双喷电解液配方

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双喷电解抛光法原理

双喷电解抛光法原理
双喷电解抛光法是一种利用电化学原理进行金属表面抛光处理的方法。

其原理主要包括以下几个方面：
1. 电解液的选择：双喷电解抛光法采用两种不同性质的电解液，其中一种为酸性电解液，常用的有硫酸、盐酸等；另一种为碱性电解液，常用的有氢氧化钠、氢氧化钾等。

通过在不同的电解液中进行切换，可以有效去除金属表面的氧化层、水印、油污等。

2. 极性切换：在双喷电解抛光过程中，通过改变电极的电极极性，使得阳极和阴极的作用发生切换。

当阳极溶解时，金属离子释放到溶液中，从而去除金属表面的氧化层和污染物；而当阴极产生氢气时，可以形成较强的水流，从而清洗金属表面。

3. 喷射作用：双喷电解抛光法通过喷射电解液的方式，使得电解液直接接触金属表面，并施加电场，加速金属离子的释放和金属表面的清洁。

喷射电解液的过程还可产生局部的机械冲击力，帮助去除金属表面的污染物。

4. 温控：在双喷电解抛光过程中，温度的控制也是十分重要的。

过高的温度会导致电解液的蒸发、氢气的积聚等问题，影响抛光效果；而过低的温度则会降低抛光速度，增加处理时间。

总之，双喷电解抛光法通过电极极性切换、电解液喷射和温度控制等方式，利用电解液的化学和物理作用，实现对金属表面的抛光和清洁处理。

双喷电解减薄法

双喷电解减薄法
双喷电解减薄法是一种用于样品表面处理的先进技术，主要应用于电子显微镜样品的制备。

该方法的基本原理是利用电解作用对样品进行减薄。

具体过程如下：
1. 将待处理的样品作为电解池的阳极，同时设置一个与样品材质不同的阴极。

2. 在电解液中施加电压，使得电解反应在样品表面发生。

3. 通过控制电解条件（如电压、电流、电解液成分和温度等），使得样品表面的材料选择性地溶解，从而实现样品的减薄。

4. "双喷"是指在电解过程中，同时从两个方向对样品进行电解液的喷射，这样可以更均匀地去除样品材料，提高减薄的精度和效果。

双喷电解减薄法的优点主要包括能够精确控制样品的减薄程度，保持样品的原貌，减少样品变形和损伤，特别适合于硬而脆的材料的表面处理。

这种方法常被用于半导体、陶瓷、金属和其他复合材料的电子显微镜样品制备。

电解液制作方法资料

一种蓄电池电解液及含有该电解液的蓄电池
本发明公开了一种用于铅酸蓄电池的新型电解液。该电解液不含有硫酸，具有使用寿命长(一般3年左右)，对环境的污染大大减少，携带使用安全，在－20℃内不冻结、成本低廉等优点，是一种环保型产品。
铅蓄电池的电解液组合物
本发明涉及一种用于铅蓄电池的电解液组合物，通过提高蓄电池的性能和寿命，在低温下其可以保持蓄电池的性能。由于具有更高的电流效率，其也能够在短时间内使其处于完全充电状态。由于本发明能有效地去除白蚀硫酸铅而不腐蚀电极板，因此其也能够延长蓄电池的寿命，并且其还可以使由于白蚀硫酸铅而损坏的废蓄电池重新利用。
固态胶状铅蓄电池电解液
本发明公开了一种蓄电池固态胶状电解液，其特征是由二氧化硅、聚丙烯酰胺、氢氧化钠、固化剂、硫酸、去离子水组成，其重量百分比是：二氧化硅4.0％-5.3％，聚丙烯酰胺1.5-3.5％，氢氧化钠0.12-0.18％，固化剂0.01-0.03％，硫酸28.5-58.2％，去离子水32.79-71.5％。本发明配方配比科学合理，采用200目纳米级二氧化硅等为原料，聚丙烯酰胺为添加剂、分散剂，采取先用碱、再用硫酸调到合适浓度的方法研制了固态胶状蓄电池的电解液，蓄电池在倒置时其电解液不流出，其蓄电池充放电容量较高、性能稳定。
无水电解液蓄电池
公开了一种带有一个负电极、一个正电极和一种无水电解溶液的无水电解液蓄电池，其中用碳质材料作为活性负电极材料。该负电极由一种在烧结该碳质材料时得到的碳烧结物或一种碳烧结物－集电器复合材料构成。该蓄电池在封装于负电极的活性材料数量、能量密度及在充电／放电效率方面得到改善。如果把该碳烧结物－集电器复合材料用于该负电极，则实现在该负电极中的电导率和充电／放电效率方面的进一步改善。
非水电解液蓄电池用负极材料及使用这种负极材料的非水电解液蓄电池

