推行TPM最强大、最实用的三个工具
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推行TPM的方法及工具的运用
2. 预防哲学(预先防止) → MP + PM + CM
3. 全员参加(参与经营·相互尊重) → 重复小集团组织，操作者的自主保全
4. 注意现场现物 → 建立目视化管理体制，创建透明化的工厂
5. 自动化、无人化 → 构筑不必要手工作业的工作单位
2020/3/9 15
TPM全面展开的八项活动
① 促进生产效率化的 ② 以操作者为中心的 ③ 以保全部门为主的 ④ 提升运转/保全技能的 ⑤ 导入新制品/新设备的
4. 从高层到第一线工作人员的全体人员参加。
5. 依靠每个小组的活动达到浪费为“0”。
全社展开 TPM
生产维护 预防维护
1) 追求经济性（挣钱的PM）
2) 整个系统（MP-PM-CM）
3) 作业人员的小组自主维护
4) 所有部门参加的全公司活动
2020/3/9
12
◎
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◎
◎
◎
TPM 的目标
零故障的基本思考方向
设备的故障是人为引起的 改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障
旧的思考方式
设备必然会故障
R/M努力消除故障
新的思考方式
设备可以零故障
2020/3/9 26
全员消除微缺陷
故障为“0”的五个对策
1.
具备基本条件.
2.
严守使用条件.
3.
使设备恢复正常.
4. 改善设计上的弱点. 5. 提高操作/保全技能.
缺陷定义 ：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：
➢ 大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因
➢ 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。
3. 全员参加(参与经营·相互尊重) → 重复小集团组织，操作者的自主保全
4. 注意现场现物 → 建立目视化管理体制，创建透明化的工厂
5. 自动化、无人化 → 构筑不必要手工作业的工作单位
2020/3/9 15
TPM全面展开的八项活动
① 促进生产效率化的 ② 以操作者为中心的 ③ 以保全部门为主的 ④ 提升运转/保全技能的 ⑤ 导入新制品/新设备的
4. 从高层到第一线工作人员的全体人员参加。
5. 依靠每个小组的活动达到浪费为“0”。
全社展开 TPM
生产维护 预防维护
1) 追求经济性（挣钱的PM）
2) 整个系统（MP-PM-CM）
3) 作业人员的小组自主维护
4) 所有部门参加的全公司活动
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TPM 的目标
零故障的基本思考方向
设备的故障是人为引起的 改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障
旧的思考方式
设备必然会故障
R/M努力消除故障
新的思考方式
设备可以零故障
2020/3/9 26
全员消除微缺陷
故障为“0”的五个对策
1.
具备基本条件.
2.
严守使用条件.
3.
使设备恢复正常.
4. 改善设计上的弱点. 5. 提高操作/保全技能.
缺陷定义 ：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：
➢ 大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因
➢ 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。
TPM自主保养活动的“三大法宝”
TPM自主保养活动的“三大法宝”我们在进行TPM自主保养活动中，会使用许多管理工具。
其中，有三种工具是非常有特色的，但常被一些企业忽视，巍哥称之TPM自主保养活动的“三大法宝”。
法宝之一----小组活动管理学家彼得·德鲁克曾说过：“现代企业不仅仅是老板和下属的企业，而更应该属于一个团队。
”TPM活动的开展同样也离不开一个优秀的团队，在TPM活动中起决定作用的是自主的小组活动。
小组活动是通过成员的参与，激发人的积极性，集思广益，发挥人的创造性，形成共识，共同努力去解决问题，是建设培育和发展企业文化的重要举措。
所谓的小组活动，实际上是员工的自主管理活动。
