品保基础知识讲解
品保基础知识教材
一. 基本概念定义1.品质 Quality :一项产品或服务整体的特性和特征,此种整体性的特征和特性具有满足顾客规定或潜在的需求能力.2.质量管理 Quality control :即将购买者所满意之最经济最实用之产品加以设计开发、生产、销售、服务.3.产品 Production : 活动或过程的结果.4.合格:即满足规定要求.5.不合格: 没有满足某个规定要求.6.缺陷: 没有满足某个预期的使用要求或合理的期望,包括与安全性有关的要求.7.监定过程: 证实实体是否有能力满足规定要求的过程..8.监定合格: 某个实体满足规定要求的能力得到证实的状况.9.检验: 对实体的一个或多个特性进行诸如测量检查试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格..10.进料检验: Ining Quality Control IQC ,又称验收检验.是管制不让不良品原物料进入仓库的控制点.11.制程检验: In Process Quality Control IPQC ,又称中间检验.是指原物料入库以后至产品完工之前这一过程中的生产管制.12.最终检验: Final Quality Control FQC ,又称在线检验.指在生产过程中设置的控制点.13.出货检验: Outing Quality Control OQC ,产品出货前的检验.14.品质保证: Quality Assurance QA ,包括质量设计功能的制度是否在运作及执行人员确实是否执行加以查核.二品质的认识1.品质的定义:一项产品或服务整体的特征和特性,此种整体性的特性和特征具有满足顾客规定的或者潜在的需求能力.1.1铗义的品质:包括直接与产品有关的特质. 如外观,强度,纯度.1.2广义的质量:1.2.1有关成本.价格之特性---包括效率,损耗,单价,不良率,成本和利润等.1.2.2有关服务之质量--------包括零件互换性,修理的难易,售后服务的速度与效率,说明书的好坏,包装的情形,抱怨处理的深度与速度.1.3 决定质量的因素:1.3.1市场的需要1.3.2生产技术与能力.1.3.3经济原则.1.3.4质量与代用特性.1.3.5数量化的质量.1.3.6公差的范围.2.管制的意义2.1在管理活动中交付责任与权利的一种手段 ,使管理者方面可以避免过问不必要的细节而促进质量,使结果令人满意.2.2 做好今天的工作水平的维持2.3 为了明天的工作水平的提高2.4 管制的步骤:2.4.1计划 plan :想如何才能顺利展开 what How Who When Where2.4.2实旋.执行 do : 按照计划做.2.4.3确认,检核 check : 看结果如何.2.4.4对策;矫正行动 action :不好的部份应加以修改,矫正有效的要标准化,要设法保持.3.质量的二大目标3.1品质保证:确保你的顾客或下一道工序能满意地接受你的产品或服务.3.1.1品质保证的四大要素:3.1.1.1设计正确: 掌握市场和消费者的需要,设计正确的规格及公差.3.1.1.2制造正确: 合格的材料,良好的制程管制.3.1.1.3检验正确: 良好的检验管理.3.1.1.4使用正确: 使用前熟读使用说明,良好的售后服务.3.2 降低成本:3.2.1减少不良率,报废率.3.2.2减少错误,修理,重制.3.2.3减少各种浪费.3.2.4减少质量成本.三检验基本知识1.定义:检验是对实体的一个或多个特性进行诸如测量检查试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性要求.2.检验的类别:检验是实施质量管理最基础的手段,通过检验工作之进行,可以评鉴产品质量状况,并且获得质量信息回馈,采取矫正及改善措施,包括:I进料检验:Ining Quality ControlII制程检验:In Process Quality ControlIII最终检验:Final Quality controlⅣ出货检验:Outgoing Quality controlⅤ品质稽核:Quality Assurance2.1进料检验:进料检验又称验收检验,是管制不让不良品原物料进入仓库的控制点,也是评价供应商质量的主要信息来源,它分为全检.抽检及免检.全检: 数量少,单价高之物料抽检: 数量多或经常性之物料免检: 数量多,单价低或经认定可列为免检之厂商或局限性之物料2.1.1检验项目:2.1.1.1外观检验:包括颜色.形状.毛边,脏污等.2.1.1.2尺寸.结构性检验:依图纸进行检验2.1.1.3电气性能检验:包括导通性.绝缘性及耐压性2.1.1.4化学性检验:包括耐酸性.耐腐蚀性及氧化性等2.1.1.5物理特性检验:包括端子强度.硬度等2.1.1.6机械特性检验:包括开关操作部位的灵活度2.1.2 检验手法2.1.2.1外观检验:一般用目视,手感限度样品2.1.2.2尺寸检验:如卡尺,投影仪等.2.1.2.3其它检验项目:以实验法来检验之2.1.3 抽样条件:一般随机抽样2.1.4 验收条件:2.1.4.1允收水准 AQL 一般依产品而定2.1.4.2采用MIL-STD-105E II 检验水准2.1.5 合格品与不合格品的处置:2.1.5.1检验合格之产品须贴上合格标签或盖PASS章2.1.5.2检验不合格品须贴上不合格标签或盖REJECT 不良批退章2.1.5.3申请特采产品须贴上特采标签2.2 制程检验:制程管制是质量管理的核心,一般的制程管制指进料管制入物料仓库至成品管制以前之间的生产管制活动,又称中间检验.制程可分为:1>首件检验 2>巡回检验3>自主检验 4>检验站2.2.1 制程检验的目的2.2.1.1于大量生产型的工厂中,及时发现不良,采取措施,可以防止大量不良品发生.2.2.1.2针对非机遇性之变因.于作业过程中,加以查核防止不良品之发生,如查核作业流程是否更动,新手对于作业标准方法是否了解,机器.模具是否正常,作业条件有无变动.2.2.1.3通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序2.2.2 制程检验之做法2.2.2.1制程检验最有效,成本最低的是由品保人员实施巡回检验2.2.2.2使用巡回检验记录表2.2.2.3查核因素除了在制品外,应包括可能造成质量变因的作业因素2.2.2.4查核项目、查核方法、时间频率应事先设计于记录表中2.2.3 制程检验的重点IPQC检验员为有效控制制程,使不良率不会因异常的制程原因而升高,对于不稳定的因素应事先了解,并做重点控制,不稳定性因素包括:2.2.3.1该产品以前生曾有异常,有不良较高之记录2.2.3.2使用机器不稳定2.2.3.3 IQC有材料不理想的讯息2.2.3.4新投入量产品2.2.3.5新操作人员2.2.4 质量异常处理:检验人员对于突发性质量异常或对于经常性,而且具有严重性的制程应开出质量异常通知单 QFM-013 ,通知有关部门迅速处理,并追踪处理结果.2.3 最终检验 FQC : Final Quality Control,又称在线检验.在线检验是制程中很重要的一个管制点,属于要点检验,就整个生产制程来说大到致分为三大阶段:粗胚成形及处理半成品修饰及处理装配组装及包装.2.3.1 管制点的设定在整个生产体系的众多制程中,有否需设检验站或检验站设于何处应是在线考虑之处2.3.2 检验标准每一检验站应设置有检验标准,作为检验员作业之依据,检验标准包括:检验项目、规格要求及检验手法2.3.3 检验手法2.3.3.1制程不稳定时或数量小,价格贵时,通常用全数检.2.3.3.2制程稳定,或属于连续大量生产型,则使用抽检方法.2.3.3.3检验仪器:检验人员使用之量具.