60吨液压万能试验机
液压式万能试验机期间核查记录
设备名称
规格型号
核查时间
核查人
批准人
项目名称 机器运转
核查内容 技术要求 动作平稳、音响正常
核查结果
上、下钳口
牢固下钳口座升降平稳
主动针
试验开始及结束后在零位
电路
正常，可靠接地，无短路现象；
设备水平 油路系统
水平，主体铅垂度不得大于 0.3/1000 否漏油
摆杆
在铅垂位置
拉伸钳口间最大距离 压缩面间最大距离 拉伸空间两支柱有效间距 压缩空间两拉杆有效间距 活塞上升最大速度
下钳口升降速度
600mm 355mm 420mm 250mm 40mm/min 200mm/min
表盘读数
示值误差
±1%
0-20kN 微机读数
相对误差
结论
综合结论
表盘读数 0-50kN 微机读数
相对误差 表盘读数 0-100kN 微机读数 相对误差
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范液压式万能试验机的操作流程，确保试验的安全性、准确性和可重复性。
操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以减少事故和误操作的风险。
2. 设备及工具准备在进行试验之前，需要进行设备和工具的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：1.确保试验机的安全处于关闭状态，并且电源已经断开。
2.检查液压系统的油液是否充足，如需要，请添加适量的液压油。
3.检查试验机的夹具、传感器等配件是否齐全，并处于良好的工作状态。
4.准备试验样品，并确保其已准备好进行试验。
3. 试验准备在进行试验之前，需要进行试验准备工作。
以下是试验准备的具体步骤：1.根据试验要求，调整试验机的工作参数，例如负荷、位移速率等。
2.根据试验要求，在试验机上安装正确的夹具和传感器，并确保其位置正确且牢固。
3.将试样放置在夹具上，并确保其处于正确的位置。
4.检查试验机的安全装置是否正常工作，例如安全门、急停按钮等。
4. 试验操作完成试验准备后，可以进行试验操作了。
以下是试验操作的具体步骤：1.启动试验机，确保各项参数正常工作。
2.按照试验要求，开始加载试样并记录相应的位移、负荷和时间等数据。
3.在试验过程中，监控试验机和试样的状态，确保其处于正常工作状态。
4.在试验过程中，根据实际情况调整试验机的工作参数，以确保试验的准确性和安全性。
5.试验完成后，停止试验机的工作，并记录试验数据。
6.清理试验机和试验样品，确保其处于干净整洁的状态。
5. 事故处理与安全注意事项在操作液压式万能试验机时，需要注意以下事故处理和安全事项：1.在试验过程中，如发生异常情况，例如试验机噪音异常、油液泄漏等，应立即停止试验并报告相关人员。
2.在试验过程中，如发现试样或夹具出现破损或异常变形等情况，应立即停止试验并进行修复或更换。
3.在试验过程中，应远离试验机的危险区域，防止发生夹伤、撞击等意外事故。
4.在试验机工作时，禁止触摸试验机的运动部件，以免造成伤害。
液式万能试验机GB
N
同一测量点示值 Fi 的最小值
N
同一测量点真实力值 F 的最大值
N
同一测量点真实力值 F 的最小值
N
值范围 20%点的力值
N
试验机力指示装置的分辨力（见 5.6.3 条）
a
%
试验机力指示装置的相对分辨力（见 6.6.2 条）
b
%
试验机测力系统的示值重复性相对误差
6.2 检验用器具
检验试验机所用的仪器、工具、量具和检具包括：
a. 准确度优于被检试验机准确度 3 倍的标准测力仪器；
b. 秒表；
c. 表面粗糙度测试仪；
d. 声级计；
e. 通用量具；
f. 洛氏硬度计；
g. 0.02/1000 的水平仪；
h. 准确度为 1%的同轴度自动测试仪或准确度与其相应的其它测量装置；
压缩支承装置上、下压板中心线与机架中心线重合的检验，启动试验机，上升工 作台，使上下压板靠近，目测检验其重合程度应符合本标准 5.5.2.1 条的要求。 6.5.2.1 压板刻线用通用量具经实际测量应符合本标准 5.5.2.2 条 a 的要求。 6.5.2.2 压板表面粗糙度用表面粗糙度测试仪检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 c 的要求。 6.5.2.3 压板硬度应按 GB230 规定的试验方法用洛氏硬度计检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 d 的要求。 6.5.3 弯曲装置的检验
