炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护
连铸机维护及维修标准
连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。
②检查板簧和拉簧的情况。
B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。
②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。
③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。
2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。
B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油。
②检查减速箱的油位并加油。
③对拉矫机的辊子轴承加油。
④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。
减速器装置上带动一偏心轮。
⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。
调节范围5～25mm。
⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。
调节范围为30～300次/分。
B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。
调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。
当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。
C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。
5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。
如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。
钢厂连铸机常见故障及日常维护
钢厂连铸机常见故障及日常维护摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。
近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。
在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。
为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。
关键词：连铸机故障维护一、引言连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。
因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。
二、连铸机的常见设备故障及排除1滑板机构故障维护滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。
这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。
同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。
应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。
2中间包车常见故障及维护机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。
其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。
而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。
对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。
而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。
板坯连铸机结晶器振动系统故障分析与治理
ＴＡＵ 非正弦系数最小值： ０．３ ｍｍ ＴＡＵ 非正弦系数最大值： ０．７ ｍｍ ３ 故障情况与故障查找治理 在拉钢过程中， 出现了 如 下 情 况：当 拉 速 设 为 １．２ ｍ／ｍｉｎ 时， 结晶器振动 ２＃ 液压缸位置超差报警，造成振 动停止、拉矫停止。系统重新启动后正常。再次将拉速 设定为 １．２ ｍ／ｍｉｎ， 计算机画面振动图形和结晶器实际 振动均正常。当拉速设为 １．５ ｍ／ｍｉｎ 时， 计算机画面振 动图形显示稍有偏差， 当拉速设置为 １．８ ｍ／ｍｉｎ 时， 计 算机画面振动图形显示偏差较 大， 当 拉 速 设 置 为 ２．０ ｍ／ｍｉｎ 时， 结晶器振动和拉矫机停止。选择尾坯模式自 动校准位置，重新上引锭试车，振动很短时间就停止。 之后对相关的系统反复重新启动，问题依然存在。根据 液压系统原理进行逻辑分析， 逐一排除， 最后找出发 生故障的部位， 解决了问题保证了生产正常进行。 首先， 对设置的参数进行检查， 排除了参数设置 不合理的因素， 检查 ＰＬＣ 元 器 件 工 作 情 况 、及 各 线 路 连接情况， 但未找到故障点。经过排查分析后， 认为液 压伺服阀控制系统出现问题的可能性较大。随后从以 下几个方面作进一步排查。 （ １） 检查油源压力， 无异常。 （ ２） 检查油的清洁度， 实测为 ＮＡＳ １， 正常。 （ ３） 进一步检查伺服阀的内部反馈情况， 通过在计 算机上设定液压伺服阀某一电流信号 （ 在±１０ ｍＡ 之 间） ， 检查 １＃ 液压伺服阀和 ２＃ 液压伺服阀的开口度，并 进行对比， 两个阀的开口度几乎一致，排除了伺服阀故 障。 （ ４） 检查传感器的输出信号是否正常， 分别在手动 和定位模式下， 对结晶器升降位置即液压缸缸杆升降 位置反复进行测量，发现计算机显示的 ２＃ 液压缸缸杆 升降位置与实际位置相差很多， 实际上 ２＃ 液压缸缸杆
振动装置维修作业标准(1)
结晶器振动装置维修作业标准一、结晶器振动装置的功能及结构振动装置用于使结晶器产生上下往复运动，以防止结晶器与铸坯粘连，并使铸坯沿结晶器内腔向下运动。
振动装置由固定框架、振动臂、振动框架，弹簧钢板导向装置，驱动装置组成。
振动装置由弹簧钢板导向装置及振动臂控制，形成四连杆机构，保证结晶器产生防弧形振动。
驱动装置包括变频电机、减速机，电机采用交流变频调速。
二、结晶器振动装置维修技术标准1、技术参数： 浇注半径：R6000振动形式：全弹簧钢板四连杆振幅±0mm,±2.9mm,±4mm振动频率：频率100-280c/min （变频调速） 振动方式：仿正弦曲线减速机：锥包络蜗轮副减速机 速比1:7.75 电动机：YTSP160M-4 1500r/min 11kW2、振动装置维修作业标准2.1结晶器振动装置振幅测定：测量点在连铸机振动装置基准线上 序号 双振幅（mm ） 偏心轴套位置备注 00 0 调节偏心时注意：调整轴套上的箭头标记必须对准偏心轴套的振幅标记。
15.8 2.9 2 8 4 注意：本结晶器振动装置只采用上表中所述的三档振幅，严禁采用其它位置振幅，以免弹簧钢板发生断裂。
2.2换弹簧钢板步骤：2.2.1卸下振动台后部结晶器进水管处螺栓。
2.2.2将振动装置置于平台上，将φ40的定位销插入振动框架与固定框架之间，调整振动台上的水平度≤0.16/1000mm。
保持振动框架与固定框架的相对位置关系，进行弹簧钢板更换步骤。
2.2.3先把上部宽弹簧钢板尾部拉紧调整螺栓松开，然后卸下弹簧钢板的连接螺栓，换下老的弹簧钢板，换上新的弹簧钢板，用力矩扳手重新紧固弹簧钢板的连接螺栓，力矩为339N.m（250FT.LBS）。
2.2.4把竖直方向弹簧钢板上的螺栓卸下，换下老的弹簧钢板，换上新的弹簧钢板，用力矩扳手重新紧固螺栓，力矩为339N.m（250FT.LBS）。
2.2.5把一边的长弹簧钢板上、下联接螺栓松开，换下老的弹簧钢板，装上新的弹簧钢板。
不锈钢板坯连铸结晶器振动系统的故障分析及对策
不锈钢板坯连铸结晶器振动系统的故障分析及对策庞伟林①（柳钢中金不锈钢有限公司设备工程部 广西玉林５３７６２４）摘 要 柳钢中金不锈钢板坯连铸机结晶器振动系统是连铸机的主要设备之一，结晶器振动系统如果发生故障，板坯连铸机将面临停产，处理结晶器振动系统的故障的时间直接影响到整个生产的正常运行。
通过对结晶器振动系统的故障分类统计，针对故障的原因进行分析，可以有效的降低系统故障率，避免重复性故障发生概率，对于提高连铸板坯生产产量和质量具有非常重要的意义。
