IATF 汽车行业质量管理体系之产品审核方法和案例分享
汽车行业质量管理体系IATF16949认证审核及评审清单(内审员、外审员、过程审核员如何开展审核？)
汽车行业质量管理体系ISO/IATF16949认证审核及评审清单（内审员、外审员、过程审核员如何有效开展审核？）目录一、有效开展审核的2个条件 (3)二、审核清单 (4)一）、一阶段审核清单 (4)二）、二阶段审核清单 (5)1、管理层： (5)2、生产： (7)3、设备： (7)4、工装： (8)5、质量： (8)6、技术： (10)7、营销： (11)8、采购： (12)9、仓库： (13)10、人力资源： (14)11、文控/记录： (14)12、财务： (15)三、有效审核开展的步骤 (15)1、审核策划： (15)2、应该注意的事： (15)3、构思检查表的三个要点： (16)4、样本选择的原则： (17)5、有效的工作方式： (17)6、有效的审核顺序： (17)7、现场审核中导致失败的情况： (17)8、高层审核难题： (18)9、同级沟通也不轻松： (18)10、与作业层人员沟通应注意： (19)11、现场审核中要有深度： (19)12、证实是重要的一环： (20)13、审核发现的形成应抓大放小： (20)14、审核发现记录和报告： (20)15、不合格报告三要素： (21)16、不合格报告撰写要求： (21)17、纠正措施内审的根本落脚点： (21)18、限时检查（验证）是关键： (22)一、有效开展审核的2个条件第1条：你对所审核领域的专业活动是明白的。
如果对你所审核的活动、过程、产品或服务一无所知，提供再详细的检查表也无法提高审核有效性，因为你除了照着检查表念问题不敢有任何延伸的提问，因合格的审核员应对即将审核的领域应熟悉了解。
第2条：你已是一个成熟的审核员（至少不是一个吹毛求疵的人）。
不吹毛求疵，绝不是说审核走过场、差不多就行了的观点。
而是要始终坚持“有效性”的审核观念。
例如：对于ISO9001的内审，某工位未制定作业指导书，就以此开不符合项就有些牵强。
应基于风险的思维继续审核以确认以下问题：①该工序是否简单？②是否是非重要工序？③员工是否清楚如何操作？④该工序是否从未出现过质量问题（可查询制程异常清单等）。
iatf16949汽车行业质量管理体系
iatf16949汽车行业质量管理体系IATF 16949是汽车行业质量管理体系的标准，它是一种国际性的质量管理体系，为汽车制造商和供应商提供了一套规范和要求，以确保他们的产品和服务符合汽车行业的质量标准。
以下是关于IATF 16949质量管理体系的一些关键信息：标准目的：IATF 16949的目的是建立和维护一个全面的质量管理体系，以提高汽车制造商和供应商的质量和绩效。
它旨在通过持续改进、缺陷预防和减少变异来提供一致的、高质量的产品和服务。
适用范围：IATF 16949适用于汽车制造商、汽车零部件供应商以及与汽车行业相关的组织。
它涵盖了整个供应链，包括设计和开发、生产和安装、服务和售后等环节。
基于ISO 9001：IATF 16949基于ISO 9001质量管理体系标准，同时增加了汽车行业的特定要求和补充条款。
因此，实施IATF 16949需要满足ISO 9001的要求，并结合汽车行业的特定需求。
流程导向：IATF 16949强调以过程为基础的方法，要求组织建立和管理一系列相互关联的流程，以实现产品和服务的一致性和持续改进。
这包括质量管理、资源管理、产品实施、监控和分析等方面的流程。
风险管理：IATF 16949要求组织进行风险管理，包括识别潜在风险、制定应对措施和监控风险的执行情况。
这有助于预防质量问题的发生，并及时采取纠正措施。
内审和认证：实施IATF 16949的组织需要进行内部审核以确保质量管理体系的有效性和合规性。
此外，组织还可以选择进行第三方认证，由认证机构对其质量管理体系进行评估和认证。
通过实施IATF 16949质量管理体系，汽车制造商和供应商能够更好地管理其质量过程、降低质量风险、提高产品质量，并满足汽车行业的要求和客户的期望。
这有助于建立可持续发展的质量文化，提升企业的竞争力和市场地位。
此外，IATF 16949的实施还有以下好处：增强供应链管理：IATF 16949要求供应商与汽车制造商建立密切的合作关系，并共同努力实现质量目标。
iatf16949质量管理体系详解与案例文件汇编
iatf16949质量管理体系详解与案例文件汇编iatf16949质量管理体系详解与案例文件汇编一、引言在现代制造业中，质量管理体系是企业最基本的管理工具之一。
质量管理体系的目的是确保产品和服务的质量符合客户的要求，并持续改进质量。
在这篇文章中，我们将深入研究和详解iatf16949质量管理体系，并提供相关的案例文件汇编，以便读者更全面、深入地理解和应用。
二、iatf16949质量管理体系概述iatf16949是全球汽车行业的质量管理体系要求标准，也是ISO 9001的补充标准。
该标准强调了对产品质量和客户满意度的重视，并提供了一套详细的要求和流程来实施和维护质量管理体系。
iatf16949的实施不仅可以提高产品和服务的质量，减少缺陷和成本，还可以增强企业的竞争力和市场份额。
三、iatf16949质量管理体系的关键要素在iatf16949质量管理体系中，有几个关键要素需要特别关注：1.质量政策和目标：企业应该制定明确的质量政策和目标，并确保将其传达给所有员工。
质量政策应该与企业的战略目标相一致，而质量目标应该具体、可衡量和可达到。
