木工板基层施工工艺

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木地板规范工艺

木地板规范工艺《实木地板面层施工工艺标准》1、实木地板面层采用条材和块材地板、及拼花木地板，以空铺和实铺方式，在基层上铺设。

2、实木地板可以使用双层和单层面层铺设。

3、铺设木地板面层时，木格栅与墙之间应留出30l的缝隙。

4、毛地板铺设时，木材髓心应当向上，板之间缝隙不应当大于3l，与墙之间留8～12l的空隙。

5、加装木格栅；其间距为300l，用膨胀螺栓和角码紧固在基层上，木格栅下与基层之间的缝隙应用干硬砂浆填密实。

6、铺设毛地板；将毛地板下好料，绑在木栅上，钉法使用直绑、和横搭钉，钉帽不得突出板面。

毛地板可采用条板和整张的细木工板或中密度板等类产品，采用整板时，应在板上开槽，槽的厚度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200l左右。

7、铺实木地板；从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10l左右，采用斜钉法，接头按设计留置。

从房间内退往外铺设，然后刨平磨光。

8、实木复合地板面层铺设时，相连板材接点边线应当间隔，不大于300l的间距。

《操作方式工艺及规范建议》－、操作工艺；１、实木地板按构造方法不同，有实铺、和空铺两种，实铺木地板，是木龙骨铺在钢筋砼或垫层上，也是由木龙骨、毛地板面层等组成，一般设在首层房间。

采用空铺法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙上要用防水砂浆、及放置垫木。

二、通常使用实铺法施工操作方法如下；１、先在基层上弹出木龙骨的安装位置线，间距不大于４00l，或按设计建议及标高，将龙骨放平、共鸣管，并打听不好标高，使用膨胀螺栓、角码紧固木龙骨，或使用预埋在楼板内的钢筋用铁丝绑牢。

木龙骨与墙间留出出大于30l的间隙。

以利通风防潮，木龙骨的表面应当横向，若表面不平可以用板垫平，但德元珍深度不必少于10l。

德元珍及垫板圣罗萨区纵火涂料和防雷处置，例如使用垫板榫接必须与龙骨钉牢。

２、木龙骨的断面挑选应当根据设计建议。

实铺法木龙骨常加工成梯形（谓之称燕尾龙骨），也可以采用30l*40l木龙骨，木龙骨接头可采用平接。

木工施工工艺及验收标准

木工施工工艺及验收标准轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶弹线？安装吊顶？安装龙骨架?安装面板。

塑料板吊顶弹线？安装主梁?安装木龙骨架?安装塑料板龙骨安装1、龙骨安装应在顶内管道、设备安装调试后进行.2、应根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线，弹线应清晰,位置应准确;3、木龙骨应做防腐防火处理。

4、主龙骨吊顶间距、起拱高度应符合设计要求。

当设计无要求时，吊点间距应小于0.9m,应按房间短向跨度的1‰,3‰起拱.主龙骨安装后应及时校正其位置标高；5、吊杆应通直，距龙骨端部距离不得超过300mm。

当超过300 mm时或与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆，龙骨不应有过大悬臂;3、次龙骨应紧贴主龙骨安装.固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300，400mm。

用沉头自攻钉安装饰面板时,接缝处次龙骨宽度不得小于40mm；4、按龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm;5、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；6、截料时端口平直于长轴线垂直.7、重型灯具和设备严禁装在吊顶工程的龙骨上,应设置独立吊杆。

8、全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。

纸面石膏板和纤维水泥板施工要求1、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定；2、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10,15mm，切割边宜为15,20mm;水泥加压板螺钉与板边距离宜为8，15mm，石膏板距墙面3mm；3、板周边钉距宜为150，170mm，板中钉距不得大于200mm；4、安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；5、螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。

钉眼应做防锈处理并用腻子抹平；6、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理（3mm），表面平整度,2mm，接缝直线度,3mm,接缝高低差，1mm。

7、在饰面装饰前要对有潮性的部分做防潮处理.轻钢龙骨异型隔断墙的安装1、首先要根据设计图纸,在室内地面弹出墙体的位置线，并将线引至侧墙和顶棚,地上弹线应弹出双线,即墙的两个垂面在地面上的投影线都要弹出。