e. 电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。
5.2 试验机的分级与示值准确度
试验机应按表 3 规定的各项误差的指标划分级别。
表3
试验
最大允许值，%
机级 示值相对误差 示值重复性相对误差 示值进回程相对误差 零点相对误差 相对分辨力
材料力学实验教学改革与研究
HEBEINONGJI 摘要:本文以我校为例，根据本科实验教学基本要求和培养目标,结合笔者的实践,从材料力学实验课程的实验 设备、教学方法、教学手段、考核方式等方面进行了改革和研究，取得了较好的教学效果。
关键词:材料力学；实验教学;改革;研究材料力学实验教学改革与研究青岛恒星科技学院 李月振实验教学是材料力学课程教学中的 一个重要环节，但随着时代的不断发展， 现行教学方法、手段、模式等已不能满足 本科实验教学需要,学生的主观能动性得 不到发挥，不利于学生动手能力、创新能 力和探索精神的培养，文中根据当前材料 力学实验教学中存在的问题进行了分析, 并提出了相应的解决对策，旨在进一步完 善实验教学,从而促进学生整体实力的提 升。
1实验教学现状1.1教学设备台套数量少，自动化程 度低我校材料力学实验室拥有60吨万能 试验机一台，电子试验机两台，扭转试验 机一台，仅有的设备已不能满足教学需 要;现有设备中有两台试验机的钳口还是 采用手动夹紧的方式，做实验时夹力小, 实验过程中试件会出现打滑的现象，夹力 大了，又会出现钳口抱死的现象，导致试 件无法拆卸，给实验过程造成了诸多不 便，久而久之，搁置不用。
1.2教学方式单一，教学效果不明显 目前老师依然采用演示方法授课,学 生课前没有预习，课堂上老师直接为大家 讲解实验内容，然后按照实验步骤依次操 作演示，整个过程老师讲的很认真,忙的 不亦乐乎,只有少部分学生能在老师的引 导下仔细观察实验现象,大部分学生都在 开小差，整个授课过程无法让学生产生兴 趣，教学效果不明显。
1.3现代化资源没用充分利用在实验教学过程中，实验内容和实验 步骤等老师可直接讲解,但实验试件在各 个阶段形状变化的情况只能通过在黑板 上画图给学生讲解,从整个教学过程来看 没有利用任何的现代化教辅工具，例如： PPT 课件、教学视频、挂图等。
对于老师来 作者简介:李月振，男，1985年出生，黑龙江哈尔滨人，本科，讲师，研究方向：机电一体 化工程、电气工程及其自动化等专业实践教学研究。
万能材料试验机操作规程(11篇范文)
万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。
（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。
（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。
检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。
2. 检查试验设备。
检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。
3. 准备试件。
根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。
二、试验机操作流程
1. 开机前操作。
按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。
2. 试件安装。
根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。
3. 操作程序设置。
根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。
4. 试验过程控制。
按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。
1。
万能试验机的工作原理
万能试验机的工作原理
万能试验机是一种实验仪器，用于测试材料的力学性能和相关特性。
它的工作原理主要包括载荷传递系统、测量系统和控制系统三个部分。
在载荷传递系统中，试样被放置在万能试验机的夹具中，通过夹具和传感器传递载荷。
通常夹具由上下夹具组成，通过液压系统或螺杆来控制夹具的运动。
此时，试验机会施加载荷在试样上。
测量系统由测量设备组成，用于测量试样的力学性能参数。
其中最常用的是负荷传感器和位移传感器。
负荷传感器可以测量试样上施加的力或负荷大小，位移传感器则测量试样的位移值。
这些传感器通过电子设备将获取的信号转化为数字信号。
控制系统是万能试验机的核心组成部分，用于控制试验的过程和数据采集。