2.流程管理：企业应该建立和维护有效的流程管理体系，确保关键流程能够稳定运行，并按照标准要求进行改进。
流程管理包括流程规划、流程执行、流程控制和流程改进。
3.资源管理：企业应该合理配置和管理资源，包括人力资源、物质资源、设备资源和信息资源。
资源管理的目标是确保资源充足、适当和有效地使用，以支持质量管理体系的运行和改进。
4.风险管理：企业应该建立风险管理机制，识别和评估潜在的内部和外部风险，并采取适当的措施来预防和应对风险。
风险管理的目标是最大限度地减少质量问题和质量风险，并确保持续的产品和服务质量。
5.持续改进：持续改进是iatf16949质量管理体系的核心要求之一。
企业应该建立和维护一个有效的持续改进体系，通过不断的改进活动来提升质量管理体系的效能和效果。
持续改进可以通过各种方法和工具来实施，例如PDCA循环、六西格玛、质量工具等。
IATF16949-2016质量管理体系过程方法审核完整案例
IATF16949：2016质量管理体系审核完整案例——如何应用过程方法审核组织的“顾客要求识别和评审”过程一、问题的提出在顾客导向过程中，顾客要求的识别和评审过程是最重要的过程之一，它是其它顾客导向过程的重要输入，因此只有对每一个顾客的特殊要求进行了充分的识别，并经过有效的评审才能保证顾客的要求得到满足，否则满足顾客要求并使顾客满意就会成为一句空话。
但是，怎样才能使这一过程控制有效呢？在审核时常常会发现一些企业对这一过程的控制出现较大的偏差，并导致未能满足顾客要求。
下面是审核中遇到的一些情况：1.当审核员请顾客要求识别和评审过程的所有者时，来的人是销售部门办公室负责文件管理的人员，当审核员问该人员所负责的工作时，回答为主要是负责接收顾客的订单，进行登记后转交给生产部门。
2.在评审组织是如何识别和评审顾客要求的时候，我们看到的是企业提交的一个《合同评审表》,在《合同评审表》中记录了企业对顾客供货合同的评审结果，上面有不同职能部门签字表示“可以满足顾客要求”的意见，但是当问到：你们可以满足顾客的什么要求呢？被审核人员茫然回答不出来。
3.当审核员请求把顾客的合同和/或技术质量协议拿来看看时,被审核人员回答：这些资料都是老板到客户那里去签的，签好后都放在老板那里呢。
当再问：那顾客在合同和/或技术质量协议中有些什么要求？被审核人员不能具体回答，只说一般我们都是能够满足的。
但是在进一步对各个过程进行审核后，会发现有一些顾客的重要要求没有被识别和满足，如质量目标DPPM、产品质量要求、批量供货时的产品试验要求等。
以上反映出企业在这个过程控制中存在的风险，因此，我们常常思考：在审核的过程中，如何使企业了解该过程控制的要求并能认识到改进的方法？我们也在审核实践中努力探索和尝试，下面通过一个审核案例来总结我们所做的努力和效果。
第1页共6页二、案例背景生产产品：发电机皮带轮等零件三、简述对顾客要求识别和评审过程的审核第一阶段审核时，审核员在验证适用的客户特殊要求时，看到了企业编制的《顾客特殊要求清单》，对顾客有关合同和质量协议中的一些要求进行了识别，接着审核员与销售部主管进行了以下沟通：审核员：对于顾客的这些要求是在什么样的过程中进行控制的？是否可以满足这些要求呢？销售部主管(顾客代表)：我们都是可以满足的(没有回答顾客要求所对应的管理过程)。
IATF6内审不符合报告案例及后附整改报告案例
IATF6内审不符合报告案例及后附整改报告案例一、案例介绍本案例涉及的是一家汽车制造公司的IATF6内审过程。
该公司在内审中发现了一些不符合项，其中一项涉及生产现场的5S管理。
具体来说，内审中发现生产现场存在一些垃圾和杂物，且部分工具摆放不整齐，导致现场混乱。
这一现象被视为不符合项，需要立即整改。
二、整改报告案例针对上述不符合项，该公司迅速采取了整改措施。
以下是整改报告的案例：标题：关于生产现场5S管理不符合项的整改报告一、整改背景在最近的一次内审中，我们发现生产现场的5S管理存在不符合项。
具体来说，现场存在垃圾和杂物，部分工具摆放不整齐，这严重影响了现场的整洁和安全。
为了提升公司的形象和管理水平，我们立即采取了整改措施。
二、整改措施1、清理现场垃圾和杂物。
我们组织了专门的清洁队伍，对生产现场进行了全面的清理和整理。
同时，为了保持长期的清洁，我们将定期进行清理和整理。
2、工具摆放整齐。
我们重新规划了工具摆放区域，并为每一种工具设置了固定的摆放位置。
同时，我们还将定期对工具进行检查和保养，确保工具的安全和正常使用。
3、建立5S管理制度。
为了长期保持生产现场的整洁和有序，我们将建立完善的5S管理制度。
该制度将包括5S管理的具体要求、责任人、检查和考核等内容。
4、加强员工培训。
我们将对员工进行5S管理的培训，提高员工的意识和技能水平。
同时，我们还将定期组织5S管理知识竞赛等活动，激发员工参与的积极性。
5、定期检查和考核。
我们将定期对生产现场进行5S检查和考核，并将检查结果与员工的绩效挂钩。
通过这种方式，我们能够激励员工更好地遵守5S管理制度，提高管理水平和效率。
三、整改效果经过一周的整改和努力，生产现场的5S管理已经得到了明显的改善。
具体来说，现场的垃圾和杂物已经清理干净，工具摆放也变得整齐有序。
员工的意识和技能水平也得到了提高，他们已经开始自觉地遵守和维护5S管理制度。
我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的管理水平和形象将得到进一步提升。
iatf16949质量管理体系详解与案例
iatf16949质量管理体系详解与案例IATF 16949质量管理体系详解与案例IATF 16949是汽车行业全球质量管理体系的国际标准，它是基于ISO 9001标准的补充和扩展，特别针对汽车行业的要求进行了详细的规定和要求。
