脱硫石膏加工成石膏粉方案
国内生产脱硫石膏的工艺
国内生产脱硫石膏的工艺脱硫石膏是一种利用工业废气中的二氧化硫制取的材料，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
国内生产脱硫石膏的工艺主要包括石膏氧化法、石膏水合法和石膏碱法等多种方法。
1. 石膏氧化法石膏氧化法是当前国内应用最广泛的生产脱硫石膏的工艺。
该方法主要是通过将含有二氧化硫的废气与氧气充分接触，使二氧化硫氧化为三氧化硫，然后与水反应生成硫酸，最后得到结晶石膏。
具体工艺如下：1）废气净化：废气首先进入脱硫塔进行初步净化，去除大部分悬浮物和颗粒物。
2）吸收剂制备：将消石灰和水按一定比例混合，制备成氢氧化钙溶液作为吸收剂。
3）吸收塔：废气通过吸收塔底部的喷嘴喷入吸收液中，将二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙溶液。
4）氧化反应：将硫酸钙溶液流入氧化槽中，通过加入氧气的方式进行氧化反应。
氧化后的硫酸溶液中产生的三氧化硫被排除。
5）结晶：将氧化槽中的溶液流入沉淀槽或结晶槽，通过调节温度和浓度，使硫酸钙结晶形成石膏固体。
6）脱水干燥：将湿石膏固体进行脱水干燥，除去余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
2. 石膏水合法石膏水合法是利用石膏半水化的特性，将硫酸钙水合成石膏的工艺。
该方法适用于含水量较高的废气处理。
具体工艺如下：1）原料准备：将消石灰与二氧化硫废气以一定比例混合，并添加适量的水蒸气。
2）水合反应：消石灰和二氧化硫在适当的温度和湿度条件下发生水合反应，生成石膏半水合物。
3）结晶：将石膏半水合物放在低温高湿的条件下，进行结晶，形成纯度较高的石膏晶体。
4）脱水干燥：将石膏晶体通过脱水干燥的方式去除余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
3. 石膏碱法石膏碱法是利用氨水或碱性废液与含二氧化硫废气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，并通过浓缩、结晶等工艺得到脱硫石膏。
具体工艺如下：1）原料准备：将氨水或碱性废液与二氧化硫废气进行混合，使其发生反应。
2）硫酸铵制备：将氨水或碱性废液中的氨与二氧化硫反应生成硫酸铵溶液。
3）浓缩：将硫酸铵溶液进行浓缩，使其达到一定浓度。
脱硫石膏处置方案
脱硫石膏处置方案
脱硫石膏处置方案涉及到对脱硫石膏的处理和利用，可以考虑以下方案：
1. 回收利用：将脱硫石膏进行加工处理，使其转化为可再利用的产品。
例如，通过粉碎、筛分和干燥等工艺，将脱硫石膏制成粉状或颗粒状的再生石膏，用于建筑材料、水泥制造和农业用途等。
2. 隔离填埋：对于无法进行回收利用的脱硫石膏，可以选择进行隔离填埋。
将其运输到指定的填埋场或垃圾处理厂进行安全填埋。
在填埋过程中，应注意防止对环境和地下水造成污染。
3. 钙化固化：通过添加适当的化学药剂，将脱硫石膏中的重金属和有害物质固化，降低其污染性，然后可以将其用于土壤改良或道路基层材料等。
4. 烧结处理：将脱硫石膏进行烧结处理，使其形成坚固的块状物质，可以作为填料或道路基层材料等使用。
5. 堆肥处理：将脱硫石膏与其他有机废弃物进行混合，进行堆肥处理，使其转化为有机肥料，用于农业生产。
以上方案应根据具体情况和要求进行选择和实施，并确保符合环境保护和安全要求。
同时，可以综合考虑多种方案的组合，使脱硫石膏得到最佳的处理和利用。
脱硫石膏液相法生产_石膏粉的工业化试验研究
沈阳建筑大学材料科学与工程学院的张巨松等 进行了“转晶剂对脱硫石膏制备 α - 半水石膏形貌 及强度的影响 ”研究 ,探讨 α - 半水石膏晶体在纯 水 、硫酸 (盐 ) 、有机酸盐介质水溶液中的生长习性 , 采用加压水溶液法 ,在 0. 18 M Pa的压力下进行水热 处理 ,制得 α - 半水石膏晶体 [ 6 ] 。
其容积的 90%左右 ,添加剂 B 的添加系数调到了 6 ～8,反应温度在 117～118 ℃,压力为 0. 45 M Pa,对 再结晶的石膏晶体进行修复 。取样观察 ,当有 98% 左右的二水石膏晶体生成规则的半水石膏晶体时 , 将其打入二次转晶器 。 3. 3. 3 第二次转晶
