灼热丝试验作业指导书
灼热丝试验机操作使用说明书
灼热丝试验机操作使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1灼热丝试验仪ZL-GWT-05使用说明书中山市众联环保科技有限公司联系电话：8本仪器根据IEC60695、和标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，仿真灼热组件或超载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。
本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。
一．主要技术参数及功能1．工作电源：AC220V，50Hz，≤500W2．加热温度：500℃-1000℃≤范围内连续可调，测温精度±5℃3．灼热时间：，±(时间范围可调)4．起燃时间：，自动记录，手动暂停5．火焰熄灭时间：，自动记录，手动暂停6．灼热丝对试样压力：1±. 限压深度为7mm。
7．灼热丝:φ4镍（80％）铬（20％）按规定尺寸制成。
8．热电偶：φ铠装镍铬/镍铝丝,K分度.9．自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。
10．外形尺寸：宽1160mm×深600mm×高1295mm；二．控制台说明1.加热电流- 显示试验时的加热电流2.保险- 保护加热电流3.灼热丝温度- 显示灼热丝头的温度(注意:960度是灼热丝试验的最高温度)4.电源开关- 工作电源220V,5A5.排风扇—试验结束时,开启排风扇,将箱体内的烟雾抽空6.加热—控制加热7.照明—打开箱体内的照明灯8.电流调节—调节加温电流,调节电流时,速度要平缓9.启动—启动灼热时间10.停止- 试验过程中,中断小车前行11.灼热时间Ta- 灼热丝头对样品持续加热时间(标准规定30s)12.左行- 控制小车左行13.Ti暂停- 暂停起焰时间Ti14.起焰时间Ti- 记录火焰起燃时间15.复位- 试验结束后,复位三个时间表16.Te暂停- 暂停火焰熄灭时间Te17.火焰熄灭时间Te- 记录火焰熄灭时间三．使用前的准备1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。
灼热丝试验
试验过程
调整旋钮盘使电流表显示100A，温度表显示灼热丝温度，如不符合设定温度则 对旋钮盘进行微调，保持当前温度一分钟后方可进行试验。
试验过程
按前行键使小车前进，样品与灼热丝接触后灼热时间立即计时，同时按下秒表 的启动键进行计时。
试验过程
试验过程中如出现样品燃烧，同时按下操作面板上的暂停键，记录显示为样品起燃 时间。
试验过程
样品熄灭时按秒表的暂停键，记录秒表中显示的时间。 小车按设定的时间退回原位置，调节旋钮盘使电流表回复为零，当温度显示为 室温时用专用工具清洁灼热丝准备下一次试验。
判断标准：秒表中显示的时间减去样品起燃时间小于2秒。
根据上述制定了我司的标准： 绝缘材料部件在试验过程中不起燃或燃烧时板
试验过程
灼热丝 样品 小车
返回键 前行键 绢纸 1、仪器上电，设定试验温度； 2、将试验样品安装到小车上，按前行键使灼热丝接近样品，调整样品使灼热丝正对 最高温处或最易着火处，按返回键使小车退回原位置，并在灼热丝的正下方铺上 一层绢纸。
判断标准
IEC 60335-1:2004
1、支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部件， 经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，当进行GB/T 5169.11（idt IEC 60695-2-11）的灼热丝试验，温度如下： －对于工作期间其载流电流超过0.2A的连接件，750 ℃ －其他连接件，650 ℃ 可经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，但在试验期间产生的火 焰持续超过2s的部件，进行下述附加试验。该连接件上方20mm直径，50mm高的 圆柱范围内的部件，进行附录E的针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽 起来的部件不需进行试验。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书一、实验目的通过进行灼热丝实验，探究灼热丝的耐热性能，理解灼热丝在实际应用中的重要性。
二、实验原理灼热丝是一种常见的实验材料，其主要成分为耐热金属材料，具有耐高温、导电良好的特性。
实验中，我们将灼热丝放置在不同温度的环境中，观察其表现出的各种现象，通过实验结果分析和总结，可以评估灼热丝的耐热性。
三、实验器材1. 灼热丝：使用标准的耐热金属灼热丝，长度约为20厘米。
2. 烧杯：用于装载灼热丝和加热水等。
3. 温度计：用于测量实验环境的温度。
4. 加热器：用于提供实验环境的热源。
5. 实验记录表：记录实验过程中的详细数据和观察结果。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 将实验器材准备齐全，并检查其完好性。
b. 清洗烧杯并确保其干燥。
c. 标定温度计，确保其准确度。
2. 实验设置：a. 将烧杯放置在加热器中，并加入一定量的水。
b. 将温度计插入烧杯中，确保其与水接触。
c. 将灼热丝固定在实验环境中，确保其处于稳定状态。
