生产与运作过程分析
生产运作过程中的问题与解决方案
生产运作过程中的问题与解决方案引言在任何生产过程中，都会遇到各种问题。
这些问题可能导致生产效率下降，产品质量下降，甚至会给公司带来经济损失。
因此，及时发现问题并采取有效的解决方案非常重要。
本文将讨论一些常见的生产运作问题，并提供相应的解决方案。
问题一：生产工艺不稳定生产工艺不稳定是造成产品质量不稳定的主要原因之一。
工艺不稳定可能导致产品变异，无法达到规定的质量要求。
此外，工艺不稳定还会导致生产效率下降，浪费资源和时间。
解决方案要解决生产工艺不稳定的问题，可以采取以下措施：1.定期对生产工艺进行评估和优化，找出可能存在的问题并加以改进。
2.提供员工培训，确保他们熟悉并正确执行生产工艺。
3.使用先进的监测和控制设备，实时监测生产过程，并进行必要的调整。
4.建立有效的反馈机制，及时获取生产数据和产品质量信息，以便及时发现问题并采取措施。
问题二：设备故障设备故障是生产过程中常见的问题之一。
设备故障可能导致生产停工，增加维修成本，并且会给客户带来延误。
解决方案解决设备故障问题的关键在于预防和维修。
以下是一些解决方案：1.建立定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，及时更换老化和磨损的零部件。
2.合理使用设备，避免过度使用和超负荷运行。
3.建立设备故障记录，并进行分析，找出故障的原因，并采取措施防止再次发生。
4.培训员工，使他们能够正确操作设备，并能够在设备故障时采取正确的应急措施。
问题三：供应链问题供应链问题可能包括供应商延误、物料短缺等。
这些问题会直接影响到生产计划和交货期。
解决方案解决供应链问题的关键在于合理规划和管理。
以下是一些建议：1.与供应商建立良好的合作关系，确保及时获取有关物料供应的信息。
2.预测需求并制定合理的采购计划，避免物料短缺。
3.建立备用供应商，以防止主要供应商的延误或破产。
4.使用供应链管理软件，实时跟踪物料供应情况，并进行及时调整。
问题四：人力资源问题人力资源问题可能包括员工流动率高、技术空缺等。
生产计划及生产运作流程
生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。
下面是一个典型的生产计划及生产运作流程：1. 接收订单和需求：首先，生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。
2. 制定生产计划：根据订单和需求信息，生产部门会制定一个生产计划，包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。
3. 采购原材料：生产计划制定完成后，采购部门会开始采购所需的原材料。
4. 安排生产设备：一旦原材料到货，生产部门会安排生产设备，准备好生产所需的环境和条件。
5. 生产流程：生产人员根据生产计划开始生产流程，按照生产时间表进行生产。
6. 质量检验：在生产过程中，质量控制部门会对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
7. 包装和配送：生产完成后，产品将被包装，并由物流部门负责配送给客户。
8. 生产记录和总结：生产结束后，生产部门会记录生产情况并进行总结，以便后续的改进和优化。
以上是一个典型的生产计划及生产运作流程，每个环节都需要各部门的密切协作和配合，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要不断改进与优化生产流程，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新：生产设备是生产的基础，因此定期的维护和设备更新非常重要。
维护部门会定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
并在需要时进行设备升级和更新，以提高生产效率和质量。
10. 人力资源安排：在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度，确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。
11. 废料处理：在生产过程中会产生一定数量的废料，需要对废料进行妥善处理，以确保环境的保护和资源的有效利用。
12. 停机维修：在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况，需要进行及时的停机维修，以减少生产中断和损失。
13. 反馈与改进：生产结束后，生产部门需要对生产过程进行回顾与总结，分析生产过程中出现的问题和不足，并进行改进和优化，以提高未来的生产效率和质量。
现代企业生产与运作管理单选题
第一章1、生产与运作过程分析是针对（ D）的生产过程进行的系统分析A 客户／市场B 资金／商品C 人力／物力D 产品／服务2、生产运营管理是销售管理的前提，也是销售的__C___和后盾。
A 要求B 手段C 保证D 条件3、订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和___D__等三种生产方式。