就是不受上级命令、指示，由生产车间从事工作的同事中的少数小组成员组成，小组成员由设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员以及操作者等组成，并且为了确保车间的安全、质量、成本、交付等各项工作而进行的活动。
在推行这项活动中，提倡团队合作、提倡头脑风暴，为达成车间的绩效指标，要求每个人都开动脑筋且相互启发，做到人尽其才、人尽其力，相互沟通、彼此尊重，加强设备管理，改善设备管理，提升设备管理指标。
小组活动常用的管理工具是“头脑风暴法”、“5WIH”与“PDCA”等。
在头脑风暴法中，要明确“What、Why、When、Where、Who、How”,有助于TPM活动的开展，同时开展活动要遵循“PDCA”四个阶段（计划、执行、检查、修正）、八个步骤（分析现状发现问题、分析影响因素、分析主要因素、采取措施、执行、检查、标准化、改善提高）。
法宝之二----活动看板在生产经营中，现场常常有些管理看板，比如生产进度看板、品质管理看板、安全管理看板、综合管理看板等等。
在TPM活动中，为了使整个活动的活动说明、实施计划、过程控制、成果展示等让管理者与操作者、设备维护者等信息资源共享，也会制作、使用一些活动看板，并把它放置在示范设备旁边、班组休息区或车间的醒目位置，成为小组成员内部的一个重要的信息交流平台、管理工具，使TPM活动能够更有效、更持续地开展。
推行TPM最强大、最实用的三个工具PPT文档45页
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
推行TБайду номын сангаасM最强大、最实用的三个工具
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
推行TБайду номын сангаасM最强大、最实用的三个工具
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
TPM活动的三大工具PPT课件
活动板制作内容
四、KPI关键指标 故障停机与工时损失分析 最大损失的设备或备件分析 其它与小组目标有关的KPI汇总与分析 五、ET教育训练 培训方针，目标与计划 人员技能等级评估 TPM培训需求 相关培训及进展状况
活动板制作内容
六、EHS环境·健康·安全 EHS政策与要求 安全操作程序 事故和安全隐患的分析与统计，安全隐患制成OPL 工人对所操作岗位的危险性评估 EHS方面的改善 七、QM质量维护 质量方针与要求 质量缺陷与客户抱怨的分析与统计 质量方面的改善，改善达到零缺陷的案例
填写要点： 1. 发现人能解决的填发现人和 解决方法 2. 发现人不能解决的填能解决 的小组成员和解决方法
不良点标签的作用
1. 对设备状态进行清楚详细的记录 2. 锻炼小组成员发现问题的能力 3. 培养小组成员团结协作的精神
记录表 针对每一条自主维护内容的用时、分析与改善 列出污染源与困难部位清单，对策与时间表
活动板制作内容
三、改善 针对不良点、污染源和困难部位的改善 针对5S和VCS的改善 针对设备主要故障停车损失的改善 针对减少损失到“0”的改善 改善PDCA全过程记录 改善成果展示
其它
设备名称 :
发现日期 :
不正常情况描述 :
解决人 : 解决方法 :
红色标签使用条件： 1. 设备操作人员发现的小组
成员不能解决的问题 2. 设备维护人员发现的问题
（包括能解决和不能解决）
填写要点： 1. 从部位、尺寸、颜色、位置、 状态等方面清楚描述 2. 表达出在哪里？有什么？为 什么？三个疑问
的提高
5. 制订小组行动计划
公司
6. 汇报小组活动成果
TPM管理中的数据分析工具和方法应用
TPM管理中的数据分析工具和方法应用随着TPM(Total Productive Maintenance)管理理念在制造企业中的广泛应用，逐渐出现了一些数据分析工具和方法，能够帮助企业更好地实施TPM管理，提升设备的稳定性和生产效率。
一、TPM管理中的数据分析工具1. Pareto 分析法Pareto分析是一种独特的统计分析方法，可以通过分析问题的原因，并分类按问题出现的频率排序，为企业找出应该重点解决的问题。
在TPM管理中，Pareto分析可以用于分析设备故障发生的原因，以便采取相应的措施预防故障。
例如，可以根据设备故障发生的频率，将故障原因分为A、B、C三类，专门针对A类故障进行治理。
2. 过程流程图过程流程图是一种用来描绘过程中各种操作的图形化表示方式。
