关于矿压应力带锚梁网索联合支护的
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤矿掘进是煤矿生产的关键环节。
在煤矿掘进中，经常会遇到各种地质构造，其中断层是掘进中常见的地质构造之一。
煤层掘进面大多是水平掘进面，当遇到断层时，掘进面需要迎头过断层。
在煤矿掘进中，掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术是一种常用的断层支护技术，本文将对该技术进行探究分析。
掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术是指在掘进迎头过断层时，采用锚网索+U钢的联合支护技术，以增强掘进面的稳定性和安全性。
锚网索是一种支护材料，常用于地下矿山掘进工程和坡面稳定工程中，具有良好的抗拉性能和抗压性能。
U钢是一种特殊形状的加固材料，可以有效地增强岩体的承载能力和稳定性。
1. 增强岩体的承载能力在煤矿掘进过程中，遇到断层时，岩体往往存在破碎、松散和裂隙等问题，这些问题会导致岩体的承载能力下降，从而影响掘进面的稳定性和安全性。
而采用锚网索+U钢联合支护技术可以有效地加固岩体，增强其承载能力，从而保证掘进面的稳定性和安全性。
2. 分散应力、减小变形在断层附近，由于地质构造的变化，地应力会出现集中和变形问题。
而采用锚网索+U 钢联合支护技术可以有效地分散地应力，减小地变形，提高岩体的稳定性和安全性。
3. 提高工作效率采用锚网索+U钢联合支护技术可以有效地降低断层的掘进难度，提高工作效率，减小劳动强度，从而降低生产成本，提高生产效益。
1. 断层地质勘察在进行煤矿掘进工作前，需要对断层地质进行详细的勘察，了解断层的构造、性质、规模等情况，为后续的支护工作提供依据。
2. 支护材料选择根据断层地质情况，选择合适的锚网索和U钢材料，并对其进行质量检查，保证支护材料的质量符合要求。
3. 支护方案设计根据断层地质勘察结果和支护材料的性能，设计合理的支护方案，确定支护材料的布置和固定方式。
4. 施工实施在进行支护工作时，需要严格按照支护方案进行施工，合理安排施工人员和施工设备，保证施工质量和施工进度。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术煤矿掘进是煤炭生产的重要环节，而在掘进过程中面临的断层地质条件往往是一个严峻的挑战。
断层的存在会导致岩层的不稳定，给煤矿掘进工作带来很大的安全隐患。
为了解决这一难题，矿业工程师们提出了一种新的支护技术，即掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术。
这项技术结合了锚网索和U钢支护，在煤矿掘进过程中发挥重要作用，有效提高了煤矿掘进的安全性和效率。
下面我们将探讨这项技术的原理和应用。
一、技术原理1. 断层地质特点断层是地质中断裂的一种形式，它是由地壳中断裂构造带的滑移所引起的。
断层在地质中的位置、形态、变位、滑移等特点决定了矿井在掘进过程中所遇到的情况。
在煤矿掘进中，施工面遇到的断层往往是一个比较复杂的地质构造，其特点有以下几个方面：（1）地层不稳定：断层处的地层往往受到了较大的变形和破裂，导致地层的不稳定性增加，易发生塌方、垮落等事故。
（2）岩层断裂：断层处的岩层也往往出现了不同程度的断裂和破碎现象，岩层强度下降，易发生崩落、坍塌等危险情况。
（3）地质压力变化：断层地区的地质应力、岩层应力分布不均匀，地质压力值往往较大，给煤矿掘进工作带来较大的困难。
2. 技术原理掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术是一种将锚网索和U钢支护结合起来应用的新技术。
其原理是通过在断层地质条件下使用锚网索来加固地层，并利用U钢来支撑岩层，达到有效地保障矿井掘进的安全和顺利进行。
首先介绍一下U钢支护技术。
U钢是一种特殊形状的支护材料，其截面呈U形，能够有效地支撑岩层，防止岩层坍塌。
U钢的使用可以提高岩层的稳定性，减少岩层变形和破裂的可能。
U钢的形状设计使其具有很好的抗压、抗弯、抗拉能力，能够在一定程度上承受岩层的外部压力，有效保护掘进作业人员和设备的安全。
其次介绍一下锚网索技术。
锚网索是一种通过锚杆和锚索相互配合起来使用的支护技术。
在煤矿掘进过程中，通过在围岩中安装锚杆和锚索，形成一种密集的锚网结构，加固和固定岩层，提高岩层的稳定性和掘进的安全性。
“锚网-锚索梁”联合支护技术应用
２ ０・
科技 论坛
“ 网一 索梁” 锚 锚 联合支护技术应用
黄新 兵
（ 羊场湾煤矿 生产技 术科 ， 宁夏 灵武 ７００ ） ５４０
摘 要：０ ０年以来 ， ２０ 锚杆支护技术在羊场湾煤矿采 区煤巷 围岩控制 中的应用越 来越广泛。 尤其“ 网 一锚 索梁” 锚 联合 支护技 术 ， 这种 技术更是飞速发展 。本文介绍了“ 网一锚 索梁” 锚 联合 支护的优越性 ， 并提 出了关于锚杆组件的回收复用 问题。 关 键 词 ： 区煤巷 ；锚 网 一锚 索 梁” 支护 采 “ ； １． ｍ， ３１ 平均厚度 １ ． ｍ， 为黑 色块 状 ， 暗型 ， ６ １９ 煤 ２ 半 为简单结构 的稳 “ 网一 锚 锚索梁”联合支护技术 即 “ 锚杆＋ 钢筋 网＋ 锚索＋ 槽钢托 定煤层 ， 普氏系数 ｆ１ ２ 容重 ｐ １ １ ｍ ； －～ ， ＝ ． ｆ 老顶为 细砂 岩 ， ３ 平均 厚度 梁” 支护形式 ， 煤巷顶板在锚杆支护 的基础上再使用 锚索配合托梁 为 ６４ ｍ， 氏系数 ｆ４ ５ 直接顶 为粉砂岩 ， ．