本文将详细解释IATF 16949质量管理体系的要点，并举例说明其在实际应用中的案例。
IATF 16949标准的要点包括：质量管理体系要求、管理责任、资源管理、产品实施、测量、分析和改进等。
下面将逐一解释这些要点。
首先，质量管理体系要求是IATF 16949的核心要点之一。
它包括了组织的质量方针、质量目标的制定和实施、质量手册的编制和控制、质量计划的制定和执行等。
通过质量管理体系的要求，组织可以明确其质量目标和质量方针，制定相应的计划和措施，并对其执行进行监控和改进。
其次，管理责任是质量管理体系的重要组成部分。
它包括了组织领导层的承诺和参与、质量政策的制定和沟通、职责和权限的定义和分配等。
管理责任是确保质量管理体系有效运作的关键，只有组织的领导层承担起责任并积极参与，才能推动整个质量管理体系的有效实施。
资源管理是IATF 16949质量管理体系的另一个重要要点。
它包括了人员的培训和素质要求、设备和设施的管理和维护、外部资源的选择和评估等。
资源管理的目的是确保组织能够提供足够的资源来支持质量管理体系的运作，保证产品的质量和客户的满意度。
产品实施是质量管理体系的核心环节之一。
它包括了产品的设计和开发、供应链管理、生产过程的控制和监测等。
通过产品实施的要求，组织可以确保产品的质量和一致性，同时有效控制和管理整个供应链的质量。
测量、分析和改进是质量管理体系的最后一个要点。
它包括了对质量绩效的测量和监控、数据的分析和评估、问题的解决和改进的实施等。
通过测量、分析和改进的过程，组织可以及时发现和解决质量问题，并持续改进质量管理体系，以提高产品的质量和客户的满意度。
以下是一个IATF 16949质量管理体系的案例：某汽车零部件制造企业在实施IATF 16949质量管理体系后，有效提升了产品质量和客户满意度。
IATF16949-2016质量手册案例
质量手册（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0管理原则公司以七项管理原则作为质量管理的指导思想和基本原则：以顾客为关注重点；领导作用；全员参与；过程方法；改进；基于事实的决策方法；关系管理。
并在质量管理中倡导：以过程为中心、顾客满意为导向的管理思想！2.0引用标准下列标准所包含的条文，通过在本手册中引用而构成手册的内容，对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订本手册不引用。
但是使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000-2015质量管理体系基础的术语ISO9001-2015质量管理体系要求IATF16949：2016汽车质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求3.0术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949：2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》中的术语和定义。
3.3汽车行业常用的英文缩写如下所示：4.0组织背景4.1 理解公司及其环境：4.1 理解公司及其环境公司领导层确定了企业目标和战略方向，通过各部门收集信息、识别、分析和评价，公司管理会议讨论研究，明确了与公司目标和战略方向相关的各种外部和内部因素。
内部环境包括：公司的使命、愿景、价值观、总方针、文化、知识和以往绩效等相关因素，包括需要考虑的有利和不利因素或条件。
核心理念包括：使命：做可靠质量产品，服务社会大众；愿景：成为行业领域具有优势品牌的；价值观：创新、责任、求实、品牌；总方针：外部环境：包括国际、国内、地区和本地的各种法律法规、技术、竞争对手、市场变动和价格、文化、社会和经济因素；公司通过实施、策划“6.1应对风险的机遇和措施”，明确了环境分析的职责，相应的准则，通过适宜的方法对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审，确保充分识别风险，消除风险，降低或减缓风险，充分利用可能的发展机遇，保证实现企业效益和质量管理体系预期结果。
汽车工业的产品审核
产品审核是对少量已生产完毕等待发运的产品进 行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图 样、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。 产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光 对产品的性能、尺寸和外观进行检查。
产品审核必须针对新产品的特性进行检验，而不是经
过长时间使用后的产品进行检验。其中新产品指新生产的
审核 频率 审核员 研究 特性 指标
经常性活动 （建议1年内覆盖典型产品） 对工艺和特性熟悉/了解顾客的期 望 产品质量特性
不符合报告
符合率
质量特性指数
上海奥邦科技发展有限公司
SHANGHAI AUTOBAHN TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT CO., LTD
4
汽车工业的产品审核
* 长时间的试验（气候、耐臭氧、耐腐蚀等）
* 重复鉴定试验
* 寿命实验
上海奥邦科技发展有限公司