在TPM管理中，过程流程图通常用来描述设备故障的处理流程，以便快速准确地排除故障，提高生产效率。
3. 直方图直方图是用来展示数据分布情况的图表，通常将数据分成多个区间，然后在对应区间上绘制一个矩形，其面积和数据量成正比。
在TPM管理中，直方图可以用来展示设备维护保养时间的分布情况，以便确定维护保养的时间间隔和内容。
二、TPM管理中的数据分析方法1. 设备的OEE分析法OEE（Overall Equipment Effectiveness）的意思是设备效率指标，即设备实际生产能力与理论生产能力之比。
在TPM管理中，通过计算OEE值可以了解当前设备工作效率的状况，并进一步分析出降低OEE的因素，以便采取相应的措施提高设备效率。
2. 故障树分析法故障树分析法是一种基于事故的高可靠性设计方法，其用于识别系统或设备故障的根本原因，并确定预防措施。
在TPM管理中，故障树分析法可以用于分析设备故障，找出故障原因，并制定相应的预防和修复措施。
3. 模拟仿真模拟仿真是一种应用于实际系统的计算机实验，其主要用于分析产品、流程和系统的性能。
在TPM管理中，模拟仿真可以用于模拟设备的运行情况，找出设备动态变化的规律，并对未来的变化进行预测，提升设备的稳定性和生产率。
TPM活动的三大工具
不正常情况描述 :
解决人 : 解决方法 :
1. 发现人能解决的填发现人 和解决方法
2. 发现人不能解决的填能解 决的小组成员和解决方法
不良点标签
TPM 不良点标签 安全 困难部位 车间: 发现人 : 质量 其它 设备名称 : 发现日期 : 污染源
红色标签使用条件： 1. 设备操作人员发现的小组 成员不能解决的问题 2. 设备维护人员发现的问题 （包括能解决和不能解决） 填写要点： 1. 从部位、尺寸、颜色、位置、 状态等方面清楚描述 2. 表达出在哪里？有什么？为 什么？三个疑问 填写要点：
不正常情况描述 :
解决人 : 解决方法 :
1. 发现人能解决的填发现人和 解决方法
2. 发现人不能解决的填能解决 的小组成员和解决方法
不良点标签的作用
1. 对设备状态进行清楚详细的记录 2. 锻炼小组成员发现问题的能力 3. 培养小组成员团结协作的精神
合理化建议
使用要点
1. 主要针对小组成员解决不了的不良点标签问题 2. 其次针对小组日常生产管理的问题
另外两个重要的辅助工具
不良点标签
合理化建议
不良点标签
使用说明：
1.分红、蓝两种颜色 2.主要针对设备本身的问题，尽量不涉 及5S、VCS等方面的问题
不良点标签
蓝色标签使用条件：
TPM 不良点标签 安全 困难部位 车间: 发现人 : 质量 其它 设备名称 : 发现日期 : 污染源
1. 使用人为设备操作人员 2. 发现的问题为小组成员 一定可以解决 填写要点： 1. 从部位、尺寸、颜色、位 置、状态等方面清楚描述 2. 表达出在哪里？有什么？ 为什么？三个疑问 填写要点：
Do
活动板
活动板制作要点
TPM推行三个工具经典培训
针对不同岗位的培训内容设计
管理岗位
注重领导力、团队管理 、沟通技巧、决策能力
等方面的培训。
技术岗位
注重专业技能、创新能 力、问题解决能力等方
面的培训。
销售岗位
注重市场分析、销售策 略、客户关系管理等方
面的培训。
服务岗位
注重服务意识、沟通技 巧、情绪管理等方面的
培训。
培训效果评估与持续改进
培训效果评估
设备定期检查与维护计划制定
设备档案建立
维护计划制定
为每台设备建立详细的档案，包括设 备名称、型号、规格、生产厂家、安 装日期、使用部门等信息，以便全面 了解设备状况。
针对设备在使用过程中可能出现的故 障和磨损，制定相应的维护计划，包 括维护项目、维护周期、维护方法等 。
定期检查计划制定
根据设备的重要程度、使用频率、故 障历史等因素，制定合理的定期检查 计划，明确检查项目、检查周期、检 查人员等。
的要求。
设备安装、调试和试运行管理要求
安装管理
制定详细的安装计划和方案，确保安装过程符合设备制造 商的要求和标准，避免因安装不当导致的设备损坏或性能 下降。
调试管理
在设备安装完成后，进行全面的调试工作，包括单机调试 、联动调试等，确保设备各项性能指标达到设计要求。
试运行管理
在设备调试合格后，进行一定时间的试运行，观察设备的 运行情况和性能指标，及时发现并解决问题，确保设备在 正式投入使用前已经达到最佳状态。
维修资源优化配置方法
维修团队组建
01
组建专业的维修团队，包括维修工程师、技术员等，确保维修
工作的顺利进行。
维修工具与设备配置
02
根据维修需求，合理配置维修工具和设备，提高维修效率和质
开展TPM的八大支柱与三大工具