８ 普 ＝～ ； 平均厚 度为 １ ６ ｆ ． ｍ， ２ ＿ 对煤巷顶板进行加强支护。 随着锚杆支护技术在羊场湾煤矿采区煤 ４ ５ 伪顶 为炭质泥岩 ， ～； 平均厚度为 ０ ｍ， ２ ３ 层理发育 ， ． ｆ ～， ４ ＝ 较破碎 ， 巷 围岩控制中的应用越来越广泛 ， 锚杆支护的优越 性 目前已得 到普 易 冒落。具体 ２煤层具体参数见表 １表 ２ ＊ 、 。 遍认 同， 其理论及实践也 日益完善。 煤巷应用“ 网一 锚 锚索梁 ” 联合 支 表 ２ 煤 层 顶 底板 情 况 表 护技术来改善 围岩的“ 围” 支一 关系 ， 给我矿近年来经济效益 的提 高 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度 （ ） ｍ 岩性特征 和高产 、 高效矿井安全生产环境 的改善工作带来了越来 越显 著的业 绩。 １“ 锚网 一锚索梁” 联合支护的作用 “ 网一 索梁” 锚 锚 联合 支护与传统的锚杆支护作用类似 ， 可发挥 其加固拱作用 和悬 吊作用 ， 使复合顶板 内的各煤岩体与锚杆 和锚 索 紧 固成一个所谓 的“ 组合梁 ”从 而提高顶板岩层 的抗弯强 度 ， ， 减少 各岩层层 面滑移 、 离层 和冒落的机率 ， 从而保证巷道 的稳定性。 代替 了木支护 ， 又适应了国家天然林保护工程实施 以来所导致的木材无 法采购的外部环境 ， 并响应 了国家所提出的节能减排的号召。 ２ 煤 巷 支 护 回 顾 ２０ 年 以前羊场湾煤矿采 区煤巷大多数采用 的都是木支 护或 ０ ４ ３２强度计算 。 ． 工字钢梁架棚支护 ，０ ４年 以后工作面运输顺槽 、 ２０ 回风顺槽煤帮都 采用计算法校验支护参数 。 采用 了水泥锚 固剂 、 竹锚杆 ， 但支护效果不很好 而木 支护巷道每半 ３２１ ． 锚杆长度验算 。 ． 年都要重新支 护一 次 ， 的投入增 大 ， 使 随着矿井 机械化水平 日趋 提 顶部锚杆起悬 吊作用 ， 帮部锚杆起加固帮体作用 。 因此 ， 锚杆长 高， 为此我矿决定改进 支护方式 ， 实现 了巷道机械化快速掘进工作 。 度 应 满 足 ： ２１由于全矿 区地质条件简单 、 ． 煤层 赋存条件好 ， 区 回采 巷 采 Ｌ≥ Ｌ＋ ２Ｌ ｌＬ＋ ３ 道全部布置在煤层 中， 围岩完整性较好 ， 层理不发育 ， 煤体忍性强度 式 中： 较高 ，锚 杆 支护 常 以悬 吊树脂 锚 杆端锚 为 主 ，杆体 用 ｄｌｍｍ、 Ｐ８ Ｉ — 锚 杆 总 长 ｍ； － ｑ２ ｍ 圆钢加工而成 ；顶板配以 ６ ｍ ｂ０ ｍ ． ｍ钢筋电焊制 的网孔规 格 ５ Ｌ——锚杆 外 露 （ 属 网厚 度 ＋ 板 厚度 ＋ 母厚 度 ＋ ． — 金 托 螺 ０１ ５ 为 １０ ｘ ５ ｍ ５ ｍｍ ｌ０ ｍ网片、４ １＃槽钢托梁 ， ｌｍ ｑ ８ ｍ圆钢焊制钢带。 ｂ ００ ｍ）ｍ； ． ５ ， ２ ． 护形 式由单一 的锚 网支护升级为 “ ２支 锚网一 锚索梁” 联合 支 Ｉ ＿ 有效长度 （ ．一 『 顶锚杆取免压拱高 ｂ 帮锚杆取煤壁破碎深度 ， 护形式。在单一 的锚 网支护实践过程中发现 ， 沿巷道纵 向顶板有裂 ｃ）ｍ； ， Ｉ —— 锚人岩层 内深度（ 顶锚杆取 ０８ 帮锚杆取 ０６ ， ． ｍ， ． ｍ）ｍ。 缝时梁的连续性 问题和梁的抗弯强度问题受 到了严 峻的技术考验 ， 同时 随着锚杆 支护巷道开巷后 ， 巷道风化严重 ， 导致顶板锚 网吊报 普 氏免压拱 高 ： 想象 时有存在 ， 给正 常的安全生产技术管理工作埋下 了隐患 ， 对 针 ｂ ［／＋ ｔｎ４ 。‘￣２ ］ ＝Ｂ２ Ｈ ａ（ ５一ｏ ／）ｆ ／ 此类问题 ， 决定采用“ 网一 锚 锚索梁” 联合支护形式 。 式 中： ３ “ 网 一锚 索 梁 ” 合 支 护 依据 及 强 度 计 算 锚 联 Ｂ、 ——巷道掘进跨度和高度 ； Ｈ 表 １煤层特征情况表 ｆ — —顶板岩石普 氏系数 ， ｆ ＝ ； 取 顶 ４ ６ ０ ——两帮围岩内摩擦角 ，） ‘ １ 取 ６ ． 。 ３４ ； ３ 指 标 参 数
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术煤矿开采作为中国的主要能源产业之一，一直以来都是国民经济的支柱产业之一。
由于煤矿开采深度增加、地质条件复杂等因素的影响，随着煤矿深部开采的不断推进，煤矿矿压问题也越来越突出。
为了保障煤矿开采安全，保护矿工生命财产安全，煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术应运而生。
煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术，是近年来国内外煤矿掘进支护领域的一项重大技术创新，它不仅有效解决了煤层掘进迎头过断层矿压大、顶板易塌落的难题，还为煤矿开采提供了更加安全、稳定的环境保障。
煤矿掘进迎头过断层锚网索支护技术是指在掘进过程中利用锚杆和锚网绞控支护技术，通过预埋预拉锚杆，进行预应力锚杆支护，并利用锚网进行煤岩体加固，以增强煤岩体的稳定性，减少矿压对掘进工作面的影响。
此项技术的关键是在掘进过程中，钻孔插入锚杆，通过液压设备加固锚杆，同时将锚网布设在稳定的煤层中。
锚杆与锚网相互作用，能够形成一个稳定的支护系统，有效防止了煤层掘进过程中顶板塌落、矿压增大的情况，保障了掘进作业的安全进行。
锚网索还能够加强煤层的整体稳定性，增加煤层的抗剪承载力和支撑强度，起到了有效的支护作用。
二、U钢联合支护技术U钢联合支护技术是指在煤矿掘进过程中，利用U型钢架搭设在掘进工作面，使得掘进工作面顶板形成一定的拱形构造，增强顶板稳定性，减小矿压对掘进工作面的影响。
