煤窑采空区专项施工方案施工方案
采空区治理施工方案
采空区治理施工方案1. 引言采空区是指已经发生或正在发生矿山开采活动导致地下的煤矿矿脉中的煤炭被完全开采出来，形成的空洞和凹地。
采空区的存在对周围环境和地质结构造成了一定的危害。
为了保护人们的生命安全和地下资源的开发利用，需要进行采空区治理。
本篇文档将介绍一种采空区治理施工方案。
2. 方案概述本方案旨在对采空区进行有效的治理，恢复地下空间的稳定性，并保护地面和地下环境免受采空区的影响。
采空区治理施工方案主要包括以下内容：1.采空区调查和设计规划2.施工准备工作3.采空区填充与支护4.采空区监测与修复5.施工安全措施3. 采空区调查和设计规划在进行采空区治理之前，需要对采空区进行调查和评估，了解其大小、形状和煤炭开采情况等。
根据调查结果，制定针对性的设计规划，确定治理方法和工程量。
4. 施工准备工作在进行采空区治理施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•采购所需材料和设备•制定详细的施工方案和进度计划•安排专业技术人员和工人进行施工•对施工区域进行清理和围栏设置，确保施工安全•完善施工现场管理和安全措施，制定应急预案5. 采空区填充与支护为了恢复采空区的稳定性和地下空间的承载能力，需要进行填充和支护工作。
具体步骤如下：1.清理采空区：首先，对采空区进行清理，移除其中的杂物和残渣。
2.填充物选择：根据采空区的情况和设计要求，选择适合的填充物，如砂土、碎石等。
3.填充施工：将选定的填充物运输至采空区，进行逐层填充，并进行相应的压实工作。
4.支护工程：根据采空区的特点，采用适当的支护工程手段，如钢架支撑、混凝土注浆等。
6. 采空区监测与修复在采空区治理施工完成后，需要进行采空区的监测和定期修复工作，以确保治理效果的稳定和持久。
监测可以通过安装地下水位监测井、地表沉降监测点、应力监测点等进行，定期进行数据采集和分析。
一旦发现异常情况，需要及时采取修复措施，修复工作可能包括重新填充和支护。
7. 施工安全措施在采空区治理施工过程中，应严格遵守施工安全规范，确保工人和周围环境的安全。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案本文档旨在介绍煤矿采空区钻孔注浆施工方案的目的和背景，以及该方案的重要性和应用范围。
煤矿采空区是指在煤矿开采过程中被开采出的煤层剩余空间，具有一定的深度和面积。
采空区的存在给矿井的安全稳定性带来了威胁，因此需要采取有效措施来加固和治理采空区。
钻孔注浆施工是一种常用的采空区治理方法，通过在采空区内钻取孔洞，并通过注浆材料填充孔洞，从而增加采空区的强度和稳定性。
该施工方案包括钻孔设计、注浆材料选择、施工步骤等内容。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案的重要性在于：提高矿井的安全稳定性：通过注浆加固采空区，可以有效控制矿井的坍塌、冒顶等事故风险，保障工人的人身安全。
保护环境和资源：采空区的治理不仅可以提高矿井的安全性，还可以防止地下水和煤层气等资源的浪费和破坏，减少对环境的负面影响。
提高矿井的生产效率：通过加固采空区，可以有效利用煤矿资源，提高矿井的生产效率和开采量。
本方案适用于各类煤矿采空区的治理工作，希望能为相关人员提供一种可行的施工方案，确保矿井的安全稳定和高效生产。
详细描述进行煤矿采空区钻孔注浆施工前需要做的准备工作，包括调查煤层地质情况、确定钻孔布置方案、选取合适的注浆材料和设备等。
本文档逐步介绍了煤矿采空区钻孔注浆的施工步骤，包括以下内容：现场标志布置：确定施工范围，并在施工区域设置标志牌，以确保施工安全。
钻孔作业：根据施工需要，钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的数量、位置和深度。
注浆材料调配：根据设计要求，进行注浆材料的调配。
注浆材料通常包括水泥、沙子和适量的水，可以根据具体工程需要添加其他材料。
注浆设备操作：使用注浆设备进行注浆作业。
根据施工要求，控制注浆压力和注浆速度，确保注浆效果良好。
以上是煤矿采空区钻孔注浆施工的基本步骤，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和确定。
安全操作确保所有参与施工的人员都接受过相应的安全培训，并具备安全操作技能。
在进行钻孔注浆施工前，对施工区域进行安全评估，并采取相应的防护措施。
采煤采空区治理实施方案
采煤采空区治理实施方案一、背景介绍。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，采煤采空区的治理问题日益凸显。
采煤采空区治理是保障矿山安全、保护生态环境、促进可持续发展的重要举措。
因此，制定科学合理的采煤采空区治理实施方案，对于实现资源有效利用和环境保护具有重要意义。
二、治理目标。
1. 实现采煤采空区的安全稳定治理，确保周边居民和环境不受影响；2. 恢复和改善采煤采空区的生态环境，促进当地生态系统的恢复和发展；3. 推动采煤采空区的资源综合利用，实现资源再生和可持续利用。
三、治理方案。
1. 调查评估。
首先，对采煤采空区进行全面调查评估，明确地质地貌、水文地质、生态环境等情况，为后续治理工作提供科学依据。
2. 地质治理。
针对采煤采空区的地质问题，采取填充、加固、支护等措施，确保矿山地质环境的安全稳定。
3. 水文治理。
对采煤采空区的水文地质情况进行分析，采取排水、防渗、水质治理等措施，有效控制地下水位和水质，防止水资源污染和地质灾害发生。
4. 生态治理。
通过植被恢复、土壤改良、生物修复等手段，促进采煤采空区生态系统的恢复和改善，实现生态环境的可持续发展。
5. 资源综合利用。
采煤采空区内的煤炭资源、矿石资源等可以进行资源综合利用，开展再生资源回收、煤矸石综合利用等项目，实现资源的再生和可持续利用。
四、实施步骤。
1. 制定详细的治理计划和时间表，明确各项治理工作的具体内容和实施时限。
2. 组织相关专业团队，进行采煤采空区的调查评估和治理设计。
3. 按照治理方案，分阶段、分任务进行治理工作，确保治理工作的有序进行。
4. 加强监测和评估，及时发现和解决治理过程中出现的问题，确保治理效果达到预期目标。
五、预期效果。
1. 采煤采空区的地质环境得到有效治理，确保周边居民和环境安全稳定。
2. 采煤采空区的生态环境得到恢复和改善，促进当地生态系统的可持续发展。
3. 采煤采空区的资源得到综合利用，实现资源的再生和可持续利用。
六、总结。
采煤采空区治理是一项综合性的工程，需要各方共同努力，科学合理地制定实施方案，确保治理工作的顺利进行和取得预期效果。
煤层采空区隧道施工方案
煤层采空区隧道施工方案一、前言煤层采空区隧道施工是一项技术复杂、风险高的工程，需要在充分了解地质条件的基础上制定合理的施工方案。
本文将从地质勘探、支护措施、施工工艺等方面探讨煤层采空区隧道的施工方案。