它包括控制台和计算机系统。
控制台上有操作按钮和控制面板，用于设置试验参数和控制试验机的运行。
计算机系统通过软件与控制台连接，接收并处理来自测量系统的信号，并记录运行过程中的数据。
当试验开始时，控制系统会按照预设的试验参数，通过夹具施加相应的载荷。
同时，测量系统会实时监测和记录试样的力学性能参数，如载荷、位移、应变等。
控制系统根据测量系统的反馈信号，对试验机的运行进行实时调整，以保证试验的准确性和安全性。
总的来说，万能试验机的工作原理是通过载荷传递系统将载荷施加在试样上，测量系统实时监测试样的力学性能参数，控制系统根据测量结果进行调整，以完成试验过程并获取相关数据。
它广泛应用于材料科学、工程结构、制造工艺等领域的实验研究和质量检验工作中。
液压式万能试验机报废标准
液压式万能试验机的报废标准主要包括以下几个方面：
1. 活塞杆弯曲度：活塞杆经校直后，其弯曲度仍然大于1毫米。
2. 活塞杆螺纹损坏：活塞杆受力螺纹损坏总长超过一圈。
3. 活塞杆裂纹或超标缺陷：活塞杆有裂纹或经探伤发现有超标缺陷。
4. 活塞杆直径减少：活塞杆经磨削直径减少值大于原直径的百分之二。
5. 活塞杆被烧：因温度高，活塞杆被烧。
6. 密封圈接触部位起皮：活塞杆磨损严重，与该液压万能试验机油泵的密封圈接触部位有起皮。
当试验机出现以上任一问题时，都应当对其进行报废处理。
以上信息仅供参考，具体报废标准可能会因设备型号、厂家等因素有所不同，建议咨询厂家获取更准确的信息。
栈桥钢筋结构工程施工方案设计
陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥工程钢结构制作安装施工组织设计审批：编制：编制单位:陕西建设机械股份有限公司2008.05.18陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥工程钢结构制作安装施工组织设计0.编制说明0.1编制依据根据陕煤集团神木红柳林矿业有限公司提供的带式输送机栈桥工程制造邀标文件和带式输送机栈桥工程设计图纸等有关资料，结合我公司情况，工程特点，业主单位对工期，质量的要求等，为使工程有计划，有步骤的进行，特编制本施工组织设计，以最大程度的指导施工。
0.2编制原则科学组织，严格管理，保证质量，保障安全，确保工期，文明施工，为业主单位负责。
1.工程概况1.1概述本标段为陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥钢结构工程。
该工程位于陕西省神木县城西北约15公里处，该项目为柳林矿井输煤重点工程，全长分为五段：1、产品仓至1号转载点 369.8m；2、1#转载点至2#转载点 2267.375m；3、2#转载点至拉紧间 1334.330m；4、拉紧间至产品缓冲仓 197m，5、产品缓冲仓快速装车站 189.5m其中产品仓至1号转载点早厂区内；1#转载点—产品缓冲仓主要是山区地段；产品缓冲仓快速装车站要跨过公路，根据该地段的特点及设计图的形式可划分为三种形式，一、地面段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面较低（约2m），结构采用砼墙梁、轻型门式刚架彩钢板围护，桥面宽度4.5m。
二、钢梁段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面较高（约6m），结构采用砼独立柱，柱间跨度15m，柱间用2根HW588x300型钢梁连续跨连接，2根型钢梁之间用工字钢25a@2150连接形成平面结构、上部结构同地面部分轻型门式刚架彩钢板围护。
三、钢桁架段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面最高（约20~40m），结构采用砼独立柱，栈桥跨度25~52m，柱间用钢桁架单跨连接，连接方式一端采用固定支座，另一端为活动支座，钢桁架共38跨，42m跨共29跨，单跨钢桁架约38吨重，施工安装难度较大，钢桁架形成输送通道，外部采用彩钢板围护。
WAW-600C液压万能试验机通用测控系统 V1.0的分析及应用
WAW-600C液压万能试验机通用测控系统 V1.0的分析及应
用
李海英;张锦
【期刊名称】《理化检验-物理分册》
【年(卷),期】2008(044)001
【摘要】对WAW-600C液压万能试验机通用测控系统V1.0进行了研究,编辑开发了金属材料拉伸试验中的试验方法和技术参数,解决了金属材料检验工作中的技术难点,与WAW-Y500试验机所测数据进行对比,数据稳定性好,满足了常规拉伸检验的需要.
