砼成型及养护
砼工程施工
砼工程施工砼根据强度等级的不同及时通知商混厂家配制不同标号的砼，在施工前对操作人员进行技术交底。
砼工程的施工工序为：运输→浇筑→振捣→养护→拆模1施工缝的留置：1.柱应一次浇筑完成，如若间歇必须留置在主梁下。
2.主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用钢丝网挡牢。
2施工缝的处理：1.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，需清除表面松动砂石，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并不得有积水。
2.在浇筑前，水平施工缝先铺上50mm-100 mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。
已浇筑的砼抗压强度达到1.2N/mm2以上时方可接槎。
3.加强对施工缝接缝的捣实工作。
使新旧混凝土紧密结合。
4.已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2/mm2；3砼浇筑、振捣措施1.由于本工程施工所处地理位置，且质量要求高。
为确保施工质量，按时完成工程任务，我单位拟定基础和结构混凝土施工全部采用商品混凝土。
我单位选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定，而且水泥、外加剂须有准用证明。
2.在混凝土中使用具有抑制碱集料反应、改善混凝土性能的掺合料（如超细磨矿渣、粉煤灰等活性细掺料）。
3. 混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。
4.振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
5.地下室底板与外墙的水平施工缝留设：底板上300mm处，并设置止水带。
6. 竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊输送混凝土，施工面上设立独立式布料器及部分塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。
7.为了确保墙体、柱和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的减石砂浆；8.分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的 1.25倍。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。
为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。
并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。
一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。
重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。
商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
砼标准养护条件
砼标准养护条件
砼是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安
全和耐久性。
而砼的养护条件对于其质量的保障至关重要。
下面将
就砼标准养护条件进行详细介绍。
首先，砼在浇筑后应及时进行养护，以保持其水分充足。
在气
温较高的情况下，应采取覆盖保湿的方式，防止水分的蒸发。
而在
气温较低的情况下，则需要采取加热保温的措施，以确保砼的养护
温度符合要求。
其次，砼在养护期间应避免受到外部冲击和振动。
在施工现场，应设置警示标志，禁止车辆和机械设备进入养护区域，避免对砼的
影响。
同时，施工人员也应注意避免在砼表面行走，以免对砼造成
损坏。
另外，砼的养护期间还需要进行定期的检查和维护。
检查砼表
面是否出现龟裂、渗水等情况，及时进行修补和处理。
同时，对养
护区域的环境条件也需要进行监测，确保养护条件符合标准要求。
此外，砼的养护条件还需要根据具体的工程情况进行调整。
对
于大体积砼、特殊结构砼等情况，其养护条件可能会有所不同，需要根据实际情况进行合理的调整和安排。
总之，砼的养护条件对于保障其质量至关重要。
只有在严格按照标准要求进行养护，才能确保砼的性能和耐久性。
因此，在工程施工中，必须高度重视砼的养护工作，确保其养护条件符合标准要求，以保障工程质量和安全。
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
砼施工的有关规范、规定