仪器. 、塞规等检验设备,经常性使用,会产生变动造成产品误判,因此须定期校正及日常保养,并做好记录.2.3.3.4 回馈与矫正措施1 突发性之严重异常应立即反应处理.2 经常性的质量问题,交由生产部技术人员会同品管技术人员进行对策处理.2.4 出货检验: Outgoing Quality control2.4.1出货检验一般于出厂前1-3天实施2.4.2检验项目:2.4.2.1外观2.4.2.2尺寸检验2.4.2.3指定的特性检验2.4.2.4寿命试验2.4.2.5产品的包装和标示检验2.4.3检验的目的就是不让不良品流入下一道工序.2.4.3.1进产检验过程中,对于不合格品应贴上不合格标签标识,并存放于不合格品管制区,以便区隔,IQC将来料异常反馈给供货商,要求供货商改善质量.对于特采或因急需生产来不及检验而例外放行之进料,应予以跟踪.2.4.3.2制程检验中,作业自主检验不合格品应放入红色盒中以便隔离.IPQC对于部品或成品发现不良,应及时知会生产部门.2.4.3.3 QA及OQC检验之不合格品,应置于不合格品放置区或红色盒中,并及时将不良情形反馈生产部门.2.4.3.4检验只是质量管理中的一种手段,没有达到提高质量的功能,主要的是应用检验所取得的信息进行质量改善活动,,才能提高质量.2.4.4 质量管理应用手法:2.4.4.1层别法 2.4.4.2柏拉图2.4.4.3特性要因图 2.4.4.4散布图2.4.4.5直方图 2.4.4.6管制图2.4.4.7抽样计划 2.4.4.8查核表2.4.4.9 IE方法研究四. 抽样检验1.定义:抽样检验指从群体中,随机抽出一定数量的样本,经过试验或测定以后,以其结果与判定基准作比较,然后利用统计的方法判定此群体是否合格或不合格的检验过程.2.适用抽样检验的场合:2.1属于破坏性检验,如材料强度试验.2.2检验群体数量多,如螺丝,注塑件等.2.3检验群体体积非常大,如原棉等.2.4产品属于连续体的产品,如纱线等.3.抽样检验的优劣:3.1优点:3.1.1抽样费用远比全检少.3.1.2 检验数量少,可较详细.3.1.3 判定不合格,全部批退,可以刺激供方加强质量管理.3.2 缺点:3.2.1 虽然判为合格,也难免存在一些不良品.3.2.2 可能把良品的群体误判为不合格,亦有可能把不良品的群体误判为合格.4.抽样计划:4.1检验水平:4.1.1 检验水平决定批量与样本大小之间的关系,一般检验水平有I,II,III三级,除非特别规定,都采用II级检验水平.在无需太高判别力时,可采用I级水平,需要较高判别力时采III级水平.4.1.2另外有特殊检验水平S-1,S-2,S-3,S-4四级,采用特殊检验水平,但是当批量相当大,检验成本高或破坏性检验可采用4.2 允收水平:即限定产品群体的最高不良称为允收水平,以符号PO或AQL表示.5. MIL-STD-105E II抽样步骤:5.1决定质量基准决定检验项目及判定规格5.2决定质量允收水平AQL值.5.3决定检验水平,通常使用II级.5.4群体批 LOT 之构成,尽可能接近同一条件下之产品.5.5求样本代字.5.6决定抽检方式,使用一次抽样还是多次抽样.5.7查出抽检方式:5.7.1由表上查出样本的代字的行.5.7.2由表上查出所的指定的AQL的列.5.7.3由样本代字的行与AQL的列交会点,查出合格 AC 判定个数及不合格 Re 判定个数.5.8 由样本代字查出抽取样本数n.5.9抽取样本.5.10测定样本,判定群体批量允收 AC 还是拒收 Re .五 ISO基本知识1.定义:1.1 ISO : International organization for standardization 国际标化组织.1.2 ISO国际标准化组织成立时间:1946年.1.3 ISO国际标准化组织总部:位于瑞士日内瓦.1.4主要工作:制订各类国际标准.1.5主要制订:由TC Technical mittees 技术委员会制订.1.6 ISO-9000的历程:起源—美国 MZL—Q—9858A英国引用 BS—5750加拿大转换 CSA— ZZ991.7 ISO9000修订用期:五年2. ISO-9000的精神:2.1制度须有涵盖性.2.2制度须合理化,具有说服性.2.3以证据证明按制度实施.2.4说你所说的,写你所说的,做你所写的.2.5注意预防,并强调事后矫正能力.3. 为什么要实施ISO90003.2对质量体系来说,按ISO9000要求建立和实施的质量体系,具有如下优势:3.2.1提高产品的设计质量. 3.2.2改进产品的质量.3.2.3减少返工和投诉. 3.2.4有效利用人、机器和材料、提高生产效率.3.2.5减少生产和环境故障. 3.2.6提高职工的质量意识 ,建立企业文化.3.2.7增强用户的信心. 3.2.8提高企业形象..3.3 对组织来说有如下优势 :3.3.1提高管理水平. 3.3.2使工作规范化.3.3.3明确内部职责 3.3.4提高办事效率.3.3.5提高产品质量. 3.3.6符合市场要求.3.3.7满足有关法律方面的要求.3.3.7.1实现产品认证和体系认证的要求.3.3.7.2实验和试验室评定和检验机构评定的要求.3.3.7.3实现许可证年审的要求.4. ISO9000体系ISO9000体系包括ISO-9001、ISO-9002、ISO-9003、ISO-9004.4.1 ISO-9001质量体系是设计、开发、生产、安装和、服务的质量保证模式.4.2 ISO-9002质量体系是生产安装和服务的质量保证模式,当需要证实供方生产合格产品的控制能力时 ,应选择和使用ISO9002.4.3 ISO-9003质量认证体系是最检验和试验的质量保证模式,当仅需求供方保证在最终检验和试验时符合要求,应选择ISO9003.4.4 ISO-9001的内容4.5 ISO-9001之条文：4．质量管理休系； 5.管理职责 ; 6.资源管理7. 产品实现 ; 8.测量,分析和改进.八安规的基础知识1. UL的概念:1.1 UL的全称:Undenuriters Laboratonrene 保险商试验室 ,建于十八世纪末,对进入美国市场的所有建筑、电器、电子及灯饰产品进行全性能测试的试验机构:1.2对所有进入美国市场销售的产品,法律上需通过UL的认证.1.2.1 UL为美国认证: 1.2.2 CSA为加拿认证.1.2.3 VDE为德国认证. 1.2.4 SEMKO为瑞典认证.1.2.5 DEMKO 为丹麦认证. 1.2.6 NEMKO 为挪威认证.1.2.7 FIMKO 为芬兰认证. 1.2.8 NF 为法国认证.这八个国的安规认是独自独立的,不相互涵盖.。
品保基本常识讲义
2.品质管制将公司内尚未协调的各种管 理活 动综合成一个整体的管理体系；
3.品质管制是管理工具，籍此授予品质管制 方
面的职权与职责 ，以解除管理上的不必要细
节，而全力于品质保证的工作；
4.品质管制系指发展，维持及改进产品 品质的管理范围；
5.品质管制是集合全公司全员的智慧与 经验，活用组织体系，促进企业内所有 的人，事，物之改善，而达到最经济之 生产，满足客户之需求。
（6）OQC： 负责成品出货前的检验工作； 检验报表的填写与提交； 不合格品的处理追踪和持续改善； 矫正预防措施的提出和效果追踪； 协助QA人员对客户抱怨的处理及改善工
作； 完成上级交代的任务。
从事品管工作人员的两大要点
产品具有合乎顾客要求的品质（包括内 部顾客及外部顾客）。
产品应能经济地制成。
（6）IPQC： 负责对生产产品的初件检验及认可； 生产制程巡检； 检验报表的填写与提交； 生产异常的处理，提报就及追踪改善； 不合格品的处理追踪； 协助QE人员 对产品和制程的持续改善； 矫正预防措施的提出及实施追踪； 完成上级交代的任务。