开展TPM的八大支柱与三大工具1. 引言TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种管理方法，其目标是通过完善设备的可靠性、提高设备的使用效率以及最大化生产资源的利用率，从而实现生产过程的稳定和优化。
TPM的实施需要借助八大支柱和三大工具，本文将对这些支柱和工具一一介绍。
2. TPM的八大支柱2.1 保养维护保养维护是TPM的核心支柱之一，它强调对设备进行定期保养和维护，以保证其始终处于良好的工作状态。
保养维护包括预防性维护、计划性维护和紧急维护等措施，通过这些措施可以最大程度地减少设备故障和停机时间。
2.2 设备改造设备改造是为了提高设备的效率和可靠性而进行的一系列改善活动。
这些改善活动可以包括技术改进、设备升级和工艺优化等，旨在提升设备的生产能力和质量稳定性。
2.3 教育培训教育培训是为了提高员工的技能水平和专业素养，从而使其能够更好地参与到设备管理和维护工作中。
教育培训包括设备操作培训、维护知识培训和技术培训等，可以提高员工的工作效率和工作质量。
2.4 维护预防维护预防是在设备出现故障之前，通过定期检查和维护来排除潜在的问题，以确保设备的正常运行。
维护预防可以通过制定维护计划、建立维护标准和使用维护工具等手段来实施。
2.5 治理保养治理保养是通过管理方法和流程来保证设备的可靠性和稳定性。
它包括设立治理规范、制定治理方案和建立治理体系等，可以提高设备管理的效率和可靠性。
2.6 资产管理资产管理是对设备资产进行管理和优化的一系列活动。
它包括设备台帐管理、设备保养记录和设备故障分析等，通过这些活动可以实现对设备资产的全面管理和优化。
2.7 预防保养预防保养是通过设备的改善和创新来预防设备故障和停机事故。
它包括设备改进项目、设备创新措施和设备故障模式分析等，可以实现设备性能的持续提升和可靠性的增强。
2.8 设备可用性设备可用性是指设备在生产过程中可用的时间比例。
推行TPM最强大最实用的三个工具课件
7.谁来主导OPL
一线班组长设备维护人员技术工程师
千万不要推给人事培训部门！
一个完整的一点课应当包括四部分：总结撰写-培训相关人员-检查培训效果-实际观察并改进PDCA管理者要相信它，要坚持做。考核和激励。奖励是不可或缺的！
我们的行动
1、一点课（OPL）
3、小组活动
2、一点改善
4. OPL的内容：问题
经常重复的问题发现问题、查找原因、解决方法关键的调整技巧避免再发生的方法……
5. OPL的优点
更好的传递知识，分享经验，每一个OPL都是公司的财富。加深员工对工作的理解，引导员工自己去发现和挖掘一点课的内容。
让员工记得住，学得会，忘不掉！
我们经常听到的…
现场改善的障碍
1.摈弃陈旧观念。有强烈的改善意愿。从否定现有的做法开始。要相信员工的智慧，那是座金山！2.不要借口，不求完美，立即行动改善不要期待得满分。哪怕只得10分也要去做，就会产生创新的思想。期望找到完美的改进方案，却不行动是徒劳的。
改善要点
Do it now!
3.不要怕花钱，不要乱花钱关键是否值得，这笔帐很容易算。不要以需要花钱为借口而不作为。发挥大家的智慧，争取少花钱或不花钱解决问题，这是改善的高境界。4.如果你觉得没什么可以改善的了，问5次“为什么”努力对问题的真正原因进行改善，从根本上解决问题！
奖项
部 门
参与者
题 目
一等奖
旋开分厂
纪志荣、周燕华、王兵、李晋华、迎春
旋开盖印版系列改善
二等奖
皇冠分厂
邬晓峰、张克明、宋云峰、张晓明
皇冠盖成品自动装箱冷却改善
旋开分厂
陶朝清、龙彬、黄建锡、欧阳劲峰
制盖定位气缸
三等奖
一线班组长设备维护人员技术工程师
千万不要推给人事培训部门！
一个完整的一点课应当包括四部分：总结撰写-培训相关人员-检查培训效果-实际观察并改进PDCA管理者要相信它，要坚持做。考核和激励。奖励是不可或缺的！
我们的行动
1、一点课（OPL）
3、小组活动
2、一点改善
4. OPL的内容：问题
经常重复的问题发现问题、查找原因、解决方法关键的调整技巧避免再发生的方法……
5. OPL的优点
更好的传递知识，分享经验，每一个OPL都是公司的财富。加深员工对工作的理解，引导员工自己去发现和挖掘一点课的内容。
让员工记得住，学得会，忘不掉！
我们经常听到的…
现场改善的障碍
1.摈弃陈旧观念。有强烈的改善意愿。从否定现有的做法开始。要相信员工的智慧，那是座金山！2.不要借口，不求完美，立即行动改善不要期待得满分。哪怕只得10分也要去做，就会产生创新的思想。期望找到完美的改进方案，却不行动是徒劳的。
改善要点
Do it now!
