏；同时受新旧拼接位置场地限制等因素，拼接时薄弱环节易产生压实不当、混合料离析的情况是由发生，归其原因，最主要的是新旧道路沉降标准不一致使产生了不同的工后沉降，加之市政改扩建工程工期较短，一般没有足够的自然沉降期，这就对新旧道路拼接关键技术措施尤为严格。
2.关键技术及工艺原理拼宽道路底基层设置碎石垫层，基层为混凝土结构形式，混凝土采用隔仓浇筑的工艺，仓与仓之间设置拉杆与传力杆，同时在新旧交接及角隅处采用钢筋网加强处理，避免在高温天气下受混凝土水化热的影响导致局部隆起现象，利用钢筋网和角隅钢筋增加结构层横向拉力、竖向剪力，从而有效解决新旧路不均匀沉降产生的路面裂缝问题。
钢筋除锈加固及新旧砼接茬处理施工方案
钢筋除锈加固及新旧砼接茬处理施工方案一、项目简介钢筋除锈加固及新旧混凝土接茬处理是指对建筑结构中的钢筋进行除锈处理，并对加固部位进行相应的处理，同时对新旧砼接茬处进行处理，确保加固处的新旧混凝土的接口连接牢固、紧密，以提高建筑结构的抗震性能和使用寿命。
二、准备工作1.确定施工工艺及方案，编制工程施工图纸，并根据施工图纸进行物料和设备的准备；2.建立施工现场，并确保施工现场的安全和有序；3.配备必要的工人和技术人员，并进行相应的培训和指导。
三、施工步骤1.钢筋除锈处理（1）使用电动钢丝刷或喷砂机等工具将钢筋表面的锈蚀物彻底清除，确保钢筋表面干净、光滑；（2）对清除锈迹后的钢筋表面进行防锈处理，可以使用涂刷防锈漆等方式，以防止钢筋重新锈蚀；（3）根据施工图纸的要求，进行必要的钢筋长度加长、接头加固等处理，以确保钢筋的连接稳固。
2.新旧混凝土接茬处理（1）对旧混凝土的表面进行清洁处理，包括清除浮尘、污垢、残渣等；（2）在接茬处使用切割机等工具将旧混凝土的表面切割成V形槽或钝角槽，提高新旧混凝土的连接面积；（3）在接茬处涂抹预埋接头胶粘剂，使其与新浇筑的混凝土的粘结性能更好；（4）按照施工图纸的要求，在接茬处进行新混凝土的浇筑和养护。
3.施工验收和记录（1）在施工过程中，要严格按照工艺要求进行施工，确保质量；（2）施工完成后，进行验收，并对整个施工过程进行记录，包括施工的时间、人员、工具、工艺等。
四、注意事项1.施工过程中要注意保护环境和安全，避免对周围建筑物和设备造成损坏；2.施工期间要做好现场的安全管理，确保施工人员的人身安全；3.设备的使用和维护要符合相应的标准和要求，确保施工顺利进行；4.检查施工材料的质量和性能，确保施工的质量；5.施工完成后要进行验收，对工程的质量进行评估和记录。
通过钢筋除锈加固及新旧混凝土接茬处理施工方案，可以确保钢筋以及混凝土在加固处的牢固连接，并提高建筑结构的抗震性能和使用寿命。
新老混凝土接茬的施工工艺标准
新老混凝土接茬的施工流程一、新老混凝土粘结面的处理二、 1.1 人工凿毛法三、此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
四、此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
五、梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
六、 1.2电钻凿槽法七、此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
八、 1.3 钢刷刷净法九、此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5 高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
00-00-C2-023外墙混凝土接茬处理技术交底
7、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清。
⑴地下室外墙接茬错台在5mm以内的，需剔出混凝土坚实面，然后打磨平整即可。
⑵地下外墙接茬错台在5mm以上的，需将混凝土麻面、流浆等剔除干净，并形成缓坡面，缓坡比例小于1:5。剔除完毕后报项目部工长验收，验收通过后进行洒水湿润，并用砂浆找平，养护时间不小于3天。
（3）地上部分需随外架，随拆模随剔凿。
四、环境保护及安全、文明施工要求：
一、施工准备
(一)作业条件
1.楼层模板拆除结束2.楼层垃圾清理干净3.外墙脚手架防护到位。
(二)主要机具
錾子、铁锤、打磨机、小线
二、工艺流程
地下室外墙
外墙杂物清理→外墙接茬处弹水平线→人工剔凿→水泥浆抹平，具备做防水条件→养护
地上外墙
外墙杂物清理→外墙接茬处弹水平线→人工剔凿，剔出坚实面
三、注意事项
1、粉尘排放控制：对砂、石等材料进行遮盖，水泥、外加剂等库内存放、场地硬化并经常清扫：施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。
3、施工过程中应采取有效的防止噪音和粉尘飞扬措施，必须严格控制噪声和粉尘污染。
4、进入现场高空作业必须戴安全带，严禁穿拖鞋进入现场。
5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