（6）FQC： 负责成品入库前的检验工作； 检验报表的填写与提交； 不合格品的处理追踪和持续改善； 矫正预防措施的提出和效果追踪； 完成上级交代的任务。
（8）客户品质抱怨处理 （9）品质成本之计算 （10）各种检查工作之执行
3.职位职掌： （1）品保主管： 品质管理计划； 导入计划，教育训练计划，品管制度 设计，表单设计； 品质管制实施之督导；
重要品质问题之决定； 品质报告之提出。 （2）统计员（助理） 检查部门提出检查报告之集计； 管制图之绘制； 品质成本之计算； 主管交办。
品保培训资料
品保培训资料第一部分：品保概述品质保证（Quality Assurance，简称QA）是指通过一系列预防措施和活动，确保产品或服务达到特定的质量要求。
品质控制（Quality Control，简称QC）则是通过实施检验、测试等活动，对产品或服务进行评估和纠正。
品保培训旨在提高员工的品质意识和技能，确保产品或服务的质量达到公司的标准和客户的期望。
下面是一些品保培训资料，可供参考和学习。
第二部分：1. 品质管理体系（Quality Management System，简称QMS）：该资料介绍了建立和维护有效的品质管理体系的要求和方法。
包括质量政策、质量目标、过程管理、文件控制、记录保持等内容。
2. 过程控制和持续改进：该资料详细说明了如何通过过程控制和持续改进来提高产品或服务的质量。
包括流程图、控制计划、PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等内容。
3. 统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）：该资料介绍了使用统计方法对过程进行监控和控制的技术和工具。
包括控制图、过程能力分析、抽样方法等内容。
4. 标准作业规程（Standard Operating Procedures，简称SOP）：该资料提供了标准作业规程的编写和执行要点。
包括操作步骤、工序要求、质量检查点等内容。
5. 问题解决和纠正措施：该资料介绍了如何有效地分析和解决问题，采取纠正措施以防止问题再次发生。
包括问题分析、根本原因分析、纠正行动计划等内容。
6. 内审和外审：该资料解释了内部审核和外部审核的目的和要求。
包括审核计划、审核程序、审核报告等内容。
7. 品质数据分析和报告：该资料介绍了品质数据的分析方法和报告格式。
包括直方图、散点图、趋势图、品质报告等内容。
第三部分：总结品保培训是提高员工品质意识和技能的重要方式，有助于确保产品或服务的质量达到标准和顾客的期望。
上述品保培训资料提供了丰富的内容，可以帮助企业和员工更好地理解和应用品质保证的知识和工具。
品保面试的知识
品保面试的知识引言品质保证（Quality Assurance）在各个行业中都扮演着重要的角色，特别是在制造业和软件开发领域。
在招聘品质保证岗位时，企业通常会组织面试来评估应聘者的技能和经验。
本文将介绍一些品保面试中常见的知识点，以帮助应聘者更好地准备面试。
品质保证基础知识1. ISO标准ISO9000是品质管理和质量保证的国际标准系列，涵盖了组织运作中的各个方面。
面试中可能会问到ISO9000的基本原则和组织应如何实施ISO9000标准。
2. 品质管理体系品质管理体系（Quality Management System，QMS）是一个组织所采用的一系列运作方式、控制和流程，以确保其产品或服务符合客户需求和预期。
面试中可能会涉及到QMS的要素和实施步骤。
3. 测试方法和工具了解不同的测试方法和工具对于品质保证至关重要。
面试中可能会问到应聘者熟悉的测试方法，例如黑盒测试、白盒测试、灰盒测试等，以及他们对于这些方法的理解和应用经验。
品质保证流程1. 需求管理品质保证流程开始于需求管理。
了解如何正确收集、分析和管理需求对于确保产品或服务的品质非常重要。
面试中可能会问到应聘者如何处理需求变更和需求冲突的经验。
2. 设计评审设计评审是品质保证流程中的关键步骤。
了解如何进行设计评审，包括评审的目的、评审过程和评审结果的处理，是一个合格品质保证人员的基本要求。
3. 测试计划和执行测试计划和执行是品质保证流程中的重要环节。
面试中可能会问到应聘者如何制定测试计划并执行测试，包括测试用例的编写、测试数据的准备、缺陷的管理等。
4. 缺陷管理缺陷管理是品质保证流程中的关键环节。
了解如何正确记录、跟踪和解决缺陷是品质保证人员的重要技能。
面试中可能会问到应聘者在以往项目中如何处理缺陷管理的经验。
5. 过程改进过程改进是持续改进品质保证流程的关键。
了解如何识别和分析问题、制定改进方案以及跟踪改进效果是一个合格品质保证人员的基本能力。
品保部培训 PPT
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目录
第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
发生） （2）3定（作业意识） 定量、定容、定位 （3）3现（问题意识） 现品、现场、现况（现状）
第一章：是4M？
Man
人
Machine
机器
Material
材料
Method
方法
6、何谓”5W2H”？
What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？
第一章：品质意识教育培训
第二节：质量术语
9、什么是不合格（不符合）？ 是指不符合质量体系要求的过程。
10、什么是不合格品？ 是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。
11、质量检验？ 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
12、交货者及验收者？ 提交制品一方为交货者，接收一方为验收者。 在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。
第二章：质量检验相关知识
三、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验 计划
测量
比较
判定
处理
四、产品质量检验的作用：
保证：正确鉴别、不合格品处置，防止误用或转序。——最基本职能
监督：获取各类质量信息并记录、提供，供分析采取措施。达到对全过程的监
视和控制。
预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如首件检验、巡检以
品保培训资料
品保培训资料在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量的稳定和提升，品保工作显得尤为重要。
而有效的品保培训，则是提升品保人员专业素养和工作能力的重要途径。
接下来，让我们深入了解品保培训的相关内容。
一、品保的基本概念品保，即品质保证，是指为了提供满足客户要求和期望的产品或服务，而采取的一系列有计划、有系统的活动。
品保的主要目标是预防缺陷的产生，而不是在缺陷出现后进行检测和纠正。
品质保证涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的整个产品生命周期。
通过建立完善的品质管理体系，制定明确的品质标准和流程，以及持续的监控和改进，来确保产品或服务的质量符合甚至超越客户的期望。
二、品保的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的质量有着明确的期望，如果产品质量不能满足这些期望，客户可能会转向竞争对手，从而导致企业失去市场份额。