A 订货加工型B 订货工作型C 订货销售型D 订货工程型4、生产运营管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地组织起来，形成有机整体，按___A__方式，生产出满足社会需要的廉价、质优的产品（服务）。
A 最经济的B 最有效C 最合理D 最有用的5、流水生产最适用于（A ）。
A 大量生产B 成批生产C 单件生产D 任何形式生产6、科学管理运动是由（A ）首先倡导的A 泰罗B 法约尔C 福特D 亚当斯密7、大量大批生产运营模式开展的以“3S”为内容的“最高效率、最低生产成本管理”下列（ D）不属于“3S”内容。
A 标准化B 简单化C 专业化D 过程化8、加工装配型生产运营对设备可靠性能源消耗要求（B ）。
A 高较高B 较低较低C 高较低D 较低较高9、生产运营系统的核心要素是（ A）A 生产运营过程B 生产运营能力C 生产运营战略D 生产运营价值第二章1、生产运营战略是对如何开展企业生产运营活动所作的具有（ C）的谋划。
A 针对性B 相关性C 全局性D 全员性2、企业的战略体系中生产运营战略属于（C）战略。
A 公司级B 部门级C 职能级D 事业级3、生产运营类型在功能指标方面都呈现出对立、互斥趋势，某项功能目标的改善常伴随着另外功能目标的变差。
此为（B）。
A 单一对应性B 功能相悖性C 极端优势性D 相互协调性4、在产品生命周期（A）阶段，竞争的焦点为产品的功能表现，产销量较小，需不断进行产品创新，采用通用设备和技术进行件小批生产运营。
A 投入期B 成长期C 成熟期D 衰退期5、生产运营系统功能目标水平的提高过程第三个层次阶段为（B）。
朱明zhubob生产运作管理第二讲
平行顺序移动甘特图
平行顺序移动甘特图的画法：单个移动（3件，时间为：6，6, 3, 9，3）
平行顺序移动的甘特图的画法
第一个全画齐
判断：如果后一个比前一个短，则在最后一个画搬运线，往前补齐，
如果后一个比前一个长，则在第一个画搬运线，往后补齐。
6
+18
6
+6
3
+3
9
3
（三）平行顺序移动方式的时间为：
对象专业化形式
在空间内按工艺特点来 布置生产单位，布置相同的 设备，配备大体相同工种的 员工，进行基本工艺相同的 加工。
优点是工艺相似，适应
按加工产品来设置生产 单位
优点是资金占用少、加 工运输方便，缺点是适应性 差。
性强，缺点是生产周期强，
加工运输量大。
空间组织
企业布置 • 企业选址 • 企业总平
代表。
((本人教学资料搜索:朱明zhubob(需要资料内容)
学历：本科、MBA，
专业：汽车维修与使用、企业管理、经济管理。
职业资格与职称：高级工程师、高级技师、国家经济师、高级 技能专业教师、高级国家职业资格考评员。 管理科学研究院 特约讲师、 管理顾问有限公司高级讲师。客座任教：大学、 技师学院、国家职业资格培训与考评及企业内部职业培训。Q 号657555589
生产运作过程
生产运作过程以及合理组织的原则
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程
目标性 综合性 连续性 比例性 平行性 柔性
加工 搬运 检验 停留
生产运作过程的符号表示
玩具小熊的基本工艺过程
原原料 料
1
填料填料
生产流程分析
生产流程分析生产流程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作和活动的过程。
通过对生产流程进行分析，可以找出其中存在的问题和瓶颈，进而提出改进措施，提高生产效率和产品质量。
在进行生产流程分析时，需要对每个环节进行详细的研究和评估，找出其中存在的问题，并提出相应的改进方案。
首先，生产流程分析需要对整个生产流程进行梳理和归纳。
这包括从原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等各个环节的具体操作和流程。
在这个过程中，需要对每个环节的时间、成本、人力资源等方面进行详细的了解和记录，以便后续的分析和改进。
其次，对生产流程中存在的问题进行分析和诊断。
这包括生产过程中可能出现的浪费、重复、瓶颈等问题。
通过对生产现场的实地观察和数据的收集，可以找出其中存在的问题，并对其进行深入的分析和诊断，找出问题的根源和影响因素。
接着，针对生产流程中存在的问题提出改进措施。
这包括对生产流程中的每个环节进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
例如，可以通过改进生产工艺、优化生产设备、提高生产人员的技能水平等方面进行改进，以提高生产效率和降低成本。
最后，对改进措施进行实施和跟踪。
一旦确定了改进措施，就需要对其进行实施和跟踪，以确保改进效果的实现。
这包括对改进措施的实施进度和效果进行跟踪和评估，及时发现和解决可能出现的问题。
综上所述，生产流程分析是企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过对生产流程进行详细的分析和诊断，可以找出其中存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
因此，对生产流程进行分析和改进，对企业的发展具有重要的意义。
生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件
非技术性