轻钢龙骨木工板隔墙施工方案

轻钢龙骨木工板隔墙施工方案一、工程概况隔墙工程是在建筑物的室内空间中，为了满足功能性和美观性的需要，将房间进行分隔而设立的墙体结构，起到隔音、隔热、遮蔽等功能。

本方案是采用轻钢龙骨和木工板材作为隔墙结构的材料，具有结构轻巧、施工速度快、强度高和易于装饰等优点。

二、施工工艺1.确定工程范围和要求，理清隔墙的位置和高度，并进行标线。

2.安装轻钢龙骨：（1）根据设计图纸要求，进行龙骨的数量计算和布置规划。

（2）在地面上打好位置及高度标示线，根据标识线安装U型轻钢龙骨。

（3）将U型轻钢龙骨垂直放置在地面上，并用地脚螺栓或电钻固定好。

（4）根据需要，在U型轻钢龙骨上安装C型轻钢龙骨，用自攻螺丝固定。

3.安装木工板材：（2）根据设计要求，将木工板材插入C型轻钢龙骨的槽口中。

（3）用自攻螺丝将木工板材与轻钢龙骨固定牢固。

（4）将木工板材按设计要求拼接在一起，确保接缝处平整。

4.加强隔墙结构：（1）根据设计要求，在隔墙两侧的C型轻钢龙骨上安装L型或U型钢件。

（2）用螺栓或自攻螺丝将L型或U型钢件固定在C型轻钢龙骨上。

（3）在隔墙的上部和底部安装横托件，用螺栓或自攻螺丝固定。

5.掩盖木工板材接缝：（1）用专用的木工胶将木工板材的接缝处进行填充，并打磨至表面平整。

（2）将木工板材的表面进行打磨处理，使其光滑。

三、施工注意事项1.在进行隔墙施工之前，需要对施工现场进行清理和防尘处理，确保施工环境整洁。

2.施工时应注意测量和标线的准确性，确保隔墙位置和高度的准确性。

3.安装轻钢龙骨时，应注意固定螺栓和自攻螺丝的紧固力度，确保龙骨牢固。

4.安装木工板材时，要注意木工板材的选择和尺寸的准确裁剪，确保木工板材的安装平整。

5.加强隔墙结构时，要注意选择合适的钢件进行固定，确保隔墙结构的稳定性。

6.在木工板材接缝处进行填充和打磨时，要注意使用专用的木工胶和工具，确保接缝处的平整和光滑。

为了保证施工质量和安全，建议由专业的施工队伍进行施工，并根据具体项目情况进行详细施工方案的编制。

实木地板面层施工工艺标准

实木地板面层施工工艺标准一、基本规定（1）实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。

（2）实木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。

实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1~6规定。

（3）铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。

木格栅应作防火、防虫、防腐处理，应选用烘干料。

（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。

毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。

（5）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm。

（6）采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。

（7）实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表7.1.7的规定。

二、施工准备（一）技术准备（1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。

（二）材料要求（1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

（2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。

（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

（四）作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。

家装木工施工工艺标准

家装木工施工工艺标准1(地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松，上侧调平，木龙骨毛料规格不得小于3cm＊5cm。

龙骨间距视地板规格定，但不得大于30mm。

2（地板木龙骨固定采用干燥木针、钉子固定，木针孔采用电锤打眼，钻头为10-12mm，间距不大于400mm，钉子不小于3寸，必须用地板钉固定. 3（清水漆踢脚线采用,厘多层板满铺作基层，贴饰面板后用实木线收边。

踢脚线高度按设计施工。

4（踢脚线基层固定采用木针、钉子固定,木针孔采用电锤打眼或者水泥钢订直接订，间距不大于400mm，木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。

5(现场制作的清水漆工艺平板门扇基层采用双层18mm厚木工板框，内置木工板块，间距不大于300mm,外贴饰面板压制而成，木工板框宽度不小于6cm，压门时间不少于48小时。

双层木工板之间、木工板基层与饰面板之间应满涂木胶。

门扇收边条厚度不小于7mm.混水门的做法基层同清水，外贴三夹板，不许拼接，必须整板或挖空，门扇四周不需实木收边。

乙供混水木门除业主特别要求外统一采用模压门。

6（如无特殊情况，清水漆门窗套采用木工板作基层,门铲口线采用9厘多层板作基层，外贴饰面板，并用厚度不小于4mm的实木线收铲口。

门窗套贴脸规格、用材按设计要求。

9(百叶门线条厚度不小于0。

6cm，间距宜为1.5cm左右.10（家具柜门采用15厚或15厚木工板或集成板，内置同材料板块作基层，外贴饰面板，压门时间不少于48小时。

柜门收边条厚度不得小于4mm.书柜、酒柜门内外饰面板必须一致，有玻璃门的柜子内部板贴饰面板（特殊设计要求除外）. 11（石膏板吊顶采用杉木龙骨及木工板、多层板。

间距不大于400mm，采用黑头自攻螺钉作最终固定。

12(家具板采用杉木集成板或三清胺板制作.家装泥工施工工艺标准1(水泥使用425号水泥，结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6,10mm.水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落，不得使用过期，结块的水泥作粘连材料.2。

木作工程施工工艺要点

木作工程施工工艺要点1、吊顶工程1.1、木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。

然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。

无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸，允许偏差±3mm。

1.2、墙、顶面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。

严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼，相应吊顶龙骨以墙面固定为主。

1.3、根据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，完全遮盖龙骨，吊顶中的预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨都应有防腐防锈措施。

