常温四合一磷化液
常温低温型磷化
1 配方组成及性能1.1 常温低温型磷化常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～30℃。
低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。
常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化，配方及性能见表1。
铁系轻型磷化形成彩色或灰色磷化膜，纯用钼酸钠促进剂得到全彩色磷化膜，纯用NO3-或ClO3-促进剂得到灰色磷化膜，用钼酸盐和NO3-、ClO3-混合促进剂将形成彩色或灰色混合色膜。
轻铁系磷化不能形成厚膜，膜重总是在1g/m2以下。
它与涂漆配套的一个显著特点是使漆膜的抗弯曲、抗冲击性能特别好。
一般优于其他类型如锌系、锰系、锌钙系磷化。
轻铁系磷化槽液还有一些独特的优点，即不需要表面调整；磷化沉渣特别少；槽液工艺范围宽，管理方便，但不足之处是耐盐雾性能稍差。
轻铁系磷化与粉末涂装、阳极电泳配套应用多一些，与锌系磷化相比不会有很大的差别。
表1 常温低温磷化液配方组成及一般性能有一种脱脂-磷化“二合一”的轻铁系磷化，其槽液成分基本与常规轻铁系磷化相同，只不过额外加入一些表面活性剂起脱脂作用，通常以喷淋方式使用，当然还需加一定的消泡剂。
这种脱脂-磷化“二合一”工艺，在国内外都有应用：还有一类高游离酸度（含有较高浓度的磷酸）的轻铁系磷化，同样形成轻铁系磷化膜，它同时还可以兼顾除油除锈功能。
这种轻铁系除油除锈磷化液与那些不水洗型“三合一”、“四合一”有着本质区别，真正形成了轻铁系磷化膜。
常温低温锌系磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺，特别是在家用电器行业，低温锌系磷化完全占有统治地位。
甚至在汽车行业，低温锌系磷化也占有一定的比重。
常温低温锌系磷化一般需要胶体钛表面预处理，一则细化磷化晶粒形成薄型磷化膜；二则提高磷化成膜速度。
低温锌系磷化经表面胶体钛调整预处理的工件，在35～45℃温度范围内，喷淋时只需1～2min，浸泡也只需要3～8min即可形成均匀完整细致的磷化膜，膜重1.5～2.5g/m2，通过调节游离酸度等方法可稍微增加膜厚。
常温六合一磷化液1
常温六合一磷化液产品介绍：本产品在同一槽内即可完成除油、酸洗、表调、磷化、钝化全过程，处理后的工件不需水洗、干燥后即可进入下一道工序。
无需加热、节约能源；工艺简便、稳定性好；可持续使用，不需经常排放。
本品不含亚硝酸盐、硝酸钠、氟化钠、Cr6+等有害物质，属于新型环保产品；磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，综合处理成本低。
主要特点:1、除油磷化速度快，7-15分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。
2、磷化膜外观呈彩虹色或者紫蓝色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。
可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。
3、本六合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。
4、在常温下即可进行除油磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。
加温至45℃磷化处理速度更快。
5、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。
适用范围:适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、酸洗、表调、磷化和钝化处理。
可与静电喷塑、烤漆、电泳、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。
工艺流程：除锈→水洗→水洗→除油、磷化、钝化→干燥配制与维护：1、配制方法：按本品配制浓度（5%），将槽体清洁干净后加入30%的水，然后加入六合一磷化液搅匀，将剩余的水倒入搅匀即可使用。
2、按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
3、当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。
4、最好使处理的工件与液体作相对运动。