SHANGHAI AUTOBAHN TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT CO., LTD
10
汽车工业的产品审核
2 策划输出
根据以上6.1的内容，采用团队工作方式决定产品审核 的频次计划，并落实在程序或质量计划中。审核的频次至 少1年1次,即每年度产品审核需覆盖所有产品。 经过策划，输出的文件主要有：
* 产品的复杂程度，
* 产品的表现（PPM）等。
上海奥邦科技发展有限公司
SHANGHAI AUTOBAHN TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT CO., LTD
9
汽车工业的产品审核
1 策划输入（续）
产品审核的频次应考虑美国三大公司的特殊要求. 产品审核可以按不同的特性分段进行，例如，如下列周期性 检验与试验：
IATF汽车行业质量管理体系之产品审核方法和案例分享
I A T F汽车行业质量管理体系之产品审核方法和案例分享集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#IATF16949汽车行业质量管理体系之产品审核方法和案例分享智慧工厂2018-01-07 13:16:34作者：远恩来源：质量工程师之家1什么是产品审核产品审核是从顾客的角度对产品进行独立评估的管理工具，并且保障避免产品和货物缺损的情况出现。
此外，产品审核还体现了持续改进的潜力。
产品审核时会检验列明的产品特性（例如：是否同零件明细表相符、产品尺寸、材料、功能性、可靠性、包装、标识）以及在某个特定状态下的顾客期望（例如：包装后、新状态、使用后等等）。
通过产品审核，对产品质量特性的客观评价，获得产品的质量信息，以确定产品质量水平，并对审核中发现的问题及时采取纠正和预防措施，促进质量体系的进一步完善和产品质量的进一步提高。
2产品审核的适用范围适用于对公司出货前的汽车类产品进行审核3各职能部门在产品审核中的权责1、质量经理:负责批准年度产品审核计划及产品审核评价报告,任命审核组长，监督产品审核活动。
2、工程部:负责编制年度产品审核计划，选择审核员，主导产品审核工作。
3、审核员:审核实施,记录审核结果;跟踪不合格项的改进。
4、各部门:支持并参与产品审核工作，实施对不合格项的改进。
4如何开展产品审核1、编制产品审核计划:、每年底工程部编制下一年度「年度产品审核计划」,确定审核员，规定受审核产品的规格名称及受审核的大致时间安排。
将年度产品审核计划报质量经理审批，将审批后的「年度产品审核计划」发放至相关部门。
、本公司产品审核频次原则上每年按计划安排一次,覆盖公司的所有产品。
特殊情况需适当增加审核频次。
2、缺陷分级原则：3、审核实施:、审核前,工程部按计划中的月份在每月月初与生管沟通，了解清楚要审核产品的生产进度，根据生产进度安排具体的审核产品规格及审核日期。
在具体审核日期确定后提前3天需通知审核员和相关的部门及人员,说明产品审核的具体时间、审核地点、审核员及其审核范围。
IATF16949-2016内部审核方案范例
2017年审核方案有效性评审结论（最高管理者/管理着代表）：
有效、无效
签名/日期：
2020年度
整体有效；
整体无效无效说明：。
2018年审核方案有效性评审会签（各部门主管和内审员）：
日期：
2018年审核方案有效性评审结论（最高管理者/管理着代表）：
有效、无效
签名/日期：
2021年度
整体有效；
整体无效无效说明：。
M1业务计划过程
×
×
×
M2内部审核过程
×
×
×
M3管理评审过程
×
×
×
S1形成文件的信息过程
×
2018年外部审核该过程未发现问题
S2人力资源过程
×
2018年外部审核该过程未发现问题
S3采购与供方管理过程
×
2018年外部审核该过程未发现问题
S4检验过程
×
×
×
S5设备与工装过程
×
×
S6监视和测量资源过程
×
×
4、职责：管理者代表负责内部审核方案的策划的主持，内部审核员负责内部审核方案的策划。
5、审核内容及实施计划：（见审核实施计划表）
5.1、体系审核：
5.1.1审核方法：采用过程方法（包含对顾客的特定要求的质量管理体系的抽样）
5.1.2方案内容：
审核过程/内容
审核日期
备注
2019年
2020年
2021年
CSR顾客特定要求
2018年外部审核该过程未发现问题
S7物流过程
×
×
2018年外部审核该过程未发现问题
S8不合格过程
×
×
×
IATF16949-2016质量手册案例
质量手册（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0管理原则公司以七项管理原则作为质量管理的指导思想和基本原则：以顾客为关注重点；领导作用；全员参与；过程方法；改进；基于事实的决策方法；关系管理。
并在质量管理中倡导：以过程为中心、顾客满意为导向的管理思想！2.0引用标准下列标准所包含的条文，通过在本手册中引用而构成手册的内容，对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订本手册不引用。
但是使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000-2015质量管理体系基础的术语ISO9001-2015质量管理体系要求IATF16949：2016汽车质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求3.0术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949：2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》中的术语和定义。