1.4、吊顶龙骨必须拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。

1.5、吊顶木龙骨宜采用无扭曲的红、白松木，不准使用黄花松木。

大面积室内吊顶的主龙骨宜为50mm*50mm，次龙骨30mm*50mm或40mm*50mm，较小面积吊顶采用25*30mm木龙骨架。

1.6、安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

曲线型吊顶，曲线部分不允许出现拐点，保证曲线流畅。

1.6.1、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，平面吊顶一般间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免与中央空调等震动设备相接触。

1.6.2、封板前必须进行隐蔽验收。

2、吊顶封板2.1、安装罩面板应根据设计要求，按规格、颜色分类，带装饰图案的罩面板，宜由中间向两边对称排列。

2.2、采用纸面石膏板螺钉固定法安装，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防绣处理，并保证纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距）。

木饰面及木基层

木基层板、木饰面施工工艺所有国产木质板材的尺寸都为2440mm×1220mm（包括石膏板，铝塑板也是这个尺寸）一、细木工板：行内称大芯板，又称木工板。

它是由两片夹板中间粘压拼接木块而成。

是目前家装板材消费最多的品种，木工板按厚度分有12mm，15mm，18mm几种（行业俗称1。

2，1.5,1.8).门套、窗套多用12mm，家具用18mm的。

按内部木板材质质量由高到低分有柳桉芯、杉木芯、杨木芯。

木工板按加工方式分机拼与手拼，由于两者在生产工艺上有较大区别，所以前者各项性能指标要高于后者,区别方法就是看内部每块芯材的宽度是否一致，如果是,就说明是机拼板，按内部木块拼接方式分平口与企口，企口板加工工艺高，内部无空心.鉴别细木工板质量有以下几种方法：1。

看厚度（此方法同样可用于其他木质板材)如标厚1.8的木工板确确实实达到1.8mm，基本上就可以断定是好板子了,市面上的板材极大部分厚度都不达标,1。

8的板材稍好些的有1.7mm,质次的只有1。

6甚至连1。

6都达不到。

2。

看面板平整度正规厂家生产的板材会在板的侧面用喷印的方法标示品牌、规格，而非正规板材仅仅是粘贴一张不干胶贴.看面板平整度可用眼看,也可用手模。

差的木工板面层凹凸不平,有脱皮现象.平整度有单双面之分。

木工板在加工中要用到大量的胶水，而这些胶水又含有甲醛。

二、指接板指接板不能完全替代细木工板,其易变形，易开裂，也是不能避免的特性，做门套贴饰面板都不适合，但是相对比较环保,所以使用率还是比较高的。

有疤结的杉木指接板由多块木板拼接而成,上下不再粘压夹板，所以胶水用的量少，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。

因为在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。

指接板常见厚度有12mm，15mm,18mm三种。

无疤结的杉木指接板,无疤结只是相对而言，通常来讲，只能做到单面无疤结，而且在做工的过程中,会由于天气变化有时会现开裂情况，这点上也是装修中很难避免的问题，通常都是后期用油工再做修改补。

木地板施工工艺

木地板施工工艺一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

实铺式木地板：实铺式木地板基层采用暗铺式做法，做法和镶嵌式木地板施工工艺相同；面层采用实铺方法，龙骨及垫木安装方法与镶嵌式木地板相同，企口拼接缝留1~2毫米缝，用踢脚板封盖。

打龙骨式木地板：打龙骨式木地板基层采用在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，每房间四天地面按要求弹出标高线、墙边线，并在地面四点定位水平标准点(或十字线)可弹在墙上。

