什么是单元生产
安全生产技术中的单元是指安全生产
安全生产技术中的单元是指1、《中华人民共和国安全生产法》中的危险品指的是？《中华人民共和国安全生产法》第一百一十二条危险物品，是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。
重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
(1)安全生产技术中的单元是指扩展资料关于修改《中华人民共和国安全生产法》的决定全国人民代表大会常务委员会关于修改《中华人民共和国安全生产法》的决定（2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过）第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议决定对《中华人民共和国安全生产法》作如下修改：（部分节选）1、将第三条修改为：“安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。
”2、将第四条修改为：“生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。
”3、将第七条修改为：“工会依法对安全生产工作进行监督。
“生产经营单位的工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。
生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度，应当听取工会的意见。
”4、增加一条，作为第十二条：“有关协会组织依照法律、行政法规和章程，为生产经营单位提供安全生产方面的信息、培训等服务，发挥自律作用，促进生产经营单位加强安全生产管理。
”5、将第十二条改为第十三条，修改为：“依法设立的为安全生产提供技术、管理服务的机构，依照法律、行政法规和执业准则，接受生产经营单位的委托为其安全生产工作提供技术、管理服务。
精益生产术语
精益生产术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。
1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值=销售额—（材料费+委外加工费+折旧费+工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值/营业收入）×100％％。
比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图(Value Stream Mapping)含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式(Toyota Production System)含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
生产的产品则按照生产流程顺序流动。
精益生产之单元化生产
四，怎样设计单元/生产线布置
能够实现高度四灵，ຫໍສະໝຸດ 怎的样系设统，计可单以元进/行生多产样线化布生置产：。 了解当前状态
四 c) ，便怎于样重设新计配采单置元用/生的产工线具布置/程：第序二次布置变动
二，什么是单元/•生价产值线流布图置 来自Lock Rim 生产线 单元/生产线布置•对总客体户设，备公效司率和研员究工均有影响
三，单元/生产线布置的组成部分
单元/生产线布置: 要使一个新的或重新 设计的单元或生产线布置有效，应当遵 循下列程序。
了解当前状态
设计未来状 态
首次布置变 动
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点: 为使单元/生产线布置设计（或重新设 计）有效，必须遵循此程序中的每个步骤。
我们设计的大部分• 生生产产线线平/单衡元图可以生产任何产品。 通常是最难的一个步骤。 没有改进，就会产• 产生品浪数费量! 工艺路线
允许您使用最少的材料，设备，劳动力，时间和空间生产只需要的产品。
示意图前后进行集体讨论
围绕争议解决问题 (在车间实时!)
单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的大量浪费。
精益生产之单元化生产
一，培训达到的目标
解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用：
•通过本节课的学习，参与者将
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
二，什么是单元/生产线布置
二，什么是单元/生产线布置 价值流的概括: 价值流 – 定义 “当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括 增值和非增值）”
单元式生产
单元式生产，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。
单元式生产方式是与传统的流水线生产方式相对应的。