关键词 不锈钢板坯连铸 结晶器振动系统 故障 控制措施中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０１５１ 前言广西柳钢中金不锈钢有限公司炼钢厂（一下简称中金炼钢厂）板坯连铸机于２０１５年７月试投产，主要生产２００系不锈钢，铸坯规格１６０×（６００－７５０）×（８５００－１００００），１机２流。
洁净振动系统主要是为了防止板坯在冷凝的过程中与铜板粘结一起，出现拉裂或者拉漏［１，２］，结晶器上下振动能周期性改变钢液面和结晶器壁的相对位置，有利改善结晶器内壁的润滑状况，减少粘结阻力和摩擦力，从而改善板坯表面质量［３，４，］，结晶器振动系统的可以保证板坯生产正常进行，因此振动系统的正常与否直接影响到整个连铸生产的正常运行。
结晶振动系统结构较为复杂，主要是由结晶器振动装置及底座、结晶器（框架结构、结晶器本体），其中通过振动装置和底座控制，使结晶器产出弧形振动。
２ 结晶器振动系统发生故障的原因结晶器振动系统是连铸机的主要设备之一，其振动的稳定性直接影响到连铸机的正常运行。
由于投产早期设备状况较好，产量较低，基本能满足生产需求，但随着品种的不断增加，生产负荷加大，该连铸机的振动系统的问题逐渐暴露，板坯连铸机结晶器振动系统在生产中经常出现的故障导致振动故障率高、设备使用率低，生产维修成本高，通过对结晶器振动系统故障的研究分析，发现产生这些问题的原因主要有以下几点：２．１ 液压故障原因导致维修成本居高不下，由于液压系统是整个振动系统的关键，液压油站是一个独立的油站，伺服液压系统对油的要求很高（清洁度ＮＡＳ６级及以上、粘度、水分、机械杂质），而且设备所处的运行环境是高温高湿、粉尘超高，环境也是极易引发故障。
连铸使用检修规程
连续铸钢一、设备的用途连续铸钢是把钢水直接连续的浇铸成铸坯的新工艺。
其过程是把高温钢水连续不断的浇铸在水冷结晶器内，凝固成具有一定厚度坯壳的铸坯，从而再次连续的从结晶器中被拉出，形成钢水连铸和铸坯连拉的过程。
二、设备概况连铸主要由大包回转台、结晶器、二次冷却装置、拉矫机、输送辊道、火焰切割机、出坯辊道、链式提升机、步进冷床、缓冷床等构成。
三、设备的主要技术性能和参数弧形半径：8000mm流数：二机二流流间距：1300mm浇注形式：整体式浸入式水口，全密封浇铸浇铸断面：150×150定尺：9000mm浇铸形式：电动塞棒自动浇铸钢包支撑：回转台中间罐形状：V型中间罐容积：10～12t（工作液面800mm）中间罐车：半悬挂式（升降行程400mm）结晶器类型：双锥度式结晶器（带射源棒、塞棒自动控制、电磁搅拌）振动装置：全板簧彷弧振动，负滑脱时间控制（考虑电搅装置负荷加气垫缓冲）二冷方式：三段冷却，气水雾化，全自动配水，美国喷雾公司气—水喷咀冷却，提供断面钢种配水曲线，末端电磁搅拌引锭杆形式：刚性自适应式引锭杆矫直形式：五辊连续矫直式切割方式：窄缝式自动对中切割机（不锈钢加铁粉）铸坯输出设备：步进冷床四、设备使用要点1. 浇注前的准备1.1 浇注前首先要进行的是风、气、水、电、液压、润滑的检查。
1.2 空压机送气、储气罐压力正常、气动阀门站及管路系统正常。
1.3 结晶器水、二冷水、设备水要由泵站供水，冲洗，试压，确认正常，水处理系统正常。
1.4 电器应将程序编入试操作正常。
1.5 润滑检查: 要求所有减速机加油.。
要注意的是减速机要根据设备使用维护说明书中规定的油号加入。
1.6 干油、油气润滑：试运转要求各点必须打开接头将污油排出后再接好接头，继续供油。
1.7 气动站及管路系统正常。
1.8 液压站及管路系统正常。
2、设备的使用2.1钢包回转台：检查回转台运行是否平稳、灵活、有无卡阻等异常现象，紧急情况启用事故按钮。
连铸机设备维护与检修规程
方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。
事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。
回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。
连铸机液压振动故障分析与维护
环球市场理论探讨/-149-连铸机液压振动故障分析与维护彭德军河钢集团唐钢公司摘要：连铸机结晶器振动液压系统由两个油缸同时驱动振动单元体做上下运动，以防止在浇钢过程中钢水与结晶器铜板发生粘连，从而获得良好的铸坯表面脱模质量。
根据钢种、断面、拉速的不同，结晶器振动的频率和振幅也有变化。
由于现场环境恶劣，高温、粉尘、水蒸汽以及高强度连续生产作业，会使振动设备带来很多故障，尤其是液压系统及电气系统故障率较高，判断也不太容易。
因此如何对振动系统故障做出快速有效的判断并做出有效措施，直接关系到生产的顺利进行。
