非煤矿山安全生产知识培训资料

方事故 。 4、定期或不定期（汛期前）组织进行土场安全大检查，对土
场存在 的隐患和问题及时进行整改，防止发生塌陷事故 。 5、降低排土场的阶段高度，增大安全平台宽度，降低总边坡
角，防止发生滚石事故。
5、不同型号的电缆严禁直接连接。
6、非专业电工人员严禁动电，严禁私辣乱接。
7、线路接头要连接牢固，包扎要严密，禁止线头 裸露，损坏的照明灯泡要及时更换。
三、片帮冒顶事故
▪ 事故产生原因： ▪ 1、岩石本身不稳固，围岩遭到破坏出现变形和裂缝比较松散。 ▪ 2、顶板管理不善，凿岩爆破、支架放顶作业不妥当，采掘管理不当
顶板暴露面积过大。 ▪ 3、缺乏有效支护、支护方式不当、不及时支护、缺少支护。 ▪ 4、检查顶帮不仔细，不及时排险，施工人员疏忽大意。 ▪Hale Waihona Puke Baidu5、浮石处理操作不当，撬毛工技术不熟练、站立位置不当、缺乏操
作知识。 ▪ 6、施工人员精神不集中、不遵守操作规程、思想麻痹大意、发现险
情不及时处理。 ▪ 7、地压活动。
爆破事故预防
1、爆破人员必须经培训后持证上岗。 2、运输过程中必须分开携带，不得混装。 3、装药前爆破人员掌握炸药技术性能按照操作规
程进行作业。 4、对起爆设备进行检查，防止漏电发生早爆事故。 5、处理盲炮时要采取安全合理的方法，严禁盲目
处理。
五、高空坠落事故
事故产生原因： 1、施工人员未按规定佩戴劳动保护用品。 2、施工地点防坠安全设施不完善。 3、人员培训教育不到位，防坠培训针对性不
燃物、操作不规范） ▪ 电缆火灾（违规使用非阻燃电缆、线路破损
、未安装保护装置） ▪ 违规使用明火、吸烟
▪ 火灾事故预防
1、必须选用合格的阻燃电缆。
2、电气线路必须满足用电设备负荷。
3、加强对电气线路及用电设备的日常检查，发现 问题及时解决。
4、电缆布设地点要安全，避免爆破、跑车或其它 因素损坏电缆发生火灾。
强。 4、未定期对先关设施进行检查，或不及时处
理安全隐患。 5、施工人员安全意识淡薄。
高空坠落事故预防
1、加强人员安全教育培训，针对性要强。 2、及时完善防坠落安全设施。 3、必须定期对防坠相关设施进行检查，及时
处理发现的安全隐患。 4、确保安全设施在施工过程中的使用。
六、排土场事故
事故产生原因： 1、排水平台不平整，排水设施不完善。 2、卸载平台边缘修筑挡车设施，小于规定的高度和
个作业面必须放置1台空气检测仪。 4、勤洒水、洒水能有效溶解矿渣内部的有毒气体。 5、施工人员必须配戴自救器下井、作业时必须将自救器放置在
离自己最近的位置，便于紧急情况下使用。
二、火灾事故
▪ 事故产生原因： ▪ 电器火灾（线头裸露、连接不牢固、用电负
荷过大、违规接电、） ▪ 电焊火灾（未及时清理焊渣、焊接现场有易
片帮冒顶事故预防
1、加强作业面管理，在掘进工作面与 永久支架之间必须搭设临时支架。
2、加强顶板管理，严格执行定期检查、 及时采取合理的支护方式，不要再空 顶下作业。
3、加强对顶板检查和对浮石的处理， 防止浮石掉落伤人。
4、加强施工人员安全教育培训，提高 思想意识和操作水平。
四、爆破事故
事故产生原因：
底宽。 3、排水设施淤塞不畅通，场内的水得不到及时的疏
走。 4、排土场的阶段高度偏高，安全平台偏小 ，则容易
引起滚石事故 。 5、未定期进行检查，边坡沉降后未及时调整轨道。
排土场事故预防
1、土场应加强观测，注意土场的变化情况和下沉情况，保证 排土平台和运输轨道的平整。
2、卸载平台修筑挡车设施，高度大于轮胎直径的1/2。 3、在防汛期间必须采取防排水措施，防止连续暴雨后发生塌
1、人员上岗前未经过国家相关单位培训和相关资质证书，
无证操作。
2、违规运输，炸药和雷管混装运输。 3、井下临时储存不规范，放置位置和间隔距离不符合要求。 4、装药时不严格执行安全操作规程，用金属棍代替木棍。
现场有明火或焊接作业、起爆线有破损等。 5、起爆时未做好警戒，其他人员进入爆破区域。 6、处理盲炮不当。
严防十类非煤矿山事故 安全教育培训
—— 培训人：
非煤矿山十类安全事故：
1、中毒窒息事故 2、火灾事故
3、冒顶片帮事故 4、爆炸事故
5、跑车事故
6、高空坠落事故
7、透水事故
8、排土场垮塌事故
9、尾矿库溃坝事故 10、石油天然气、硫化氢
一、中毒窒息事故
▪ 事故产生原因： ▪ 中毒：是指作业人员在有毒气体较高的区域
内作业，不断吸入有毒气体而发生的事故。 ▪ 窒息：是指作业人员在空气中含氧浓度较低
的区域作业，由于氧气不足而导致的事故。
▪ 中毒窒息事故预防：
1、保证主扇风机24小时连续运转。 2、独头施工巷道和通风不良的区域必须建立有效的局部通风系
统,保证连续运行。 3、配备合格的空气检测仪器，严格执行班前空气检查制度，每