5、磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。
6、处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
检测方法：总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH 标液的毫升数为总酸度。
四合一磷化液配方
四合一磷化液配方四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，广泛应用于金属材料的防腐蚀和改善表面性能的工艺。
本文将介绍四合一磷化液的配方和其在金属表面处理中的应用。
一、四合一磷化液的配方四合一磷化液的配方主要由四种主要成分组成，分别是酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
其中，酸性成分主要用于调节液体的酸碱度，氧化剂用于催化磷化反应，缓蚀剂用于抑制金属的腐蚀，添加剂用于提高磷化涂层的性能。
具体的四合一磷化液配方如下：- 酸性成分：主要成分为硝酸和磷酸，以调节液体的酸碱度和提供磷化反应所需的酸性环境。
- 氧化剂：主要成分为高锰酸钾或过氧化氢，用于催化金属表面的磷化反应，形成磷化层。
- 缓蚀剂：主要成分为有机胺类化合物，通过吸附在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
- 添加剂：主要成分为有机酸类化合物和表面活性剂，用于提高磷化涂层的附着力和耐腐蚀性能。
二、四合一磷化液的应用四合一磷化液主要应用于金属表面的磷化处理，其作用是在金属表面形成一层致密的磷化层，提高金属的耐腐蚀性能和润滑性能。
以下是四合一磷化液在不同金属表面处理中的应用：1. 钢铁材料表面处理：四合一磷化液可以在钢铁表面形成一层黑色磷化层，这种磷化层具有良好的耐腐蚀性能和润滑性能，可以提高钢铁材料的使用寿命和性能。
2. 铝合金表面处理：四合一磷化液可以在铝合金表面形成一层浅灰色的磷化层，这种磷化层可以增强铝合金的耐磨性能和耐蚀性能，减少表面的摩擦系数，提高铝合金的使用寿命。
3. 镁合金表面处理：四合一磷化液可以在镁合金表面形成一层浅黄色的磷化层，这种磷化层可以提高镁合金的耐蚀性能和耐热性能，减少表面的摩擦系数，改善镁合金的表面质量。
4. 锌合金表面处理：四合一磷化液可以在锌合金表面形成一层浅蓝色的磷化层，这种磷化层可以提高锌合金的耐腐蚀性能和耐磨性能，减少表面的摩擦系数，延长锌合金的使用寿命。
总结：四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，其配方包含酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
四合一磷化液指标
四合一磷化液指标磷化液是一种常用的表面处理剂，广泛应用于金属材料的防锈和增加粘附力等方面。
而四合一磷化液是一种新型的磷化液，具有更高的效果和更广泛的适用性。
本文将介绍四合一磷化液的主要指标，以帮助读者更好地了解和使用该产品。
首先，四合一磷化液的主要指标之一是膜层的厚度。
膜层的厚度直接影响其防锈和粘附力的效果。
一般来说，膜层越厚，其防锈效果就越好。
因此，在选择四合一磷化液时，需要关注其膜层厚度的指标，并根据具体应用需求进行选择。
其次，四合一磷化液的耐蚀性也是一个重要的指标。
耐蚀性是指膜层在受到腐蚀介质作用时的稳定性。
优秀的四合一磷化液应具有良好的耐蚀性，能够在恶劣的环境中保持膜层的完整性，从而保护金属材料不受腐蚀。
第三个指标是四合一磷化液的加工性能。
加工性能主要包括磷化速度和磷化液的稳定性。
磷化速度越快，生产效率就越高。
而稳定的磷化液能够长时间保持其性能，减少更换磷化液的频率。
因此，在选择四合一磷化液时，需要关注其加工性能指标，并结合实际需求进行选择。
最后，四合一磷化液的环保性也是一个重要的指标。
环保性是指磷化液在使用过程中对环境的影响程度。
优秀的四合一磷化液应该尽量减少对水质和大气的污染，并且能够符合相关的环保法规要求。
因此，在选择四合一磷化液时，需要关注其环保性指标，并选择符合环保要求的产品。
综上所述，四合一磷化液的指标对于选择和使用该产品非常重要。
在选择时，需要关注膜层厚度、耐蚀性、加工性能和环保性等指标，并结合实际需求进行选择。
通过合理选择四合一磷化液，可以更好地提高金属材料的防锈性能和粘附力，从而延长其使用寿命。
金属磷化处理方面的知识