第二次转晶在二次转 晶器 中进 行 , 控 制温 度 128 ℃,压力 0. 35 M Pa,反应时间稳定在 0. 5 h,当发 现没有细小的不规则颗粒物时 ,生成物基本上都是 生成的 α - 石膏 [ 7 ] 。 3. 3. 4 晶体分离
样品编号 #2
0. 12% 0. 35% 4. 00%
w ( CaO )
31. 80%
29. 60%
w ( SO3 )
45. 56%
40. 64%
w (MgO )
0. 30%
1. 43%
w ( Fe2O3 ) w (A l2O3 ) 烧失量 (w 计 )
0. 23% 0. 52% 18. 63%
0. 43% 2. 14% 21. 15%
国内对烟气脱硫石膏的综合处理和利用已经起 步 ,烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和 环保效应 ,大量的烟气脱硫石膏产生为以石膏为原 材料的企业带来了商机 。目前 ,国内烟气脱硫石膏 应用于制造石膏砌块 、纸面石膏板 、腻子石膏与粉刷 石膏 、水泥缓凝剂及土壤改良剂等 。但总的来说 ,上 规模的利废企业较少 ,未能充分利用脱硫石膏资源 。 用脱硫石膏制造附加值高 、效益好的 α型高强度石 膏粉 (以下简称 α - 石膏粉 )是拓展脱硫石膏应用领 域的又一途径 。α - 石膏粉作为一种优质的胶凝材 料 ,被广泛应用于陶瓷 、精密铸造 、医用 、航空 、船舶 、 汽车 、塑料 、建筑艺术及工艺美术等领域 ,制成各种 模具 、模型 ,由于其自身性能的优越性而倍受青睐 ,
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺概述：脱硫石膏是一种重要的环保材料，广泛应用于建筑材料、水泥制造、农业等领域。
其生产工艺主要包括石膏矿石的选矿、石膏脱硫、石膏纯化、石膏干燥等步骤。
本文将详细介绍脱硫石膏的生产工艺。
一、石膏矿石的选矿脱硫石膏的生产首先需要从石膏矿石中提取出纯净的石膏。
石膏矿石一般通过矿山开采获取，然后经过破碎、研磨等工艺处理，将石膏矿石变成适合后续工艺处理的石膏粉末。
二、石膏脱硫石膏脱硫是整个生产工艺的核心步骤，通过脱硫工艺可以将含硫物质从石膏中去除，提高石膏的纯度。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
1. 湿法脱硫：湿法脱硫是将石膏与脱硫剂进行反应，采用水作为媒介，通过化学反应将石膏中的硫化物转化为易溶于水的硫酸盐。
常见的脱硫剂有石灰石、氧化钙等。
湿法脱硫工艺简单易行，但耗水量较大。
2. 干法脱硫：干法脱硫是将石膏与脱硫剂进行高温煅烧，采用物理吸附和化学反应的方式去除石膏中的硫化物。
常见的脱硫剂有活性炭、活性白土等。
干法脱硫工艺适用于水资源紧缺的地区，但能耗较高。
3. 半干法脱硫：半干法脱硫是湿法和干法脱硫的结合，将湿法脱硫和干法脱硫的优点相结合，以降低耗水量和能耗。
该工艺将石膏颗粒喷洒脱硫剂，通过石膏颗粒表面水分的蒸发和脱硫剂的吸附作用，实现石膏脱硫。
三、石膏纯化脱硫后的石膏中仍然含有一定的杂质，需要进行纯化处理。
石膏纯化主要通过洗涤、沉淀、过滤等工艺，去除石膏中的杂质，提高石膏的纯度。
洗涤过程中，可以使用水进行多次冲洗，以将杂质从石膏中洗掉。
沉淀和过滤则可以将石膏中的悬浮物和固体颗粒分离出来。
四、石膏干燥纯化后的石膏含有一定的水分，需要进行干燥处理。
石膏干燥可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将石膏晾晒在通风良好的地方，使其逐渐失去水分。
机械干燥则是通过干燥设备，如烘干机、流化床干燥机等，将石膏快速干燥，提高生产效率。
五、石膏产品制备经过干燥处理的石膏可以用于制备各种石膏产品。
脱硫石膏生产工艺技术及装备
脱硫石膏生产工艺技术及装备工艺方案对比与设备确定根据电厂的热源情况，可应用的热源为低温蒸汽，其蒸汽温度为250℃—320℃，压力为1.3MPa，通过减温后可转变为1.3MPa的饱和蒸汽作为本项目的热源。
依据热源的确定，从而确定由硫石膏生产建筑石膏的工艺与设备方案。
硫石膏是化学石膏一类，表面含水一般在≥10％左右，粒度小于天然石膏，分子结合力较小，表面能较高，目前在国内还没有适用于硫石膏生产建筑石膏的专用设备，简单采取传统的天然石膏煅烧方式和工艺，难以保证产品质量的稳定性，并且易形成操作环境的污染。
在确定热源方式条件后，采取干燥与煅烧二步法工艺，将干燥与煅烧分二步工艺进行，有利于硫石膏生产建筑石膏。
