履带式单斗液压挖掘机技术检查表
挖掘机检查记录表
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及现场监督人员签字
备注： 一、填表说明：1、没有问题打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时检查周检查项目 及日检查项目；每天设备作业前检查日检查项目。4、每月每台设备一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到安全环保部备案。
二、每次检查出设备的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病设备作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
周
检 二 发动机声音是否正常
查
项 三 空气滤芯是否清洁
每 A 是否到达维护保养时段
月 B 各路油管是否漏油及磨破
检 查
C 液压系统、动力系统运行是否正常
项 D 电瓶水水位是否不高于高位线，低于低位线
挖掘ห้องสมุดไป่ตู้检查表
设备编号
年月
现场监督人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备名
每 序号
检查项目\日期
天 1 检查机油、燃油是否充足
行 2 检查冷却水是否充足
车 3 检查润滑油是否充足
前 必
4 左右反光镜、后视镜是否清洁完好
须 5 检查履带销钉是否窜出
检 6 检查铲斗运转是否正常
查 7 检查液压系统运行是否漏油 项 8 试车时各仪表是否正常
每 一 大、小臂、底盘是否有裂纹及变形
液压履带式强夯机检查表
型号：
夯机：
检查人员：
使用地点：福建漳州古雷炼化一体化项目
检查日期：
项目
项目 正常 不正 ✔ 常✖ 项目
内容 正常 不正 ✔ 常✖ 项目
内容 正 不正 ✔ 常✖
一、发动机部分
回转减速箱
电气线路
发动机声音 发动机机油压力
滑轮 吊钩及轴承
液压、油压表 蓄电池液面
起动机 水泵 风扇皮带
吊臂拉绳 变幅钢绳 主钩钢绳
电池接线柱 六、其它 清洁卫生
水箱水位 曲轴箱机油
副钩钢绳 吊臂销轴
夯点记录 操作规程
空气滤清器 二、底盘部分
变幅刹车 回转刹车
驱动轮 导向轮
主钩刹车 回转大小齿轮
履带板 支重轮 紧固螺丝 行走液压马达
轴承座 液压油泵 四、吊臂 主臂
行走减速箱 三、吊台部分 主钩卷扬机及马达 回转马达
检查情况：
吊臂防倾杆 门架顶升装置 五、电气部分 电瓶连接线头
工作日记填写：（1）好 （2）较好 （3）一般 （4）无 注：以上检查项目没有的写“无”。
挖掘机定期检查表
柴油滤清 13
工属具、配套设施齐全有效 齐全有效无缺损 无开焊、裂纹
齐全有效，工作良好 卫生整洁无腐蚀，液面符合要求 滤器清洁无灰尘、无破损失效，油滤式滤器油位
符合要求 液位符合要求、无渗漏等现象
减震器无变形 油位符合要求，无变质按周期更换
滤器清洁、油水分离器排污清洁
机械编号
挖掘机定期检查记录表
检查时间
检查人 检查部位
项目 车容 驾驶室
序号
检查项目及判断标准
1
卫生整洁无污垢、灰尘、油污，无刮碰划伤等现 象
2
卫生整洁无杂物、视线良好
整机
车架
3
无变形、开焊、裂纹等现象，各部连接紧固
Байду номын сангаас电器
工属具 4 消防器材 5 钢结构 6 灯光、仪表 7 蓄电池 8
空气滤清 9
冷却液 10
整机 14 各部连接紧固、无松动缺损，无渗漏油现象
传动 行走
变速箱 15
传动轴 16
行走马达减 速器
17
履带 18
齿轮箱 19 制动器 20 回转机构 油马达 21
齿圈 22
铲斗 23
销套 24 工作系统 润滑轴承点 25
工作元件 26
液压油 27
液压快换连接装置 28
机械快换装置
29
制动系
30
油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧 固
连接紧固，润滑良好 油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧
固 气压符合标准，无划、扎伤磨损过甚等现象，轮
胎螺栓紧固无松动 油位符合要求无渗漏、按周期更换
灵敏有效，工作性能良好
无异常声响，性能良好 无啃噬，润滑到位
施工机械进场检查表
4加压系统
6 操作室
7 操作室
7）操作室无杂物
8）窗户、喇叭
9）灭火器
8 安全注意事项
1）操作人员在压路机工作状态下不得脱岗
2）压路机有推土作业时，必须锁定液压锁定装置
3）操作人员离开操作室必须关闭压路机
检查意见：
项目经理：
年 月 日
检查意见：
监理负责人：
年 月 日
6 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在挖掘机工作状态下不得脱岗
2）挖掘机在吊装作业时，必须锁定液压锁定装置
3）操作人员离开操作室必须关闭挖掘机
检查意见：
项目经理：
年 月 日
检查意见：
监理负责人：
年 月 日
推土机进场检查表
推土机名称型号设备编号
检查人：检查日期：
挖掘机进场检查表
挖掘机名称型号设备编号
检查人：检查日期：
检查内容
检查结果
合格
不合格问题ຫໍສະໝຸດ 一、行驶系统1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