二、地质勘探在进行煤层采空区隧道施工前，必须对地质情况进行详细勘探。
主要包括地层岩性、构造特征、断层分布等。
根据勘探结果，确定隧道的走向、倾角、进口、出口位置等重要参数，为后续的施工提供参考。
三、支护措施煤层采空区隧道施工中，支护工作至关重要。
针对不同地质条件，可以采取预喷浆加固、锚杆加固、钢拱支护等措施。
在施工过程中要及时检查支护的稳定性，确保施工安全。
四、施工工艺1.掘进方法：煤层采空区隧道施工常采用掘进机械进行作业，也可根据实际情况选择爆破法。
2.出渣方式：利用皮带输送机或锚杆挤压输送方式，将渣土从施工现场快速、高效地排出。
3.通风处理：通风是煤层采空区隧道施工过程中需要解决的重要问题，合理设置通风设备，保障工人的安全作业。
4.排水施工：根据地下水情况，制定合理的排水方案，避免施工中出现积水导致事故发生。
五、施工安全在煤层采空区隧道施工过程中，施工人员应严格执行安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具，确保施工安全。
定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工质量煤层采空区隧道施工质量关乎工程的使用寿命和安全性。
在施工中应严格按照设计要求进行作业，确保质量符合标准。
七、总结煤层采空区隧道施工是一项技术综合性较强的工程，需要充分考虑地质条件、工艺流程、安全措施等因素，制定科学合理的施工方案。
只有做好各项准备工作，才能保证隧道施工的顺利进行并确保施工质量和安全。
晋城市煤业采空区治理方案(2)
晋城市煤业采空区治理方案(2)山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司主斜井井筒下部采空区治理工程施工方案施工单位：河南泰吉通工程建设有限公司编制日期: .04.09第一章概况第一节工程概况一工程概况山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司位于晋城市西北5km的坡底村。
距晋煤集团约20km。
行政区划隶属晋城城区西上庄乡管辖。
井田距晋城市西环路约2km, 有简易公路与之相连，距太焦线晋城北站10km，距晋焦高速公路约20km，交通较为便利。
根据现场调查及钻探验证以后确定，在拟建主斜井区域地下存在采空区，特别是明槽段与暗槽段相邻处30米长度范围内采空区在井筒底板以下且距离较近，该段采空区埋深于自然地表以下约25～33米，对主斜井井筒影响较大，急需进行治理。
经调查，该区域曾进行过小窑开采，煤层开采及井下巷道分布情况不明。
在钻探验证的基础上，我单位进行了采空区治理方案的编制。
二气象及主要水系治理区为暖温带湿润大陆性季风气候，四季分明，春季干燥多风夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季寒冷少雨。
井田内河流不发育，大小冲沟平时基本干枯无水，只有雨季时才有短暂洪流沿沟谷由西向东、东北，由中西部向南排出井田后，汇入白水河及其支流，白水河向东南注入丹河，丹河一路向南在河南省与沁河汇合，向东注入黄河。
三地形地貌井田地处太行山脉南段，沁水盆地的南缘，地貌上属侵蚀山地，地形起伏不大，以低山丘陵为主。
区内沟谷发育，黄土大面积覆盖。
最高点为矿区东南部边界，海拔+938m，最低点位于矿区北部，海拔+788m，最大相对高差150m。
四施工条件⒈交通：拟建场地距晋城市西环路约2km,，交通便利。
⒉通讯：项目部配备多部手机，通讯方便。
⒊居住条件：已解决。
⒋施工用电：已解决。
⒌施工用水：已解决。
第二节场区工程及水文地质条件一、地层井田位于沁水煤田晋城煤炭国家规划矿区东南部。
井田内地层由老至新为奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组广泛被第四系黄土覆盖。
采空区专项施工方案
采空区专项施工方案一、引言采矿业是为了获取地下矿产资源而进行的开采活动。
在矿山开采过程中，常常会形成采空区。
采空区是指矿山开采完毕后形成的地下空洞或坑塘。
采空区对环境和人类的影响很大，因此需要制定采空区专项施工方案，合理利用和处理采空区。
本文将介绍采空区专项施工方案的主要内容和步骤。
二、施工目标1.合理利用采空区资源：通过技术手段，挖掘采空区的潜在价值，如开发矿山废弃物资源等。
2.保护环境：采取措施减少或消除采空区对地下水、地表水和土壤的影响，防止采空区塌陷导致地表环境污染。
3.保障安全：确保施工过程中不会对周围的建筑、道路和人员产生潜在风险。
三、施工步骤1. 采空区调查与评估确定采空区的边界、面积和深度，了解采空区的地质条件、水文地质特征和周边环境情况。
通过对采空区进行综合评估，明确采空区所面临的风险和问题，为后续施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案设计根据采空区的特征和评估结果，制定具体的施工方案。
方案应包括以下内容： - 采空区治理方案：包括填充或回填采空区的方法和材料选择，确保采空区稳定。
- 环境保护方案：包括采取措施减少或消除采空区对地下水、地表水和土壤的影响。
- 安全措施：包括安全管理制度、施工期间的监测和预警措施等，确保施工过程中的安全。
3. 施工实施根据设计的方案，组织实施采空区治理工程。
施工过程中需要注意以下事项： - 施工现场的安全管理：建立必要的安全警示标识，设置安全防护设施，确保施工过程中的安全。
- 施工质量的监控：对施工过程进行监测和评估，确保采空区治理工程的质量符合要求。
- 环境保护措施的执行：严格按照环境保护方案进行施工，采取适当的措施减少或消除对环境的影响。
4. 施工验收与监测完成采空区治理工程后，进行验收和监测。
验收包括对施工质量的评估，确保采空区治理工程达到设计要求。
监测过程中要关注采空区的稳定性和环境指标，确保采空区不再对周围环境产生影响。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照相关法律法规进行，确保施工的合法性。
煤窑采空区专项施工方案施工方案
编制：复核：审核：煤窑采空区专项施工方案1 编制依据国家、铁路现行《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路隧道设计基本规范》、《铁路隧道施工规范》。
设计变更文件：四方会议纪要。
新中梁山隧道现场调查资料。
2 编制目的为更好的进行新中梁山隧道进口煤窑采空区的施工，保证施工安全、指导施工生产，特编制此方案。
3 适用范围本方案适用于新建铁路成渝客运专线CYSG-6标新中梁山隧道进口##########30段煤窑采空区的施工。
4 工程简介（1）#####隧道采用双洞分修，长度分别为4124 m、4119m ，隧道位于中梁山中部，自西向东横穿观音峡背斜，背斜轴部为测区地下水的分水岭，其两侧形成两个独立的地下水体系。