砼施工的有关规范、规定砼的组成：主要以胶结材料、粗细骨料和水经合理混合后硬化而成的人造石料.胶结材料：水泥；粗细骨料：砂、石子。
砼的分类：1 、按胶结材料分水泥砼、石膏砼、硅酸盐砼、沥青砼、塑料砼。
2、按用途分：普通砼、道路砼、防水砼、耐热砼、隔热砼、耐酸砼、防辐射砼。
一、砼的拌制1、采用拌和楼拌制砼，自动化控制。
几个仓面同时开仓时应注意不同部位、不同标号、不同级配的砼拌制.2、砼施工配合比必须通过试验,满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。
砼施工配料单必须经校核后签发。
拌制砼时，必须严格按试验室签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
二、砼的运输1、运输设备和运输能力的选定应与拌和、浇筑能力,仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。
2、应以至少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内；如因故停歇过久,砼产生初凝时，应作废料处理。
3、运输道路力求平整，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象。
4、砼的自由下落高度,不宜大于1.5m;超高时，应采用溜筒或者其他缓降措施。
5、汽车运输砼直接入仓时，必须有确保砼施工质量的措施.三、砼的入仓(吊罐入仓、汽车直接入仓)①、吊罐入仓:使用起重机械吊运砼罐入仓是目前普遍采用的入仓方式,其优点是入仓速度快、使用方便灵便、准备工作量少、砼质量易保证。
吊罐分立罐和卧罐。
1 、罐的容量以3m3 的吊罐使用居多。
2 、汽车直接入仓：自卸汽车开进仓内卸料,它具有设备简单、工效高、施工费用较低等优点。
在砼起吊运输设备不足，或者施工初期尚未具备安装起重机情况下，可使用这种方法。
这种方法合用于浇筑铺盖、护坦、闸底板等基础等砼。
常用的方式有端进法和端退法。
①、端进法：当基础凹凸起伏较大或者有钢筋的部位，汽车无法在浇筑仓面上通过时采用此法。
开始浇筑时汽车不进入仓内，当浇筑至预定的厚度时，在新浇的砼面上铺设钢垫板,汽车在其上驶入仓内卸料浇筑。
浇筑层厚度不超过1 。
5m。
② 、端退法:汽车倒退驶入仓内卸料浇筑。
砼养护方案介绍
砼养护方案概述砼（混凝土）是建筑工程中常用的材料之一，为了确保砼具有良好的强度和耐久性，需要进行养护。
砼养护是指在砼浇注后，通过一系列措施来保持砼表面的湿润和温度的合适范围，以促进砼的均匀硬化和强度发展。
本文将介绍一套有效的砼养护方案。
养护时间砼浇注后的养护时间是确保砼强度和耐久性的关键。
一般情况下，砼养护的最低时间为7天，但在某些情况下，如温度较低或砼强度要求较高的工程中，养护时间可能需要延长。
养护措施以下是一些常用的砼养护措施：1.覆盖：在砼浇注后，应立即采取措施覆盖砼表面，以避免水分过快的蒸发。
可以使用塑料薄膜或湿布来覆盖整个砼表面，确保砼表面湿润。
2.保水：在覆盖砼表面之后，应定期进行保水处理。
保水可以通过使用喷水器或洒水车对砼表面进行轻柔的喷水来实现。
保水的频率根据环境温度和湿度来确定，以保持砼表面湿润。
3.防风：在养护过程中，特别是在有风的条件下，需要采取措施防止风吹走砼表面的水分。
可以使用风帘或其他防风措施来减少风对砼表面的影响。
4.控温：在低温环境下，需要采取措施控制砼的温度。
可以使用加热设备或覆盖保温材料来提供适当的温度条件，以促进砼的硬化。
5.避免重载：在砼养护期间，需要避免施加过重的荷载或进行任何可能损坏砼的活动。
砼养护期间的施工活动应限制在可避免引起裂缝或破坏的范围内。
养护注意事项在进行砼养护时，还需要注意以下事项：1.水质：使用的水应为清洁淡水，不应含有任何杂质或化学物质。
水质差的情况下可能会对砼造成负面影响。
2.施工温度：混凝土养护温度应在5℃至32℃之间。
低于5℃时，砼的强度发展较慢；高于32℃时，砼可能过早脱水，导致强度不足。
3.养护时间：养护时间应根据砼的使用要求和环境条件来确定。
在低温条件下，养护时间可能需要延长。
4.养护质量：养护质量直接影响砼的强度和耐久性。
养护过程中应严格按照规范要求执行，确保养护质量达到标准。
养护效果检查为了确保砼养护效果达到要求，可以进行以下检查：1.观察砼表面：观察砼表面是否有裂缝、麻面或其他表面缺陷。
砼
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
混凝土养护方案
混凝土养护方案一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
为了确保混凝土结构的性能和使用寿命，进行适当的养护非常重要。
本文将介绍一种有效的混凝土养护方案，以提供给工程师和施工人员参考。
二、养护的目的混凝土在养护期间需要保持湿润，以确保水泥水化反应能够顺利进行。
养护的目的是增强混凝土的强度和耐久性，并减少龟裂的风险。