在U钢联合支护技术中，U型钢架的搭设起到了极大的支撑作用，通过对掘进工作面进行搭设，可以有效减小顶板的跨度，增加了顶板的承载能力，形成了一个相对稳定的支撑结构。
U型钢架在掘进过程中能够承受一定的水平压力，起到了一定程度的支护作用。
还可以有效地减小顶板的变形范围，提高了顶板的变形稳定性，防止了顶板的严重破坏。
1. 提高了掘进工作面的稳定性，减小了矿压对掘进工作面的影响，极大地提高了掘进工作面的安全性。
2. 有效解决了煤层掘进迎头过断层的困难问题，极大地提高了煤矿的开采效率。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术煤矿掘进面迎头过断层是煤矿开采中常见的技术难题之一。
断层是地层中断裂和位移形成的一种地质现象，其位移性和不稳定性给矿井的安全带来极大的威胁。
为了解决这个问题，煤矿工程师们提出了许多支护技术，其中之一是使用锚网索和U钢进行联合支护。
锚网索是一种通过拉紧锚杆和绞盘实现地层支护的技术。
它的原理是将锚杆固定在地层中，然后用绞盘将其拉紧。
通过锚索的拉力，可以支撑地层并减小其位移。
锚杆的长度和数量可以根据实际情况进行调整，使其能够适应不同断层的特性和位移。
而U钢则是一种特殊形状的钢材，其截面呈U型。
它通常用于在地下工程中进行支护和加固，特别适用于煤矿掘进面迎头过断层的情况。
U钢可以通过嵌入地层中形成一个稳定的支撑结构，能够有效地防止地层的位移和塌方。
锚网索和U钢的联合支护技术的应用主要包括以下几个步骤：1. 断层调查：在进行煤矿掘进面迎头过断层之前，需要对断层进行详细的调查和研究。
通过了解其性质、位移和破裂情况等，可以选择合适的锚网索和U钢进行支护。
2. 锚网索安装：在断层两侧的地层中预先开挖锚孔，并将锚杆固定在其中。
然后，使用绞盘拉紧锚索，使其达到预定的拉力。
拉紧锚索可以通过阻止地层位移，保持掘进面的稳定。
3. U钢安装：在断层两侧的地层中嵌入U钢，形成一个稳定的支撑结构。
U钢的选择和安装位置需要根据断层的特性进行调整，以实现最佳的支护效果。
4. 结构监测：在支护完成后，需要对锚网索和U钢的支护结构进行定期监测。
通过监测位移和应力变化等参数，可以及时发现支护结构的变形和破坏，及时采取相应的措施进行修复和加固。
锚网索和U钢的联合支护技术是一种有效解决煤矿掘进面迎头过断层问题的方法。
它通过固定地层和形成稳定的支撑结构，有效地防止地层的位移和塌方。
这种技术的应用还需要经过充分的实践验证和工程应用，以满足矿井不同地质条件下的需求。
锚网(梁、索)、喷联合支护在巷道特殊地带的支护应用
４砼工 程施 工
面清 扫 干净 。 ３ ． ４ 楼 梯模 板 楼 梯 段 模 板 由底 模 、搁 栅 、牵 杠 、 牵 杠 撑 、外 帮 板 、踏 步侧 板 、反 三 角 木 等组成。楼梯模板有 的部 分可按楼 梯详 图 配 置 ，有 的部 分则 需放 出楼 梯 的 大样 图 ，以便 量 出模 板 的准确 尺 寸 。 ３ ． ５ 模 板 的拆 除 墙 、 暗柱 模 板拆 除 ：先 拆 除拉 杆 或 支 撑 ，再 拆 除穿 墙 螺 栓 及 纵横 杆 和 压铁 板 ，接 着 将 Ｕ型 卡 等 附件 拆 下 ，然 后 用 撬棍轻轻撬动模板 ，使模板离开墙体 ， 将模 板 逐块 传下 堆 放 。
顶 板 、梁 模 板 拆 除 ： 拆 模 顺 序 一 般 应 是 后 支 的先 拆 ，先 支 后 拆 ，先 拆 除 非 承 重 部 分 ，后 拆 除 承 重 部 分 ，底 模 拆 模 须 等 砼 强 度 符 合 规 范 要 求 方 可 拆 除 。 拆 除模 板时 ， 操 作人 员应 站在 安 全 的地方 。 拆 下 的模 板 及 时 清 理 ，涂 刷 脱 模 剂 ，并 设 。在 主梁 与 次 梁交 接处 ，在 主梁 侧 板 分 类 堆 放 整 齐 ，拆 下 的 扣 件 及 时 集 中 统 上 留 缺 口 ，并 钉 上 衬 口档 ，次 梁 的侧 板 管理。
工 程 技 术
Ｎ — Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ Ｌ ｅ ｗ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ 西 誓 ■ — ■ ‘ ■
锚网 （ 梁、索 ） 、 喷联合支护在巷道特殊地带 的支 护应用
王宗超
（ 华能云南滇 东能源有限责任公 司矿业分公 司工程 管理 部 ， 云南 曲靖 ６ ５ ５ ５ ０ ８ ）
摘 要 ：本文 主要介 绍 了煤 矿掘 进巷 道 在 穿过 、 （ 煤） 层 、松 软岩 层等 特殊 地段 时 ， 采 用锚 网、 （ 梁 、索 ） 、喷联 合 支护 的技术工艺 实践 ，通过对各种支护工艺的有效组合，有效的解决了复杂地段巷道的支护问题，确保 了施工安全，并根据 现 场 的 实际 情 况 。简单 分析 了在 不 同的地 质 条件 下采 用锚杆 、预 应 力锚 索 等联 合 支护 的技 术原 理 ，为 类似 巷道 的 支护 提
锚索锚网梁联合支护技术的应用
中首 次采 用 液压 支架 横 向安装 技 术 。 次 安装 到 位 ， 一 工作 面 走 向长 ８０ ｍ， 斜 长 １２ ｍ。 计 安 装 支 架 ０ 倾 １ 设
维普资讯
２６ ６ ０ 年 月 ０
矿 业 安 全 与 环 保
第 ３ 卷增刊 ３
锚 索锚 网梁联 合 支 护技 术 的应用
甘 元 平 ， 湘 军 ， 国俊 孙 尤
（ 疆 焦煤 集 团 肥 煤 公 司 ， 疆 鸟 鲁 木 齐 ８０ ２ ） 新 新 ３０５