在二步法工艺中干燥与煅烧设备选型对比如下：5.1.1 干燥设备选型对比依据电厂情况选取蒸汽为热源，由于脱硫石膏含有表面水，物料表观较松散，适用于硫石膏干燥的设备主要有管束内置式回转干燥机，沸腾流态化干燥机，斯德（气流）干燥机。
管束内置式回转干燥机是一种间接加热传导式干燥方式，可适用于硫石膏干燥。
存在的主要问题是设备占地面积大，维修费用高，管束表面易粘料，干燥效率低，窑头、窑尾密封不严，易漏料，形成粉尘污染，运行中电耗高，一次性投资大，是逐步淘汰产品。
沸腾流态化干燥机仅适用于含水量较低的物料干燥，如用于硫石膏干燥易造成沟流或死床影响生产。
斯德（气流）干燥机属于气流干燥一类干燥机。
气流干燥机具有占地面积小，系统微负压操作作业，环境无污染，干燥效率高。
斯德（气流）干燥机具有上述特点同时带有分散、打散功能，占地空间面积低于普通气流干燥机（仅是回转窑干燥1/3占地面积）。
采用自动化操作，适用于硫石膏干燥，是国内外一种先进干燥方式（见干燥对比附表）。
综上所述，采用斯德（气流）干燥机、采用蒸汽换热为热源是一种可靠先进的干燥方式，目前在国内有多家类似物料干燥设备在应用。
5.1.2 煅烧设备选型对比依据电厂情况选用蒸汽为煅烧热源。
脱硫石膏的工艺流程
脱硫石膏的工艺流程脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、农业、环保等领域。
脱硫石膏的生产过程主要是通过燃煤或燃油等燃料进行燃烧产生的废气中的二氧化硫进行脱除，从而得到的一种固体废物。
下面我们将详细介绍脱硫石膏的工艺流程。
1. 石膏熔融工艺。
石膏熔融工艺是一种常用的脱硫石膏生产工艺。
首先，将石膏粉末加入熔融炉中，通过高温加热使石膏熔化成液态。
在熔融炉中，加入适量的矿物质和添加剂，如石灰石、氢氧化钙等，用于调节石膏的成分和性质。
经过一定时间的熔融，石膏液体逐渐冷却凝固成块状，即可得到脱硫石膏。
2. 湿法石膏脱硫工艺。
湿法石膏脱硫工艺是另一种常用的生产工艺。
首先，将石膏粉末与水混合，形成石膏浆料。
然后将石膏浆料加入脱硫反应器中，同时向反应器中通入含有二氧化硫的废气。
在反应器中，二氧化硫与石膏浆料发生化学反应，生成硫酸钙。
经过一定时间的反应，硫酸钙沉淀在反应器中，即可得到脱硫石膏。
3. 干法石膏脱硫工艺。
干法石膏脱硫工艺是一种较为节能的生产工艺。
首先，将石膏粉末加入干法脱硫设备中，通过喷射或气流等方式将含有二氧化硫的废气与石膏粉末充分接触。
在接触过程中，二氧化硫被吸附到石膏粉末表面，形成硫化钙。
经过一定时间的吸附，硫化钙逐渐沉淀，即可得到脱硫石膏。
4. 石膏干燥工艺。
无论是采用熔融工艺、湿法工艺还是干法工艺，得到的脱硫石膏都需要进行干燥处理。
首先，将脱硫石膏块状物料送入干燥设备中，通过加热和通风等方式将石膏中的水分蒸发。
经过一定时间的干燥，脱硫石膏中的水分得到蒸发，即可得到干燥的脱硫石膏。
5. 石膏粉碎工艺。
最后一步是对干燥的脱硫石膏进行粉碎处理。
首先，将干燥的脱硫石膏送入破碎设备中，通过冲击、挤压等方式将块状石膏粉碎成粉末状。
经过粉碎处理，即可得到成品的脱硫石膏粉末。
通过以上工艺流程，我们可以得到成品的脱硫石膏。
脱硫石膏在建筑材料、农业、环保等领域有着广泛的应用，对于减少二氧化硫等污染物的排放，保护环境具有重要的意义。
脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介
（3）回转式烘干机。内部按照圆周方向设置多根换热管 道，蒸汽通过换热管道，在窑体的转动下不断接触原料，热量
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第 4 期（总第 216 期）
生产技术■
传递给原料，以达到烘干的目的。优点是生产能力较大，管道 基本不受其他外力作用，不易损坏，故障少，维修费用低；缺 点是投入成本高，占地面积大，物料的温度不容易控制，无搅 拌功能，原料进入设备时粘性较大，容易粘成团，使有效换热 面积变小，蒸发效率低；适用于物料粘性较低的生产线。 2.3 煅烧工序
（1）桨叶烘干机。设备内部轴上密集排列着中空桨叶，蒸 汽通过中空桨叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热表面充分 接触，从而与石膏换热干燥。优点是热量利用率高，设备结构 紧凑，占地面积小，投资低；缺点是浆叶在滚筒旋转时受力， 容易磨损开裂，维护维修量较大，物料粘性较强，若不及时清 理的情况，会影响干燥效果和设备干燥能力，产能较低；适用 于单体产能要求不高的生产线。