3. 实验操作：a. 打开加热器，使水温逐渐升高。
b. 每隔10℃，记录一次灼热丝的变化。
c. 观察灼热丝的颜色、形状以及可能出现的其他变化。
d. 根据实验观察结果，判断灼热丝的耐热性。
4. 实验数据记录：a. 记录每次温度变化时的灼热丝观察结果。
b. 记录实验过程中的其他重要数据和观察结果。
5. 实验结果分析：a. 分析灼热丝在不同温度下的表现和可能的原因。
b. 利用实验数据和观察结果，评估灼热丝的耐热性能。
6. 结论和讨论：a. 根据实验结果，总结灼热丝在实际应用中的重要性。
b. 讨论实验中可能存在的误差和改进方法。
c. 提出进一步研究该实验的建议。
五、注意事项1. 实验过程中，要注意操作的安全性，避免烫伤或烧伤。
2. 当加热水温度超过50℃时，注意防止水溅出。
3. 在实验中，要仔细观察灼热丝的变化，并记录详细的数据和观察结果。
4. 实验结束后，清洗和归还实验器材，并妥善保管实验记录表。
灼热丝实验作业指导书
页次版别编制审核批准灼热丝实验作业指导书 ℃下增加一个下档，960℃上增加二个上档。
4.6 温度达到规定值后按“试验启动”键，样品小车（26）在驱动车（28）驱使下右移到位开 始试验，施加时间到后座自动断电。
试验中观察样品燃烧情况，及时操作Ti、Te键（8）（9）4.7 记录数据后按“试验停止”，各元件复位，开风机抽风排除烟气4.8 试验中要中断可按“试验停止”键（6），加温中断可按“加温停止”键（19）； 4.5 灼热丝升温：接通温控箱电源（16） 将温控仪整定温度到需要值 并将加温设定旋钮（23）调到 需要值 按键（18），灼热丝开始升温，当温控器开始温度补偿时，升温指示灯和保温指 示灯交替显示 保温指示灯亮时，调旋钮（21）用低于而接近升温时的电流值保温（注：温度设定（23）：考虑到电源电压波动环境温度高低，加温时，可根据实际情况设定。
如：650℃档，若升温升不上去，可设定到750℃档，若升的过快可设定到550℃档，我们在550 4.4 7mm限位调节：按“右行”键（5），使灼热丝与样品刚好接触 调整限位机构(27）使三个时间继电器开 始计时 按“左行”键（4）返回左面 置开关（7）于投入位置 按试验起动键 驱动车（28）带小车（26）向右走 至小车碰到灼热丝后即停止 但驱动车（28） 继续右移一段路程后停止 检查小车（26）与大车（28）之间时候是7mm，如果多或少可 调，使之满足要求（7mm用户可自做一块规来测量） 按停止键，使小车回复到左面；850-30S，两个温度点每次均要试验3.2 如客户有特殊要求，则以客户要求为准4.操作内容说明：4.1 将电源插头线（33）与AC220V电源相连接通电源（1），请配电稳压电源；4.2 置开关（7）在调试位置，夹好样品；4.3 设置时间Ta、Ti、TeGB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品 的灼热丝可燃性试验方法》 GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分： 灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用实验方法》4.测试要求：根据3.标准,结合产品实际应用领域,规范我司产品测试要求如下:温度：750℃；电流：85±10A 或850℃/100±10A；加热灼热时间30s；熄灭时间：750℃-2Ss、1 of 2A/31.目的：为确保公司质量符合规定之要求，满足客户对产品质量的安全感2.范围：公司所生产的成品3.参考标准：页次版别编制审核批准 6.注意事项6.1试验样品的固定不应由于支撑或紧固而明显散热，样品与灼热丝顶部的接触面保持垂直；6.2试验时应关闭排气扇，保证无明显空气流通；6.3试验样品的安装离燃烧箱各表面至少100mm，每次试验后，应将含有试验样品分解物的空 气排出，并将灼热丝、试验箱内清理干净。
灼热丝试验详解
判断标准
IEC 60335-1:2004
1、支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部件， 经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，当进行GB/T 5169.11（idt IEC 60695-2-11）的灼热丝试验，温度如下：
－对于工作期间其载流电流超过0.2A的连接件，750 ℃
根据上述制定了我司的标准： 绝缘材料部件在试验过程中不起燃或燃烧时间小于2秒。
试验仪器
外观
操作面板
试验过程
灼热丝 样品 小车
返回键 前行键 绢纸 1、仪器上电，设定试验温度； 2、将试验样品安装到小车上，按前行键使灼热丝接近样品，调整样品使灼热丝正对 最高温处或最易着火处，按返回键使小车退回原位置，并在灼热丝的正下方铺上 一层绢纸。
－其他连接件，650 ℃
可经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，但在试验期间产生的火 焰持续超过2s的部件，进行下述附加试验。该连接件上方20mm直径，50mm高的 圆柱范围内的部件，进行附录E的针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽 起来的部件不需进行试验。
试验过程
调整旋钮盘使电流表显示100A，温度表显示灼热丝温度，如不符合设定温度则 对旋钮盘进行微调，保持当前温度一分钟后方可进行试验。
试验过程