根据需要弹线、拉线后按设计在地面钻孔下木榫。

用30~40毫米×40~50毫米的木方条在钢钎(或射钉)的牵制下，用气动钢钻孔机在混凝土楼板上钻孔(孔深一般穿透楼板3~5厘米)。

按房间或施工段用量配制木龙骨，经挑选后在楼板上按要求用钢钉和射钉固定(钢钉应没入楼板内约3~5厘米)。

根据墙边线和水平标准点测量出木龙骨的上平面标高，并用水准仪在龙骨上弹好水平控制线；按标准要求调整龙骨间距和松紧度，确认合格后进行下道工序。

在找平后的地面上按设计要求安装木地板，也可按设计要求直接在木龙骨上铺设其他板材。

二、质量标准保证项目：1、木地板及其辅材料的材质、品种、规格、花纹和颜色应符合设计要求。

2、粘贴的水泥砂浆抗压强度应不低于30兆帕。

3、木地板铺贴时，槽口应镶嵌牢固无松动。

基本项目：1、表面平整度允许偏差2毫米。

2、缝格平直允许偏差3毫米。

3、拼板平整度允许偏差正负0.5毫米。

4、接缝高低差允许偏差0.5毫米。

5、板块间隙宽度允许偏差1.0毫米。

三、注意事项：1、铺装前地面应具备干燥、平整的基本条件。

水泥地面含水率不能超过15%。

无油腻等污染。

2、铺装前要检查板材以及辅料的质量情况。

如发现有虫蛀的要杀死后才能使用，以防虫害和腐朽。

有油渍污染的要清洗干净后才能使用。

切割板材时要顺木纹方向切割，禁用铁钉等锐利工具。

木质板材隔墙材料及施工工艺

基本规格：细木工板规格尺寸 1220X2440mm 厚度有 15mm、18mm、25mm。
3、密度板
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维材料为主要原料，经破碎、浸泡、研磨成木浆，再加入一定的胶料，经热高压成型、干燥等工序制成的一种人造板材。因其密度很高，所以被称为密度板。
主要特性：密度板结构细密，表面特别光滑平整、性能稳定、边缘牢固、加工简单，在室内装修中广泛应用于护墙板、防盗门、墙板、隔墙、强化复合地板等制作材料。
三、隔墙的装饰构造要求：
1、重量轻，有利于减轻楼的负荷。 2、具有一定的强度、刚度和良好的稳定性，以保证其安全性。 3、墙体薄，可增加建筑的有效使用空间。 4、隔声性能好，各使用空间互不干扰。 5、对一些特殊部位的隔墙（厨房、卫生间）还应具有防火、防水和防潮等能力。 6、便于移动、拆卸，能随使用功能的改变而变化。
用功能需求； 3）室内空间美观、舒适，富有情趣，增添空间氛围，美化了环境。
2、室内墙面材料的特征及类型：
材料性质上分: 板材类、石材类、陶瓷类、涂料类、灰浆类、墙纸类等
二、木质隔墙材料种类
基层板
胶合板大芯板（细木工板）
密度板刨花板
饰面板
薄木贴面板防火板铝塑板
不锈钢薄板
1、胶合板
胶合板也称夹板、多层板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄板，再用黏粘剂胶合而成。
此类隔墙被称为：轻质隔墙
1、木质隔墙构造
隔墙按构造方式分为骨架隔墙和板材隔墙。是目前轻质隔墙中两个主流材质隔墙。
2、骨架隔、墙又称为立筋隔墙，是由
木龙骨或金属龙骨及墙面材料组成的。木龙骨隔墙的构造
由木龙骨架和木质板材组成。

工作文档8、细木工板基层施工工艺

工作文档8、细木工板基层施工工艺细木工板基层木饰面施工方法(1)工艺流程放样、弹线?基层板制作?防腐防火处理?饰面板安装。

(2)施工方法与技术措施1)放样、弹线:根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。

根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。

木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400?。

2)防潮处理:在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。

常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。

在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。

基层龙骨制作 3)a)工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。

b)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。

根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。

墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。

c)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。

根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。

龙骨横档采用细木工板，制成100-120?宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。

弧形面竖向龙骨间距适当加密。

4)基层龙骨安装b)平墙面饰面主要采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等;具体安装方法是:根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300?，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。

将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。

木工工程施工工艺

木工工程施工工艺一、基层处理1. 检查基层材料：选用30mmX40mm木龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。