养护还可以防止表面干裂、蜂窝和碳化等问题的发生。
三、养护时间混凝土的养护时间取决于环境条件、混凝土配合比以及所需的强度等因素。
一般情况下，混凝土在浇筑后的前几天内需要进行密封养护。
然后继续湿润养护至少7天，以保证充分的水泥水化反应。
在一些特殊情况下，比如大型混凝土结构，养护时间可能需要更长。
四、养护方法1. 禁止快速干燥：混凝土在浇筑后，需要及时采取措施防止水分的迅速蒸发，可以使用湿布、草帘或喷雾器等方式对混凝土表面进行覆盖，以保持湿润。
2. 温度控制：在养护期间，需要保持适宜的温度。
避免高温或低温对混凝土的负面影响，可采用棚布、塑料薄膜等方式进行遮盖，防止太阳直射或寒风侵袭。
3. 防止冻融循环：在冬季或寒冷地区施工时，需要特别注意防止混凝土遭受冻融循环的损害。
可以使用保温材料和地面加热等方式，确保混凝土温度的稳定。
4. 控制水分损失：混凝土在养护期间，需要适量的洒水以补充水分损失。
根据实际情况，可以采用喷洒或浇水等方式进行补水，但要注意不要过量，以免影响混凝土的强度和质量。
5. 防止物理损伤：混凝土在养护期间比较脆弱，需要避免物理损伤，如重物的冲击或踩踏等。
在施工现场设置警示标志，并采取相应的保护措施，确保养护期间混凝土的完整性。
五、养护效果评估养护期满后，需要对混凝土进行养护效果评估。
通常采用检测混凝土的强度、密实度和耐久性等指标，判断养护效果是否达标。
如果存在问题，及时采取修复和补救措施，确保混凝土的质量和性能。
六、总结混凝土的养护是保证其性能和使用寿命的重要环节。
砼标准养护条件
砼标准养护条件砼（混凝土）是建筑工程中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
在砼浇筑后，养护是至关重要的环节，它直接影响着砼的强度和耐久性。
因此，合理的养护条件对于砼的质量至关重要。
首先，砼浇筑后应及时进行养护。
砼浇筑后的最初24小时是关键的养护时期，砼表面应保持湿润，以防止砼早期龄期水分的流失。
可以采用覆盖湿润法，即在砼表面铺设湿棉被、麻袋等材料，并不断浇水保持湿润。
此外，也可以采用喷水养护法，通过定时喷水来保持砼表面的湿润。
其次，养护条件中需要注意温度的控制。
在砼养护过程中，温度是一个非常重要的因素。
过高或过低的温度都会影响砼的养护效果。
一般来说，在温度较高的季节，需要采取遮阳、降温等措施，防止砼过早脱模和龄期水分流失；而在温度较低的季节，需要采取加热措施，保持砼的温度，促进其早期强度的发展。
此外，养护条件中还需要注意风速和湿度的控制。
风速过大会导致砼表面水分的流失，影响养护效果，因此需要采取遮挡风的措施。
而湿度过高或过低同样会影响砼的养护效果，需要通过通风、加湿或者除湿等方式来保持适宜的湿度。
最后，需要注意养护条件的持续时间。
养护的时间过短会导致砼早期强度发展不完善，影响其耐久性；而养护的时间过长则会增加工程周期和成本。
因此，需要根据砼的强度等级和养护条件来合理确定养护时间，以保证砼的质量和工程的安全。
总之，砼标准养护条件是确保砼质量的重要保障，合理的养护条件可以保证砼的强度和耐久性，从而保障工程的安全和稳定。
因此，在工程施工中，需要严格按照标准要求来进行砼的养护，确保其质量和安全。
混凝土养护专项技术方案设计
混凝土养护专项技术方案设计一、养护时间安排养护时间是保证混凝土早期强度发展的关键因素。
一般而言，养护时间至少为7天，对于大部分工程可以延长至14天以上。
具体的养护时间需要根据混凝土的具体种类、配合比以及环境温度等因素来确定。
二、水养护水养护是保持混凝土充分水化和减少水分蒸发的重要手段。
混凝土浇筑后，应尽快进行全面湿润，可采用喷水、覆盖湿布、铺设湿麻袋等方式进行。
养护期间，应保持混凝土湿润，特别是在气温高、湿度低的环境下，应加强养护，避免水分过早流失。
三、遮阳养护在夏季高温条件下，混凝土表面的温度会快速升高，导致水分蒸发过快，从而影响混凝土强度的发展。
因此，在高温季节，应采取遮阳措施，如覆盖遮阳板、搭建遮阳棚等，以减少直射光照射和温度升高对混凝土的影响。
四、温度控制控制混凝土的养护温度对混凝土强度的提高和耐久性的保证具有重要意义。
在低温季节，应加强保温措施，如覆盖保温棉、采用保温剂等，以防止混凝土过早冷却和减缓强度的发展。
而在高温季节，应采取降温措施，如喷水降温、覆盖湿润物质等，以防止混凝土过热和产生裂缝。
五、防风保湿在风大的环境下，会加快混凝土水分的蒸发速度，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在风速较大的条件下，应采取防风措施，如设置遮挡物、搭建挡风墙等，以减少风的侵蚀和水分蒸发。
六、其他措施1.严禁在养护期间进行其他施工作业，避免给混凝土施加外力导致开裂。
2.及时进行养护标记，对已养护的部位进行标示，方便管理和维护。
3.养护过程中要加强现场管理，确保养护施工按照方案要求进行。