金属磷化处理方面的知识金属(主要是钢铁)磷化处理后,表面质量和耐蚀性均优于表面氧化处理.但其颜色因处理工艺和处理液的成分变化会产生差异,且污染较大.由于表面是不溶性的磷酸盐,不宜焊接.焊接不仅破坏磷化膜,且在焊缝中磷的增加,易产生裂纹和增加焊缝的脆性.磷化是指磷酸盐转化膜,金属表面磷化后具有一定的防锈等耐蚀性,也有的磷化处理是用于漆前打底,为了增加漆膜的结合力.“四合一”金属磷化处理液金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。
这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。
此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。
因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。
采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。
现广泛采用工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成。
下面介绍这种金属处理液的制备方法。
一、原料（1）磷酸（H3PO4）又名正磷酸。
纯品是无色斜方晶体，相对密度1.834（18℃），熔点42.35℃。
一般商品是含有83～93%H3PO4的稠厚液体。
溶于水和乙醇，213℃失去一部分水而转变成焦磷酸，进一步转变为偏磷酸。
对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水分，酸性介于强酸和弱酸之间。
注意不要直接接触皮肤。
这里作除油剂和除锈剂，并能形成磷化膜。
选用工业品。
生产厂：成都化工研究所、贵阳黄磷厂、云南昆阳磷肥厂、银川农药厂、武汉无机盐化工厂、广西柳城磷肥厂、上海红卫农药厂、连云港锦屏化工厂、浙江建德县化肥厂、蚌埠上游化工厂、江西樟树磷肥厂、青岛自力化工厂、北京红星化工厂、石家庄黄磷厂、大连金光化工厂、哈尔滨化工总厂等。
（2）氧化锌（ZnO）又称锌氧粉或锌白。
金色粉末或六角晶体，无臭无味、无砂性。
受热时变成黄色，冷却后又恢复白色。
相对密度为 5.606，熔点1975℃，溶于酸、碱、氯化铵和氨水，不溶于水和醇，吸收空气中的二氧化碳时性质发生变化。
四合一磷化液安全操作及保养规程
四合一磷化液安全操作及保养规程前言四合一磷化液，也称为四合一钝化液，是一种广泛应用于金属表面处理的腐蚀防护液。
它可以将金属表面形成一层防腐蚀的磷化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
然而，在使用四合一磷化液的过程中，如果操作不当，很容易造成安全事故。
因此，本文档介绍了四合一磷化液的安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身安全和液体的安全性能。
安全操作指南在使用四合一磷化液前，请务必注意以下指南：1. 穿著防护设备在使用四合一磷化液的过程中，需要穿著防护设备，包括: •防护眼镜、安全面罩、手套等工作服•防护胶鞋，以确保不会被溅起的四合一磷化液飞溅到皮肤上2. 遵循正确的操作程序在使用四合一磷化液的时候，请务必遵循以下程序：•待处理的金属材料需要先进行预处理，包括去油、洗涤等步骤，以确保金属表面不会残留污物和油脂等杂质。
•在水中将四合一磷化液稀释至适宜浓度。
•将预处理的金属件放入磷化槽中进行磷化液腐蚀处理。
•进行完磷化处理后，需要将金属件进行清洗，以清洗掉残留的四合一磷化液和金属粉末等杂质。
3. 注意磷化液的质量在使用四合一磷化液的时候，必须要注意液体的质量及时更换磷化液。
•请注意保证磷化液的稳定性和纯度，以免出现不良质量的情况。
•磷化液若出现浑浊或有异味，请立即停止使用。
•请定期检查磷化液的浓度，确保浓度上下限都在合适范围内。
4. 注意磷化液的储存在使用四合一磷化液的过程中，要特别注意磷化液的储存方法。
•磷化液要储存在防腐蚀密闭罐中，以免磷化液因空气过氧化而失去稳定性。
•建议将磷化液储存在独立储存室内，以达到避免泄漏和搬运方便两个目的。
保养维护指南为了保证使用四合一磷化液的效果及安全性，需要进行以下保养维护：1. 定期更换磷化液为确保磷化效果和液体稳定性，建议定期更换磷化液。
建议每隔3-6个月更换一次磷化液，以确保磷化液质量和浓度的稳定性。
2. 定期清洗磷化槽为保持磷化槽干净，提高防腐效果，建议定期对磷化槽进行清洗。
常温磷化液的配方
常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液，可以形成一层保护性的磷化膜。