框架柱分两次浇筑接茬处理措施
框架柱分两次浇筑接茬处理措施说到框架柱分两次浇筑接茬处理，咱们就得聊聊这个看似简单但又特别讲究的事。
别看它名字挺高大上的，实际上呢，就是我们在浇筑框架柱的时候，分两次进行，而在这两次之间，接茬的部分要处理好，否则就像做饭不加盐，效果差得远了。
你要是搞不好，后面的施工可能就成了“泡汤”工程，伤脑筋得很。
想象一下，第一步做好了，第二步接不上，最后就有可能出现裂缝，甚至整个柱子承载不住压力，那就不好了。
所以，怎么接茬、怎么处理，别看这小事儿，真得多费点心思。
首先呢，咱得搞清楚一个问题，为什么要分两次浇筑。
说白了，就是因为施工工期的安排和技术要求，不能一次性全搞定。
施工现场也不是做菜的厨房，得分工合作，每一步都得稳扎稳打，不能心急。
而两次浇筑的话，中间就会有个“接茬”的过程，这时候怎么处理接茬问题就显得尤为关键。
这个接茬，不是随便来个搭上就完了，得有方法、得有技巧，否则时间一长，接缝处可能就变成了“隐患点”。
而且有时候时间紧任务重，施工人员又容易粗心大意，导致两次浇筑之间产生了不一致的强度，最后影响柱子的整体稳定性，简直是“搬起石头砸自己的脚”！那接茬怎么处理呢？哎，这里就要注意几个细节了。
得把接缝处清理干净。
什么意思呢，就是你得把第一批浇筑过的表面清理得干干净净，不能有灰尘、泥土什么的，甚至连小小的油渍都不能有。
想象一下，如果你不清理干净，第二次浇筑就像把面粉撒在了一块湿漉漉的桌子上，能粘住吗？不行吧！接缝不清理干净，后面的混凝土就粘不牢，可能就产生裂缝。
清理干净了，还得涂点水泥浆或者一些粘结剂，帮助第二次混凝土更好地“贴合”上去。
你可别小看这一点，它可关乎着整个框架柱的牢固性，忽略了就等于给自己找麻烦。
第二次浇筑的时候，混凝土的配比也得注意。
不能说第一批用的多少水泥、沙子、石子，第二批就照搬照抄，得根据具体情况做微调。
有些时候，天气变化、湿度变化都会影响混凝土的流动性、强度。
你不管是在哪个季节施工，都得做好“天气预报”，不然就容易出问题。
混凝土的新旧接茬施工安全技术要求措施
新旧混凝土接茬施工安全技术措施一、混凝土粘结面的处理人工凿毛法此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其外表形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
采用人工剔凿，直至剔露出钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋外表保护层剔掉。
技术要求：a〕一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b〕大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c〕对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
在老混凝土外表用轻型电钻按照一定的要求进展成排钻槽。
槽子大小为80〔50〕×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
钢刷刷净法只是做外表清理，而不是外表处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
〔1〕、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
〔2〕、植筋施工中必须清理待加固构件外表的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
〔3〕、按设计要求与规X要求进展钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
〔4〕、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进展冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进展的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
混凝土工程安全作业规定
混凝土工程安全作业规定混凝土工程是建筑施工中重要的一环，其安全作业规定是确保混凝土工程施工过程中人员安全的关键。
以下为混凝土工程安全作业规定的详细内容。
一、施工前准备1. 施工前必须对施工现场进行全面的安全检查，确保安全设施完善，消防器材齐全，并按要求摆放。
2. 安排专人负责混凝土搅拌机、输送设备等施工设备的检查和维护工作，确保设备正常运转。
3. 制定施工方案，并明确工作责任和安全要求，确保施工过程中各岗位人员的安全。
二、施工现场安全措施1. 建立施工现场周界围挡，并设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2. 在混凝土搅拌机周围设置防护栏杆，确保人员不接触到旋转部件，防止意外发生。