全自动电解双喷仪工作原理

全自动电解双喷仪工作原理
全自动电解双喷仪是一种设备，用于将待测物质溶液分成两个射流，并进行电化学实验。

以下是全自动电解双喷仪的工作原理。

1. 溶液注入：待测物质溶液首先通过注射器注入喷雾器中。

喷雾器通常由两个喷口组成，分别对应两个射流。

2. 双射流产生：喷雾器中的溶液通过高压气体的作用，产生两个射流（或雾状射流），分别从两个喷口喷出。

3. 电解槽连接：两个射流分别进入电解槽中，并与电解槽中的电极接触。

电解槽通常具有阻抗较小的电解液。

4. 电化学反应：电解槽中的两个射流与电极发生反应，如氧化、还原、析气等。

电化学反应的种类和结果取决于溶液的成分和实验要求。

5. 产品分析：根据电化学反应中产生的产物进行分析和测试。

可以使用电位计、电流计、气体分析仪等设备进行产品的定量或定性分析。

整个过程由控制系统自动化地完成，可以实现连续、准确和可重复的实验操作。

全自动电解双喷仪广泛应用于电化学研究、分析化学、环境监测等领域中。

Al-Mg-Mn-Sc铸态合金退火行为研究

㊀第40卷㊀第11期2021年11月中国材料进展MATERIALS CHINAVol.40㊀No.11Nov.2021收稿日期:2020-06-02㊀㊀修回日期:2020-08-14基金项目:国家自然科学基金项目(51402258)第一作者:陈显明,男,1975年生,副教授,Email:cxm2100@DOI :10.7502/j.issn.1674-3962.202006001Al-Mg-Mn-Sc 铸态合金退火行为研究陈显明1,潘清林2,范莹莹1(1.肇庆学院电子与电气工程学院,广东肇庆526061)(2.中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083)摘㊀要:通过水冷铜模急冷铸造法制备了Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc 合金,研究了该铸态合金在不同退火温度下的硬度变化,并通过金相显微镜和透射电镜探讨合金中Al 3Sc 粒子的存在形式和形成机理㊂结果表明:添加质量分数为0.25%的Sc 对铸态合金晶粒组织的细化并没有产生太大的贡献,晶粒细化是由于快速凝固技术所带来的作用,在高的冷却速率下,合金中较难发现初生Al 3Sc 粒子的存在㊂退火温度对于合金硬度有显著影响,在低的温度下退火时,合金硬度变化较慢,需较长时间才出现硬度峰值;而在较高温度下退火时,合金硬度峰值平台出现需要时间较短,但随着退火时间延长硬度迅速下降㊂在所测试的退火温度中,300ħ下呈现出较好的硬度曲线,具有较高的硬度峰值平台且能维持较长时间不下降㊂退火过程中合金硬度的变化与次生Al 3Sc 粒子的析出密切相关,退火温度较低时次生Al 3Sc 粒子析出不充分㊁粒径较小,对晶界㊁亚晶界和位错的钉扎作用较弱;而退火温度太高,Al 3Sc 粒子发生粗化,导致合金性能变差㊂关键词:含钪铝合金;初生/次生Al 3Sc 粒子;硬度;Al-Mg-Mn-Sc 合金;粒子粗化中图分类号:TG146㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1674-3962(2021)11-0917-05Study on the Annealing Behavior of Al-Mg-Mn-ScAs-cast AlloyCHEN Xianming 1,PAN Qinglin 2,FAN Yingying 1(1.School of Electronic and Electrical Engineering,Zhaoqing University,Zhaoqing 526061,China)(2.School of Materials Science and Engineering,Central South University,Changsha 410083,China)Abstract :Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc(wt%)alloy was casted by water-cooled copper die.The hardness variation of the as-cast alloy annealed at different temperatures was studied.The existence modality and formation mechanism of Al 3Sc particles in the alloy were investigated by metallographic microscope and transmission electron microscope.The results show that 0.25wt%Sc does not contribute much to the refinement of as-cast grain structure,and the grain refinement comes from the effect of rapid solidification technology.At high cooling rate,it is difficult to find the presence of primary Al 3Sc particles in the alloy.The annealing temperature has a significant effect on the hardness of the alloy.At low annealing temperatures,the hardness of the alloy changes slowly,and it takes a long time to appear the hardness peak.At higher annealing tempera-tures,the peak platform appears faster,but after this peak the hardness decreases rapidly as the annealing continues.A-mong these temperature tests,the hardness curve of 300ħis outstanding,which has a higher hardness peak platform and maintains a long time without decreasing.The change of hardness during annealing is closely related to the precipitation of secondary Al 3Sc particles.When the annealing temperature is low,the precipitation of secondary Al 3Sc particles is insuffi-cient and the particle size is small,and the pinning effect on grain boundaries,sub-crystalline boundaries and dislocations is weak;while the temperature is too high,Al 3Sc particles coarsen and result in poor properties.Key words :aluminum alloy with scandium;primary /secondary Al 3Sc particle;hardness;Al-Mg-Mn-Sc alloy;particle coarsening1㊀前㊀言微合金化是提升合金性能的一种行之有效的方法㊂在铝合金中用元素钪(Sc)进行微合金化可以大幅度提升其力学性能等性能,这类Sc 元素改性的铝合金被称为含Sc 铝合金㊂Sc 元素之所以对铝合金性能有较大的改善主要是由于,合金在铸造过程中析出初生Al 3Sc㊁Al 3(Sc x ,Zr 1-x )㊁博看网 . All Rights Reserved.中国材料进展第40卷Al3(Sc x,Ti1-x)㊁Al3(ScZrTi)等含Sc粒子[1-4],这些粒子可以作为均质或非均质形核中心,从而细化晶粒㊂而铸态合金在热轧或热处理过程中则会析出细小弥散的次生Al3Sc㊁Al3(Sc x,Zr1-x)㊁Al3(Sc x,Ti1-x)㊁Al3(ScZrTi)等含Sc粒子,这些粒子可钉扎位错㊁晶界和亚晶界,阻碍位错移动和亚晶合并,进而提升合金性能㊂目前国内研究人员对含Sc铝合金的研究重点放在Al-Mg和Al-Zn-Mg 系[5-8]㊂Wang等[9]针对高Mg含量铝合金研究微量Sc, Zr,Ti复合微合金化对合金显微组织和硬度的影响,结果表明,添加Sc和Zr可显著细化铸态合金的晶粒尺寸,且加入Ti的效果更加明显㊂Smolej等[10]发现加入Sc的Al-4.5Mg-0.46Mn-0.44Sc合金最大伸长率可达1969%㊂研究人员对于铸态合金退火时粒子的析出行为和对性能的影响也有一些研究,如Nie等[11]发现均匀化退火对铸态Al-6Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.12Zr合金中次生Al3Sc/Al3(Sc x, Zr1-x)相的析出有重要影响㊂但大多数分析和结论都是定性的,定量结论很少㊂关于Sc微合金化铝合金中粒子的析出行为还有许多值得探讨的地方㊂本文以Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc(%,质量分数)合金为对象,研究铸态合金在不同退火过程中的硬度变化,并探讨Al3Sc粒子的析出行为,以期对Sc微合金化铝合金研发和应用提供更多的参考㊂2㊀实验方法Al-Mg-Mn-Sc合金铸锭制备工艺如下:根据表1的成分设计进行配料,所用原材料为纯铝㊁纯镁及Al-Sc和Al-Mn 等中间合金;采用石墨坩埚电阻炉方法进行熔炼,熔炼时用活性熔剂进行保护;采用水冷铜模急冷/铁模空冷铸造㊂表1㊀合金的化学成分Table1㊀Composition of the alloy,w/% Element Mg Sc Mn Al Content 5.50.250.4Bal.