3.3汽车行业常用的英文缩写如下所示：4.0组织背景4.1 理解公司及其环境：4.1 理解公司及其环境公司领导层确定了企业目标和战略方向，通过各部门收集信息、识别、分析和评价，公司管理会议讨论研究，明确了与公司目标和战略方向相关的各种外部和内部因素。
内部环境包括：公司的使命、愿景、价值观、总方针、文化、知识和以往绩效等相关因素，包括需要考虑的有利和不利因素或条件。
核心理念包括：使命：做可靠质量产品，服务社会大众；愿景：成为行业领域具有优势品牌的；价值观：创新、责任、求实、品牌；总方针：外部环境：包括国际、国内、地区和本地的各种法律法规、技术、竞争对手、市场变动和价格、文化、社会和经济因素；公司通过实施、策划“6.1应对风险的机遇和措施”，明确了环境分析的职责，相应的准则，通过适宜的方法对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审，确保充分识别风险，消除风险，降低或减缓风险，充分利用可能的发展机遇，保证实现企业效益和质量管理体系预期结果。
IATF16949质量管理体系标准更新内容详解及示例
IATF16949:2016汽车质量管理体系标准更新内容2019年7月5日IATF16949:2016一、IATF16949:2016汽车质量管理体系标准更新方式IATF 16949第一版于二零一六年十月开发，并于二零一七年一月一日生效。
IATF 16949标准以认可解释（SIs：Sanctioned Interpretations）的形式进行更新，认可解释由IATF确定及批准，除非另有说明，否2则认可解释在发布时适用。
SI相当于IATF标准的变更，本身就是认证的要求，所以对所有SI我们必须遵守，并依据SI对公司质量体系文件进行更新。
IATF16949:2016目前共有15条更新内容：SI 1-9 于2017年10发布，2017年10月生效SI 10-11 于2018年4月发布，2018年6月生效SI 8 于2018年6月修订并重新发布，2018年7月生效SI 10 于2018年6月修订并重新发布，2018年7月生效3SI12-13 与2018年6月发布，2018年7月生效SI 14-15 于2018年11月发布，2019年1月生效IATF16949:2016编号标准条款认可解释3.1顾客要求顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等等）当被审核单位是汽车制造企业、汽车制造企业的子公司、或者与汽车制造企业的合资企业时，相关顾客由4SI 1汽车行业的术语和定义汽车制造商、其子公司或合营企业指定。
改变的原理顾客要求是由汽车制造商制定的，旨在根据产品实现过程的性质在供应链中进行应用，因此，在汽车制造商获得认证的情况下，由汽车制造商确定如何管理顾客批准和/或输入IATF16949:2016编号标准条款认可解释3.1解读：补充的内容是针对主机厂申请IATF19649认证的情形。
现在有很多的汽车主机厂也来申请16949的认证，那这个时候就会遇到一个问题，就是如何去识别顾客要求和顾客特殊要求。
iatf16949质量管理体系详解与案例文件汇编
iatf16949质量管理体系详解与案例文件汇编IATF 16949是汽车行业质量管理体系的国际标准，它为汽车制造业和其供应商制定了统一的质量管理标准和规范，旨在提升整个汽车行业的质量水平。
本文将详细介绍IATF 16949的质量管理体系，并提供一些实际的案例文件以供参考。
IATF 16949质量管理体系IATF 16949质量管理体系是汽车行业非常重要的质量管理标准之一，该标准覆盖了整个汽车生产过程中的所有方面，包括设计开发、采购、生产及服务等各个环节。
IATF 16949要求企业启动全员质量管理模式，从最基本的理解质量、质量诉求到质量保证、质量管理为目的，形成一套完整的质量管理要求体系。
IATF 16949质量管理体系主要包括以下几个方面：1.质量手册：是IATF 16949质量管理体系的第一步，质量手册应当包括企业质量管理体系的基本构成部分、各项管理指标和关键过程的流程，以及质量管理体系文件之间的相互关系。
2.管理责任：包括企业领导层的质量管理职责、人员的质量教育和培训需求，对质量管理系统的日常维护，以及对各项质量管理指标的监测和分析等。
3.质量管理过程：是IATF 16949质量管理体系最复杂的部分，它包括质量管理的所有流程，从产品设计、采购、生产、销售到售后服务等环节。
4.资源管理：包括人员、机器、设备、物料和其他资源的管理。
5.产品实现：包括新产品开发、生产、销售和售后服务等方面的管理和控制。
6.报告分析：对企业的质量管理体系进行日常监测和分析，以发现存在的问题和改进措施。
IATF 16949案例文件下面为大家提供两个实际的IATF 16949案例文件，希望该案例能够为大家提供参考。
案例1：某家汽车零部件公司的IATF 16949质量管理手册该公司的质量管理手册涵盖了所有IATF 16949质量管理体系的内容，包括管理职责、质量管理过程、质量管理过程的度量和监测等。
该手册的目的在于确保公司能够按照IATF 16949的质量管理要求进行业务操作，以确保质量管理体系能够合规、有效地发挥作用。
汽车制造(IATF16949质量管理体系)生产设备、工装过程审核内容及要点