二、挖掘机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2 转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。）
4 大臂油缸（检查裂缝和润滑）
5 小臂油缸（检查裂缝和润滑）
检查内容
检查结果
合格
不合格
问题
一、行驶系统
1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
二、推土机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2发动机、底盘及液压装置
挖掘机检查表
8 询问、观察挖掘机操作手操作技能
挖掘机检查表
挖掘机名称型号设备编号
检查人：检查日期：
检查内容
检查结果
一、人员和设备资质
合格
不合格
问题
1 制造单位的产品质量合格证明
2 起重机械应在检验有效期内使用
3 操作人员是否持有有效的《特种作业人员操作证》
4 设备租赁安全合同
二、行驶系统
1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
三、挖掘机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2 转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。）
4 大臂油缸（检查裂缝和润滑）
5 小臂油缸（检查裂缝和润滑）
6 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和保养手册
4）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在挖掘机工作状态下不得脱岗
2）挖掘机在吊装作业时，必须锁定液压锁定装置
挖掘机检查表
5、设备定期维修、保养，完成报验。
6、坡地施工有防滑措施。
6、气压或液压系统：无泄漏、无损坏、无老化。
7、轮胎、履带磨损、咬合情况符合要求，旋转灵活。
2
操作
1、操作人员应持证上岗。
2、按国家有关规定进行检定，取得合格证。
3、安全防护装置符合要求。
4、挖斗严禁从驾驶室上方越过。
5、挖掘机在吊装作业时，必须锁定液压锁定装置。
3
其他
1、操作室无杂物。
2、窗户、喇叭。
挖掘机
单位名称:位置:编号:
记录人
检查时间
序号
检查项目
检查内容及标准
符合
不符合
不符合描述
1
挖掘
设备
外观
1、大臂的控制系统、牢固情况符合要求。
2、报警装置的完好情况，启动前是否报警。
3、挖钩、钩齿磨损、变形、破裂情况符合要求。
4、滑轮轴承座、约束旋转节、轮槽断裂、磨损情况符合要求。
5、有安全装置和显示器，且符合要求。
履带式单斗液压挖掘机技术检查表
6 ห้องสมุดไป่ตู้7
※8
9
1
电
2
气
3
系
4
统
5
1
行
走
※2
及
3
回 4
转
机 ※5
构
6
※7
8
※1
制动 及安 2 全装 ※3 置
※4
※1 2
工作 装置 3
整机 检查 结论
行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露 工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量 应不大于 100mm/h 操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回 缩、动臂上升及下降等各种动作 先导控制开关杆工作可靠有效 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 行走架不应开裂、变形 驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、 啃轨、偏磨 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套 不得有断裂 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5% 回转驱动装置工作平稳、不应有过热 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、 润滑良好 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时， 行走制动器应自动处于制动状态 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标 记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应 可靠 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊 斗齿应齐全、完整，不应松动 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应 牢靠
挖掘机安全检查确认表
项目
内 容
情 况
备注
项目
内 容
情 况
备注
是
否
是
否
发动机﹡
1、润滑油有无渗漏
安全确认
1、人员劳保佩戴情况、精神状况如何、有无酒后上岗的现象