管理方面 训练出席率太低 操作人员不遵守SOP做 早会迟到 周报不准时交
个人方面 某某人工作效率低 某操作员常请病假
环境方面 常常突然停水停电 自来水含CL量太高
其它方面 政府加抽口税15%
技术性(产品相关)
Problem (问题) (困难)
品保方面 为何IQC通过材料会有很多
不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
7
分析过程中常见的错误
情景分析 (Situational Analysis) 状况描述太过笼统 不知设定优先级，挑简单的先做
问题分析 (Problem Analysis) 太过于依赖经验 太多的错误尝试
8
分析过程中常见的错误
决策分析 (Decision Analysis) 忽略了决策的目的 迁就某个方案/人选 忽略再三思的重要
? 捕鱼的技巧是什么
32
1. 方法与技巧的理解
何谓方法方法应用或方法的使用条件改良而 达到更佳的效果
33
2. 解决问题的基础条件
知识技能(Knowledge) 经验(Experience) (通过提问获取的)信息(Information (By
为什么样会泄漏？焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有
清洗掉。
38
3. 5WHY寻找根本原因
为什么清洗不掉？因为使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好？因为洗涤剂的配方对毛细管
内的这种沉积物无效。
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图 表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正 行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能 够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现 一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已 经找到了这个问题的根本原因
生产运作流程的分析与改进
生产运作流程的分析与改进一、引言生产运作是企业核心活动之一，其流程的高效与优化对企业的业务运作和成本控制起着至关重要的作用。
本文将重点分析生产运作流程的现状和问题，并提出改进措施以提升生产效率和质量。
二、生产运作流程分析1.原材料准备在生产运作流程中，原材料的准备是关键环节。
分析原材料的采购渠道、供应商合作情况以及存储管理，确保原材料的质量和供应稳定性，避免因原材料问题导致生产延误或产品质量问题。
2.生产计划制定生产计划制定应根据市场需求和企业资源状况，合理安排生产订单和计划排产。
通过对生产工序的优化与分析，合理安排生产顺序和生产线辅助设备，提高生产效率和经济性。
3.生产过程控制生产过程控制是保障产品质量和生产效率的关键环节。
要建立完善的质量控制标准和流程，确保产品符合设计和用户需求。
同时，对生产过程进行监控和数据分析，及时发现问题并采取有效措施进行改进和纠正。
4.生产设备维护生产设备的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
定期对生产设备进行维护、保养和检修，及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产连续性和稳定性。
5.物流和仓储管理物流和仓储管理对整个生产运作流程有着直接影响。
合理规划物流运输路线，减少物流成本和时间；优化仓储布局，提高仓储效率和物资调配能力。
三、改进措施1.引入信息化系统通过引入先进的信息化系统，如企业资源计划（ERP）系统，实现生产过程的全面监控和数据实时分析。
同时，可以优化生产计划、物流配送等环节，提高生产运作效率和准确性。
2.精益生产方法采用精益生产方法，通过流程优化、减少浪费和缩短周期时间来提高生产效率和质量。
例如，采用价值流分析方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费环节，并持续改进以追求生产过程的最大价值。
3.培训和激励加强员工培训，提高员工的专业技能和操作能力，使其更好地适应生产运作的要求。
同时，建立激励机制，通过奖惩制度激发员工的积极性和主动性，推动流程改进和工作效率的提升。
《生产与运作管理》课程教案
《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中，生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法，帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章：生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容，学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章：生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容，学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章：生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章：供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习，学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