汽车制造（IATF16949质量管理体系）生产设备、工装过程审核内容及要点1、生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？要点：对重要特性值/过程特定的参数进行机器能力调查/过程能力调查。
重要参数要强迫控制/调整。
在偏离额定值时报警（如：声光报警，自动断匣上/下料装置。
模具/设备/机器的保养，维修状态（包括有计划的维修）。
2、使用的测量/检验器具是否在批量生产中有效地定期标定？要点：可靠性试验、功能试验、耐腐蚀试验。
测量精度/检具能力调查。
数据采集和可评判性。
检具标定的证明。
3、工作岗位、检验岗位是否符合要求？工作环境/条件（包括返工岗位）必须符合予产品及工作内容，以避免污染，损伤，混批混料及说明错误。
要点：人机工程学。
照明。
整齐和清洁。
环境保护。
环境和零件搬运。
安全生产。
4、在生产文件与检验文件是否标出所有的重要事项，并坚持执行？要点：过程参数（如：压力、温度、时间、速度）。
机器/模具/辅助装置的数据(模具号、机器号）。
检验规范（重要特性值，检具检验方法，检验频次）。
过程控制图的控制界限。
机器能力证明和过程能力证明。
操作说明。
作业指导。
检验指导。
发生缺陷时的信息。
5、产品调整/更换是否具备必备的辅助器具？要点：调整计划。
调整辅助装置/比较辅助方法。
灵活的模具更换装置。
极限标样。
6、是否在生产开始时进行岗位点检/认可，并记录调整参数或偏差情况？要点：新产品，更改过的产品。
停机/过程中断。
修理，更换设备。
材料更换（如：换炉/批号）。
更改的生产参数。
首件检验并记录。
参数的现时性。
工作岗位的整齐和清洁。
包装。
模具和检具的认可/更改状态。
7、要求的改进措施是否按时落实，并检查其有效性？要点：风险分析（过程FMEA)缺陷分析。
由审核提出的改进计划。
给责任者的信息。
内部/外部的接口会谈。
内部抱怨。
顾客抱怨。
询问顾客。
iatf16949汽车行业质量管理体系
iatf16949汽车行业质量管理体系1. 介绍IATF 16949是国际汽车行业质量管理体系的标准。
通过在整个供应链中推动质量和持续改进，该标准旨在提高汽车行业的质量水平。
2. IATF 16949的重要性IATF 16949是汽车行业质量管理的关键要素。
它确保了整个供应链中的一致性、效率和品质。
遵循该标准有助于企业提高产品质量、降低成本并取得竞争优势。
2.1 提高产品质量IATF 16949促使企业在整个生产过程中建立科学的质量控制体系。
从原材料的采购到最终产品的制造都需要符合一系列的质量要求。
这有助于确保产品在交付给客户之前具有一致的品质水平。
2.2 降低成本通过实施IATF 16949，企业可以减少质量问题和产品缺陷的发生。
这将最大限度地减少退货、维修和返工的成本。
此外，高质量产品还可以减少售后服务的需求，从而为企业节省额外的成本。
2.3 竞争优势符合IATF 16949的企业拥有一个可靠的质量管理体系，这可以增强客户信任并提高产品的市场竞争力。
对于汽车制造商来说，与符合IATF 16949标准的供应商合作，可以确保他们获得高品质的零部件和组件。
3. IATF 16949的要求IATF 16949标准制定了一系列要求，以确保企业的质量管理体系能够满足汽车行业的需求。
以下是一些重要的要求：3.1 领导承诺企业高层管理人员需要展示对质量管理的承诺，并确保质量方针和目标在整个组织中得到理解和遵守。
3.2 客户导向企业需要理解客户需求，并将其反馈纳入产品设计和制造过程。
通过实施客户满意度调查，企业可以持续改进其产品和服务。
3.3 过程方法IATF 16949要求企业采用过程方法来管理其质量管理体系。
这包括制定和评审各个过程的目标、指标和控制措施，以确保产品和过程的稳定性和一致性。
3.4 风险管理企业需要识别、分析和控制与质量相关的风险。
这可以通过制定风险评估计划、采取预防措施和建立问题解决机制来实现。
IATF16949质量管理体系详解与案例文件汇编：TS16949转版IATF169492016
版权信息IA TF16949质量管理体系详解与案例文件汇编：TS16949转版IA TF16949：2016作者：谭洪华出版方：博瑞森图书目录版权信息导读一汽车行业质量管理标准的新发展二 IA TF国际汽车工作组对转版本的要求（一）转版时间要求（二）转版审核要求（三）转版审核中的不合格项管理要求（四）IA TF16949的初审三必须选择性使用的质量工具（一）“内部审核”可以参考的文献资料（二）“不合格和纠正措施”可以参考的文献资料（三）“测量系统分析”可以参考的文献资料（四）“产品批准”可以参考的文献资料（五）“产品设计”可以参考的文献资料（六）“生产控制”可以参考的文献资料（七）“质量管理体系管控”可以参考的文献资料（八）“风险分析”可以参考的文献资料（九）“软件过程评审”可以参考的文献资料（十）“统计工具”可以参考的文献资料（十一）“供应商质量管理”可以参考的文献资料（十二）“健康与安全”可以参考的文献资料四 IA TF16949新增要求（一）IA TF16949新增要求（二）ISO9001：2015/TS16949：2009/IA TF16949：2016区别对照表五 IA TF16949：2016新版标准讲解1.范围2.规范性引用文件3.汽车行业的术语和定义4.组织背景5.领导作用6.策划7.支持8.运行9.绩效评价10.