本区地下水补给来源主要为大气降水，含水层多为易溶蚀的碳酸盐岩，地表多成槽谷凹地，岩溶发育，有利于地表水汇集。
（2）******隧道DK290+295～DK290+850、DK291+650～DK292+650、DK293+400～DKK294+050，右线隧道YDK290+325～YDK290+850、YDK291+670～YDK292+600、YDK293+360～YDK294+010段穿越煤系地层，局部有瓦斯积聚的可能，属低瓦斯隧道，采取本瓦斯施工方案。
根据区域地质资料, 隧道穿越三叠系上统须家河组的含煤地层1、3段以紫褐、灰黑色等泥页岩为主，夹薄层状砂岩、炭质页岩及薄煤层、煤线，煤层厚约0.1～0.4m，夹有数层煤层薄，瓦斯含量甚微，已有在观音峡背斜开挖的隧道，在穿越须家河组地层时实际瓦斯涌出量均比较小，其上限值多在0.2～0.4m3/min之间，而开采须家河组煤层的矿井，其瓦斯涌出量也在0.3m3/min以下。
考虑到瓦斯涌出存在的不均衡性，这一地层的最大瓦斯涌出量应不大于0.5m3/min。
因此隧道洞身穿须家河组，其瓦斯含量较小，属低瓦斯段，但不排除可能局部积聚瓦斯。
镇煤矿采空区实施方案
镇煤矿采空区实施方案一、背景介绍。
镇煤矿采空区是指煤矿开采完毕后形成的空洞区域，由于长期的采煤活动，采空区域存在着一定的安全隐患，需要及时制定实施方案，以保障周边地区的安全和环境的稳定。
二、目标及意义。
1. 目标，制定镇煤矿采空区实施方案，实现采空区的安全治理和资源综合利用，减少地质灾害的发生，保障周边地区的安全。
2. 意义，镇煤矿采空区实施方案的制定对于煤矿地区的安全稳定具有重要意义，可以有效减少地质灾害的发生，保障人民群众的生命财产安全，促进资源的综合利用，实现煤矿地区的可持续发展。
三、实施方案。
1. 采空区安全治理。
（1）采空区地质调查，对采空区进行全面地质调查，了解地质构造、岩性、断裂、裂隙等情况，为后续治理工作提供科学依据。
（2）采空区封闭处理，对采空区进行封闭处理，采用填充、支护等方式，防止采空区坍塌和地质灾害的发生。
（3）监测预警系统建设，建立采空区监测预警系统，对采空区进行实时监测，及时发现地质变化，提前预警，保障周边地区的安全。
2. 资源综合利用。
（1）矿山水资源利用，对采空区的水资源进行综合利用，建设水库、水文观测站等设施，实现水资源的合理利用。
（2）地热能开发利用，利用采空区的地热资源，开展地热能的开发利用，为周边地区提供清洁能源。
（3）生态修复与旅游开发，对采空区进行生态修复，植被恢复和生态环境治理，同时开发旅游资源，促进地区经济发展。
3. 安全管理与应急预案。
（1）安全管理制度建设，建立健全采空区安全管理制度，明确责任部门和责任人，加强对采空区的日常管理和维护。
（2）应急预案制定，针对采空区可能发生的地质灾害，制定科学合理的应急预案，明确应急处置流程和措施，提高应对突发事件的能力。
四、实施保障。
1. 资金保障，加大对镇煤矿采空区实施方案的资金投入，保障方案的有效实施。
2. 技术支持，引入先进的治理技术和设备，提高采空区治理的科学性和效率。
3. 法律法规支持，制定相关法律法规，加强对采空区治理工作的监管和指导。
采空区综合治理实施方案
目录第一章治理方案................................................................................................. - 3 - 第一节治理方案........................................................................................... - 3 - 第二节治理流程........................................................................................... - 6 - 第二章治理范围................................................................................................. - 7 - 第一节批复范围........................................................................................... - 7 - 第二节治理范围........................................................................................... - 8 - 第三章治理工艺及设备 .................................................................................... - 10 - 第一节剥挖工艺......................................................................................... - 10 - 第二节设备选型 ....................................................................................... - 11 - 第三节设备数量......................................................................................... - 15 - 第四章治理程序............................................................................................... - 19 - 第一节拉沟位置......................................................................................... - 19 - 第二节开采程序......................................................................................... - 19 - 第五章剥挖方式............................................................................................... - 19 - 第一节残煤回收方法 ................................................................................. - 19 - 第二节残煤采煤方法 ................................................................................. - 20 - 第三节开采参数......................................................................................... - 20 - 第四节工作面作业方式.............................................................................. - 22 - 第六章爆破工程............................................................................................... - 24 -第一节穿孔方式，穿孔机类型 ................................................................... - 24 - 第二节爆破方法......................................................................................... - 25 - 第三节爆破参数的确定.............................................................................. - 25 - 第四节二次破碎......................................................................................... - 27 - 第五节起爆方式......................................................................................... - 27 - 第六节爆破材料消耗量.............................................................................. - 27 - 第七章运输系统............................................................................................... - 28 - 第一节运输方式......................................................................................... - 28 - 第二节运输系统......................................................................................... - 29 - 第八章剥离物存放 ........................................................................................... - 29 - 第一节排弃方式......................................................................................... - 29 - 第二节排土工艺......................................................................................... - 30 - 第三节回填................................................................................................ - 31 - 第九章剥挖工程量 ........................................................................................... - 32 - 第一节残煤剩余资源量...................................................... 错误！未定义书签。
采空区钻孔专项施工方案
采空区钻孔专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地点]，涉及采空区的钻孔作业。
施工的主要目标是安全、高效地完成钻孔任务，确保地质数据的准确获取，同时为后续的采矿活动提供必要的技术支持与安全保障。
二、施工环境分析采空区由于历史采矿活动形成的空洞，地质条件复杂多变，施工环境存在不稳定因素。
本工程施工前，需对采空区的地质构造、岩石力学性质、地下水状况等进行详细勘察与分析，确保施工方案的科学性和可行性。
三、施工方案选择根据采空区的实际情况，选择适合的钻孔设备和工艺，优先选择自动化程度高、操作简便、安全性好的施工方案。
同时，考虑施工成本和工期要求，确保方案的经济性和时效性。
四、钻孔布置与参数钻孔的布置应根据地质勘察结果和工程要求进行合理规划，确保钻孔能够准确反映采空区的地质特征。
钻孔参数包括孔径、孔深、孔距等，应根据实际需求和技术标准确定，确保钻孔质量和数据获取的准确性。
五、钻孔施工流程钻孔施工流程包括前期准备、钻孔设备安装调试、钻孔作业、数据记录与处理等步骤。
每个步骤都应有明确的操作规范和质量控制标准，确保施工过程的规范性和安全性。
六、安全保障措施针对采空区钻孔施工的安全风险，制定详细的安全保障措施。
包括但不限于：施工人员的安全防护、设备的安全检查与维护、施工现场的安全警示标识设置、应急预案的制定与演练等。
七、质量控制要求钻孔施工的质量控制是保证工程质量和数据准确性的关键环节。
应制定严格的质量控制标准和检测方法，对每个施工环节进行质量检查和控制，确保钻孔施工符合设计要求和相关标准。
八、应急处理预案针对可能出现的突发情况，如设备故障、地质灾害等，制定详细的应急处理预案。
预案应包括应急响应流程、人员疏散与救援措施、设备故障排除等内容，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
本专项施工方案旨在确保采空区钻孔施工的安全、质量和效率。
在施工过程中，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行适时调整和优化，以确保工程的顺利完成。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案 (3)
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案一般包括以下步骤：
1. 采空区分析：首先对采空区进行详细分析，确定注浆的