对生产与运作管理的准时化生产分析
对生产与运作管理的准时化生产分析准时化生产是现代制造业发展的必然趋势，也是企业提高运营效率和降低成本的重要手段。
在生产与运作管理中，准时化生产是指按照规定的时间节点进行生产，确保产品能够按时交付给客户。
这需要企业在生产计划、生产流程、设备维护、人力资源等方面做出相应的安排和管理，以确保生产的准时性和稳定性。
本文将从准时化生产的重要性、影响因素、成功案例和应对策略等方面进行分析。
一、准时化生产的重要性1. 提高客户满意度准时交付产品是满足客户需求的基本要求，也是客户满意度的重要指标。
如果企业不能按时交付产品，客户将失去信任，对企业产生不良印象，影响企业的声誉和销售。
通过准时化生产，可以提高客户满意度，增强竞争力。
2. 降低库存成本准时化生产可以有效控制生产计划，避免过多的库存积压。
减少库存可以降低仓储成本、资金占用成本和产品陈旧损耗等费用，从而提高企业盈利能力。
3. 提高生产效率准时化生产需要企业在生产计划、生产流程、设备维护等方面进行精细化管理，从而提高生产效率，减少生产过程中的浪费和停工时间，降低成本，提高竞争力。
4. 促进内部协调准时化生产需要各部门之间的密切配合和沟通，从而促进企业内部的协调与合作精神。
通过准时化生产，可以有效提高整体生产运营效率，降低交叉成本，提高企业综合竞争力。
1. 生产设备的稳定性生产设备的稳定性直接影响到生产进度和产品质量。
若设备易出故障或需要经常维修，则会导致生产延误和质量问题，影响准时化生产。
2. 供应链管理供应链管理直接影响到原材料供应和生产进度。
如果供应链上游出现问题，将影响到生产计划和产品交付时间。
3. 人力资源管理员工素质和绩效管理对准时化生产有着直接的影响。
员工的技能水平和工作积极性将直接影响到生产效率和质量稳定性。
4. 生产计划与排程合理的生产计划和排程是准时化生产的基础。
对于订单的及时处理和生产计划的合理安排，对于准时化生产有着关键的作用。
三、成功案例分析以下以某企业为例，介绍其在准时化生产方面的经验与做法。
生产流程分析
生产流程分析在现代工业生产中，生产流程的设计和管理对于企业的运作至关重要。
通过对生产流程进行分析，可以找出潜在的问题和优化的空间，从而提高生产效率和产品质量。
本文将以一个家具制造企业的生产流程为例，进行分析和讨论。
1. 切割和加工家具制造的第一步是对原材料进行切割和加工。
通常使用木材、金属、塑料等材料作为家具的基本成分。
在这个阶段，需要确定每个部件的尺寸和形状，并进行精确的切割和加工。
这一步骤的效率和精度直接影响到后续工序的顺利进行。
2. 组装在切割和加工完成后，各个部件需要进行组装。
在这个阶段，工人需要按照设计图纸将各个部件进行拼接和连接，最终形成家具的整体结构。
组装的质量和速度是评判生产效率的重要指标之一。
3. 表面处理家具的表面处理是提升产品质量和外观的重要环节。
这包括喷漆、打磨、贴膜等多个步骤。
通过精细的表面处理，可以保护家具材料，延长产品寿命，同时提升产品的美观度和卖相。
4. 质量检测质量检测是生产流程中不可或缺的环节。
通过严格的质量检测，可以确保产品符合设计要求和标准，减少不良品率和客户投诉。
在质量检测阶段，可以采用人工检测和设备检测相结合的方式，确保产品质量的可靠性。
5. 包装和出厂最后一个环节是家具的包装和出厂。
包装是产品保护的最后一道屏障，通过合适的包装方式可以避免在运输过程中出现损坏和损失。
出厂则是产品最终交付给客户的环节，出厂的效率和及时性也是企业形象的关键所在。
通过对上述家具生产流程的分析，我们可以发现各个环节之间的关联性和重要性。
优化生产流程，提升效率和质量，是每个制造企业都需要关注的问题。
只有通过不断优化和改进，才能保持在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产与运作管理案例分析实例
生产与运作管理案例分析实例案例一：苹果公司的供应链管理苹果公司是全球知名的科技公司，其供应链管理是其成功的关键之一、苹果公司的供应链从原材料的采购到产品的生产、分销和售后服务等环节都得到了精心的管理。
首先，在原材料的采购环节，苹果公司与多个供应商建立了长期的合作关系，并通过质量控制、环境保护等要求来保障原材料的品质和可持续性。
苹果公司还通过与供应商合作，共同推动创新和技术发展，以保持产品的竞争力。
其次，在生产环节，苹果公司有自己的生产工厂，并实施了先进的生产管理技术。
例如，苹果公司采用了精益生产和供应链协同管理等方法，以提高生产效率和产品质量。
同时，苹果公司还注重员工的培训和激励，以提高其生产工人的技能水平和工作积极性。
再次，在分销环节，苹果公司通过建立全球化的供应链网络，将产品快速送达世界各地。
苹果公司在全球各地设有运营中心和分销中心，通过与物流合作伙伴的紧密合作，实现了产品的高效运输和仓储管理。