顶板 的 目的 。工 艺 简单 又 安全 ， 采用 锚 索 、 网梁 故 锚
联合 支 护 。
１ ２ 支 护 作 用 机 理 ．
锚 网梁联 合支 护技 术 。 效果 极 佳 ， 为综 放 工 作 面安 装
的提 前完 工 ， 奠定 了 良好 的基础 。 １２ ２工作 面位 于一 九 三零 平硐 一 采 区 Ｆ —２ ５２ ４ 断
１３ １ １ 锚 网梁 ．．．
按 中线 布置 。 道 断面 为 ８ ６ｒ 。 作 面 开切 眼 在 断 巷 ． ２工 ｎ 层 边 缘 布 置 ， 道 断 面 为 ｌ ． ５ ｒ （ ６ ５ ｍ、 巷 ６ ２ ｎ 宽 ． ２ 高 ２ ５ｍ） 煤层 厚 ５ １ｍ， 煤 留设厚 ２ ６ｍ， 层 顶 ． 。 ． 顶 ． 煤 板 为坚 硬 的粗 砂 岩 ， 但煤 层 的硬 度 较 低 ， 易离 层 垮 容 落 ， 满 足 安 装 要 求 。 道 完 成 掘 进 后 必 须 保 证 在 为 巷 ２ 之 内能 有 效 地 保 持 顶 煤 及 顶 板 的 完 整 ， 证 安 ５ｄ 保
高应力大断面煤巷锚网（索）联合支护技术应用
文章编号：2095－6835（2016）08－0135－02高应力大断面煤巷锚网（索）联合支护技术应用黎卫星（重庆南桐矿业有限责任公司，重庆 400800）摘 要：根据锚网（索）联合支护技术特点和红岩煤矿2606N3段工作面收尾工程情况，应用临时支护、锚网（索）联合支护方式对大断面回采巷道进行支护，并观测矿压。
观测和实践结果表明，锚网（索）联合支护技术适用于大断面煤巷的掘进。
该技术已在王坡煤矿其他采准巷道得到了广泛应用，为安全生产提供了可靠保障，并取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词：高应力；大断面；煤巷锚网；联合支护技术中图分类号：TD353+.6 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.08.135煤矿建设和生产的集约、高效发展对煤矿井下采掘机械化程度提出了更高的要求。
为满足设备安装、通风、行人、运输等需求，巷道断面不断扩大。
在现代化矿井中，大断面巷道、酮室比比皆是，回采巷道断面也同样在增大，大断面巷道支护必须选择合适的支护方式。
目前，锚杆、锚索等联合支护技术被成功地应用于大断面矩形巷道中，并取得了良好的效果。
1 工程概况红岩煤矿2606N3段工作面位于2606材料上山北翼，工作面斜长170 m。
机巷底板标高为＋316～＋327 m，存在0.1～0.15 m伪顶，岩性为黑色砂质页岩。
直接顶为灰黑色页岩，厚4.97 m。
该煤层为二迭纪龙潭组的K1（6#）煤层，平均厚度1.8 m，属中厚煤层。
中部含0.5～1.5 m厚的黑色夹矸。
该工作面煤层倾角为10°～25°。
2010-10，相关单位进行了局部收尾，共回撤了17架支架；2011-01进行了大收尾，回撤了剩余的90架支架。
在本次收尾工程中，工作面切割采用了锚网（索）联合支护技术，取得了良好的效果。
2 支护设计2.1 支护方案根据原煤炭部围岩分类标准，2606区N3综采工作面顶板破碎，压力大，巷道变形严重，支架损坏严重，两帮及顶板压力明显，煤层中存在高应力。
探讨煤矿锚梁网索联合支护技术
探讨煤矿锚梁网索联合支护技术摘要：棚式支护技术的支护属性和支护性能存在较多的不足和缺陷。
巷道支护技术无法合理有效的控制好巷道围岩特殊变形问题。
巷道受采动压力变形，巷道工作面断面会瞬间缩小，煤采工作空间的行人、通风、运输均会受到不同程度影响。
工作人员需要解决煤矿巷道围岩支护的合理优化问题，故此采用了锚梁网索联合支护技术。
该文就此举例分析了锚梁网索联合支护技术的特点和优势。
关键词：煤矿锚梁网索联合支护技术巷道锚梁网索联合支护技术是主动性支护技术，根据巷道围岩承载参数指标实现煤矿开采工作面的加固。
相比较被动棚式支护，锚梁网索联合支护的强度参数和支护阻力较大。
锚梁网索将工作面承载力合理分配到锚杆和围岩两侧，形成适合围岩采动压力的支护体，其可缩的特性证实了围岩受力下的变形问题能够有效控制和抑制，保障煤矿开采工作面的稳定性。
1 矿区概况宿县朱仙庄矿区位于安徽省北部，区内地势平坦，地面标高一般为20～32m。
本区共含煤13～46层，含可采及局部可采煤3～12层，总厚14.99m。
煤质变化大，煤类复杂，以贫煤、无烟煤、天然集中、高变质煤为主，约占66%。
煤的变质程度似有由东向西增高的趋势。
宿县朱仙庄矿区的煤系为新生界的松散含水层，层厚大约为450m，作用在煤层上方的松散含水层多达5MP，属于巨厚松散层水文地质条件。
工作面和巷道处在复杂破碎地段，地应力较大。
煤矿巷道掘进时，采用锚梁网和锚索联合支护，能够加固巷道顶板，确保锚索和锚杆的有效锚固。
2 方案设计朱仙庄矿区2煤集中运输大巷净断面规格为：B×H＝3.5×3.0ｍ，净断面为11m2。
2.1 锚杆设计木垫板和碟形铁垫板双层。
木垫板规格在400×200×50mm，碟形铁垫板规格在120×120×10mm。
2.2 托梁设计托梁采取Φ14mm钢筋焊制，长度和巷道高宽相适应，顶板3.4vm、下帮2.2m、上帮3.0m，其宽度为70mm。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术煤矿开采是中国重要的能源产业之一，然而，在开采过程中，煤层中常常存在断层，这些断层对于煤矿开采带来了诸多困扰，例如地质灾害风险、煤层损失等问题。
因此，如何有效地控制和利用断层已成为当前煤矿开采中重要的研究方向之一。
本文旨在探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术。