位置和工艺要求。
根据采空区的情况，确定钻孔的位置和
间距。
2. 钻孔准备：在确定的位置上，使用钻机进行钻孔准备工作。
根据注浆要求，确定钻孔的深度和直径。
3. 空孔清理：钻孔完成后，使用压缩空气或水冲洗的方式，清理孔内的碎石和杂质。
4. 钻孔预应力：在钻孔内安放预应力锚杆或钢筋，并进行
张拉或钢筋连接，以增加钻孔的稳定性和承载能力。
5. 浆液配制：根据注浆材料的要求，按照一定的比例配制
注浆浆液。
根据实际需要，可以选择使用水泥浆、环氧树
脂浆等。
6. 注浆施工：使用泵车将配制好的注浆浆液注入钻孔中。
根据不同情况，可以选择顺注浆、逆注浆、压注浆等不同
注浆方法。
7. 注浆过程控制：在注浆过程中，需要进行浆液压力和注
入速度的实时监测和调整。
根据实际情况，及时调整浆液
的配比和注浆参数。
8. 注浆固化：注浆完成后，需要等待一定的时间进行固化。
在固化过程中，需要进行监测和记录注浆的固化情况。
9. 精细化施工：根据实际情况，可以选择对注浆区域进行
二次注浆或修补，以确保注浆效果的细化和完善。
10. 工程验收：对施工完成的钻孔注浆进行验收，确保施工质量和效果符合要求。
以上是一般的煤矿采空区钻孔注浆施工方案，根据不同的
具体情况和要求，可能会有所差异。
因此，在实际施工中，需要结合具体情况进行详细设计和操作。
采空区治理施工方案
采空区治理施工方案采空区是指矿区中已经开采完成或者放弃继续开采的区域，是矿产资源开采后的遗留问题，也是环境保护工作的一项重要任务。
采空区治理施工方案是对采空区进行修复和恢复的具体工程方案。
以下是一份关于采空区治理施工的方案，共700字。
1.采空区地形调查及测量采空区的地形调查和测量是治理工程的前提。
通过对采空区地形的详细调查和测量，了解采空区的形状、大小、深度等信息，为后续的治理工程提供基础数据。
2.采空区地质勘查采空区地质勘查是为了了解采空区内部的地质情况，包括地层结构、地质构造、岩性等。
通过地质勘查，可以确定采空区的稳定性，为后续的治理工程提供依据。
3.采空区的排水设计采空区通常存在着大量的积水，对治理工程的进行有很大的影响。
通过对采空区的边坡进行排水设计，使积水能够顺利排出。
排水设计还可以减少地下水位的上升，防止地面塌陷的风险。
4.采空区的填充与修复采空区的填充与修复是治理工程的关键环节。
通过选择合适的填充材料，填充采空区的空洞，使其恢复原有的地貌。
填充材料应具备一定的强度和稳定性，以确保填充后的采空区能够承受自然的侵蚀和外力的作用。
5.采空区的绿化与植被恢复采空区治理的最终目标是使其恢复为可持续利用的生态环境。
绿化与植被恢复是实现这一目标的重要手段。
通过对采空区的绿化和植被恢复，可以增加土壤的稳定性，减少水源的流失，改善采空区的生态环境。
6.采空区的监测与维护在治理工程完成后，针对采空区进行定期的监测与维护是必要的。
通过监测采空区的变化，及时发现问题并采取相应的措施。
定期的维护工作可以确保治理工程的效果持久，使采空区能够长期保持稳定。
综上所述，采空区治理施工方案包括地形调查与测量、地质勘查、排水设计、填充与修复、绿化与植被恢复以及监测与维护等工作。
只有进行全面、系统的治理工作，才能有效修复采空区，保护环境，确保其可持续利用。
采空区施工专项安全技术措施方案
采空区施工专项安全技术措施方案范本1（正式、专业风格）：一、施工总体情况考虑到采空区施工的特殊性，为保障施工过程中的安全性，我们制定了以下施工专项安全技术措施方案。
二、施工前准备工作1. 深入了解采空区的地质情况、矿井结构和采空区利用方案，确保施工的可行性。
2. 完善相关手续，包括取得施工许可证、申请施工期间的矿山安全监管工作、安全生产管理制度的制定等。
3. 组织编制施工方案，明确施工过程中的关键技术和安全措施。
三、施工过程中的技术措施1. 采用先进的无人机技术进行采空区的测量和勘探工作，提前掌握矿井的具体情况，减少施工风险。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，对施工区域进行围挡，禁止无关人员进入施工现场。
3. 采用防火阻燃材料对施工场所进行搭建和维护，防范火灾事故的发生。
4. 严格执行动火许可制度，确保施工过程中的动火作业符合相关安全标准。
5. 安排专业人员对施工现场进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行和施工安全。
四、施工过程中的安全管理措施1. 设立施工现场安全管理岗位，配备专职安全员，负责现场的安全管理和危险源的监控。
2. 实施安全警示教育，定期组织安全教育培训，提高施工作业人员的安全意识。
3. 强化施工现场的安全巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程中的安全。
4. 建立健全应急预案，配备必要的应急救援设备，确保在突发事故中进行及时救援。
五、施工结束后的安全防护1. 对施工现场进行清理，清除所有施工相关的材料和设备。
2. 做好施工工程的验收工作，确保工程符合相关安全要求。
3. 进行安全技术措施的总结和总结报告，对施工过程中的经验教训进行总结。
附件：1. 采空区地质调查报告2. 采空区利用方案3. 施工许可证注释：1. 采空区：指经过采空处理的矿山区域，是容易造成安全隐患的区域。
2. 矿井结构：指矿井的构造和组成部分，对采空区施工具体方案的制定具有重要影响。
3. 动火许可制度：对于施工过程中需要进行焊接、切割等动火作业的情况，必须申请相关许可并按照要求进行操作。
采空区治理施工方案
采空区治理施工方案1. 概述采空区是指矿山开采过程中形成的废弃区域，由于地下矿石被挖走，形成了空洞区域，容易引发地面塌陷等安全问题。
因此，采空区治理施工方案的目标是有效、安全地填补和加固采空区，保证周边地区的安全稳定。
2. 治理原则采空区治理的原则包括以下几点： - 安全第一：治理方案必须确保人员和设备的安全。
- 长期稳定：治理方案应着重考虑采空区长期稳定的因素。
- 综合效益：方案应综合考虑经济、社会和生态效益。
3. 治理步骤3.1 前期调研在治理采空区之前，需要进行充分的前期调研工作，包括以下内容： - 采空区的地质情况：了解采空区的地质构造、土壤类型、水文地质条件等。
- 采空区的灾害风险评估：评估采空区对周边环境和建筑物的潜在威胁。
- 治理方案研究：研究并选择合适的治理方案。
3.2 填充和加固根据前期调研结果，采取适当的填充和加固措施，包括： - 填充材料选择：选择适合的填充材料，如水泥、沙子、石渣等。
- 填充工艺：采用分层填充、压实等工艺，确保填充材料的均匀性和稳定性。
- 加固措施：根据采空区的具体情况，采取加固措施，如地下注浆、钢筋混凝土加固等。
3.3 监测和维护治理完成后，需要进行定期的监测和维护工作，包括以下内容： - 监测指标：设立合适的监测指标，如采空区的变形、渗透压力等。
- 监测频率：根据治理区域的情况，设定合理的监测频率，及时了解采空区的变化。