2. 施工前检查基层墙体平整度，误差应控制在3mm以内。

二、龙骨安装1. 吊顶龙骨安装：主龙接头必须进行锚固处理，用专门接长件连接，连接件两边各用双铆钉固定，防止锚固不牢引起吊顶质量问题。

2. 副龙骨与垂直方向龙骨连接处应采用U型边龙骨或八字角加铆钉固定，确保连接牢度。

3. 木工吊顶时，应及时沟通筒灯位置，让开筒灯点位，避免开孔开到龙骨后，筒灯进行移位，影响整体美观度。

4. 石膏板吊顶转角应采用整版切割，采用L型转角，且转角长度应不小于300mm，并保证接缝在龙骨上，避免后期转角处开裂。

三、石膏板安装1. 石膏板固定严禁使用枪钉固定，应采用自攻螺丝，并使用防锈漆处理。

2. 自攻螺丝间距应控制在150mm以内，确保石膏板固定牢固。

四、门窗制作与安装1. 门窗框制作：使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm。

纵向2根，横向5根，装锁处特别加固。

2. 门窗扇制作：含水率应在8%-12%之间，使用前应打磨光滑，刷两遍底漆后使用。

3. 门窗安装：安装时应保证垂直度和平整度，框与墙体之间应填充密封胶，确保密封效果。

五、细木工工程1. 检查基层墙体平整度，误差应控制在3mm以内。

2. 基层处理：选用15mm厚细木工板为基层材料，铺设时应平整、牢固。

3. 木饰面制作：根据设计图纸，采用相应的木工板、饰面板进行现场制作，保证尺寸准确、色泽一致。

4. 木饰面安装：安装时应先固定基层，再进行木饰面安装，确保牢固可靠。

六、验收标准1. 基层处理：基层材料应符合设计要求，平整度、垂直度应达到施工标准。

2. 龙骨安装：主龙接头、副龙骨与垂直方向龙骨连接处应牢固，无松动。

3. 石膏板安装：石膏板应固定牢固，无脱落、开裂现象。

4. 门窗制作与安装：门窗框、扇应符合设计要求，安装应牢固、垂直、平整。

5. 细木工工程：木饰面应平整、色泽一致，安装应牢固可靠。

木工及油漆的施工工艺和标准

木工及油漆的施工工艺和标准
又不何谈起。

比方说，木工施工，
1.用材必须真材实料，不能以次充好，严格按预算、图纸执行。

2.所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物，如衣柜、造型墙面，必须在砖墙及夹板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序。

3.在原墙面上做木饰物，如门套、窗套、地脚线等，必须贴一层防潮纸。

4.实木线条及饰面板在同一视线面上时，必须颜色谐调，纹理相对。

5.实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口必须紧密、牢固、平整。

6.家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口（无内衬面板除外）。

7.家具、木门、地脚线、吊顶、地板各有严格的操作标准。

家具：用18厘木工板作家具框架，5厘板做背板，用12厘木工板作抽屉墙，5厘板作抽屉底板。

木门：用杉木条子加双面9厘板加双面饰面板做门，厚度不能少于4厘米。

地脚线：用15厘木工板加饰面板加实木线条做地脚线。

吊顶：纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础，并用优质（晋亿牌）螺丝固定。

地板：地垅必须现冲，间距为中对中24.4厘米（无夹板垫底的除外），实用地板铺设的，必须用地板钉在松木龙骨上固定。

8.厨房、卫生间铝扣板吊顶必须用木方架作基层。

9.抽屉轧道不少于3个螺丝，合而、铰链等五金件一孔对一螺丝，。

木工施工材料及工艺

室内常用的木工施工材料常用的装饰板材1.细木工板2.密度板3.刨花板4.胶合板5.饰面板6.三聚氰胺板7.指接板8.防火板9.铝塑板10.纸面石膏板11.铝扣板12.PVC扣板13.硅钙板14.硅酸钙板15.装饰石膏板吊顶工程常用的施工材料1.轻钢龙骨2.木龙骨3.纸面石膏板4.铝扣板5.PVC扣板6.矿棉吸音板7.硅钙板8.装饰玻璃9.木工板、胶合板、饰面板10.装饰线条11.其它：铁钉、射钉、钢排钉、吊筋、膨胀帽配件、轻钢龙骨配件、白乳胶、石膏板专用自攻螺丝。

五金配件：锁具、门吸、铰链、滑轨、拉手、闭门器、一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工步骤工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板1.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标水平线.2.根据已经弹好的标高线固定好边龙骨3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置,在边龙骨上划龙骨分档线。

（300mm一档）4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，在楼板上用冲击钻打眼，装吊杆，5 安装主龙骨：（1）配装吊杆螺母.（2) 在主龙骨上安装吊挂件.。

（3）安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母.（4) 主龙骨相接处装好连接件（5）安装洞口附加主龙骨，设置连接卡固件。

.6 安装次龙骨：1 按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为300mm。

3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件进行连接,接头要错位安装，安装完毕调直固定，调整水平高度7安装纸面石膏板（在安装纸面石膏板之前，所有的管道,灯具布线都必须安装到位才可以进行石膏的安装）注意：（1）在安装纸面石膏板之前，所有的管道,灯具布线都必须安装到位才可以进行石膏板的安装，在石膏板上标识副龙骨的位置线,以便用螺钉加固时准确无误。