2、发动机机油有无渗漏
3、润滑油油面
2、作业前是否对设备进行检查并确保处于安全状态
4、防冻液
3、作业前检查边坡是否稳固
5、空气滤芯内外滤清洁检查
4、是否执行岗位操作规程
5、回转轴承（2个星期）
液位检查
1、回转马达齿轮油面检查
其它
1、排放柴油滤杯沉淀物
2、行走减速箱齿轮油面检查
2、发动机空调皮带松紧度检查
3、液压泵传动箱齿轮油面检查
3、涡轮增压蜗牛软管检查
4、液压油液面检查
4、间：
填表说明：1、运输班长在开工前对照表格内容认真督促每个司机进行检查，按要求进行填写，每个星期五之前将检查表报部门主管存档。
外观﹡
1、检查挖掘机斗及斗齿
5、现场是否采取除尘措施
2、检查各部螺栓
6、夜间作业，场地照明是否充足
3、车灯、电器电路、仪表
润滑脂加注﹡
1、铲斗四根轴销套
4、检查履带、支重轮、驱动齿及引导轮磨损情况
2、小臂中臂连接处两根
工具及附件
1、对讲机
3、中臂油缸根部销套
2、灭火器
4、大臂根部、油缸根部轴套
3、随车工具
履带式装载机检查表(验收)
履带式装载机检查表(验收)
一、外观检查
- [ ] 装载机外观整洁，无明显划痕或损坏。
- [ ] 检查履带是否完好无损，无松脱或断裂现象。
- [ ] 检查车身是否平整，并排除任何异常凹陷或变形。
二、车内设施检查
- [ ] 检查驾驶室是否干净整洁，没有杂物。
- [ ] 检查和测试座椅、方向盘、操作杆等是否灵活正常。
- [ ] 检查仪表盘，确保所有显示指示灯都正常工作。
三、机械部件检查
- [ ] 检查发动机机油、冷却液和液压油的液位是否正常。
- [ ] 检查刹车系统和离合器系统，确保它们的工作正常。
- [ ] 检查排气系统是否完好无损。
四、安全设备检查
- [ ] 检查灭火器是否充足，并检查其有效期。
- [ ] 检查安全带是否完好无损。
- [ ] 检查报警器和警示灯是否正常工作。
五、性能测试
- [ ] 进行机器的起动和热车测试，确保发动机正常运转。
- [ ] 进行装载机的转向性能测试。
- [ ] 进行装载机的加速和减速性能测试。
- [ ] 进行装载和卸载的实际操作测试。
六、附加检查
- [ ] 检查合同中的其他特殊要求和装备是否满足。
以上是履带式装载机验收时的检查表，请根据实际情况进行检查，并记录任何异常或问题。
如发现任何问题，请及时与供应商联系以解决。
挖掘机每日检查表
挖掘机每日检查表日期: [日期填写]
1. 外观检查
- 确保挖掘机外观干净整洁，无明显损坏或异物- 检查液压油管路是否有泄漏现象
- 检查悬挂、轮胎等部件是否正常
2. 机油检查
- 检查发动机机油液面是否在正常范围内
- 如机油不足，及时添加合适的机油
- 注意机油颜色和质地是否正常
3. 空滤器检查
- 仔细检查空滤器是否有积尘、污垢等情况
- 如发现空滤器脏污，及时清洗或更换
4. 燃油检查
- 检查燃油液面是否在正常范围内
- 如燃油不足，及时添加合适的燃油
- 注意燃油颜色和质地是否正常
5. 电池检查
- 检查电池连接是否牢固
- 查看电池电量是否充足，电池电压是否正常6. 刹车系统检查
- 检查刹车液液面是否在正常范围内
- 确保刹车系统无泄漏情况
- 测试刹车踏板行程是否正常
7. 灯光检查
- 逐一检查前后灯光、转向灯等是否正常工作
- 检查照明灯是否为正常亮度
8. 操作系统检查
- 启动挖掘机，并检查操纵杆、按钮是否灵活正常
- 测试转向系统、液压系统是否运行正常
以上为挖掘机每日检查表，请按照以上步骤进行检查，并记录下检查的时间和结果。
履带式挖掘机检查表(验收)
履带式挖掘机检查表(验收)
1. 前言
此检查表旨在为履带式挖掘机的验收提供指导。
通过仔细检查挖掘机的各个方面，可以确保其在交付前符合预期要求，并确保其安全运行。
2. 外观检查
在进行任何操作之前，请进行以下外观检查：
- 确保挖掘机外部没有明显的损坏或磨损。
- 检查履带是否完好，并确保其正确安装和调整。
- 确认挖斗和其他附件的安装是否牢固。
3. 操作检查
通过进行操作检查，可以验证履带式挖掘机的各个功能是否正常：
- 确保发动机能够启动并运转正常。
- 检查液压系统是否工作正常，包括液压油的流量和压力。
- 测试挖斗和其他附件的操作是否平稳可靠。
4. 安全检查
进行安全检查是保证履带式挖掘机安全运行的重要步骤：
- 确保所有安全装置（包括警示灯、防倾翻装置等）都正常工作。
- 检查挖掘机的灭火器是否在有效期内并易于操作。
- 确认驾驶室内的座椅和安全带是否完好并易于使用。
5. 附加检查
除上述检查项外，还应进行以下附加检查：
- 检查挖掘机的电气系统是否正常工作，包括灯光、仪表盘等。
- 确认挖掘机的润滑系统是否正常，并进行必要的润滑。
- 检查挖掘机的排气系统是否正常，没有明显的异响或漏气现象。
6. 结论
通过逐项检查履带式挖掘机的外观、操作、安全等方面，可以
得出关于挖掘机是否符合验收要求的结论。
如有任何问题或不符合
要求的情况，应及时和供应商沟通以解决。
以上是履带式挖掘机的检查表(验收)，希望能对验收过程提供一定的指导。
挖掘机日常检查表
挖掘机日常检查表挖掘机日常检查表挖掘机是一种大型机械设备，用于挖掘土石、沟渠、开挖建筑基础和大型工程施工等。
为了保证工作安全和机械设备的良好状态，我们必须进行定期检查和保养。
以下为挖掘机日常检查表。