3. 严格控制施工区域内的交通流量，并设置指示牌和警示标识，提醒人员注意安全。
4. 对于高空作业，必须安装防护网和安全带，确保人员不会因不慎坠落。
5. 加强对施工现场的消防工作，随时保持灭火器材的可用性，并设置灭火器的摆放位置。
三、作业人员安全要求1. 混凝土搅拌机操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁擅自开启或关闭设备。
2. 混凝土运输车辆的驾驶员必须具备相关驾驶证件，并按照施工现场交通规定行驶。
3. 当混凝土泵车作业时，必须设置专人进行引导，确保施工区域的人员安全。
4. 现场作业人员必须戴好安全帽，穿戴防护服，严禁赤脚或穿不符合标准的鞋子进行作业。
5. 对于高处作业的人员，必须穿戴安全带，并正确使用相关安全设备。
四、施工设备安全操作规程1. 对于混凝土搅拌机的操作，必须先检查设备的电源和控制系统是否正常，确认无异常后方可开机。
2. 在搅拌过程中，禁止随意伸手或工具进入搅拌机内部。
3. 混凝土运输车辆在行驶过程中必须保持稳定，不得超速行驶或急转弯。
4. 对于混凝土泵车的操作，必须确保泵送管路畅通，随时监控压力，避免堵塞或泄漏。
5. 对于吊装设备的使用，必须经过专门培训和资质认证，严禁超载作业。
钢筋除锈加固及新旧砼接茬处理施工方案
钢筋除锈加固及新旧砼接茬处理施工方案一、工程概况及施工现状连云港市广播影视文化产业城（A、B区工程）项目，位于连云港市花果山大道以东，晨光路以南（科教园区花果山大道与晨光路交汇处的东南角区域）。
建设规模为主楼地上二十二层，地下一层，裙楼地上五层，地下一层，总建筑面积122771.55m2。
该工程由连云港市广播电视台投资建设；中广电广播电影电视设计研究院设计；江苏科信岩土工程勘察有限公司；连云港市建设监理有限公司监理；通州建总集团有限公司承建。
该工程A区主、裙楼主体工程于2012年11月29日封顶，B区主体工程因该工程使用功能改变，自2012年3月起断续施工至2012年年底，完成了±0.00以下部分地下室结构施工后暂停至今。
柱、墙、梁、板纵向预留钢筋因较长时间裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，混凝土表面局部有风化和锈水污染迹象。
二、施工准备1.我公司于2013年年底，对B区原有已完成至±0.000以下部分地下室钢筋混凝土结构工程，项目部安排测量人员会同建设、监理单位代表按照设计图纸逐一核对检查，复测建筑物轴线、标高等，绘制了已完工程施工平面图。
该平面图经建设、监理单位审核，已签证确认。
2.针对暂停工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从施工作业面已绑扎成型钢筋的拆除、钢筋除锈、除锈处理后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理等四个方面展开讨论，编制出科学、合理的处理措施。
3. 提前落实施工作业面已绑扎成型钢筋的拆除、钢筋除锈、除锈处理后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理等四个方面施工的人员、机械、设备等，并做好复工前的准备工作。
三、施工方案（一）、施工作业面已绑扎成型钢筋拆除1、除混凝土中直接预留的钢筋外，其余所有可拆除的钢筋全部拆除。
其中包括所有箍筋、分布筋、已绑扎未浇筑混凝土的柱、墙、板、楼梯等钢筋，对直接预留的钢筋部分，拆除至构件钢筋的机械连接接头或搭接接头处，无机械连接接头或搭接接头的通长钢筋尽可能保留。
混凝土新旧接茬施工安全技术措施
混凝土新旧接茬施工安全技术措施摘要：混凝土是现代建筑工程中广泛使用的材料之一。
在一些大型工程项目中，为了满足施工进度的要求，常常需要在已经浇筑好的混凝土基础上进行新的混凝土浇筑，这就需要进行混凝土新旧接茬施工。
但是，这种施工方式在安全方面存在风险，因此，必须采取一系列的安全技术措施，以保障施工人员和工程的安全。
一、施工前准备在进行混凝土新旧接茬施工之前，必须进行详细的施工方案编制和施工准备工作。
首先，要确定新旧混凝土的质量等级和强度要求，并进行充分的试验和检测，确保满足设计要求。
其次，要进行现场勘察和测量，确定接茬位置和混凝土浇筑的线路和施工方式。
同时，要检查和修复旧混凝土表面的损坏或存在的安全隐患，为新混凝土浇筑做好准备。
二、施工过程控制在混凝土新旧接茬施工过程中，必须严格控制施工过程，确保安全。
首先，要进行混凝土浇筑前的预处理工作，包括清理旧混凝土表面和涂敷粘结剂。
然后，要合理设置道路标识和施工警示牌，提醒施工人员和其他人员注意施工现场的危险，并设置有效的安全防护措施，如施工栏杆和警示标志。
同时，施工现场要进行人员统一管理，严禁无关人员进入施工区域。
三、现场安全监测为了保障混凝土新旧接茬施工的安全，需要进行现场安全监测。
施工过程中，应设置监测点位，监测混凝土的浇筑温度、浇筑高度和硬化情况等，并进行记录和分析。