目前脱硫石膏生产建筑石膏粉主要以蒸汽、天然气、煤 等为热源。其中以煤炭为最便宜，但污染严重；天然气较清 洁，但成本较高；蒸汽清洁又经济，但周边需有供热电厂。由 于脱硫石膏主要是由电厂烟气脱硫得到的副产品，紧邻电 厂，所以主要选择蒸汽作为热源。以蒸汽为热源的生产工艺 分为一步法和二步法两类。一步法是将石膏的干燥、煅烧两 个工艺过程在一台装备中完成。该工艺生产适用于规模小、 附着水含量多在 10%以内的脱硫石膏。生产工艺流程具有简 单、热损失小、投资成本少等特点；二步法是把石膏的干燥、 煅烧两个工艺过程分别在二台装备中完成。烘干 + 煅烧的二 步法模式，对于采用蒸汽作为热源、大规模(年单机产能大于 10 万 t)及高含水量(附着水含量大于 10%)的生产线，具有较 明显的优势。以下主要对脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏 粉工艺进行简介。
脱硫石膏粉生产工艺
脱硫石膏粉生产工艺
脱硫石膏粉是一种用于燃煤电厂烟气脱硫后产生的石膏废渣的再利用产品。
脱硫石膏粉生产工艺主要包括石膏破碎、石膏磨碎、石膏干燥、石膏粉碎和石膏分级等环节。
首先，将石膏废渣经过破碎设备破碎成小块，然后进入磨碎设备进行粉碎。
破碎和磨碎的目的是将石膏废渣粉碎成所需的粒度，提高后续处理的效率。
接下来，将粉碎后的石膏废渣送入干燥设备进行干燥处理。
干燥的目的是去除石膏废渣中的水分，提高石膏粉的质量和稳定性，同时也便于后续的粉碎和分级。
干燥后的石膏废渣进入粉碎设备进行细碎处理。
细碎的目的是进一步将石膏废渣粉碎成所需的细度，便于后续的分级处理。
最后，将细碎后的石膏废渣送入分级设备进行分级处理。
分级的目的是根据不同的粒度要求将石膏废渣分成不同的粒度级别，以满足不同应用领域对石膏粉的要求。
整个脱硫石膏粉生产工艺需要依靠多台设备进行连续操作，同时还需要控制好各个环节的参数，以确保石膏废渣的充分利用和石膏粉的质量稳定。
脱硫石膏粉的生产工艺可以实现石膏废渣的重复利用，减少环境污染，同时也满足了石膏粉在建筑材料、冶金行业等领域的需求，具有重要的经济和社会意义。
脱硫石膏加工成石膏粉方案
脱硫石膏加工成石膏粉方案一、硫石膏及脱其形成：1. 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。
其定义为：脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体。
2.脱硫石膏的形成过程：将通过除尘处理后的烟气导入吸收器中，细石灰石粉与水充分搅拌的料浆，通过喷淋的方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后通入大量空气强制将其氧化成二水硫酸钙。
从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心器脱水，最终产物为颗粒细小、品位高、残余含水量在5～15％之间的脱硫石膏，也叫二水石膏或生石膏。
这种人工制备的二水石膏，主要成分和天然石膏一样，其物理、化学特征和天然石膏具有共同的规律。
国内电厂采用湿式石灰/石灰石——石膏法脱硫工艺，开始于上世纪90年代，且近些年来，规划投资脱硫的工程越来越多。
在我国，具有一定代表性的就是国华北京热电分公司，它是引进世界上先进的德国湿法脱硫技术，在对电厂烟气脱硫的过程中，每年不但消纳了1.15万吨的二氧化硫，还产生了纯度高达95％的脱硫石膏，为净化首都环境作出了突出的贡献，同时充分利用脱硫石膏，生产出符合国家环保要求的新型脱硫石膏砌块。
二、脱硫石膏的用途：脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
三、脱硫石膏的利用与前景：脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。
国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。
脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）四、脱硫石膏煅烧成石膏粉设备：（一）、结构组成：脱硫石膏烘干机简称ZDSG间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。
脱硫石膏粉的生产工艺及用处
对于石膏粉来说，可能大家都不太陌生，知道石膏粉大部分是用在建材行业。
但是一说到脱硫石膏，可能很多朋友就不太清楚了，其实脱硫石膏粉是FGD过程的副产品。
对于脱硫石膏粉的生产工艺，大家应该是更不太了解了吧。
下面石膏粉生产线厂家说一下脱硫石膏粉的生产工艺。
脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰或石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。
该技术是把石灰或石灰石磨碎制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙、亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于百分之10，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。
然后用输送机送石膏贮仓堆放，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏或脱硫石膏粉。
脱硫石膏粉都是有哪些用处呢？136.一611.二988
脱硫石膏粉可以用于建筑建材：如果是对质量要求不算太高时，可以用做建筑材料，也可以用作板材原料。
一般在建筑行业中，脱硫石膏粉常用作水泥缓凝剂、油漆石膏粉、石膏块等。
在实际建筑过程中，认为硅酸盐水泥中需要加入脱硫石膏。
脱硫石膏粉可以用于工业模具和艺术模型。
由于脱硫石膏品质平稳，细致的脱硫石膏粉能够制作陶瓷模具，从而生产制造出各种各样的陶瓷制品。
脱硫石膏粉可以用在化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，它是一种重要的工业原材料。
以上就是石膏粉生产线厂家为大家提供的脱硫石膏粉的生产工艺。
通过以上内容，关于脱硫石膏粉这方面希望能帮助到大家。
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案一、工艺要求：1.1生产能力：三6.9吨/小时B型建筑石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:10-12%。
处理原料：10-11吨/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放WZOmg/m"无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2-1.5Mpa饱和蒸汽。
1.5蒸汽使用量：283吨/天（三2.49万吨/每年）二、工艺方案：利用电厂低压蒸汽作为热源；采用预烘干、煅烧两步法工艺。
2.1 工艺流程图：1IS!!铲虫UMf好备L处硒2.2 工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。
最后包装机完成成品包装。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。
粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。
2.3 组成部分该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1 原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.2预干燥系统：预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。
该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成，中心轴上均匀排布叶片。
脱硫石膏粉加工方法
脱硫石膏粉加工方法一、前言脱硫石膏粉是一种重要的工业原料，广泛应用于建材、农业、化工等领域。
在加工过程中，如何提高生产效率、降低成本，是每个加工厂家都需要考虑的问题。
本文将介绍脱硫石膏粉的加工方法，包括原料选购、制备流程、设备选择等方面。
