铝铁合金试制过程总结

铝铁合金试制过程总结

一、试制工艺

粒度不大于60mm，粒度小于20mm的不大于5%

（一）、配料

含量100%铝块380 Kg，A3钢废钢420Kg。入炉前必须保证称量准确

（二）、操作过程

1、在冶炼本合金前，炉子必须冶炼一炉0.55%以下碳含量的

钢水，同时炉内不得有大于20Kg余钢存在，以确保合金

成分的稳定。

2、在炉料准备充分，浇注工装准备到位情况下，用1.5吨中

频炉冶炼。

3、在炉内加420KgA3废钢进行熔化，废钢熔化完后，即拔出

钢水表明的炉渣备用，钢水完全裸露后，使用电炉的最小

电压与电流，，保持最小电功率加入380Kg铝块，铝块加

完并完全熔化后，把钢水拔出的炉渣返回炉内，测温，当

合金温度为1350～1380℃时，用干净摇包出铁浇注。铁

水出到摇包，立即起吊到浇注工位浇注。

4、出铁前要求，摇包温度大于300℃，并在摇包内放置10Kg

碳化稻壳，浇注工装要求保持干燥，在确保安全情况下，

出铁及浇注过程要求时间最短。

（三）在冶炼本合金前，炉前操作人员，浇注人员必须严格劳保用品穿戴，炉体和浇注工位及其四周必须保持干燥，

无关人员严禁到炉体四周及其浇注工位，其余操作按中

频炉炼铁安全操作规程执行。

二、试制过程的总结

1、配料，按试制情况看，我们适合干40含量铝铁合金，（38～

41%）铝锭进入量为422～430Kg，废钢（要求碳含量必须

低于0.15%）加入量按590～610加入。

2、1.5吨中频炉最大生产量为900Kg，其合金密度为

4.4kg/cm3,。

3、操作过程中，废钢熔化完后，渣必须全部清除，以确保铝

能够快速熔化到钢水中。同时要求钢水温度控制在

1580～1600℃

4、加入铝过程中，送电制度依然要保持与熔化废钢相同。以

确保铝加入后快速熔化。

5、铝在加入过程中，如果铁液翻滚严重，铝表面氧化严重，

可在铁液表面加入5Kg/吨的冰晶石覆盖铁液，防止氧化。

6、铝加完即测温，出铁温度1450℃，根据浇注箱数多少，决

定出铁温度。流动性较差，铁液挂包严重。

7、出铁包要与浇注的铁水质量要匹配，杜绝用大包出少量铁

水。如果要大规模生产，出铁包最好采用特殊设计，减少

铁水在空气中的裸露时间。

8、此合金的特殊情况，浇注完后，合金不能浇水，浇水后合

金会产生氨气气味的气体，同时合金会粉化。

9、在熔炼过程中，要严格控制铁水中的碳含量，碳超过0.20%，

合金会自动粉化。

三、本次试制的配料为铝块332Kg。废钢368Kg，合金637Kg，没有

计算粘包的合金，预计粘包合金30Kg。

四、本炉的经济效益计算

332Kg×16200元/吨=5378.4元

368Kg×3000元/吨=1104元

耐材及其其他消耗600元，比照中频炉炼铁的消耗。

共计消耗7082.4元/吨

667Kg×11200元/吨=7470.4元

11200元/吨是企业公司合金冶炼厂提供

盈利7470.4-7082.4=388元

五、预计规模生产后的效益计算。

422Kg×16200元/吨=6836.4元

610Kg×3000元/吨=1830元

耐材及其其他消耗（包括工装消耗）800元/吨，比照中频炉炼

铁的消耗。共计消耗9466.4元/吨效益为：11200-9466.4=1733.6元/吨供应攀钢本部7200吨每年

7200×1733.6=1248万元/年