改进六 IA TF16949：2016哪些要形成可追溯（记录与证据）的文件化信息七 IA TF16949转版认证问与答八 IA TF16949：2016内审员试题及答案（一）填空（二）选择（三）判断（四）简答（五）问答题九 IA TF16949：2016案例文件汇编（一）质量手册（二）程序文件及文件编写点评案例1：文件控制程序案例2：记录管理程序案例3：沟通管理程序案例4：管理评审程序案例5：人力资源管理程序案例6：设施设备管理程序案例7：相关方要求确定和评审程序案例8：APQP控制程序案例9：设计评审、验证、确认控制程序案例10：工程变更程序案例11：采购和供应商管理程序案例12：生产和服务管理程序案例13：产品标示和追溯性管理程序案例14：产品防护管理程序案例15：监视和测量资源控制程序案例16：客户满意度控制程序案例17：客户投诉与退货控制程序案例18：内审控制程序案例19：产品放行控制程序案例20：不合格品控制程序案例21：数据分析与评价控制程序案例22：持续改进控制程序案例23：纠正预防措施控制程序案例24：模具管理程序案例25：测量系统分析程序案例26：FMEA控制程序案例27：PPAP控制程序案例28：SPC控制程序案例29：经营计划程序案例30：产品审核程序案例31：过程审核程序案例32：实验室管理程序案例33：质量成本控制程序（三）五大质量工具现场审核的常见不符合项汇总十如何用过程方法内审（一）如何制作内审计划（二）如何编写内审检查表和填写内审记录（三）如何开内审不符合项（四）如何写内部总结报告十一如何进行管理评审（一）如何编写管理评审通知（二）如何进行管理评审会议（三）如何编写管理评审报告十二如何取得IA TF16949证书（一）已有TS16949，如何转版为IA TF16949（二）新企业如何取得IA TF16949证书（三）目前我国IA TF16949认证的现状（四）关于取得IA TF16949证书的建议作者说明推荐作者得新书！1120本土管理实践与创新论坛导读IA TF16949这次转版是一次大范围的调整，调整了整个结构，增删了不少内容，这给企业推行或转版IA TF16949增加了不少难度。
[实用参考]IATF16949-2016汽车行业质量管理体系标准示范版
![[实用参考]IATF16949-2016汽车行业质量管理体系标准示范版](https://img.taocdn.com/s3/m/58a6f8561ed9ad51f01df2c4.png)
优质参考文档I A TF16949：2016汽车行业质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求国际汽车工业组发布1、范围本技术规范与ISO9001：2015相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。
本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。
支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部和配送中心），由于它们对现 场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。
本技术规范可适用于整个汽车供应链。
2、规范性引用文件3、术语和定义 3.1汽车行业的属于和定义本文件采用ISO9000：2015和以下给出的术语和定义。
3.1.1控制计划对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述 3.1.2有设计责任的组织有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。
注：本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。
3.1.3防错未防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发 3.1.4实验室进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。
3.1.5实验室范围 受控文件，包括：——实验室有资格进行的特定试验、评价和校准；本标准采用 ISO9000:2015 中的术语和定义。
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于 本标准。
凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求：a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务； b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的 法律法规要求，旨在增强顾客满意。
iatf16949五大质量工具详解及运用案例
IATF 0是一种国际性汽车行业质量管理体系标准，用于确保汽车零部件制造商和供应商满足客户的质量要求。
在IATF 0标准中，对使用质量工具进行过程改进和问题解决的要求被强调。
质量工具是管理和技术人员用来管理和改进组织过程的工具和方法，它们可以帮助企业提高质量、降低成本、提高效率和客户满意度。
1. PDCA循环PDCA循环即是指计划、实施、检查和行动。
它是一种用于解决问题和持续改进的方法。
在IATF 0标准中，要求组织建立并实施适当的PDCA循环，以确保过程的稳定性和改进。
在某汽车零部件生产企业，由于生产工艺过程中出现了频繁的不良品问题，影响了产品质量和交付进度。