按前行键使小车前进，样品与灼热丝接触后灼热时间立即计时，同时按下秒表 的启动键进行计时。
试验过程
试验过程中如出现样品燃烧，同时按下操作面板上的暂停键，记录显示为样品起燃 时间。
洗碗机电器件灼热丝试验
测试负责人：钟惠文 部 门：质量管理部
内
容
1、试验和判断标准
灼热丝试验作业指导书
灼热丝试验作业指导书灼热丝试验作业指导书1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。
2、适用范围本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。
原则上对于型式试验，试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。
对于监督抽样，没有制备的绝缘材料，可以采用断路器上的组件或部件，但对于比较小的部件，如有些断路器手柄，不进行试验。
对小部件的判定标准如下：部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某个部分展开在直径为15mm 的圆之外，但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆（如下图）。
试验应在一台试品上进行。
如有疑问时，再用第二台试品重复试验。
试验时，施加灼热丝一次。
3、试验过程试验过程包括试验样品的选择，试验样品和铺底层的预处理，试验装置的校验，进行试验，试验结果的评定。
3.1试验样品的选择。
试验样品应是一个完整的成品（成品是指电工设备及其组件和部件），试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另有规定，则可采用下列方法之一：a）在需要检验的部件中切下一块b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触c）在完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
在切取样品部件时，注意切取的方法，采用钢锯或类似工具，使得形状尽量规则，不要用钳子等工具扯拽。
对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。
如果几个绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。
3.2试验样品和铺底层的预处理。
试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。
若用温湿度表测得试验室环境条件满足，可以放置在试验室。
温度或湿度与要求温湿度相差不大，可以用空调来调节。
灼热丝试验设备作业指导书
ZRS-H灼热丝试验仪作业指导书目录1目的 (3)2范围 (3)3采用标准 (3)4试验环境要求 (3)5设备结构、技术参数介绍、仪表操作介绍 (4)5.1设备结构介绍 (4)5.2技术参数介绍 (5)6设备校验 (6)6.1灼热丝顶部校验 (6)6.2灼热丝温度校验 (6)7试验样品要求 (6)7.1材料的灼热丝起燃温度试验（GWIT）和灼热丝可燃性指数（GWFI）测试试样要求 (6)7.2成品的灼热丝可燃性（GWEPT）测试试样要求 (7)8试验操作步骤 (8)9设备维护与保养要求 (8)1目的正确地使用灼热丝试验仪，并有效的控制实验过程。
2范围适用于型号为ZRS-H的灼热丝试验仪实验操作使用。
3采用标准GB/T 5169.10-2017电工电子产品着火危险试验第10部分灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法GB/T 5169.11-2017电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则GB/T 5169.12-2013电工电子产品着火危险试验试验方法材料的灼热丝可燃性试验GB/T 5169.13-2013电工电子产品着火危险试验试验方法材料的灼热丝起燃性试验4试验环境要求试验室环境：温度25℃±10℃，相对湿度45%RH～75%RH，正常大气压，无空气流通。
5设备结构、技术参数介绍、仪表操作介绍5.1设备结构介绍①灼热丝温度显示；②灼热时间控制；③起燃时间：从式样接触灼热丝开始计时，按下⑤计时停止；④延燃时间：从起燃时间停止后开始计时，按下⑦计时停止；⑥复位：按下后③和④数值归零；⑧灼热丝加热电流显示；⑨电流调节旋钮；功能按钮：“启动”：开始试验，小车自动前行；“停止”停止试验；“左行”“右行”：手动控制小车移动；“照明”：箱内照明灯开关；“风扇”：排风扇开关；“加热”：启动加热，开启后调节电流调节旋钮开始加热；“电源”：试验箱电源开关。
5.2 技术参数介绍6设备校验6.1灼热丝顶部校验测量灼热丝顶部直径，若小于初始直径的90%，则需要更换灼热丝。
灼热丝实验中英文
灼热丝实验仪操作指导书Glow-wire Tester Working Instruction1.接通电源，固定试样，设置计时器Ta（灼热丝施加时间），Ti（试样起燃时间），Te（试样熄灭时间）。
1.Switch on and fix the sample. Then set the timer.2.按“前行”或“返回”按键调整小车的位置，使其碰到灼热丝并且对试样有7mm的压入深度。