同时，要定期对施工现场和相关设备进行巡视和检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
如果出现重大安全事故的可能，应立即采取紧急措施，确保人员安全撤离，并报告相关部门进行处理。
四、施工后安全处理混凝土新旧接茬施工完成后，还需要进行相应的安全处理工作。
首先，要对施工现场进行彻底清理，清除混凝土残渣和施工设备。
其次，要及时检查和处理施工过程中可能导致的安全隐患，如未按要求处理的标识和临时施工设施。
最后，要对施工过程进行总结和评估，总结安全经验和教训，提出改进措施，为今后的施工工作提供参考。
总结：混凝土新旧接茬施工是一项安全风险较高的工程，需要施工人员高度重视安全技术措施的落实。
新旧混凝土接茬
摘要：无论是已建工程的加固、修补还是工程新建中经常遇到在已硬化的混凝土上或已凿除劣化、酥松部分露出坚实的混凝土基层上浇筑新混凝土或砂浆的问题，象梁、板、柱的加大截面加固、水工结构中老的坝体加高、剪力墙施工缝、叠合梁的施工等等，涉及到新旧混凝土能否结合为整体共同工作，特别是构件中承受很大剪力和拉力部位的加固。
新旧混凝土的结合面是一个薄弱环节，其界面粘结强度一般都低于整浇混凝土的强度，极大地影响了结构的可靠性。
此外还有大量的混凝土结构物、构筑物因混凝土碳化、钢筋锈蚀、冻融循环而造成混凝土剥蚀破坏等的修补，这类不以承受荷载为主的表面、面层的修补，主要是满足抗渗、抗碳化、抗冻融性、耐腐蚀性等要求以增强结构的耐久性，它们也要求与基层混凝土具有良好的粘结力，这是达到修补目的的必要条件。
处于恶劣的自然环境下工程的修补由于修补材料粘结力过低而导致修补失败的例子很多，原因之一就是修补材料与基层混凝土之间的粘结力不足以抵抗各种因素在新旧混凝土结合面处产生的附加应力而导致修补失败。
关键词：现场施工事故处理1 问题的提出人们对新旧混凝土结合面的粘结强度达不到相应整浇混凝土的强度的原因还不十分清楚，需要探索。
显然，对于新旧混凝土粘结问题的根本解决需要从混凝土材料微观结构的角度阐明其粘结机理，建立微观结构的分析和宏观力学性能之间的联系，将有助于我们从本质上认识新旧混凝土粘结问题，从而找到解决问题的途径。
2成因的探讨以亚微观层次而论，混凝土可视为由粗细骨料颗粒分散在水泥浆基体中所组成的两相复合材料。
以微观层次而论，则显示出混凝土结构的复杂性，混凝土结构的两相组成，既不是彼此均匀分布，而两相体本身组成也不均匀，象硬化混凝土中某些区域是致密的，如骨料；而另外一些区域是高度多孔的。
在贴近大颗粒骨料表面硬化水泥浆体的结构与系统中水泥石或砂浆的结构差别很大。
事实上，在荷载作用下混凝土力学行为的许多方面只能将水泥浆-骨料界面视为混凝土结构的第三相才能作出合理的解释。
混凝土工人作业安全技术操作规程
混凝土工人作业安全技术操作规程一、安全意识1. 全员必须具备安全意识，认识到作业安全的重要性。
2. 熟悉作业区域的安全设施和紧急救援方案，并且知道如何正确使用防护设备。
3. 每位工人都有责任确保自己和周围人的安全，注意相互关心，错峰作业，避免发生事故。
4. 严禁酒后上岗，精神不集中或身体不适时暂停作业，确保作业时的身体状况良好。
二、作业前准备1. 在施工前，必须检查和确保所有携带的工具、设备完好无损，并进行必要的维修或更换。
2. 确认施工现场是否符合安全要求，清理任何障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 定期检查和维护机械设备，确保其正常运转和安全可靠。
4. 根据天气状况和工程要求，选择合适的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
三、混凝土浇筑作业1. 混凝土浇筑前，必须对工地进行全面检查，排除隐患，并确保员工的安全意识和防护设备的使用。
2. 在浇筑前，必须对模板和框架进行稳固和固定，并检查悬挂吊篮、施工升降机等设备的安全性。
3. 操作浇筑设备时，必须确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照规定的操作程序进行操作。
4. 浇筑操作中，必须保持流动性良好的混凝土，并进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
5. 监测浇筑过程中的施工质量，及时调整浇筑速度和振捣参数，保证混凝土的均匀和稳定性。
四、模板拆除与清理1. 在模板拆除前，必须对模板的承重、拆除顺序和安全措施进行详细的规划。
2. 使用合适的工具进行模板拆除，严禁使用不符合要求或损坏的工具。
3. 拆除过程中，必须保持周围人员的安全距离，防止木料掉落或碰撞。
4. 拆除完成后，及时清理工地垃圾和杂物，并恢复施工现场的整洁。
五、维护与保养1. 定期对施工设备进行维护和保养，清理杂草和积土，排除隐患。
2. 及时更换磨损严重的工具和设备，确保其正常运转和安全性。
3. 在施工现场设置明确的标识和警示牌，以提醒人员注意安全。
六、应急准备与灭火1. 每个工地都必须配备合适的灭火器具，并定期检查其有效性和可用性。
混凝土新旧接茬施工安全技术措施
