浅水区钢板桩作业指导书
钢板桩围堰施工
1.3.4钢板桩围堰施工1.编制说明：1)适用范围：钢板桩围堰适用于浅水低桩承台并且水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性，钢板桩围堰作为封水、挡土结构,在浅水区基础工程施工中应用较多。
粘土，风化岩层等基础工程。
2)检索内容：(略)2.正文：1)概述XX大桥XX号墩位于水中，根据现场实际情况采用钢板桩围堰施工。
2)施工方案钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
需河内搭设简易施工平台，方便施工操作人员施工，钢板桩打入施工完毕后，排水清淤回填素土，碾压密实，进行钻孔桩施工,钻孔桩施工完毕后，进行主墩深基坑、承台施工。
3)人员、料具、设备配备及劳动生产率(1)设备序号名称型号额定功率(kw)产地台班产量备注1振动锤DZ90 2履带吊50T 3汽车吊25T 4钢板桩5挖掘机6降水设备7吸泥设备(3) 材料（略）4)施工布置:(略)5)施工工艺流程 钢板桩围堰施工工艺流程6)施工方法及工艺措施6.1、施工准备1）钢板桩的整理新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。
经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。
验收或整修后的钢板桩，应进行分类、编号、登记存放。
锁口内不得积水。
2）钢板桩锁口检查用一块长1.5～2.0m符台类型、规格的钢板桩做标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。
检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
3）桩板检修凡钢板性有弯曲、破损、锁口不合格的均应整修，按其体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。
4）桩板的接长钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
5）预留吊、拔桩用孔如需要有吊桩孔及拔桩孔时，应事先钻好孔，拔桩时应焊加劲板，以免拔桩时拉裂。
6）组桩插打钢板桩采用组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮嵌塞紧密。
钢板桩施工作业指导书
钢板桩施工作业指导书1000字钢板桩施工工作指导书一、工程概述本工程为城市基础设施建设项目，包括基础桩工程及地下管线工程。
基础桩工程采用钢板桩作为桩基，包括挖土、打桩、抽桩、修整等工作。
二、施工组织及要求1. 施工单位应成立专业施工队伍，施工人员应具备相应的技能和资格证书，并熟悉安全施工规范。
2. 施工过程中，应按照设计要求和相关规范执行，严格控制桩身的竖直度、桩顶标高和桩头和钢板桩的连接质量。
3. 构筑物的四周应留足施工空间，不得密闭或者障碍物堆高，以便于操作和能够保证安全施工。
三、材料、设备及施工技术1. 材料1.1 钢材应符合设计要求和合格的标准。
1.2 钢板桩应选用适宜的型号和规格，并经过验收合格后才可以进行施工使用。
2. 设备2.1 钢板桩打桩机。
2.2 凿岩机、卡车等辅助设备。
3. 施工技术3.1 预处理传统的钢板桩打桩钻接采用充填浆料法，充填后桥塔涵顶板和桥墩立柱就构成了单体；在钢板桩沉箱上扩充，弥补挖土出口处的稳定板不足。
3.2 打钢板桩在施工前，要进行踏勘，并确认加固方案，绘制好安全通道图和安全施工分区图。
在钢板桩预制钢板桩的较后断面上，钢板桩上要刻刻箭头来表示桥墩的中心，绘制4-5个方向，便于人员使用参考，并明确现场施工守则。
钢板桩打桩的流程：用打钢板桩的机器将钢板桩冲入地下，直到冲到所需深度，即为打钢板桩完成，打钢板桩时要注意保护钢板桩基部，避免桩头和桩身发生异动。
3.3 抽钢板桩如遇到错误铺设，要抽掉钢板桩。
在抽钢板桩时，应先割断钢板桩与连接设备，然后利用钢板桩抽取机将钢板桩拔出。
抽钢板桩过程中应保护现场安全，而且避免外伸或撤回钢板桩支撑设备以免引起部件的倒塌。
3.4 施工注意事项在实际施工中，还应注意以下几点：1. 严格控制浆液的流量和压力，避免压力过大造成土方滑落和钢板桩折损，压力过小又无法有效充填麻袋空隙，影响保护体和钢板桩的相互紧贴。
2. 桩顶标高、桥墩轴线线形、连廊升降，及连接钢板桩零件的加强筋，连接氧气焊等情况需要进行检查，以确定提供的材料是否符合质量要求，进一步推进质量合格。
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书一、前言钢板桩围堰是一种常用的沉井施工方法，其施工方法简单、工期短、效果显著，在大型土方工程中得到了广泛应用。
本文将介绍钢板桩围堰的施工作业指导书，以帮助施工人员全面了解该施工方法及其施工操作流程。
二、施工准备1.设备准备：钢板桩、振动锤、编织袋、垫板等。
2.场地准备：场地清理、土壤平整、横向基线桩的布置。
3.资料准备：施工图纸、施工工序及注意事项。
4.人员准备：熟悉钢板桩围堰施工操作的人员，机械操作人员，安全监管人员。
三、施工方法1.测量定位：根据设计图纸确定桩位，设置横向基线桩，将桩位按照实际差异调整到合适位置。
2.安装垫板：选用垫板厚度与钢板桩相同，将垫板放置于振动锤与钢板桩之间，并检查是否平整。
3.锤击钢板桩：对钢板桩进行锤击，直至钢板桩全部沉到预定标高，此时钢板桩顶距地面须留出一段足够的距离，以防钢板桩头部受损。
4.挤孔：用挤压法或挖掘法将地边土挤压或挖开，使其排到钢板桩的另一侧。
5.加强桩位：为防止钢板桩侧移或倾斜，需要采用编织袋加强桩位，将编织袋放至桩顶后，将缝口朝桩头方向用钢丝固定。
6.布置加固肋：在钢板桩侧面的加固肋上打开预先布置好的钢丝孔，将钢丝栓装入，使加固肋相互连接成为一体，从而加强钢板桩的整体刚性。
需要注意的是钢板桩的所有加固肋必须全部连接，且连接处需用钢丝固定，以确保固定牢固且整体稳定。
7.挖掘沉井：完成挂板后，用挖掘机或人工方式进行深度的挖掘，挖深度应超过井口。
挖掘作业完毕后，将振动锤沿钢板桩的边缘打击，使其在土中的位置更加牢固。