【总页数】3页(P21-23)
【作者】李海英;张锦
【作者单位】包钢(集团)公司,技术中心,包头,014010;包钢(集团)公司,技术中心,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TH871
【相关文献】
1.WE—600A液压万能试验机液压夹紧活塞杆破坏分析及改进 [J], 郭磊魁;
2.WAW-600C万能试验机的应用开发 [J], 李海英;张锦
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5.WE-600A液压万能试验机液压夹紧活塞杆破坏分析及改进 [J], 郭磊魁
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60T万能试验机说明书
WE-600B
最大试验力KN
600KN
量程及测量范围
0-600KN
示值相对误差
±1%
最大拉伸试验空间mm
≥910
最大压缩试验空间mm
≥810
扁试样夹持厚度mm
0-30
圆试样夹持直径mm
13-40
工作活塞行程mm
170
上下压板尺寸m
m
φ228φ238
弯曲试验支辊间距mm
100~500
拉压空间两支柱间距mm
≥580
台板最大上升速度mm/min
≥100
移动横梁最大升降速度mm/min
≥240
电动机总功率Kw
≈2.1
主体外形尺寸（长*宽*高）mm：
830*540*2060
测力计外形尺寸（长*宽*高）mm：
1200*610*830
整机重量kg
≈2100
Hale Waihona Puke 工作噪声dB≤75屏显式万能试验机
本系列试验机是荣计达实验仪器有限公司自主研发的新一代产品，主要用于金属、非金属、符合材料进行拉伸，压缩、弯曲、剪切等试验。控制系统采用溅射薄膜压力传感器，测量精度高，范围广。本系列产品还采用高精度位移传感器测量位移，并打印出完整试验报告。
主要配置：
无锡计量科学研究院软件，自动显示位移、加荷速率，峰值、力值、力值曲线，屈服强度自动计算保存。
GBT-液压式万能试验机
GBT－液压式万能试验机部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改ICS 19.060N 71中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准代替原国家标准GB/T3159-1992《液压式万能实验机》和GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》。
本次修订将GB/T 3722-1992的有关内容合并到本标准中。
b5E2RGbCAP自本标准发布之日起，GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》自行废止。
本标准与GB/T 3159-1992相比主要变化如下：——扩大了适用范围：不但包括液压式万能实验机而且还包括液压式压力实验机<1992年版的第1章；本版的第1章）；p1EanqFDPw ——在第2章“规范性引用文件”中增加了引用标准的导语，删除了原来引用的五项标准，增加引用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004和JB/T 6147－2007两项标准<1992年版的第2章；本版的第2章）；DXDiTa9E3d——删除了术语“可读能力”<1992年版的第3章）；——从原表1中删除了15个符号，把条文中单独定义的7个符号并入了表1<1992年版的 3.2和 6.5.1.1；本版的第 3.2章）；RTCrpUDGiT——合并了液压式万能实验机、液压式压力实验机的主参数系列<1992年版的表2；本版的表2）；——取消了3级实验机，保留0.5级、1级、2级三个级别的实验机<1992年版的表3；本版的表3）；——增加了对钳口的硬度和弯曲压头及其支承硬度的要求<本版的5.3.3.4和5.3.5.4）；——力的测量系统的检测方法直接采用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004规定的检验与校准方法<1992年版的 6.6；本版的6.6）；5PCzVD7HxA——增加了噪声修正值<本版的表6）；——第7章中，新增了液压式万能实验机可替代液压式压力实验机的规定；——删除了成套性<1992年版的第8章）。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。
2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。
选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。
3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。
二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。
加液量不超过油位标记；•调节系统压力。
按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。
3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。
4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。
5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。