1.机油液面检查工作前检查挖掘机的机油液位是否在规定范围内，如果液位过高或过低，应查明原因并采取相应的处理措施。
2.水温液面检查在工作前，检查挖掘机的水温液位是否在规定范围内，如果液位过高或过低，应查明原因并采取相应的处理措施，注意及时清理散热器。
3.刹车系统检查检查刹车系统是否工作正常，刹车系统气压应符合要求，刹车片磨损是否超标，如果异常需要及时更换。
4.轮胎检查检查轮胎的气压是否符合要求，轮胎磨损程度、胎压是否正常，轮毂轴是否松动，如存在问题需要及时调整和更换。
5.液压油温和压力检查在工作前检查挖掘机的液压油温和压力是否在规定的范围内。
特别是在使用大功率作业时，应密切关注液压油温度，防止超过规定范围导致机器损坏。
6.电视摄像头功能检查挖掘机上装有发动机、液压系统、视觉系统等各种传感器，用于监测设备的正常运行。
特别是电视摄像头，用来监测操作者和工作环境，确保工作安全。
7.工作灯和警示灯检查挖掘机上的工作灯和警示灯对于夜间或恶劣环境下的作业非常重要。
应检查灯光是否正常，如发现灯泡损坏或者位置不当，应及时更换或调整。
8.液压管路检查挖掘机的液压管路与接头需要定期检查，确保其没有损坏或者漏油现象。
如有问题需要及时更换或者修理。
总结：日常检查对挖掘机操作的安全性和机器的可用性具有非常重要的意义。
以上是挖掘机日常检查表，严格按照规定进行检查和保养，可以保证挖掘机的正常运行和延长机器使用寿命。
施工现场机械检查记录表
目录动力设备及低压配电系统3.1柴油发电机技术检查表3.2空气压缩机及附属设备技术检查表3。
3低压配电系统技术检查表土方及筑路机械4。
2推土机技术检查表4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表4.4光轮压路机技术检查表4。
5轮胎驱动振动压路机技术检查表4。
6轮胎压路机技术检查表4。
7平地机技术检查表4.8轮胎式装载机技术检查表4。
9稳定土拌和机技术检查表4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表桩土机械5。
2履带式打桩机（三支点式）技术检查表5。
3步履式打桩机架技术检查表5。
4静力压桩机技术检查表5.5转盘钻孔机技术检查表5.6螺旋钻孔机技术检查表5。
7筒式柴油打桩锤技术检查表5。
8振动桩锤技术检查表起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表6.3轮胎式起重机技术检查表6。
4汽车式起重机技术检查表6。
5塔式起重机技术检查表6.6施工升降机技术检查表6.7电动卷扬机技术检查表6。
8桅杆式起重机技术检查表6。
9物料提升机技术检查表6。
10桥（门）式起重机技术检查表6。
11高处作业吊篮技术检查表6.12附着整体提升脚手架检查表混凝土机械7。
2混凝土搅拌站（楼）技术检查表7。
3混凝土搅拌机技术检查表7.4混凝土喷射机组技术检查表7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵)技术检查表7.7混凝土搅拌运输车技术检查表焊接机械8.2交流电焊机技术检查表8.3直流电焊机技术检查表8.4钢筋点焊机技术检查表8。
5钢筋对焊机技术检查表8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表8.7埋弧焊机技术检查表8。
8二氧化碳气体保护焊机技术检查表8。
9气焊（割）设备技术检查表钢筋加工机械9。
2钢筋调直机检查表9.3钢筋切断机技术检查表9.4钢筋弯曲机技术检查表9。
5钢筋冷拉机技术检查表9。
6冷镦机技术检查表9.7钢筋冷拔机技术检查表9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表木工机械及其他机械10。
工器具检查表
11
导线
电源线完好无损；应使用整根导线，
12
插头、插座
完整无损
13
开关动作
正常、灵活，有无缺陷、破裂；
14
漏电保护器
设置额定漏电电流不大于30mA
15
安全操作
砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员
如切断工件较长，必须使用托架支承，使工件两端高度相同。
工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保养机床
16
17
检查意见：
切割机经公司安监部门进行试验和检查，设备正常，同意进场使用。
年 月 日
公司安监
专职安全员
技术负责人
工器具检查表
工程名称
110kV大松线架空改电缆工程
名 称
交流弧焊机
设备型号
BX1-250
配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器
同意验收
配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐级漏电保护现场检查
同意验收
设备专用箱做到“一机、一闸、一箱、一漏”，严禁一闸多机
同意验收
分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不大于3m
同意验收
检查意见：
发电机设备经公司安监部门进行试验和检查，设备正常，同意进场使用。
年 月 日
公司安监
专职安全员
技术负责人
