钢丝拉拔生产第四章钢丝热处理
钢丝热处理
钢丝热处理钢丝热处理热处理是钢丝绳生产过程中很重要的一道工序，但是很少有商家或者厂家会对客户解释热处理的工艺特点及热处理对钢丝绳质量的影响。
首先我们要了解钢丝热处理的目的，钢丝经过热处理会重新获得利于冷拉的条件。
简单的说就是盘条或者钢丝经过冷拉后，分子结构有所变化，强度虽然增加，但是更容易脆断，达到一定程度时即无法顺利拉拔而会拉断。
通过热处理再次还原钢丝内部的结构。
以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能达到所需的强度。
钢丝热处理的目的：(1)消除前一道冷拉工序中钢丝的加工硬化，以利于继续进行冷拉。
(2)使热轧盘条具有适宜于拉拔的组织，能正常地进行拉拔。
(3)使钢丝具有特殊的组织，冷拉后钢丝具有良好的性能。
(4)使成品钢丝具有用户要求的组织和性能。
钢丝热处理的种类(1)铅淬火（索氏体化处理）。
就是平时所说的铅淬火，又叫钢丝韧化处理，目前仍是国内外普遍采用的生产高强韧钢丝的一种热处理方法，经过铅浴后的钢丝，其强度和硬度均可增加约10%。
(2)退火。
退火一般指以较慢速度冷却的热处理方法。
目的主要为均匀盘条的组织，消除加工硬化和脆性，软化钢丝成品，改变材料的韧性、延展性、抗拉强度、屈服点、延伸率及其他物理性能，形成特定的显微组织。
退火可分为如下几种。
完全退火：加热至临界点以上温度，保温一定时间后缓慢冷却。
再结晶退火(中间退火)：通常用于消除冷拉钢丝的加工硬化，其实质是将钢丝加热至再结晶温度以上而低于临界点，然后冷却下来。
球化退火：球化退火可使碳化物形成球状或粒状均匀分布于铁素体基体上，因而有利于加工。
正火：加热至上临界点以上约30℃的温度，然后钢丝尽快地在空气或保护性气氛中冷却，这一方法通常用于中间处理。
(3)淬火回火。
也称为油回火(oil tempering)。
这种热处理是在钢丝冷拉至成品尺寸后进行的。
通常用于处理中、高碳钢丝，产品主要用于制造弹簧及梳棉毛机的针布。
处理的方法是：加热至上临界点以上30～50℃，保温一定时间，然后在油中淬冷，在熔融铅中重新加热。
钢丝拉拔生产钢丝的原料课件
将固体原料通过搅拌、研磨等方 式进行混合。
湿法混合
将液体原料进行混合，适用于液体 原料的配制。
机械混合
利用机械力将原料混合在一起，常 用的设备有混合机、搅拌机等。
原料混合质量控制
质量检测
对混合后的原料进行质量检测，确保 其符合生产要求。
质量追溯
质量改进
根据生产实际情况，不断优化原料配 比和混合工艺，提高产品质量和稳定 性。
表面质量
原料的表面应光滑、无裂 纹、无锈蚀等缺陷，以保 证钢丝的外观质量和拉拔 过程的顺利进行。
尺寸精度
原料的直径和截面应符合 相关标准，以保证钢丝的 尺寸精度和拉拔过程的稳 定性。
原料采购与存储
采购
根据生产需要，选择合格的供应商， 采购符合质量要求的原料。
存储
建立完善的原料存储管理制度，保持 原料的干燥、清洁，防止锈蚀和损坏 。同时，合理规划库存，避免原料过 多或过少对生产造成影响。
。
涂层设备
用于对钢丝进行涂层处理，以 提高其抗腐蚀和耐磨性能。
热处理设备
包括加热炉和冷却装置，用于 对拉拔后的钢丝进行加热、冷 却处理。
检测设备
用于对成品钢丝进行尺寸、力 学性能等方面的检测，以确保
产品质量符合要求。
02 钢丝拉拔生产原料
原料种类
01
02
03
04
碳素钢丝
以碳钢为原料，经过拉拔变形 制成，具有良好的强度和韧性
熔炼质量检测与控制
1 2
化学成分检测
通过化验分析金属的化学成分，确保其符合标准 要求。
熔炼过程监控
通过在线监测系统实时监测熔炼温度、熔炼时间 等参数，确保熔炼过程的稳定性和准确性。
钢丝绳生产流程
钢丝绳生产流程
1.原材料准备：选用合适的高品质钢丝作为原材料，根据不同的使用需求，选用不同规格和材质的钢丝。
2. 钢丝拉拔：将选好的钢丝经过拉拔机拉拔，使其直径达到要求，并且强度和韧性适中。