传统的流水线按不同工序先分割、后整合，作业中每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上简单而快速地重复某个动作，以期达到高效率、高质量地完成产品生产。
单元式生产是准时生产的主要生产线布局方式。
在机械行业、电子行业、服装行业等都广泛应用，其具体操作形式略有差异，下面就电子行业的单元式生产方式做简单介绍。
一、生产线布局电子行业单元生产方式，大体上可以分为三种：1、分工方式：将生产线设计成U型生产线或短的直线生产线，产品的转移靠工人用手来传递，产品动人不动。
这种方式中包括一个非凡形式，员工围坐在一个圆形桌或方形桌四周。
小型电子产品部件及完成品放在桌上，员工进行多道工序的操作。
2、巡回方式：将零件放在呈U型或椭圆形的架子上，若干名工人在绕着架子行走并完成所有加工工作，人动产品不动。
员工站在U型、椭圆型工作台的内侧。
有点像我们部分人家里的厨房，L型U型，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一转身之间完成工序切换。
而且便与人员之间互相支援。
3、单人方式：以作业者为核心配备零件和加工工具，采取类似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。
以上三种方式各有利弊，在实际操作中采取哪种方式，取决于作业者的熟练程度、在工具等方面的投资金额、产品的特性和尺寸大小等多项因素。
无论是一个人或是多个人完成整套工序，都需要员工是多能工。
二、多能工多能工的目的是为了实现少人化。
从生产线到生产单元的过程，是一条生产线分为多个生产单元的过程，这很轻易造成每个单元的人员冗余或不足，每个人能干多个工序的多能工就成了必然的方向。
那么，如何培养多能工呢？1、企业内定期调动：指以若干年或月为为周期的工作场所的变动，工作内容、所属关系、人事关系都发生变化。
主要以基层治理人员为对象。
单元化生产实施方案
单元化生产实施方案随着工业化和自动化水平的不断提高，单元化生产已经成为了现代制造业的主流趋势。
单元化生产是指将整个生产过程分解成多个独立的单元，每个单元负责特定的生产环节，通过协同合作完成整个产品的制造。
单元化生产可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在各个行业都得到了广泛的应用。
本文将介绍单元化生产的实施方案，包括单元化生产的基本原理、实施步骤、关键技术和应用案例。
一、单元化生产的基本原理单元化生产的基本原理是将整个生产过程分解成多个独立的单元，每个单元负责特定的生产环节。
每个单元都是一个相对独立的生产单元，可以根据需要进行组合和拆分，从而适应不同的生产需求。
通过协同合作，各个单元共同完成整个产品的制造。
单元化生产的核心是将复杂的生产过程分解成简单的单元，通过协同合作实现高效生产。
二、单元化生产的实施步骤1. 制定单元化生产计划。
首先需要对整个生产过程进行分析，确定可以分解的单元和各个单元之间的协作关系。
然后制定单元化生产的实施计划，包括分解方案、组合方案、协作方案等。
2. 设计单元化生产系统。
根据单元化生产计划，设计单元化生产系统，包括单元化设备、单元化工艺、单元化控制系统等。
单元化设备需要具备灵活性和通用性，能够适应不同的生产需求。
单元化工艺需要简单可靠，易于操作和维护。
单元化控制系统需要实现各个单元之间的协作和协调。
3. 实施单元化生产系统。
根据设计方案，逐步实施单元化生产系统，包括采购单元化设备、调试单元化工艺、建立单元化控制系统等。
在实施过程中需要不断优化和调整，确保单元化生产系统能够稳定运行。
4. 进行单元化生产培训。
对生产人员进行单元化生产培训，包括单元化设备操作、单元化工艺流程、单元化控制系统操作等。
确保生产人员能够熟练掌握单元化生产技术，保证单元化生产系统的正常运行。
5. 完善单元化生产管理体系。
建立完善的单元化生产管理体系，包括单元化生产计划、单元化生产调度、单元化生产监控等。
什么是单元生产
什么是单元生产字体大小：大中小2010-10-13 15:15:54 来源：智库百科传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。
这叫作流程布局。
而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。
这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。
现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种其中订货式生产用得最为广泛.订货式生产在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。
由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。
现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。
因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。
由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。