关键词：连铸机；液压振动；故障分析；维护措施1液压振动装置常见故障现象原因分析1.1泵噪声大(l)泵吸空。
吸油过滤器存在局部堵塞导致出现过大阻力，吸油管口接近油面，吸油位置过高，吸油管口没有与泵严密密封，油存在过高茹度；(2)气泡。
有空气溶解在油液中，回油涡流过强有气泡生成，有空气混入管道内或泵壳内，吸油管没有足够浸入油面；(3)泵结构问题，存在严重困油，导致流量脉动大、压力脉动大；(4)泵没有安装好，泵轴、电动机轴与联轴器不能很好的同轴，且存在松动现象。
1.2系统油温过高压力设定过高没有科学、合理地调定卸荷回路元件，如溢流阀、卸荷阀、压力继电器等，卸压时间过短，阀存在过大漏损，油液茹度过低、泵存在故障，泵内泄露增大，造成泵壳出现温升，油箱结构不科学、不合理或没有足够的油量，没有足够的冷却水，系统自调油温装置存在故障，管路存在过大阻力，有热源影响系统工作，存在过大辐射热。
1.3伺服阀的故障在液压缸振动使用过程中，伺服阀对液压油清洁度要求较高，厂家推荐液压系统的清洁度等级在ISO14/11级(NAS 5级)或更好。
为了延长伺服阀的使用寿命必须防止液压系统受到污染，同时伺服阀的使用寿命，很大程度上还会受到可控震源使用参数和现场环境的影响。
如果可控震源使用的扫描参数比较严苛，比如低频过低、高频过高或出力较大，都会造成伺服阀芯过度磨损，从而造成使用寿命的降低。
炼钢厂转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉、连铸机等设备维护规程
编码： xxxLG -03转炉炼钢厂设备维护规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 引用文件 (2)4 定义 (2)5 职责 (2)6 倒罐站维护规程 (2)7 4#铁水预处理设备维护规程 (4)8 转炉设备维护规程 (7)9 4＃精炼设备维护规程 (15)10 2#RH设备维护规程 (20)11 5#板坯连铸机维护规程 (27)12 桥式起重机维护规程 (34)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统维护规程 (39)14 转炉烟气净化系统维护规程 (45)15 转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统维护规程 (52)16 倒罐站、铁水预处理除尘系统维护规程 (53)17 钢包热修除尘系统维护规程 (53)18地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统维护规程 (54)19 高低压系统维护规程 (55)20 单体设备电气维护规程 (61)20.1通则 (61)20.2 单臂吊 (61)20.3 钢包倾翻系统 (61)20.4 钢、铁水包烘烤器设备维护规程 (62)20．5中包倾翻系统 (64)20.6 中间包烘烤器设备维护规程 (64)21 RH35t蒸汽锅炉维护规程 (68)1 目的为改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的适用寿命，特制订此维护规程。
2 适用范围适用于第三炼钢厂在线生产设备维护单位。
3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗。
如果不及时处理，会造成设备的过度磨损，甚至造成严重的事故。
设备维护就是日常的检查、维修、护理。
实践证明，设备寿命很大程度上取决于维护的程度。
5 职责5.1本规程针对第三炼钢厂在线生产设备维护单位制定。
5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核职能。
结晶器振动装置故障原因分析
结晶器振动装置故障原因分析[摘要]结晶器振动装置主要是利用计算机数据采集分析的系统，可以更好地观察连铸过程，改善连铸性能。
本文主要是分析了结晶器连铸机结晶器振动装置发生的故障原因,并给出了合理的解决。
前言结晶器监控系统是计算机数据采集与分析的可视化系统。
通过采集结晶器的相关数据，结晶器液面高度、铜板出现粘结温度、振幅、振动频率、冷却水量、水温等，操作人员对透视结晶器观察连铸过程，便于更好改善连铸性能。
一、结晶器监控的系统我们所说的结晶器监控系统主要是由部分结晶器和部分工艺组成的。
部分结晶器、振动装置的数据采集和自动化系统数据的显示，通过系统的核心来处理数据的服务器。