3.不要怕花钱，不要乱花钱关键是否值得，这笔帐很容易算。不要以需要花钱为借口而不作为。发挥大家的智慧，争取少花钱或不花钱解决问题，这是改善的高境界。4.如果你觉得没什么可以改善的了，问5次“为什么”努力对问题的真正原因进行改善，从根本上解决问题！
奖项
部 门
参与者
题 目
一等奖
旋开分厂
纪志荣、周燕华、王兵、李晋华、迎春
旋开盖印版系列改善
二等奖
皇冠分厂
邬晓峰、张克明、宋云峰、张晓明
皇冠盖成品自动装箱冷却改善
旋开分厂
陶朝清、龙彬、黄建锡、欧阳劲峰
制盖定位气缸
三等奖
推行TPM的方法及工具的运用
TPM
• TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动。 • 上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动(预防保全)。 • 上世纪60年代日本从美国引进PM活动，经消化吸收广泛推广并设
立PM奖。 • 1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM
活动，首次推出TPM概念。 • 1982年第一本标准化的TPM专著问世，书名为«TPM活动程序» • 1989年TPM的定义又一次被修改，内容得到进一步充实。
日常保全
（注油，清扫） （调节，检查）
健康 诊断
劣化测定
检查
（诊 断）
早期 治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
2019/11/26
预防保全
6
陈旧的设备管理观念
我是生产人员，你是维修人员。 设备我操作，维修你负责。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 只要稼动率，不要可动率。 只有救火队，没有保养队。 只有单兵作战，没有团队合作。 迷信高速度的设备等。
4. 从高层到第一线工作人员的全体人员参加。
5. 依靠每个小组的活动达到浪费为“0”。
全社展开 TPM
生产维护 预防维护
1) 追求经济性（挣钱的PM）
2) 整个系统（MP-PM-CM）
3) 作业人员的小组自主维护
4) 所有部门参加的全公司活动
2019/11/26
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TPM 的目标
2019/11/26 1
某汽车公司推行TPM后的生产线
2019/11/26 2
1.TPM介绍
TPM 的英文原意 TOTAL 全公司的
推行TPM最强大最实用的三个工具课件
工具三：计划保全
预防性维护
计划保全是TPM的高级工具，通过制定详细的设备维护计划，实 施预防性维护，降低设备故障率，确保生产顺利进行。
数据分析与优化
计划保全注重数据收集与分析，通过对设备运行数据的监测与分析 ，找出设备潜在的故障隐患，提前采取维护措施。
提升设备管理水平ห้องสมุดไป่ตู้
计划保全要求企业建立完善的设备管理体系，提高设备管理水平， 实现企业可持续发展。
对策三
持续改进机制。建立持续 改进的机制，定期评估工 具的效用，及时调整和优 化，确保工具始终与业务 目标保持一致。
挑战三：持续改进与创新
问题描述 对策一 对策二 对策三
TPM是一个持续改进的过程，但在实践中，可能会出现改进停 滞、创新乏力等问题。
创新文化培育。积极培育创新文化，鼓励员工提出新想法、新 方法，为持续改进提供源源不断的动力。
跨部门协同与集成
未来，TPM将更加注重跨部门之间的协同与集成 。通过打破部门壁垒，实现信息与资源的共享， 提升整体运营效率。
人才培养与组织文化
随着TPM的深入推进，企业将更加注重人才培养 与组织文化建设。通过培养具备TPM理念和技能 的人才，塑造追求卓越、持续改进的企业文化， 为企业持续发展提供源源不断的动力。
推行TPM最强大最实用的 三个工具课件
contents
目录
• TPM概述 • TPM三大核心工具介绍 • TPM工具的应用案例 • 推行TPM工具的挑战与对策 • 总结与展望
01
TPM概述
TPM的定义和目标
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保 养和维修管理体系。
推行TPM的方法及工具的运用
（注油，清扫） （调节，检查）
健康 诊断
劣化测定
检查
（诊 断）
早期 治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
2020/4/26
预防保全
6
陈旧的设备管理观念
我是生产人员，你是维修人员。 设备我操作，维修你负责。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 只要稼动率，不要可动率。 只有救火队，没有保养队。 只有单兵作战，没有团队合作。 迷信高速度的设备等。
4. 改善设计上的弱点. 5. 提高操作/保全技能.
2020/4/26 27
个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初始改善
03
TPM 各领域的主要活动
2020/4/26 28
1. TPM 推进体系
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
2020/4/26
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
重复性小组活动 彻底的5S活动
29
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
TPM的八大支柱
支柱1：为求设备效率化的个别改善（个别改善） 支柱2：建立自主保养体制（自主保全） 支柱3：建立保养部门之计划保养机制（计划保全） 支柱4：提高操作及保养的技能训练（教育训练） 支柱5：建立设备初期管理机制（初期管理） 支柱6：建立品质保养体制（品质保全） 支柱7：建立管理间接部门的效率化体制（事务改善） 支柱8：建立安全、卫生与环境的管理体制（环境安全）
健康 诊断
劣化测定
检查
（诊 断）
早期 治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
2020/4/26
预防保全
6
陈旧的设备管理观念
我是生产人员，你是维修人员。 设备我操作，维修你负责。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 只要稼动率，不要可动率。 只有救火队，没有保养队。 只有单兵作战，没有团队合作。 迷信高速度的设备等。
4. 改善设计上的弱点. 5. 提高操作/保全技能.