常温磷化液在低温下进行磷化处理，适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。
1.成分
-磷酸：500克
-亚硫酸氢钠：100克
-重铬酸：20克
-氯化亚铜：10克
-硝酸：5克
-氯化亚锡：2克
-高锰酸钾：5克
-氯酸钠：2克
-液状石碱：0.2克
-氧化锌：0.5克
-无水氢氟酸：0.5克
-离子交换水：适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸，将500克磷酸稀释至1000毫升，搅拌均匀。
2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中，搅拌溶解。
3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱，搅拌均匀。
4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。
5)最后，在溶液中加入少量无水氢氟酸，搅拌均匀。
3.使用方法
1)首先，将金属零件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中，保持一定时间。
浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。
3)期间可以加热溶液，加快反应速度。
加热时需要注意控制温度，防止溶液过热。
4)磷化结束后，将金属零件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗干净。
5)最后，将金属零件晾干或用热风吹干。
船用柴油机管路常温磷化工艺
铁锈的主要成分是铁的各类氧化物（ Ｆ ｅ ０、 Ｆ ｅ 、 Ｆ ｅ ， ） 等。 磷酸极易 与其反 应 ， 从 而将铁 锈除去 在 除锈 过程 中 ， 因处理 ｝ 葭 】 ） Ｈ 值 较低 ， 过腐 蚀现象 易 于发生， 使除锈时间过长， 为此 ， 需要加入一些添加剂如酒石酸， 柠檬酸 。 不过 ， 因综合处理液一次性磷化， 在除铁锈时， 形成新生表面铁后， 磷化剂即发生反 应， 在基体表面形成一层磷化膜， 防止了过腐蚀现象的产生。
钝化就是一种活性金属或合金， 其中化学活性大大降低， 而成为贵金属状态 的现象。 为增强除锈效果， 往往还需要对工件做进一步的钝化处理。 本处理液的 钝化功能主 要是利用缓蚀剂具有的 钝化作用， 再加 其它缎分的协ｆ 司 效应， 钝化 效果较好． 由于处理液中不含有ｃ ， ６ ＋ 和ＮＯ２ － 等有害离子， 不会对环境造成污染。
游离 磷酸 ： Ｍｅ （ Ｈ ｐ ｏ ！ ＝Ｍｅ Ｈ Ｐ０ ４ ＋１ １ ， Ｐ ｏ 由于金属表面的氢离子浓度急剧下降 动 最终 成为 磷酸根 。 ３ ） 磷 化 膜的 形成
导致磷酸根各级离解平衡向右移
当金属表面离僻出的Ｐ ０． 与磷化槽液中的金属离子 Ｚ ｎ “、 ） ／ ｉ ｎ ｚ 、 Ｆ ｅ 达到饱和时， 即结晶沉积在金属工件表面 ， 晶粒持续增长， 直到在金属工件表面 生 成连续 不溶 于水 的牢 固的 磷化 膜 ： ３ Ｍ“＋２ Ｐ Ｏ ４ ＋ ４ ／ ｔ ＃＝ 鸩（ Ｐ Ｏ Ｄ２ ． ４ Ｈｚ Ｏ山
１ ． ３ 磷化
１ ） 钢铁的溶解过程， 即与磷化液中的游离酸发生反应 ｔ Ｆ ｅ ４ － ２ １ １ ， Ｐ Ｏ， ＝Ｆ ｅ （ Ｈ、 Ｐ ｏ １ ＋Ｈ１ 弋
２ ） 磷酸 及盐的 水 解 磷化液 的基本成 分是一种 或多种金 属的酸 式磷 酸盐 其分子 式为
四合一磷化液使用方法
四合一磷化液使用方法
四合一磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学品，可以增强金属表面的耐蚀性和润滑性。
使用四合一磷化液的方法如下：
1. 准备工作：确保要处理的金属表面是干净的，没有油脂、脏污等杂质。
2. 涂覆四合一磷化液：将四合一磷化液涂覆在金属表面上，可以使用刷子、喷雾器等方式。
涂覆厚度可以根据所需的磷化效果调整，但一般建议涂覆均匀且稍厚一些。
3. 反应时间：等待一定的反应时间，让四合一磷化液与金属表面发生化学反应。
具体的反应时间可以根据使用说明进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。
4. 清洗：在反应完成后，将金属表面上的四合一磷化液清洗掉。
通常可以使用清水冲洗的方式，确保将残留的四合一磷化液彻底清除干净。
5. 干燥：将清洗干净的金属表面晾干或使用吹风机等辅助干燥工具，确保金属表面完全干燥。
