钻眼爆破安全技术措施

钻眼爆破安全技术措施

爆破安全技术措施

一、爆前准备工作

1、爆破工作培训：首先遵照《煤矿安全规程》的相关规定，进行阅读和学习，在熟悉爆破各项工艺过程的基础上进行模拟装药、连线、放炮等技能训练。

2、审批：（1）当班的爆破工根据当班的生产任务制定详细的使用计划。

（2）当班班长和主管队长对爆破计划进行审核签字。

（3）项目部对爆破工送来的使用计划，按程序进行核对后批准。

3、炸药领取：（1）当班的爆破工一人进行炸药和雷管的领取，其他人员在指定

地点等候。

（2）爆破工对领取炸药和雷管进行核对无误后，分配运输任务。

4、炸药运输：（1）炸药和雷管必须有当班爆破工亲自运送，并由监护人员跟班

运送。

（2）雷管和炸药必须装在耐压、防震、防静电等的非金属容器内

雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装入口袋

内，运送途中勿逗留。

（3）携带炸药人员严禁和其他人员搭乘同一罐笼。

5、炸药储存：（1）炸药和雷管需专人看管。

（2）储存箱勿放在电气设备、工作面附近。

（3）储存箱必须上锁，钥匙由当班工随身携带。

6、装配起爆药卷：（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线硬拽

管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，

拉住前端脚线将电雷管抽出单个电雷管后，必须将其脚线

扭结成短路。

（2）爆破材料需放在顶板完好、支架完整的地点，远离电气

设备和导电体，严禁坐在爆破材料箱上进行工作。

（3）装配起爆药卷必须防止电雷管震动、冲击、折断脚线和

损坏脚线绝缘层。

（4）电雷管必须由顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎

眼。严禁将电雷管斜插入药卷或捆绑在药卷上。

（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线

扭结成短路。

7、“一炮三检”是指在装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近20m范围内

的瓦斯浓度，超过1％时严禁装药爆破。

8、“三人连锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查员（或由持有瓦斯检查资

格证的跟班班长代替）三人必须同时自始至终参加爆破工

作的全过程，执行换牌制。

二、爆破

（1）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须使用煤矿规定的防暴器。

（2）每次爆破前爆破工必须检查电路。发爆器必须统一管理和发放。定期检查发爆器各项性能参数，不符合规定的要严禁使用。

（3）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体要求。

（4）发爆器的把手，钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转借他人。不到爆破前，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

（5）爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令，必须发出爆破警告，至少等待5s才可起爆。

（6）爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工，瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。

（7）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，再等一定时间（至少等15分钟）才可沿线路检查，找出拒爆原因。

三、安全检查及收尾工作

通风后的安全检查由爆破员、班队长、瓦检员及安检员共同进行。由外向里巷道支护、检查瓦斯浓度，收集未爆的雷管、药卷等。

爆破工完成当班爆破工作后，必须把剩余炸药、雷管退还到爆炸材料库，并按规定办理相关手续。

钻眼安全技术措施

FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机，B25×5500mm六角中空合金钢钎，Φ55mm十字型合金钻头。

一、下井前的准备工作

1、下井前要检查伞钻的悬吊装置、钢丝绳是否完好。

2、检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。

3、每班下井前将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。

4、检查机器收拢位置是否正确，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊

盘喇叭口碰坏管路系统。

三、上、下井安全技术措施

1、利用小跑车将伞钻运送至主提井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻夺钩绳挂

到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与小跑车联系到的钢丝绳绳扣。夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

2、上提伞钻待钻架平台与二平台平齐后停，工作人员上二平台，然后将伞钻下

落到井盖门并再次检查各管路捆扎是否牢固，是否符合下井要求。

3、伞钻上下井时要同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，以便很好

配合，确保安全操作。

4、伞钻通过吊盘喇叭口时，大绞车必须减速慢行，坐盘信号工要目接目送伞钻，

发现有凸出部分由碰撞吊盘喇叭口的可能时，必须立即打点停车，处理好后，确认无误方可打点开车。

5、支撑臂支撑位置要避开升降人员、吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。

6、当工作面不平整时，必须铲除过高岩块，低洼处应加垫木，以保证推进器顶

尖顶紧。

7、所有炮眼打完后先将各动臂收拢，停在专一的位置上，卸下钎杆，将凿岩机

放到最低位置确保收拢尺寸。

8、停止供气、供水，卸掉总风管和水管，准备提升到井口安全位置

9、除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。

四、凿岩机的维护

1、对凿岩机必须定期检修，及时修理或更换损坏的零件，以免导致其他零件损

坏。

2、每班作业前，应先将注油器加满油，仔细检查所有紧固螺栓，保证连接的可

靠性，然后再给凿岩机以小风量进行空运转，检查机器运转是否正常，同时使各机件得到润滑。

3、工作完后关闭水阀，以小风量让凿岩机作短时间的空运转，排除积水，防止

锈蚀。

4、凿岩机较长时间停止使用，需及时的将其拆洗干净，并涂上防锈油脂，放置

干燥处保存。