8.浇筑混凝土：在沉井施工期间，钢板桩围堰的混凝土墙壁将会逐步成形。
在钢板桩的周围涂上分离剂，然后铺上金属网格以便包覆混凝土。
混凝土墙壁的厚度应满足设计要求，墙壁顶部应留出一定高度的预留量，以便联接吊杆。
待混凝土干燥固化后，方可进行最后的收尾施工作业。
四、安全注意事项1.施工过程中应严格执行规范的操作流程，禁止采取无规则、无控制的施工方式。
ZTGHZYQL-025钢板桩施工作业指导书
钢板桩施工作业指导书1 目的为规范钢板桩施工作业，有效控制和减少钢板桩施工作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全和作业人员健康，特制定本作业标准。
2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目钢板桩施工作业。
3 术语定义无4 职责4.1钢板桩插打机械操作者岗位职责，负责钢板桩插打机械操作，持证上岗，严格按照施工机械安全操作规程进行施工；插打前严格按照放样进行施工；插打过程中发现锁扣未有效连接因拔出钢板桩并重新插打；插打过程中应随时注意孤石，防止钢板桩损坏。
4.2项目部技术管理部门负责钢板桩施工方案的编写，施工前组织安全技术交底工作；进场的钢板桩应组织相关部门进行验收，不符合要求的钢板桩不得用于施工；负责现场施工过程中的技术指导工作；完成钢板桩施工及时进行验收。
4.3项目部钢板桩施工员负责钢板桩施工过程中的全面组织协调工作，严格按照技术部门的要求组织进行施工；负责钢板桩施工全过程的安全、质量管理工作。
4.3项目部安质部负责钢板桩施工的现场安全质量监督管理工作，配合做好钢板桩进场验收工作；配备安全员全程监控钢板桩施工安全；完成施工后及时对施工质量组织相关部门进行验收；对施工质量不满足要求的，监督和督促进行整改，验收合格后方可使用。
5 作业流程图6 作业标准6.1 施工准备6.1.1 平整场地对钢板桩施工区域用挖掘机进行场地平整，高挖低填，清除表面的淤泥、杂草、石块、铁板等障碍物。
并对四周的道路进行硬化，方便材料、设备的进出。
6.1.2 板桩检修钢板桩进场后，应详加检查、丈量、分类、编号。
两侧锁口应用同一块型号长2～3m 的短桩做通过试验，以2～3人拉动为宜，或用卷扬机拖拉，卷扬机的最大牵引力不应大于5kN 。
桩身不得有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，全长应保持平滑，不得有焊瘤、钢板或其他突出物。
6.1.3 机具检查振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路、油路畅通，功能正常，夹板牙齿不能有太多磨损。
钢板桩施工作业指导书
5 安全员…经过岗位培训，持证上岗6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 机械工…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗…………以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2材料要求根据本分部分项工程所需的钢板桩、型钢、钢管（内支撑）等主要材料（含周转材料），说明材料主要性能、规格、数量；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3机械设备配置根据本分部分项工程所需的机械设备，说明设备规格型号及数量；根据施工筹划确定进场时间。
4.2工艺流程施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验4.3控制要点说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢板桩插打、内支撑施工的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
详述钢管桩施工过程中的钢板桩材料准备、导向架安装、钢板桩插打、内支撑安装、基坑开挖过程中钢板桩监测等具体内容。
本指导书以拉森型钢板桩施工为例，指导书内各项参数仅供参考，具体数值应根据工程要求、水文地质概况、钢板桩类型等进行设定，必要时增加本指导书未列出的内容。
4.3.1施工准备1.拉森板桩整理拉森板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
宽度检查的方法是：对于每片拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。
2.拉森板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书来源：道路桥梁工匠平台1.0编制目的明确钢板桩围堰施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢板桩围堰施工。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》3.0适应范围适用公路桥梁砂类土、黏性土、碎石土和风化岩石等河床的深水中插入钢板桩修筑围堰的施工。
4.0工艺概述钢板桩强度大、防水性能好，打入土、砾、卵石层时透性能力强，适合水深10～30m的桥墩基础围堰。
5.0作业内容钢板桩围堰法桥基施工的主要作业内容有施工准备、钢板桩的组装、导梁的加工制造、导梁的定位、钢板桩的插打、围堰合拢、水下开挖与围堰封底、基底检查与处理等。
6.0施工机械及工艺材料6.1 钢板桩施工机具的选择⑴钢板桩施工机具的种类钢板桩的施工机具按照打入方式的不同分为以下几种：①冲击打入机械：自由落锤、蒸汽锤、空气锤，液压锤、柴油锤等；②振动打入机械：可用于打桩，也可用于拔桩，如振动打拔桩锤③振动冲击打桩机械，在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高；④静力压入机械：依靠静力将钢板桩压入土中，如液压桩机、钢索卷扬机压桩机。