2.Pushthe “FOWARD” or “BACK” button to adjust the position of the fixture which should be exactly contacted with the glow wire and have a 7mm pressure depth into the sample.3.按“加温”键，灼热丝开始升温，旋转“电流调节”旋钮，使灼热丝温度达到试验规定值，试验开始前应注意确保这一温度和加热电流至少恒定60秒时间。
灼热丝温度与电流的关系大致如下：3.Push the “HEAT” button ,then adjust the temperature with the “CURRENT REGULATION” knob. Make sure the current and temperature should last steadily for 60 seconds before the test.Temperature ＆Current Table4.温度达到规定值且恒定60秒后按“前行”按键，小车带着试样右行，当灼热丝接触到试验样品时计时器自动开始计时，灼热丝压入试样的深度限制为7mm±0.5mm，当时间到达设定值后，试验结束，观察并记录实验结果。
4.Do not push the “FORWARD” button until the temperature hold for 60 seconds. The fixture takes the sample to the right and the touch the glow-wire. At the same time, the three timers start the time. The glow-wire comes into the sample with a 6.5-7.5mm depth. Whenthetimeisup，thetestisfinished. Observe the sample and take down the record.5.试验记录完数据后按“清零”按键。
灼热丝试验仪操作指导书
一、仪器介绍灼热丝试验仪是根据IEC60695、GB5169标准设计制造，能同时满足相关标准的要求综合性试验设备，主要用于模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。
二、技术参数技术参数限压深度7±0.5mmU头标准IEC60695-2-10温度检测MAX1050℃±0.1%热电偶进口K型ф0.5精度±0.05%小车速度18±3mm/s样品压力 1.0±0.2N支持样品最大尺寸：80*25*300mm 最小尺寸：8*10*0.1 重量<2kg箱体容积大于0.5立方三、设备调试和操作方法版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准1.设备的调试调试前需确认：Z 检查小车砝码及电机配线是否正常。
三条线都要在滑轮内。
Z 安装排烟管，护紧接头。
打开电源，小车回到最左边，左边接近开关A灯亮。
将电流调节到最小，按加热，再按试验，小车到达最右边B位置，30秒后退回。
2.样品的安装与调整Z 样品需要靠紧夹具内侧安装，以保证7mm限位在公差范围之内。
Z 确认小车在导轨上。
Z 样品安装完成请关闭玻璃门。
3.试验过程Z 设定灼热时间：点击触摸屏左侧“试验时间”，输入灼热时间 30S。
Z 加热：调整电流到适当值，到达所需温度，恒定5分钟。
Z 试验：小车自动前行，到达设时间退回，试验过程中观察试样的燃烧情况，用线控记录起燃时间和熄灭时间。
Z 线控：试样起燃时按一次记录Ti，试样火焰熄灭时按一次记录Te。
请注意防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。
试验完成后，排风2分钟后再打开玻璃门，防止有毒气体吸入！附表：温度与电流大小关系的参考值500℃60A 750℃97A550℃69A 800℃104A600℃74A 850℃114A650℃82A 900℃123A700℃90A 960℃136AZ 仪器自动保护程序Z 加热10分钟后无动作，加热自动关闭。
电工电子产品着火危险试验之灼热丝试验方法
电工电子产品着火危险试验之灼热丝成品试验方法1.试验环境条件●试验样品应在温度15℃-35℃、相对湿度45%-75%的大气环境下放置至少24 h。
●试验应在温度15℃-35℃、相对湿度≤75%的实验室环境下进行。
●试验应在样品从上面描述的条件下移出的30min内完成。
2.试验样品的数量除非相关产品标准另有规定，试验应在1个样品上进行。
3.试验样品安装位置样品与代表周围材料或元件的铺底层之间的距离应等于最终使用时的实际距离。
如果一个组件样品周围的材料和材料与其之间的距离均不可知，则将包装绢纸/木板铺底层置于灼热丝和样品的接触点下方200mm±5mm处。
如果样品是一个完整的独立式设备，应按正常使用位置将其放置在铺底层上，铺底层在设备底部四周延伸至少100mm。
如果样品是一个完整的壁挂式设备，应按正常使用位置将其固定在铺底层上方200mm土5mm处。
4.试验测试点样品安装时应使灼热丝的顶端施加到样品在正常使用时可能会遭受热应力的表面部分。
若可行，灼热丝应尽可能地保持水平。
当需在同一样品上进行多点试验时，应注意上一个试验导致的劣化不会影响到后面试验的结果。
在没有详细规定设备在正常使用期间遭受热应力的区域时，灼热丝的顶端应施加在样品最薄之处，而且离样品上边缘最好不少于15mm。
试验期间，将样品固定在试验装置上，但不应对其施加额外的机械应力。