6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。
三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。
避免发生人身意外伤害。
四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。
液压式万能材料试验机
液压式万能材料试验机液压式万能材料试验机是一种用于测试材料性能的专用设备，它可以对金属、非金属、复合材料等各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种性能测试。
本文将对液压式万能材料试验机的结构、工作原理以及应用领域进行详细介绍。
首先，液压式万能材料试验机的结构包括机械部分和液压部分。
机械部分主要由机架、上横梁、下横梁、活塞、试验空间等组成，而液压部分主要由液压缸、油泵、油箱、压力表等组成。
机械部分负责提供测试空间和施加载荷，而液压部分则负责提供动力和控制测试过程。
整个结构紧凑，操作方便，能够满足各种材料的测试需求。
其次，液压式万能材料试验机的工作原理是利用液压系统产生的压力，通过传递到试验空间，实现对材料的拉伸、压缩等测试。
当液压缸受到液压油的压力作用时，活塞会产生位移，并将力传递到试样上，从而对试样施加相应的载荷。
在测试过程中，可以通过控制液压系统的压力和流量来实现对试样的精确控制，从而获取准确的测试数据。
最后，液压式万能材料试验机在材料科学、机械制造、航空航天等领域有着广泛的应用。
在材料科学领域，可以用于测试材料的拉伸强度、屈服强度、断裂强度等力学性能，为材料的设计和选用提供参考依据。
在机械制造领域，可以用于测试零部件的强度和刚度，保证产品的质量和可靠性。
在航空航天领域，可以用于测试飞行器的结构材料，确保其安全可靠性。
总之，液压式万能材料试验机作为一种重要的测试设备，在材料研究和工程实践中发挥着重要作用。
它的结构简单、工作稳定、测试精度高，能够满足不同领域的测试需求，对推动材料科学和工程技术的发展具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更加深入地了解液压式万能材料试验机的特点和应用，为相关领域的研究和实践提供参考。
液压万能试验机的操作及操作规程
液压万能试验机的操作及操作规程液压万能试验机的操作？液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的试验仪器，常常显现在矿工业、学校试验室中，是常用的试验仪器。
液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以依据客户需求进行一些产品的特别试验。
下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!液压万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、依据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、依据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
造成液压万能试验机油源热的原因1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。
相对运动件的安装精度必需达到规定的技术要求。
工程结构综合实验
«工程结构综合试验》实验报告姓名________________________学号________________________实验分组_____________________专业班级_____________________系别________________________指导老师_____________________试验日期_____________________盐城工学院土木工程学院第一部分试验基础知识1、结构试验的任务2、建筑结构试验的作用3、建筑结构试验的分类4、结构静力试验分哪两种？各自的作用又是什么？5、结构动力试验的作用？目前有哪些结构动力试验的方法？6、真型试验、模型试验的概念？二者的优缺点？7、电阻应变片的结构层及其作用？8、简述试件试件时如何确定试件数量？9、在进行结构动力模型试验试件设计时，相似条件有哪些？10、常见的结构静力试验有哪些？第二部分试验实验一、常用仪器设备的认识一、试验目的1、了解建筑结构常用试验方法及其特点；2、了解加载仪器设备的基本原理；3、掌握常用仪器设备的使用方法。
二、结构实验室现有各种仪器设备的性能和用途1、500t长柱压力机：压板间最大净高4米，加荷500t以内，液压伺服系统控制，电脑自动数据采集。
可以做4米以下长度，500t以内吨位的各类长短柱的静压试验；配上特制的加载大梁，可以做各类受弯构件的静载试验。
2、20t千斤顶加载反力架：可以可以做各类受弯构件的静载试验和2米以下、20t以内各类柱的轴压试验。
3、20t电液伺服加载反力架：可以可以做各类受弯构件的静载试验和2米以下、20t以内各类柱的轴压试验，以及20t以内的轴向拉伸试验。
4、W YC-300万能试验机：可以做300t以内的混凝土试块、砂浆试块的抗压试验。
5、W YC-60万能试验机：可以做60t以内的拉伸、压缩试验。
6、应变仪：DT515 DH3818 DH3816作用：测量混凝土应变、钢筋应变，配位移计测位移。
混凝土应力实验
混凝土应力实验摘要：基于高性能混凝土强度的研究,对钢纤维混凝土应力试验的理论和依据进行了探讨,同时通过高性能混凝土配合比试验研究,得出高性能钢纤维混凝土比普通素混凝土抗拉强度高,可为相关工程提供理论与试验依据。