3. 螺旋绕制：将拉拔好的钢丝根据绳径规格，经过机器自动绕制成螺旋状，一般为6股或8股。
4. 热处理：将绕制好的钢丝绳进行热处理，提高其强度和韧性，同时增加抗腐蚀性和耐磨性。
5. 压制成型：将热处理好的钢丝绳经过机器压制成所需的绳径和长度。
6. 包装运输：将制成好的钢丝绳根据客户需求，进行包装，最终出厂运输到客户手中。
以上就是钢丝绳生产流程的基本步骤，每一步都需要精细的操作和严格的质量控制，以保证制成的钢丝绳质量符合标准，并且具备良好的使用性能。
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第四章钢丝的拉拔
第四章 钢丝的拉拔钢帘线的单丝，从Ф5.5mm 的盘条经过干式的粗拉、中拉和湿式的细拉，一直拉到ФO.15～ФO.38mm ，所以钢丝的拉拔是钢帘线生产最基本的工艺。
自1880年制成了“纵列式拉丝机”实现了拉丝生产连续化，到本世纪20年代发明了硬质合金拉丝模以及润滑剂的改善，拉拔工艺日趋成熟，实现了稳定的连续化拉丝生产。
近一、二十年，国内外拉丝技术又有很大发展。
出线速度已高达25M ／s 和30M ／s 。
随着微机技术的普及应用，拉丝机的自动化水平大为提高，例如KOCH 公司的直线式拉丝机配备的电脑专家系统中，可储存100套拉丝工艺参数，随时可以调用，实现了监控，故障诊断，在线调整一体化。
由于线材的质量和性能不断提高，可将Ф5.5线材一次拉拔为Ф1.3mm 的半成品钢丝，总压缩率达94.41％，并可减少一次热处理。
另外在拉丝模和润滑剂方面也相应地有了很大发展。
第一节 钢丝拉拔基本原理钢丝拉拔理论是金属压力加工原理的一部分，拉拔的目的是将粗截面的线材通过模孔拉制成所需形状和尺寸的钢丝，同时要满足标准规定的性能和质量的要求，尤其是力学性能的要求。
众所周知，金属所以能够进行拉拔是因为各种金属都具有不同程度的塑性。
所谓塑性即金属在外力作用下，产生永久变形而不破裂的能力。
由于金属的组织和化学成分的不同，金属能够承受的拉拔变形程度也不尽相同。
拉拔理论研究不同组织和成分的金属，在拉拔中产生变形和应力分布的特点，拉拔过程中不均匀变形产生的原因和残余应力造成的后果，拉拔后金属组织和性能的变化规律，拉拔力和抗拔功率的计算方法并分析其影响因素，从而利用金属塑性，正确拟定拉拔工艺，合理使用拉丝设备，改革旧的工 艺制度，提高产品质量，降低成本，提高生产率。
限于篇幅，本章只能对上述有关内容作一些简单的阐述。
应力一、金属的塑性变形 σ1.金属的变形和断裂金属在外力作用下，随着应力的增加，可先后发生弹性变形、塑性变形，直至断裂。
江苏科技大学-实验四：拉拔制品缺陷实验
钢丝用热轧盘条牌号及化学成分
牌 号 72A 化学成分(质量分数)(％) C Si Mn P ≤0.025 S ≤0.025 Cu ≤0.20
0.70～0.75 0.12～0.32 0.30～0.60
72MnA
75A 75MnA 77A 77MnA 80A 80MnA 82A 82MnA
0.70～0.75 0.12～0.32 0.60～0.90
（3）表面缺陷
钢丝表面的各种缺陷，对钢丝的冷镦或在交变应力下服役的疲劳 寿命影响很大。 钢丝经热酸浸、吹干后，肉眼可见的表面缺陷基本形态为裂口、 裂纹、折迭、横裂、龟裂、划伤、麻点、麻坑、麻面、结疤、分层 和翘皮等。
麻点、麻坑、麻面 形态：在钢丝表面分别呈现为点状、坑状和凹状粗糙面
产生原因： 坯料上有麻点，因拉拔时总压缩率过小或拉拔道次少，未能消除掉 坯料或中间料停放时间过长，造成严重的锈蚀； 坯料或中间料在酸洗时，由于酸液温度、浓度过高，或酸洗时间过 长等原因而产生过酸洗，造成局部或全面的酸洗麻点或麻坑； 坯料或中间料在酸洗时，由于酸液温度、浓度过低，或酸洗时间过 短等原因而产生欠酸洗，使氧化皮未完全除掉，残留的氧化皮经拔 制压入表面，然后脱落所致；