将铸态合金在不同温度(150,200,250,300,350, 400ħ)退火0~30h,然后在HW187.5Brinell布氏硬度机上进行测试㊂合金组织金相照片拍摄:样品先经机械抛光,再进行电解抛光(电解液:10mL HClO3+90mL C2H5OH,抛光电压为30V,时间约为30s),然后进行阳极覆膜(覆膜液:38mL H2SO4+43mL H2PO3+19mL H2O,覆膜电压为22V,时间约为3min),最后在POLYVER-MET金相显微镜上进行金相观察㊂合金微观组织观测在TECNAI G220透射电镜上进行㊂透射电镜观测样品的制备是先将样品经机械预减薄至100μm左右,然后在MTP-1型电解双喷减薄仪上进行最终减薄和穿孔,双喷时的电解液配方为:25mL HNO3+75mL CH3OH,双喷过程中温度控制在-20~-30ħ,电流约55mA㊂3㊀实验结果3.1㊀铸态合金晶粒特征图1a和1b分别是水冷铜模急冷铸造和铁模空冷铸造的Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc合金的金相照片,可以看出,急冷铸造的合金晶粒尺寸比较小,约60~80μm;而空冷铸造的合金晶粒尺寸比较大,约150~200μm,可见铸造工艺的差异对合金晶粒尺寸的影响非常大㊂在均为铁模空冷的条件下,单纯添加0.25%Sc对Al-Mg-Mn合金图1㊀水冷铜模急冷铸造Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc合金的金相照片(a)㊁TEM照片(c)和合金基体选区电子衍射图谱(B=[011])(d),铁模空冷铸造Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc合金的金相照片(b)Fig.1㊀Metallograph(a),TEM image(c),selected area electron diffraction pattern(d)of Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc alloy casted by water-cooled copper die,metallograph of Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc alloy casted by air-cooled iron die(b)819博看网 . All Rights Reserved.㊀第11期陈显明等:Al-Mg-Mn-Sc 铸态合金退火行为研究的晶粒细化作用比复合添加Sc 和Ti㊁Sc 和Zr 要小得多[12,13]㊂虽然单独添加0.25%的Sc 在细化晶粒方面作用有限,但与没有添加Sc 的合金相比[12],该方法可以消除铸态合金中的枝晶组织(图1b)㊂图1c 是水冷铜模急冷铸造合金的TEM 照片,从图中很难观察到初生Al 3Sc 粒子的存在㊂图1d 是该合金铝基体的电子衍射谱,B =[011]㊂3.2㊀铸态合金退火过程中硬度变化图2是Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc 铸态合金(急冷铸造)在不同温度下退火的硬度曲线,从图中可以看出,当退火温度为150和200ħ时,合金硬度随退火时间延长增加得比较缓慢,在退火30h 时还没出现硬度峰值;当退火温度上升到250ħ时,合金硬度在退火初期增加较快,但仍在退火30h 时还没出现硬度峰值;当退火温度为300ħ时,合金硬度快速增加到较高值,并在较长时间里硬度基本都没有下降;而当退火温度超过350ħ时,合金硬度峰图2㊀不同退火温度下Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc 合金的硬度曲线Fig.2㊀Hardness curves of Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc alloys at differentannealing temperatures值很快出现,但随后硬度迅速下降;退火温度为400ħ时,硬度峰值相比350ħ时下降,随后下降幅度也增大㊂3.3㊀铸态合金不同退火态下的组织形貌图3是急冷铸造的Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc 铸态合金在不同退火温度(200,300和400ħ)下退火20h 后的TEM 照片,可以看出,在不同的退火温度下,α-Al 基体中都析出了许多弥散细小的次生Al 3Sc 粒子(图3a,3c,3e)㊂在200和300ħ退火时,这些次生Al 3Sc 粒子与基体保持共格关系,在透射电镜下呈现出豆瓣状形态㊂而在400ħ下退火20h 后,许多Al 3Sc 粒子已经发生粗化,与基体失去共格关系(图3e)㊂对Al 3Sc 粒子进行高分辨观测(图3b,3d,3f),用DigitalMicrograph 软件可以测量出这些粒子尺寸,200ħ退火时粒子尺寸约10nm,300ħ退火时粒子尺寸约15nm,400ħ时粒子尺寸约30nm㊂4㊀分析讨论4.1㊀微量Sc 在铸态合金中的存在形式由上面的实验结果可以看出,添加0.25%的Sc 并没有使铁模空冷铸造的Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc 合金获得显著的晶粒细化效果,但可以改善合金中的枝晶组织㊂Singh 等[14]的研究认为,在Al-Sc 合金中Sc 添加量在0.55%以上才能使铸态晶粒获得理想的细化效果㊂Sc 属于贵金属,为降低Sc 添加量,李召明等[15]通过添加Zr,Ti 等元素,在降低Sc 用量的同时使铝合金晶粒大为细化㊂这主要是由于Sc 与Zr,Ti 等形成了Al 3(Sc x ,Zr 1-x )或Al 3(Sc x ,Ti 1-x )粒子[16,17],这些粒子在凝固过程中优先析出成为形核中心,进而细化晶粒;而Mn 与Sc 在Al-Mg图3㊀不同退火温度下退火20h 后的Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc 合金的TEM 照片和次生粒子的高分辨TEM 照片:(a,b)200ħ,(c,d)300ħ,(e,f)400ħFig.3㊀TEM images of Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc alloys and high resolution TEM images of secondary particles after annealing at different tem-peratures for 20h:(a,b)200ħ,(c,d)300ħ,(e,f)400ħ919博看网 . All Rights Reserved.中国材料进展第40卷合金中并没有形成MnSc 金属间化合物,因而很少量Sc 不能使晶粒达到显著细化效果,而Mn 本身对Al-Mg 合金基本没有细化效果㊂与之对比,本文中通过水冷铜模急冷铸造的合金晶粒获得显著细化,这主要得益于快速凝固技术的效果㊂表2给出了采用快速凝固技术凝固时合金微观组织与冷却速率的关系[18],由表中可以看出,如果冷却速率够快(大于104K㊃s -1),可以得到超细的铸态晶粒㊂因而,不管是空冷还是急冷,0.25%的Sc 主要都是以固溶的形态存在于α-Al 基体中,并在随后的热加工中以第二相析出,进而改善铝合金性能㊂这从硬度测试时退火态硬度发生变化可以得到验证㊂表2㊀冷却速率与凝固组织关系[18]Table 2㊀Relationship between cooling speed and microstruc-ture [18]Cooling speed /K㊃s -1Microstructure100~102Conventional microstructure:coarse den-drites,eutectic and other microstructure102~104Improved microstructure:refined dendrites,eutectic and other microstructure104~106New microstructure:extended solution limit,ultrafine grain,no segregation or less segrega-tion of metastable phases,amorphous phase杜刚等[19]考查了冷却速率对Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr 合金中初生Al 3(Sc x ,Zr 1-x )粒子的影响,发现过高的冷却速率使Zr 和Sc 原子来不及扩散从而被固溶于铝基体中,在铸态合金中很难观察到初生Al 3Sc /Al 3(Sc x ,Zr 1-x )粒子㊂这与我们的实验结果一致,图1中的TEM 照片显示,在没有经过热处理的铸态合金中很难发现初生Al 3Sc 粒子的存在㊂4.2㊀铸态合金退火过程中Al 3Sc 粒子的析出行为由上面的讨论已经知道,Sc 主要以固溶的形式存在于铝基体中,而根据Al-Sc 合金相图[20],600ħ时Sc 在Al 中的溶解度为0.09%,550ħ时为0.06%,因而在随后的退火过程中析出弥散细小的次生Al 3Sc 粒子(图3)㊂这些细小弥散的Al 3Sc 粒子对位错㊁亚晶界和晶界具有钉扎作用,阻碍位错和晶界移动,使变形困难,从而提升合金性能㊂硬度变化曲线显示,在不同的温度下退火,在出现硬度峰值之前,合金硬度都是随着退火时间的延长而增大㊂这是由于随着退火的进行,Al 3Sc 粒子不断析出和长大,从而增强效果不断加强㊂本质上,退火过程也是Al 3Sc 粒子形核长大㊁合并聚集的过程㊂可以预见,在某一温度退火达一定时间时,析出的Al 3Sc 粒子在尺寸㊁形状㊁分布等方面最合适,对合金具有最强的作用效果,合金达到硬度峰值㊂不同的退火温度对合金硬度具有不同的影响㊂Sc 过饱和固溶体的分解是一个互扩散过程,根据阿伦尼乌斯公式可知,温度对Sc 原子的扩散速度是决定性影响因素,进而影响Al 3Sc 粒子的形核㊁长大和粗化㊂依据硬度变化曲线,退火温度越高,合金达到硬度峰值所需时间越短,这正是因为温度越高,Al 3Sc 粒子的形核㊁长大速度越快㊂合金在低于250ħ下退火,在所测试的很长时间段内没出现峰值硬度,这是因为退火温度低,Al 3Sc 粒子析出㊁长大的速度比较慢㊂而且退火温度低时,合金最高硬度也低,这是由于温度低时驱动力不够,无法使Al 3Sc 粒子在尺寸㊁形状㊁分布等方面获得较佳值,进而无法使合金性能达到最佳化㊂而随着退火温度的逐渐上升,当达到300ħ时,退火一定时间,Al 3Sc 粒子在尺寸㊁形状㊁分布等方面达到较佳值,合金呈现出较好的硬度性能,并且在此退火温度下,Al 3Sc 粒子的尺寸㊁形状㊁分布等能够维持较长时间的动态平衡,因此硬度峰值平台维持较长时间㊂而当温度更高时(350和400ħ),Al 3Sc粒子快速析出,促使硬度峰值很快出现,但峰值平台较退火温度为300ħ时低,这是由于过高的退火温度使部分Al 3Sc 粒子尺寸发生了粗化,与基体失去共格关系,进而粒子的增强效果比退火温度为300ħ时低㊂并且随着退火时间延长,发生粗化的Al 3Sc 粒子越来越多,对合金增强效果也逐渐减弱,因此合金硬度逐渐下降㊂5㊀结㊀论(1)添加0.25%Sc(质量分数)的Al-5.5Mg-0.4Mn 合金在铁模空冷铸造下铸态晶粒没有获得显著细化,但枝晶组织被消除,而在水冷铜模急冷铸造条件下晶粒可以得到显著细化㊂(2)急冷铸造的Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc 中,Sc 主要固溶在铝基体中,初生Al 3Sc 粒子很少,在透射电镜下也较难发现这些粒子的存在㊂(3)退火温度对Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc 铸态合金硬度有显著影响,低的退火温度下合金出现硬度峰值所需时间较长;高的退火温度下合金出现硬度峰值所需时间较短;在300ħ下退火,合金具有较高的峰值硬度值并且峰值平台能维持较长时间,体现出较好的综合性能㊂(4)Al 3Sc 粒子会随着退火温度的升高而发生粗化,当Al-5.5Mg-0.4Mn-0.25Sc 合金在400ħ下退火20h 时,许多Al 3Sc 粒子与基体失去共格关系,这也是在较高温度下随着退火时间的延长合金硬度下降的原因㊂参考文献㊀References[1]㊀BURANOVA Y,KULITSKIY V,PETERLECHNER M,et al .ActaMaterialia[J],2017,124(1):210-224.29博看网 . 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变形条件对1235铝合金热变形微观组织的影响