- 维护措施：根据监测结果，制定相应的维护方案，如补充填充材料、加固设施等。
4. 治理效果评估治理完成后，需要进行治理效果评估，包括定量和定性评估： - 定量评估：通过监测数据分析，评估治理后采空区的稳定性和安全性。
- 定性评估：考虑到社会、经济和生态等因素，对治理效果进行定性评估。
5. 项目管理采空区治理施工是一项复杂的工程，需要进行项目管理，包括以下内容： - 资源调配：合理分配人力、物力和财力资源，确保施工进度和质量。
采空区地段施工技术方案
采空区地段施工技术方案
沿线矿区分布广泛，主要集中于吉林市辖区蛟河市及延边州辖区珲春市境内。
其区间内采空区较多，主要区分为大面积煤田采空和小煤窑采空两种。
⑴通过监控量测的反馈信息，顺利通过采空区：
加强施工现场的监控量测频次，通过监控量测反馈信息，判断围岩稳定性，从而不断调整、修正开挖支护方案。
⑵采空区处理方案可以采取以下一种或多种处理方案：
①分不同的地层采用不同参数的台阶法施工技术来防止围岩的变形。
②现场测试隧道外采空的范围，根据围岩应力特征，在隧道施工中采用中长锚杆（管）注浆、架设钢架同时结合喷混凝土加固围岩，必要时采用超前大管棚注浆，以防止变形及周边垮塌。
③可以通过加大隧道的预留变形量，加强隧道的初期支护参数如：喷混凝土的厚度、钢架的间距、型钢的型号、锚杆的长度以及二次衬砌的结构参数等来控制变形及周边垮塌。
④提前施做二次衬砌，加强二次衬砌的结构厚度和钢筋布置。
采空区回填施工方案
采空区回填施工方案一、引言随着我国矿产资源的不断开发与利用，矿山采空区已成为影响矿山安全生产及生态环境的重要因素。
采空区回填施工是解决这一问题的重要手段，旨在消除安全隐患，减少环境污染，实现资源合理利用。
本方案针对某矿区采空区回填项目，结合项目实际情况，明确施工目标、规划与方法，确保施工过程具有高度的实用性和针对性，力求为类似项目提供参考。
项目背景：本矿区经过多年开采，形成了大量的采空区，对周边环境和安全生产构成潜在威胁。
为保障矿区安全生产，减少地表沉陷，保护生态环境，提高矿产资源利用率，矿区决定开展采空区回填施工项目。
项目目标：本项目的核心目标是消除采空区安全隐患，降低地表沉陷，改善矿区生态环境，同时提高矿产资源利用率，实现绿色可持续发展。
施工规划：根据矿区采空区的分布、规模、形态等因素，结合矿区整体规划，制定合理的回填施工方案。
施工过程中遵循“安全第一、环保优先、质量为本”的原则，确保施工顺利进行。
施工方法：本项目采用“分层回填、逐层压实”的施工方法，选用合适的回填材料，确保回填体的稳定性和密实度。
同时，采用先进的施工设备和技术，提高施工效率，降低工程成本。
本方案将围绕以上内容展开详细阐述，旨在为矿区采空区回填施工提供一套科学、合理、可行的实施方案，为我国矿山安全生产和生态环境保护贡献力量。
二、目标设定与需求分析为确保采空区回填施工项目顺利实施，达到预期效果，本项目在目标设定与需求分析方面进行如下规划：1. 目标设定a. 安全目标：消除采空区安全隐患，降低矿难事故风险，保障矿区职工生命财产安全。
b. 环保目标：减少地表沉陷，降低对周边生态环境的影响，实现矿区绿色可持续发展。
c. 经济目标：提高矿产资源利用率，降低矿产资源浪费，提高矿山经济效益。
2. 需求分析a. 安全需求：根据矿区采空区的分布和规模，分析潜在的安全风险，制定相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
b. 环保需求：考虑矿区生态环境保护和恢复，选用环保型回填材料，降低对土壤和地下水的污染。
煤层采空区隧道施工方案
煤层采空区隧道施工方案一、前期准备工作1.煤层采空区的勘探和研究：包括对采空区的地质、水文地质、地质结构等进行详细勘探和研究，确定采空区的范围和情况。
2.隧道设计：根据采空区的情况，进行隧道的设计和定位。
确定隧道的长度、深度、断面、支护形式等。
二、施工方案1.隧道出入口区域施工：根据设计要求，选择适当的位置进行隧道出入口区域的开挖和支护。
一般情况下，采用先进的盾构机施工技术，以降低对煤层采空区环境的影响。
2.隧道主体开挖：利用盾构机进行隧道主体开挖。
在开始施工之前，需要进行地质勘探和岩土力学试验，以确定隧道开挖的适宜工艺和施工参数。
3.隧道支护：在隧道开挖后，及时进行支护工程。
对于采空区隧道来说，支护尤为重要，需要根据具体情况选择合适的支护方式和支护材料，确保隧道的稳定性和安全性。
4.隧道衬砌：在支护工程完成后，进行隧道衬砌。
根据设计要求，选择合适的衬砌材料和工艺，确保隧道的耐久性和使用寿命。
5.排水系统建设：在隧道施工期间，需要建设排水系统，及时排除地下水和渗漏水，以防止隧道被淹。
6.安全设备安装：在隧道施工期间，需要安装适当的安全设备，包括通风系统、照明设备、消防设备等，以提供良好的工作环境和安全保障。
三、环境保护与安全措施1.煤层采空区的环境保护：在施工期间，需要采取措施，减少对煤层采空区环境的影响，包括控制扬尘、减少噪音、防止土壤侵蚀等。
2.安全措施：隧道施工过程中，需要严格执行安全规章制度，保证施工人员的人身安全。
施工过程中，要加强监控和检查，确保工地安全。
并且要配备适当的安全设备，如安全帽、护目镜、防护服等，提供全方位的保护。
四、施工总结与评估1.施工总结：对施工过程进行总结，分析施工中遇到的问题和困难，总结经验和教训，为以后类似工程提供参考。
2.施工评估：对施工结果进行评估，包括工程质量、安全环保等方面，对隧道的使用寿命和维护保养提出建议和要求。
以上是一份煤层采空区隧道施工方案，通过合理的准备工作、施工方案的制定和实施，可以确保采空区隧道的安全稳定和延长使用寿命。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案一、项目背景二、施工目标1.提高煤矿采空区的地质稳定性，防止坍塌和地面沉降等不良现象的发生。
2.形成坚固的注浆帷幕，减少地下水和地下气体的渗透和泄漏。
3.保护周边环境安全，阻止土壤和地下水的污染。
三、施工方法1.钻孔根据煤矿采空区的具体情况，确定钻孔的位置和数量。
钻孔的直径一般为150mm以上。
钻孔深度根据采空区的深度和需要注浆的范围来确定。
每个钻孔之间的距离应根据岩层的情况来确定，以保证注浆效果。
2.注浆材料准备选择适当的注浆材料，如水泥、浆液、水泥浆等。
根据注浆的具体需求，加入适量的添加剂，以提高注浆材料的流动性和粘附性。
3.注浆施工钻孔注浆分为单管注浆和双管注浆两种方式。
单管注浆是通过一个管道将注浆材料注入钻孔中，双管注浆是通过两个管道将注浆材料和清水分别注入钻孔中。
4.注浆固化注浆后，要等待一定时间进行固化，以保证注浆材料的坚固性。
固化时间根据所选注浆材料的性质而定。
五、施工安全措施1.施工前要进行周边环境的调查和评估，确保工作区域安全。
2.操作人员必须熟悉注浆施工的操作规程和安全事项。
3.施工现场要设置安全警示标志，周边要设置警示线，确保施工区域的安全。