5.试验温度通过灼热丝成品试验（GWEPT）温度的程序，选择合适的试验温度。
6.实验过程的观察和测量在施加灼热丝t A(30s±1s）期间及其后30s内，应对样品、样品周围的部件和位于样品下方的铺底层进行观察，并作如下记录：a)是否起燃；如果发生了起燃，从灼热丝顶端施加到样品开始，至样品或位于样品下方的铺底层起燃的持续时间t i;b)从灼热丝顶端施加到样品开始，至所有火焰熄灭的持续时间t E，火焰熄灭可能在施加期间或之后；c)是否由于移开灼热丝带走了大部分燃烧材料造成样品燃烧熄灭；d)样品是否完全烧尽；e)位于样品下方的规定铺底层是否起燃。
灼热丝试验仪操作规程
灼热丝试验仪操作规程
《灼热丝试验仪操作规程》
一、概述
灼热丝试验仪是一种用来测试材料耐热性能的仪器。
通过在高温下使用加热的丝划过样品表面，观察材料的熔化、炭化等情况，从而评估材料的耐热性能。
本规程旨在规范灼热丝试验仪的操作步骤，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、操作规程
1.准备工作
（1）检查试验仪器是否完好，无损坏，丝绳是否松动。
（2）将试验仪器置于水平台面上，确保稳固。
（3）连接电源，打开电源开关，使试验仪器预热。
2.校准仪器
（1）调整灼热丝的高度，使其与样品表面垂直，确保接触面积均匀。
（2）根据实验要求，选择合适的加热温度，并调节温度控制器。
3.进行试验
（1）将样品置于试验台上，确保样品表面平整干净。
（2）按下启动按钮，启动灼热丝，使其划过样品表面。
（3）观察样品的熔化、炭化等情况，并记录实验结果。
4.清洁和维护
（1）待试验结束后，关闭电源开关，等待试验仪器冷却。
（2）使用清洁布擦拭试验仪器的表面，清除残留物。
（3）定期检查试验仪器的各部件，确保正常运行。
三、注意事项
（1）操作试验仪器时，应戴上防热手套，避免被高温灼伤。
（2）在进行试验时，严格按照操作规程操作，避免发生意外。
（3）试验完成后，及时关闭电源开关，确保安全。
通过严格按照《灼热丝试验仪操作规程》的操作步骤进行测试，可以保证测试结果的准确性和可靠性，为材料的耐热性能评估提供科学依据。
某司家用电器灼热丝测试作业指导书
GB、EN、IEC标准成品灼热丝测试作业指导书1.适用范围适用于家用电器及其组件和零部件的灼热丝试验。
2. 参考标准GB/T 5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法》GB/T 5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法》GB4706.1-2005《家用和类似用途的电器的安全第1部分：通用要求》3. 试验的主要设备灼热丝试验装置4．试验的说明如果可能，试验样品应是一个完整的成品，试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中存在的条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，则可采用下列方法之一：a)在需要检查的部件中切下一块；b)在完整的成品上开一小孔使其能触到灼热丝；c)从完整的成品中取出需要检查的部件，进行单独试验。
5. 试验前的准备5.1试验样品和使用的铺底层在温度15℃-35℃、相对湿度45％～75％的大气环境下放置24h;5.2 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；5.3 试验前，准备样品资料（材料成分、样品结构图等）、样品的着火危险分析和检测记录；5.4 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
6. 试验方法6.1将试验样品安装在夹具上固定好，试验样品安装时应使灼热丝的顶部施加到试验样品在正常使用时可能会遭受热应力的表面部分。
如果成品正常使用期间没有详细规定遭受热应力的地方，灼热丝顶部应施加在试验样品最薄处，离样品边缘不小于15mm；6.2在试验期间，将试验样品固定在试验装置上，但不应将额外的机械应力传给试验样品。
6.3在厚度最小为10mm平滑木板上表面紧裹一层包装娟纸，置于灼热丝施加到试验样品的作用点下面的200±5mm处；6.4 打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s；6.5根据产品标准要求设定试验温度；6.6 试验温度达到后，至少恒定60 s，温度变化不超过5K，启动试验开关，对试验样品、试验样品周围的部件和铺底层进行观察，并记录从灼热丝顶部施加开始到试验样品或铺底层起燃的持续时间（ti），从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间（te）；火焰高度（hf）。
灼热丝指导书
功能说明：
①
电流显示屏
②
施加计时器
③
起燃计时器
④
火焰熄灭计时器
⑤
温控器
⑥
加温电流调节
⑦
试验启动键
⑧
左行健
⑨
加温启动键
⑩
Ti停止键
⑾
试验停止键
⑿
右行键
⒀
加温停止键
⒁
Te停止键
⒂
电源开关
⒃
照明开关
⒄
风机开关
操作方法：
测试样品
不固定带电部件就位的，但提供防触电保护的绝缘材料的部件，以及固定安全特低电压部件就位的绝缘材料部件。其他有关规范规定需做灼热丝测试的部件。
实验前的预处理
除非有关规范另有规定，在试验开始之前，试验样品，木板和绢纸应在温度15℃-35℃，相对湿度45%-75%的环境条件下，放置至少24h.