总结：混凝土养护的技术方案设计是确保混凝土工程质量和使用寿命的关键措施之一、通过合理的养护时间安排、水养护、遮阳养护、温度控制、防风保湿等措施，可以有效提高混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
同时，还需要加强施工管理和养护标记，确保养护施工的正确进行。
砼试块同条件留置与养护方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】混凝土同条件试块留置与养护方案一、编制依据1、天门新城魅力风景湾8#楼施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2015）3、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）4、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119--2003）5、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ/T10--1995）二、工程概况天门新秀水江景湾8#楼，本工程位于湖北省天门市新城，新建民用建筑，采用预应力管桩基础，建筑等级三级，采用框架结构体系，工程使用年限50年，抗震等级三级，建筑耐火等级二级，地基基础设计等级乙级，屋面防水等级Ⅰ级，防水设防要求为二道防水设防。
建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，抗震设防类别丙类。
地上总建筑面积3513.44.23平米，地上层数10层，其中商铺2层，住宅8层，无地下室，±0.000相当于绝对标高31.200m，房屋建筑室内外高差为0.100米，建筑高度为34.350米，标准层高3.0米。
结构施工时，对进场的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作。
三、施工混凝土试块管理保证体系现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验四、混凝土强度等级设计要求1）基础结构构件的垫层为C15素混凝土。
2）其余结构构件混凝土强度等级如下表8#楼地下室结构构件混凝土强度等级如下表五、预控计划根据该工程的工程量，图纸设计要求及有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。
1、做到见证取样工作该工程混凝土试块的制作在监理工程师的见证下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。
初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。
混凝土试块见证取样和送检次数，不得少于试块总数的30%，悬挑的重要部位增加见证取样的次数。
2、混凝土分别留置标养试块、同条件600℃天的试块，顶梁、板、悬挑结构留置不少于一组的拆模试块，这样才能掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。
砼的浇筑和养护技术规范
砼的浇筑和养护
1、现浇混凝土
由于排架柱一次浇注成型，高度较大,浇筑混凝土时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。
砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
东附楼梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。
浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则，楼板采用平板振动器振捣。
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。
养护期一般为7天。
2、预制构件浇筑
由于屋架梁及天窗架外形尺寸大，断面小，钢筋排列密，混凝土强度较高，对铁件埋设位置要求准确，外形尺寸和截面均应与设计尺寸相符。
施工要点如下：
1）浇筑前检查模板尺寸；支撑是否牢固；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、松脱等现象；预埋件、预留孔数量、规格、位置是否准确。
2）浇筑时，从屋架或天窗一端开始向另一端推进。
3）混凝土在搅拌后尽快浇筑完毕。
浇筑时经常注意保持钢筋、埋件等位置的准确，注意将模板四周各个结点处以及锚固铁件与混凝土之间捣实。
4）重叠生产，待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度30%以上时，方可铺设隔离层，进行上一层构件的支模。
5）振捣要求同1。
6）预制构件混凝土的养护采用覆膜及盖湿麻布养护。
养护时间为七天。
，。
混凝土浇筑完毕后应及时进行养护