需要注意的是，在使用四合一磷化液时，要遵守相关安全操作规程，戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止化学品对皮肤和眼睛的刺激。
另外，根据具体的产品使用说明，可能还需要注意一些特殊的操作要求，比如温度要求、涂覆间隔时间等。
总之，按照以上的步骤正确使用四合一磷化液，能够有效地进行金属表面的磷化处理。
使用前最好参考产品说明书，了解具体的使用方法和注意事项。
常温磷化液的配方
常温磷化剂配方长沙固特瑞新材料科技有限公司给你解答1. 基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。
一般Zn2+1.5～10 g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。
pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50。
要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。
表1 总酸、游离酸、温度、pH值相互关系磷化方式总酸度／点温度／℃游离酸/点酸比(总酸/游酸)pH值浸渍磷化25～30＜200.5＞50＞3.525～300.5～130～403.1～3.4＞301～1.520～302.8～3.0喷淋磷化15～2030～400.1～0.550～803.5～3.9常温磷化液的配方硝酸锌25克磷酸二氢锌10克硝酸钙5克硝酸镍0.5克柠檬酸0.5克氟化钠0.2克温度：常温酸比1:20-25 亚硝酸钠0.2克常温磷化技术华南理工大学化工所(广州510641) 夏正斌涂伟萍杨卓如陈焕钦摘要从磷化膜形成过程、磷化液组成、促进剂的选择等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势。
关键词常温磷化磷化膜涂装前处理促进剂常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。
1 磷化机理磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。
当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液金属界面处，酸浓度降低。
张安富〔9〕较详细地讨论了磷化过程的热力学数据并指出，在常温下金属的氧化能力弱，须添加少量氧化剂，作为磷化反应促进剂，使得金属表面的混合电位低于氧化促进剂的电极电位。
2 磷化过程及磷化膜组成周谟银〔10〕采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。
四合一产品简介
四合一多功能环保金属表面磷化液产品介绍多功能钢铁表面处理剂填补了国内行业空白，各项技术指标已达到国际同类产品先进水平，环保指标已超过国际间同类产品。
它具有在常温下除锈、磷化、钝化的多项功能，除去氧化皮的速度快、清除率高，节能、节时、节力。
处理后的钢材表面生成的磷化膜结晶致密、耐冲击、耐蚀性、附着力强，不影响切割、焊接性能、是强酸强碱、喷砂抛丸传统工艺的替代品，是目前国内最先进的钢铁工件表面处理剂。
该产品其生产过程无“三废”排放，可循环使用。
对企业节能减排、降低生产成本，保护环境、提高钢铁表面涂装质量、延长钢铁工件使用寿命具有重要意义。
应用范围多功能钢铁表面处理剂广泛应用于钢管、钢材、钢板、钢结构、集装箱体、车身工件、石油机械、工程机械、食品机械、船舶工业与国防工程设备、油田设备、石油管道、钻井平台、炼油厂、发电厂、机场、港口、铁路、桥梁、高速公路护栏、城市管网、油库油站、输变电塔架、大型游乐场，立体停车场等一切钢铁制件的涂装前预处理和涂装维护及钢铁类表面清除氧化物、防锈、防腐、钝化、镀膜工艺施工。
环保指标多功能钢铁表面处理剂做到八“不”一“没有”：不含强酸强碱、不含Voc、不含重金属成份、不含亚硝酸钠等有害物质、不燃烧、不挥发、不伤皮肤、不污染环境。
没有“三废”排放，产品性能达到国家环保标准。
产品特点1、效率高（1）一步到位除锈、磷化、钝化一步完成。
（2）使用简便可在常温（15-35℃）条件下以浸渍、喷淋、涂刷等多种方法进行。
（3）省水省电多功能钢铁表面处理剂除锈过程中对钢铁本身无任何腐蚀，处理后的钢铁工件不需再用清水冲洗，待干燥后即可直接喷漆、烤漆、喷塑等操作。
2、能力强（1）除锈能力强多功能钢铁表面处理剂在常温（15-35℃）条件下除锈率达到99%以上。
（2）附着力强多功能钢铁表面处理剂生成的磷化膜结晶致密、耐冲击、耐腐蚀、有极强的附着力。
3、替代底漆、节约成本、提高效率。