接通电源，按下电源开关，夹好试品。让灼热丝顶部慢慢的接触试验样品达30s±1s，大约为10mm/s-25mm/s的速率接近和离开试验样品是合适的。但是在临近接触时为了避免撞击，接近的速率应减少到接近零，冲击力不超过10N±0.2N。在材料熔化脱离灼热丝的情况下，灼热丝不应与试验样品保持接触，施加时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响，灼热丝进入或贯穿试验样品的深度应限值在7mm±0.5mm.
当灯具提供有效措施挡住落下燃烧物时，或绝缘材料是陶瓷时，本条要求不适用。
注意事项：
灼热丝升温时，关门观察，以免烫伤。
电源应用有地线的三级插座保证接地可靠。试验箱还要接好地线。
注意保护温控系统的温控仪、热电偶、灼热丝。热电偶为易损件，工作温度不高于1000℃。（本设备带有温度保护功能，当灼热丝头温度超过1000℃时，加温系统马上停电，如要重新加温则要等温度低于1000℃以后，请注意其使用范围，避免损坏。）
灼热丝测试标准
灼热丝测试标准一、灼热丝测试的重要性灼热丝测试是一种评估材料耐高温性能的重要方法，主要测试材料在高温条件下的热稳定性。
在汽车、电子、家电等行业，材料的高温性能是产品质量和安全的关键因素，而灼热丝测试是评估这种性能的常用方法。
通过灼热丝测试，可以预测材料在特定温度下的行为，从而确保产品的安全性和可靠性。
二、测试原理与方法1. 灼热丝测试原理灼热丝测试主要基于以下原理：在规定温度下，将灼热丝接触材料表面，保持一定时间，观察材料是否燃烧或起火。
通过此方法，可以评估材料的耐高温性能。
2. 操作步骤(1) 将样品放置在试验台上，确保样品表面平整、无杂质；(2) 使用灼热丝接触样品表面，记录试验开始时间；(3) 观察样品在规定时间内的燃烧情况；(4) 试验结束后，观察并记录样品的变化。
3. 注意事项(1) 试验前需确保试验环境及设备符合要求；(2) 灼热丝应保持清洁、无杂质；(3) 试验过程中不得干扰试验过程；(4) 试验结束后，及时关闭设备并处理尾气。
三、设备与工具1. 试验设备：主要包含试验台、加热装置、计时器等。
2. 工具：包含灼热丝、测量尺、温度计等。
四、测试标准与要求1. 试验温度：通常采用规定的温度，如650℃、750℃等；2. 试验时间：通常为一定的时间间隔，如30秒、60秒等；3. 试验距离：灼热丝与样品表面的距离；4. 结果判定：根据样品在规定时间内的燃烧情况，判断材料的耐高温性能。
五、操作过程分析1. 在操作过程中可能出现的问题主要有：(1) 试验环境或设备不符合要求；(2) 灼热丝接触样品表面的压力不均匀；(3) 试验过程中干扰试验过程；(4) 数据记录不准确。
2. 针对上述问题，解决方法如下：(1) 在试验前详细检查环境及设备是否符合要求；(2) 在灼热丝接触样品前，使用测量尺确保压力均匀；(3) 试验过程中尽量避免干扰试验过程；(4) 数据记录应准确且可靠。
通过遵循这些方法，可以有效地解决操作过程中出现的问题。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书
一、实验目的：
通过灼热丝实验，了解电阻的热效应，以及掌握电流、电压、电阻之间的关系。
二、实验器材：
1. 电源
2. 灼热丝
3. 导线
4. 电阻箱
5. 摄像机（可选）
三、实验原理：
当电流通过一个电阻时，电阻会产生热量。
通过对电阻进行灼热丝实验，可以观察到电阻的热效应，验证热效应定律。
四、实验步骤：
1. 连接电路：
a. 将电源连接好，确保电源已经关闭，然后插入电源线。
b. 将灼热丝的两端分别接在电源的正负极上，确保灼热丝与电源连接正确。
c. 将电阻箱的输出端与灼热丝的一端用导线连接起来，确保电路连通。
d. 将摄像机设置在适当位置，以便记录实验过程（可选）。
2. 设置实验参数：
a. 打开电源，将电流调至合适的大小，一般不宜超过灼热丝的额定电流，避免造成过热。
b. 通过电阻箱调节电阻值，确保灼热丝的电阻不发生变化。
3. 开始实验：
a. 打开电源，记录下灼热丝的电流、电压和电阻的数值。
b. 观察灼热丝的变化情况，如颜色的变化、热量的释放等。
c. 记录实验过程中的各种观察结果。
4. 记录数据：。
某司发热丝检验作业指导书
发热丝检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于6只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T1234 高电阻电热合金
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书同学们，咱们今天要一起来探索一个有点神秘又有趣的实验——灼热丝实验！别害怕，这可不是什么危险的“大怪兽”，只要咱们按照步骤来，就能轻松搞定它。
先来讲讲为什么要做这个实验。
有一天我走在路上，看到一个电线插头有点发黑，我就在想，这是不是因为电流过大或者温度过高导致的呀？这就跟咱们今天的灼热丝实验有关系啦。