各种类型打桩机具，只要适合于打桩的锤击能量以及其适应系数适合时，均可用于打制板桩，采用单动汽锤和坠锤时，一般锤重宜大于桩重，过轻的锤效率不高且易打坏桩头与桩尖(桩尖卷口)，如限于已有打桩机具，不适合上述条件时，可另配高压射水辅助沉桩。
⑵施工机械的选择钢板桩施工能否顺利进行，关键决定于施工机械的选择，选择需考虑以下几个因素：①打(拔)钢板桩的数量、尺寸、形状，尤其要考虑钢板桩的重量与长度；②应结合地质情况，以利于钢板桩的打入或拔出；③作业能力，要符合工程进度的要求；④作业环境，要满足噪声、振动等公害控制的要求。
打桩机选择可参考下表6-1。
表6-1 打桩机的比选机械类别冲击式打桩机振动锤油压式压桩机柴油锤蒸汽锤落锤钢板桩形式除小型板桩外除小型板桩外所有形式板桩所有形式板桩除小型板桩外长度任意长度任意长度适宜短桩不适宜长桩任意长度地层条件软弱粉土不适宜不适宜适宜适宜可以粉土、黏土适宜适宜适宜适宜适宜砂层适宜适宜不适宜可以可以硬土层可以可以不可以不可以不适宜施工条件辅助设施规模大规模大简单简单规模大噪声高较高高小无振动大大少大无贯入能量大一般小一般一般施工速度快快慢一般一般费用高高便宜一般高规模大工程大工程简易工程大工程大工程优点燃料费用低，运行简单打击时可调整故障少，改变落距调整锤击力打拔都可以打拔都可以缺点软土启动难烟雾较多容易偏心锤击瞬时电流大，需大容量变压器只适用于直线段6.2 拔桩设备吊船、吊机、打拔桩机、震动打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。
钢板桩围堰施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）钢板桩围堰施工作业指导书编制：赵鑫审核：王忠良批准：沙权贤目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业准备 (1)2.2外业准备 (1)3.技术要求 (1)4.人员组织 (2)5.主要机具、设备 (2)6.材料要求 (3)7.施工工艺流程 (3)8.施工作业方法及要求 (3)8.1施工程序 (3)8.2施工工艺 (4)8.3钢板桩围堰施工中的防漏水措施 (9)9.质量控制要点 (9)10.常见问题及处理方法 (10)11.安全及环保要求 (10)11.1组织机构 (10)11.2安全要求 (10)11.3环保要求 (11)12.估算指标 (11)13.其它 (12)钢板桩围堰施工作业指导书1.适用范围钢板桩围堰适用于水深6m以下的水下承台的施工，本文阐述了钢板桩围堰，施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范钢板桩围堰施工作业。
⑴适用地质条件：①.（2）6-1：粗砂，稍密，Ⅰ，σ0=200 kPa；②.（2）7-1：细圆砾土，稍密，Ⅱ，σ0=300kPa；③.（2）1-4：粉质黏土，硬塑，Ⅱ，σ0=150 kPa；④.（2）6-2：粗砂，中密，Ⅰ，σ0=250 kPa；⑤.（6）2-2：泥质砂岩，强风化，Ⅳ，σ0=300 kPa；⑥（2）7-2：细圆砾土，中密，Ⅱ，σ0=300 kPa；⑦（6）2-1：泥质砂岩，全风化，Ⅲ，σ0=200 kPa；⑵适用水纹条件：桥区汇水面积为F=15811km2，百年设计流量Q%=14700m3/s，百年设计水位H1%=25.98m，施工水位为20.13m，设计流速Vp=1.722m/s，流向为自左向右，线路法线与水流夹角为14°。
2.作业准备2.1内业准备⑴在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书1 .适用的范围条件本指导书适用于水中、临近水边、道路两侧等承台基坑开挖施工。
2.作业准备插打前先在岸边修筑陆上汽车吊进场便道及埋设浮吊定位桩，定位桩应牢固、不易拔起。
另外，还需在岸边设置打桩定位观测平台，以控制沉桩过程中的垂直度及纵、横轴线。
根据栈桥所处位置及桩基的类型，水中桩选择20T浮吊配合90KW电动振动锤进行沉桩施工；靠近岸边处，浮吊无法停靠的桩位采用25T汽车吊配合振动锤进行钢管桩下沉施工。
2.1内业准备2.1.1按照施工蓝图及施工方案制定测量放样技术交底，围堰插打及内支撑技术交底，组织技术及施工人员培训学习。
2.1.2制定水上专项安全技术交底，并进行定期的培训。
2.2外业准备2.2.1水、电、路及场地按照三通一平的原则逐一落实。
2.1.2设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住所，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。
3.技术要求钢板桩围堰型式、材料及尺寸拟定：基坑范围比承台尺寸扩大1.5m。
采用拉森Ⅳ型钢板桩，主要尺寸拟定如下：3.1钢板桩围堰内径钢板桩围堰长、宽内径受承台直径和安装、拆卸承台模板（管）时的作业面控制，基坑范围比承台尺寸各扩大1.5m。
L=承台直径+模板厚度+内支撑（钢围檩）宽度+施工作业面宽度3.2单根钢板桩长度L确定L=10年一遇最高水位+预留高度-承台底高程+2米（承台下封底）+局部冲刷深度1米，桥址处水流平稳，赶在枯水期完成围堰施工，暂考虑预留高度2米，承台下长度考虑封底厚度及钢板桩深入封底层的深度，暂定2.5米。
3.3围堰插打时平面尺寸偏差不大于5cm，垂直度小于1%。
围檩内支撑长度误差在2cm以内，钢板桩长度偏差与理论偏差在2cm以内。
3.4起吊桩时，应平稳提升，使各吊点同时受力。
在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
4.施工程序与工艺流程施工准备→测量定位→导向桩架制作→打钢板桩→第一道钢板桩内支撑→排水→堵漏→第二道钢板桩内支撑→排水→堵漏→清淤→封底砼→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除（采用高压射水清淤方法）。
施工作业指导书——钢板桩围堰
施工作业指导书——钢板桩围堰一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2外业技术准备施工作业中涉及的各种外部技术数据收集；施工设备、人员满足施工需求。
二、技术要求1）钢板桩围堰所用材料、刚度、强度及结构稳定性应符合施工设计要求。