通过以上管理实践，苹果公司成功地实现了供应链的高效运营和产品质量的持续改善，为公司的发展提供了强有力的支持。
案例二：亚马逊的物流管理亚马逊是全球最大的电子商务企业之一，其物流管理是其成功的关键之一、亚马逊通过创新的物流管理实践，将订单处理和产品配送的效率提高到了一个新的水平。
首先，在订单处理环节，亚马逊实施了先进的信息技术系统，实现了自动化的订单处理过程。
通过与供应商和物流合作伙伴的紧密合作，亚马逊能够在接收订单后的数小时内将产品发货，大大提高了订单处理的速度和准确性。
其次，在产品配送环节，亚马逊通过建立全球化的物流网络，实现了产品的快速配送和仓储管理。
亚马逊在全球各地设有物流中心和仓库，通过先进的物流技术和仓储管理系统，实现了高效的产品配送和库存管理。
再次，在退货处理环节，亚马逊注重用户的退货体验和满意度。
亚马逊建立了全球统一的退货处理流程和退货政策，并通过自动化的退货处理系统，提高了退货处理的速度和准确性。
生产与运作管理案例分析实例
生产与运作案例分析案例背景：---沃尔沃公司的工作团队随着大市场的逐渐消失，沃尔沃〔volvo〕公司曾经研究过其装配线是否已经过时。
1974年，该汽车厂撤除了其在Kalmar州工厂里的装配线。
该生产线被小的系统取代，该系统中汽车以小批量进展生产，并给予生产汽车零部件的工作团队更大的自主权。
沃尔沃公司的官员相信，成员在他们的工作中将提高质量，并能增强他们的自豪感。
沃尔沃公司非常相信团队，在其Uddevallad的新厂中也采取了这种系统。
Uddevallad分厂1900年投产运行，在Uddevallad分厂车间，由8到10人组成自我管理小组，完成从开场到完毕的整个装配工作。
装配中的汽车不是通过传送带从一个工人送到另一个工人，而是在一个固定的装配地点装配，一种专用装置可使汽车按需要任意倾斜，以便工人顺利完成工作。
每一团队有高度的自治权和高度的责任感，他们可以做出暂定和休假方案，当团队中某一成员缺席时，他们可以重新分配工作。
这些团队同样可以参加决策，并对很多任务负责，包括质量控制，生产方案，制定工作程序，维修装备和下达供给任务。
Uddevallad分厂的工人工资依据其表现获得工资。
除了工资外，质量维护，生产维护以及每周到达预定的目标都将获得奖金。
该厂中没有监视人员和领班，其6个车间中，每一个车间都有80到100名雇员，这些雇员又分成装配小组。
每一装配小组有一名协调员〔按轮流方式选择〕，他同管理人员直接保持联系。
为了确保系统的正常工作，工厂为雇员提供了大量信息。
沃尔沃公司也做了大量的深入工作，以确保工人对公司历史，传统和策略有一个比拟透彻的理解，同时，鼓励员工承受自由信息，而且工人已经承受了从装配过程到新产品革新等方面的大量信息。
但Uddevallad分厂的新系统总体上并不成功。
虽然士气高涨且缺席率已经下来，但生产率仍低于沃尔沃公司在比利时的Chent分厂，该分厂在装配线上生产一辆汽车的本钱是Uddevallad分成的一半。
生产与运作管理期末复习题
生产与运作管理期末复习题一、单选题（共20题）1、以下（）属于生产与运作过程分析的检验符号。
A、椭圆B、方形C、箭头D、角形正确答案： B2、排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（）。
A、数目B、百分比C、原因D、类别答案： A3、生产调度工作的主要依据是（）。
A、主生产计划B、生产能力C、生产作业计划D、生产计划答案： C解析：4、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（）。
A、产品品种指标B、产品质量指标C、产品产量指标D、产品产值指标答案： A5、“互联网+”时代，在生产与运作方面最退出的转型之一是把传统生产制造业转换成A、移动制造业B、加工服务业C、服务制造业D、现代服务业答案： C6、反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（）。
A、产品品种指标B、产品质量指标C、产品产量指标D、产值指标正确答案： A7、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（）。
A、基本流程图B、平面流程图C、跨功能作业互动图D、由上而下流程图答案： A8、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（）。
A、综合的原则B、安全的原则C、弹性的原则D、单一流向的原则答案： C9、设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为（）。
A、物质寿命B、经济寿命C、技术寿命D、折旧寿命正确答案： B10、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（）。
A、设计生产能力B、规划生产能力C、查定生产能力D、计划生产能力答案： D11、根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称（）。
A、按设备定员B、按比例定员C、按岗位定员D、按工时定额计算答案： C12、可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（）。