在场发射透射电镜（ｅｎｉ２）上进行薄膜样品的观察，并进行微观组织结构拍摄及能谱成份分ＴｃａＦ０析．样品先机械减薄至０００１Ｉ．５～．ｍ，然后在ＭＴ１ＢＰ一Ａ型磁力驱动双喷电解减薄仪上进行最终减薄
至透光．双喷电解液配方：％（ＬＣ０＋５（Ｌ５ｍ）Ｈ１，９％ｍ）无水乙醇．双喷电解过程采用液氮冷却至
在高应变速率下晶粒粗大晶粒组织呈明显的方向性表明在该条件下动态再结晶晶粒已有部分长大应变速率为100s和500s一时出现了几何尺寸不均的再结晶晶粒应变速率为500s时还出现了等轴晶和纤维状共存表明在高应变速率下合金动态再结晶具有局部性不同时性和不连续性
第１６卷增刊２００８年１２月
状，大应变量时合金再次进入加工硬化状态．
［关键词］１３２５铝合金；热压缩；显微组织；动态再结晶［中图分类号］Ｔ４．１Ｇ１．［献标志码］Ａ［Ｇ１６２；Ｔ１１７文文章编号】１０３０（０８０８— ８４２０）Ｓ一１３— ７０００
０引言
铝箔是国民经济发展中Ｅｔ用民需的非常重要的产品－．铝箔最小厚度和成品率标志着铝箔工业２１的发展水平和方向．通常认为生产薄铝箔，坯料的纯度越纯越好．由于随着铝箔厚度减薄，此类铝箔
断带的几率增多，这就要求铝箔有较高的强度，以防止断带．所以现在采用强度较高的１３２５铝合金生产薄铝箔．对１３２５铝合金的偏析和热处理性能已有文献探讨Ｊ．在实际塑性变形过程中，合金
的流变应力值决定变形时所需施加的载荷大小和所需消耗的能量大小，研究合金的热变形行为有利于了解合金高温变形的物理本质，为制定和优化加工工艺参数提供依据．而热变形过程中的组织演化对