实木地板施工工艺

实木地板面层施工工艺标准目录实木地板面层施工工艺标准1 适用范围本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工;2 施工准备2.1技术准备2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求,在铺设前,应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可;2.1.2认真审核图纸,结合现场尺寸进行深化设计,确定铺设方法、拼花、镶边等,并经监理、建设单位认可;2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排,达到尺寸准确、均匀美观;2.1.4 选定的样品板材应封样保存;提前做好样板间或样板块,经监理、建设单位验收合格;2.1.5 对操作人员进行安全技术交底;铺设面积较大时,应编制施工方案;2.2材料要求2.2.1实木地板：实木地板面层所采用的材料,其技术等级和质量应符合设计要求,含水率长条木地板不大于12％,拼花木地板不大于10％;实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GB／T15036．1－6的规定;2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理;木龙骨要用变形较小的木材,常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等;木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206－2012的有关规定,铺设时的含水率不大于12％;拚花木地板的长度,宽度和厚度均应符合设计要求;双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求;2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工,其含水率不大于12％,背面满涂防腐剂,背面应满涂防腐剂,花纹和颜色应力求与面层地板相同;2.2.4其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8～10;镀锌铅丝、50～100mm钉子地板钉、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等;防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告;2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325－20102.3机具设备2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等;2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等;2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等;2.4作业条件2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完,粉刷干燥程度达到80％以上;2.4.2 地板铺设前应清理基层,不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平;2.4.3墙面已弹好标高控制线+500mm,并预检合格;2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完,并验收合格;2.4.5水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完,上、下水及暖气试压通过验收并合格;2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线,并已预埋好固定木踢脚的木砖必须经过防腐处理;2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材,如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等,均预先涂满木材防腐材料;2.4.8 木地板采用空铺法时,按设计要求的尺寸砌好地垄墙,每道墙预留120mm×120mm通风孔2个,并预埋好铁丝,墙顶抹一层防水砂浆;2.4.9 实木地板采用实铺法时,预先在垫层内预埋好铁丝;3 施工工艺实木地板按构造方法不同,有“实铺”和“空铺”两种;“实铺”木地板,是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上,它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成;“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成,一般设在首层房间;采用“空铺”法当龙骨跨度较大时,应加设地垄墙,地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木;3.1工艺流程基层清理测量弹线→安装木龙骨→铺钉毛地板→铺实木地板面层→刨平、磨光→安装木踢脚板→油漆、打蜡→清理木地板面3.2施工要点3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修,并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;待所有清理工作完成后进行验收,合格后方可弹线;3.2.2安装木龙骨3.2.2.1实铺法：楼层木地板的铺设,通常采用实铺法施工,见图;图3.2.2.1 实铺法1先在基层上弹出木龙骨的安装位置线间距不大于400mm或按设计要求及标高,将龙骨断面呈梯形,宽面在下放平、放稳,并找好标高,再用电锤钻孔,用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋铁丝绑牢,木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙,以利于通风防潮;木龙骨的表面应平直;若表面不平可用垫板垫平,也可刨平,或者在底部砍削找平,但砍削深度不宜超过10mm,砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理;采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢;2木龙骨的断面选择应根据设计要求;实铺法木龙骨常加工成梯形俗称燕尾龙骨,这样不仅可以节省木材,同时也有利于稳固;也可采用30mm×40mm木龙骨,木龙骨的接头应采用平接头,每个接头用双面木夹板,每面钉牢,亦可以用扁铁双面夹住钉牢;3木龙骨之间还要设置横撑,横撑的含水率不得大于18﹪,横撑间距800mm左右,与龙骨垂直相交,用铁钉固定,其目的是为了加强龙骨的整体性;龙骨与龙骨之间的空隙内,按设计要求填充轻质材料,填充材料不得高出木龙骨上表皮;3.2.2.2空铺法：见图1空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定,地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求,并留出通风孔洞;2在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木;压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理,并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧,绑扎固定的间距不超过300mm,接头采用平接,在两根接头处,绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎,以防接头处松动;3在压沿木表面划出各龙骨的中线,然后将龙骨对准中线摆好,端头离开墙面的缝隙约30mm,木龙骨一般与地垄墙成垂直,摆放间距一般为400mm,并应根据设计要求,结合房间的具体尺寸均匀布置;当木龙骨顶面不平时,可用垫木或木楔在龙骨底下垫平,并将其钉牢在压沿木上,为防止龙骨活动,应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条,使之互相牵拉;图3.2.2.2 空铺法常用于首层4龙骨摆正后,在龙骨上按剪刀撑的间距弹线,然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面,同一行剪刀撑要对齐顺线,上口齐平;3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种;单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上,条形板与木龙骨垂直铺设;双层是在木龙骨上先钉一层毛地板,再钉实木条板;毛地板可采用较窄的松、杉木板条,其宽度不宜大于120mm,或按设计要求选用,毛地板的表面应刨平;毛地板与木龙骨成30°或45°角斜向铺钉;毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不大于3mm,与墙之间应留10～20mm的缝隙;毛地板用铁钉与龙骨钉紧,宜选用长度为板厚2～2．5倍的铁钉,每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定,钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm,毛地板的接头必须设在龙骨中线上,表面要调平,板长不应小于两档木龙骨,相邻板条的接缝要错开;毛地板使用前必须做防腐与防潮处理,并将其上所有垃圾、杂物清理干净,方可执行下一步铺设工作;3.2.4铺钉实木地板面层3.2.4.1条板铺钉：单层实木地板,在木龙骨完成后即进行条板铺钉;双层实木地板在毛地板完成后,为防止使用中发生响声和潮气侵蚀,在毛地板上干铺一层防水卷材;铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板,靠墙的一块板应离墙面留10～20mm缝隙,用木楔背紧;以后逐块排紧,用地板钉从板侧企口处斜向钉入,钉长为板厚2～2．