A、工作状态B、事故情况C、磨损特性D、故障概率正确答案： A13、采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为（）。
生产运营管理的分析方法
生产运营管理的分析方法1. 引言生产运营管理是指管理和控制企业内部生产和运营活动的过程，目标是提高生产效率、降低成本、提供优质产品和服务。
为了达到这些目标，需要使用各种分析方法来评估和改进生产运营管理。
本文将介绍几种常用的生产运营管理分析方法，包括流程分析、质量管理、供应链分析和绩效评估。
通过运用这些方法，企业可以深入了解其生产运营过程并提高效率。
2. 流程分析流程分析是一种方法，用于评估和改进生产过程中的各个环节。
它可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和问题，并提供相应的解决方案。
流程分析通常包括以下几个步骤：•制定目标：确定流程分析的具体目标，例如降低生产时间、提高生产质量等。
•收集数据：收集关于生产过程的数据，包括生产时间、成本、质量指标等。
•绘制流程图：绘制生产过程的流程图，以便更好地理解和分析。
•识别问题：通过分析流程图和数据，识别生产过程中存在的瓶颈和问题。
•提出改进方案：针对识别出的问题，提出相应的改进方案，例如优化流程、提高工作效率等。
•实施改进：将改进方案付诸实施，并监控效果。
通过流程分析，企业可以深入了解其生产流程，优化操作，提高效率和质量。
3. 质量管理质量管理是指通过一系列措施来确保产品和服务的质量达到预期标准的过程。
质量管理在生产运营管理中起着非常重要的作用。
以下是几种常用的质量管理分析方法：3.1 矢量图分析矢量图分析是一种用于检测产品质量问题的方法。
它通过绘制矢量图来显示产品特性的变化情况，进而判断产品是否符合质量要求。
矢量图分析的步骤如下：•收集数据：收集产品质量相关的数据，例如尺寸、重量、性能等。
•绘制矢量图：根据收集到的数据，绘制产品特性的矢量图。
•分析矢量图：分析矢量图，判断产品特性是否符合质量要求。
•提出改进方案：根据分析结果，提出改进产品质量的方案。
3.2 样本抽样样本抽样是一种常用的质量管理方法。
它通过从生产批次中随机抽取一部分样本进行检测，以评估整批产品的质量水平。
生产运作流程分析
面、水 肉、菜
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
面包是如何生产出来的？
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
面包制作流程示意图
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
生产运作流程就是指能够将一定输入转 换为一定输出的一组相互关联的活动 （任务）。
生产运作流程是指生产运作过程中必须 要经过的环节。
方向转换的行为或活动。
4.指令信息 5.库存是指处于停滞或储藏状态的流动单位。
3.4 流程的度量★
3.4 流程的度量★
流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。
❖ 所谓流程时间（Flow time）是指加工服务对象从进入系统 （如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。
❖ 在制品（Work in Process, WIP）库存是处于流程中的物 料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期 望的服务，生产商希望在它的生产系统内不要有太多的在 制品。
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
1.资源 2.流动单位 3.任务 4.指令信息 5.库存
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
1.资源是指一个生产运作流程为了生产产品或服务所
需的人力、物料、设备、能源等资源要素。
2.流动单位 3.任务是指运用一定的资源把投入的流动单位向产出
是 1A1B1C，1A1B1C，1A1B1C，...; 批量是1
还是2A2B2C，2A2B2C，2A2B2C，...； 批量是2
还是100A,100B,100C
批量是100
❖ 另外一种情况是，虽然一个流程只做一种产品，但由于制作
工艺特点和设备容量有限，一次最多只能做的数量也成为批
生产与运作管理知识点汇总
第一章1、生产与运作的过程为：投入→变换→产出2、生产与运作管理的对象：第一对象:生产运作过程——劳动、价值增值过程；第二对象:生产运作系统——实现的手段。
3、服务的本质特点：服务的无形性，不可触性（不可触性越强，生产和消费会同时发生）(在工厂中生产的是化妆品，在商店里出售的是希望）；生产与消费的不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中的参与。
4、生产与运作管理的基本问题：产出要素管理、资源要素管理、环境要素管理5、现代生产运作管理的新特征：1.生产运作管理涵盖的范围越来越大；2.市场需求的多样化、多变化、个性化——生产管理面临新的挑战；3.信息技术已成为生产运作管理的重要手段；4.全球化——“全球生产运作管理”；5.跨行业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟；6.绿色生产成为重要的新课题。