2020/4/26 27
个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初始改善
03
TPM 各领域的主要活动
2020/4/26 28
1. TPM 推进体系
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
2020/4/26
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
重复性小组活动 彻底的5S活动
29
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
TPM的八大支柱
支柱1：为求设备效率化的个别改善（个别改善） 支柱2：建立自主保养体制（自主保全） 支柱3：建立保养部门之计划保养机制（计划保全） 支柱4：提高操作及保养的技能训练（教育训练） 支柱5：建立设备初期管理机制（初期管理） 支柱6：建立品质保养体制（品质保全） 支柱7：建立管理间接部门的效率化体制（事务改善） 支柱8：建立安全、卫生与环境的管理体制（环境安全）
TPM活动的三大工具PPT课件
公司
……
创造良好的
Plan 工作环境 Do
活动板制作内容
一、总体信息 小组介绍 活动目标 小组负责区域工序设备图 工厂TPM开展方针和总体规划 小组活动过程记录（数据图表表达）
活动板制作内容
二、5S/AM 不良点改善建议及建议月度汇总 不良点改善建议分类/接纳改进措施/计划 清洁、润滑、紧固、检查的标准/程序/路径图/执行
小组 活动
小组活动需明确的问题
1. 我们将做什么？ 2. 我们为什么要这么做？ 3. 我们要达到的是什么？ 4. 我们如何去做？
企业绩效
5. 我们行动的的顺提高序和时间？ 6. 谁去做？ 公司 7. 什么是我们所期待的结果？
创造良好的 工作环境
个人
小组活动的管理
1. 组建活动小组 2. 确定小组活动日程 3. 选择小组活动主题 4. 控制小组企活业动绩时效间
2. 可以随时为TPM小组提 供一些重要的信息，以 备查询。
3. 通过一点课的制作和编 写提高小组成员的参与 度。
一点课的特点
1. 时间短 2. 人数少 3. 现场讲 4. 看得懂 5. 记得住 6. 学得会
一点课的编辑要求
1. 贴近现场 2. 多图少文 3. 简洁生动 4. 字迹清楚 5. 方便自学 6. 编号管理
记录表 针对每一条自主维护内容的用时、分析与改善 列出污染源与困难部位清单，对策与时间表
活动板制作内容
三、改善 针对不良点、污染源和困难部位的改善 针对5S和VCS的改善 针对设备主要故障停车损失的改善 针对减少损失到“0”的改善 改善PDCA全过程记录 改善成果展示
一点课的主要内容
一、基础知识ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1. 安全常识 2. TPM活动常识 3. 基本操作常识 4. 基本原理和结构
……
创造良好的
Plan 工作环境 Do
活动板制作内容
一、总体信息 小组介绍 活动目标 小组负责区域工序设备图 工厂TPM开展方针和总体规划 小组活动过程记录（数据图表表达）
活动板制作内容
二、5S/AM 不良点改善建议及建议月度汇总 不良点改善建议分类/接纳改进措施/计划 清洁、润滑、紧固、检查的标准/程序/路径图/执行
小组 活动
小组活动需明确的问题
1. 我们将做什么？ 2. 我们为什么要这么做？ 3. 我们要达到的是什么？ 4. 我们如何去做？
企业绩效
5. 我们行动的的顺提高序和时间？ 6. 谁去做？ 公司 7. 什么是我们所期待的结果？
创造良好的 工作环境
个人
小组活动的管理
1. 组建活动小组 2. 确定小组活动日程 3. 选择小组活动主题 4. 控制小组企活业动绩时效间
2. 可以随时为TPM小组提 供一些重要的信息，以 备查询。
3. 通过一点课的制作和编 写提高小组成员的参与 度。
一点课的特点
1. 时间短 2. 人数少 3. 现场讲 4. 看得懂 5. 记得住 6. 学得会
一点课的编辑要求
1. 贴近现场 2. 多图少文 3. 简洁生动 4. 字迹清楚 5. 方便自学 6. 编号管理
记录表 针对每一条自主维护内容的用时、分析与改善 列出污染源与困难部位清单，对策与时间表
活动板制作内容
三、改善 针对不良点、污染源和困难部位的改善 针对5S和VCS的改善 针对设备主要故障停车损失的改善 针对减少损失到“0”的改善 改善PDCA全过程记录 改善成果展示