二、原料选购1. 脱硫石膏脱硫石膏是指从燃煤电厂废气中通过湿法或半干法除去SO2后产生的固体废弃物。
其主要成分为CaSO4·2H2O，含有少量无机杂质。
在选购时，应注意以下几点：（1）检查外观：应为白色或灰白色粉末状物质，无明显异味。
（2）检查含水率：应控制在10%以下。
（3）检查杂质：应尽量减少杂质含量，特别是Fe2O3和Al2O3等对产品颜色影响较大的杂质。
2. 辅助剂辅助剂主要包括活性剂和流动性剂。
活性剂可以提高脱硫石膏的反应活性，促进CaSO4的结晶；流动性剂可以改善粉末流动性，提高包装密度。
在选购时，应注意以下几点：（1）检查外观：应为白色或灰白色粉末状物质，无明显异味。
（2）检查含水率：应控制在10%以下。
（3）检查杂质：应尽量减少杂质含量，特别是Fe2O3和Al2O3等对产品颜色影响较大的杂质。
三、制备流程1. 破碎将脱硫石膏块状物料通过破碎机进行初步破碎，使其变成适合进一步加工的小颗粒。
2. 磨细将初步破碎后的颗粒通过球磨机进行二次细磨。
在此过程中添加适量的活性剂和流动性剂，以提高产品品质和生产效率。
3. 干燥将二次细磨后的粉末通过干式气流式干燥机进行干燥处理。
在此过程中需要控制温度和湿度，以保证产品质量。
4. 分级将干燥后的粉末通过筛分机进行分级，以去除过大或过小的颗粒。
同时，可以根据需要选择不同规格的筛网，以满足不同客户的需求。
5. 包装将分级后的产品通过自动包装机进行包装。
在此过程中需要控制包装密度和包装规格，以满足客户需求。
四、设备选择1. 破碎机破碎机是将脱硫石膏块状物料进行初步破碎的设备。
常用的有锤式破碎机和颚式破碎机等。
2. 球磨机球磨机是将初步破碎后的颗粒进行二次细磨的设备。
工厂脱硫石膏处置方案范本
工厂脱硫石膏处置方案范本
背景
脱硫石膏是工厂烟气脱硫过程中产生的一种固体废弃物，含有大量的钙、硫等元素，且含有一定程度的有害物质，因此必须经过规范的处置来减少环境污染。
处置方案
方案一：填埋
填埋是将脱硫石膏填埋到土中，使其与地下水分离，减少对环境的影响。
填埋前需要对脱硫石膏进行处理，如晾晒、筛选等，以达到填埋条件。
填埋场需要选址在无地下水、无洪水等影响的区域，并加强覆盖层的防渗措施。
此外，填埋前需要进行环境影响评估，符合国家法规的填埋场才能进行填埋。
方案二：制粉
将脱硫石膏进行研磨，以制成粉末状，方便储存和运输。
制粉后的脱硫石膏可以作为建材、造纸、涂料等领域的原料。
但需注意的是，制粉过程需要严格控制粉尘污染，避免对员工健康造成影响。
方案三：堆肥
脱硫石膏经过发酵处理，可制成有机肥料。
这种方法可以有效地利用资源，减少废弃物的数量，同时还能够提高土壤质量，促进作物生长。
但是，在制作肥料的过程中，需要对发酵温度、时间、湿度等因素进行严格控制，确保产品质量和安全。
综合建议
针对不同的工厂类型、产生的脱硫石膏量、地理环境等因素，应该采取不同的处理方案，保证环境污染减少到最小程度。
同时，在处理脱硫石膏时，需要严格按照国家法规进行规范操作，防止对环境和生态系统的影响。
用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术
用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术【用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术】一、引言其实啊，在现代建筑领域，各种创新的材料和工艺层出不穷。
今天咱们就来聊聊一项挺有意思的工艺技术——用烟气脱硫石膏制备建筑石膏。
这可不是什么生僻冷门的东西，它和咱们的生活还息息相关呢！二、历史1. 起源与发展其实啊，烟气脱硫石膏制备建筑石膏这项工艺可不是凭空出现的。
早在上个世纪，随着工业的快速发展，大量的含硫废气被排放到空气中，这不仅污染了环境，还对人们的健康造成了威胁。
为了解决这个问题，科学家们就想出了烟气脱硫的办法，在这个过程中就产生了大量的副产物——烟气脱硫石膏。
刚开始的时候，这些脱硫石膏大多被当作废弃物堆积起来，不仅占用土地，还可能造成二次污染。
但是，聪明的人类怎么会让这些东西白白浪费呢？经过不断的研究和尝试，人们发现这些脱硫石膏经过一定的处理，可以变成非常有用的建筑石膏。
2. 重要的里程碑说白了就是，在这个发展过程中，有几个关键的时刻和突破。
比如说，某一年，某位科学家发现了一种特别有效的处理方法，让脱硫石膏的性能得到了极大提升；又或者是某家企业成功地大规模应用了这项技术，让建筑石膏的成本大大降低，从而推动了整个行业的发展。