通过这个实验，咱们就能知道一些材料在高温下的表现，是不是很神奇？那咱们开始准备实验吧！一、实验前的准备1、首先，咱们得把实验台收拾得干干净净，可不能有乱七八糟的东西影响咱们的实验。
2、检查灼热丝实验设备，看看线路是不是都接好了，仪器有没有损坏的地方。
就像咱们出门前要检查书包有没有带齐东西一样。
3、准备好要测试的材料样品，一定要选质量好、没有瑕疵的哦，不然实验结果可就不准确啦。
二、实验步骤1、打开电源，预热灼热丝设备。
这时候你会看到灼热丝慢慢变红，就像烧红的铁丝一样，可别伸手去摸，会烫伤的哟！2、把准备好的材料样品固定在实验台上，要固定得稳稳的，不然在实验过程中样品乱跑可就麻烦了。
3、调整灼热丝的位置，让它正好对准样品的测试点。
这一步可得仔细，就像瞄准靶心一样，不能有偏差。
4、设定好实验的温度和时间，这要根据不同的材料和实验要求来哦。
5、按下启动按钮，开始实验。
这时候要瞪大眼睛观察，看看样品在灼热丝的作用下会发生什么变化。
三、实验中的注意事项1、实验过程中一定要戴好防护手套和护目镜，保护好自己，千万别受伤。
2、要保持实验环境通风良好，不然那些热气会让你感觉像在蒸笼里一样。
3、时刻关注实验设备的运行情况，如果有异常情况，比如冒烟、起火，要赶紧按下紧急停止按钮。
四、实验结果的判断1、观察样品在灼热丝作用后的燃烧情况，有没有明火，火焰持续了多久。
2、看看样品有没有留下烧焦的痕迹，痕迹的大小和深度也很重要。
有一次我做这个实验的时候，因为太着急，没有把样品固定好，结果实验一开始，样品就滑下去了，整个实验都得重新做，真是浪费了好多时间。
ZY-28-ZRS-3灼热丝作业指导书
1.0目的规范灼热丝操作2.0范围：适用于检测人员3.0职责：品保员负责检测样品的抽取与送检。
注塑员负责对样品的注塑成型。
检测员负责样品的测试，并严格按照操作指导书操作。
4.0检验规程:4.1试样要求4.1.1部件：a、小部件：在一个直径15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某些部分展开在直径为15mm的圆之外，但是任何部分都不适合放置一个直径为8mm的圆（忽略部件表面的突出部分和最大面积上直径不大于2mm 的孔）。
b、大部件：在需要检验的部件中切下一块在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触从完整的成品中取出需要检验的部件进行单独试验4.1.2试样：长≥60mm宽（夹具内侧）≥60mm首选厚度0.75±0.1mm、1.5±0.1或3±0.2mm，本公司内的小色板或厚注塑板，要求样板的上边缘距灼热丝15mm以上。
4.1.3试样预处理条件：温度15-35℃、相对湿度45-75%的大气环境下放置24h4.2试验条件4.2.1试验优先选用下述条件，如有特殊需要，以研发人员给定的为准，但温度误差不能小于表中给定的误差。
4.2.2灼热丝温度至少恒定60s时间，温度变化不超过5k。
4.2.3保持最小为5cm的距离或使用适当的屏蔽，使试验样品在此期间不受热辐射的影响。
4.2.4在试验完成前不要在调整加热电流或电压。
4.2.5试验持续时间ta＝30±1秒。
4.2.6 试验三次4.3记录内容4.3.1 起燃时间：从施加灼热丝开始到试样开始燃烧的时间，ti；4.3.2 熄灭时间：从施加灼热丝到火焰熄灭的持续时间，te；4.3.3 火焰高度：试验样品燃烧时，灼热丝上缘至火焰顶部的垂直距离；4.4试验结果的评定试验样品符合下列情况之一的可以认为经受住了灼热丝试验：4.4.1无火焰；4.4.2试样燃烧，但灼热丝移去后30秒内熄灭。
4.5试验步骤4.5.1 接通电源；4.5.2 夹好样品，放入固定样品的位置；调整小车与大车距离为7mm（需要维修调节，试验员用块规检查距离，如不对，通知维修人员调整）。
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灼热丝试验作业指导书
1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。
2、适用范围
本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。
原则上对于型式试验，试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。
对于监督抽样，没有制备的绝缘材料，可以采用断路器上的组件或部件，但对于比较小的部件，如有些断路器手柄，不进行试验。
对小部件的判定标准如下：部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某个部分展开在直径为15mm的圆之外，但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆（如下图）。
试验应在一台试品上进行。
如有疑问时，再用第二台试品重复试验。