（2）断裂 杯锥状断口：断裂时断口呈杯锥状, 并且在钢丝心部都存在像缩孔残 余、大型夹杂、有害元素的富集等较严重的缺陷, 这些缺陷的存在使 得钢丝在拉拔过程中在心部产生裂纹源, 且拉拔工艺不合理促进了钢 丝中心裂纹的形成和扩展。分布在钢丝周边的缺陷如折叠、裂纹、 大型夹杂物以及脱碳层等的存在则对裂纹的扩展起到了促进作用 盘条的固有缺陷（比如缩孔残余、夹杂物、裂纹等盘条本身 固有的缺陷）是造成杯锥状断口的主要因素, 这些缺陷分布在钢丝中 心部位时, 影响尤为显著。 剪切状断口：断口形状为剪切状，钢丝的心部及其边缘局部存在缺 陷, 如缩孔残余和大型夹杂物等。 盘条心部的缺陷是造成盘条在拉拔过程中断裂的裂纹源, 钢丝边 缘大型夹杂缺陷的存在对于盘条剪切状断口的形成和扩展起到了促 进作用。中心缩孔残余, 大型夹杂物和有害元素的富集等盘条固有缺 陷是影响剪切状断裂断口的主要因素。 对于同样属于延性断裂的杯锥状断口和剪切状断口而言, 边缘的大 型缺陷造成了延性断裂的剪切状断裂断口形式。
钢丝热处理工艺
钢丝热处理工艺钢丝热处理工艺是一种将钢丝加热至一定温度，然后进行冷却处理的工艺。
通过热处理，可以改变钢丝的组织结构和性能，使其具有更好的力学性能和耐磨性。
钢丝热处理工艺主要包括加热、保温和冷却三个过程。
首先是加热过程，将钢丝放入加热炉中进行加热。
加热温度一般根据钢丝的材质和要求来确定，通常在800℃到1100℃之间。
加热时间一般根据钢丝的直径和长度来确定，一般为几分钟到几十分钟。
在加热过程中，钢丝的温度逐渐升高，同时也发生了一些物理和化学变化。
钢丝的晶粒逐渐长大，原子之间的结合力也得到了增强。
这些变化使得钢丝的力学性能得到了改善。
接下来是保温过程，将加热后的钢丝放置在保温炉中进行保温。
保温时间一般根据钢丝的直径和要求来确定，一般在几分钟到几小时之间。
在保温过程中，钢丝的温度保持在一个较高的水平，使得钢丝的组织结构得到进一步改善。
最后是冷却过程，将保温后的钢丝迅速冷却。
冷却方式有多种，可以是水冷、油冷或者空气冷却等。
冷却速度一般根据钢丝的材质和要求来确定，通常在几秒钟到几分钟之间。
通过快速冷却，可以使得钢丝的组织结构更加致密，并且增加钢丝的硬度和耐磨性。
钢丝热处理工艺的应用非常广泛。
在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有着重要的应用。
通过热处理，可以改善钢丝的力学性能和耐磨性，提高其使用寿命和可靠性。
然而，钢丝热处理工艺也存在一些问题。
首先是设备投资较大，需要购买加热炉、保温炉、冷却设备等设备。
其次是工艺参数的选择较为复杂，需要根据具体情况进行调整。
此外，还需要对工艺过程进行严格控制，以确保产品质量。
总之，钢丝热处理工艺是一种重要的工艺方法，通过加热、保温和冷却等过程，可以改善钢丝的力学性能和耐磨性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的工艺参数，并进行严格控制，以确保产品质量。
钢丝的热处理(含派登脱处理)
钢丝的热处理(一)日期：2010年8月10日 11:40摘要：本文以生产实践为基础，用全新观念，对钢丝热处理工艺进行了梳理；从分析热处理原理，组织结构与使用性能关系入手，介绍各类钢丝的热处理工艺制定原则，并提供了一些实用技术数据和经验公式。
关键词：钢丝、热处理、工艺、显微组织、临界点。
钢丝生产有3个环节；热处理、表面处理和冷加工，所有钢丝均以热轧盘条为原料，经过1个或几个循环，才生产出合格的成品，工艺流程如图1。
热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节，热处理的目的有3个：获得均匀的成分和适于冷加工的组织；消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。
钢丝热处理按工艺流程可分为：原料热处理、半成品热处理（又称中间热处理）和成品热处理；按热处理效果可分为：软化处理、球化处理和强韧化处理。