一、断层对煤矿掘进的影响断层是指煤层中地质构造面与岩性不同之处，是一种在煤层中出现的地质现象。
断层对煤矿掘进的影响主要有以下三个方面：1.地质灾害风险增加断层使得煤层中的应力分布不规则，容易形成煤层突水、冒顶等地质灾害。
此外，断层还容易滋生瓦斯和煤尘等危险物质，严重威胁着煤矿的安全生产。
2.煤层损失在掘进过程中，为了防止断层带来的地质灾害，矿工经常会采用保护性回采等措施，从而导致煤层的浪费。
3.煤炭品质下降断层处的煤层容易受到外力的影响，形成煤层破碎、亚稳状态等，进而导致煤炭品质的下降，降低了煤矿的经济效益。
二、锚网索+U钢联合支护技术的优点为了有效地控制和利用断层，提高煤矿的安全生产和经济效益，许多学者和企业从实际出发，开展了相关技术研究与应用。
其中，锚网索+U钢联合支护技术是一种常用的技术。
该技术的主要优点包括：1.提高支护强度锚网索和U钢在支护中的运用，既能够提高支护强度，又可以保证煤层的高质量采出。
2.简化施工流程锚网索和U钢的组合，可以有效地解决劈落等难题，同时，施工过程中减少了煤层掏前的工序，提高了施工效率。
锚网索+U钢的联合支护技术，可以实现钻锚法回采和预留支护共同应用，大大减少了煤层的损失。
目前，锚网索+U钢联合支护技术已经逐渐得到应用。
例如，2007年，中国华能集团开启了锚网索+U钢联合支护技术在煤矿掘进中的应用，该技术通过对断层的有效控制，减少了煤矿的事故率，提高了煤炭品质，更好的保障了煤矿的安全生产。
四、总结与展望总体来看，断层是煤矿开采中难以避免的问题，为了更好地控制和利用断层，提高安全生产和经济效益，矿业企业需要积极探索有效的技术和方法。
锚网带索联合支护在“两软一硬”煤层中的实践
。
锚网索联合支护技术结合 了锚网支护与锚索支护的技术优点， 通过锚 网支护与 围岩在刚度、结构上的耦合 ，充分发挥了锚网的支 护 能力 以及 围岩 的自承能力 ；同时 ，利用预应力锚索在关键部位进 行加强支护 ，将浅部不稳定岩层锚 固在深部稳定岩层 中，充分调动 巷道深部 围岩 的强度 ，实现 了支护体与 围岩在强度上的耦合，从而 达 到了对完整 围岩巷道稳 定性控制的 目的。锚索和锚注支护 ，滞届 锚注加 固的作用机理体现在两个方面： （ １ ） 改善围岩表面应力状 态： 注浆压力消散后在 喷层与 围岩表 面之间仍存 在一 定的残余应力 ，在锚喷支护 的基础上进一步增加 了 作用于围岩表面 的应力 ，能更加有效 的改善 围岩 的受力状态 ，提高 围岩强度 ，维护 围岩 的稳定 。 （ ２ ） 锚注形成的承载结构改变了顶板及 两帮 围岩 的应力， 巷道 的垂直集中应力被传递到围岩 从而降低 了巷道 两帮及底板承受 的应
．
褐 黑色 碎块状及鳞片状， 成份舍暗煤及少 量 煤 具滑面，下部附有钙质膜
， ，
１ ４ ∞
＿ １
砂 岩
６
深 灰色 ，薄层状 ，呈 水平 层理 ，夹浅灰 色细 砂 岩条 带，具 滑面 ，含 较多 的 白云母碎 片 。
【 ｂ） 俯 视 图
图 ｉ锚索布置示 意图
１ 工 作 面 煤 层 概 况 二 Ｉ煤层位 于山西组 中下部 ，上距四 ２煤 层 １ ６ ５ ｍ ，距 Ｋ ２砂岩 底６ ６ ｍ ，下距太原组顶部 Ｌ １ １灰岩一般 ６ ～８ ｍ 。煤层直接 顶板多为厚 而坚硬的灰 白色 中粒岩屑石英砂岩 （ Ｋ １大 占砂岩） ，东北端及 中部零 星部位直接顶板为深灰色粉砂岩和砂质 泥岩 ；底 板为深灰色砂质泥 岩， 伪底为炭质泥岩和灰色根土泥岩。 煤厚 ０ ～ｌ １ ． ５ ７ ｍ ， 平均 ３ ． ７ ３ ｍ 。
锚网索梁喷联合支护在巷道过断层施工中的应用
中州 煤炭
总第 １ １ ８期
锚网索梁喷联合支护在巷道过断层施工中的应用
陈 晓 辉 ， 锐 竹 ， 尾 根 ， 志 鹏 罗 何 田
（ 中煤 第五 建 设 公 司 第三 工 程 处 ， 苏 徐 州 ２ １４ ） 江 ２ １０
摘 要 ： 集 西 煤矿 副井 空 车 线 大巷 道 施 工 中 遇到 Ｆ 朱 断层 ， 设 计 锚 网索 支 护 ， 按 满足 不 了施 工 要 求 ， 此 采 用 为
于 徐州 煤 炭 建筑 工 程 学 校 ， 任 中煤 五公 司 第 工 程 处 副处 长 。 现
・
行 敲帮 问顶 ， 找净顶 帮浮矸 、 活石 。 （ 下转 第 ９ ４页）
６ ・ ６
２ １ 年第 １ ０１ 期
２ ４ 顺 序 管 理 法 工 作 程 序 及 实 施 ．
中州 煤炭
总第 １１ ８ 期
２ 施 工 方 法
２ １ 锚 网 索 梁 喷 联 合 支 护 ．
（ ） 网喷 巷 道 打 顶部 锚 杆 眼 前 ， 须 使用 戴 １锚 必
帽 点 柱 进 行 临 时 支 护 。 放 炮 掘 出 毛 断 面 后 ， 先 用 首 长 度 ≥２０ ０ｍｍ 的 长 柄 工 具 由外 向 里 、 顶 向 帮 进 ０ 由
发育有较大 的 Ｆ 断 层 ， 断 层倾 角 ７ 。～ ５ ， 差 该 Ｏ ７ 。落 在 ７ ２ｍ， 隙较发育 ， ． 裂 原有设 计锚 网索 支护无 法 满 足施 工要求 ， 该巷道设 计为锚 网索梁喷 联合支 护 ， 故
混 凝 土 强 度 等 级 Ｃ ０ 喷 射 混 凝 土 厚 为 １ ０ｍ ２， Ｏ ｍ。
布置 主 、 、 、 副 风 矸石 井 ４个 井筒 。副井 由中煤 五公
任楼煤矿锚网梁索联合支护工艺改进分析
则） ：
矩形 断 面 ） 冒落 拱 内岩 石用 锚 杆悬 吊在 冒落 拱外 和
的稳定 岩体 上（ 巷拱形断 面 ） 岩 两种 ： （ ） 杆长度 计算公 式 ： 】锚
＝
ｋ ＋ ｌ ２ 日 ＋
ａ＝（ Ｑ／ｋ ）
式 中 锚杆 问 、 排距 ， ｍ：