一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。
订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：1．物流内容多样性，协作困难。
订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。
这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。
1.1 物流路线不稳定性，管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。
什么是分割式单元生产？
什么是分割式单元生产？
单元生产是指将生产线根据流程布局成一个完整的作业单元，操作人员在单元内进行“一个流”作业。
单元生产方式是精益化生产中最重要的一个模块，它是当下最先进、最有效的生产线组合方式之一。
这种在一条生产线或一个机器设备单元内，由单元的操作工生产多种产品或零部件的制造技术，真正地实现了多品种、小批量的生产需求，成为丰田、佳能等很多一流企业进展壮大的重要武器。
分割式单元生产
分割式单元生产线的产生可以有效解决员工作业技能不全面的问题。
在此生产方式下，多名作业者共用一条生产线，与追赶式不同的是整个作业流程不是由一人完成，而是由多人合作完成，一名作业者只完成其娴熟操作的工序，这样就可以弥补作业技能不全面的不足，也有利于提高整体生产效率。
图3—11为分割式单元生产图示。
图3—11 分割式单元生产线
分割式单元生产线降低了对作业者多能化的要求，使得作业者专注于几个工序的操作，有利于其专项技能的提升，并且会提高员工团队合作的力量。
如图所示，作业者只完成与自己相近的同种颜色的工序。
难点在于如何支配作业者和设备的位置，管理者肯定要急躁细致地做好这一点，可以做不同的组合来尝试，选择一个最优效率的形式
再进行稳定的生产。
重大危险源辨识的单元划分
重大危险源辨识的单元划分重大危险源辨识是识别和评估潜在危险源的过程，以确保在可能发生危险情况时能够及时采取适当的措施。
以下是重大危险源辨识的单元划分：1.生产单元生产单元是指涉及生产、制造、加工、使用等过程的安全生产活动。
在生产单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）化学物品：包括易燃、易爆、有毒、有害等化学物品的储存和使用场所。
（2）生产设备：涉及高温、高压、高速等存在潜在危险的设备，如压缩机、搅拌器、离心机等。
（3）工业管道：包括输送化学物品和腐蚀性液体的管道，因其可能出现的泄漏和腐蚀而构成重大危险源。
（4）生产场所：涉及易燃、易爆、有毒、有害物质的生产场所，如石油化工、化肥农药等企业。
2.储存单元储存单元是指专门用于储存物资的场所或设施，如仓库、油库、气库等。
在储存单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）化学物品：主要是指易燃、易爆、有毒、有害等化学物品的储存设施，如油库、气库等。
（2）储存设备：涉及压力容器、储罐等特种设备的储存设施，因其可能出现的泄漏和爆炸而构成重大危险源。
（3）工业管道：主要涉及输送腐蚀性液体的管道，因其可能出现的泄漏和腐蚀而构成重大危险源。
（4）储存场所：涉及易燃、易爆、有毒、有害物质等特殊物品的储存场所，如烟花爆竹仓库等。
3.经营单元经营单元是指从事经营活动的单位或场所，如商场、酒店等。
在经营单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）火灾危险：商场、酒店等场所存在大量的可燃物，容易引发火灾事故。
（2）电气危险：经营场所的电气设备数量众多，存在电气火灾和触电事故的风险。
（3）营业中断：由于经营场所人员密集，如发生事故容易造成人员伤亡和营业中断。
（4）食品安全：餐饮企业涉及食品的采购、储存、加工等环节，如管理不当易引发食品安全事故。
4.交通单元交通单元是指从事交通运输活动的单位或场所，如铁路、公路、水路等运输企业。
在交通单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）交通事故：由于交通运输活动涉及到大量的车辆、船舶等设备，如管理不当易发生交通事故。
高效响应市场的利器——生产单元
高效响应市场的利器——生产单元1、什么是生产单元？对于零件加工车间，生产单元是严格按照某项零件或一族零件的加工顺序，将不同功能、不同类型的机床紧凑排列成一个U型布局，实现零件加工连续不断地单件流生产。
对于装配车间，生产单元是严格按照工艺装配顺序，将某一作业的装配工作设置成一个连接一个的小单元，将该单元中的装配工作按照装配顺序配置设备、工装、工具和人力，实现装配过程的连续流动。
对于企业，按照产品的功能、类型，从毛坯到产品交付前的整个加工、装配过程设置成一个独立的加工区，这种不受其它因素干扰，所有工序都在一个U型区域中连续流动的布局称为某项产品生产单元。
如波音公司的737生产单元。
2、为什么要提出生产单元的概念？由于市场对我们提出了相当高的要求，我们所有的活动都是由用户的需求来拉动的，而所面对的用户又是各不相同的，我们只能按照用户的需求制造产品。
因此所生产的产品要用能够满足用户订购要求的速率流向用户。
按照传统的成批或大批量生产方式，已经无法适应日益变换的市场形式。