部分是工艺的可以经过数据采集、数据算法、软件包进行可视化处理振动软件包。
结晶器是连铸设备的“心脏”。
在连铸机中起着不可估量的作用，结晶器主要是通过结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。
为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。
结晶槽可用于连续操作或间歇操作。
间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。
这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
结晶器不仅可以使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；还可以通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；进行调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；必须保证坯壳均匀稳定的生成。
二、连铸机结晶器安装方圆坯连铸结晶器安装1.结晶器离线时设备检修、铜管检查、试压、对弧、喷嘴检测等各项工作已经完成且达到上线要求，在此前提下结晶器吊运到浇注平台上进行结晶器安装工作。
2.结晶器若有内置式电磁搅拌则需在离线时检测完毕，若采用结晶器外置式电磁搅拌则在安装结晶器时，需先将电磁搅拌放置在在线的搅拌器安装托架上，不同的连铸机供应商有不同的设计理念，搅拌器的安装位置是有区别的。
3.在线的结晶器电磁搅拌装置安装完毕后，将结晶器吊装在振动装置上，振动装置与结晶器冷却水气的联接通常是自动联通的，根据振动装置上的定位销确定结晶器的安装位置，采用对弧装置对弧，使结晶器铜管的弧与连铸机基本弧半径吻合，若超出误差允许范围内，则需对结晶器进行相应调整，调整完毕后用固定装置锁死。
钢铁连铸安全操作指南
钢铁连铸安全操作指南一、连铸设备的安全检查1、结晶器检查结晶器铜板应无裂纹、磨损和变形，铜板镀层应完好无损。
检查结晶器的水缝是否均匀，水流量和水压是否符合要求。
确认结晶器的振动装置工作正常，无异常响声和振动。
2、二次冷却装置检查检查二次冷却段的喷淋管是否畅通，喷头有无堵塞和损坏。
确保冷却水量和水压能够根据铸坯的规格和钢种进行合理调节。
3、拉矫机检查拉矫机的辊子应转动灵活，无卡阻现象。
检查拉矫机的传动系统，包括电机、减速机、联轴器等，确保连接牢固，无松动和异常磨损。
4、切割设备检查火焰切割机的燃气和氧气供应系统应无泄漏，切割枪的火焰调节正常。
机械剪的刀片应锋利，无缺口和磨损，剪刃间隙调整合适。
5、输送设备检查检查铸坯输送辊道的转动情况，确保辊子无卡死和跑偏现象。
输送轨道的连接件应牢固，无松动和脱落。
二、原材料的准备与处理安全1、钢水准备钢水在吊运过程中，要使用专用的吊具，并确保吊具的安全性和可靠性。
钢水包应无破损和泄漏，包衬应完好。
严格控制钢水的温度和成分，避免因温度过高或成分不合格导致连铸过程出现问题。
2、保护渣的使用保护渣应存放在干燥、通风良好的地方，防止受潮结块。
加入保护渣时，操作人员应佩戴防护手套和口罩，避免直接接触保护渣。
三、操作人员的安全要求1、培训与资质操作人员必须经过专业的培训，熟悉连铸工艺和设备的操作，取得相应的操作资格证书后方可上岗。
定期进行安全培训和复训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2、个人防护装备操作人员在工作时必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、手套等个人防护装备。
在处理高温钢水和铸坯时，应佩戴防护眼镜和面罩，防止烫伤和热辐射伤害。
3、操作规范严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数和流程。
操作过程中要集中注意力，不得疲劳作业和酒后作业。
四、连铸过程中的安全操作要点1、开浇操作开浇前要确认设备和工艺条件都已准备就绪，人员处于安全位置。
按照规定的顺序和操作方法进行开浇，控制好钢水的流量和注入速度。
结晶器振动故障最佳操作法(工程师培训)
连铸机结晶器振动最佳维护法连铸机结晶器振动是由意大利达涅利公司提供设计、设备成套、程序设计的全自动化、全液压的一套连铸机结晶器振动装置。
该套连铸机结晶器振动装置的特点是：振动平稳，振幅误差<0.5mm（正弦波）。
有振频随拉矫机拉速变化的控制功能。