双喷电解液配方

5V 35～40V，10℃
5V
－70℃
条件 9～12V 70℃ 15∼20V，<30℃ 12～20V，−30℃左右－40～－50℃
25，－30℃
20℃ 5～9V，－30℃ 2.9V，20℃
热热 25～30V，<30℃
20V，<15℃ 25V
12V，0℃
2min
30∼50V，－55℃，不锈钢阴极－30℃
铂阳极
22V，0℃
25℃
0℃ 11～20V <－25℃ 不锈钢阴极－20℃ 20V，－60℃
化学抛光 50％硝酸＋25％醋酸＋25％磷酸
电解抛光
20％硝酸＋80％甲醇
33％硝酸＋67％甲醇
电解抛光 30mL 硝酸＋50mL 醋酸＋10mL 磷酸
化学抛光 50％盐酸＋10％硝酸＋5％磷酸＋35％水
或 5％盐酸＋30％硝酸＋10％氢氟酸＋45％水
电解抛光 133mL 醋酸＋7mL 水＋25g 铬酸
r 合金 Co 合金
Cu 铜合金 Cu-Ni 合金 Fe，低合金钢不锈钢
不锈钢
GaAs Ge
Mg-Al 合金
Mo，Mo 合金 Ni 合金 Ni 基高温合金
Nb，Nb 合金 Si Ti
Ti 合金
Ti-Al 合金 Ti-Ni 合金 W 及 W 合金
U V 合金
Zn Zr
方法
化学抛光 45％水＋30％硝酸
＋10％氢氟酸＋15％盐酸
电解抛光 5％高氯酸＋95％醋酸
60％磷酸＋40％硫酸
10％高氯酸＋90％乙醇
化学抛光盐酸：过氯化氢：水＝40：4：1
化学抛光氢氟酸:：硝酸：丙酮：溴=15:25:15:0.3