工器具检查表
工程名称
东莞虎门滨海大道线路迁改（220kV则培甲、乙线迁改工程）（土建4标段）
名 称
电源箱
设备型号பைடு நூலகம்
履带挖机检查表
编号：
型号：
使用单位：
检查人员：
使用地点：
检查日期：
内 容
项 目
正常打√ 不正常打×
内 容
项 目
正常打√ 不正常打×
内容
项 目
正常打√ 不正常打×
一、发动机部分
主钩齿轮传动装置
主臂
发动机声音
副钩齿轮传动装置
副臂
发动机燃烧情况
主钩离合器
吊臂防倾杆
发动机油压力
副钩离合器
副臂防倾装置
起动机
回转马达
门架顶升装置
水泵
回转减速箱
五、电气部分
风扇皮带
滑轮
电池连接线头
水箱皮带
吊钩及轴承
电气线路
曲轴箱机油
吊臂拉绳
液压、油压表
空气滤清器
变幅钢绳
变矩器油表
二、底盘部分
主钩钢丝绳
各开关、指示灯
驱动轮
付钩钢丝绳
蓄电池液面
链条
吊臂轴销
电池接柱
导向轮
变幅刹车
变副限位器
履带板
回转刹车
主钩过卷限位开关
托带轮
主钩刹车
副钩过卷限位开关
支重轮
副钩刹车
电子称
紧固螺丝
回转大小齿轮
六、其他
行走液压马达
变矩油箱油面
清Байду номын сангаас卫生
行走减速箱
轴承座
油漆防腐
三、吊台部分
齿轮箱油面
运行日记
主钩卷扬机及马达
液压油泵
操作规程
副钩卷扬机及马达
四、吊臂
状态标识
注：该项没有的打“○”。
液压挖掘机检查表
多路阀 7
齿轮泵 14
8
工 位 NO
先导安全阀（50Kg)
检查项目
要点
确认人
仪1 表2
仪表板 仪表板接线
仪表、开关装置
3
操 纵
4
杆5
6
右操纵杆 左操纵杆 行走操纵杆
空调
注意软管扭曲 注意软管扭曲 注意软管扭曲
7 多路阀（整体）
控 制
8
回油口方向
阀9
软管类
10
配管类
注意装配错误 操作方面注意 确认密封、方向 注意管路排列
11
泵体装配
螺栓
发 12 动 13 机 14
泵体装配 滤油器装配
小件装配
扭矩 注意方向
15 转换开关装配
注意方向
16 电器装配
确认喇叭
17 上 车 18
回转装置装配
注意吊装落下
软管安装
O形圈清洁，扭曲相碰 扭矩
19 上下部结合确认
黄油孔
工 位 NO
检查项目
20 上下部安装
21 回转装置配管
22 先导管装配
组长： 试验：
JL210装配检查单 （2/2）
装配开始
年月 日
工作令号
机号
装配结束
年月 日
NO
该号装置
确认人 NO
该号装置
确认人
发动机 1
先导安全阀（30Kg) 8
大泵 2
电磁阀 9
先导阀（左） 3
平台 10
先导阀（右） 4
回转减速器 11
行走先导阀（左） 5
马达 12
行走先导阀（右） 6
冷却器 13
23 冷却器装配
履带单斗挖掘机安全检查表
⑶金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固；
⑷黄油嘴齐全无缺，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好；
⑸上下车扶手及踏板完好，无开焊、腐蚀；
⑹各种仪表指示数据准确。
（三）传动系统检查
⑴变矩器工作时无过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部分密封良好，不漏油；
⑵变速器工作时无异响；
⑶变速箱无渗漏；
⑷转向盘的转动及回位灵活、准确；
⑸各部传到齿轮啃合良好、运转平稳，无异响。
（四）制动及安全装置检查
⑴行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态；
⑵放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆自动更换位置，挖掘机的工作功能应能停止；
⑶先导控制开关杆工作可靠有效。
2
人员管理
设置设备管理机构或配备设备安全管理人员
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012 2.0.1 2.0.6 2.0.10
作业人员取得相应的《设备操作证》，持证上岗，佩戴劳保用品
作业人员的安全教育和安全培训记录
设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（2)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（3)查阅安全技术交底记录
（4)查阅事故隐患排查记录
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
（二）整机外观检查
⑴各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固；
液压挖掘机司机位置检查记录表
检验日期：检验地点检验结果
1
一般
要求
①发动机额定功率超过30kW，机器应配备一个司机室。
②发动机应从不危及司机健康的路径排出废气。
③司机位置应能避免车轮或履带或工作装置的意外接触。
④司机的最小活动空间必须考虑司机能熟练、安全和无过度疲劳完成机械运转操作。
④紧急出口：司机室要提供一个区别于正常出口方向的紧急出口（备用出口）。
⑤采暖和换气系统
如果提供有采暖和换气系统，则：
a)采暖系统应能提高司机室内温度并保持环境温度在18℃左右。采暖系统的最小加热能力应使环境温度在30min内有25℃的温度增量。