有振幅设定值和振频随所浇钢种变化的控制功能。
有结晶器振动装置试验功能，可在非浇钢状态下测试结晶器振动装置。
根据这几年自己对该套结晶器振动装置维护工作的经验和体会，特总结如下最佳维护法。
结晶器振动装置的油路和液压控制设备油路和液压控制设备由液压站供出的供油管路、油压检测仪表、P控制阀、T控制阀、液压缸、液压缸伺服阀、液压缸行程位置检测装置等设备组成。
其系统构成如图1所示：图1：结晶器振动装置油路和液压控制设备构成简图二、结晶器振动装置机械设备首钢三炼钢厂2号连铸机结晶器振动装置机械设备由结晶器振动托架、杠杆与杠杆连接机构等组成。
杠杆与杠杆连接机构组成联杆机构，将由计算机（PLC）控制的液压缸所产生的位移量传递给结晶器振动托架，结晶器振动托架带动结晶器做上、下往复运动。
结晶器振动托架上、下往复运动的位移量与液压缸所产生的位移量不是1比1的关系。
它们之间的位移量有一个比例系数K。
其比例关系的公式为：K=液压缸所产生的位移量/结晶器振动托架上下往复运动的位移量=1.2。
结晶器振动装置机械设备如图2。
液压图2：结晶器振动装置机械设备简图三、结晶器振动装置的维护和故障排除结晶器振动装置的维护和故障的排除主要有以下几点。
1、主控室试验时结晶器振动装置不动应检查的条件和应检查的关键点及部位有：（1）液压站液压油泵是否启动？油压是否大于等于1MPa？（2）P、T阀是否得电（24VDC）？PLC：Q8.0\Q8.2\Q8.4是否同时有输出？应检查左、右油压PIW528、PIW530是否正常？如果不正常，应检查相应的点的PLC模件、接线线路和现场油压情况。
确认相应情况后，做相应处理。
连铸结晶器振动常见故障与解决方法
２、 解 决方 法 １ 更换 伺服 阀 ：） ） ２ 更换液 压缸 或改变 液压 缸起振位 置 ３ ４ 结 晶器 振动 台中位 停不稳 结 晶器振动 台停 在中位 时， 其位 置波 形应该 是一条直 线，＃ ２连铸机 在使用 将近 ２ 年后 ， 出现结 晶器 振动 台停在 中位时其 位置波 形是 一条 曲线， 即表示 振 动 台在 中位 停 不 稳 。 ｌ 故障 原 因 、 １伺服 阀 中位磨 损大， ） 伺服阀处 于中位时， 内泄露量 大 ：） ２ 液压 缸中位泄露 量大， 导致液压 缸在 中位 时停不稳 ， 从而 位置传感 器一直有 信号反馈给伺 服阀， 使其阀芯动作 。 ２、 解 决方 法 １ 更换伺 服 阀 ： ） ） ２ 更换 液压 缸或 改变 液压 缸起 振位 置。 结语
形 。
１ 故 障 原 因 、 １ 伺服阀 中位磨 损大， ） 该阀始终 处于高频大 行程的状态 下运动， 极易磨 损， 从而导 致 阀的响应 性能 降低， 伺服 阀中位 磨损 故障波 形如 图 ４ 示， 所 磨损之 后 阀产 生零位 泄露， 导致 零位 电流增 大和振 动波 形波峰 处的抖动 ， 重时整 条 曲 严 线都抖动 。 Ｓ
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连铸 结 晶器振 动故 障体 现为机 、电、液 信息相 互交 织， 场计算 机记录 现
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的有 关参 数 （ 伺服 阀 控制信 号 、位 置波 形 、压力 波形 等） 是故 障诊 断 的重要 信 息， 由于冶 金设 各处 于 高温 环 境， 需连续 运行 ， 且 这与 其故 障的形 成密切 相 关 。
连铸设备检修操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保连铸设备安全、稳定、高效运行，提高产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于连铸设备检修过程中的各项操作。
二、检修前准备1. 检修前，必须了解设备结构、性能及故障原因，确保检修人员具备相应的技能和知识。
2. 检修前，对检修区域进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 检修前，准备好检修工具、备品备件及检测设备。
4. 检修前，对检修人员进行安全教育，确保其了解安全操作规程。
三、检修操作步骤1. 检查设备外观，检查紧固件是否松动，检查设备运行是否正常。
2. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。
3. 检查设备电气系统，确保线路完好，绝缘良好。