6、产出要素管理包括：质量(Quality)—保证和提高质量；时间(Delivery time)—适时适量生产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)—提供附加和周边服务7、资源要素管理：设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息第二章1、生产运作战略制定的影响因素：市场需求与变化；技术进步；供应市场；企业整体经营目标与各部门职能战略；其他，过剩生产能力的利用，专利保护等问题。
2、产品组合决策：指根据产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能力等的变化，对一个企业的生产品种、生产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。
3、简述企业竞争重点企业根据自己所处的环境和所提供产品、生产运作组织方式等自身条件的特点，可以将竞争重点放在不同方面，常见的竞争重点有成本——低成本；质量——高设计质量、恒定的质量；时间——快速交货、按时交货、产品开发速度；柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。
生产与运作管理形成性考核册答案(全)
生产与运作管理形成性考核册答案(全)1.生产与运作管理的首要原则是以市场为导向的原则，这是指企业应该以市场需求为导向，制定生产计划和生产策略，以满足市场需求。
这是可持续发展的前提和基础。
2.基本生产过程是指生产过程中最核心的环节，包括原材料采购、生产加工、成品制造等。
辅助生产是指为支持基本生产过程提供的服务，如设备检修、工具制造等。
这些服务都是为了保证基本生产过程的正常运转。
3.在组织生产与运作过程时，目标性应该放在首位。
这是指生产过程的目标应该明确，生产计划和生产策略应该与目标相一致，以确保生产过程的高效运转。
4.生产与运作过程分析的检验符号是流程图，它可以清晰地展示生产过程中的每个环节和流程，以便于分析和改进生产过程。
5.跨功能作业互动图是一种流程图，由开始、结束、工作工程、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据，它可以清晰地展示不同部门之间的协作和互动，以便于协调和管理生产过程。
6.大批生产是一种设备利用率高的生产类型，它适用于生产大量相同的产品，可以通过生产流程的优化和设备的高效利用来提高生产效率和降低成本。
7.大量生产是根据市场预测为主制订生产计划的生产类型，它适用于市场需求量大、稳定的产品，可以通过生产规模的扩大和生产流程的优化来提高生产效率和降低成本。
8.平行移动方式生产周期的计算公式为T=n(Σti)+n(Σt较大-Σt较小)，它可以帮助企业计算生产周期，以便于制定生产计划和生产策略。
9.顺序移动方式是一种适用于产品加工移动方式中的生产类型，它适用于产品加工流程简单、工序间搬运次数少的情况，可以通过生产流程的优化和设备的高效利用来提高生产效率和降低成本。
10.在进行企业总平面布置时，应该遵循弹性的原则，即在布置时要留有余地，以便于随时调整和改进生产过程，适应市场需求的变化。
11.工艺导向布置形式是将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。
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(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各
道 工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式：
m
T平＝ ti (n1)t长 i1
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15
＝40＋45＝85
工序1
工序2
第二章生产与运作过程分析
（1）顺序移动方式
指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整 批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时 间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 移动方式示意图如下：
生产周期计算公式：
m
m
T平＝ ti (n1)t长 i1
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15
＝40＋45＝85
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性 ，又保持连续性的作业移动方式。
29
● 劳动力的可获性与成本 对于劳动密集型的企业，劳动力的成本是选址时必须要考虑的问
题。 劳动力的成本是一个广泛的概念，这里不仅是指劳动力的工资等