电解液的配制方法比例

电解液的配制方法比例嘿，朋友们！今天咱来聊聊电解液的配制方法比例，这可是个很有意思的事儿呢！你想想看，电解液就像是电池的“能量饮料”，得调配得恰到好处，电池才能活力满满呀！那怎么调配呢？这可得讲究讲究。

咱先来说说常见的锂离子电池电解液吧。

一般来说，它主要由有机溶剂、锂盐和添加剂组成。

这就好像是一道菜，有机溶剂是“主料”，锂盐是“调料”，添加剂就是那“点睛之笔”啦！有机溶剂呢，通常会选用碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯这些家伙。

它们就像是一群好伙伴，相互配合，给锂离子提供一个舒适的“家”。

那比例可得掌握好哦，要是这个多了那个少了，可就像做菜盐放多了或者放少了一样，味道就不对啦！再说说锂盐，常见的有六氟磷酸锂。

它可是很重要的角色呢，决定着电解液的导电性等关键性能。

加多少合适呢？这就像是给汤调味，得一点一点试着来，不能一下子倒太多呀！还有添加剂，这可是让电解液变得更出色的秘密武器呢！有的添加剂能提高电池的循环寿命，有的能改善安全性，就像给菜肴加上独特的香料，让它更美味更诱人。

那具体怎么配呢？哎呀，这可没有一个固定的标准答案呀！就像每个人做菜的口味都不一样，不同的应用场景、不同的电池类型，需要的电解液比例也会有所不同呢。

比如说，你要是想让电池跑得更远，那可能就得在某些成分的比例上多下点功夫；要是更看重安全性，那添加剂的选择和比例就得好好琢磨琢磨啦。

举个例子吧，就像你要给一辆电动汽车配电解液，那和给一个小电子设备配可就不一样啦！汽车需要更强大的动力，那电解液就得更“厉害”一些。

总之呢，电解液的配制就像是一门艺术，需要我们不断地尝试和探索。

可不能马虎哦，不然电池可就不乐意啦！它可能会发脾气，不好好工作呢！所以啊，大家可得认真对待这个事儿，像对待一件珍贵的宝贝一样。

怎么样，是不是觉得电解液的配制很神奇也很有趣呢？别小看这小小的电解液，它可是能让我们的电子设备活力四射的关键呢！所以啊，大家都去试试吧，看看自己能不能调配出最适合的电解液，让电池在你的手中焕发出新的光彩！。

全自动电解双喷仪工作原理

全自动电解双喷仪工作原理【引言】在现代生产中，许多工业过程如电镀、表面处理、喷涂等需要精确的喷涂或涂覆，而全自动电解双喷仪正是为了满足这些工业需求而被广泛应用的一种设备。