混凝土浇筑完毕后应及时进行养护混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有优良的耐久性和承载能力，广泛应用于各类建筑工程中。
在混凝土浇筑完成后，养护工作显得尤为重要。
养护是指在混凝土刚浇筑出来后采取的一系列措施，以保证混凝土在早期阶段的养护条件良好，确保其最终达到设计要求的一个过程。
首先，混凝土浇筑完毕后应及时进行养护的目的是为了保持混凝土的充分水化。
混凝土在初凝后，仍需水的养护以保湿，并持续反应，形成更多水化硅胶和氢氧化物，从而增加混凝土的强度。
如果混凝土早期缺乏水分，将导致其过早失去水分，使水泥颗粒无法完全反应，影响混凝土的强度和耐久性，这也是为什么浇筑完成后需要进行养护的原因之一。
其次，混凝土浇筑完毕后应及时进行养护还可以避免混凝土发生开裂。
混凝土在早期的强度较低，内部还存在许多未完成反应的水泥颗粒，同时还受到自身重大的影响，容易出现龟裂。
通过及时对混凝土进行充分的养护，可以通过维持湿度来减少混凝土收缩的速率，避免龟裂产生，从而提高混凝土的整体质量。
此外，混凝土浇筑完毕后应及时进行养护也有助于提高混凝土的抗渗性。
混凝土在早期阶段尤其需要保持湿润，以保证混凝土的致密性。
过早失水将会导致混凝土的孔隙率增大，从而影响其抗渗性能，加速水分蒸发，降低混凝土的质量。
通过充分的养护，可以降低混凝土的孔隙率，提高其抗渗性，延长其使用寿命。
总的来说，混凝土浇筑完毕后应及时进行养护是一项必不可少的工作。
充分的养护可以保证混凝土在早期阶段的养护条件良好，有利于混凝土的均匀反应和提高整体质量，避免混凝土发生开裂以及提高其抗渗性能。
只有做好养护工作，才能保证混凝土结构的安全和耐久性，确保工程质量。
希望大家在进行混凝土浇筑工作时都能重视养护工作，及时采取相应措施，最大限度地提高混凝土的性能和使用寿命。
1。
混凝土的标准养护
混凝土的标准养护
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的安全和稳定。
而混凝土的标准养护是确保混凝土质量的重要环节。
下面，我们将详细介绍混凝土的标准养护方法。
首先，混凝土浇筑后应立即进行养护。
在混凝土初凝前，应采取湿润养护措施，以防止水分的流失。
可以使用覆盖膜或喷水的方式进行湿润养护，保持混凝土表面的湿润状态。
其次，混凝土的养护需要根据天气情况进行调整。
在高温天气下，需要加强养护措施，防止混凝土过早失水，导致开裂。
而在低温天气下，需要采取保温措施，防止混凝土受到冻害。
另外，混凝土的养护时间也是需要注意的。
一般来说，混凝土在浇筑后的头7天是关键期，需要加强养护。
在这段时间内，可以采取多种措施，如覆盖湿润养护膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润状态。
此外，对于大体积混凝土或特殊结构的混凝土，养护措施也需要特别注意。
在这种情况下，可以考虑采取加热养护或者采用专用
的养护设备，以确保混凝土的养护效果。
总之，混凝土的标准养护是确保混凝土质量的重要保证。
只有严格按照标准养护要求进行操作，才能保证混凝土的性能和使用寿命。
希望大家能够重视混凝土的养护工作，确保工程质量和安全。
通过以上的介绍，相信大家对混凝土的标准养护有了更深入的了解。
在日常的工程施工中，一定要严格按照标准要求进行混凝土的养护工作，以确保工程质量和安全。
混凝土的标准养护工作是工程施工中不可或缺的重要环节，希望大家能够引起足够的重视。
混凝土养护方法
混凝土养护方法
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接影响着建筑物的安全和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑后，养护工作显得尤为重要。
正确的养护方法可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
下面将介绍几种常用的混凝土养护方法。
首先，浇筑混凝土后，要及时进行养护。
混凝土初凝后，应立即进行养护，以防止水分的过早流失。
通常可以采用覆盖湿布、喷水养护或喷洒养护剂等方法，保持混凝土表面的湿润状态。
这样可以有效减少混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的强度。
其次，养护期间要防止混凝土表面的蒸发。
在高温天气下，混凝土表面的水分很容易蒸发，导致混凝土过早失水，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，可以采用覆盖湿布或喷水养护的方法，及时补充混凝土表面的水分，防止过早失水。
另外，养护期间要注意避免混凝土温度的突变。
温度的突变会导致混凝土表面的龟裂，影响混凝土的质量。
因此，在养护期间要避免阳光直射和风吹，可以采用遮阳网或搭建临时棚等方法，保持混凝土表面的温度稳定。