2、降低成本通过预防缺陷的产生，可以减少废品、返工和维修的成本，提高生产效率，降低总成本。
3、提升企业声誉良好的产品质量可以树立企业的良好形象，增强企业的声誉和品牌价值，吸引更多的客户和合作伙伴。
4、符合法规要求许多行业都有严格的法规和标准要求，如果企业不能确保产品质量符合这些要求，可能会面临法律责任和罚款。
三、品保的主要工作内容1、品质标准制定根据客户需求、行业标准和企业自身的要求，制定明确的品质标准，包括产品规格、性能指标、检验标准等。
2、原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格原材料进入生产过程。
3、生产过程监控对生产过程中的各个环节进行监控，包括工艺参数、操作规范、设备状态等，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
4、成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保其质量符合品质标准，只有合格的产品才能出厂销售。
5、数据分析和改进收集和分析品质数据，找出品质问题的根源，采取有效的改进措施，持续提升产品质量。
外观品保培训课件
毛刺问题
由于加工刀具磨损或工艺参数不当所导致。解决方案包括定期检查刀 具磨损情况、优化工艺参数和加强品质检验，以去除毛刺并确保产品 表面光滑。
飞边问题
由于模具设计不合理或加工参数不当所导致。解决方案包括优化模具 设计和加工参数、加强品质检验和及时去除飞边，以避免影响产品外 观和性能。
04
外观品保质量管理体系
分析某公司成功提升产品外观品质的案例
学习并掌握成功提升产品外观品质的方法和 策略。
介绍某家公司在产品外观品质方面面临的挑 战，分析其采取的改进措施和方法，包括设 计优化、材料升级、表面处理技术创新等。 同时，阐述这些措施对产品外观品质的提升 所起到的积极作用，并总结其中的关键成功
因素和经验教训。
分析某公司建立外观品保体系的经验与教训
建立质量管理体系的重要性与步骤
• 重要性：建立外观品保质量管理体系，是企业提高质量管理水平、增强竞争力的重要手段，可有效降低生 产成本、减少质量问题、提升产品品质和客户满意度。
• 步骤 • 制定质量方针和目标：明确质量管理的方向和目标，以满足客户需求和法律法规要求。 • 分析现状和确定重点：对企业现有的质量管理水平进行全面分析，找出薄弱环节和关键控制点。 • 策划和完善体系：根据分析结果，制定和完善外观品保质量管理体系的各项流程、标准和规范。 • 宣传贯彻和培训：加强宣传教育，提高员工的质量意识，并对相关人员进行培训。 • 检查和改进：定期对外观品保质量管理体系进行检查和改进，确保其持续有效性。
认证
通过第三方认证机构对外观品保质量管理体系进行认证，可增强企业的信誉度和 竞争力。
审核
定期对外观品保质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保其持续有效性和适 应性。同时，接受第三方审核机构的审核，确保体系符合国家或行业的相关标准 和规范。
品保员简单培训常识
品保員簡單培訓常識品保所需要的知识储备：总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的，因为一般的在工厂（制造业等公司）中品保贯穿整个公司的所有流程：从采购（purchasing）=》进料（incoming）有IQC=》开发设计（R&D）有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程（process）有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程异常的改善=》线体终检或者是入库stores keeping（待入库）时有FQC进行最终的抽检检查=》出货（Shipping）有OQC进行包装、数量等确认=》产品到达客戶端入有不良及异常时有C.S客户QE进行分析改善（常采用8D、5W1E等）进行分析改善，若有客户提出需对供方进行稽核（audit）包括（QSA）将会有系统品质工程（System Quality engineer）进行品質系統、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面协助完成客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。
因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节，所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识，具体的举例：抽样统计、统计分析、QC七大手法、SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力（language）等等。
1.QC 七大手法一．舊的七大手法；１、查檢表；２、層别法；３特别要因圖；４、柏拉圖；５、管制圖；６、散佈圖；７、直方圖. １、查檢表檢查表就是将需要檢查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
品保基础知识.doc
品保基礎知識一、品質之發展史1淀義：品質：崖品或服務的特征與特性之整體，以滿足隠含條件或顯在條件之特性總和.2.品質的發展趨勢大致如下：年代品質的歷史而品質的觀念而品質的制度而1900年代作業員的品質管制品質是“檢查出來的品檢(QI)領班的品質管制1920年代檢驗員的品質管制1940年代統計的品質管制品質是“制造"出來的品管(QC)品質保証品質是“設計出來的品保(QA) 1960年代全血品質管制品質是“管理出來的全面品管(TQC) 1980年代全血品質保証品質是“習慣“出來的全面品保(TQA)第一階段：品質是檢查出來的從18世紀、19世紀、及一戰三個時期，都是藉著檢查來維持產品的品質，因此對品質的観念也僅止于：品質是檢查出來的，品質制度也只是依靠檢查(QIquality Inspection)第二個階段：品質是制造出來的隨著統計的品質管制的出現，使人們對品質的的織知也隨之改變，即為：產甜在制造時，必須采取冋饋與預防措施來改善品質，預防不良品的發生•此階段的品質觀念即為：品質是制造出來的.品質制度亦發展成為：回饋改善為主的QC(quality control )制度.第三階段：品質是設計出來的.到二戰時期人們研究發現，以住廠商只注意到白己廠內產品的品質，而忽略了廠外的品質(即產品的運輸和使用階段的品質)，為了保証這兩個階段(廠內及廠外)產品的町靠度，碍耍產品在企划與設計階段就先管制好，即在設計階段就把客戶的需求考慮進去.此階段的晶質觀念即為：產品是設計出來的.品贸制度亦進入了考慮到顧客需求、產品設計與客訴處理為主的QA 制度(Quality Assurance ii'i質保証).第四階段：品質是管理岀來的.當學者費根堡提出｛全面品管｝的觀念后，企業界逐漸發現，產品品質不只是品管單位的責任，而是企業全鹘員工的工作，需要大家一同參與，品質也不再只存于產品而上，已擴展到工作而，及提供服務的膾而上•此時的品質觀念進展為：品質是管理岀來的.而品質制度也演進至lj TQC(Total Quality control全而品質管制)制度第五階段：品質是習慣出來的.近年來，隨著員工在工作上有了較正確的價值觀及金業品質文化的塑造，從訓練而產生個人態度的改變，再到個人行為的改變，最后引起團的行為的變革•，這種變革是市大家習慣的生活方式養成的.