混凝土新旧接茬施工安全技术措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，新旧接茬施工是指在原有的混凝土基础上进行修缮或扩建工作。
由于混凝土的特性以及施工过程中的复杂性，需要采取一系列的安全技术措施来确保施工过程的安全性。
下面是混凝土新旧接茬施工安全技术措施的详细介绍。
1.施工前的安全准备：在进行混凝土新旧接茬施工前，必须进行周密的安全计划和准备工作。
首先要了解施工现场的地形地貌、周边环境和地质条件，对施工现场进行调查评估，确定施工方式和工期。
同时，要制定详细的施工方案和作业程序，明确各个施工环节的责任和要求。
2.施工现场的安全防护：在施工现场进行安全防护措施的设置是确保施工人员和设备安全的重要手段。
首先要设置标明警示区域的安全围栏，以区隔施工区域和非施工区域，防止非相关人员进入施工现场。
其次要设置安全警示标示牌，以提醒施工人员注意安全。
同时要设立安全通道和紧急撤离通道，保证施工人员的安全逃生。
3.高处作业的安全措施：在混凝土新旧接茬施工中，常常需要进行高处作业。
对于高处作业，必须做好防护措施。
首先要设置合适的安全网或防护栏杆，以防止人员从高处坠落。
其次要确保操作人员佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，保证人身安全。
同时，要定期对作业区域进行检查和维护，确保设备和防护措施的完好性。
4.施工设备的安全操作：在混凝土新旧接茬施工中，常常需要使用各种施工设备，如搅拌机、泵车、起重机等。
为了确保施工过程的安全性，必须对施工设备进行严格的操作规范。
首先要确保设备的操作人员熟悉设备的使用方法和操作步骤，并且持有相应的操作证书。
其次要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
同时要对设备进行正确的安装和使用，确保设备的稳定性。
5.混凝土浇筑的安全措施：混凝土浇筑是混凝土新旧接茬施工的重要环节，也是施工过程中最容易出现事故的环节。
为了确保浇筑过程的安全性，首先要对浇筑现场进行平整和清理，清除杂物和障碍物。
其次要合理安排施工人员的作业位置，避免人员相互碰撞或被混凝土冲击。
新老混凝土接茬地施工工艺
新老混凝土接茬的施工流程一、新老混凝土粘结面的处理1.1 人工凿毛法此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤ 3.5cm、框架梁剔凿深度≤ 3cm、剪力墙剔凿深度≤ 2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内 1.5cm 处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于 2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋 10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
1.2 电钻凿槽法此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）× 50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
11.3 钢刷刷净法此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4 植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用 A 级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5 高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
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新旧混凝土接茬施工安全技术措施一、混凝土粘结面的处理1.1人工凿毛法此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
采用人工剔凿，直至剔露出钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋皮以1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
1.2电钻凿槽法在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
1.3钢刷刷净法只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4植筋加固（1）、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
（2）、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