价值因子，更重要是指由于劳动力的素质低下而引起的产品质量 降低、生产秩序不稳定、企业的竞争力降低等非价值因子。 随着生产技术水平和科技含量的增加，企业对生产工人的要求也 越来越高，企业选址时一定要注意这些因素的影响。 对于知识密集型企业，靠近城市选址可以得到素质较高的员工。
T顺＝ n ti i 1
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各
道 工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式：
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性 ，又保持连续性的作业移动方式。
工序1 10 工序2 工序3
5
15
工序4
10
t
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
25
45
计算公式：
m
m10 工序2 工序3
5
15
工序4
10
t
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
25
45
计算公式：
m
m1
T平顺 n ti (n1) ti短
i1
i1
ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单
件工时
T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min
（1）顺序移动方式
到工厂管理的重要位置上来。进入80年代后，特别是全球
经济一体化的发展，选址问题受到广泛关注。
全球经济一体化的一个重要特点就是制造活动从集中
到分散的转变，人们面对的不是一个单一的工厂选址问题，
而是一个由不同的零件厂、部件厂和装配厂以及市场构成
的制造网络的选址问题 。
26
5·1 选址的重要性及难度 5·1·1选址的重要性
● 投资 在不同的地方建立工厂或服务设施，都需要投资， 但是投资的数量与工厂的地理位置有关(威尔尼斯堡的大 众、上海宝钢、包钢、天津的飞机制造基地）。
● 成本 在不同的地方建厂，对产品或服务的最终成本的影 响是不同的，这里主要是指生产原料和产品的运输成本。
● 员工 在不同的地方建厂还会影响到员工的生活和积极 性。如员工的生活、子女教育、医疗、文化娱乐等问题。
● 拓展余地。
27
如何选址
5·2·1 经济因素 ● 运输条件与费用 所有的企业都离不开运输，原料、燃料、产品等都需要运输，而不同的运
输方式和工具的成本是不同的，以下是几种常用的交通运输工具及其费用 比较：
运量 运 量
成 本 成本
水运
铁路 公路
航空运输
28
企业在选址时一定要科学分析以上这些运输方式及其费用，并遵循 以下原则：
i1
i1
ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单
件工时
T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min
课堂作业
例 某零件投产批量为5件，经过4道工序加 工，单件作业时间依次为25分钟，30分钟 ，10分钟，40分钟，问在顺序，平序，平 顺移动下所需要的时间？
课堂练习
例：某零件投产量3件，经过4道工序加工， 单件作业时间依次为10分钟、5分钟、20分 钟、10分钟。
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设施选址就是决定在什么地方建立生产或服务设施,它 不仅关系到设施的投资和建设速度,而且在很大程度上决定 着产品或服务的成本,从而影响到企业的生产的最终成果.
人类社会对选址问题的研究由来以久，我们的祖先对
所居住的洞穴的选择就起始于当时对风水问题的研究.在人
类社会进入了大机器工业时代之后，工厂的选址问题被提
1、接近原料产地的原则 ■ 原料笨重而价格低廉的企业，如转瓦厂、水泥厂、玻璃厂和钢铁 厂、火电厂、焦化厂； ■ 原料易变质的企业，如水果加工、罐头生产企业等； ■ 原料重，产品是由原料的一小部分提炼而成，如贵金属的选矿冶 炼、制糖企业等； ■ 原料运输不便，如屠宰厂； 2、接近消费市场的原则（主要是对消费品） ■ 产品运输不便，如家具产生、预制板厂； ■ 产品容易变质的企业，如食品、制冰、养埴厂； ■ 大多数的服务业企业；
指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整 批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时 间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 移动方式示意图如下：
生产周期计算公式：
m
T顺＝ n ti i 1
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
问题1：在顺序移动方式下，将3件全部生产出来所需要
的时间是多少？ 2：在平行移动方式下，将3件全部生产出来所需要的
时间是多少？ 3：在平行顺序移动方式下，将3件全部生产出来所需
要的时间是多少？
23
三种移动方式的比较P41
考试重点
24
第4章 生产和服务设施的选址
5·1 选址的重要性和难度 5·2 影响选址的因素和选址的一般步骤 5·3 选址的评价方法