客户要求的品种繁多，交货期短暂，打乱了传统企业生产方式，急件指令满天飞，各生产车间越来越无法应付各种生产要求，无法按期交付，质量问题频繁发生，制造成本不断上升。
在这种情况下，精益制造的单件流生产方式为我们提供了一条解决问题的途径，而要满足单件流生产，就要改变传统企业中按照工艺专业化原则布局的生产体系，按照用户需要产品的加工工艺就近布置各种设备，达到在尽量短的时间内向用户交付高质量的产品。
3、如何建立合理的生产单元？首先要详细、清楚地描绘整个生产过程，绘制出流程图。
第二步，清理、整顿实施精益制造的区域，严格、彻底的按照6S要求对区域内的设施和物品进行规划、摆放；第三步，确定产品的流入、流出点；第四步，严格按照产品生产工艺，将不同功能、不同类型的设备布局成U型单元。
第五步，观察生产单元的各个流程是否直观，无论是操作者之间，还是支持人员都能够对生产过程一目了然。
【精益生产】单元式生产方式种类及特点
【精益生产】单元式生产方式种类及特点【摘要】：选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式分割作业单元生产方式的特点是：典型的U型布局，每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤，由于其结构紧凑，员工的走动距离较小，相互的协作比较方便。
单元生产的目的是实现流动，而实现流动的前提是操作者之间的平衡，如果不平衡，会造成流动受阻而出现在制品(WP)，因此，在设计这样单元生产线时，其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡，如果无法实现单件流，就需要规定工序间的最大在制品数量。
单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。
这样的生产线同样采用U型布局，其结构紧凑，占地面积小，但是对于员工的技能要求比较高。
1)以人为主的独立作业单元生产方式：U型布局，以操作者手动作业为主，考虑人机工程学，通常人们习惯右手拿料，所以其作业步骤为抓右到左逆时针，其中，使用设备的自动化等级为一级，所有的作业步骤由一个人完成。
这样的布局结构更加紧凑，对员工的技能要求比较高，不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题，缺点是客户需求增加较大时，由于空间的限制，支援人员较难进行支援。
2)以设备为主的独立作业单元生产方式：U型布局如图所示，布局中设备的自动化等级为二级。
员工的作业顺序为：拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品，放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品，放在设备2和设备1中间的物料放置区。
精益生产 - 单元生产原理
单元生产线设计
单元划分的标准
流水化布局 单元总工时不超过3-5分钟 Cycle time < Takt time
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时，设计每个单元的人员配置、设备配置， 以及作业员在单元内如何工作。
生产线编程两种类型： 装配型单元生产线 机加型单元生产线
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时，设计每个单元的人员配置、设备配置， 以及作业员在单元内如何工作。
单元生产的优点
灵活性高 效率高 节省面积 减少了手取放的浪费
单元生产线的设计
单元生产线设计
把握现状 标准WIP 生产线编程 生产线布局 标准作业书
单元生产线设计
设计流程
单元生产线设计
调查研究 顾客需求：P/Q分析，产品分族矩阵 产品信息：标准工时，装配表，工程图 产能信息：产能负荷分析表，生产节拍设定
精益生产
单元生产原理及设计
什么是单元生产？
单元生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽 可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在 CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种 安排，材料和零件能够以最生产周期
单元生产的首要目的是减少在制品，从而降低成本，压缩交 货期。
PQ分析
PQ分析反应的是产品需求数量关系，从而为哪些 产品设置成专用生产线，哪些设置成通用生产线
提供数据支撑。
产品分族
产品分族矩阵 小批量多品种环境下实现流水化的一个必不可少 的工具就是“产品分族矩阵”
产品分族原理：产品分族，又叫成组技术。 产品按照流程的分类。
什么是节拍和cell生产方式(详解)
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------这就是节拍优先原则。
看下图,整齐有序的产品就是由节拍控制的。
保证了节拍后就要开始实现流线化了，流线化是从Cell开始的，我们下面开始介绍。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------传统大量生产的组装生产线确实如此。