不同种类的钢丝为达到软化、球化和强韧化的效果，往往采用不同的热处理方法。
众所周知，钢铁材料的性能取决于内部组织结构，组织结构取决于成分、冶炼、热加工、冷加工，特别是热处理工艺。
要选择合理、高效、经济的热处理工艺，必须了解材料性能与组织结构，显微组织与热处理工艺之间的关系，以及显微组织的种类和热处理的基本原理。
1 热处理基本原理1 钢铁材料可以通过热处理改变性能是基于材料的两项基础特性：所有金属材料都是结晶体，并且具有多种晶体结构。
以铁为例，铁的晶格有体心立方（δ铁和α铁）和面心立方（γ铁）两种结构，如图2。
图2 铁的晶格结构2(a) 体心立方晶格； (b) 面心立方晶格；在铁凝固（≤1538℃）过程中首先形成具有体心立方晶格的δ铁，在1394℃～912℃区间转变为具有面心立方晶格的γ铁，912℃以下又转变为体心立方晶格的α铁。
其次，所有的钢铁材料都是两种以上元素组成的合金，即所有的钢铁材料都可以看成是由溶质和溶剂组成的两类固溶体之一：间隙固溶体或置换固溶体，溶质原子挤进基体（溶剂）金属晶格中间形成的固溶体叫间隙固溶体；溶质原子取代基体（溶剂）金属晶格中的溶剂原子形成的固溶体叫置换固溶体。
钢丝热处理
钢丝热处理
冯雅观;殷祥华
【期刊名称】《湘钢译丛》
【年(卷),期】1990(000)002
【总页数】7页(P39-45)
【作者】冯雅观;殷祥华
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG162.85
【相关文献】
1.钢丝绳用钢丝最佳热处理工艺方案的研究 [J], 罗跃勇;徐孝辉
2.真空热处理,可控气氛热处理在钢丝生产中的应用 [J], 邢镇宁
3.钢丝盘条和钢丝线轴退火用热处理设备 [J], God,Chr;吕桂清
4.胎圈钢丝热处理过程数值模拟与工艺分析 [J], 杜海清;储少军;曾国镇
5.大型钢丝滚道轴承钢丝的热处理 [J], 杨光华
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钢丝拉拔生产钢丝热处理课件
contents
目录
• 钢丝拉拔生产概述 • 钢丝热处理原理 • 钢丝拉拔生产中的热处理技术 • 钢丝热处理质量控制 • 钢丝热处理在拉拔生产中的应用 • 钢丝拉拔生产钢丝热处理案例分析
01
钢丝拉拔生产概述
钢丝拉拔工艺简介
钢丝拉拔工艺是一种将原材料经过多道模孔逐步拉拔成细丝的金属加工方法，广泛 应用于钢丝制品的生产。
回火处理技术
回火处理技术
回火处理是将淬火后的钢丝加热至一定温度并保温一段时间，以消除淬火过程中产生的内 应力，提高钢丝的韧性和稳定性。
回火温度控制
回火温度的控制对钢丝的性能有很大影响。温度过高可能导致钢丝软化，温度过低则无法 消除内应力。因此，需要根据钢丝的材质和规格，选择合适的回火温度和时间。
回火处理设备
为重要。
提高钢丝的疲劳寿命和抗松弛性能
通过合理的热处理工艺，钢丝的疲劳寿命和抗松弛性 能得到提升，从而提高了产品的稳定性和可靠性。
疲劳寿命是指钢丝在循环应力作用下保持原有性能的 能力。抗松弛性能则是指钢丝在长时间保持应力的过 程中，能够保持性能稳定的能力。热处理过程中，通 过控制温度和冷却速度，可以改变钢丝内部的晶体结 构，使其更加稳定，从而提高其疲劳寿命和抗松弛性 能。这种特性对于需要承受循环应力或长期保持应力 的钢丝产品来说非常重要。
案例二：不锈钢丝的热处理工艺改进
不锈钢丝热处理工艺改进的目标
01
提高不锈钢丝的耐腐蚀性能和机械性能。
改进措施Βιβλιοθήκη 02采用固溶处理和时效处理相结合的工艺，调整温度和时间参数。
效果评估
03
经过改进后的不锈钢丝耐腐蚀性能提高20%，机械性能提高
10%。
钢丝拉拔生产(第四章) 钢丝热处理
以消除内应力，恢复塑性。 多用于合金钢丝生产。如，合金弹簧钢丝、合金工具钢丝等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