2）检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
3）检验方法：施工单位检查原材料的出厂合格证；监理单位对施工设计资料进行审查。
三、施工程序与工艺流程3.1工艺流程施工准备→承台开挖边线测量放样→施打钢板桩→安装水平内支撑→基坑开挖→承台施工→钢板桩拔除。
四、施工要求4.1施工准备4.1.1对场地进行清理初步整平，满足施工机械行走及停放要求，排除影响钢板桩插打的杂物。
4.1.2钢板桩的检验新钢板验收时应具备出厂合格证，机械性能和尺寸应符合相关技术标准的规定。
经修整或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。
验收或整修后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
4.1.3试桩，根据试桩情况确定桩长，提前做好接桩工作。
4.2施工工艺4.2.1测量放样钻孔桩施工完毕，场地平整，根据设计资料计算承台开挖线坐标，用全站仪测出开挖边线，设置标志桩，并沿四周洒上白灰线，用水准仪测出原地面高程或者测出支护桩桩顶高程，确定钢板桩长度和基坑开挖深度。
做好标志，便于开挖时直接丈量控制深度。
4.2.2钢板桩施工1、钢板桩施打采用机械手打桩机进行施工。
2、钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备进行全面检查，确保施工所需设备运转良好。
设置观测点，控制钢板桩施打定位准确。
3、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础边缘外留有1.5m的支模、拆模工作空间。
4、应制作一个导向架作为施打钢板桩的导向设备，以保证钢板桩的垂直度和正位率。
钢板桩支护施工（作业指导书）
钢板桩⽀护施⼯（作业指导书）拉森钢板桩施⼯作业指导书1.适⽤范围本作业指导书适⽤于XXXX综合管廊⼯程的拉森钢板桩⽀护施⼯。
2、主要应⽤标准和规范2.0.1 《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20122.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)2.0.3《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205-2001）2.0.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.0.5《给⽔排⽔构筑物施⼯及验收规范》（GBJ141-90）2.0.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.0.7《膨胀⼟地区建筑技术规定》（GB50112-2013）2.0.8《云南省膨胀⼟地区建筑技术规定》（试⾏）2.0.9《建筑施⼯安全技术统⼀规范》(GB50870-2013)2.0.10《建筑施⼯安全检查标准》(JGJ59-2011)3.施⼯准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施⼯图纸、⽔⽂地质资料、基础形状尺⼨和埋深情况、历年最⾼⽔位和施⼯⽔位、路段地质分析等。
3.1.2 施⼯技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。
3.1.3 确定钢板桩⽀护及拔除施⼯⽅案，进⾏⽅案的可⾏性和经济效果对⽐论证及优化。
3.1.4进⾏钢板桩围堰⽅案编制和结构设计、出具计算书和具体⼯艺⽅案、措施，绘制围堰施⼯图，编制专项安全⽅案，经过公司总⼯程师审核批准⽅可实施。
实施前向施⼯班组进⾏技术、安全⼀级交底。
施⼯具体要求：采⽤⼩⽌⼝拉森Ⅳ号钢板桩，桩长6⽶，板桩沿已放线边线插打，板桩⼊⼟深度不宜⼩于0.5倍的桩长，桩⾝强度、变形满⾜规范要求，桩顶⾼出管廊顶板0.5m~1m，⽀撑结构要能够抵抗最⾼施⼯⽔位下⽔压⼒和⼟压⼒且要形成不变体系，⽀撑受⼒要按施⼯中各阶段的⼯况进⾏设计和验算，⽀撑布置要考虑对基槽⼟⽅开挖及后续管廊主体施⼯的⼲扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。
计算⽅法采⽤等值梁法按连续梁计算，⼟压⼒按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮⼒，被动⼟压⼒区适当提⾼⼟压⼒系数。
钢板桩设计及施工作业指导书
第一章概述1.1 工作范围1.1.1 工作范围及界限1）本技术规范书仅适用于GEDI设计的xxⅡ回直流和xx特高压直流共用接地极工程的极槽基坑钢板桩支护帷幕的打、拔施工工作。
2）极槽几坑支护帷幕采用拉森Ⅲ型钢板桩，钢板桩的整理、搬运、存放、打拔、内支撑体系的安装及钢板和内支撑体系的变形检测等均由钢板桩施工单位负责完成。
3）钢板桩施工要满足安装单位的进度要求。
1.2 质量保证措施1）钢板桩施工单位应提供企业法人营业执照及资质证书等相关认证文件给甲方审查。
2）钢板桩施工单位应提交基槽钢板桩支护帷幕施工方案给甲方及GEDI审查，认可后方可施工。
3）钢板桩施工应满足安装单位极槽敷设有关工艺要求。
第二章极址区岩土工程条件2.1 极址区地形地貌及岩土层特征该极址位于xx市xx镇xx岭，地貌为北江冲积平原，地形平缓开阔，以水田为主，洼地地段分布少量鱼塘，地面高程约为14.0～16.0m, 极址西南有北江流经。
根据钻孔揭露，极址内上覆地层主要为第四人工堆积的素填土、淤积淤泥质土、冲积粉质粘土、粉细砂及中粗砂、冲洪积次生红粘土等类型土。
分层情况见表2.1-1。
1）素填土（层号①）：人工成因，湿、松散；灰黄、灰褐色，主要由粘性土组成，未经压实，其中上部约0.8m为耕植土；该层一般分布与田埂部位，厚度2.00～3.50m平均厚度2.7m，标准贯入击数3～4击。
2）粉质粘土（层号②）：冲积成因，湿、可塑；灰黄色，粘性较好，干强度较高，上部含植物根屑；该层全场基本分布，为地表“硬壳层”，层厚1.5～3.5m，平均厚度2.5 m，标准贯入击数3～7击。