4. 检查设备液压系统，确保液压油充足，油质良好。
5. 检查设备冷却系统，确保冷却水充足，水质良好。
6. 检查设备传动系统，确保传动带张紧度适中，无磨损。
7. 检查设备密封件，确保密封良好，无泄漏。
8. 对设备进行清洗、除锈、防腐处理。
9. 更换磨损、损坏的零部件。
10. 检查设备装配精度，确保设备运行平稳。
11. 对设备进行试运行，检查各项性能指标是否达到要求。
四、检修注意事项1. 检修过程中，严格按照操作规程进行，确保安全。
2. 检修过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 检修过程中，不得擅自改动设备结构，影响设备性能。
4. 检修过程中，注意保护设备表面，防止划伤、污染。
5. 检修完成后，清理检修现场，确保设备周围环境整洁。
五、检修质量标准1. 设备外观整洁，无明显划痕、锈蚀。
2. 设备运行平稳，无异常噪声。
3. 设备各项性能指标达到设计要求。
4. 设备零部件装配合理，紧固件紧固到位。
5. 设备润滑、液压、冷却系统运行正常。
六、验收1. 检修完成后，由检修人员填写检修记录，并经相关负责人审核签字。
2. 验收人员对检修设备进行全面检查，确认设备符合检修质量标准。
3. 验收合格后，设备方可投入使用。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
连铸机结晶器液压振动停振现象分析
连铸机结晶器液压振动停振现象分析张友坡（济南钢铁集团总公司第三炼钢厂，山东济南 250101）摘要：济钢第三炼钢厂板坯连铸机结晶器振动装置在使用中经常出现突发性的停振现象，经过查找分析，认为油液污染使阀芯卡阻是造成停振故障的原因。
在振动阀台前增加一组过滤精度为5 μm 的过滤器后，杜绝了停振事故的再次发生。
关键词：结晶器振动；液压系统；停振；过滤器中图分类号：TF341.6 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2007）04-0078-02济南钢铁（集团）公司第三炼钢厂连铸结晶器振动是从国外引进的先进技术。
该系统自投入使用以来，一直存在着突发性的停振现象，容易造成铸机断流、断浇的事故发生，影响了连铸机的正常生产。
1 设备概况及工作原理连铸机结晶器振动装置主要包括振动框架、液压控制（各为2套）和自动控制3部分。
其中液压控制采用伺服控制。
振动形式为正弦及最大系数为0.7的非正弦振动，主要参数为振幅1～12 mm（±0.5～±6 mm），振频为40～300次/min，自动无级可调。
振动液压缸尺寸为φ125/φ90 mm×25 mm，液压系统工作压力20 MPa。
其工作原理是由操作人员把不同的钢种和断面尺寸输入至计算机，计算机程序给定所需要的参数，这些参数通过伺服放大器和线性力马达来控制伺服阀的开口大小和油流方向，压力油通过伺服阀进入振动液压缸的上腔或下腔，由液压缸活塞杆的往复运动来驱动振动框架实现上下振动。
利用检测元件对振幅和振频进行检测后与给定值比较以修正误差，从而达到设定的振幅和振频。
2 停振现象分析2006年结晶器振动停振次数见表1。
通过对结晶器振动停振故障的跟踪与统计，发现此故障在高温季节的发生频次明显高于其它季节。
故障发生时一侧液压缸突然停振，同时出现此油缸的压力报警和与之对应伺服阀的阀芯位置故障报警。
停振故障发生后，如果立即将操作开关复位后，再重新启动故障有时会消除。
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炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护摘要：介绍了炼钢连铸结晶器振动装置的工作原理、结构特点和技术参数，以及检查要点和维修工艺。
关键词：炼钢连铸结晶器振动装置设备维护
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
设备原理、功能及结构形式
结晶器振动装置是连续铸钢设备中一个非常关键的部件。
在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中,结晶器一直承受着钢水静压力、摩擦力、钢水热量的传递,以及调宽时作用在结晶器上的力等诸因素的影响,使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下。
结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器壁粘结，同时获得良好的铸坯表面。