4、回火处理
定义：将钢丝加热到Ac1以下某一温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却
3.淬火介质的温度（铅浴温度）
钢丝经铅淬火
均匀的索氏体
4.2连续式索氏体化处理
（1）铅浴温度的选择 铅浴温度的选择取决于钢丝的含碳量和其它元素的含量以
及钢丝的直径。
4.2连续式索氏体化处理
含碳量和合金元素的影响：
亚共析钢——铅浴温度的度选择与钢的含碳量和含锰量有关。
含碳量(或含锰量)增加 含碳量(或含锰量)减少
内容简要
4.1热处理的目的和种类 4.2连续式索氏体化处理 4.3钢丝热处理常见的缺陷和防止办法
4.1热处理的目的和种类
4.1钢丝热处理的目的和种类
一、钢丝热处理的目的
1、为了消除冷加工造成的加工硬化现象，以利于进一步冷加工。
金属在再结晶温度以下的加工处理，称为冷加工。 钢丝的拉拔过程是在室温下进行的，钢的再结晶温度为450～500℃左右，
4.1钢丝热处理的目的和种类
2、等温淬火处理
定义：将钢丝或线材加热到Ac3或Acm以上的温度 （850~1000℃），保温一段时间，随后在熔融的铅、盐、 碱、沸水中或沸腾粒子床等恒温介质中进行冷却转变，以获 得索氏体组织的热处理称为等温淬火处理，又称为索氏体化 处理。大多数厂家冷却介质采用熔融的铅，所以工厂中习惯 称为铅淬火。也有用熔盐或沸水作为淬火介质的，俗称盐淬 火或沸水淬火。
D 1.25 1.75
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4.1钢丝热处理的目的和种类
2、等温淬火处理
定义：将钢丝或线材加热到Ac3或Acm以上的温度 （850~1000℃），保温一段时间，随后在熔融的铅、盐、 碱、沸水中或沸腾粒子床等恒温介质中进行冷却转变，以获 得索氏体组织的热处理称为等温淬火处理，又称为索氏体化 处理。大多数厂家冷却介质采用熔融的铅，所以工厂中习惯 称为铅淬火。也有用熔盐或沸水作为淬火介质的，俗称盐淬 火或沸水淬火。 目的：获得索氏体组织。 用途：生产高碳钢丝时，一般采用索氏体化处理作为拉拔成 品前的热处理。如，生产制绳钢丝、轮胎钢丝、预应力钢丝、 碳素弹簧钢丝和琴钢丝等。
增大其抗蠕变性能。 钢丝的回火分为三种： 1、低温回火：回火温度为150℃～250℃。这是对于经淬火后要求保持高硬度、 高强度和耐磨性的工件或钢丝所采用。 2、中温回火：回火温度为350℃～450℃。这是为保证高的屈服强度和一定的 韧性，得到回火屈氏体。 3、高温回火：回火温度为500℃～650℃，得到回火索氏体。高温回火几乎完 全消除淬火内应力，并使钢丝可得到高强度和高韧性最良好配合的机械性能。
例如：对盘条进行退火或正火处理。
4.1钢丝热处理的目的和种类
二、钢丝热处理的种类
1、正火处理 2、等温淬火处理 3、退火处理 4、回火处理 5、调质处理
4.1钢丝热处理的目的和种类
1、正火处理 定义：将钢丝或线材加热到Ac3（亚共析钢）或 Acm（过共析钢）以上一定的温度，保温一段时间， 随后在空气中进行冷却，以获得珠光体组织的热处 理方式，称为正火处理。 用途：正火处理往往作为碳素钢丝的中间处理过程， 而不作为钢丝拉制的成品处理。 主要目的：软化钢丝。
4.1钢丝热处理的目的和种类
5、调质处理
调质处理就是淬火加高温回火，即加热到Ac3或Acm以上的适当温度，在淬火 介质中急冷，然后在熔盐或熔铅以及其它中性介质中加热到低于Ac1以下的某一 温度进行回火。也称为油淬火。 调质处理采用的回火温度较高(400℃～500℃)，以便获得回火索氏体组织，具 有较高的强度、弹性和良好的韧性、耐疲劳性能。 常作为成品钢丝的最终热处理。 经过这一热处理的成品钢丝在高的抗拉强度下具有良好的弹性、平直度、韧性、 耐疲劳性能，并且组织和性能稳定，承受的工作温度也优于冷拔钢，使用这种 钢丝的阀门弹簧使用寿命大大提高。 广泛用于各种弹簧钢丝，如发动机阀门弹簧、压缩机气阀弹簧、汽车离合器和 油泵咀弹簧、以及纺织用弹性针布钢丝的最终热处理上。