式中 —— 锚杆 长度 ． ｍ：
ｓｍｍ ｒ ｅ ａ ｏ ｏ ｓ Ｉ ｉ ｈｌｆｌ ｏ ｄ ｅ ｘ ｌｉ ａ ｄｃｒ ｓｏ ｄｎ ｒｊｃ ｔ ｌａｎａ ｏ ｔ ｈ ａ ｓ ｆ ｅｐ ｕ ａｉ ｓ ｓｆ ｌｗ ： ｔ ｓ ｅ ｕ ｒ ｅｐ ｅｐｏ ｎ ｏｒ ｐｎ ｉｇｐｏｅｔ ｏ ｅｒ ｂ ｕ ｔｅｃｕｅｏ ｅ ｚ ｌ ｐ ｆ ｔ ｅ ｄ
维普资讯
２０ ０ ７年第 ４期
Ｎｏ ４ ． ２ ０ ０７
煤
炭
科
技 ｌ ｌ
Ｃ ＡＬ Ｓ Ｉ ０ Ｃ ＥＮＣ ＆ Ｔ ＨＮ ＯＧＹ Ｍ ＡＧ Ｉ Ｅ ＥＣ ＯＬ ＡＺ ＮＥ
文 章 编 号 ： ０ ８ ３ ３ （ ０ ７）４ ０ １ — ３ １ ０ — ７ １ ２ ０ ０ — ０ ０ １
Ｆ ｘｎ１３ ０ ， ｈｎ） ｕ ｉ ２ ０ ０ Ｃ ｉａ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｐ ｒ ａ ｈｉ ｅ ｅ ａ ｅ ｒ ｓ ｎ ａ ｉｅ ｄ ｐｔ ｎ ｎ ｔ ｅ ｂ ｓｓ ｏ ｕ ｖ ｙ ｎ ｎ ｈ ｏ ｅ ｉａ ｎ ｌ ｓｓａ ｏ ｔ ｔ ａ ｔＢｙ ａ ｐ ｏ ｃ ｎｇ ｓ ｖ ｒ ｌｒ ｐ ｅ ｅ ｔｔｖ ｅ ｈ ａ ｄ ｏ ｈ ａ ｉ ｆｓ ｒ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｔ ｌａ ａｙ ｉ ｂ ｕ ｃ
锚网索联合支护在煤层大巷掘进中的应用
或泥 岩 ， 厚为 １～１５ｍ， ． 见风 变 为粉状 ， 水 变 为泥 遇 状， 巷道 开掘后 如不采取 支护 ， 空顶 超过 ３ｍ就 易发
厚度， 提高了巷道抗破坏能力 ； ②增强了混凝土的强 度 ， 高 喷层 抗剪 切 、 拉 的能 力 ， 加 了喷 层 的支 提 抗 增 护强度 ； ③通过锚杆和金属 网把喷层与巷壁牢固地 结合 在一起 ， 使得 喷层 与 围岩之 间不易 离层脱 落 。
此， 杨伙盘煤 矿 在 ３ 煤 层 主 运 大巷 中采用 了锚 喷
破坏与剥落 ； ②可改善 围岩的应力状态， 通过喷射混 凝 土 ， 围岩 与顶煤 的 凹凸不 平处填 平 ， 免过 大的 将 避
集 中应 力所造 成 的 围岩 破 坏 ， 使巷 道 周 边 围岩 由双 向受 力状态 变成三 向受力状 态 ， 高 围岩的强度 ； 提 ③ 可起 到柔性 支护结 构 的作 用 ； 喷 层 与煤 层 的粘 结 ④ 力和抗 剪强度 足 以抵 抗 围岩 的局部 破 坏 ， 保持 围岩 自身的稳定 ， 并且 与喷层 构成共 同承载 的整体结 构 。 挂设金 属 网 ： ①可 相应增大锚 杆托 板面积 ， 从而
收稿 日期 ：０ ８— １ ７ ２ ０ ０ —０
作者简介 ： 君 （９ ３ ， ， 西府谷人 ， ０ 郝 １６ 一） 男 陕 ２ ２年西北 大学工商 ０ 管理硕士 ， 榆林市杨伙盘煤矿矿长 ， 从事煤矿生产 与技术管理工作。
维普资讯
第 ３期
郝
君 白如 鸿
顶煤 与上 部 围岩松 动 、 层 和变形 。 由于直 接顶 为 分 泥岩， 在巷 道跨 度较大 时 ， 泥岩 在重力 的作用下 整体
锚索梁联合支护方式在冲击地压煤层中的应用
锚索梁联合支护方式在冲击地压煤层中的应用枣庄市金庄生建煤矿3306工作面布置在矿井33采区，是33采区第二个综放工作面。
巷道布置在冲击地压煤层中，施工过程中巷道局部顶板压力显现较为明显，顶板下沉严重，原有锚网索梯支护不能满足现场安全生产要求，为了更好的对顶板进行支护，决定在巷道施工期间采用锚索梁加强支护，经过一段时间的使用后发现巷道支护强度大大提升，支护效果良好，完全能够满足安全生产的需要，从而解决了冲击地压煤层巷道支护困难的问题，提高了巷道的安全度，达到了预期效果。
标签：锚索梁；支护；冲击地压；煤层1 引言冲击地压是指煤矿井巷或工作面周围岩体由于弹性变形能的瞬时释放而产生的剧烈动力现象，如煤岩体抛出、巨响及气浪等。
其主要影响因素可分为：开采深度、地质构造、煤岩结构及强度和具体采用的开采技术等。
实际上，随着煤层开采深度和范围的不断增大，冲击地压造成的危害也将不断放大。
锚索梁支护结构是采用型钢和普通锚索构成组合结构的一种巷道顶板特殊支护形式，其工作原理是在锚索压应力作用下，托梁与锚索支护范围内的岩层产生压缩，使巷道顶板形成一“刚性”顶板，提供了一种承载自稳结构形式，从而增强了围岩的整体稳定性，提高了其力学性能。
近年来随着煤炭资源的逐渐枯竭，浅埋煤层越来越少，取而代之深部煤层开采越来越多，导致冲击地压的威胁越来越大，给巷道支护带来了诸多挑战。
众多深埋煤层巷道的支护经验表明，单纯的锚网索支护已不能满足现场的安全生产要求，取而代之锚索梁支护在冲击地压煤层中的应用得到了广泛的推广。
本文结合枣庄市金庄煤矿3306工作面的具体工程实例对锚索梁联合支护方式在冲击地压煤层中的应用进行研究和探讨。
2 掘进工作面概况3306运输巷布置在33采区南部，其东部为3302工作面，南部为井田边界保护煤柱，西部为3下煤层未开采区，北部为3下煤层风氧化带。
该工作面总体为一单斜构造，煤岩层产状稳定，倾角最小6°，最大10°，一般8°左右，煤层两极厚度约2.6～8.0m，一般6.5m，煤质为气煤。
锚梁网索联合支护技术在大断面回采巷道的应用
３１巷道支护设计 ． 巷道断面采用矩形断面 ，掘进宽度 ４ ｍ，高度 ３ ． ５ ｍ，掘进断面积 １． ２ 净断面积 １． ２ ３ｍ ， ５ ２ ｍ ，支护形 式采用锚网梁、锚索补强支护 。 ５ （１ ）顶板支护 ①锚杆 ：采用 ２ 咖 × ００ ０ ２０ ｍ建筑螺纹钢锚杆配套穹形铁托板 ， 顶锚杆锚 固力不得小于 ８Ｋ ，锚杆紧跟掘进迎 头打设 。锚杆布置： ０Ｎ 排距 ８ ０ ｍ 间距 ７ ０ ｍ， ０ｍ ， ８ ｒ 每排 ６ 。 ａ 根 锚固方式 ： 采用树脂药卷锚固 ， 每孑 使用一节 Ｃ ２ ３ 、一节 Ｚ ５ ０ Ｌ Ｋ ５５ ２ ５ 树脂药卷 。