3）粘土（层号③）：冲积成因，很湿、软塑；灰色，青灰色，质纯，细腻，粘性好；该层全场基本分布，是内、外环基坑开挖时坑底部的主要地层，层厚一般为1.0～5.0m，平均厚度3.2m，标准贯入击数一般为2～5击。
4）粉、细砂（层号④）：冲积成因，饱和、松散～稍密；灰色，成分以石英为主，含粘粒，级配不良；该层分布广泛，厚度一般为0.8～4.5m，平均厚度2.0m，标准贯入击数3～12击。
钢板桩施工作业指导书
钢板桩施工作业指导书一、作业条件1.应具有工程地质资料、基坑围护设计图、施工方案等资料。
2.按建（构）筑物的轴线、标高和围护方案确定钢板桩位置，完成放线。
3.与各个相关管线单位及周边重要建筑物管理负责人召开管线及临近基坑重要建筑物协调会，协调如何对围护钢板桩周边架空线、周边管线及建筑物进行监控。
4.对施工区域内探明的地下管线进行搬迁，对地下旧基础、石块、废铁等障碍物予以清除。
5.钢板桩施工之前，应对施工场地进行平整压实处理。
二、工艺流程建（构）筑物定位→围护钢板桩定位放线→挖导沟→安装施工临时围檩→沉打钢板桩→拆除施工临时围檩→挖土至正式围檩标高→正式围檩安装→挖土、基础结构施工→回填土→拔除钢板桩三、施工要点1. 钢板桩以结构轴线为控制线放钢板桩轴线，以钢板桩轴线为控制线放好沟槽灰线后开挖导沟，沟槽建议以1:1放坡开挖，现场如无放坡条件，根据现场实际地质情况可进行调整。
2.放好钢板桩轴线后，放出临时围檩控制线。
在钢板桩宽度外两侧施工临时围檩，打临时槽钢围檩桩，入土深度6m，间距2～3m。
安装临时槽钢围檩，临时围檩标高必须低于钢板桩顶标高。
3.在钢板桩宽度外侧统拉模线标出钢板桩标高线，模线应在导沟两端打木桩，木桩顶部钉圆钉绑模线。
4.钢板桩锁口涂好黄油润滑。
打拔机械就位。
5.钢板桩紧靠临时围檩，每10～20块钢板桩组成一个施工段，插入土中形成较短的屏风墙。
每一施工段，将其两端1～2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，然后对中间的钢板桩按照顺序分1/2或1/3钢板桩高度打入。
6.应采用两台经纬仪在两个方向控制桩的垂直度。
在沉桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移；宜每入土2m垂直度测量一次。
标高以模线控制，使模线与钢板桩标高平，以方便继续打入。
7.对于槽钢钢板桩打入5榀后，顶头孔用两根钢丝绳从两侧穿入形成“8”字型，同时用卷扬机缓慢拉紧钢丝绳，紧压钢板桩。
8.拆除临时围檩，分层开挖土方至正式围檩标高，用钢板制作牛腿满焊在钢板桩上，工字钢或双榀槽钢制作围檩后安装在牛腿上与牛腿及钢板桩满焊固定。
水中桩作业指导书(施技部)
三福高速公路SA8合同段水中钻孔桩作业指导书编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日编制单位：中铁一局二公司施工技术部水中钻孔桩作业指导书尤溪互通2#大桥为左、右幅分离式主线桥，两幅相距约38m，左线桥长396.079m，上部构造为13孔30m预应力混凝土连续T 梁；右线桥长369.92m，上部为12孔30m预应力混凝土连续T 梁，共计预应力混凝土T梁145片。
下部均为桩基础，柱式墩，设横系梁。
左幅3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#墩位于水中,其中3#、10#、11#位于浅水区，采用普通方案施工；右幅3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#墩位于水中其中3#、10#位于浅水区，采用普通方案施工。
左右幅桩径为220cm。
尤溪互通3#大桥为A匝道匝道桥，上部为1-16m现浇混凝土箱梁加7-20m预应力混凝土空心板梁混合结构，桥长164.006m；下部结构采用桩柱式桥墩，嵌岩桩基础，桩径为150cm，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#墩位于水中，桩顶直接连接盖梁。
1、拼装钢浮箱首先在岸边用汽车吊将4个9m×2.7m的浮箱吊拼安装成环框形大浮箱，浮箱之间采用螺栓连接和焊接并用的方式连接。
2、安装浮吊以浮箱为底座，拼装20吨振动锤形成浮吊，保证浮吊稳固，使用方便，并能灵活机动掉转方向。
3、拼装导向船用两个9m ×2.7m 的浮箱中间以工字钢焊接连接在一起，3、搭设水中平台用12根φ80钢管桩、两根钢箱梁、四根I40工字钢、角钢横梁若干根、角钢斜撑若干根组成。
这样水中平台的关键就是打设钢管桩了，下面就钢管桩的布设着重予以说明。
根据桩位情况，每个水中墩要搭设一个15×8.0m 的作业平台。
尤溪互通2#大桥右线桥幅宽12.0m ，桩柱中心间距6.0m ；左线桥自4#墩开始采用线性和非线性加宽，基本幅宽12.0m ，最宽16.0m ，最宽处桩柱间距8.70m 。
水中钢板桩施工方案
242省道青口至杨集段东部城区一标临洪河特大桥工程（S242LHHQ合同项目）33#右、34#、35#、36#水中钢板桩围堰施工方案中交三航有限公司S242省道临洪河特大桥项目部目录一工程概况 (2)二、钢板桩施工工艺 (2)三、确保工程质量和工期的措施 (15)四、安全保证措施 (18)五、附：临洪河大桥水中桥墩围堰施工计算 (23)一工程概况临洪河特大桥33#右、34#、35#、36#墩共有7个墩位于临洪河内，其中33#右、36#右位于半水半岸处，可采用陆地施工，其余5个墩全部位于水中，7个墩下部结构施工均采用钢板桩围堰。
临洪河多年平均高潮水位为3.8米，除33#墩，其余各墩承台尺寸为长×宽×高=8.9×6.5×2.5米，各墩承台底标高及泥面标高如下：根据临洪河水文及地质资料，钢板桩采用15米长拉森钢板桩，计划投入两套。
二、钢板桩施工工艺1.钢板桩选用德国定型的Ⅲ形钢板桩，在施工承台之前施工钢板桩。
在33#、34#、35#、36#墩全段面设置钢板桩围堰，围堰边距承台边缘均为1M,钢围堰的平面断面尺寸为：11.2米×9.2米。
选用的拉森钢板桩宽40cm，厚123.5mm，单个钢围堰的钢板桩个数为100个加4个角桩，两个承台的钢板桩围堰整数为：钢板桩200根，角钢板桩8根。