关键词：钢纤维混凝土；轴拉试验；混凝土变形和韧性1 实验介绍直径很小的钢纤维用于混凝土结构可以大大的提高混凝土的抗拉承载能力。
在一般情况下混凝土中掺钢纤维的体积比例在0.2％～2.0％之间。
在很小比例下，钢筋混凝土的张拉响应可假设为不硬化的类型，它有加大单个裂缝扩展性质很像无钢筋的素混凝土，钢纤维对混凝土开裂之后性能的改善作用更加明显，可以通过控制裂缝的开展从而较大幅度地提高混凝土的韧性。
然而它对其它性质的改进很小，因此在正常实验方法下如此低得的纤维含量很难难得到钢纤维混凝土轴拉应力——应变曲线的平稳段。
为了找到一个合适易行的方法来研究SFRC 轴拉性能人们做了很多工作并且有报告称可通过添加刚性组件方法来获得轴拉全曲线。
在这篇文章中,我们将用不同类型的纤维来做钢筋混凝土的单轴拉伸试验。
钢筋混凝土的抗拉特型首钢纤维的强度和含量影响。
另外，在强力作用下，钢筋混凝土的应力——应变曲线受多种因素的影响。
对纤维混凝土增强机理进行研究，要获得钢纤维混凝土的受拉全过程曲线，采用轴拉方法最为适宜，但是要在试验方法上作一定改进，并且试验机要有足够的刚度，来保证试验过程的稳定。
众所周知，在工程实践过程中，由于施工技术及经济条件的限制，SFRC 中纤维体积掺率一般不超过2%，而大部分工程实例中，纤维掺量都在1%左右。
为此，本文设计了轴拉SFRC 材料试验，纤维掺量取1%，并采用不同种类的纤维增强形式，进行对比分析。
2 实验内容试验在60 吨万能试验机上进行。
在试验装置中添加了四个高强钢杆以增大试件的卸载刚度，并通过在试件两端添加球铰来消除试件的初始偏心率。
通过调节连接试件和横梁的四个高强螺栓来保证试件的轴心受拉。
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液压万能材料试验机是用于金属、非金属等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验或一些构件的特殊试验，该机结构紧凑、外型美观、性能可靠，具有较高的性能价格比，是用户比较理想的测试设备。
济南科汇试验设备有限公司生产的W AW-E系列万能材料试验机是根据GB/T228-2010《金属材料拉伸试验方法》研制开发的试验机产品，其用途广泛，可对金属、非金属复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
该机由微机控制，计算机采集数据，操作方便灵活，可以实现力值、位移、变形的三闭环控制。
万能材料试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2010标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，该方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。
该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。
万能材料试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%～90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准
拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度
测试项目
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力●拉伸强度
●扯断强度●扯断伸长率
●定伸应力●定应力伸长率
●定应力力值●撕裂强度
●任意点力值●任意点伸长率
●压力试验●剪切剥离力试验
●弯曲试验
（二）特殊测试项目：
1. 弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。
为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比例限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。
屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9. 有效弹性和滞后损失：在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
液压万能试验机计算公式
8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度（㎝）×平行部分宽度（㎝）1KG≠9.8N 8.2拉力强度TB(Kg/cm2）=最大拉力(Kg)F/试片截面积（c㎡）A
拉力强度Mpa(N/mm2）=最大拉力（N)F/试片截面积（m㎡）A 8.3 伸长率EB(%) =（）断裂时标点距离L1-原标点距离L0)/原标点距离L0×100%
8.4 粘着强度TF(Kg/c㎡）=剥离的最大力（Kg)F/试片宽（cm)b
粘着强度TF(N/m㎡）=剥离的最大力（N)F/试片宽（mm)b 8.5 撕裂强度TS(Kg/cm2）=最大拉力（Kg)F/试样厚度（cm)t
撕裂强度TS(N/mm2）=最大拉力（N)F/试样厚度（mm)t
8.6 拉应力Mn(Kg/cm2）=特定伸长率时之荷重（N)F/试片截面积（m ㎡）A
拉应力Mn(N/mm2）=特定伸长率时之荷重（N)F/试片截面积（m ㎡）A
（此处Mn之n系表示特定伸长率（%），例如M300系表示伸长率300%时之拉应力）
8.7 伸长率（%）=伸长量/原长（夹口间距）*100%。