三、制作过程1. 原材料的收集与预处理首先呢，得把那些烟气脱硫石膏收集起来。
这就好比是做饭前要先把食材准备好。
这些脱硫石膏可不是直接就能用的，它们里面可能会有一些杂质，比如石头、沙子啥的，得先把这些杂质给去除掉。
然后，还得对它们进行干燥处理。
想象一下，湿哒哒的衣服穿在身上不舒服，湿哒哒的石膏也没法好好发挥作用呀，所以得把它们弄干。
2. 煅烧环节接下来就是关键的煅烧步骤啦。
这就好像是把生米煮成熟饭。
把经过预处理的脱硫石膏放进煅烧炉里，用适当的温度和时间进行煅烧。
这一步可讲究了，温度高了低了，时间长了短了，都不行，得恰到好处，才能让石膏变成我们想要的样子。
3. 粉磨与陈化煅烧好的石膏还得经过粉磨，把它们变成细细的粉末。
脱硫石膏制石膏粉工艺
脱硫石膏制石膏粉工艺1. 背景介绍脱硫石膏是一种通过石膏脱硫工艺处理烟气中二氧化硫而产生的副产品。
脱硫石膏常被用于制造石膏粉，用途广泛，包括建筑材料、农业、化工等领域。
本文将介绍脱硫石膏制石膏粉的工艺流程及其关键技术。
2. 工艺流程脱硫石膏制石膏粉的工艺流程主要包括石膏脱硫、石膏干燥、石膏粉磨碎和石膏粉包装等步骤。
2.1 石膏脱硫石膏脱硫是整个工艺流程的第一步，其目的是将烟气中的二氧化硫通过化学反应转化为石膏。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是将石膏脱硫剂与烟气接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。
湿法脱硫具有脱硫效率高、操作简便等优点，但产生的脱硫石膏含水率较高。
干法脱硫是将石膏脱硫剂喷入烟气中，通过干燥反应使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏。
干法脱硫具有脱硫效率高、石膏含水率低等优点，但操作复杂。
2.2 石膏干燥石膏脱硫后的石膏含水率较高，需要进行干燥处理。
常用的干燥方法有热气流干燥、旋转筒干燥和流化床干燥等。
热气流干燥是将石膏放入干燥设备中，通过热风对石膏进行干燥。
热气流干燥具有干燥效率高、操作简便等优点，但能耗较高。
旋转筒干燥是将石膏放入旋转筒中，通过筒体的旋转使石膏在筒内进行干燥。
旋转筒干燥具有干燥效率高、石膏含水率低等优点，但设备体积较大。
流化床干燥是将石膏放入流化床中，通过床内气固两相的流化作用使石膏进行干燥。
流化床干燥具有干燥效率高、设备体积小等优点，但操作复杂。
2.3 石膏粉磨碎石膏干燥后的石膏需要进行粉磨处理，以获得所需的石膏粉。
常用的石膏粉磨碎设备有研磨机、球磨机和立式磨机等。
研磨机是将石膏放入研磨机中，通过研磨机的旋转使石膏与研磨体发生磨擦，从而达到石膏粉磨碎的目的。
研磨机具有粉磨效率高、操作简便等优点，但能耗较高。
球磨机是将石膏放入球磨机中，通过研磨球的旋转和撞击使石膏进行粉磨。
球磨机具有粉磨效率高、能耗低等优点，但设备体积较大。
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脱硫石膏加工成石膏粉方案
一、硫石膏及脱其形成：
1. 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。
其定义为：脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体。
2.脱硫石膏的形成过程：将通过除尘处理后的烟气导入吸收器中，细石灰石粉与水充分搅拌的料浆，通过喷淋的方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后通入大量空气强制将其氧化成二水硫酸钙。
从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心器脱水，最终产物为颗粒细小、品位高、残余含水量在5～15％之间的脱硫石膏，也叫二水石膏或生石膏。
这种人工制备的二水石膏，主要成分和天然石膏一样，其物理、化学特征和天然石膏具有共同的规律。
国内电厂采用湿式石灰/石灰石——石膏法脱硫工艺，开始于上世纪90年代，且近些年来，规划投资脱硫的工程越来越多。