因施工季节为秋冬季,桩顶标高设计为+3.5米。
钢板桩运至工地后，必须逐根检查、量测长度，凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的全部退货。
2.钢板桩采用起重船在水上直接施工，先由测量人员按照设计承台边线宽出一米的位置放出钢板桩的施工位置（即钢板桩定位桩）。
3.钢板桩的施打：钢板桩的插打采用液压振动锤，振动锤上有液压夹头，用夹头夹住钢板桩后，利用振动把钢板桩插打就位。
插打钢板桩前，先插打防撞桩、导桩和导框，防撞桩采用Φ800钢管，导桩采用Φ425钢管桩，导框用2[24槽钢分上下两层以保证钢板桩竖直度，下层导框高出最低潮位0.5米，上层导框高出最高潮位0.5米，导桩露出水面1m，间距8～10m。
钢板桩支撑施工作业指导书
先开挖、再设支撑；逐步到槽底
密挡土板（密撑）—挡土板连续的
竖向槽钢、100×100方木间距小于0.6m 井字支撑---两道挡土板、两道立柱 入土深度不低于 0.5m
（3）竖板横撑：竖向撑板、横梁、撑杠
先将撑板打入土中，再开挖、 设横梁、撑杠；逐步到槽底
竖向撑板
横梁：槽 钢、方木
撑杠
密挡土板（密撑）—挡土板连续的 疏挡土板（疏撑）—挡土板不连续的
间距小于1.5m 间距小于0.6m 间距小于1m
三 施工工艺
测量放、验线 钢板桩施工
基槽开挖 钢板桩加固
验收
四 施工方法
两侧支撑
（一）、测量放线
1、测量人员按照设计图 纸要求放基坑中线； 2、按照要求放出基槽开 挖两侧的上口线； 3、在距钢板桩0.5m处用 白灰洒出纵向钢板桩位置 线； 4、测量人员自检； 5、自检合格后报监理部 门验线。
（二）、钢板桩施工
1、监理部门验线合格后组织机 械、材料进场； 2、施工人员按照测量人员点位 开始打桩；测量人员必须在现场 指导施工； 3、钢板桩的深度、表面外露高 度；严格按照设计部门图纸要求 及相关规范进行； 4、钢板桩完成后自检合格上报 监理部门验收。
（三）、基槽开挖
1、监理部门验收合格后组织挖 掘机、运输车进场进行基槽开挖； 2、测量人员必须在现场指导施 工（基槽高程控制、对钢板桩进 行保护）； 3、为保证基槽底不被扰动，基 槽预留20cm人工清底； 4、如是软基经过相关部门同意 进行相应的软基处理。
介绍 支撑种类 施工工艺 施工方法 案例分享
目录
一 介绍
钢木支撑基槽支护应根据基槽的土质、地下水位、开槽深度、地 面荷载、周边环境等因素进行方案设计。
支撑材料:
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书1、适用范围和特点钢板桩围堰适应于基础承台施工和深开挖基坑设计提供的钢板桩围堰施工方案。
采用常规施工办法包括土、石围堰、草袋围堰等均不能解决基础承台基坑排水问题，使承台砼无法灌注，所以水中基础承台施工采用钢板桩围堰方案。
钢板桩围堰适应较大的深水河床，具有挡水性能好、同时可拆除反复利用。
2、施工工艺流程（见下图）钢板桩围堰施工工艺流程图3、施工方法及工艺要求3.1、钢板桩围堰平面图钢板桩围堰平面图详见图5.1。
钢板桩木楔木导梁特制角桩定位桩矩形钢板桩围堰图矩形钢板桩围堰图3.2、施工材料根据各桥墩位处的水平资料，可分别采用6m、 9m 、12m长拉森Ⅳb型钢板桩。
3.3、施工方法钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备（起吊设备、振动下沉设备等）进行全面检查，确保施工所需设备运转良好。
钢板桩运至工地后，应进行检查、分类、编号及登记。
进行锁口、顺直度、扭曲、破损等项目检查。
锁口检查可用一块长1.5～2m符合类型、规格的钢板桩作标准桩，将所有同类型的钢板桩用卷扬机或绞车拉动标准桩作锁口通过检查。
卷扬机或绞车的牵引力不大于5kN，或以2～3人能拉动通过为宜。
钢板桩、钢管桩围堰采用振动下沉方式施工，用60KW振动锤、2台汽车吊（或履带吊）作为施工主要机械设备。
施工时，一台吊车吊起钢板桩喂料，另一台吊车吊起振动锤夹持钢板桩上端振动下沉。
钢板桩上挂置拉绳，喂料吊车吊起钢板桩后，人工拉绳和扶桩对位，阴阳扣对位后吊车慢慢下落吊勾，钢板桩依靠自重下插卡入以打钢板桩，靠自重不能继续下沉后，悬挂振动锤吊车转臂至待振钢板桩处，人工拉绳摆动振动锤夹持钢板桩上端振动下沉，直至到设计标高。
施工示意图如下：悬索型桩架1－履带吊车；2－振动锤；3－钢板桩钢板桩采用逐块插打，自上游开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角。
3.4、钢板桩围堰施工机具⑴ 60KW震动锤⑵ 25t汽车吊或履带吊2台⑶ 12~15m长臂挖掘机1台⑷抽水机6~8台4、钢板桩施工注意事项⑴钢板桩进场时必须严格做锁口通过检查，检查使用绞车或卷扬机拉动钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
钢板桩施工作业指导书
钢板桩施工作业指导书一、工程概况营口东站位于营口市老边区柳树镇，建设场地原始地貌为海积平原区。
场地浅部地基主要由新近沉积的淤泥土组成，广泛分布在场地上，该层土具有含水量大、高压缩性、强度底、透水性差等不良工程地质性质。
受地质条件影响，结合雨水泵井和总事故油池的结构特征，拟采用钢板桩围护后对内部淤泥进行开挖及混凝土浇注施工。
确定钢板桩长9m，承台外围每边留置2m工作面。
本次设计中采用的钢板桩为国产拉森鞍Ⅳ。
其相关参数如下表2、施工流程施工准备→测量定位→“导向梁”制作安装→打钢板桩→挖土→钢板桩内支撑→排水→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩拆除。
3.施工队伍及工期安排针对施工现场地质的复杂性和工期的紧迫性，我部计划由本公司地基与基础加固专业队伍对以上池体进行钢板桩打压工作，以保证工程质量和工期要求。
4．机械设备与人员进场计划机械设备计划表：劳动力计划：二、钢板桩施工方案1.钢板桩打入1.1 钢板桩的选用本工程选用国产拉森式（U）型钢板桩进行施工，拟采用型号鞍Ⅳ型，该钢板桩为小锁口，宽40cm，重77.73kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为9米的钢板桩。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用90度的转角桩。