最后，养护期间要定期检查混凝土的湿润状态。
及时发现混凝土表面出现干裂或者龟裂的情况，要立即进行补救措施，保持混凝土表面的湿润状态。
可以采用喷水或者喷洒养护剂的方法，及时补充混凝土表面的水分，防止混凝土出现质量问题。
综上所述，正确的混凝土养护方法可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
在施工过程中，我们要重视混凝土的养护工作，及时采取有效的措施，保证混凝土的质量，确保建筑物的安全和稳定。
希望以上介绍的养护方法能够对大家有所帮助。
第13讲 砼成型及养护
土木工程施工
1.1 混凝土浇筑
⑷ 剪力墙砼的浇筑
剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对 称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗 台下部，后浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
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土木工程施工
1.1 混凝土浇筑
1.1.6 大体积砼的浇筑方法
大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发，而 砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在砼表面 产生裂纹；在浇筑后期，砼内部又会因收缩产生拉应力，当拉应 力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时会 贯穿整个砼基础。
后浇带的保留时间一般为40d， 最少应为28d。 地下室后浇带 的留设
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土木工程施工
后浇带处的钢筋不宜断开。 快 底 后浇带砼强度等级宜比两侧砼 易 板 收后 提高一级，并宜采用减少收缩 口 浇 网带 的技术措施。 留采 设用
快易收口网
后浇带
楼 的面 留板 设后 浇 带 钢筋不宜断开
施工缝留设位置：应在混凝土浇筑 前确定，不得在混凝土浇筑过程中 随意留设。 宜留设在结构受剪力较小且便 于施工的位置。受力复杂的结构构 件或有防水抗渗要求的结构构件， 施工缝留设位置应经设计单位确认。
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土木工程施工
1.1 混凝土浇筑
① 柱子应留水平缝，柱子施工缝宜 留在基础的顶面、楼层结构顶面或 底面，梁或吊车梁牛腿的下面、吊 车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
④ 有主次梁的楼板留竖向施工缝，宜顺着次梁方向浇筑，施 工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；
肋形楼盖施工缝位置
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1.1 混凝土浇筑
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施工缝留在 基础顶面 施工缝留在 梁底下面
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1.1 混凝土浇筑
⑵ 和板连成整体的大断面梁 ，施工 缝留在板底以下20～30mm处；当板下有 梁托时，留在梁托下面； ⑶ 单向板的施工缝留在平行于板的 短边的任何位置；
⑷ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向 浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3 范围内；
平接式
企口式
台阶式
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建筑工程施工技术
1.1 混凝土浇筑
1.1.5 框架结构砼的浇筑方法
多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段 ，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。 （1）柱的浇筑宜在梁板模板安装后进行，以便利用梁板模板稳 定柱模并作为浇筑混凝土的操作平台用。 （2）梁板砼的浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应 由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 梁板砼的浇 筑应由远而 近，砼的倾 倒方向与浇 筑方向相反!