（3）、按设计要求及规要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
（4）、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面，试验结果表明：粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度，而且随粘结面粗糙度的增加，粘结劈拉强度增大。
由于粘结面粗糙度的增大，开槽增加了粘结接触面积，凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加结构整体性，从而提高了新老混凝土的粘结性能。
二、植筋加固（一）施工程序试植筋试验→定位→打孔→清孔→钢筋处理→注胶→钢筋植入（二）施工方法1、植筋施工之前，应在其他部位进行试植筋，并进行抗拉拔试验。
2、定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。
3、钻孔：根据设计图纸、施工规及供应商提供的钢筋规格孔径主要植筋直径为ø25，钢筋设计强度为300MPa、孔深为530mm （saeNdll=1.27×1.0×413=524mm），打孔至要求深度。
4、清孔：钻孔后用吹气筒吹净孔粉尘。
5、钢筋处理：需植入的钢筋表面清理干净。
6、注胶：钻孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。
7、钢筋植入：胶料注入孔，插入钢筋，表面少许溢胶为宜，并用刮板压入。
（三）施工要求1、试植筋试验：植入的钢筋必须达到设计中的ø25钢筋的拉拔力，才可进行下一道工序。
2、定位：植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离原钢筋边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
3、钻孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
4、清孔：清孔应重复进行，直至孔无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔。
在植筋前重复一次清孔。
5、钢筋处理：在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
6、注胶、放入管装锚固胶：在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔清洁情况等。
胶料注入孔应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔。
注入孔的胶料应满足钢筋插入量的要求。
7、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
8、钢筋植入，胶料未固化前（一般为4小时）不得触动所植钢筋，施工现场必须有专人看值。
9、植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
三、混凝土施工（一）施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。
对钢筋进行除锈处理。
粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、封模：安装模板，采用钢管抱箍安装牢固，模板拼缝粘贴胶带纸。
4、C40S6微膨胀混凝土浇筑：封模后进行C40S6微膨胀混凝土浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。
5、浇注完毕后的12h以对混凝土应加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（二）施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢筋打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。
2、封模：模板平整，不得有缺口、翘曲现象，模板安装牢固，拼缝严密，不得在浇筑时发生漏浆。
封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。
四、钢筋混凝土施工（一）施工程序拆除、表面处理→钢筋加工安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模（二）施工方法及要求1、拆除、表面处理1）、基础加固施工前，首先将原有混凝土表面凿毛，用钢刷及高压水枪清冲干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2）、经与设计沟通，将原基础下口沿基础周长凿除80mm的水平剪力口，增加新老混凝土基础间的机械咬合力，增加结构整体性。