1.2打入1.2.1 施工放样与定位将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
12.2钢板桩打入总体施工流程按1：1放坡挖表层土至淤泥层顶。
在淤泥层上，环钢板桩定位线内侧用I20a 型工字钢围成封闭“导向梁”，电焊连接。
最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
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——————局集团公司————桥梁工程编号：浅水区承台施工作业指导书编制：审核：审批：年月日目录1、适用范围 (3)2、作业准备 (3)3、技术要求 (3)4、施工工艺流程 (5)5、施工要求 (6)6、劳动力准备 (12)7、材料要求 (12)8、机具准备 (13)9、质量控制及检验 (13)10、安全及环保要求 (14)浅水区承台施工作业指导书1、适用范围适用于北东口水道公铁两用特大桥引桥浅水中承台施工。
2、作业准备2.1技术准备2.1.1内业准备⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，摸清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.2外业准备钢板桩经过装卸、运输、可能导致撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查并进行修整。
插打钢板桩的导向设备：插打定位桩前应测量放样，准确测定定位桩位置,并撒出施工灰线进行标识。
插打定位桩后，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备。
因此在定位桩施打前必须制作好导向架，以供使用。
钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。
板桩长度不够，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩，或直接打角桩。
3、技术要求钢板桩及承台施工应符合以下规范要求：4、施工工艺流程钢板桩施工：钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰法施工。
钢板桩围堰确保承台边缘距围堰边有不小于1.0m的施工净空。
钢板桩长18m，打入河床深度不小于6m，桩顶露出水面不小于7m。
为增加钢板桩围堰的稳定性，在桩顶从上到下设钢围囹三道，第一道设在涨潮水平面以下50cm，第二道设置在承台顶50cm，第三道设在封底混凝土上1m处，钢围囹设置井字形支撑，宽边设置4道支撑，窄边设置2道支撑，四角设型钢斜撑，钢围囹采用H型钢加工。
钢围堰内支撑采用Φ800*10mm支撑钢管。
I承台施工：承台混凝土分两层浇筑，每层高度为承台高度的一半，3m及以下采用一次浇筑。
钢围囹及围堰内支撑也分层拆除，封底混凝土施工完成后拆除第三道支持及钢围囹，承台侧模采用9015钢模板螺杆连接，外加10*10方木备肋，外设双排钢管加固，双排钢管纵向间距为40cm，钢管外侧为碗口架支撑，承台内设拉杆，由下至上40cm间距一道对拉拉杆。
5、施工要求5.1钢板桩施工5.1.1导向框安装钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。
内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。
矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。
安装导框前，先进行测量定位。
导框安装时直接悬挂在平台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
5.1.2插打与合拢①打桩选用震动打桩机打钢板桩。
经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
②在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
③钢板桩采用逐块(组)插打到底，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。
④插打钢板桩时保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。
钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。
⑤钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。
凡带有接头的钢板桩与无接头的桩错开使用。
⑥钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。
组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。
5.1.3抽水堵漏并安装钢围檩钢板桩插打完成开始安装第一层钢围檩，第一层围檩设置在高水位线以下50cm，安装完成后即可抽水，抽水至承台顶在承台顶以上50cm安装第二层围檩，围檩安装完成后继续抽水至承台封底混凝土面以上50cm处在承台底标高以上1m 处安装第三层围檩，抽水至承台底，抽水过程中注意钢板桩有漏水现象要及时堵漏。
5.1.4钢板桩拔出及整理①钢板桩拔出前，先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，用液压千斤顶逐根顶松，桩机拔桩用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。
②拔出的钢板桩清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。