一点课的主要内容
一、基础知识ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1. 安全常识 2. TPM活动常识 3. 基本操作常识 4. 基本原理和结构
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为什么碎屑会黏附在活塞杆上？
汽缸在碎屑的飞溅范 围内
改变汽缸的位置
活塞没有保护罩
安装保护罩
为什么汽缸在这个位置？ 为什么活塞竿没有保护罩？
设计和安装不良
改进并标准化设 计和安装
5.全员参与 众人拾柴火焰高 三个臭皮匠抵个诸葛亮 6.内容不限，方式灵活 跨部门，跨岗位；设备不良点，操作规范，管理方式等。
2010年
2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
2.23%
1.41%
0.86%
0.72%
印铁分厂
0.77%
0.63%
旋开分厂
2008年
2009年
废品率变化图
1.65%
0.82% 0.64%
皇冠分厂
2010年
连续3年员工满意度调查第一名
3.70 3.60 3.50 3.40 3.30 3.20 3.10
一线班组长 设备维护人员 技术工程师
千万不要推给人事培训部门！
一个完整的一点课应当包括四部分：
总结撰写-培训相关人员-检查培训效果-实际观察并改进
PDCA
• 管理者要相信它，要坚持做。 • 考核和激励。奖励是不可或缺的！
我们的行动
1、一点课（OPL） 2、一点改善
3、小组活动
现场管理两件事
改善要点 1.摈弃陈旧观念。 有强烈的改善意愿。从否定现有的做法开始。要相信员
工的智慧，那是座金山！
2.不要借口，不求完美，立即行动 改善不要期待得满分。哪怕只得10分也要去做，就会产
生创新的思想。 期望找到完美的改进方案，却不行动是徒劳的。
3.不要怕花钱，不要乱花钱 关键是否值得，这笔帐很容易算。 不要以需要花钱为借口而不作为。 发挥大家的智慧，争取少花钱或不花钱解决问题，这是改善
书面的口头的，简单的复杂的都行。 7.改善永无止境，以现在为起点。
立即行动！
改善的三个方面：
1、全员改善提案 2、班组主体改善活动 3、部门课题改善活动
改善举例1：烘房并线
项目介绍： 原一条生产线使用一条烘
房，现改为两条生产线共用一 条烘房，可节省大量能耗。
项目成果： 合并后每二条生产线正常
生产一天，可节省能源消耗
管理者不能一手包办，但积极参与是必不可少的。
OPL也是培训记录。
实施地点
选择在车间或者生产操作现场； 靠近车间的培训室； OPL编号、分类汇总和现场展示，以备员工随时查阅。
实施时间
开班前、班后、班中； 设备计划外停机时； 问题出现后的第一时间用OPL进行培训。
7.谁来主导OPL
2500元，一年可节省60万。
改善举例2：制盖定位气缸
优秀一点改善展示及评比
看板
展板
团队合作
改善评比
技师晋升
年度金点子奖
奖项
部门
参与者
题目
一等奖 二等奖
三等奖
旋开分厂 皇冠分厂 旋开分厂 皇冠分厂 旋开分厂 旋开分厂 皇冠分厂 旋开分厂 工程部 山东临沂
纪志荣、周燕华、 王兵、李晋华、迎春
邬晓峰、张克明、 宋云峰、张晓明
小组活动的步骤
第一步 确定小组成员，确定活动内容 第二步 集中讲解，分析问题 第三步 现场行动，寻找问题根源 第四步 集中展示，总结成果
小组活动的内容：
设备问题——故障、漏油、困难点的解决方案 生产线每一次的维护保养和不良点改善 有关产品质量的任何问题 安全 工艺 ……
小组活动结果展示
结束
4. OPL的内容：问题
经常重复的问题 发现问题、查找原因、解决方法 关键的调整技巧 避免再发生的方法 ……
5. OPL的优点
更好的传递知识，分享经验，每一个OPL都是公司的 财富。
加深员工对工作的理解，引导员工自己去发现和挖掘 一点课的内容。
让员工记得住，学得会，忘不掉！
6. OPL实施方法
不拘形式，手写亦可 一个OPL的培训过程
可以用一个不太准确的 比喻：传销。要用发展 下线的方法来推广一点 课。
好的OPL应全方位地使用人们的感觉：味觉、触觉、闻、 听和观察。
有效的OPL会比较长久地保存在人们的头脑里：
- 20% 靠听 - 30% 靠看 - 50% 靠听和看 - 70% 靠自己重复 - 90% 靠自己动手
967
95.00%
90.00%
85.00% 80.00% 75.00%
8 1 .3 0 % 79.74%