3）、板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外运，切割面积不宜过大，一般以100kg～200kg/块为宜。
部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。
4）、原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2、钢筋工程所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。
钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。
钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
原材料进场需进行物理力学性能试验（如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验），试验合格后方可使用。
1）、钢筋成型应该严格按设计施工图和国家规标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折。
钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。
切断长度要求准确，符合配料要求。
2）、钢筋安装钢筋安装前，施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单容进行钢筋安装。
受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，严格控制受力钢筋的位移。
必须放置混凝土保护层垫块。
竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外侧。
受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。
3、模板工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工。
模板进场后必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。
模板工程施工前必须预先绘制模板施工图，在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。
1）、模板设计模板设计容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：a、模板及支撑自重b、新浇混凝土自重c、钢筋自重d、倾倒混凝土时产生的荷载e、振捣混凝土时产生的荷载f、新浇混凝土对模板侧面的压力2）、模板安装a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。
b、具有足够的强度、刚度和稳定性。
c、模板拼缝应严密、不漏浆，可在接缝处粘贴胶带纸；模板配件安装不得遗漏。
d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对结构性能无影响的脱模剂。
e、模板安装允许偏差：3）、模板拆除现浇结构的模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。
c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。
d、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
e、保养拆除模板后再进行凿除，对外侧（如图）不影响观感及结构作用的可以不凿除，侧的必须凿除。
4、混凝土工程1）、混凝土浇筑施工前，应按照施工方案的要求完成各项准备工作。
2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
3）、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用直卸方式。
4）、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。
组织好管理人员的分工，落实商品混凝土供应计划，申请泵车型号、数量，安排好振动机具（要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只）、照明灯具等施工用具。
按公司有关规定执行混凝土浇捣令。
5）、混凝土浇捣前必须清理模板杂物，特别是施工缝处必须彻底清除干净（包括松动混凝土骨料颗粒），同时做好施工缝处的接浆处理，即在施工缝处预先浇5～10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
6）、混凝土浇捣完毕，稍待收水后应用木蟹打磨平整，再用铁板油光。
7）、混凝土浇捣完毕后及时清除散落的水泥浆等，并加强养护，高温时需洒水覆麻袋养护。