4.操作人员必须佩戴必要的防护装备，如帽子、手套、安全鞋等。
5.施工过程中要保持通风良好，以防止有害气体的积蓄。
6.使用钻孔设备时，要注意设备的维护和保养，以确保施工的顺利进行。
六、施工质量控制1.选用合适的注浆材料，并按照规定的配比进行搅拌，以保证注浆材料的质量。
2.注浆施工要按照设计要求进行，确保注浆的深度和数量的合理性。
3.注浆固化后，要进行质量检测，检测注浆帷幕的强度和均匀性，以确保注浆效果。
七、施工进度安排根据煤矿采空区的具体情况和注浆需求，制定施工进度安排。
施工进度应根据实际情况进行调整，确保施工的顺利进行。
八、施工验收标准1.注浆帷幕应均匀、致密，无明显的空隙和砂眼。
2.注浆帷幕的强度应符合设计要求，能够满足采空区的地质稳定性和防渗要求。
采空区施工方案
采空区施工方案1. 引言随着矿产资源的开采和逐渐枯竭，采空区成为一个重要的问题。
采空区是指矿山开采之后留下的空洞或设施，它们对于周围环境和安全有重要影响。
针对采空区的施工需要制定合理的方案，以确保施工的安全性和有效性。
本文将介绍采空区施工方案的制定和实施过程，包括调查研究、设计方案、施工技术和安全措施等内容。
2. 调查研究在制定采空区施工方案之前，需要进行详细的调查研究。
主要包括以下内容：•采空区的位置和范围：确定采空区的具体位置和范围，包括地理位置和矿山内部结构。
•地质条件：研究采空区周围的地质条件，包括地质构造、地质岩性和地下水状况等。
•已有设施和设备：了解采空区内是否存在已有的设施和设备，以及它们的状态和可行性。
通过调查研究，可以建立对采空区的全面了解，为后续的设计和施工提供基础数据。
3. 设计方案在采空区施工方案的设计过程中，需要考虑以下几个方面：•填充物的选择：根据采空区的具体情况和要求，选择合适的填充物，如水泥、砂土等。
填充物的选择应考虑填充效果、成本和环保要求等因素。
•填充工艺：确定填充工艺，包括填充物的输送和浇注方式、填充过程的控制和监测等。
填充工艺应保证填充物的均匀性和密实性。
•施工时序：确定施工的时间安排，包括采空区施工的先后顺序和施工周期等。
施工时序的合理安排可以提高施工效率和安全性。
设计方案应综合考虑不同因素的影响，并制定合理的施工方案。
4. 施工技术采空区施工涉及到多个技术和工艺，如填充工艺、支护工艺和固化工艺等，下面分别进行介绍：4.1 填充工艺填充工艺是采空区施工的关键技术之一，在填充工艺中需要注意以下几个方面：•填充物的输送方式：根据采空区的尺寸和高度，选择合适的输送方式，如输送带、输送管道等。
•填充过程的控制和监测：在填充过程中，需要对填充物的流量、压力和浓度进行控制和监测，确保填充物的质量和均匀性。
•填充物的浇注方式：根据采空区的具体情况，选择合适的浇注方式，如自流浇注、机械浇注等。
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编制：复核：审核：煤窑采空区专项施工方案1 编制依据国家、铁路现行《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路隧道设计基本规范》、《铁路隧道施工规范》。
设计变更文件：四方会议纪要。
新中梁山隧道现场调查资料。
2 编制目的为更好的进行新中梁山隧道进口煤窑采空区的施工，保证施工安全、指导施工生产，特编制此方案。
3 适用范围本方案适用于新建铁路成渝客运专线CYSG-6标新中梁山隧道进口##########30段煤窑采空区的施工。
4 工程简介（1）#####隧道采用双洞分修，长度分别为4124 m、4119m ，隧道位于中梁山中部，自西向东横穿观音峡背斜，背斜轴部为测区地下水的分水岭，其两侧形成两个独立的地下水体系。
本区地下水补给来源主要为大气降水，含水层多为易溶蚀的碳酸盐岩，地表多成槽谷凹地，岩溶发育，有利于地表水汇集。
（2）******隧道DK290+295～DK290+850、DK291+650～DK292+650、DK293+400～DKK294+050，右线隧道YDK290+325～YDK290+850、YDK291+670～YDK292+600、YDK293+360～YDK294+010段穿越煤系地层，局部有瓦斯积聚的可能，属低瓦斯隧道，采取本瓦斯施工方案。
根据区域地质资料, 隧道穿越三叠系上统须家河组的含煤地层1、3段以紫褐、灰黑色等泥页岩为主，夹薄层状砂岩、炭质页岩及薄煤层、煤线，煤层厚约0.1～0.4m，夹有数层煤层薄，瓦斯含量甚微，已有在观音峡背斜开挖的隧道，在穿越须家河组地层时实际瓦斯涌出量均比较小，其上限值多在0.2～0.4m3/min之间，而开采须家河组煤层的矿井，其瓦斯涌出量也在0.3m3/min以下。
考虑到瓦斯涌出存在的不均衡性，这一地层的最大瓦斯涌出量应不大于0.5m3/min。
因此隧道洞身穿须家河组，其瓦斯含量较小，属低瓦斯段，但不排除可能局部积聚瓦斯。
（3）涌水量计算***左线隧道正常涌水量为12000m3/d，雨季最大涌水量为30000m3/d。
****右线隧道正常涌水量为8000m3/d，雨季最大涌水量为20000m3/d。
5 施工方案及技术要求（1）对隧道拱部范围坍塌体进行小导管注浆固结，于YDK290+784处拱部位置施作φ42小导管注浆加固，浆液采用1:1水泥浆，小导管外插角45°，长6.0m，环向间距0.4m。
（2）待塌体注浆固结之后，于YDK290+780处拱部施作φ89大管棚，管棚长度20m，环向间距0.4m，外插角3～5°，并注1:1水泥浆。
（3）YDK290+780～+800段采用Ⅴ级I型复合式衬砌，初期支护采用拱墙I18工字钢架加强支护，间距0.6m/榀设置，并于采空区范围内拱顶预留3根φ108钢管。
（4）待采空区范围开挖支护完毕之后，二衬施作前对拱部空腔采用C20泵送混凝土回填，回填高度至拱顶以上2m。
（5）采空区对应左线隧道D3K290+776～+796段拱部采用Ф89大管棚进行超前支护，长度20m，环向间距0.4m。
初期支护采用拱墙I18工字钢架加强支护，间距0.6m/榀设置。
（6）采空区对应左线隧道D3K290+776～+796段拱部采用φ89大管棚进行超前支护，长度20m，环向间距0.4m。
初期支护采用拱墙I18工字钢架加强支护，间距0.6m/榀设置。
5.1施工作业平台为方便小导管及管棚作业施工，采用隧道弃碴回填成作业平台。
平台共分两个台阶，即小导管作业平台和管棚作业平台，小导管作业平台长6米，距离拱顶初支面垂直距离2米；管棚作业平台长8m，距离拱顶小导管作业平台垂直距离为2.5米，即距离拱顶初支面垂直距离4.5米；管棚作业平台距离仰拱填充面垂直距离为4.7米，填筑长为15.77米的缓坡，便于机械设备运至作业平台。
弃碴回填过程中要用挖机分层碾压，避免机械设备使用过程由于平台不稳而失衡。
详见附图1。
1m 15.2小导管施工5.2.1小导管参数（1）规格：φ42，壁厚3.5mm；（2）单根长度：6.0m；（3）环向间距：40cm；（5）倾角：外插角45°，可根据实际情况调整；（6）注浆材料：1:1水泥浆。