一条组装打印机的生产线依照普通方式布置，需要至少150人，但你能想象同样的流程，却只要1/10甚至更少的人力吗?流程没有改变，为什么要缩减人力，如何做到?这就是接下来要谈到的Cell式生产方式。
Cell生产即单元生产，Cell英文为“细胞”。
细胞的特性就是它其实就是一个包含各种简单机能的单独的个体。
如同常说的“麻雀虽小，五脏俱全”。
所以Cell式生产就是采用小的生产线生产，这些生产线具备与大而长的生产线同样的流程，但工序较少(所以每个工序的内容相对较多)，它由一些简单、小型、便宜的设备、工具组成，但具有同样的主要功能。
下图就是常见Cell线的俯视简图:-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------Cell式生产是一种对应于多品种、小批量的买方市场的新型生产方式，强调的是比传统生产线更强的速度和弹性。
上图就是一张全部使用Cell线的生产车间照片，我们可以发现一些Cell线不一样的特点。
由上图可以看出:①没有传统的皮带线驱动，都是通过人手进行传递。
②线体不是像皮带线一样呈直线型，而是由单独的桌子组合成U形或者C形进行布局。
③不是相同功能的设备摆放在一起，而是按照产品的生产流程需要，将不同的设备进行紧密摆放。
④人员工作内容较多，所以需要人员具备多项技能。
⑤空间狭小，所以使用的一般也都是小型慢速设备。
⑥每个工站、台设备都装设有灯号进行配合生产(设备在一个生产周期完成的时候会自动停止，在出问题的时候会自动报警，使员工不用专注于自动的设备，有时间去做有附加值的工作)。
精益生产和TOC专用术语介绍-
精益生产和TOC专用术语介绍1.准时化（Just-In-Time）如果能够在所需要的时候，按所需数量，获取所需要的东西，那么就可以消除生产现场的浪费·不均·不合理，提高生产效率。
该思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始人－丰田喜一郎，其后继者将此思想展开，概括成为了一个生产体系。
不单是“in time”, 而是“just in time”，这是一个重要的关键。
「Just-In-Time」和下面的「自働化」共同形成丰田生产方式的两大支柱。
2.连续流也叫无间断生产流程，从生产的第一个工程到产品完成的最后一个工程，建立无间断的作业流程，当客户需求来到时，便会使客户需求连续地得到满足，整个生产周期可以大大地缩短，减少“堆积”的浪费3.一个流也叫“单件流”，是指从材料投入到成品产出的整个生产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍“一个一个”地流动下去的生产方法。
4.拉动生产一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。
拉动生产力求能够消除过量生产，它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。
在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。
信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。
上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。
这与推动生产是完全相反的。
5.均衡化生产在生产现场，产品的排产波动越大，浪费就会越多。
因为设备、人员、库存及其它生产所需要的要素必须要配合高峰期进行准备。
如果后工序在时间和数量上以波动的形式去领料的话，越往前工序去，其波动的大小将会不断扩大。
包括配套合作企业，要防止所有生产线上的波动，就必须努力将最终装配线的波动降为零。
丰田汽车的各道最终工序不固定排同种东西。
而是以生产一台台不同的车为前提，进行均衡化生产。
6.自働化（Jidoka）在丰田的生产方式当中，必须完全是带人字旁的「自働化」。
单元生产
单元生产的主要目标
1、缩短交货期/生产周期； ——以满足日益多元化的市场 2、降低成本。
回本篇目录
单元生产的案例
《宋资企业
回本篇目录
问题：生产周期比交货周期长！
3 原材料
rocess A
6 在制品a
rocess B
9 在制品b
生产周期公式
生产周期公式： 生产周期=存货数量×生产节拍 Lead Time=No of WIP × Takt Time 在大批量生产中，价值的增加仅占总生产周期很少的 一部分，并散布在整个生产过程中。
回本篇目录
请思考？
问题：我们必须要付出巨大的努力去削减“加工时 间”，为什么？
回本篇目录
在制品产生原因及单元化对策
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六何四巧关系图
原因 对象 取消
地点 时间 人员
合并 改变
方法
简化
回本篇目录
一人完结的优缺点分析
“一人完结”最大的优点： 合并方法的最高形式，平衡率最高。
“一人完结”方式的不足： 1、需要更多投入：机器设备、工具、甚至场地。 2、需要更有才能的员工：员工必须掌握生产流程的所 有技能。
回本篇目录
项目 生产周期 WIP库存 人员 改善前 改善中 变化量 变化率 12 11596 71 5 1863 48 7 9522 23 58.33% 82.11% 16.6%