4、使用方便多功能钢铁表面处理剂具有渗透功能。
四合一磷化液细则
四合一磷化液使用细则一、性状：浅蓝色透明水基溶液，不燃、不爆，不挥发，性能稳定，pH≤2，稀释比l:5～10二、使用办法：浸泡、喷淋、刷涂均可，常温使用，作用时间只需3～5分钟。
1、氧化发黑工艺流程：脱脂→水洗→酸洗除锈→水洗→发黑→水洗→(皂化)→油封→检验→入库2、黑磷化工艺流程：除油除锈→水洗→发黑→水洗→自干或烘干→磷化→自干或烘干→(油封)检验→入库三、工序说明：脱脂——可采用碱性加温除油或有机溶剂除油或市售脱脂剂除油，为发黑提供洁净表面。
除锈——可采用酸洗除锈或喷砂喷丸除锈，为发黑处理提供洁净而活化的表面。
建议采用18～20％工业盐酸加JT309缓蚀抑雾剂酸洗除锈或JTL-7型4号除油除锈液除锈。
发黑——一般采用一次发黑，也可采用二次发黑。
一次发黑时间为3～5分钟，二次发黑经2～3分钟发黑后，取出在空气中停留2～3分钟，再浸入发黑液中2～3分钟。
发黑剂的稀释比和发黑时间由零部件材质决定，需在实践中摸索掌握，如铸铁件需稀释比小些，发黑时间长些。
油封——一般应采用脱水防锈油油封，经数分钟后取出沥尽浮油或甩干，入库存放。
磷化——经发黑自干或烘干的工件，再经JTL-7常温磷化一步液或抗锈灵浸涂或抹涂处理，自干成高抗蚀性与高附着力的黑色磷化钝化膜，一般不需油封，但油封可增加其色泽装饰性。
检验——可根据相关国标、行标、企标检验，外观目视检查，膜层应连续均匀一致，无花斑，无红色挂灰。
铸铁件为暗褐色，其它为黑色或蓝黑色，经24小时后检验，其抗蚀性2～3％硫酸铜点滴试验30S。
黑磷化膜用3％氯化钠浸检≥1小时，室内存放一年应无锈蚀。
四、注意事项：1、发黑处理前，工件必须彻底除油除锈，这是保证发黑质量的关键。
2、工序间水洗应是洁净流动水洗，需防止残留酸洗液等带入发黑液中影响发黑效果。
3、发黑前经水洗后的工件，应在一分钟之内浸入发黑液中处理，否则会出现薄锈泛黄现象，影响发黑质量。
常温锌系磷化液
常温锌系磷化液
锌是化学元素周期表中的一种金属元素。
常温锌系磷化液是一种高效、便捷的表面处理液，可以将锌表面化学磷化，从而提高其耐腐蚀性、耐磨性和润滑性。
常温锌系磷化液的主要成分是磷酸盐和锌盐，其中磷酸盐起到了对锌表面的化学反应作用，而锌盐则有助于控制反应的速率和促进化学反应的进行。
这种处理方法适用于各种类型的锌合金和锌涂层，可以有效地提高其性能表现。
常温锌系磷化液的处理过程简单易行，操作环境无特殊要求，只需要在室温下进行简单操作即可，无需加热。
处理时间通常为几分钟至几十分钟不等，处理后的锌表面可形成一层均匀的磷化层，从而提高其防腐性和耐磨性。
常温锌系磷化液处理后的锌表面特点表现在以下方面：
1. 防腐性能：磷酸盐形成的磷化层能够有效地防止金属的氧化、腐蚀和水解反应，从而延长其使用寿命。
2. 润滑性能：磷酸盐具有一定的润滑性能，能够提高锌表面的润滑性和摩擦性能，从而减少其在使用过程中的磨损。
3. 表面硬度：磷化层在锌表面形成了一层密实、坚硬的保护层，从而提高了锌表面的硬度和耐磨性。
常温锌系磷化液处理的注意事项：
1. 处理液对皮肤和眼睛有刺激作用，操作时应穿戴好防护用具。
2. 处理前应将锌表面清洗干净，保证处理效果。
3. 处理完毕后应彻底清洗，避免残留处理液对环境和使用造成影响。
综上所述，常温锌系磷化液是一种高效、便捷的表面处理工艺，能够提高锌表面的防腐性和耐磨性，增强其使用寿命。
在实际工程中应注意安全操作，正确使用，方可取得良好的处理效果。
四合一磷化液铁腐蚀变色原因
四合一磷化液铁腐蚀变色原因以四合一磷化液铁腐蚀变色原因为标题，写一篇文章如下：四合一磷化液是一种常用的表面处理液，可以为金属表面提供保护膜，防止金属腐蚀。
然而，有时候我们会发现，在使用四合一磷化液处理铁制品时，会出现铁腐蚀变色的情况。
那么，为什么会出现这种情况呢？我们需要了解一下四合一磷化液的成分。
四合一磷化液主要由磷酸盐、硝酸盐、氟化物和氯化物组成。
这些成分能够与金属表面发生化学反应，生成一层有机磷化膜，起到抗腐蚀的作用。
然而，在某些情况下，四合一磷化液可能会引起铁腐蚀变色。
这主要是由于以下几个原因：1. 温度过高：在使用四合一磷化液处理铁制品时，温度过高会加速铁与磷化液中成分的反应速度，导致腐蚀加剧。
特别是在酸性条件下，温度过高会引起铁腐蚀变色的问题。
2. pH值不合适：四合一磷化液中的磷酸盐、硝酸盐和氟化物等成分对铁的腐蚀速度有一定影响。
当pH值过高或过低时，会导致反应速率的改变，从而引起铁腐蚀变色。
3. 使用不当：四合一磷化液的使用方法也会影响到铁腐蚀变色的问题。
如果处理时间过长或者涂膜不均匀，都可能导致铁腐蚀变色。
