焊接材料的选用及引用标准

焊接材料选用的基本原则
1.编制说明
1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。

2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。

①结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。

但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。

②对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。

③同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。

④同时要考虑到焊接工艺性能的因素。

⑤为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。

⑥低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。

⑦不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。

⑧由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。

3．考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。

在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。

4. 对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定试验，确定其焊接材料，包括本标准中已列出的钢种，也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。

5. 焊接材料选用标准（表1、表2、表3、表4）
表1常用钢材焊接材料选用表
表2常用钢材焊接材料选用表
表3异种钢材焊接材料选用表1.低合金钢与碳钢焊接
表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表
注：1）碳钢包括Q235-A，20，20g
2）低合金钢包括：16Mn；16Mng；16MnR；20MnMo；19Mn6；15MnV；14MnMoV；18MnMoNb；BHW-35 3）耐热钢包括：12CrMo；15CrMo；12Cr1MoV；12Cr2MoWVTiB
4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9；1Cr18Ni9；0Cr18Ni9Ti；1Cr18Ni9Ti；Cr20Ni14Si2；Cr25Ni13；Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13；1Cr13
6）马氏体不锈钢包括：2Cr13；3Cr13；1Cr6Si2Mo
碳钢（GB5117），低合金钢（GB5118），不锈钢（GB983）
焊条新旧对照表
焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)
焊接材料选用表中的注解
(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.
(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板
厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用
H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用
H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：
当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝
当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝
(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用
H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

(10)E R70S-B2L、ER80S-B3L焊丝分别用于序号15项和序号18项(SA213T22除外)钢号工件的手工氩弧焊打底。

(11)E7018-A1(A WS)焊条用于300MW、600 MW锅炉气包筒体纵、环缝手弧焊封底及气包筒体与下降管的焊接。

（12）当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。

（13）对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。

（14）对于工作温度650℃以下密封面堆焊层硬度要求HRC≥40时，选用EDCoCr-A-03(D802)焊条。

当硬度要求HRC≥44时，选用EDCoCr-B-03(D812)焊条，硬度要求HRC≥53时，选用EDCoCr-C-03(D822)焊条。

（15）对于T A2、T A3钛材产品，一般应选用比母材具有较高纯度的钛焊丝，可分别选用HT A1、HT A2焊丝。

（16）镍基合金焊材（ENi）适用于奥氏体不锈钢与低合金钢、耐热钢和铁素体及马体不锈钢接头受压且工作温度超过315℃的焊接接头以及重要受压部件的焊接接头。

（17）序号26-27项中焊材带（H）者，仅适用于母材带（H）的钢种。

（18）序号7、11、13项钢号焊后经正火温度范围内热加工＋消除应力热处理的300MW、600MW锅炉锅筒及厚壁容器卷制筒体纵缝埋弧自动焊选用H15Mn2Ni1MoE焊丝。

（19）序号7、11项钢号焊后经正火温度范围内热加工＋消除应力热处理的300MW、600MW锅炉锅筒及厚壁容器卷制筒体纵缝焊条电弧焊打底或封底选用E7015-D2(J707)焊条。

(20)序号11、13项钢号焊后经正火温度范围内热加工＋消除应力热处理,壁厚≥90mm的锅筒及容器卷制筒体纵缝电渣焊选用
H15Mn2Ni1MoE焊丝。

（21）H08Mn2Mo、DMO-IG焊丝仅适用于序号12项钢号工件的手工氩弧焊打底。

（22）SJ101烧结焊剂可用于序号47－58项钢号工件窄间隙坡口或壳体与接管的埋弧自动焊。

（23）对于锅炉及压力容器等重要部件的焊接，应选用焊丝牌号尾部标有“A”,其硫、磷含量较低的优质焊丝。

例如：H08Mn2SiA；
H08MnMoA；H08Mn2MoA；H10Mn2NiMoA;H08CrMoA；H13CrMoA等。

（24）本标准列出的异种钢材焊接对应的焊接材料原则上适用于对接接头。

（25）本标准中各种材质对应焊接材料的选用是相对的，不是唯一的。

对于同牌号钢材由于厚度变化而强度的规定值的变化,及焊后热加工和消除应力热处理温度范围变化引起强度值的变化，可根据不同厚度及强度的规定值及消除应力热处理温度范围变化引起强度值的变化，选择对应的焊接材料。

编制说明
根据我公司大量的焊接试验和焊接工艺评定及长时期的焊接生产积累的经验，编制了焊接材料选用标准。

本标准列出的各种钢材、各种焊接方法、各种热处理条件下对应的焊接材料牌号不是唯一的，而是应该优先考虑选用的，例如：16MnR焊条电弧焊，表中规定了一般情况下选用国产的E5015（J507）
焊条，并不说明国产的E5016（J506）焊条、美国ASME标准中的A WS E7015焊条及日本KOBE的LB52焊条不能使用。

尽管上述焊条工艺性能都和E5015(J507)焊条相当，但是我公司产品制造中，焊接16MnR选用E5015(J507)焊条原因是我公司16MnR钢焊条电弧焊的评定和试验以及焊接生产一直使用E5015(J507)焊条，而且E5015(J507)焊条性能良好、质量稳定、市场货源充足，能够满足焊接生产需求。

在表中某些同种牌号的钢材、同种焊接方法、列出了两种以上的焊接材料，并不意味着在焊接工艺中这些焊接材料可以互相代用，而应根据焊接和热加工中的不同条件及热处理类别，按表后的注解分别选用对应的焊接材料。

还以16MnR为例，焊条电弧焊时，当焊后不经过正火温度范围内的热加工时，应选用E5015(J507)焊条，而焊后进行热冲压、热卷、热校园等正火温度范围内的热加工时，应选用E5515-G（J557）焊条；另外当埋弧焊时，表内列出了两种焊剂，如采用窄间隙焊以及深焊接坡口时，应选用SJ101焊剂，其它情况则选用HJ431焊剂。

表中焊接材料的选用也不是绝对的，因为许多低合金高强钢的强度指标是按钢板的厚度分等的，随着钢板的增厚，强度指标相应降低，有时同种钢材不同厚度的强度指标可能跨越两个强度级别，例如：
P355GH钢板，当厚度δ≤60mm时，强度指标σb=510～650(MPa);当板厚60mm＜δ≤100mm时，强度指标σb=490～630(MPa)，表中P355GH钢的焊条电弧焊选用E5015(J507)焊条，因为E5015(J507)焊条的强度指标σb≥490MPa，这对于板厚δ＞60mm的P355GH焊条电弧焊是可以的，但对于厚度δ≤60mm的P355GH钢板，E5015(J507)焊条焊接的焊缝不能保证熔敷金属的强度指标在σb=510～650(MPa)的范围内。

在选用焊材时还要考虑材料的供货状态，供货状态不同，强度级别相差较大。

表中列出的焊材适用于通用产品，当产品对焊接接头有特殊要求时，也应根据具体情况选择满足特殊性能要求的其它焊材。

表中列出的异种钢材焊接对应的焊接材料原则上适用于对接接头；对于异种钢材的角焊缝不完全适用，可根据相应技术条件对焊接接头性能的具体要求合理选用焊接材料。