度 ２４ ． ｍ； Ｚ 一锚索设计锚 固段长度 ，锚固长度为 １ ｍ。 ． ４
快速掘进 的关键 。但由于 目 国内综掘装备制造技术水平 的提高 ，许 前 多矿井开采厚煤层时都采用综合机械化一次采全高 的回 采方法 ，这就 要求回采巷道断面和服务年限不断增长 ， 纯的锚杆支护方式 已不能 单 满足 回采巷道 的要求 。此外 ，在大断面、煤层巷道 、构造区域 、顶板
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术【摘要】煤矿掘进是煤矿开发中的重要环节，而面临断层带时则会增加较大的难度和风险。
为解决这一问题，煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术应运而生。
本文通过介绍背景和研究意义，详细探究了断层锚网索支护技术原理和U钢支护技术原理，以及两者结合的优势。
通过实践案例分析和工程效果评价，总结出这一技术的应用效果和优点。
在结论部分总结了煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术，并展望了未来的发展方向。
这项技术的出现为煤矿掘进提供了新的支护方式，值得在未来的实践中进一步探索和应用。
【关键词】关键词：煤矿掘进、迎头过断层、锚网索支护技术、U钢支护技术、联合支护技术、工程实践案例、工程效果评价、发展方向展望1. 引言1.1 背景介绍煤矿掘进是指在矿井地下开采煤炭资源的过程，在这一过程中会面临着各种各样的地质构造问题。
地质断层是煤矿掘进中常见的一个挑战，因为断层会对矿井的稳定性和安全性产生不利影响。
为了解决断层带来的支护难题，矿山工程技术研究人员不断探索创新支护技术。
煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术便是在这一背景下应运而生的一项技术。
这项支护技术结合了断层锚网索支护技术和U钢支护技术的优点，能够更有效地解决煤矿掘进过程中的断层支护问题。
通过对断层锚网索支护技术和U钢支护技术原理的深入研究和探究，矿山工程技术研究人员逐步完善了这一联合支护技术，提高了煤矿掘进过程中的支护效果。
在本文中，我们将重点探讨煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术的原理、优势以及工程实践案例分析，以期为矿山工程技术人员提供关于断层支护的全面参考，推动支护技术不断向前发展。
1.2 研究意义煤矿掘进迎头过断层是煤矿开采中常见的难题之一，传统的支护技术在这种条件下存在着许多不足和局限性。
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术具有重要的研究意义和实践价值。
煤矿资源是我国能源产业的重要支柱，煤矿开采贡献了大量的煤炭资源，但断层地质条件对煤矿掘进造成了很大的困难。
锚网索梁联合支护在小煤柱大断面沿空掘巷的应用
道各类煤柱条件下应力场分布状态和特征 以及 煤柱宽度对巷道稳定性的影响进行综合分析 。 分析时可以采用 Ｆ Ｌ Ａ Ｃ数值模拟软件进行分析 ［ ３ 】 ， 经过缜密分析， ７ １ ２ ８ 回 风巷巷道的
＼
图１ ７ １ ２ ８工作面回风巷施工位置示意图 ７ １ ２ ８ 工作面上部为 ７ １ ２ ６工作面，７ １ ２ ８工 作面下部还没有布置 ，７ １ ２ ８ 工作面南面延伸到 ８ ２采区下沿上山保护煤柱线 ，北部到矿山断层 防水煤柱线 ，巷道的走 向长达 ２ ． ４ ｋ ｍ．巷道外 段 长达 ０ ． ５ ４ ｋ ｍ， 在 巷道 外段 有 ０ ． ３ ｋ ｎ在 ７ ｉ ｌ 、７ ２ 煤层合并 区 ，巷道 中段有 １ ． １ ｌ ｋ ｍ。巷道里段 ０ ． ７ ５ ｋ ｍ，在巷道里端有 ０ ． ６ ｋ ｍ在 ７ １ 、７ ２ 煤层合 并区。 该巷道的上部是细砂岩 ， 局部有一层 ２ ． ５ ｍ 左右的伪顶泥岩 ， 下部距 ７ ２ 煤层有 ０ ． ５ ｍ至 １ ０ ｍ 的距离。有部分地段是在 ７ ｌ 、７ ２ 煤层合并区， 在煤层下面是灰色的泥岩，部分泥岩有一层煤 线。在 ７ １ 煤层厚度为 ０ ． ８ ５ ｍ至 ２ ． ８ ５ ｍ，其厚度 平均值为 １ ． ８ ５ ｍ，容重达到 １ ３ ． ７ ５ ＫＮ ／ ｍ３ ，煤层 的倾斜角度在 ５ ． １ 。至 ｌ ５ 。， 倾角平均值为 １ ０ ． ２ 煤岩表现出亮或半亮性煤的特征 。煤岩的 结构特征较为简单。属于肥煤煤种 。７ １ ２ ８回风 巷在煤层的走 向为从东北向西南 ，总体走向为 东西走向，单斜结构 。煤层形状有一定 的起伏 变化 ，断层落差较大，落差在 ０ ｍ至 ３ ２ ． ５ ｍ之 间，进行支护工作时难度较大 ，水文地质条件 较为简单 ，顶板盐水是其主要的充水水源【 ２ 】 。 二、巷道煤柱宽度的确定 在沿空掘巷的方式上 。主要有沿已稳定的 采空区边缘掘巷、留小煤柱沿空掘巷、沿没有 稳定的采空区边缘掘巷三种沿空掘巷的布置方 式， 对于 ７ １ ２ ８回风巷采取的是留小煤柱 的布置 方式。 在７ １ ２ ８回风 巷巷 道的 最优 煤柱宽 度 确定 上， 要对 ７ １ ２ ８回风巷上覆的关键层、 结构块体、 支护围岩小结构进行充分的分析，之后要对巷
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沛城煤矿生产能力30万t /a ，井田呈单斜构造，煤层赋存标高－1000～－175m，煤层平均倾角36°，井田范围断层发育，对掘进回采十分不利。