4. 其他因素：除了上述原因外，还有一些其他因素也可能会影响到铁腐蚀变色。
例如，四合一磷化液的配方和质量、金属表面的处理方式等。
为了避免铁腐蚀变色的问题，我们可以采取一些措施：1. 控制温度：在使用四合一磷化液处理铁制品时，应控制好处理温度，避免温度过高引起的腐蚀加剧。
2. 调整pH值：合理调整四合一磷化液的pH值，使其处于最佳的腐蚀抑制状态。
3. 注意使用方法：正确使用四合一磷化液，控制好处理时间和涂膜均匀度，避免处理不当导致的腐蚀变色问题。
4. 选择合适的磷化液：根据具体情况选择合适的四合一磷化液配方和质量，以获得最好的防腐蚀效果。
四合一磷化液铁腐蚀变色的原因可能包括温度过高、pH值不合适、使用不当以及其他因素的影响。
为了避免这些问题，我们可以采取相应的措施，确保金属表面处理效果的质量和稳定性。
四合一磷化液操作工艺
四合一磷化液操作工艺一、准备工作1.环境准备：操作过程中要保持通风良好的工作环境，以防止有害气体的积聚。
2.个人防护：操作人员需要戴上防护手套、口罩、护目镜和防护服，确保安全。
3.设备检查：检查磷化槽及相关设备是否完好，如有异常需要及时修复或更换。
4.材料准备：准备好磷化液、材料篮、磷化剂等相关材料，并确保其质量和稳定性。
二、处理工艺1.金属预处理：将待处理的金属表面进行打磨、清洗等预处理工作，确保金属表面干净。
2.磷化液配制：按照磷化液使用说明书中的比例将磷化液与水混合，注意顺序和比例的准确性。
3.槽液调整：将配制好的磷化液倒入磷化槽中，同时根据磷化槽中的金属种类和要求调整液面的PH值和温度。
4.处理金属：将预处理好的金属装入材料篮中，然后放入磷化槽中浸泡一定的时间，时间可根据金属和工艺进行调整。
5.洗涤处理：将金属从磷化槽中取出后，进行水洗，去除残留的磷化液，以免影响后续的处理效果。
6.除油处理：如果需要对金属进行除油处理，可使用烷基苯磺酸和去离子水进行浸泡，再进行水洗。
7.烘干处理：对处理完的金属进行烘干，可使用热风烤箱或其他烘干设备进行处理。
8.检查质量：将处理完的金属进行质量检查，检测表面的磷化膜是否均匀，附着力是否符合要求。
三、注意事项1.操作工艺需要按照磷化液使用说明书中的要求进行，不可随意更改。
2.在操作过程中要严格控制液面的温度和PH值，以保证磷化效果的稳定性。
3.操作人员需要注意个人防护，避免磷化液溅入皮肤或眼睛中。
4.磷化槽和相关设备需要定期进行清洗和维护，以保持其良好的工作状态。
5.金属表面预处理工作需认真进行，确保金属表面的清洁度和平整度。
6.在操作过程中，注意磷化液的用量，不可过多或过少，以免影响处理效果。
7.根据金属种类和处理要求，调整处理时间和温度，确保磷化效果的一致性。
8.处理完的金属需进行质量检查，确保其达到要求的防腐蚀性和附着力。
总结：四合一磷化液是一种常用的金属表面处理液，在实际操作过程中，需要按照相关操作工艺要求进行操作，注意液面温度和PH值的控制，同时注意个人防护和设备维护，以提高处理效果和工作安全性。
Dw系列添加剂汇总
Dw系列添加剂汇总dw-03高光泽氯化钾镀锌光亮剂Dw-010 常温脱脂剂Dw-09 高效镀铬添加剂Dw-012 酸洗促进剂Dw-015镀镍·润湿剂Dw-011三价铬蓝白钝化剂Dw-013镀铬液三价铬处理剂Dw-019冷轧酸洗缓蚀抑制剂Dw-020 常温低泡脱脂剂Dw-20焊丝常温电解低泡脱脂粉Dw-021常温锌系磷化液Dw-022常温铁系磷化液Dw-023中温锌系磷化液Dw-024四合一磷化液Dw-025胶钛表调剂Dw-026铬雾抑制剂Dw-027锌锰镍钙系四元磷化液Dw-028镀铬液除杂树脂Dw-029硅烷表面处理剂Dw-030镍钴铁三元合金代铬添加剂Dw-031中温锰系磷化液Dw-09A快速镀铬走位剂Dw-032高耐磨镀铬添加剂Dw-033化学镀镍铜磷合金Dw-035焊丝镀铜稳定剂Dw-036焊丝镀铜高效钝化防锈剂镀铜焊丝拉丝油Dw-036aDw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油Dw-037电解脱脂剂Dw-038磷化膜无铬钝化剂Dw-039无铬铝合金环保钝化剂Dw-040不锈钢酸洗钝化剂Dw-041镍硼合金添加剂Dw-042镍硼合金稳定剂Dw-043高耐磨六价铬黑铬添加剂Dw-045高效拉拔磷化液Dw-046中温锰系黑磷化液dw-47高耐蚀高耐磨黑鉻電鍍Dw-044焊丝镀前中和剂Dw-091化学镀镍液Dw-093镀锡添加剂Dw-088低温锌锰镍系磷化液Dw-86焊丝在线硼化稳定剂DW-2014钛合金酸洗液Dw-2013铝合金无氰沉锌剂Dw2013高硬度高耐磨超微晶钴磷代铬工艺Dw2012高硬度高耐磨镍钴铁代铬工艺DW-2012超微晶钴合金代铬镀层添加剂Dw- 2014焊丝无酸洗环保清洗剂。