在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地坚实平整，堆放时按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。
钢围檩及钢管支撑平面图施工注意事项：(1)为保证止水效果，对锁口要进行清理，清除锁口内残留的泥砂和焊渣等杂物，涂抹黄油润滑。
(2)钢板桩沉入前先施作定位架，钢板桩顺着定位架逐根沉入，保证垂直度和锁扣连接，沉入到位后对桩顶10cm范围内锁口焊接，防止另一根桩施工时位置错动。
⑶为保证围檩安装位置准确和均匀，托架定位必须准确，顶面平整，托架间顶面高差不超过2mm。
托架采用H型钢制作，焊接在钢板桩壁上。
(4) 围檩采用H工字钢双拼焊接使用，顺桥向和横桥向围檩接触处采用三角筋板固定，防止滑移。
围檩与钢板桩之间的空隙采用钢板楔块楔牢。
5.2承台施工5.2.1基坑开挖：基坑抽水完成后，开挖基坑，在挖掘机能够到的地方挖掘机挖掘至承台底，再人工清底找平，挖掘机够不到的地方采用人工配合履带吊的方法清底。
5.2.2凿桩头钢板桩加固完成后，开始绑扎封底混凝土钢筋并浇筑封底混凝土，养生完成后，开始切除多余护筒，凿除桩基混凝土。
破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应注意凿桩前应先将桩基承台底以上15cm处切缝，后采用空压机结合人工凿除，在高于桩顶标高15cm处凿平桩头。
凿除桩头过程中保证不干扰设计桩顶以下桩身混凝土，严禁采用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
凿除桩头后将伸入承台桩身钢筋清理并整修成设计形状，主筋按15度向外扳成喇叭形。
复测桩顶标高，进行桩基检查。
5.2.3钢筋绑扎基坑开挖至设计基底标高，经检验合格后（设计有封底的）施封底混凝土，封底混凝土顶面标高为基底标高进行控制，在封底混凝土强度达到设计强度75%后进行钢筋绑扎。
在混凝土面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用墨线弹出每根钢筋的平面位置。
注意保证钢筋保护层7cm，底层钢筋网与桩身钢筋焊接牢固；底层钢筋绑扎完成后，按设计要求焊接墩身综合接地钢筋，接地钢筋并伸入墩身，伸入墩身接地竖向钢筋的长度按预埋在承台中长度+承台顶面外漏长度控制。
本桥承台钢筋在钢筋场地集中制作，运输到现场进行焊接绑扎,综合接地接头钢筋严格按图纸施工.接地钢筋和底层钢筋完成后，绑扎承台架立筋，进行承台顶层钢筋，架立钢筋完成后绑扎侧面水平分布钢筋。
承台第二层钢筋在第一层模板支立后进行，根据承台层数和墩身预埋钢筋的长度确定承台预埋墩身钢筋，墩身钢筋长度按预埋在承台的长度+外漏焊接长度（承台顶面外露的墩身钢筋按大于35d错开接头并大于500mm）确定，保证钢筋接头不在同一截面；搭设钢管架将其承台、墩台身钢筋固定，防止钢筋移动，在钢管架上搭设架板作为操作平台。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；平直且无局部折曲；加工后的钢筋，表面不留有削弱钢筋截面的伤痕；5.2.4模板承台模板宜采用9015定型钢模，边角处设置角模，；履带吊机配合安装。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通过Φ50mm钢管、10*10方木备肋，方木竖向放置在钢模板接缝两侧，钢管横向布置在方木外侧，间距40cm，钢管外侧用碗口架及上下托支撑在钢板桩上，并对支撑点进行加固，防止侧滑，承台内采用拉杆对拉的方式，拉杆最低一道设置在承台底以上15cm，后每40cm设置一道拉杆，拉杆要每两块模板接缝处都设置，不得有遗漏，如拉杆焊接在承台主筋上，应将承台两侧的拉杆焊接在同一根主筋上。
模板施工完成后进行校模，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
5.2.5混凝土灌注钢筋绑扎完成后，进行承台混凝土施工。
承台分两层浇筑，每层浇筑承台高的一半，采用冷却管冷却，冷却管布置如下图。
冷却管S形布置，间距1m，设置三层，层间距1.2m，最下层设置在承台底以上60cm。
在每层冷却管处的台边及台芯设置7个测温点，每天定时测温。
混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
在混凝土浇筑时注意保护冷却管，防止振捣时损坏，确保冷却管畅通；并将冷却管进出水口保护并留置在承台外面，作为养生时进出水口。
承台混凝土浇筑时要有专门的试验人员按规范要求做同条件养护试块。
5.2.6养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求，设计要求埋冷却管的在冷却管的一头接水泵向管内供水，从另一头排除，带走承台内部的水化热，起到降温作用。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
6、劳动力准备施工前需对施工所需人员数量、工种进行合理配置，以保证施工需要，所需劳动力投入情况见表1。
表1 劳动力安排及组织序号负责人1人1 技术主管1人2 安全员1人3 工班长2～3人4 钢筋工15人5 木工5～66 吊车工2人7 普工20人8 电焊工10人9 试验员1人10 振捣工8人7、材料要求钢板桩围堰材料强度及规格应满足设计要求；承台模板应符合施工要求；混凝土要达到设计要求。
主要周转材料见下表表2 所需材料表8、机具准备所需机械设备如下：表3 机械设备投入表9承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合表3的规定。
表4 承台施工允许误差10.1安全要求⑴所有人员进入现场需佩带安全帽，安全带等劳保用品，特种作业人员必须有特种作业证书；⑵施工区域要设警示标志，严禁非工作人员出入。
⑶围堰四周应设置防护护栏，避免有人不慎跌入；⑷围堰内要设置安全爬梯，供工人及其他人员上下基坑；⑸施工用电要严格遵循三项五线制，配电箱上锁，施工机械用电做到一机一箱，箱内设置漏电保护；⑹施工中对机械设备要进行定期检查、养护、维修保证设备状况良好。