在我国，具有一定代表性的就是国华北京热电分公司，它是引进世界上先进的德国湿法脱硫技术，在对电厂烟气脱硫的过程中，每年不但消纳了1.15万吨的二氧化硫，还产生了纯度高达95％的脱硫石膏，为净化首都环境作出了突出的贡献，同时充分利用脱硫石膏，生产出符合国家环保要求的新型脱硫石膏砌块。
二、脱硫石膏的用途：
脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
三、脱硫石膏的利用与前景：
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。
国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。
脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）
四、脱硫石膏煅烧成石膏粉设备：
（一）、结构组成：
脱硫石膏烘干机简称ZDSG间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。
石膏干燥机安装于炉上，锅体与火焰直接接触对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制；脱硫石膏烘干机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机。
（二）、石膏烘干机(石膏干燥机)主要特点：
1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求；
3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染；
4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行；
5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)；
（三）、脱硫石膏烘干机主要技术参数：
（四）、脱硫石膏烘干机(干燥机)的烘干方法：
建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：
1、直接气流法：直接气流法是利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。
该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：1) 可以使用多种热源，如烟道气、煤
燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。
2) 设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。
3) 按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧，也可以300℃中速煅烧，还可以580℃快速煅烧。
4) 能耗低，煅烧热耗不大于35万kcal/t β石膏。
5) 可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
2、蒸汽间接法：蒸汽间接法是我公司根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。
该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。
该装置可以生产干二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品β石膏。
该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：1) 单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
2) 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
4) 设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。
5) 采用新诚重工机械公司自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。
6) 无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。