7 9 .0 7 %
70.00%
2008年
8 8 .4 8 % 88.43%
8 5 .9 7 %
生产效率渐变图
9 3 .0 3 %
88.51% 8 6 .6 3 %
2009年
印铁分厂 旋开分厂 皇冠分厂
主题 类别 部门 审核
旋盖分厂
①用扳手将爪宽表
锁紧螺母预紧。
一点课 One Point Lesson
■基础知识 日期 培训对象
量具爪宽表校准方法 □改善案例
2010/07/28 制盖工
□日常问题 编号 制作人
XKOPL2010128 纪志荣
②用1毫米专
用量块校准零 位，左右用力 要均衡！
③爪宽表底板上有
3.41 2008年
3.67 3.35
2009年
2010年
一点感悟
1. 这三个工具看似简单，但确实可以极大的激发基层员工的 积极性和创造力，同时可以带动班组建设的其他各方面的 工作。
2. 要坚持，有耐心，不要急功近利，效果是逐渐显现的！这 是个从量变到质变的过程。
3. 相信一线员工的智慧，他们往往比我 们更清楚问题在哪里。管理者虚心向 员工学习，你会有意想不到的收获。
的高境界。
4.如果你觉得没什么可以改善的了，问5次“为什么” 努力对问题的真正原因进行改善，从根本上解决问题！
汽缸每次移动时漏油？
O型圈损坏
拆下泄露的部件 更换O型圈
为什么O型圈会损坏
活塞杆上有异物存在 清除异物
为什么油很脏？
碎屑飞溅，黏附在活 塞杆上
防止碎屑飞溅
“U”形孔，可调节 百分表的位置。
④在测量头不受
力情况下，将 百分表大指针初 始位置用记 号笔标出（不一 定在零位）
OPL是几分钟就可以完成的，只有一张纸的关于一个要点 的培训。
OPL应该越简单越好。
OPL的内容可以分为三部分：基础知识、改善案例和各种 问题，用于交流经验和自我学习。
一般由车间一线班组长、机修机师、专家等初级管理者 或者由员工自己来准备。
推行TPM
最强大的三个工具
2011.9.9.
TPM 最强大的工具
1、一点课（OPL） 2、一点改善 3、小组活动
欢迎大家加入
一
点课、一点改善行动
• 让一线员工广泛参与的活动 • 将发现的问题做一点改善 • 将总结的经验和方法做一点课推广
1.OPL是什么？
One Point Lesson One: 一 Point：点 Lesson：课程
展板要让员工参与制作 展板要有内容 展板要耐看
小组活动案例
三、持续改善成果
班组改善工作统计
类别 年份
2007年
2008年
2009年 2010年 (截至9月份）
合计
一点课 一点改善
减少成本
37 543 665 606 1851
0
221
据粗略估计，
341
每年可节约成本
405
200余万元。
滚边机出盖道堵盖停车改善 模具防护定置系列改善
防止铁质异物混入挤出机内改善 制盖线“防呆纠错”系列改善
制盖机二工位模柄 成型组块整体垫片的运用
第一时间激励
论功行赏 毫不吝啬 效益越高 奖励越多！
我们的行动
1、一点课（OPL） 2、一点改善 3、小组活动
TPM 最强大的工具-- 小组活动
• 让一线员工广泛参与的活动 • 将发现的问题做一点改善 • 将总结的经验和方法做一点课推广
培训对象有的放矢，给需要培训的员工培训，不要充数。
2. OPL的内容：基础知识
Know-how实践和方法的核心信息。
如设备维护中的过滤器更换、简单维修工作、设备清洁和点检安全常识。
基本操作常识 基本原理和结构 质量缺陷 工具使用方法 ……
3.OPL的内容：改善案例
描述改善中的关键方法和要点 改善的想法、方法、过程、技巧 改善的成果和作用 改善的经验和教训 ……
陶朝清、龙彬、 黄建锡、欧阳劲峰
邬晓峰、孙国飞、 张 琦、孙志豪
陶朝清、顾 伟、 纪志荣
黄志伟、龙彬、 薛丽红、欧阳劲峰
沈 赟、张晓明、 张 琦、陈卫星
纪志荣、潘 轶
华 洋、顾保柱、 黄慧
管泉兴、杨 波
旋开盖印版系列改善
皇冠盖成品自动装箱冷却改善 制盖定位气缸
110冲床模具内铁削剔除装置的设 计和安装
维持
改善
Maintenance
现
Improvement
场
管
保持现有技术、 管理及作业标准， 以及相关的 训练与纪律
理
提升现有标准 为目标的活动
现场改善的障碍
• 这种工作从来没干过。 • 目前没有这种预算。 • 你是怎么知道的？ • 上次已经试过了，不行。 • 肯定不行，这是明摆着的。 • 恐怕上边不会答应。 • 为什么要改？不是很好吗？ • 那恐怕只是你的想法。 • 太忙了，没有时间考虑那个问题。 • 这种想法行不通。