经过分析，发现问题主要出在模具设计和加工工艺上。
于是，企业决定建立PDCA循环，通过设立问题解决小组，进行问题分析、制定改进计划、实施方案并跟踪效果。
经过一段时间的努力，不良品率明显降低，生产效率明显提高，客户满意度得到提高。
2. 五大为什么分析法五大为什么分析法是一种通过反复追问为什么来查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织发现问题后，应该使用五大为什么分析法来深入挖掘问题的本质原因。
某汽车零部件生产企业在客户端频繁接到关于产品漏水的投诉，经过初步分析并未找到根本原因。
通过使用五大为什么分析法，发现了产品装配过程中的一个关键环节存在严重的操作失误，导致了产品的密封性能丧失。
企业立即进行了员工培训和技术改进，解决了漏水问题，提高了产品质量。
3. 根本原因分析根本原因分析是一种用于查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织在发现问题后进行根本原因分析，并制定相应的纠正措施。
某汽车零部件生产企业在生产过程中出现了多次机器故障，导致生产计划无法按时完成。
经过根本原因分析，发现故障主要原因是设备长期没有进行定期保养和维护，导致零部件磨损严重。
企业立即建立了定期保养维护计划，并加强了设备管理，有效降低了机器故障率，提高了生产效率。
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IATF16949汽车行业质量管理体系之产品审核方法和案例分享
智慧工厂?2018-01-07 13:16:34
作者：远恩来源：质量工程师之家1什么是产品审核？
产品审核是从顾客的角度对产品进行独立评估的管理工具，并且保障避免产品和货物缺损的情况出现。
此外，产品审核还体现了持续改进的潜力。
产品审核时会检验列明的产品特性（例如：是否同零件明细表相符、产品尺寸、材料、功能性、可靠性、包装、标识）以及在某个特定状态下的顾客期望（例如：包装后、新状态、使用后等等）。
通过产品审核，对产品质量特性的客观评价，获得产品的质量信息，以确定产品质量水平，并对审核中发现的问题及时采取纠正和预防措施，促进质量体系的进一步完善和产品质量的进一步提高。
2产品审核的适用范围
适用于对公司出货前的汽车类产品进行审核
3各职能部门在产品审核中的权责
1、质量经理:负责批准年度产品审核计划及产品审核评价报告,任命审核组长，监督产品审核活动。
2、工程部:负责编制年度产品审核计划，选择审核员，主导产品审核工作。
3、审核员:审核实施,记录审核结果;跟踪不合格项的改进。
4、各部门:支持并参与产品审核工作，实施对不合格项的改进。
4如何开展产品审核？
1、编制产品审核计划:
1.1、每年底工程部编制下一年度「年度产品审核计划」,确定审核员，规定受审核产品的规格名称及受审核的大致时间安排。
将年度产品审核计划报质量经理审批，将审批后的「年度产品审核计划」发放至相关部门。
1.2、本公司产品审核频次原则上每年按计划安排一次,覆盖公司的所有产品。
特殊情况需适当增加审核频次。
2、缺陷分级原则：
3、审核实施:
3.1、审核前,工程部按计划中的月份在每月月初与生管沟通，了解清楚要审核产品的生产进度，根据生产进度安排具体的审核产品规格及审核日期。
在具体审核日期确定后提前3天需通知审核员和相关的部门及人员,说明产品审核的具体时间、审核地点、审核员及其审核范围。
3.2、审核员根据要审核产品的质量特性及产品参考资料等要求编制审核计划中产品的「产品审核检验规程」，根据「产品审核检验规程」编制「产品审核记录表」和「产品审核评价报告」。
产品的参考资料有:
（a)带有更改状态的图纸；
（b)技术规范；
（c)FMEA；
（d)工艺文件；
（e)检验规范；
（f)缺陷目录；
（g)限度样板；
（h)包装指导书
（i)评定方法规定
（j)控制计划等。
3.4、审核员按抽样方法抽取样品，并对样品进行编号。
抽样方法一般定为随机抽样。
3.5、由审核员负责产品审核的具体实施工作。
审核员依据相关的工作指引及缺陷分级原则和「产品审核检验规程」对产品样本依次检查,并在「产品审核记录表」上记录检查结果。
4、审核结果统计分析
4.1、缺陷点数总和计算(FP):
FP=10dA+5dB+1dC 式中:
A.dA—审核产品样本中发现的A级缺陷个数；
B.dB—审核产品样本中发现的B级缺陷个数；
C.dC—审核产品样本中发现的C级缺陷个数；
4.2、质量特征值计算(QKZ):
QKZ=100-缺陷点数/样品个数
4.3、统计分析
a.A类/B类缺陷及多频次发生的C类缺陷；
b.缺陷产生的直接原因；
c.管理不良造成的缺陷；
d.应采取的措施；
5、编制审核报告
5.1、审核员需依据「产品审核记录表」及分析结果，做出「产品审核评价报告」,内容包括:
a.审核对象、样品数；
b.审核结果统计资料；
c.质量缺陷及说明；
5.2、「产品审核评价报告」由审核组长审核、质量经理批准,按「文件与记录控制程序」实施控制,并作为管理评审的输入之一。
6、不合格项处理
6.1、以下结果必须由审核组发出[纠正预防措施报告]通知相关责任部门分析原因、实施整改:
a.审核中发现A类/B类缺陷;
b. QKZ值不达标的；
6.2、实施整改的内容必须包括对不合格的处理方式和防止再发生的纠正措施依「纠正与预防措施控制程序」。
由审核员跟踪不合格改进的实施情况，直至不合格项关闭。
5案例分享
产品审核计划
尺寸测量报告
产品审核报告。