试验时，施加灼热丝一次。
3、试验过程
试验过程包括试验样品的选择，试验样品和铺底层的预处理，试验装置的校验，进行试验，试验结果的评定。
3.1试验样品的选择。
试验样品应是一个完整的成品（成品是指电工设备及其组件和部件），试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另有规定，则可采用下列方法之一：
a）在需要检验的部件中切下一块
b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触
c）在完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
在切取样品部件时，注意切取的方法，采用钢锯或类似工具，使得形状尽量规则，不要用钳子等工具扯拽。
对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。
如果几个绝缘部件由同一种
材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。
3.2试验样品和铺底层的预处理。
试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。
若用温湿度表测得试验室环境条件满足，可以放置在试验室。
温度或湿度与要求温湿度相差不大，可以用空调来调节。
若温湿度相差较大，应放置在调节至要求温湿度的高低温湿热试验箱中。
3.3试验装置的校验.。
a）灼热丝顶部的校验。
每批试验前，必须通过测量和记录下图中“A”来检查灼热丝顶部。
该尺寸应与随后的试验测得的“A”值相比较，当该尺寸减少到最初读数的90%时就应替换灼热丝。
灼热丝俯视图。
采用4.0mm±0.04mm的镍/铬
（80/20）丝制成。
灼热丝截面图。
截面位置在灼热丝的头部热电
偶穿孔处。
A实际就是灼热丝头部灼热丝柱体
的直径。
b）温度测量系统的校验。
灼热丝顶部的温度使用的是耐高温的热电偶，具体名称为矿物绝缘金属铠装细丝热电偶。
标称直径应为1.0mm或0.5mm。
如有争议，应用0.5mm的热电偶。
温度测量系统的持续准确性能应进行周期性校验。
校验方法：可将一件纯度至少为99.8%、面积约2mm2和厚度约0.06mm的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热丝温度的单点确认。
将灼热丝以合适的低加热速率进行加热，当银箔开始熔化时，温度计应显示960±15℃。
确认程序完成后，应在灼热丝还是热的时候立即清除所有银残余物，以减少熔成合金的可能性。
在有争议时，应采用银箔确认方法。
3.4 进行试验。
过程包括将试验样品放入试验箱中，设定参数、进行试验，观察试验现象、记录试验数据。
a）将试验样品放入试验箱中。
样品的安装时因支撑或固定而造成的散热是可以忽略的，样品的平面部分应保持垂直，灼热丝的顶部施加到表面平面部分的中心处。
b）设定参数。
主要参数有灼热丝顶端温度、试验的施加时间Ta。
其他参数有加热电流、灼热丝进入试验样品的深度（为7mm）。
还有一些参数如灼热丝的移动速率10mm/s~25 mm/s以及灼热丝对样品的施加压力1±0.2N一般为设备的固定参数。
设定灼热丝顶端温度时。
对断路器中把载流部件和保护电路部件保持在其位置上必需的，用绝缘材料制成的外部部件，设定温度为960±15℃。
对所有其他由绝缘材料制成的外部部件，设定温度为650±15℃。
c）进行试验。
调节加热电流，一般灼热丝温度的电流的关系（参考值）大致如下：
将灼热丝加热到规定温度，并用校准过的温度测量系统进行测量。
在灼热丝接触试验样品之前，应确保：该温度至少恒定60s时间，温度变化不超过5K；保持最小为5.0cm的距离或使用适当的屏蔽，使试验样品在此期间不受热辐射的影响。
温度调整好，启动试验后不要再调整加热电流或电压。
启动试验按钮，试验样品架将前行，当试验样品与灼热丝接触时，触发磁导线开关，此时小车停止前行，同时起燃时间（t i）和火焰熄灭时间（t e）自动开始计时。
当预置的灼热丝施加时间t a到后，样品架将自动后退。
试验中观察试验现象当试验样品或者下面的铺底层起燃时按下“t i停止按钮”，当火焰熄灭时，“t e停止按钮”。
得到的数据分别为起燃时
间（t i）和火焰熄灭时间（t e）。
记录产生火焰的高度，火焰最大高度应以5mm为一档向上圆整，但起燃开始时，可能产生高的火焰，为时约1s，这种火焰不计在内。
如果是由于移开的灼热丝带走大部分燃烧材料而使试验样品通过了试验，则应将这一情况记录在试验报告中。
还应记录放在试样样品下面的规定的铺底层的任何起燃。
每次试验完成后，应清除灼热丝顶部上所有前次受试材料的残余物，如使用钢丝刷，然后检查灼热丝顶部是否有裂纹。
3.5试验结果的评定
试验样品如果符合下面的情形，则认为通过了灼热丝试验：没有可见的火焰，也没有持续的辉光，或在灼热丝移开后，试品上的火焰和辉光在30s内自行熄灭并且未点燃薄纸或烧焦松木板。