全自动电解双喷仪通过电解液将材料均匀地涂覆在工件表面，从而实现高效、精确、一致的表面处理。

深入了解全自动电解双喷仪的工作原理对于提高生产效率、加工质量和减少生产成本具有重要意义。

【工作原理】1. 电解双喷仪的基本结构全自动电解双喷仪通常由液体喷枪、电源控制器、电解槽和液体循环系统等组成。

液体喷枪负责将电解液喷洒到工件表面，电源控制器则控制电极电压和电流。

电解槽则用于容纳电解液和工件，保证液体在电解过程中能够流动和平稳分布。

液体循环系统则用于保持电解液的循环、稳定和温度控制。

2. 电解液的选择与配制电解双喷仪工作原理的核心是电解液的选择与配制。

不同的工件材料需要不同的电解液，以实现良好的涂覆效果。

一般来说，电解液主要由电解质、溶剂和添加剂组成。

电解质在电解过程中起着导电和传递材料的作用，溶剂则用于溶解和稀释电解质，添加剂则可改善电镀层的均匀性和耐腐蚀性。

3. 电解过程当电解双喷仪开始工作时，电源控制器提供所需的电压和电流，并通过喷枪将电解液均匀地喷洒到工件表面。

在电解过程中，电解液中的离子将在阳极和阴极表面发生氧化还原反应，从而使工件表面形成均匀的电镀层。

喷涂角度、喷涂时间和喷液压力等参数会影响电解过程的效果，因此需要进行精确的调控。

4. 涂覆层的形成在电解过程中，工件表面会逐渐形成均匀且致密的电镀层。

这一过程受到电流密度、电解液浓度、温度和流场等多方面因素的影响，因此需要在整个电解过程中保持这些参数的稳定和均匀。

通过控制电解液的温度、流速和质量浓度等参数，可以实现均匀、致密和高质量的电镀层。

【总结】全自动电解双喷仪通过电解液喷涂技术，在工业生产中发挥着重要作用。

了解其工作原理对于提高生产效率、改善产品质量和减少生产成本至关重要。

电解双喷参数

电解双喷参数1. 电解双喷技术简介随着人们对于高品质、高效率、低成本的需求不断提升，电解双喷技术应运而生。

电解双喷技术是一种典型的物理化学加工技术，其主要原理是在介质中加入钨蓝等指示剂，在电场作用下实现高效电解。

电解双喷技术在研发过程中，充分考虑了基本原理和实际情况，因此它的应用领域非常广泛，具有典型的高质量、高效率、低成本和多适应性等特点。

2. 电解双喷技术的优点2.1 高速大量加工电解双喷技术可以带来高速大量的加工效果，不仅具有高质量的特点，而且可以更加高效的完成工作任务。

这是因为在电场的影响下，电解液中的正负离子进行电解反应，从而形成了更为复杂的化学反应。

这样可以快速、大量的加工出所需产品，也大大提升了加工效率。

2.2 低成本相对于传统的生产工艺，电解双喷技术具有低成本等优点。

这是由于电解双喷技术非常节能，同时可以实现大规模的生产，所以工厂可以在低成本的情况下生产出高品质的产品。

2.3 质量高电解双喷技术能够精细加工，并且可以在短期内实现高质量的产量，这是由于电场的作用下，使电解液的质量完全发挥了出来。

3. 电解双喷技术的应用3.1 光学玻璃加工电解双喷技术可以快速加工出高精度光学玻璃产品，通过精细加工，可以确保其表面光洁度、精度等方面的优质。

3.2 车身零件加工电解双喷技术可以用于汽车零件表面加工处理和优化，确保车身外观优美、精度高和表面光洁度。

3.3 电子器件加工在电子器件制造中，电解双喷技术可以高效地加工、精细加工，并确保其质量、可靠性等方面的优秀。

4. 电解双喷技术的参数4.1 电压电解双喷技术中，电压是调节加工速度的关键因素。

在工作中，应该根据实际情况来调节电压来达到最佳效果。

4.2 电流电流是调节产品最终效果的关键因素。

一些复杂的材料加工，需要更大的电流来达到理想效果。

4.3 加工介质电解双喷技术中的介质是非常关键的。

如果介质质量很好，可以确保产量的质量和稳定性。

此外，如果高质量的介质，可以缩短加工时间。

怎样配制电解液

怎样配制电解液？
选择电解液浓度时，还要考虑蓄电池的工作环境温度。

工作在寒冷温度下，电解液浓度应高—点，在炎热的气温下，电解液浓度可低一点。

一般情况下，在25℃(电解液温度)时比重为1．28，在其他温度下可按下式计算：
Da=Dt+0．0007(t-25)
式中的Da为25℃时的密度；Dt为实际温度时的密度;t为测定时电解液的温度。

电解液是用密度1.84的浓硫酸和纯净水配制而成。

硫酸是强氧化剂，它与水有亲和作用，溶于水时放出大量的热量，因此操作人员要戴上护目镜、耐酸手套，穿胶鞋或靴子，围好橡皮围裙。

盛装电解液的容器，必须用耐酸、耐温的塑料、玻璃、陶瓷、铅质等器皿。

配制前，要将容器清洗干净，为防酸液溅到皮肤上，先准备好5％氢氧化铵或碳酸钠溶液，以及一些清水，以防万一溅上酸液时，可迅速用所述的溶液擦洗，再用清水冲洗。

配制时,先计算好浓硫酸和水的需要量，把水先倒入容器内，然后将浓硫酸缓缓注入水中，并不断搅拌溶液。

（切不可将水倒入酸中！！！）
刚配制的溶液温度很高，不可马上注入蓄电池内，要等温度降到40℃以下，再测量溶液比重，必要时进行调整，使到标准值后再加入蓄电池内。

电解液应用纯净的蒸馏水和比重为1.83克／立方厘米（15℃时）的化学纯硫酸配制而成。

电解液的比重根据蓄电池制造厂的规定，探险地区气温条件来决定。

配制电解液可按重量比或体积比来进行，参看表5-4。

配制时应将硫酸缓慢倒入蒸馏水中，并不断搅动，绝对不允许将水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅伤人。

表5-4 电解液配制的成分百分比。

(9)电解液配制

1、目的为了保证配酸工序的质量，使操作员工掌握配酸工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，特制定本操作规程。

2、适用范围本操作规程规定了配酸工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。

本操作规程适用于阀控密封铅酸蓄电池的配酸工序。

3、职责本操作规程由配酸工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺记录。

车间主任和生产科负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。

生产过程中的工艺检验由生产科和工艺科监督执行，负责监督和管理职责，质检员对半成品进行检验判定。

本工序的首件和过程中的检验，首先由操作工自检，再由专职检验员判定，质检科负有管理职责。

4、原材料、半成品、工具及设备4.1原材料4.2工具、设备：6、工艺操作流程简图7操作工艺7．1准备工作7.1.1个人工前安全防护：操作者进入操作现场前应换好工作服，穿好围裙、雨鞋，戴好眼镜、手套、防尘口罩等劳保防护用具。

7.1.2开机前设备及工器具检查：⑴新设备使用前须用纯水将所有贮酸罐，配酸混合罐及输送管道清洗干净。

⑵经常检查贮酸罐，配酸混合罐，管道及其连接处有无渗漏。

7.1.3原材料检验：⑴检查硫酸钠、硫酸亚锡是否由质检科出具的合格标示，合格后方可使用。

⑵检查浓硫酸外观应无色、透明，有无悬浮和不溶物，若有及时上报车间主管。

⑶检查纯水出水口的水质是否符合要求。

操作工艺7.2操作过程7.2.1计算：一次配酸量约4.5t，配好的稀硫酸密度为1.265g/ml（25℃时），硫酸亚锡质量百分含量0.1±0.01%，硫酸钠质量百分含量1.2±0.01% 。