分类：球化退火、再结晶退火、低温退火等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
（1）球化退火 钢丝加热到一定的温度(通常取Acl与Ac3或Acm之间的温度)，保温一段时间后，再以不大 于50℃/ h的冷却速度随炉冷却到550～600℃，然后出炉空冷，使片状碳化物变为颗粒状， 即得到所谓球化组织。 球化退火处理不仅使钢丝的硬度下降，有利于冷加工和切削加工，而且能为钢丝再加工成 零件而需淬火时作原始组织准备。 球化退火多用于工具、仪器仪表、滚珠轴承、缝纫机针、医疗器械等高碳钢丝与合金钢丝 的生产。 （2）再结晶退火 将冷拉钢丝加热到再结晶温度以上(碳钢的再结晶温度为450℃～500℃)，通常取略低于Acl 点（或在Acl点），稍加保温，然后根据钢种不同，进行缓冷或急冷，使冷拉钢丝组织转 变成新的等轴结晶(再结晶)，即为再结晶退火。 通过再结晶退火，可消除加工硬化，利于继续拉拔。使钢丝软化的中间退火以及某些软状 态交货的低碳钢丝最终热处理，常用再结晶退火。 钢丝再结晶退火也有采用连续作业方式进行的，此时钢丝在连续炉内加热到低于Acl 10～ 15℃保温数十秒，随后空冷即可，这种处理称为钢丝连续式再结晶退火。 （3）低温退火 低温退火是将钢丝或线材加热到适当温度（通常在Acl温度以下），经保温后直接空冷， 以消除内应力，恢复塑性。 多用于合金钢丝生产。如，合金弹簧钢丝、合金工具钢丝等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
3、退火处理
退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的 热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过 共析钢则是粒状珠光体。退火组织是接近平衡状态的组织。 目的： (1)消除热轧线材中组织缺陷、非平衡组织和粗大晶粒，使机械性 能均匀。 (2)消除由于拉拔过程所引起的硬化和脆性，提高其塑性和韧性， 以利于加工过程继续进行。 (3)保证成品钢丝获得所需要的机械性能和金相组织。
内容简要
4.1热处理的目的和种类 4.2连续式索氏体化处理 4.3钢丝热处理常见的缺陷和防止办法
4.1热处理的目的和种类
4.1钢丝热处理的目的和种类
一、钢丝热处理的目的
1、为了消除冷加工造成的加工硬化现象，以利于进一步冷加工。
金属在再结晶温度以下的加工处理，称为冷加工。 钢丝的拉拔过程是在室温下进行的，钢的再结晶温度为450～500℃左右， 拉丝属于冷加工。
冷加工硬化：金属由于冷加工变形，使其强度、硬度增高，而塑性与韧性降 低的现象，称为冷加工硬化。
4.1钢丝热处理的目的和种类
ຫໍສະໝຸດ 2、为了确保成品钢丝的最终机械性能或物理性能。
(1)成品钢丝的最终热处理，即成品钢丝以热处理状态交货的。 例如：针布钢丝以淬火——回火状态交货；合金工具钢丝、低碳通讯架空 线钢丝要以退火状态交货；预应力钢丝要回火状态交货。 (2)为拉拔成具有高综合机械性能的成品钢丝，而对线坯进行显微组织准 备的热处理。 例如：拉拔制绳钢丝或轮胎钢丝，对成品的坯料进行索氏体化处理，从而 经拉拔后使成品钢丝具有高强度和良好的韧性。 3、为了提高热轧线材的塑性及消除其组织的不均匀性，以利于拉拔的 预先热处理。
4.1钢丝热处理的目的和种类
4、回火处理
定义：将钢丝加热到Ac1以下某一温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却
速度冷却到室温的处理，称回火处理。 用于钢丝处理时，将冷拉后钢丝加热到250℃～370℃，保温短时间，再进行冷 却。
目的：清除不均匀残余应力，使钢丝的抗拉强度、屈服极限和伸长率增加，并