此時的品質觀念進展到：品質是習慣出來的，而品質制度亦進展為TQA (Total Quality Assurance 全面品質保証)3.名詞解釋：QI (Quality Inspection)品質檢查：根據檢查標准測定品質，然后將結果與標准加以比較，以決定產品是否合格QC(Quality Control )品質管制：經由測定品質的實際水准與梯准核對比較，然后采取必要的措施，矯正其間的差異，藉以達成所預期的品質之一系列活動.QA(QualityAssurance)品質保証：以客戶的立場，來維持產品品質.TQC(Total Quality control)全面品質管制：將一個組織內，各單位的需質開發、品質維持及品質改進的各項纺力整合起來，藉以使行銷、工程、牛產與售后服務能以達到最經濟的水准, 使顧客完全滿意的有效制度.TQA(Total Quality Assurance)全面品質保証：以顧客為導向，從企划、執彳亍、檢查、到冋饋, 包含了公司所有的部門及所有的成員不斷的追求品質改善，TQA是依循零缺點的保証而成為習慣的一種生活方式.4.品質大師們對品質的理念1)顧兴或使用者的需要，才是決定品質水准的最重要因素.2)品質應是公司的整體策略的核心.3)品饯意識的培訓應成為公司文化的一部份.4)公司的高階層應以行為表達他們追求卓越品質的決心，中階屈應努力學習品質改善的新知識或新技能，而低階層應對品管作業水准，做有系統的了解與切實執行.5)人力資源是影響品管效果的關鍵因素，而教育與訓練是不可節省的投資.6)品管的核心是預防，而非補救..二：品質観念與品管技朮發展趨勢L品質所代表的意義，從最早的價格為最主要條件，變成所謂與没計一致產品功能，再發展成消費者或使川者的合用水准，決定品質的力量，從賣方的生產導向，邁向以買為重的｛M 場導向｝,以至今天的｛社會導向｝.即價格一產品的一致性功能一消費者或使川者合川水准一在社會大衆牛活中所創造的價值品質力量的演化過程：賣方的主產導向〜買方市場導向一社會導向2.從品管技朮的應用層而來看.從未端成品檢驗，發展成制程統計檢驗，再到整個生產系統的品質管制，而后再發展到包括顧客、供應商及研展階段等非計量因素Z｛品質管理系統｝•其后品管范圍更擴大到，除了品管專業部円Z內部所有階膾與組織系統.而至今H所強調的全員參與與認同，邁進人人都要掌握皋木的品質管制技朮.即為：未端成品檢驗一制程統計檢驗一牛產系統品管一加入非計量因素的品質管理系統一進入策略丿曾面，綜合上下的全面品管系統一全貝參與，形成全公司品管.3.從品質被重視的層面來看.從維護品質只偏屬某些人的例行工作，發展某些行的技朮，再成為組織的一頊特定功能，一頊應付竟爭的短期戰朮，而后成為一頊定的政策，最后能入整個成長的鹘制，成為組織長期的策略目標.即某些人的例行工作一某些行的技朮一一項特定的紺織功能一短期性戰朮一政策一長期性的整開策略.4.如從責任歸屬的選移來看。
品保基本知识-
品保根本学问1、手法计算机：Computer品质：QualityQC七大1.检验表(CheckSheet)：收集正确具有用的数据。
2层别法(StratiFiCation)：层别问题找出缘由。
3.柏拉图(ParetoDiagram)：觉察问题的重心。
4.直方图(Histogram)：了解目前品质状况。
5.管制图(ControlChart)：准时觉察问题。
6.散布图(ScatterDiagram)：缘由与结果的关系。
7鱼骨图：找出缘由。
5S:1.整理：不同材料之分类。
2.整顿：标示清楚，3.清洁：清洗洁净4.清扫：设备之点检，预备点检后保藏。
5.素养：遵守纪律。
BOM：物料清单(料号，规格，位置)AQL：允收水准依MIL-STD-105EII 之抽验水准进展抽验。
主要缺点(MA)：MA=0.2、4其定义为会影响之电气特性或无法使用者或不良为管理及制程上之严峻缺失者称之。
次要缺点(MI)：MI=0.65其定义为会影响产品之外观者称之。
SMT:外表粘贴技术。
DIP:手插件(插件通过导通孔穿越PCBA板新安装的元件)OQC:出货检验(成品检验)IPQC:制成品质管制IQC:来料检验ICT:在测试SOP:标准作业指导书ECR/ECN/FN：工程变更通知单FN：量试变更通知单ECR：量产变更通知单ECN：ESD:静电放电(电子产品制程作业之ESD防止措施)ROHS:无铅ROHS是电气，电子设备中限制使用些有害物质指命。
ROHS一共有六种有害物质：①铅pb,②镉③cd，④汞Hg，⑤六价铬Cr6+,⑥多溴二苯醚PBDE，⑦多溴联苯PBBISO:国际认证ISO14001：环境3、管理体系ISO9001：质量管理体系GB/T19000－2000，质量管理体系根本概念和术语GB/T19001－2000，质量管理体系要求ISO14004－2022，环境管理体系原那么、体系和支持技术通用指南GB/T19011－2000质量/环境管理体系审核指南品质管理循环---PDCA手法①Plan打算②DO执行③Check查检④Action处置n1.确定目标1.教育训练1.查检实施结果1.对异样现象取处置2.确定连成目标的方法2.实施品名符号二极体D发光二极体LED三极体QIC存储器IC电阻R排阻RMRP保险丝F电容C/CF电感L铁氧体磁环FB变压器TR晶针r接口J开关SW 蜂器BU2半成品检验标准吃锡缺乏：①零件脚爬锡高度三零件脚厚度的1/2②吃锡长度三零件脚长度的4、75%③当零件脚长度呈3倍引脚宽度时，吃锡长度呈3倍引脚宽度。
品保常识
品保常識一.常用英文縮寫ECO --------------------- 工程變更指令 MN --------------------- 制造通知 MPI ---------------------- 作業指導書 TPI --------------------- 測試指導書API ----------------------- 調試指導書 BOM ------------------- 料單Rev ----------------------- 版本 W﹒O﹒ -------------- 工單WIP ---------------------- 在制品 QII ---------------------- 檢驗指導書MAJ --------------------- 主要缺點 MIN -------------------- 次要缺點CRI ---------------------- 嚴重缺點 F﹒G﹒ --------------- 成品 SAMPLE --------------- 樣品 AQL -------------------- 允收品質水准I﹒Q --------------------- 品質指標 EMI -------------------- 防電磁干扰A﹒L﹒R --------------- 批允收率 Yield Rate ------------- 良品率 IQC ---------------------- 來料品質控制 PI --------------------- 制程檢驗OQA -------------------- 出貨品質保証 PQE ------------------ 產品品質工程師ME ---------------------- 机械工程師 IE --------------------- 工業工程師FC ----------------------- 制程控制 PE ---------------------產品工程師FE ----------------------- 設備工程師 FM -------------------- 設備維護G庫 -------------------- 成品庫 X庫------------------- 報廢品庫P庫 -------------------- 材料庫 S庫------------------- 呆料庫W／H ------------------ 倉庫 ISO ------------------- 國際標准化組織CE ---------------------- 零件工程師 MC ------------------- 物料控制（物）PC ---------------------- 生產控制（生管）二.