5.2.2施工工艺流程5.2.3制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
注浆小导管结构图20cm5.2.4小导管安装（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
（2）成孔后，将小导管按设计要求插入孔中。
5.2.5注浆采用KBY-50/70注浆泵压注1:1水泥浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂5.2.6注浆异常现象处理（1）串浆时及时堵塞串浆孔。
（2）泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
（3）进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
5.3大管棚施工5.3.1大管棚参数（1）规格：φ89，壁厚6mm；（2）长度：20m；（3）环向间距：40cm；（5）倾角：外插角3°～5°，可根据实际情况调整；（6）注浆材料：1:1水泥浆。
5.3.2大管棚制作管棚采用φ89mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，长度为20m，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，丝口长度为15cm，采用外套丝扣连接。
同一面上的接头不超过总管数的50％。
钢花管上钻对穿钢管的注浆孔，孔径10～16mm，孔间距113mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm，相邻两对孔线成垂直状态。
5.3.3钻孔钻孔采用YQ100-E管棚钻机。
①施工时，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。
为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。
②钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。
刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速。
第一根钻杆外露0.2～0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。
按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。
③换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格时及时更换，以保证正常作业。
④钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进，或者采用套管跟管钻成孔。
5.3.4安装管棚钢管钻孔钻好后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20Mpa，风压控制在4.0～6.0Mpa。
当第一根管推进孔内外露30～40cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。
按同样的方法继续加长钢管至设计长度。
5.3.5注浆（1）压水试验压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考，同时检查管路及止浆塞效果。
开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水量正常时，关闭注浆球阀，观测泵压。
压力表正常时，持续5min不出故障即可。
（2）水泥浆的配制浆液采用1:1水泥浆，浆液配合比需进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数。
（3）注浆施工操作要求及注意事项①检查各种机具，进行试运转。
②注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.6～1.0MPa，注浆终压为注浆压力的2～3倍，注浆压力应逐步升高，达到终压并继续注浆10min以上。
注浆过程中由专人做好记录。
浆液达到要求的强度后方可进行洞身开挖。
③注浆过程中严格控制注浆压力，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。
5.4 YDK290+780～YDK290+800段支护5.4.1洞身开挖洞身开挖应按照《爆破安全规程》采用控制爆破或非爆破方法。
V级Ⅰ型围岩采用台阶法开挖，即上下台阶及仰拱开挖。
开挖断面考虑预留变形量15cm。
V级围岩上断面开挖循环进尺不得大于60cm，下断面开挖循环进尺不得大于120cm，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,仰拱与掌子面的距离不得大于35m。
上台阶开挖10m后及时开挖下台阶，下台阶采用左右交错开挖，先开挖左半断面，开挖5m后开挖右半断面。
开挖时严格控制开挖断面中线及高程，按设计中线高程开挖。
开挖前应对掌子面进行断面放样，按放样开挖轮廓线开挖，不允许欠挖，拱部最大超挖值不超过15cm，边墙最大超挖值不超过10cm。
5.4.2型钢钢架（1）设计参数：拱墙I18型钢钢架，钢架纵向间距0.6m，允许误差范围±10cm。
（2）钢架应采用胎膜焊接，在加工场地内现场绘制1：1的大样，根据设计大样图加工。
（3）钢架各焊接点要焊接牢固，不得出现脱焊、点焊、漏焊现象。
（4）钢架应在开挖或初喷混凝土后及时架设。
（5）钢架安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。
钢架横向位置偏差±50mm，垂直度偏差±2°。
（6）钢架应尽量密贴围岩与锚杆焊接牢固，钢架之间采用φ22钢筋连接，沿钢架外缘每隔2m用混凝土垫块楔紧。
（7）钢筋拱脚打设锁脚锚杆（或锚管），锚杆长度不小于3.5m，每侧数量为2～3组（每组2根），下断面开挖后钢架应及时落底。
（8）钢架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，保护层厚度不得小于4cm。
5.4.3钢筋网片（1）φ6钢筋盘条焊接成20×20cm网格，网格尺寸允许偏差±10mm，搭接为1～2个网格，允许偏差±5cm。
钢筋网片焊接要牢固，表面无油污锈蚀。
（2）钢筋网应在初喷混凝土后安装，应与锚杆连接牢固。
（3）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。
（4）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。