目前东翼回采已基本结束，三七采区为矿井主采区，并且此采区的8个工作面已回采6个，采区服务年限基本趋于尾声，矿井接续紧张，找煤工作已迫在眉睫。
为了缓解接续紧张，沛城煤矿决定开采放弃的7379工作面。
1 工程地质条件
图1
7379材料巷位于三七采区，布置在煤层中跟底板掘进，煤层厚度在3.0～5.2m之间，平均厚约 4.1m，受火成岩侵蚀影响，厚度变化较大；顶板为2.2m粉砂岩、中砂岩；底板为粉砂岩、砂岩。
煤该巷水平标高－800～－788m；上部为7377工作面采空区，东部为7378探煤巷。
施工中将遇到两个斜交断层，将从7377运输巷绕道下部穿过，根据采区其他掘进巷道及回采工作面矿压观测资料分析，该区域地压明显，如图1所示。
2 巷道支护的技术难点与支护方案
2.1 技术难点
2.1.1 巷道掘进40m，后部巷道变形量较大，矿压显现较明显，主要表现在：煤炮较频繁，造成掉顶、片帮、托盘崩盘；巷道变形，顶帮向巷道空间移近，造成断面尺寸缩小、达不到设计要求；顶板破碎，出现兜网、梯梁扭曲变形甚至掉顶。
给安全造成威胁，常规的锚网不能满足支护强度的 要求。
2.1.2 掘进过程中遇到两条对巷道支护影响较大的断层，巷道未摆脱断层裂隙发育带和断层构
造带的影响，对巷道稳定性和维护极为不利。
2.1.3 巷道上部距三七-800探煤车场较近，空间距离影响了锚杆支护的组合梁作用和加固拱作
关于矿压应力带锚梁网索联合支护的探讨
李厚领
（华润天能徐州煤电有限公司沛城煤矿，江苏 徐州 221600）
摘要：
沛城煤矿7379材料巷在采空区、构造带等矿压应力区，具有复杂的地质条件，巷道煤炮较频繁，造成掉顶、片帮、托盘崩盘、顶板破碎，出现兜网巷道变形，巷道支护问题日益突出。
文章以7379材料巷为研究对象，分析了矿压应力带围岩变形特征，尝试了矿压应力带锚杆强化支护技术，通过实践，所采取的支护参数有效地控制了围岩的变形，满足了矿井安全生产的要求。
关键词：
矿压应力带；锚梁网索；围岩变形特征；强化支护中图分类号：
TD353 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0124-022012年第28期（总第235期）NO.28.2012
（CumulativetyNO.235）
用，受掘进影响，破坏了原有的应力平稳区。
2.2 支护对策
通常锚网支护巷道依支护设计按一定的间排距布置锚杆、索，但在地质条件变化，压力显现变化较大时，原支护的锚固力得不到保证，不能满足安全的要求。
高强度、高预应力锚梁网索联合支护是通过对地压、岩性、地质构造等地质力学评估确定锚杆、锚索规格及支护参数，使巷道围岩与支护体在强度、钢度、结构上实现支护的整体性和一体化，达到稳定的目的。
2.2.1 高预应力，可以显著改善巷道开挖后围岩的应力状态，通过高预应力锚索对围岩提供约束力，挤压和压密顶板岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加其抗剪能力，使原先受拉、受剪区域减弱或消除，使围岩由两向受力状态变为三向受力状态，从而提高围岩的整体强度。
2.2.2 构造带、压力区、采动影响区是巷道变形严重、支护受破坏的主要地点，而在巷道同一断面，肩部是应力集中且易破坏部位，因此对以上薄弱地点加强支护，以达到整体支护的平稳。
3 锚梁网索支护设计
（1）原设计中采用直墙半圆拱型，毛断面6.44m2，毛高2.6m、毛宽2.8m；拱部布置5根、两帮各布置2根螺纹钢锚杆。
间排距为800～850mm。
由于原有支护不能满足要求，加上巷道压力大，对锚杆、索支护材料的品种、型号、规格尺寸要求较高。
为适应矿压变化要求，适当调整锚杆、索规格。
拱形断面能很好地将顶部受力向两帮分解，从而降低巷道的破坏作用，故原断面形状不变。
顶锚杆长度由2.0m改为2.2m；帮锚杆长度由1.8m改为2.0m。
增加锚杆长度等于增加了锚杆的延伸量和锚固深度，锚杆支护的加固拱作用和抗变形能力得以提高。
（2）合理确定锚杆、索的间排距。
拱部肩窝处受力较明显，且变形量较大，适当减小两肩窝处的锚杆间距，由850mm改为600mm；锚索间距改为3m；底脚锚杆距底板不得超过200mm。
（3）在施工过程中，对巷道围岩变化进行及时观测，包括变形量、变形速度、锚杆受力变化等。
进一步判断是否需要采取加强支护的措施。
如果变形量较大、可考虑滞后喷浆加固方式，及时封装巷道周围的煤体。
4 支护效果
7379材料巷施工至今180d的时间，通过不断观察发现巷底板移近量等各项指标均能满足正常使用，说明在采用锚梁网索联合支护下，围岩控制效果较好。
5 结语
由于矿井受地质条件所限，火侵、断层较多，煤炭资源逐渐萎缩，采区逐渐向深水平延伸，掘进巷道多布置在断层带、应力集中区，巷道空间位置复杂，单纯依靠常规支护难以解决巷道受压变形问题。
通过7379材料巷锚网梁索掘进施工实践证明，采用上述对策基本能满足矿压应力带巷道支护要求，施工简单、安全可靠，且能节约大量的巷道维护费用，切实可靠。
参考文献
[1] 荆升国．高应力破碎软岩巷道棚-索协同支护围岩控制
机理研究[D]．中国矿业大学，2009.
[2] 康红普，王金华，等．煤巷锚杆支护理论与成套技术
[M]．北京：煤炭工业出版社，2007．
作者简介：李厚领（1975-），男，江苏徐州人，供职于华润天能徐州煤电有限公司沛城煤矿，研究方向：采矿工程。
（责任编辑：秦逊玉）
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