品質基本常識﹔1 允收單﹔IQC使用中文的“允收單”﹐OQA使用英文的“PASS”單﹐允收單有六种顏色﹐每半年使用一輪﹐其作用是做好先進先出的管理﹒一﹑七月﹔淺黃色二﹑八月﹔淺綠色三﹑九月﹔黃色四﹑十月﹔棕色五﹑十一月﹔淺藍色六﹑十二月﹔粉紅色2 OQA檢驗PAAS的產品應存入G庫﹐﹐IQC檢驗允收的材料必須存入P庫當G庫的成品庫存時間超過三個月時﹐在出貨前OQA必須重新檢驗（RE－OQA）﹒3 當我們公司產品有下列不良時﹐必須“HOLD”A﹒因品質問題遭驗退之材料／半成品／待出貨并且尚未有明确處理辦法之產品及未能馬上處理﹐須等待安排時間之產品﹐均須加以暫量（HOLD）標示﹒B﹒工程變更﹐要求100％重工﹐須加以暫量（HOLD）標示﹒C﹒有潛在品質問題或Sample／Trail Ron／Control Run等實驗未經釋放前均應執行暫量及停止出貨﹒D﹒產品規格／制程作業有爭議性時﹐可執行HOLD﹒4﹒貼有“HOLD”單之產品﹐非執行“HOLD”單位不得私自放行出貨﹒5﹒當OQA在執行抽樣檢驗（MIL－STD－105E Level Ⅱ單次抽樣）時﹐發現不良品﹐按AQL 允收水准達判退時OQA必須填寫“返工記錄”表﹐同時通知PQE分析不良品﹐IE填寫返工流簽核完后生產線方可進行返工﹐生產線﹑PQE必須將返工發現不良現象填寫之結果填寫在“返工記錄”表相應欄位上﹒6﹒當OQA在執行抽樣檢驗（MIL－STD－105E Level Ⅱ單次抽樣）時﹐發現不良品﹐按AQL 允收水准達判退時OQA必須填寫“返工記錄”表﹐同時通知PQE分析不良品﹐IE填寫返工流程﹒簽核完后生產線方可進行返工﹐生產線﹑PQE必須將返工發現不良現象填寫之結果填寫在“返工記錄”表相應欄位上﹒7﹒入庫出貨品保﹔（1）批﹔同一批材﹐同一組人在同一天連續天產同一型號之產品﹐（2）生產紅每送檢一次﹐只能成為一批﹐每送檢一批為一個檢驗批﹐該檢驗批的數量為該送檢批的批量﹒（3）標准﹔MIL－STD－105E﹐Level Ⅱ單次水准Ⅱ正常檢驗表﹒AQC允收水准依不同產品有不同的允收水准﹐具体由QII規定﹒（9）缺點分級﹔A﹒嚴重缺點﹔使用者／保管人暴露在危險／不安全（會被OQA或客戶雙方要求全檢查）B﹒主要缺點﹔功能失效﹐极端不符外觀﹐標示錯誤識別﹐可能使用者會受傷﹒）C﹒次要缺點﹔不影響使用性及功能﹐外觀輕微不良﹒（10）不良品分級﹔A﹒嚴重不良品﹔含有一個或一個以上之嚴重缺點﹒同時也可含有主要和次要缺點﹒B﹒主要不良品﹔含有一個或一個以上主要缺點, 同時可含次要缺點﹐但無嚴重缺點﹒C﹒次要不良品﹔含有一個或一個以上次要缺點但無嚴重主要缺點﹒（11）表面定義﹔一般分為﹔A﹒B﹒C﹒D面具体規定方法視QII依不同產品規定﹒（12）外觀檢驗方式﹔A﹔眼睛── 檢查表面B﹔合理的照明﹐C﹔A級表面眼睛与產品距离0.6公尺﹐目視時間約為5~10秒﹒D﹔B的表面眼睛与產品距离1.0公尺﹐目視時間約為5秒﹒E﹔C﹑D級表面較松﹒（13）适合抽樣檢驗的條件﹔A﹒產量大﹐批量大但是連續生產無法作全數檢驗時﹐B﹒破坏性的試驗﹐C﹒允許不某种不良品存在時﹐D﹒欲減少檢驗時間和檢驗經費時﹐E﹒刺激生產者要注意品質改善時﹐F﹔滿足消費者要求時﹒（14）适合全檢的條件﹔A﹔批量太少﹐失去抽樣檢驗的意義時﹐B﹔檢驗手續簡單﹐不致不量浪費人力﹑時間及經費時.C﹔不允許不良品存在﹐該不良品對制品有致命的影響時.D﹔工程能力不足﹐其不良率超過規定﹐無法保証品質﹒（15）對全檢与抽樣的認識﹔A﹔檢驗員單調一再重复作全數檢驗﹐易造成精力疲倦﹐發生差錯﹐檢驗結果不正常﹐不能保証產品品質﹒B﹔抽樣結果﹐整批允收或整批判是﹐制造者在心里上有迫使改善品質壓力的感受﹒C﹔抽樣檢驗使人員及費用大為降低﹒D﹔抽樣檢驗者在不良品﹐有相當程度的冒險性從經濟角度出發是一個可行的手段﹒E﹔不能隨便抽取少數樣品﹐即判斷全批的好坏﹒F﹔抽樣檢驗發現樣本有不良品﹐并不能立即武斷全批為不良﹒G﹔隨机抽樣為必要的條件﹒三 . 品質詞匯與定義1. 品質 ( Quality ) 產品或服務的總合特徵與特性, 此種總合性的特徵與特性使得產品或服務, 具有滿足顧客明訂或潛在的需求之能力.注意:a. 在有合約的情況下, 各項需求都有規定; 而在其他情況下, 潛在需求也應予以明訂及說明b. 各項需求通常可轉換為具有特定基准的特性或特徵.需求可能包括以下方面: 使用性, 安全性, 可供應性, 可靠性, 維修性, 經濟性及環境影響等c. 在很多情況下, 需求可能因時間而改變, 因此規格須作周期性的檢討及修訂 .2. 等級 ( Grade ) 相同功能之產品及服務, 為了滿足不同需求, 而將其特性或特徵加以分類, 該種分類的指標即為等級.3. 品質環圈 ( Quality Loop ) 是一種概念上的模式, 描述品質有如螺旋般受到一系列活動交互影響. 也就是說,產品或服務其品質的好坏, 完成取決於環節活動中的要求是否適當地被認定, 以及評估這些需求是否忠實地被達成..4. 品質政策 ( Quality Policy ) 高階層管理者正式宣告的有關該組織的整體品質意圖及方向.注意:品質政策為構成公司政策要項之一, 並由高階管理人員所核定 .5. 品質管理 ( Quality Management ) 在整體管理中, 涉及有關決定及執行品質政策的部分,稱為品質理 .注意:a. 為獲得預期的品質, 需要組織內全體員工的承諾及參與, 而品質管理的責任則屬於高階管理人員b. 品質管理包括策劃規劃, 資源分配及其他有系統的品質活動. 如: 品質計劃, 品質作業, 品質評估6. 品質保證: ( Quality Assurance ) 為使人們確信某一產品或服務能滿足規定的品質要求所需提供的一切有計劃, 有系統的活動.注意:a. 除非設定之要求能充分滿足規定的品質要求, 否則品質保證就不夠完整b. 為求有效起見, 品質保證須不斷評估影響設計或規格在應用上適切性之各種因素, 以及對生產, 安裝及檢驗作業等之查證和稽核. 為了建立信心, 可能需要提出客觀的證據在一組織內, 品質保證作一種管理工具. 在簽約的情況下, 品質保證也可建立供應商本身的信心7. 品質管制 ( Quality Control ) 為達成品質要求所采取的一切作業計術與活動.注意:a. 為了避免術語混淆, 應當善用修飾詞語. 如: “ 制造品質管制” 是指品質管制的部分項目b. 品質管制所包括的一切作業技術與活動, 其目的是為了在品質環圈的各個相關階段中, 監測過程及消除不滿意績效原因, 以達成經濟效益8. 品質系統( Quality System ) 執行品質管理的組織結構, 職責, 步驟, 程序及資源等注意:a. 品質系統應力求完整, 以達成品質目標b. 為了合約, 規定及評鑑等目的, 有時需要將系統中指定項目的實施情形予以展示9. 品質計劃( Quality Plan )針對某特定產品, 服務, 合約或專案等, 特定的品質措施, 資源及活動之文件。
(第一章 品保基本知识)