5倍,钉帽要砸扁冲入地板表面2mm,企口条板要钉牢、排紧;板端接缝应错开,其端头接缝一般是有规律的在一条直线上;每铺设600～800mm宽应拉线找直修整,板缝宽度不大于0.5mm;板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉,在扒钉与板之间加一对硬木楔,打紧硬木楔就可以使板排紧;钉到最后一块企口板时,因无法斜着钉,可用明钉钉牢,钉帽要砸扁,冲人板内;企口板的接口要在龙骨中间,接头要互相错开,龙骨上临时固定的木拉条,应随企口板的安装随时拆去,铺钉完之后及时清理干净,对表面不平处,应进行刨光,先垂直木纹方向粗刨一遍,再顺木纹方向细刨一遍;实铺条板铺钉方法同上;3.2.4.2拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉;铺钉前,应根据设计要求的地板图案进行弹线,一般有正方格形、斜方格形、人字形等;在毛地板上弹出图案墨线,分格定位,有镶边的,距墙边留出200～300mm做镶边;按墨线从中央向四边铺钉,各块木板应互相排紧,对于企口拼装的硬木地板,应从板的侧边斜向钉人毛地板中,钉帽不外露,钉长为板厚2～2.5倍;当木板长度小于300mm时,侧边应钉两个钉子,长度大于300mm时,应钉入3个钉子,板的两端应各钉1各钉固定,宜钉在距板端20mm处;板块缝隙不应大于0.3mm,毛地板与墙之间应留10～20mm的缝隙;面层与墙之间缝隙,应加木踢脚板封盖;有镶边时,在大面积铺贴完后,再铺镶边部分;铺钉拼花地板前,宜先铺设一层沥青纸或油毡,以隔声和防潮用;钉完后,清扫干净刨光,刨刀吃口不应过深,防止板面出现刀痕;3.2.4.3胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时,先处理好基层,表面应平整、洁净、干燥;在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂胶粘剂应通过试验确定,胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内,超过生产期3个月的产品,应取样检验,合格后方可使用,超过保质期的产品,不得使用,其厚度：基层表面控制在lmm左右,地板背面控制在0.5mm左右,待胶表面稍干后不粘手时即可铺贴就位,并用小锤轻敲,使地板与基层粘牢,对溢出的胶粘剂应随时擦净;刚铺贴好的木板面应用重物加压,使之粘结牢固,防止翘曲、空鼓;3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机或六面刨,转速在5000r／min以上;长条地板应顺木纹刨,拼花地板应与地板木纹成45°斜刨;刨时不宜走得太快,刨刀吃口不应过深,要多走几遍,地板刨光机不用时应先将机器提起关闭,防止啃伤地面;－所刨厚度应小于1．5mm,要求无刨痕;机器刨不到的地方要用手刨,并用细刨净面;地板刨平后,用砂布磨光,所用砂布应先粗后细,砂布应绷紧绷平,磨光方向及角度与刨光方向相同;3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后,静放2h后方可拆除木楔子,并安装踢脚板;踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准,通常厚度为15mm,以钉固定;木踢脚板应提前刨光,背面开成凹槽,以防翘曲,并每隔lm钻直径6的通风孔,在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上,钉帽砸扁冲入木板内,踢脚板板面应垂直,上口水平;木踢脚板阴阳角交接处,钉三角木条,以盖住缝隙,木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角拼装,踢脚板的接头也应固定在防腐木块上;安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起;3.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行;硬木拼花地板花纹明显,所以,多采用透明的清漆刷涂,这样可透出木纹,增强装饰效果;打蜡可用地板蜡,以增加地板的光洁度,打蜡时均匀喷涂1～2遍,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮;面积较大时用机械打蜡,可增加地板的光洁度,使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来;3.2.8清理木地板面、交付验收使用,或进行下道工序的施工;3.3季节性施工由于木地板木质特性,从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施;针对南方多阴雨地区要因地制宜,详细规划木地板防潮防霉措施;4 质量标准4.1 主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求;木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理;检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告;4.1.2木龙骨安装应牢固、平直,其间距和稳固方法必须符合设计要求,粘贴使用的胶必须符合设计环保要求;检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告;4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓;检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查;4.1.4木板和拼花板面层刨平磨光,无刨痕戗茬和毛刺等现象,图案清晰美观,清油面层颜色均匀一直;检验方法：观察;4.2一般项目4.2.1实木地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致;检验方法：观察、手摸和脚踩检查;4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净;检验方法：观察检查;4.2.3拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净,胶粘无溢胶;检验方法：观察检查;4.2.4踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致;检验方法：观察和钢尺检查;4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法见表表4.2.5 实木地板面层允许偏差和检验方法5 成品保护5.0.1 地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不得乱扔乱堆,以免损坏棱角;5.0.2 在铺好的实木地板上作业时,应穿软底鞋,不得在地板面上敲砸,防止损坏面层;5.0.3 实木地板铺设时应保证施工环境的温度、湿度;通水和通暖时应检查阀门及管道是否严密,以防渗漏浸湿地板造成地板开裂、起鼓;5.0.4 木地板基层内有管道时,应做好标记,有管线处不得打眼、钉钉子,防止损坏管线;5.0.5 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,并设专人看护;5.0.6 后续工程在地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;5.0.7制定专人负责成品保护工作,特别是门口交接处和交叉作业施工时,须协调好各项工作;6 应注意的质量问题6.0.1 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净;6.0.2基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板;基层含水率不大于15%;6.0.3粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀;相临两块木地板高差不超过1毫米;6.0.4铺钉毛地板前应检查木龙骨安装是否牢固,如有不牢固之处,及时加固,防止行走时有响声;6.0.5安装木龙骨时严格控制木材的含水率,基层充分干燥后方可进行;施工时不要将水遗洒到木地板上,铺完的实木地板要做好成品保护,防止面层起鼓、变形;6.0.6木地板安装前挑选好地板的规格、尺寸、颜色、纹理、企口质量等,保证板边顺直、板面平整,防止板缝不严,花色不均;6.0.7施工前各种控制线、点应校核准确,施工时随时与其他地板作业面照应,协调统一,防止接槎处出现高差;6.0.8按规定留好龙骨、毛地板、木地板面层与墙之间的间隙,并预留木地板的通风排气孔,防止木地板受潮变形;6.0.9木踢脚板安装前,先检查墙面垂直和平整及木砖间距,有偏差时应及时修整,防止踢脚板与墙面接触不严和翘曲、变形;安装时注意不要把明显色差的木地板连在一起;雨期施工时,如空气湿度超出施工条件,除开启门窗通风外,还应增加人工排风设施排风扇等控制湿度;遇大雨、持续高湿度等天气时应停止施工;冬期施工时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,使用胶粘剂时室温不宜低于10℃;7 质量记录7.0.1主要材料合格证明文件及检测报告,板材的环保检测报告;7.0.2 防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告;7.0.3 隐检记录;7.0.4 检验批质量验收记录;7.0.5 分项工程质量验收记录;7.0.6 其他记录;8 安全、环保措施8.1妥全操作要求8.1.1 线路、设备,特别是设备接头要有接地保护措施;小型电动工具,必须安装“漏电保护”装置,使用时应经试运转合格后方可操作;现场维护电应持证上岗,非电工不得私自接电源;8.1.2作业区域严禁明火作业;木材、油漆、胶粘剂应避免高温烘烤;8.1.3存放木材、实木地板和胶粘剂的库房应阴凉、通风且远离火源,库房内配备消防器材;8.1.4使用胶粘剂铺贴木地板,房间应做好通风;8.1.5操作人员应佩戴好劳动防护用品;8.2环保措施8.2.1铺地板的作业区应及时清理边角余料、刨花木屑等,装袋外运,做到活完场清;8.2.2装卸材料应做到轻拿轻放,减少噪声;夜间材料运输车辆进入施工现场时,严禁鸣笛;8.2.3木材加工间应封闭,并采取措施降低噪声;采用机械刨木地板时,不得在夜间施工;8.2.4清理地面基层时,应随时洒水,减少扬尘污染;8.2.5油漆、胶粘剂的空桶应及时集中处理,剩余的油漆、胶粘剂不用时要封闭保存,禁止长时间暴露,以免污染环境;8.2.6施工所采用的原材料应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范GB 50325-2010的规定;。