LB-603四合一磷化液处理工艺流程
LB-603四合一磷化液工艺处理流程
雷邦磷化液工程部编辑
LB-603四合一磷化液（磷化剂）也叫四合一清洗剂，涂装前先要对金属作除油、除锈、磷化、钝化处理，以改善涂装质量，提高涂层的耐蚀性和附着力。
钢铁件涂装前处理的磷化处理采用中高温（50~90℃），工序多，消耗大，工作环境恶劣。
我们研制了一种无毒、常温下应用的多功能钢铁表面处理液，可使钢铁表面涂漆前的除油、除锈、磷化、钝化处理一步完成。
也适用于大型设备表面擦拭除油、磷化。
使用方法:
1、擦拭法：用抹布沾点LB-603四合一磷化液原液对金属进行擦拭，把锈和油抹干净后用干抹布再抹一遍，晾干后就可以涂装。
2、浸泡法：工件浸泡在LB-603四合一磷化液中，直到锈和油除干净为止。
后面不需要用清水冲洗。
包装规格:四合一磷化液30kg/桶。
常温铁系磷化液
YL-302常温铁系磷化液
本品是一种环保型、高浓度、快速、节能的铁系磷化液，该产品适合于冷轧板、热轧板、型钢等表面喷涂前的磷化处理。
一、技术指标
二、主要特点
1、常温磷化，不需加热，属节能型产品。
2、性能优异，磷化膜薄而致密，使得油漆的抗弯曲、抗冲击性能显著提高。
3、质量稳定，铁离子进入槽液中的数量甚少，大大提高槽液的稳定性，并解决了传统铁系磷化抗水洗性差，膜层易挂灰的问题。
4、管理方便，不需表调，不需钝化，不需控制酸比和添加促进剂。
三、使用方法及工艺参数
1、处理工序：脱脂→水洗→除锈→水洗→中和水洗→水洗→磷化→自然晾干或烘干
2、将本品配成5％工作液，搅拌均匀即可使用。
3、工艺参数：
FA：3～6Pt处理时间：5～15min
TA：15～18Pt处理温度：10～50℃
4、由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定游离酸度及总酸度，保持各项指标在所规定的工艺浓度范围之内，每吨工作液每添加3.5-4公斤本品的浓缩液，游离酸上升0.2pt，总酸度上升1pt。
四、包装与储运
本品采用塑料桶包装，每桶净重20或25公斤，储存温度0～40℃。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
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HC-107 常温四合一磷化液
1 适用范围
适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。
可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
2 主要特点
在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，工艺简单、操作方便、不
、需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO
2、NaF及Cr6+等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理NaNO
3
综合成本低。
3主要技术指标
4工艺流程
从前处理开始
5 配制与维护
5.1 配制方法：本品系工作液，将槽体清洁干净后直接将本品倒入即可使用。
5.2 按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
5.3 当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。
5.4 最好使处理的工件与液体作相对运动。
5.5 磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。
5.6 处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
5.7 检测方法
总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.8 槽液调整：1m3槽液，补加磷化液2kg，可提高总酸度约1点。
将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处，注意防止破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
7注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。