0第一部分品保基本知識第一章基本術語一.品質(Quality):產品,體系,過程的一組固有特性,以滿足顧客和相關方要求的能力,即滿足顧客的需要.二.質量保証:為使人們確信某實體能滿足質量要求,在質量體系內實施並按需要進行証實全部有計劃和系統的活動.三.質量體系:為實施質量管理所需的組織結構,程序,過程和資源.四.品質政策(質量方針):由組織最高管理者正式頒布並實施的該組織總的質量宗旨和質量方向.五.品質目標:追求或企圖達到的與品質相關的事物.六.抽樣檢驗(Sampling Inspection):指從某種需要檢驗的產品,根據批量大小按照一定的要求隨機抽取一定數量的樣品,通過對樣品檢驗結果的判定來確定整批產品是否合格的一種檢驗方式.七.檢驗規范:寫明檢驗作業有關的文件,有關規定作業的程序及方法,以利于檢驗工作的進行.八.缺點:(Defect):沒有滿足某預期的使用要求或合理的期望,包括與安全性有關的要求.包括嚴重缺點,主要缺點,次要缺點三種.1.嚴重缺點(Critical Defect):指足以造成人體或機器產生傷害,或危急人的生命財產安全的缺點.通常用CRI或CR表示.2.主要缺點(Major Defect):指對產品的實質功能上已失去實用性或造成可靠度降低,產品損壞,功能不良的缺點,常以MAJ或MA表示3.次要缺點(Minor Defect):指單位缺點之使用性能,實質並無降低其實用性,且仍能達到所期望目的之缺點,常以MIN或MI表示.九.特采(Waiver):對使用的放行符合規定要求的產品的書面認可.十.抽樣:從總體取出一部分個體的過程.十一.樣本:從總體中抽取的,用以測試,判斷總體質量的一部分基本單位.十二.抽樣計劃:一個抽樣計劃系指每一批中所需檢驗之產品單位數(樣本大小或一連串之樣本大小)以及決定該批允收率之準則(允收數及拒收數)十三.批量:一批產品包含的基本單位數量稱批量,以N表示.十四.TPM:是從管理者到作業員全體參與的生產保養活動,是透過設備導向經營的管理,將現有設備最高效率地利用起來.十五.英澤漢:TQM(Total Quality Management):全面質量管理BOM(Bill Of Material):物料清單ECN(Engineer Charged Note):工程更改通知單CPA(Correct Prevent Action):矯正預防措施MRB(Material Review Board):物料審核委員SPC(Statistical Process Control):統計制程品質控制第二章常用工具手法✷一.品質三色管理與三檢制度:1.三色管理:紅,藍,黃2.三檢制度:自檢,互檢,專檢✷二.品質缺陷的影響因素(4M1E)--現場管理五大要素:1.人員 ---- Man2.機器 ---- Machine3.物料 ---- Material4.方法 ---- Method5.環境 ---- Environment三.PDCA循環管理工具:計劃(Plan)階段,執行(Do)階段,檢查(Check)階段,處理(Action)階段.四.傳統品管七大手法:1.排列圖;2.因果圖;3.直方圖;4.管理圖;5散布圖;6分層法;7.調查表.五.新品管七大手法:1.關系圖法;2jk法;3.系統圖法;4.矩陣數據分析法;6.PDPC法;7.矢線圖法.六.質量成本:1.構成:一般可分為由內部運行而發生的質量費用和由外部活動而發生的質量費用,具體包括預防成本,鑒定成本,內部故障成本,外部故障成本.2.定義:1).預防成本:為了防止所用材料或帛的產品發生瑕疵,不良品所投入的成本.2).鑒定成本:為了鑒定材料,產品,作業系統所產生的費用.3).故障成本:故障成本往往是一般管理較不上軌道的企業,付出代價(成本)最高的一個項目,它又可分為內部故障成本及外部故障成本,可以部分避免.(1)內部故障成本,在廠內所產生的材料及產品報廢,返工整修,再檢驗及處理者的人力成本,包括質量問題損失費,返工費等.(2)外部故障成本:指在廠外,客戶退回不良品,對次級品應允之減讓索賠,甚至包括企業形象的損失,包括索賠費,責任調查費等.六.計數抽樣檢驗:1.抽樣方案:實施抽樣檢驗時,規定從一批產品中抽取樣本的次數,樣本大小,產品批接收或拒收的判定規則,以及抽樣檢驗程序的技術規范稱抽樣方案.2.抽樣方案的參數:-----一批交驗產品批量為N;-----隨機抽取n件產品構成樣本;-----接收批量最大允許不合格品數Ac(Acceptance);-----拒收批量小允許不合格品數RE(Rejection).3.抽樣方案的判定:-----當樣本中不合格品數d≦Ac,判交驗批合格;-----當Ac<d<Re,判不定,繼續抽檢;-----當d≧Re,判交驗批不合格.4.AQL(合格質量水準):抽樣檢驗中認為可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限值.5.抽樣方案檢索:-----使用“樣本大小字碼表”讀出樣本大小字碼;-----按規定的方案檢索;-----有樣本大小字碼查出與規定AQL相交的{Ac.Re};-----如遇箭頭,則沿箭頭方向讀出每一判定數組{Ac.Re}然后按此判定數組向左查出樣本大小n.七.6個標準差1.來源:1988年,美國Motorola(摩托羅拉)公司榮獲了第一屆美國品質獎,其獲獎原因是:摩托羅拉成功地推行了“6個標準差”即“6δ”的質量標準,“δ”即Sigma的小寫體,可發音為“西格碼”.2.6個標準差的含義:1).產品不良率為百萬分之三點四,即3.4PPM;2).換句話說,99.99966%的產品沒有缺陷,符合產品質量標準的要求.3.6個標準差的意義:1).提供了一個客觀的比較標準,可以用來衡量本企業與兌爭對手的質量差距.2).實施“6δ”標準,可以促進TQM的全面展開.3).實施“6δ”標準,同樣給本企業內各個部門樹了明確的目標,更能顯示本企業的質量水平與“零缺點”的差距.3.實施“6δ”的要點:1).加強設計控制;2).加強原材料管理;3).改善過程能力.第三章公司品保三大工作環節一.IQC部分:1.IQC(Incoming Quality Control):即來料品質控制1).檢驗方式:抽樣檢驗 綠色: 春 合格:用OK 標貼識別 藍色: 夏橙色: 秋2)檢驗結果: 白色: 冬不合格特采:黃色標貼✷二.IPQC 部分:1.IPQC,QC(Internal process Quality Control):即制程品質控制1).檢驗方式:IPQC: ,巡回檢查QC:100%檢驗2).檢驗結果: 合格:于標示卡合格欄作標記,蓋藍色PASS 章,並簽名不合格:于標示卡不合格欄作標記,蓋紅色REJECT 章,開重工單3).檢驗項目:IPQC: 外觀,電气功能,制程工藝QC:外觀✷三.成品部分:1.QA(Quality Assurance):即品質保証(出貨品質控制)1).檢驗方式:抽樣檢驗:蓋QA PASS 章,簽入庫單2).檢驗結果 批退:開重工單,挂不合格牌不合格 3).檢驗項目: 外觀:1.零件裝置部分 2.焊錫面部分 3.金手指部分 4.包裝部分5.印刷品部分電气:電气性能檢驗✷四.抽樣檢驗依據及允收水準(AQL)1.依據:MIL-STD-105E 一般檢驗水準II 級正常單次抽樣方案2.允收水準(AQL) ---- Accept Quality Level1).CRI:0.25% 2).MAJ:0.65% 3).MIN:1.5% 拒收:紅色標貼 特采:開特采單(由相關部門或客戶確認)。
《品保培训教程》课件
制定质量标准和检验计划
监控和改进过程
品保负责制定产品或服务的质量标准和检 验计划，确保生产符合规定要求。
品保通过监控生产过程、收集和分析数据 ，发现潜在问题并采取措施进行改进，以 提高产品质量。
与其他部门协作
培训和指导员工