可在下列三个点处测量采暖能力：
a.司机眼睛位置中心点；
b.座椅标定点（SIP）；
注：某些个别机型司机室内的司机活动空间范围最小宽度可以减小至650 mm。
2
有司机室的司机位置
①司机室应保护司机免受可预见的恶劣天气的影响。
②尖锐棱边：司机室内天花板、侧壁和工作空间不能出现任何尖锐棱边或易于危害司机的棱角。
③管路和软管：司机室内的充满液体的管路和软管由于压力、温度等因素的影响而引起的危险，应加以保护。
c.高出地板平面100mm和SIP点前方600mm位置处。
b）司机室内应能通风换气，并且能防止由于缺氧而对健康方面造成的任何危害。
⑥门和窗：
门和窗应通过合适的装置使其保持敞开和/或关闭。门窗上的玻璃应装用安全玻璃。
⑦照明：为了能在黑暗中阅读使用说明书，司机室内应安装一个固定的内部照明系统。
司机与最靠近司机室的操纵装置之间的间隙应δ1≥50 mm
SIP与司机室顶篷横截面之间的距离R1应：
——司机戴防护帽，座椅具有悬挂和调节机构，机器发动机功率在150kW以上（≥1050mm）。
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柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁，并定期清洗
6
当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
传
动
系
统
履带式单斗液压挖掘机技术检查表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
应得
分数
实得分数
整机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
10
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志符合规定
行
走
及
回
转
机
构
1
行走架不应开裂、变形
15
※2
驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨
3
履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效
4
履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂
※5
履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%
6
回转驱动装置工作平稳、不应有过热
※7
回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑良好
8
回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度
制动及安全装置
※1
当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态
15
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置
※7
工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量应不大于100mm/h
※8
操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作
9
先导控制开关杆工作可靠有效
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
10
2
启动电机性能良好，发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
15
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※4
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠
工作装置
※1
动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊
10
2
斗齿应齐全、完整，不应松动
3
动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢靠
合计
100
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方：
受检方：
备注
※1
液力变矩器工作时不应有过10
※2
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3
变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
4
各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求
15
2
液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
6
行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露