7.2.2开始配酸时，首先打开纯水阀，向配酸混合罐内加入适量纯水，把纯水放至规定的刻度线。

7.2.3打开循环泵将计算并计量好的硫酸钠和硫酸亚锡缓慢均匀撒入配酸灌中。

7.2.4打开热交换器冷却水阀，进水压力控制在0.2～0.4Mpa，打开配酸系统阀门，同时启动配酸循环泵，观察流量是否正常。

al电解双喷溶液参数

al电解双喷溶液参数1. 简介al电解双喷溶液是一种用于铝电解的特殊溶液，它具有一定的化学成分和操作参数。

本文将详细介绍al电解双喷溶液的参数设置，包括成分配比、温度控制、喷射速度等方面。

2. 成分配比al电解双喷溶液的成分配比对铝电解过程起着关键作用。

一般来说，al电解双喷溶液主要包含以下几种成分：•氟化物：氟化铵（NH4F）和氟硼酸（HBF4）是常用的氟化物添加剂。

它们可以提高电解质的导电性，并增强铝阳极氧化膜的耐蚀性。

•铝盐：铝盐一般采用硫酸铝（Al2(SO4)3）或氯化铝（AlCl3）。

它们是提供铝离子源的重要组分。

•水：水是稀释剂，用于调节al电解双喷溶液的浓度。

在实际应用中，各种成分的配比需要根据具体情况进行调整。

通常，氟化物的浓度在1-5 mol/L之间，铝盐的浓度在0.5-2 mol/L之间。

同时，水的含量应控制在适当范围，以确保溶液的稳定性和导电性。

3. 温度控制温度是al电解双喷溶液中一个重要的参数。

合理的温度控制可以提高电解效率和产品质量。

一般来说，温度的控制需要考虑以下几个方面：•溶液温度：溶液温度一般控制在30-60℃之间。

较低的温度可以减少电解反应速率，降低能耗；较高的温度可以提高铝离子迁移速率，加快电解过程。

•电极温度：电极温度对于防止气泡生成和提高反应速率也非常重要。

一般来说，在铝阳极附近保持略高于溶液温度的温差有助于防止气泡生成。

为了实现良好的温度控制，通常会采用恒温水循环系统或者冷却设备来保持溶液和电极的稳定温度。

4. 喷射速度喷射速度是指al电解双喷溶液进入电解槽的流速。

合理的喷射速度可以提高离子迁移速率，加快电解过程。

通常，喷射速度需要根据具体情况进行调整，考虑以下几个因素：•溶液浓度：较高浓度的溶液需要较高的喷射速度，以保证足够的铝离子供应。

•电解槽结构：电解槽的结构对于喷射速度有一定要求。

一般来说，较大的电解槽需要较高的喷射速度，以确保溶液能够充分覆盖整个电极表面。

电解液及其配制方法[发明专利]

(10)申请公布号 CN 102956374 A(43)申请公布日 2013.03.06C N 102956374 A*CN102956374A*(21)申请号 201110238004.X(22)申请日 2011.08.18H01G 11/64(2013.01)H01G 11/84(2013.01)(71)申请人海洋王照明科技股份有限公司地址518100 广东省深圳市南山区南海大道海王大厦A 座22层申请人深圳市海洋王照明技术有限公司(72)发明人周明杰邓惠仁王要兵(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人何平(54)发明名称电解液及其配制方法(57)摘要一种电解液，包括离子液体及溶于所述离子液体中的烷基胺，所述离子液体与所述烷基胺的质量比为1∶0.001～1∶0.05。

上述电解液，通过加入烷基胺，烷基胺能够与离子液体中的杂质(氢卤酸)中的H+发生反应，从而去除离子液体中的酸，避免酸腐蚀双层电容器的铝箔，能大大提高使用该离子液体做电解液的双层电容器的稳定性。

本发明还提供另一种电解液及该电解液的配制方法。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书6页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 6 页附图 1 页1/1页1.一种电解液，其特征在于：包括离子液体及溶于所述离子液体中的烷基胺，所述离子液体与所述烷基胺的质量比为1∶0.001～1∶0.05。

2.如权利要求1所述的电解液，其特征在于：所述离子液体的阳离子为咪唑盐类阳离子、季胺盐类阳离子、吡咯盐类阳离子、季膦盐类阳离子或吡啶盐类阳离子，所述离子液体的阴离子为四氟硼酸阴离子、六氟膦酸阴离子、二(三氟甲基磺酰)亚胺阴离子或三氟乙酸阴离子。

3.如权利要求1所述的电解液，其特征在于：所述烷基胺为丁胺、戊胺、己胺或十二胺。

4.如权利要求1所述的电解液，其特征在于：所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、甲基三乙基胺六氟膦酸盐、丙基甲基吡咯二(三氟甲基磺酰)亚胺盐或甲基三丁基膦三氟乙酸盐。

电解液的配制方法

电解液的配制方法
电解液的配制方法：
1. 准备所需的原料，包括纯净水和电解质粉末。

2. 用天平称取适量的电解质粉末，按照规定的比例加入纯净水中。

3. 用玻璃棒或搅拌器将电解质粉末充分搅拌至溶解。

4. 将配制好的电解液过滤，以去除其中的杂质。

5. 将电解液灌入使用容器中，避免受到外界污染。

6. 工作环境应该保持干燥、整洁，操作时要注意安全，避免电解液溅到皮肤和眼睛上。

7. 为了确保电解液的质量，应定期对其进行检测和更换。

注意：不同种类的电解质粉末及其用途不同，需根据具体情况进行选择。