④ 降低砼入模温度，减少浇筑层厚度，降低砼浇筑速度，必 要时在砼内部埋设冷却水管，用循环水来降低砼温度；
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1.1 混凝土浇筑
⑤ 加强砼的保湿、保温，采取在砼表面覆盖保温材料或蓄水 养护，减少砼表面的热扩散；
⑥ 与设计方协商，设置“后浇带”。 大 体 积 砼 浇 筑 前 温 度 计 预 埋
溜槽下料
⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分 相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；
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1.1 混凝土浇筑
⑷ 砼浇筑时的坍落度
坍落度是判断砼施工和易性优劣的 简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度 测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、 远距离砼运输引起和易性损失，影响砼 砼浇筑前的坍落度测定 成型质量。 砼浇筑时的坍落度(mm) 项次 1 2 结构种类 坍落度 10～30 30～60
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混凝土结构工程
砼成型及养护
1 混凝土成型 2 混凝土养护 3 混凝土质量检查
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混凝土成型及养护
1 混凝土成型
砼成型过程包括浇筑与捣实，是砼工程施工的关键工序，直 接影响砼的质量和整体性。
施工缝
砼 浇 筑 全 景 图
泵送管 浇筑砼 压实收光 不能因拆装 泵送管而停 止新浇砼的 振捣
⑺ 砼在初凝后、终凝前应防止振动
当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
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1.1 混凝土浇筑
1.1.3 砼施工缝的留设
由于施工技术或施工组织的原因， 不能连续将结构整体浇筑完成，预计间 隙时间将超过规定时间时，应预先选定 适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在 结构受剪力较小且便于施工的部位。 ⑴ 柱子应留 水平缝，柱子施工 缝宜留在基础的顶 面、梁或吊车梁牛 腿的下面、吊车梁 的上面、无梁楼板 柱帽的下面。
砼浇筑层厚度（mm）
捣实砼的方法
插入式振捣
表面振动 人工 捣固 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 轻骨 插入式振捣器 料砼 表面振动(振动时需加荷)
浇筑层的厚度 振捣器作用部分 长度的1.25倍 200
在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
250
200 150 300 200
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1.1 混凝土浇筑
⑹ 砼浇筑的允许间歇时间
砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时, 其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑 完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间： 砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min） 气温 砼强度等级 ≤250C ＞250C C30及C30以下 C30以上 210 180 180 150
⑷ 做好施工组织和技术、安 全交底工作。
基础钢筋的隐蔽验收
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1.1 混凝土浇筑
1.1.2 砼浇筑的一般要求
⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强 力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能 浇筑。
⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：对 于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行 浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向 结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对 于配筋较密或不便于捣实的结构倾落 高度不超过60cm。否则应采用串筒、 溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
振 动 器 原 理
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1.2 砼的密实成型
⑴ 插入式振动器
① 振动器选用：坍落度小的用高频、
坍落度大的可用低频；骨料粒径小的用高频、
骨料粒径大的用低频。
插入式振动器
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插入式振动器的使用
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1.2 砼的密实成型
② 振捣方法
垂直振捣：容易掌握插点距离、控制