生产周期12天 生产周期12天 生产周期5 生产周期5天 交货期6 交货期6天
回本篇目录
单元生产的优点
优点A——增加灵活性。 优点B-——减员、减空间。 1、传送带的平衡率在60%---92%之间。 2、单元方式的平衡率在90%---100%之间。 优点C——独立运作，不爱影响。 例：亚洲最长的传送带！每日停产30多分钟！Work cell 影响只是个别单元 优点D---压缩在制品。
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
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单件流
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A站 1 B站
C站
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21pcs产品
装置和生产单元的概念
装置和生产单元的概念GB 14218-2000《重大危险源辨识》给出的辨识单元定义是，“指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500 m的几个(套)生产装置、设施或场所。
”对于特种设备重大危险源的辨识，这一定义基本适用，但其中个别内容需要作必要的调整。
一个是“工厂”的概念，因为现行的《重大危险源辨识》主要适用于与危险化学品相关的工贸企业，提出“工厂”的概念是合适的。
但是特种设备的应用范围远远大于化学危险品的相关行业，几乎涵盖了国民经济和社会生活的方方面面，其中不但包含有工贸企业，而且还包括国家机关、教科文卫等事业单位，甚至包括宾馆、饭店、写字楼和居民小区。
所以，使用“工厂”一词不准确，改为“组织”的提法更为贴切。
另外一个就是有关边缘距离小于500 m的问题。
笔者认为，仅仅以500 m这样的空间距离的概念来界定一个由几台(套)设备、设施组成的辨识对象，考虑不尽周密。
如果在这样的空间距离内的几台(套)设备、设施分属同一组织的不同工作部门或团组分别进行操作、管理，那么，将其列为一个单元进行辨识不利于后续的重大危险源日常监管。
所以，应当加入操作、管理团队的内容。
这样，特种设备重大危险源辨识单元的定义应当是：指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个组织、边缘距离小于500m且由同一组人员进行操作、管理的几个(套)生产装置、设施或场所。
具体的辨识单元的划分，应参照单元定义和辨识原则，结合特种设备数据库的相关基础信息和设备、设施的实际运行状况，逐一对照、分析、划定。
对于大型设备、设施，原则上按台(套)计。
对于由多台(套)设备组成的特种设备集群，考虑到这些设备在工艺上具有较强的关联性。
而工艺上的关联性在很大程度上会导致事故的关联性，极有可能引发相关设备的衍生事故。
因此，应当将每一个特种设备集群作为单一的重大危险源辨识单元，予以整体考虑。
对于压力管道，由于其通常依据工艺要求或使用需要，按压力、管径等的不同分段组合、连续敷设。
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什么是单元生产
单元生产概述
单元生产是精益生产的一个模块。
它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。
这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
要理解单元生产，首先就要理解“一个流”。
所谓“一个流”，是指产品在生产时，每个工序只有一个半成品。
“一个流”是一个物流概念。
很多厂都存在“批量加工”和“批量转移”的现象。
批量有大有小，最小的单位就是“一个”了。
这种“一个”的物流，就叫“一个流”。
单元生产则是一种生产线设置方法。
指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，深圳工作台作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业。
单元生产的优点
生产周期短，这就意味着快速交货。
单元生产的交货期只有批量方式的五分之一。
产品切换时间短、快速对应“紧急订单”,沟通方便，反应迅速。
“盘点”方便准确、提高物控精度。
由于半成品少到人手一个。
所以物控人员有福了，数量控制得心应手，比条形码还准确。
生产效率高。
单元生产的在精益生产发展史上的地位。
单元生产是大家对“精益生产”认识不断加深的产物。
初期，大家对精益生产的认识停留在“拉动生产”上。
认为，为了达到“零库存”的目标，需要认真分析现状，利用现有资源，建立起一套“系统”，使得库存最小。
但是实践的结果证明这样做效果不大。
于是人们逐渐意识到，单纯建立在“现有条件”下的“运筹”是远远不够的。
必须要打破“现有条件”，也就是进行真正的现场改造。
单元生产正体现了这一精神。
实施过单元生产的企业，无不在布局、人才培养、物
料控制上发生极大的改变。
因此，单元生产是深圳工作台把精益生产深入到工厂每一个细胞的改善活动，它把精益生产推向了更深的层次。