木饰面板构造施工工艺流程

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木工施工工艺标准

木工施工工艺标准一、施工前的准备1．进场后，设计师先介绍业主给项目经理认识，项目经理、木工直我介绍。

比如“我是木工某某”。

2．验收原水、电、煤气表是否完好畅通，并确认表的度数。

3．验收上下水是否畅通。

4．与项目经理按图定位交底.二、壁柜、吊柜及固定家具安装1．工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装2．找线定位：先找水平，按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，再确定相应的位置.3．框、架安装：壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露.若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定，如设计无要求时可预钻Ф5mm孔，深70—100mm 并事先在孔内预埋木楔，牢固后再安装固定柜。

4．柜隔板支点墙面安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。

木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。

5．成品保护1．木制品进场及时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。

2．安装壁柜，吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角.防止损坏成品面层。

3．安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整.4．应注意的质量问题。

1．柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动,固定点少。

用钉固定时，数量要够，木砖埋牢固。

2．合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝，主林原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。

操作时螺丝打入长度1/3,拧入深度2/3，不得倾斜.3．柜框与洞尺寸误差过大，造成边框与侧墙,顶与上框间缝隙过大,注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

三、吊顶工程的装饰工艺流程1．悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆（每隔40一个固定点）,骨架,面层2．悬吊式顶棚的施工艺（1）轻钢龙骨,铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆（吊杆间距为800-1000)→安装龙骨架→安装面板。