导管安放（下部距底面约10cm）→在料斗及导管内灌入 足量砼→剪断球塞吊绳（砼冲向基底向四周扩散，并包住管口， 形成砼堆）→在料斗内持续灌入砼、管外砼面不断被管内 的砼挤压顶升→边灌入砼、边逐渐提升导管（保证导管下 端 始终埋入砼内）→直至砼浇筑高程高于设计标高→清除 强度较低的表面砼至设计标高。
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附着式振动器
振动器附着在箱梁模板上
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混凝土成型及养护
2 混凝土养护
2.1 自然养护
定义：在自然气温条件下(高于+50C)采取覆盖浇水养护或
肋形楼盖施工缝位置
⑸ 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在 纵横墙的交接处； ⑹ 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的 施工缝应按设计要求留置施工缝。
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1.1 混凝土浇筑
1.1.4 后浇带的设置
后浇带是防止因温度变化 和砼收缩导致结构产生裂缝的 有效措施。后浇带的间距由设 地 计确定,一般室内，砼后浇带为 的下 30m，露天20m。后浇带的保留 留 室 后 设 时间一般为40d，最少应为28d， 浇 带 后浇带宽度一般为80～100cm， 后浇带处的钢筋不宜断开。
斜面分层法
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分段分层法
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1.1 混凝土浇筑
⑴ 大体积砼施工措施
常用的大体积砼施工措施有： ① 选用低水化热的水泥，如矿 渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； ② 掺缓凝剂或缓凝型减水剂， 也可掺入适量粉煤灰等外掺料； ③ 采用中粗砂和大粒径、级 配良好的石子，尽量减少砼的用 水量； 三门核电1号机组核岛 底板筏基混凝土浇筑
草垫
铺塑料布
工人在新浇砼 上违规行走
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1 混凝土成型
1.1 混凝土浇筑
1.1.1 砼浇筑前的准备工作
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳 定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气 模板宜浇水湿润；
⑵ 做好钢筋及预留预埋管线 的验收和钢筋保护层检查，做好 钢筋工程隐蔽记录； ⑶ 准备和检查材料、机具等;
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1.1 混凝土浇筑
⑵ 注意事项
① 必须保证第一次浇筑的砼量能满足将导管埋入最小埋置深 度h1，其后应能始终保持管内砼的高度； ② 严格控制导管提升高度，只能上下升 降，不准左右移动，以免造成管内返水事故;
水 下 浇 筑导 砼管 施法 工 示 意
导管组成 导管注满砼 浇筑过程中
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⑵ 表面振动器
主要有平板振动器、振动梁、砼 整平机和渠道衬砌机等，其作用深度 较小，多用在砼表面进行振捣。平板 振动器适用于楼板、地面及薄型水平 构件的振捣，振动梁和砼整平机常用 于砼道路的施工。 平板 振动器
压实收光
砼振捣
砼摊铺
南水北调中线漕河Ⅰ标 渠道边坡砼衬砌
砼整平机
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振动梁振捣路面砼
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1.1 混凝土浇筑
1.1.6 大体积砼的浇筑方法
大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发， 而砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在砼表 面产生裂纹；在浇筑后期，砼内部又会因收缩产生拉应力，当拉 应力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时 会贯穿整个砼基础。 烟囱基础大体积砼浇筑
筏板基础大体积砼浇筑
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1.1 混凝土浇筑
⑴ 浇筑方案
高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大, 往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、 分层捣实，但又要保证上下层砼在初凝前结合好，可根据结构大 小、砼供应情况采用如下三种方式： 砼从底层开始浇筑，
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1.2 砼的密实成型
⑶ 外部振动器
又称附着式振动器，它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部, 通过模板将振动传给砼拌合物，因而模板应有足够的刚度。它宜 于振捣断面小且钢筋密的构件，如薄腹梁、箱型桥面梁等及地下 密封的结构，无法采用插入式振捣器的场合。其有效作用范围可 通过实测确定。
3 4
基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、 基础或厚大的块体)或配筋稀疏的结构 板、梁及大、中型截面的柱子等 配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 配筋特密的结构