品保需要与研发、生产、销售等部门密切 合作，共同确保产品质量的提升和客户满 意度的提高。
品质策划流程
包括确定品质目标、制定品质计划、 评估资源需求、制定品质标准等步骤 。
品质检验
品质检验定义
品质检验是对产品或服务 进行检测、测量和试验， 以验证其是否符合预设的 品质要求。
品质检验方法
包括全数检验、抽样检验 、过程检验、最终检验等 。
品质检验工具
常用的工具有量具、测量 仪器、检验指导书等。
03
02
技巧
04
采用互动式教学方式，鼓励学员积极参与 。
结合实际工作场景，模拟解决实际问题。
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对学员进行阶段性考核，确保培训效果。
品保培训的效果评估与改进
评估
通过考核、问卷调查、面谈等方式评估培训效果，包括学员对培训内容、方法 、技巧等方面的反馈。
改进
根据评估结果，对培训计划进行调整和优化，以提高培训质量和效果。同时， 持续关注品保行业发展趋势，及时更新培训内容，确保培训与时俱进。
行业协会标准
企业应关注行业协会标准和规 范，参与制定和改进相关标准
，推动行业整体发展。
03
品保实务操作
品质策划
品质策划定义
品质策划是对产品或服务的品质要求 进行设定、评估和实施的过程，以确 保产品或服务能够满足客户需求。
品质策划工具
常用的工具有品质矩阵图、流程图、 FMEA（失效模式与影响分析）等。
品保检验员必备知识
品保检验员必备知识
品保检验员必备的知识包括以下几个方面：
1. 质量管理体系：了解ISO9001等相关质量管理体系的要求，并能够运用这些体系进行工作。
2. 检验方法与标准：熟悉常用的检验方法和标准，如外观检验、尺寸检验、物理性能测试等，能够正确选择合适的方法进行检验。
3. 测量与测试：掌握仪器设备的使用，了解测量和测试的原理和方法，具备合格的测量技能。
4. 不良品鉴定：能够准确判断产品是否符合质量要求，能够鉴别各种不良品，如缺陷、瑕疵等。
5. 记录与报告撰写：具备良好的记录和报告撰写能力，能够准确地记录和汇报各项检验结果。
6. 产品知识：熟悉所检验产品的相关知识，了解其特性、用途、工艺流程等，以便进行有效的检验工作。
7. 问题解决能力：具备良好的观察力和问题解决能力，能够及时发现和解决质量问题，提出改进意见。
8. 沟通与协作技巧：具备良好的沟通和协作能力，能够与相关部门进行有效的沟通与协作，解决质量问题。
9. 了解相关法律法规：了解相关的产品质量法律法规，具备遵守该法律法规的意识和能力。
10. 继续学习能力：保持对品质管理领域知识的持续学习，不断提升自身的专业水平和技能。
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现用的两种橡皮为美国SANFORD EF74#和Taber测试橡皮CS-10F
• 五：RCA测试（即纸带测试） 测试涂层的抗刮擦能力。
1：纸带耐磨系数有1.0、0.9、0.8、0.7，系数越小耐磨的圈数越少， 我们现用的是0.9系数。 2：纸带的储存条件：温度: 23±2℃ 湿度：50±10%
品质意识理念二
• 一直木桶到底能盛多少水，取决于桶璧最低的那块木板，而 不是取决于最高的那块。同样一个产品质量的高低取决于最 差的零部件而不是最好的零部件，这被称为“木桶效应”。
（如果我们生产的一个小件出现品质问题，会导致整台笔记 本电脑报废！）
品质意识理念三
• 一：零缺陷的核心内容：第一次就把事情做对 零缺陷理论之父--克劳士比
倒塌的维冠大楼
倒塌的维冠大楼
周边建 筑物没 有受太 大影响 ，但4 栋维冠 大楼却 全部倒 塌
品质意识理念一
• 品质理念：就是对质量管理的一种总的看法、态度 而且理念一经形成之后，就是使人对某种对象或事 物采取相应的行为模式。 • 品质是制造出来的，取决于人员的品质观念和态度 ，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质系 统再完善、品质控制方法再先进也没用。 • 如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首 位。相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把 质量放在首位！
• 二：硬度测试
测试涂层硬度。
铅笔的分类有18种即：6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、 6H、7H、8H、9H、10H（质地由软到硬）我们常用性
酒精的浓度有99.7%、95%、75%，浓度越高，腐蚀性越
实验室五项常规测试
质量的定义是符合要求。 质量通过预防措施来达成，质量的执行标准是零缺陷；质 量要用不符合要求的代价来衡量；真正费钱的是不符合要求的事 情--第一次就把事情做对，那些浪费在事后补救工作上的时间、 金钱和精力就可以避免。
• 二：质量保证三不政策： 1：不接收不良品 2：不制造不良品 3：不出货不良品
品保基本知识讲解
我司质量的组成
• I Q C:
进料检验
• IPQC:
• OQC:
制程检验
出货检验
• Q E:
品质工程----1：制订质量计划 2：制订检验规范SIP 3：制订检验量具
检验产品的依据
•1：SIP---即检验标准书
里面详细的说明外观不良管控的标准，特别要注 意的一点是客户 给的标准是面积还是直径？如：颗粒0.2mm2和1.0mm的区别可以用（ S=π r2）进行换算
•2：工程Sample
客户签的MP样，即产品的喷漆区域及表面效果样品
•3：限度样
即超过SIP的管控范围，却不影响性能，客户可以让步接受从而签 的一些样品
•4：履历表
即把产品打样以来所发生的所有问题整理成一份表单，从而用来 防范发生同样的问题。
实验室五项常规测试
• 一：百格测试
测试油漆的附着力。
使用的工具是百格刀（百格刀头分为1mm、2mm和3mm，膜厚小于60um(不含60)的 用1mm刀头，常用于普通油漆；60-120um(含60，120)的用2mm刀头，常用于皮革漆； 120um(不含120)的用3mm刀头，常用于粉末喷涂） 百格测试的标准有五个等级：等级0：5B （不允许脱落） 等级1: 4B （划格区域累计脱落≤5%） 等级2: 3B （累计脱落面积大于5%-15%） 等级3：2B （累计脱落面积大于15%-35%） 等级4: 1B （脱落面积大于35%）
目录一
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何谓品质
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品质的重要性
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品质意识理念
品
质
顾客的口 老板的口 员工的口
斤斤计较与成本、利润 有关的生产
品质就是用最少的成本生产出符合客户需求的产品
质量的重要性
案例一：2016年2月6日，台湾发生6.4级地震 小年夜凌晨强震重创台南，最新统计震灾共造成台 南市116人死，其中4栋16层的维冠金龙大楼全部倒 塌造成住户114人死亡，《中时电子报》引述专案 小组调查发现，维冠金龙大楼并非由签证建筑师张 魁宝设计，有违反法规借牌给他人申请建照的事实。 此外，该大楼的结构计算书与配筋详图明显不符， 梁柱接头箍筋的数量比结构计算书少50%之多，有 偷工减料之嫌。这样的维冠大楼耐震强度严重不足， 对大楼整体建物结构安全造成严重影响，甚至无法 耐五级地震。马英九指出此次事件不是天灾而是人 祸！