结晶器向上运动时，能减少新生的坯壳与铜壁发生粘着,以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面出现裂纹；而当结晶器向下运动时，借助摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下运动的速度大于拉坯速度，形成负滑脱。
结晶器振动可按非正弦曲线振动和正弦曲线振动。
振动装置由一固定钢基架、一用于紧凑式结晶器安装的振动台和结晶器及足辊冷却水自动连接装置组成。
振动台与固定钢基架是通过片弹簧连接的。
二个液压缸安装在振动台与固定钢基架之间。
当振动台上下振动时，片弹簧能起到精确导向和负荷补偿的作用。
振动装置的另一重要部件是液压驱动系统。
通过伺服阀直接控制两个带有位置及压力传感器的液压缸，用于振动振幅、频率和波形的动态控制。
结晶器振动装置结构图
2、设备主要技术参数
3、设备的检查及维修
3.1 设备的检查
首先检查振动装置的润滑系统是否运行正常，其次在解除振动和拉矫机的电气控制连锁，开动振动机构，把振动频率调到与最高工作拉速相配的最高工作频率。
观察和倾听振动机构的整个传动过程有无异音，检查振幅是否在工艺要求误差范围内（±1次/min），检查振幅是否在工艺要求的误差范围内（±0.5mm）以及振动装置的平衡性。
3.2 设备的维修
结晶器及结晶器振动装置安装在一个框架上，为保证结晶器与后续冷却段设备的对弧精度以及减少检修时间提高连铸机的生产率，维修时一般采取整体更换结晶器振动框架的方案。
下面侧重介绍本项目中振动框架的吊装工艺，主要施工内容包括：框架固定螺栓拆除、液压管路拆除、基准面清理测量、振动框架吊装、调整、测量、液压管恢复、对中电机框架安装，电气线路恢复、确认，空
载标定及负荷试车等内容。
3.2.1设备维修工艺流程
3.2.2设备维修工艺要点
结晶器振动框架更换项目施工精度要求较高，作业前首先要复核新更换振动框架与现有设备外型尺寸是否相符合、测量结晶器安装位置原始标高做好记录。
连铸机停浇后，由生产操作、设备点检、检修人员三方进行确认，停结晶器冷却水、喷淋水、扇形段干油系统及停液面传感器冷却水、关结晶器夹紧液压手动阀门。
设备拆除从结晶器盖板及结晶器吊出开始，之后拆除振动框架与设备前后及左右两侧内外框架底部相连的保护板，同时利用2#
段安装下耳轴及周围水泥基础搭设施工平台，以拆除结晶器对中电机、框架、底脚配水板固定螺栓及框架连接螺栓。
然后拆除左右振动液压缸软管，拆除前首先清理软管周围灰尘，用扳手松开2、3
丝对油管内余压进行泄压，确认无压力时开始拆除，拆除后管接头处用清洁角布包扎保护好。
当以上设备及辅件拆完后进入最主要部件振动框架的吊装，框架整体设备总重31吨，高度2.5m，最长边中心距离为2.29m。
吊装钢丝绳高度应控制在3.5m以内，钢丝绳夹角为30度，如下图所示。
钢丝绳的选用：长度为2.29m/sin30*2=9.16m,考虑到卸扣长度，钢丝绳选用9m长；单根钢丝绳承重=31t/4/sin30=10.5t，查表选用直径为26mm的钢丝绳。
另外考虑到框架底部可能会有部分粘连物，吊装时在框架底部用四台16t千斤顶加以外力，当框架底部产生一定间隙时再缓慢起钩。
新振动框架回装时为了精确定位吊装前应在框架左右侧增加2台5t手拉葫芦用于点位及下落时调整使用。
框架吊装到位后对框架四角压板螺栓进行预紧固，然后对框架后缘线、中心线及结晶器座标高进行复测及调整。
调整完成后紧固所有连接螺栓，紧固时应按对角交叉顺序进行。
当振动框架回装到位后，再逐项回装对中电机、液压管路、四周保护板的辅件，然后进行控制系统确认、开液压、空载标定、装结晶器、通水负荷试车，完成本次维修工程。
4、结语
炼钢连铸结晶器振动装置的运动轨迹如果不正确，不仅会降低结晶器的使用寿命，还会增加铸坯表面缺陷甚至引起漏钢事故，而振动框架的整体更换项目中涉及到吊索具的选用、安装基准面的清理确认、连接螺栓的顺序及扭矩、框架振动点与扇形段后缘线尺寸及框架与扇形段中心位置，振动液压缸控制回路线路连接、框架静止原始状态数据测量、振动框架空载标定及负荷试车等工作内容，都关系到设备的安装精度，所以必须加强日常的设备检查和维修工作，以确保生产能顺利进行。
参考文献
1、冯捷史学红《连续铸钢生产》北京：冶金工业出版社2011.5
2、《炼钢机械设备工程安装验收规范》gb50403-2007
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231-2009。